7s管理制度十篇

7s管理制度 篇1

第一章總則

第一條目的

為了達到以下目的，特制定本制度。

1、營造良好的工作環境及和諧融洽的管理氣氛。

2、保持倉庫整齊、整潔、安全，做好倉庫物資管理工作。

第二條適用範圍

本制度適用於倉庫管理過程中整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全活動的開展。

第三條術語解釋

6S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety ）六個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱6S管理。

Safety第四條管理職責

1、6S推行小組負責制定倉庫6S管理規範，並監督、檢查、考核6S管理的實施情況。

2、倉儲主管負責實施倉庫6S管理工作。

3、各相關人員配合倉庫進行6S管理。

第五條倉庫6S管理的目標

推行倉庫6S管理是為了達到以下目標。

1、庫容整齊、堆放整齊。

2、倉庫物資的數量、質量、規格清晰。

3、貨架、貨物、地面清潔。

4、物資的賬、卡、物一致。

5、庫存區域、貨架、貨位準確定位。

6、保證倉庫安全、嚴守公司機密。

第二章倉庫6S管理

第六條學習倉庫6S管理規範

倉庫6S管理規範體系完成後，倉庫主管應組織學習倉庫6S管理規範體系，確保倉庫所有員工均掌握倉庫6S工作實施要點，為6S活動的推行打好基礎。

第七條整理

倉庫主管在進行6S管理規範體系之後，則需進行6S管理的整理工作。

1、整理是指將工作場所內的物品分類，並把不要的物品清理掉。

2、倉庫整理工作可以達到騰出空間、防止誤送誤用的目的，可塑造整潔的工作環境。

3、整理過程中，應特別注意倉庫呆廢料、返修品、報廢品以及工具等的處理，保持倉庫的有序。

4、整理過程中應對倉庫進行全面檢查，不易看到的地方也要檢查。

5、倉庫員工每天還需進行自我檢查。

第八條整頓

整頓是指把有用的物品按規定分類擺放好，並做適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清等無序現象的發生。

1、整頓的目的是使工作場所一目瞭然，減少尋找物品的時間，清除過多的積壓物品。

2、應對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區。

3、將物品分類擺放在上述場所，並擺放整齊，在這些物品的顯著位置做適當的標識。

4、整頓過程中，必須明確“場所、方法、標識”三大要素，確定所有物資的放置位置，有條不紊的將其擺放整齊，並在倉庫地板上進行分區、劃線指引。

5、整頓過程中，還需根據“定點、定容、定量”的原則擺放物資。

6、整頓工作要達到所有人都能立即取出所需物資的狀態。

第九條清掃

清掃是指將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃乾淨，使工作場所保持一個乾淨，寬敞、明亮的'環境。

1、整理和整頓工作完成後，要將倉庫工作場所清掃乾淨，保持工作場所的乾淨亮麗。

2、清掃過程中，應着力於消除髒污，保持倉庫內乾淨明亮，併力求減少有害物質對物資和工作人員的侵害。

3、清掃工作包括清掃地面、牆上、天花板上的所有的雜物灰塵，對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理，並對污水、噪聲等污染源進行治理。

4、清掃工作必須責任化、制度化，倉儲部需建立清掃工作規範，劃定責任區，執行例行掃除，清理髒污，並對污染源進行調查，予以杜絕或隔離。

第十條清潔

倉庫6S管理過程中的清潔是指經常性地做整理、整頓、清掃工作，將上面的3S實施做法制度化、規範化，並對以上三項活動進行定期或不定期的監督檢查，以達到維持整理、整頓、清掃工作成果的目的。

1、倉庫清潔工作執行前，必須落實整理、整頓和清掃工作。

2、倉儲部應制定目視管理的基準，制定6S實施辦法，並制定考核制度、獎懲制度等，加強倉庫6S管理工作的執行。

3、倉庫管理人員應帶頭做好6S工作，並定期檢查，鞏固6S管理的成果。

第十一條素養

倉儲部應通過晨會等手段，提高員工的文明禮貌水準，增強團隊意識，使其養成按規定行事的良好工作習慣，做好6S中的素養管理工作。

1、素養活動實施的目的是提升員工素質，使員工對任何工作都能認真對待。

2、素養活動開展過程中，必須長期堅持，這樣才能使員工養成良好的工作習慣。

3、素養活動推行過程可包括如下所示的各種事項。

（1）制定公司工作規定及禮儀守則。

（2）教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）。

（3）推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等）。

（4）閲讀企業的各類報表，如業績報表、生產成本報表等。

第十二條安全

強化員工安全意識，注重職業衞生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。

（1）保障員工安全，改善工作環境。

（2）減少工傷事故。確保安全生產。

注意點：

安全生產，人人有責

實施要領：

（1）制定嚴格的操作規程。

（2）完善各種安全制度。

第三章倉庫6S實施檢查

第十三條檢查時間

倉庫主管應對倉庫6S實施工作進行檢查，檢查時間包括上班前、上班過程和下班後。

第十四條檢查管理辦法

1、各區域管理人員需對各自管轄區域進行檢查，保證倉庫6S管理工作的實施情況。

2、倉庫主管每天對倉庫的6S情況進行檢查，並將檢查結果記錄在檢查表上。

3、檢查完畢後，彙總並公佈檢查結果。

4、對於檢查到的問題，各相關人員應在規定的時間內提出改進措施。

第四章附則

第十五條本制度由倉儲部制定。

第十六條本制度自頒佈之日起生效。

7s管理制度 篇2

辦公室“5S”推行標準

一、辦公室整體標準

1、辦公室桌、椅物品擺放有序。

2、垃圾簍擺放在辦公桌左下角，垃圾不超過垃圾簍三分之二。 3.辦公人員按規定着裝整齊，工作態度良好（無談天、説笑、看小説、打瞌睡、吃東西情況）。

4、辦公設備隨時保持正常狀態，無故障物。

5、文件傳閲有記錄；接電話人不在，有“留話備忘”來聯絡。

二、辦公桌擺放標準

1、按星型擺放，3個或4個辦公桌模式。

2、地面除地插外無其它電線、插座，電話線，電源線固定得當。 3.區域內無沒用物品和未標識物品。

4、白天辦公桌上只有一類文件（下班後無任何文件在桌面）。 5.辦公文具擺放整齊。 6.辦公桌抽屜內物品整齊。 7.辦公桌面無灰塵。 8.辦公室內無多餘辦公桌。

三、文件櫃擺放標準

1、文件櫃統一放在辦公室的隔牆兩面，距窗口60公分，靠牆的辦公室可將文件櫃靠牆擺放。

2、所有文件櫃有標識（部內和文件櫃內容）。

3、所有文件和其位置有標識。 4.所有文件清單內容適時。

5、文件櫃內沒有任何無用或未標識名稱的物品。 6.每一個文件夾都有一個目錄

7、外部門人員能在5分鐘內找到所需文件

四、信息顯示板粘貼標準

1、內容固定的`文件過塑後粘貼。

2、使用標準目視板，有部門名稱。 3.臨時性文件粘貼位置要有標識。 4.臨時性文件內容及時更新。 5.公告欄沒有過期的公告物品。 6.報架上報紙整齊排放。

五、計算機信息標準

1、所有文件名稱用中文命名，並具有解釋性。

2、所有電腦按標準設置開機密碼，由網絡管理員統一管理。 3.所有文件都在相應的文件夾中，根目錄下不許直接存在文件。 4.計算機內不許存在與工作無關的軟件。

5、未經公司網絡管理員和部門領導同意，禁止私自安裝任何軟、硬件。

六、文件櫃擺放標準

1、文件櫃統一放在辦公室的隔牆兩面，距窗口60公分，靠牆的辦公室可將文件櫃靠牆擺放。

2、所有文件櫃有標識（部內和文件櫃內容）。 3.所有文件和其位置有標識。 4.所有文件清單內容適時

5、文件櫃內沒有任何無用或未標識名稱的物品。 6.每一個文件夾都有一個目錄

7、外部門人員能在5分鐘內找到所需文件

7s管理制度 篇3

為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

本規定適用於本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。員工管理第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。第三條：按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

第五條：上班後一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第六條：員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗:指打卡後脱離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第九條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十一條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的。物品、物料有條不紊的`擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十二條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十三條在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十四條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第十五條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第十六條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第十七條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第十八條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。第十九條員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。

第二十條操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件須以明確的標識區分放置。

第二十一條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。

第二十二條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十三條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

7s管理制度 篇4

辦公室5S管理標準辦公室“5S+2”管理標準

辦公室是指公司生產部室以及職能部室範圍內所有的辦公場所。 辦公室人員：着裝整齊統一，不隨地吐痰，不亂扔垃圾，不嬉戲打鬧。 辦公室地面：地面乾淨、無污漬、無塵土、無積水，清潔工具定位擺放整齊。 辦公室牆面：牆面粉刷乾淨、無污漬、無印跡，不得張貼海報、貼畫等與工作

無關的圖片，牆角等死角無污垢，所有開關表面擦拭乾淨、無污漬、無灰塵。 辦公室辦公桌：桌面乾淨無污漬，無垃圾，如：廢紙、紙杯、稿紙、塑料包裝

袋等，只放置與辦公相關的工具，辦公桌的'抽屜應合理分類、整齊放置物品，人離去時應將椅子推入辦公桌下方，不得隨意亂放。

辦公室文件櫃：首先對本部門業務和管理範圍內的所有文件進行歸類整理，對

過期和不再使用的文件進行處理，然後對文件櫃進行分類標示，標示信息明確清晰，文件放置整齊有序，便於查找。

辦公文件管理：桌面常用文件歸類整理後放置於文件框中，不常用文件整理後

放置於辦工作桌的最下面的抽屜內，不用但需要保存的文件放置於辦公室的文件櫃內，辦公桌面只允許擺放工作中正在使用的文件。

辦公室門窗：門窗玻璃無破損，玻璃乾淨明亮，無污漬、無水跡，窗台表面無

污漬、無灰塵。

辦公室辦公設施：包括電腦、沙發、茶桌、風扇等各類器具，設施表面乾淨無

污漬、內部無灰塵，死角無污垢，放置合理整齊；

辦公室用電設施：電腦、日光燈等用電設施沒有壞損，下班時所有用電設施的電源必須關閉。

辦公室裝飾品：如盆景、獎品、獎狀等，搽拭乾淨，放置合理整齊。 辦公室每週至少進行一次大掃除，時間自行安排。

7s管理制度 篇5

一、“6S”管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。由於前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

二、“6S”管理內容

1、整理：對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。

1.1要點

1.1.1現場的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。

1.1.2非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。

1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、管理文件、表冊單據等。

1.1.4當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地。

1.2目的

1.2.1把佔用的“空間”騰出來活用。

1.2.2防止誤用、誤送。

1.2.3防止變貨和積壓資金。

1.2.4塑造清爽的工作場所。

2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；並能

經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。

2.1要點

2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別説明的東西，

均應受到現場管理的.責任追究。

2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。

2.1.3實行目視管理，確保必需物品存放狀態（名稱，數量，型號，計量器材受控）符合規範。

2.2目的

2.2.1工作場所一目瞭然，縮短前置作業時間。 2.2.2壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。 2.2.3塑造目視管理的工作場所。 2.2.4整齊、有標識，不浪費時間找東西。

3、清掃：對各自工作崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、使其乾淨、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染髮生。 3.1要點

3.1.1全員參與，沒有例外。

3.1.2區域劃分清楚、明晰，責任到人。

3.1.3設備異常在保養中就能發現和得到解決，避免在使用中“休克”。 3.2目的

3.2.1清除“髒污”保持工作場所幹乾淨淨、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。 3.2.2擺放好各種、各類物件。 3.2.3穩定、保證品質。

3.2.4保養、維護機械設備；減少工業傷害。

3.2.5在每天下班後必須對所轄地段的工作場所現場認真進行清掃，使其達到沒有垃圾、沒有髒污的狀態，只有在經常清掃的情況下，才能換取工作場所的乾淨、整潔。

4、清潔：將以上“3S”的做法制度化、規範化，並貫徹執行，使其生產現場時刻保持整潔，讓良好的工作場所得到維護，並逐步納入高水準化。

4.1要點

4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。

4.1.2定置管理制度，促使清潔作業規範化，標準化。

4.2目的

4.2.1工作場所清潔狀態長期得以保持。

4.2.2通過制度化來維護上面“3S”成果，並顯現“異常”之所在。

5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恆，人人依規章制度行事，從心態上養成良好的素質修養和習慣。

5.1要點

5.1.1公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識。

5.1.2提倡合作奉獻精神和職業道德。

5.1.3創造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進，鞭策後進，共同進步。

5.2目的

5.2.1塑造一個守紀律的工作場所。

5.2.2提升“人的品質”，養成工作規範、認真，自發地形成一種良好的、極高的素質修養。

5.2.3營造團隊精神。

6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。

6.1要點：（含危險、警示標識）

6.1.1電的安全使用規定及《操作規程》。

6.1.2設備的安全使用規定及《操作規程》。

6.1.3消防的安全使用規定及《操作規程》。

6.1.4特殊施工作業安全規定及《操作規程》。

6.1.5廠區運輸工具安全使用規定及《操作規程》。

6.2目的：所有的工作應建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規範操作，以安全促生產，確保產品質量。

7s管理制度 篇6

“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。目的是培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1. 保持通道順暢，通道內不得擺放託排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2. 設備（如：機牀、台鑽、校驗台、風扇）和機台上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3. 車間所有套圈一律使用週轉箱和託排，並在指定區域擺放整齊；

4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，並且做好標識；

5. 工作台面要保持整齊、乾淨，私人物品放在工作台下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在台面，應放在固定位置擺放整齊。工作台面在交接班前不允許留有套圈的'工費，料廢，應及時放在指定位置並做好標記；

6. 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完後及時送回計量室；

7. 合格品與不合格品嚴格區分，並且做好標識；

8. 抹布不得放於工作台面上，使用後放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；

9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；

10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢後及時歸還原位擺放整齊；

11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5釐米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發現問題及時調整和彙報；

13. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；

14. 上班時間工作認真專心，不準閒談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

16. 機牀、校驗測試台、台鑽等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；

17. 設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；

18. 每天下班後工作台面和地面必須清理乾淨、整齊；

19. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；

20. 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量；

21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗:指簽到後脱離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；

22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔；

23. 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；

24. 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理；

25. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好；

26. 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

二、員工考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

三、考核的目的

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

本制度自公佈之日起開始實施，車間主任負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，並做好記錄在月底彙總上報。

7s管理制度 篇7

一、整理

1、(所屬區域分塊標識，必須清楚規範。

2、(原材料、包裝物、成品、工具等各類物品擺放定置、定位，不得混放、亂放、錯放。

3、(半成品、成品按狀態、品種分開擺放，並標識清楚。擺放時必須整齊。

4、(辦公桌椅、辦公用品、電腦及其它設備，應隨時保持乾淨，達到無塵化辦公環境。

5、(文件夾及資料、檔案必須標識清楚，規範化、整齊擺放。

6、(生產中的.廢棄物，必須隨時清理，不得堆積。

二、整頓

1、工作現場不得存放長期不使用的多餘物品。

2、托盤、廢物箱、溶劑桶、油墨桶等應按平行直角放置。

3、液壓叉車、手推車、版架等各類機械停放整齊，不得有礙工作及通行。

4、各種原材料不得佔地面直接接觸，應按規定擺放。

5、通道必須保持暢通，不得任意堆放物品、手推車等。

6、要愛護公物，不得任意破壞。

7、喝水用水杯，必須按規定地方擺放整齊。

三、清掃

1、保持工作環境達標，工作現場必須隨時清理，地面整潔，無雜物、灰塵、油漬。

2、廢品、邊料及時清理，無積壓，無亂堆亂放現象。

3、托盤、垃圾箱和裝木塞的箱子要定點、定置擺放，木塞要放在塑料箱內，每天清理乾淨。

7s管理制度 篇8

1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並

持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2.範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

3.定義：

3.1工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心

3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、

SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是

“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行

3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋

3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整

3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化

3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下

3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員

4.職責：

4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5.生產車間現場6S管理制度

5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。

5.36S檢查小組和工作環境衞生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4工作區域的環境要求：

5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

C.40毫米–50毫米，隨時保證暢通無阻。

D.車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E.車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵;窗台上無雜物;

F.沒有閒置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G.凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻;

5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設

B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衞生法規標準》的要

C.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日

D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。

E.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置;包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

F.經常移動的物品，應有文字説明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上

G.區域線的劃定方法：

按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角劃線方法外，

線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40毫米—50毫米;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品

H.對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施;

I.產品的碼放高度不允許超過工藝規定;

J.生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50毫米。

5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A.區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40—50毫米，寬度應儘量統一。

B.白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推車等地面標識。

C.黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、

D.紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識;

E.黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏

G.週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定

A.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B.生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脱落。不經常使用的量具不

5.4.5生產現場工作台、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

A.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B.生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衞生。

C.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

D.生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。

E.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、

F.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料簾等保護措施。

5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作台管理規定

公用工具櫃內工具定置管理規定

A.工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。

B.工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。

C.工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、着地等現象，要有防護

D.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責;已報廢的工、

E.工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成

公用工具櫃內存放物品的規定

A.公用工具櫃內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B.工具櫃內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;

專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具;

刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;

輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品

C.公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

個人工具箱物品定置分類含義

A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;

B.文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;

C.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置

D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯

工具箱、櫃定置圖

A.工具箱定置圖採用A4複印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C.工具箱定置圖圖例

A.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。

附件擺放---按產品分層擺放。

零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。

具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B.生產現場工作台案的管理規定

現場工作台案內存放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作台比較醒目的側面，當工作台案(櫃)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。

物品擺放規定：抽屜或櫃內存放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。

C.在非工作期間，工作台面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部

5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、

B.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

5.4.8生產現場電氣設施安全規定

A.電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、在線掛物等現象。

B.在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標誌。

C.配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。

5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求

A.責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，

要遵守以下原則：

㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度

B.責任卡製作要求：

按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

5.4.10車間定置圖

A.車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

B.車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C.車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。

D.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6.生產現場日常6S管理細則

6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

6.4內容：

6.4.1工作區6S：

A.上班前5分鐘：

所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣着整齊、儀表端莊。

環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

B.上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作台面要保持乾淨，且台上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

C.下班前5分鐘：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、

關閉門窗、各種電源;

下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2檢查、稽核、糾正

A.各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。

B.生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中

C.使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

部門：查檢日期：xx年xx月xx日

7.辦公現場6S管理標準

7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。

7.2整理：

A.整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的'統一記錄歸檔保管。

B.對區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”;分類如下：

設備：電腦、打印機、文具、書籍等;空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等;物品：個人用品、裝飾品;

依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”;

7.3整頓

A.辦公區整頓：

辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;

常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區域內;

電腦線、網線、電話線有序放置;

人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。

抽屜：抽屜裏儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料;把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：

----個人的東西;個人的(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等)----文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等)----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字枱下;桌洞下不得堆積雜物。

外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

飲水機：放指定地點，不得隨意移動;

B.文件、資料管理整頓：

文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;

將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要儘快處置;

硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存;

儲存公用信息的光盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在光盤裏的信息聯繫，建議在光盤的標籤上註明題目。還要把光盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。

C.信件、電子郵件的整頓：

做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裏面，必須保存的東西則放在信件保存冊裏;郵箱裏面重要郵件應該及時備份;電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在裏面;

7.4清掃：

A.清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、複印機、打印機等。

B.清掃基準

個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃;

辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每週一次,每週五下班前15分鐘清掃;

文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。

無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

7.5清潔

A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識.7.6素養

A.遵守《公司員工手冊》有關規定;B.遵守公司其它相關規章制度;

C.巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查;D.使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

辦公現場6S查檢表

部門：查檢日期：x年xx月xx日

審核：檢查者：

8.原材料、半成品庫房6S管理制度

8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。

8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。

8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

8.3.2庫房6S管理的術語

A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化;

B.四清：賬清、物清、質量清、資金清;

C.三相符：賬、卡、物相符;

D.二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;

8.4庫房的管理

A.目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

B.加強數據分析：

庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：

㈠、認真自點，做到收發動態日清日結;

㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

C.庫房佈局合理，庫存物資要做到分區、分類併合理遮墊。

8.5職責：

A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

B.庫房管理員負責入庫驗收工作。

C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。

D.庫房管理員負責物資發放工作。

E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

A.未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批准的不收;票物不符或數物不符的不收。

B.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。

C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。

D.物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養

A.做好通風、防塵、防鏽工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全;對濕、温度要有記錄。

B.物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

A.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批准手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批准的不發。

B.物資出庫手續齊全、準確、及時。

C.嚴格掌握物資先進先發的原則。

8.9倉庫安全防火

A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

C.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規定

A.應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閲。

B.所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。

C.臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。

8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

7s管理制度 篇9

1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並

持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2.範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

3.定義：

3.1 工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心

3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、

SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是

“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行

3.4 整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋

3.5 清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整

3.6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、

3.7 素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下

3.8 安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員

4.職責：

4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

4.2 6S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5.生產車間現場6S管理制度

5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2 工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。

5.3 6S檢查小組和工作環境衞生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4 工作區域的環境要求：

5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A. 沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B. 對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

C. 40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

D. 車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域

線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E. 車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵;窗台上無雜物;

F. 沒有閒置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G. 凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻;

5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A. 按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設

B. 易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衞生法規標準》的要

C. 對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日

D. 標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。

E. 現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置;包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

F. 經常移動的物品，應有文字説明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上

G. 區域線的劃定方法：

按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角劃線方法外，

線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據

視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品

H. 對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施;

I. 產品的碼放高度不允許超過工藝規定;

J. 生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50mm。

5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A. 區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40 — 50 mm，寬度應儘量統一。

B. 白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推車等地面標識。

C. 黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、

D. 紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識;

E. 黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F. 定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏

G. 週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定

A. 生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B. 生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C. 生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脱落。不經常使用的量具不

5.4.5生產現場工作台、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

A. 生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B. 生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衞生。

C. 生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分

三高度。

D. 生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。

E. 生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、

F. 現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料

簾等保護措施。

5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作台管理規定

公用工具櫃內工具定置管理規定

A. 工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。

B. 工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。

C. 工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、着地等現象，要有防護

D. 已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責;已報廢的工、

E. 工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成

公用工具櫃內存放物品的規定

A. 公用工具櫃內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B. 工具櫃內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;

專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具;

刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;

輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品

C. 公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

個人工具箱物品定置分類含義

A. 辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;

B. 文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;

C. 上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置

D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯

工具箱、櫃定置圖

A. 工具箱定置圖採用A4複印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B. 工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C. 工具箱定置圖圖例

A. 工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。

附件擺放---按產品分層擺放。

零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。

具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B. 生產現場工作台案的管理規定

現場工作台案內存放物品的分類： 按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作台比較醒目的側面，當工作台案(櫃)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。

物品擺放規定： 抽屜或櫃內存放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。

C. 在非工作期間，工作台面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部

5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

A. 對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、 “不合格品”、

B. 廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

5.4.8生產現場電氣設施安全規定

A. 電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、在線掛物等現象。

B. 在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標誌。

C. 配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。

5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求

A. 責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，

要遵守以下原則：

㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。 ㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。 ㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度

B. 責任卡製作要求：

按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

5.4.10車間定置圖

A. 車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

B. 車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C. 車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。

D. 定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6.生產現場日常6S管理細則

6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

6.4內容：

6.4.1工作區6S：

A. 上班前5分鐘：

所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣着整齊、儀表端莊。

環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

B. 上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的

作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區

工作台面要保持乾淨，且台上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一

員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

C. 下班前5分鐘：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、

關閉門窗、各種電源;

下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2檢查、稽核、糾正

A. 各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。

B. 生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中

C. 使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

部門： 查檢日期： 年 月 日

7. 辦公現場6S管理標準

7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。

7.2整理：

A. 整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的統一記錄歸檔保管。

B. 對區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”; 分類如下：

設備：電腦、打印機、文具、書籍等; 空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等; 物品：個人用品、裝飾品;

依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要” ;

7.3整頓

A. 辦公區整頓：

辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;

常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區域內;

電腦線、網線、電話線有序放置;

人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。

抽屜：抽屜裏儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料;把這個空間充分

利用起來，可以放下面這些東西：

---- 個人的東西;個人的參考資料(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等) ---- 文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等) ---- 空白稿紙、不常使用的文具等 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字枱下; 桌洞下不得堆積雜物。

外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

飲水機：放指定地點，不得隨意移動;

B. 文件、資料管理整頓：

文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;

將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要儘快處置;

硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存;

儲存公用信息的光盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在光盤裏的信息聯繫，建議在光盤的標籤上註明題目。還要把光盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。

C. 信件、電子郵件的整頓：

做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裏面，必須保存的東西則放在信件保存冊裏; 郵箱裏面重要郵件應該及時備份;電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存

放在裏面;

7.4清掃：

A. 清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、複印機、打印機等。

B. 清掃基準

個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃 ;

辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 每週一次,每週五下班前15分鐘清掃 ;

文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。

無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

7.5清潔

A. 目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。 B. 保持6S意識. 7.6素養

A. 遵守《公司員工手冊》有關規定; B. 遵守公司其它相關規章制度;

C. 巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查; D. 使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

辦公現場6S查檢表

部門： 查檢日期： 年 月 日

審核： 檢查者：

8. 原材料、半成品庫房6S管理制度

8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。 8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。

8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。

8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

8.3.2庫房6S管理的術語

A. 五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化;

B. 四清：賬清、物清、質量清、資金清;

C. 三相符：賬、卡、物相符;

D. 二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;

8.4庫房的管理

A. 目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

B. 加強數據分析：

庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：

㈠、認真自點，做到收發動態日清日結;

㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

C. 庫房佈局合理，庫存物資要做到分區、分類併合理遮墊。

8.5職責：

A. 庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

B. 庫房管理員負責入庫驗收工作。

C. 庫房管理員負責物資保管、保養工作。

D. 庫房管理員負責物資發放工作。

E. 庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

F. 庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

A. 未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批准的不收;票物不符或數物不符的不收。

B. 認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。

C. 防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。

D. 物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養

A. 做好通風、防塵、防鏽工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全;對濕、温度要有記錄。

B. 物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

A. 物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批准手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批准的不發。

B. 物資出庫手續齊全、準確、及時。

C. 嚴格掌握物資先進先發的原則。

8.9倉庫安全防火

A. 加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

B. 倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

C. 每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

D. 遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規定

A. 應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閲。

B. 所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。

C. 臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。

8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

庫房6S查檢表

部門： 檢查日期： 年 月 日

審核： 檢查者：

7s管理制度 篇10

一 目的

為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

二 範圍

公司全體職員

三 權責

6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。 各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。 公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。

四 6S詮釋

4.1 6S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由於前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

4.2 6S管理之內容

⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等; ⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條;並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂;

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無髒污、保證美好的工作環境;

⑷ 清潔：維護清掃後的整潔狀態、建立相應的規章制度; ⑸ 修養：持之以恆，從而養成良好的工作和生活習慣;

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

五 考核

5.1 平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

5.2 每週一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.5 6S考核最終納入班組和個人績效考核。

四 附則

4. 1 具體考核標準參照《6S檢查表》。

4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

4.4 本規定自頒發之日起開始生效。