實用的施工方案錦集（精選21篇）

實用的施工方案錦集 篇1

1工程概況

某商住樓工程主體為7棟28層框剪結構，設兩層整體地下室，基坑開挖面積43500㎡，開挖深度為9.6~10.6m,建設場地東南側為拆遷後待建空地，東北側距基坑最近約4米有一棟6層民宅，南側距離約50米為湖裏試驗國小，西側為枋湖西路，北側為枋湖市場。地下室外牆結構南側距建築紅線約8.2m,東側約7.2m,西側約7.7m,北側約10m.

本工程邊坡側壁安全等級為一級，重要性系r=1.1.

2場地地質及水文條件

場地為舊拆遷場地，地形平坦。地下室底板標高為黃海高程5.85-4.75m;場地東側1-1斷面紅線內土方已降低1米。

土層力學指標見表1:

地下水類型主要為潛水，主要接受大氣降水、局部地表水下滲及側向含水層補給，地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年變化幅度為2m左右。

3支護結構方案

根據場地現有條件和地質情況，本工程支護結構採用噴錨支護體系和樁錨支護體系結合，基坑支護安全使用期限為一年。

（1）東北側6層民房位置設計採用D=1000@1800人工挖孔灌注樁+3道錨索。

（2）西南側地下室車道處設計採用D=900@20xx人工挖孔灌注樁+2道錨索。

（3）南側、北側全部及東側、西側一部分採用6層鋼筋錨杆的噴錨支護，其中第四道鋼筋錨杆採用預應力鋼絞線錨索。

（4）基坑監測預警指標：支護結構最大水平位移接近40mm或水平位移連續3天不小於2mm/d,且不能收斂；鄰近建築位移接近30mm,樁鋼筋應力達70%鋼筋強度設計值，錨索拉力達70%錨索拉力設計值；地面沉降差達30mm;地面水平裂縫寬度大於10mm;土體深層水平位移接近40mm;基坑邊坡底部或周圍土體出現可能導致剪切破壞的跡象。

4施工步驟及主要技術措施

4.1人工挖孔灌注樁施工

由於支護樁間距太小採用跳挖，控制井圈中心線與設計軸線的偏差在規範允許的範圍內。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出現流泥涌砂是地，採取減少模板支護高度（300~500mm）。分段製作鋼筋籠，其接頭採用焊接。澆築樁身砼時，使用串筒，串筒末端離砼澆灌面不大於2m,分段振搗。灌注砼時，做到孔底無積水及沉渣，滲水量過大（影響砼澆注質量時），採用水下灌注砼。

4.2土方開挖施工

開挖前應做好施工專項安全方案及論證，確保安全。基坑土方採用分層開挖，每層挖至土釘或錨索標高下50cm內，嚴禁超深、超長開挖土方，開挖後及時進行支護施工；上排土釘或錨索注漿體及噴射砼面層達到設計強度70%後，才開挖下層土方和下排土釘或錨索施工。支護樁砼強度達到100%及樁項冠樑砼強度達到80%後才進行土方開挖。

土方開挖順序及速度應根據監測結果及時調整。圍護應按動態設計信息化施工原則執行，發現問題及時通知設計單位。

4.3冠樑、腰樑、基坑邊坡肋樑施工

冠樑施工前先按設計要求截面清理樁頭、樁側，圍護樁嵌入樑內深度按70mm;冠樑、腰樑模板安裝時冠樑腰樑鋼筋已綁紮完畢並驗收合格，樑內錨索套管經檢查埋設符合要求方可安裝模板；冠樑、腰樑施工具體要求符合《砼結構工程施工驗收規範》GB50204-20xx（20xx版）；基坑邊坡肋樑採用在邊坡內開槽，按設計要求綁紮肋樑鋼筋，經驗收符合要求，用噴射砼進行施工。

4.4鋼筋錨杆施工

（1）成孔：鋼筋錨杆採用螺旋鑽機成孔。在鑽孔過程中，合理掌握鑽進速度，防止埋鑽、卡鑽、塌孔、掉塊、湧砂和縮頸等各種質量通病出現，發生孔內事故儘快處理。鑽孔完成後及時安設錨杆並灌漿，為保證注漿質量，注漿管隨錨杆綁紮。

（2）鋼筋錨杆製作與安裝。加工土釘錨杆，每2米設Φ6.5對中架，三個對中架沿錨杆四周成120度佈設。安裝錨杆前，先認真檢查錨杆的質量，插入鑽孔的錨杆要求順直，並應除鏽，確保土釘錨杆製作符合要求。安裝時防止杆體扭壓、彎曲，杆體放入角度應與鑽孔角度一致。隨杆應綁紮注漿管。錨杆安裝後應及時注漿，不得隨意敲擊、懸掛重物等。插入錨杆時應將灌漿管與錨杆同時放至鑽孔底部，錨杆插入孔內長度不得小於設計規定的95%.

（3）錨杆注漿。土釘錨杆注漿採用攪拌均勻的水泥淨漿，水灰比0.4-0.5;注漿時應做好孔口閉漿。注漿前應先清孔，將孔內殘積及鬆動的廢土清除乾淨，注漿管應插至距孔底250~500.水泥漿自孔底向外灌注，隨着水泥漿的灌入，應逐步地注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在漿體內。孔口冒漿後方可停止注漿，注漿完畢24小時後補漿。

4.5預應力錨索施工

錨索的施工順序為：定位、成孔、錨索製作、錨索就位、注漿、張拉和鎖定。

（1）定位：鑽孔前用挖掘機修整好鑽機操作平台，平台開挖是必須控制標高，才能確保鑽機就位準確，鑽機就位後底座要墊平，鑽孔的角度位置應滿足設計要求。

（2）成孔：錨索成孔採用YB-100型地質鑽機成孔，直徑150mm,成孔深度比設計深度長30cm,成孔結束後進行清渣，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，清孔方可結束。成孔過程中如出現湧水湧砂情況時採用原位注漿（摻水玻璃），及時進行封堵。鑽孔時如遇巖石，孔深以入巖深度不小於2m作為控制。

（3）錨索製作。錨索採用三束7Φ5鋼絞線製作而成，鋼絞線強度指標為1860MPa,鋼絞線用定位支架隔離隔開，定位支架採用塑料成品支架。錨杆中間預留一次及二次注漿管，一次注漿軟管隨錨索綁紮，其端部與錨杆端部間距200mm,二次注漿管隨錨索固定，其端部距錨杆端部500mm,採用Φ20硬質PVC管，注漿接口採用Φ20鋼管，管口套絲。

二次注漿管在錨索自由段長度內不開孔，僅在錨固段長度內開孔。二次注漿管最上端為3m長直徑20mm鋼管，鋼管不開孔，3m鋼管以下為直徑20mm硬質PVC塑料管，塑料管沿四周鑽3-5mm圓孔，孔距300-500,鑽孔採用膠帶紙密封，密封完畢採用22#鐵絲和錨杆綁紮（見圖一）。

（4）錨索就位：在加工場地加工成型的錨索應在成孔後立即置入孔內就位，以免已成孔塌孔後無法置入。

（5）錨索注漿。錨索注漿分兩次進行，第一次為常壓注漿，在錨杆置入孔內到達設計深度後進行，先進行清水灌注洗孔，然後進行注漿，注漿壓力為0.5MPa.一次注漿膠管在錨杆製作階段即和錨杆採用膠帶綁紮在一起，一次注漿膠管邊注邊往外拔，注漿完畢拔出孔外，一次注漿水泥用量約10-15Kg/m.第二次注漿在第一次注漿結束後24~48h進行，注漿壓力2.5MPa-5.0MPa,注漿漿液水灰比0.45-0.55,錨索總注漿水泥用量按大於65Kg/m控制。施工時根據流量計讀數檢查，及時對比，發現注漿量異常及時報告並暫停施工。

（6）錨索張拉、鎖定。錨索張拉鎖在注漿體達90%以上強度後進行，錨具採用OVM系列錨具，用YC-100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定，並用油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。錨索張拉力按錨索拉力設計值的0.5~0.65倍。

4.6噴射砼施工

噴射面鋼筋網採用Φ8@200雙向筋。鋼筋網布設完畢，再佈設噴射厚度標誌筋及PVC泄水孔。錨杆坡面鋼筋網應壓在插筋鎖緊裝置下面，與坡面的間隙大於20mm,壓筋應與土釘錨杆焊接成一體。

砼噴射採用1颱風量不小於9m3/min空壓機，砼按設計配合比嚴格配製（水泥、石子、砂重量比1∶2∶2）。細骨料採用乾淨的中粗沙，粗骨料採用粒徑100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小於10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小於25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小於50-100mm施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

防腐和保温

1、風管和管道噴塗底漆前，應清除表面的灰塵，污垢與鏽斑，並保持乾燥。

2、油漆不應在低温或潮濕環境下噴塗。

3、噴、塗油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏塗，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。

4、風管、部件及設備經質量檢驗合格後，方可保温。

5、風管與設備的保温如用卷，散材料，厚度應均勻，包紮牢固，不得有散材外露的缺陷。

三、施工進度計劃的編制

1、編制依據：

(1)工程的設計圖紙及其它技術經濟資料;

(2)業主具體要求;

(3)行業標準、規範及定額;

(4)技術設計及説明等。

2、編制原則：

(1)確保工程質量的前提下，使進度最快，工期最短;

(2)全盤規劃系統連貫，責任落實;

(3)作為總細具體規範和指導，成為詳細編制的依據;

(4)甲方預付款和進度計劃支付，確保加工、施工週期;

(5)我方提供空調圖紙及相關資料齊備，現場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行。

3、編制方法：

應用現代工程建設的流水施工作業技術。(根據本公司多個工程施工經驗，土建單位能提供詳細施工進度，本公司施工進度依土建)

四、常用的施工機具

為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內已將一批通風管道加工使用先進機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質量。通風空調工程施工機具應根據工程的規模及技術要求等實際情況進行選擇。

五、質量與安全措施

通風空調工程在施工中，除遵照《通風空調功程施工驗收規範》及《建築工程安全操作規程》所規定的條例外，還應結合工程的具體情況，制訂質量和安全生產的具體措施。

1、質量方面

①對管樂譜

②避免風管內壁受到污染，提高風管制作和風管連接的嚴密性，保證空氣潔淨系統的運行效果。

③不鏽鋼板和鋁板風管的製作，安裝，根據材質特性採取措施，防止降低風管抗腐蝕能力。

④制訂各工種之間的銜接配合的技術組織措施，以確保工程的整體進度。

⑤制訂關鍵性設備試運轉和系統、試驗調整的技術措施。

2、安全方面

根據“管生產、管安全“的原則，各級領導直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發的有關安全生產和勞動保護的政策，法令和規章制度。在編制施工方案中必須有安全技術措施，防止傷亡事故的發生。根據通風空調工程的作業特點，除按制訂的安全技術措施施工外，還應對施工人員加強安全技術教育，遵守《建築安裝工人安全操作規程》。施工人員進入施工現場，應遵守下列要求：

1)進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品。

2)距地面3m以上作業要有防護攔杆，擋板或安全閥。如無安全設施必須帶好安全帶。

3)從事高空作業要定期進行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適於高空作業的人員，不得從事高空作業。

4)高空作業所用的工具放入工具袋(套)內，不準上下拋擲傳遞物體。

5)梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端採取防滑措施。

6)設備清洗應使用煤油，清洗場地要通風良好，嚴禁煙火。

7)設備試運轉時，除遵守單項安全技術措施外，不準在設備運轉時進行擦洗和修理，並嚴禁將頭、手伸入機械行程範圍內。

8)操作風管卷圓機，咬口機等施工機械，手不得直接推進工件。咬口時，手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩，手指距軋滾距離不小於5cm。

9)從事礦渣棉，玻璃纖維棉(氈)等保温作業，衣領，袖口，褲口都應紮緊。

10)聚苯乙烯板使用電熱切割，應使用36V電壓大安全變壓器。

實用的施工方案錦集 篇2

第一章 工程概況及編制依據

第一節 工程概況

項目區地處豫西山區，土壤以粉質壤土為主，可耕性良好，適種性廣，自然容重為1.45kg/cm3，田間持水量為22.5%。作物種植結構為煙葉、小麥、玉米，尤其是煙葉是當地能明的主要經濟作物，由於山高缺水，十年九旱，嚴重影響着當地經濟的發展

第二節 編制依據

1、《招標文件》； 2、《施工圖紙》

3、工程現場勘察調研資料； 4、現行設計、施工及驗收規範

第三節 編制原則

1、安全的原則

嚴格遵守國家法律法規，認真貫徹工程建設的各項方針和政策，嚴格執行OHSMS18000、ISO14000及工程建設程序。始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施並將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。

2、方案優化的原則

遵循建築施工工藝及其技術規律，遵循招標文件的技術要求，優化施工程序和方案，採用多種施工方案進行可行性、成本及技術比較，選擇最佳的施工方案。

3、確保工期的原則

合理安排進度，運用現代管理方法，組織有節奏、均衡、連續的施工，搞好工序銜接，實施進度監控，確保實現工期目標。

4、科學配置的原則

選派施工經驗豐富且有類似工程經歷的施工管理人員，投入專業化施工隊伍和高效先進的施工設備，提高勞動生產率，努力縮短工期，降低工程成本。

5、合理佈置的原則

儘可能減少施工設施，合理儲存材料物資，減少運輸工作量。合理安排生產、生活場地，減少用地。排泥管線通過現場調研，選擇最短且無干擾的路徑進行佈置。

6、廉正的原則

我單位鄭重承諾：在工程招投標期間和施工期間（若中標）堅決遵守國家法律和政策，不採取任何不正當行為謀取利益。

第二章 確保工程質量的技術組織措施

質量是企業的信譽，是企業的生命，切實保證工程質量是企業的根本宗旨。因此，本工程項目施工中，我公司將嚴格遵守招標文件中的質量保證要求，全面推行ISO9001《質量管理和質量保證》系列標準，執行本公司質量體系保證程序文件，確保本工程質量目標的實現。

（1）質量目標

嚴格按照ISO-9001質量保證體系和業主的要求組織施工，工程合格率100%，優良率90%以上。杜絕質量事故，工程總體質量等級為優良，創國家級優質工程。

（2）質量方針 誠信守約，追求卓越。

讓業主滿意是我們一切工作的出發點和歸宿。、

（3）質量原則

我集團公司保證質量的原則是：“百年大計，質量第一”，“上道工序不合格決不允許進入下道工序”，“質量具有一票否決權”，“質量重獎重罰”，“誠信是施工質量的保證”。 第二節 施工質量管理組織機構及其主要職責

實用的施工方案錦集 篇3

一、工程概況

本工程可分為：給排水工程、採暖工程、通風空調工程。

二、施工工藝

1、管道安裝

工程內容：管道放線、支吊架安裝、幹管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保温。

管道避讓：給水、採暖管讓排水管道，給水管讓採暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道絲接：

1）絲接用於給水管。

2）根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

3）採用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管後端要墊平。

4）管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料，一般採用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。

5）安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝後，露出2~3牙螺紋，並清除剩餘填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道時，管子接口要清除浮鏽、污垢及油脂。

2）鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至露出金屬光

4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。

5）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。

6）法蘭要垂直於管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。

7）法蘭襯墊要按照圖紙和規範要求選用，冷水系統採用橡膠墊，熱水系統採用石棉橡膠墊。

（3）排水PVC管

1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預製管段。預製的管段配製完成後，按樣圖核對節點間尺寸。

2）PVC管與鑄鐵管連接時，應將PVC管打磨，磨毛後再與鑄鐵管粘接。

3）將材料和預製管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節，並連接各管口。

4）橫幹管上伸縮節的設置，根據計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節，且伸縮節之間的最大距離不得超過4m，管端伸入伸縮節處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

5）承插口粘接完畢後，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭乾淨。

（4）PPR管

1）確認圖紙：為進行準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規格長度、數量、位置等。

2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段後熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現空隙。

3）用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升温至260℃後，把管段及附件放入加熱5秒。

4）熔接管和附件

加熱5秒後取出，將管和接管附件豎直對準持續按壓10秒以上，再進行2分鐘以上的冷卻。

5）安裝前水壓測試

在安裝前要先在施工現場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。

6）管道搬運及連接

搬運時不要碰到尖鋭部分，以防管破損。

與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈後，再用密封膠帶十至十五圈連接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。

8）安裝後水壓試驗

在管道及附件全部安裝完畢後，進行系統水壓試驗，確認全部管道是否漏水。

2、水壓試驗

1）管道隱蔽前，相應管段要進行隱蔽前水壓試驗。

2）系統安裝完畢後，要進行系統水壓試驗，整個系統試壓前可進行分段試驗。

3）試壓壓力要符合設計規定，試壓地點應在系統低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。

4）隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，系統試壓使用電動試壓泵。

5）試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然後將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規定為合格

6）若氣温低於5℃，應把門窗封閉，必要時採取保温等措施。試壓合格，把系統內的水排除乾淨。

3、系統沖洗

1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格後，調試前進行。

2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗乾淨為宜。排水管截面積不小於被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

3）以系統最大的設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

4）系統沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格後再裝上。

4、系統調試

系統調試是在系統全部安裝完畢且試壓、沖洗合格後進行的綜合試驗。系統調試前，必須編制詳細調試方案，分部分段分項的進行。關鍵部位設專人看護。

第八章電氣安裝工程

①施工準備

（1）熟悉施工圖紙及相關土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出配合施工計劃。

（2）編制施工技術方案以及設備、材料加工計劃，準備施工工具、施工設備。

（3）向施工人員做好安全、技術交底。

②電氣配管

（1）配管：電線管必須是質量合格並且符合國家規定的產品，鍍鋅管應無扁壓，劈裂現象，管內無毛刺，管路敷設時如有下列情況應加接線盒：

A、直線超過30米時；

B、有一個彎，長度超過20米時；

C、有兩個彎，長度超過15米時；

D、有三個彎，長度超過8米時；

（2）鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。

（3）鋼管進入開關盒、接線盒、配電箱時應採用螺母連接固定。

（4）必須嚴格按圖紙和規範施工，管路配完後應對照圖紙檢查，無誤後，請監理或業主驗收並做好記錄。當土建打砼時必須有人看護。

③管內穿線

管內穿線應流暢，管內不得有接頭、扭結現象，導線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應在接線盒內，並且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低於原有強度。導線穿完後進行絕緣測試，其阻值不得小於0、5兆歐，並做好記錄。

④器具安裝

（1）器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。

（2）插座、開關蓋板緊貼牆面，開關必須切斷相線，單相插座的接線，面對插座右極接相線，左極接零線。

（3）安裝器具時必須將盒內雜物清理乾淨，並注意成品保護。

⑤設備、器具調試

送電前全面檢查線路及設備，首先進行單體設備調試，再進行整個系統調試，試驗調試應請監理和業主參加，並做好檢測記錄。

⑥施工質量

工程施工中，嚴格按照國家各項規範執行，並保證業主滿意，保證做到將優質的工程獻給用户。

實用的施工方案錦集 篇4

一、編制依據及原則：

1、編制依據

（1）《武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設計》送審稿；

（2）《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-20xx；

（3）《公路橋涵施工技術規範》JTJ041-20xx；

（4）《武西高速公路桃花峪黃河大橋工程專用技術規範》。

2、編制原則

（1）嚴格按建設單位對武西高速公路桃花峪黃河大橋土建工程的質量、工期和造價控制的原則要求，結合工程實際來編制完成；

（2）嚴格遵守各有關設計、施工規範和質量檢驗評定標準；

（3）嚴格遵守招標文件各項條款要求，認真貫徹建設單位和監理工程師及其授權代表的指令和要求；

（4）嚴格遵照、遵守河南省和桃花峪黃河大橋投資有限公司關於施工安全、工地人員安全、勞動保護、土地使用與管理以及文明施工環境保護等方面的具體規定和技術標準；

二、工程概況：

武西高速公路桃花峪黃河大橋土建九標，起訖樁號為K45+000～K48+760，總長3.76千米，位於滎陽市廣武鎮境內。本合同段內匝道橋2座、B、C匝道改造橋1座，軍揚互通被交道橋1座，立柱最低7.08m，最高16.58m，共有立柱110根。

三、施工技術方案：

1、場地平整

橋位基樁附近的場地由人工配合推土機整平處理，以便施工機械等設施就位。

2、原材料

（1）鋼筋:採用邯鄲鋼鐵廠生產的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分別堆放整齊，且設立識別標誌。鋼筋露天堆置時，墊高30cm以上並加以覆蓋。

（2）水泥:採用長城鋁業有限公司生產的水泥。每批進場的水泥的試驗報告或材質單必須齊全，進場後及時進行水泥安定性、膠砂強度等複檢試驗。我標段採用4個100噸的散裝水泥罐儲存水泥，總儲存能力為400噸，能夠滿足施工需要。

（3）砂：採用魯山中粗砂，細度模數在2.3-3.0之間。砂經試驗室複試合格後，堆放進料場並進行標識，使用時進行過篩。

（4）碎石：採用滎陽市三基石材有限公司生產的各種規格的碎石。碎石的物理力學性能滿足試驗規範要求，經監理工程師複核合格後方可使用，在使用時必須進行水洗。

（5）粉煤灰：採用河南佳美生產的粉煤灰。我標段採用2個60噸的散裝粉煤灰罐儲存。進場後及時進行細度、燒失量等複檢試驗。各種試驗合格並報請監理工程師批准後方可用於本工程。

（6）用當地地下飲用水。

（7）模板採用鋼模板，為保證脱模後混凝土顏色一致，脱模劑採用油脂類脱模劑，其為機油和柴油按體積比為：V機油:V柴油=1:2。3、施工放樣

在恢復定線的基礎上，根據設計圖紙及審批過的導線點、水準點，用全站儀放出鑿除樁頭位置後的精確位置，在樁位中心上用紅漆標註，檢查預埋鋼筋偏差情況，如偏差符合規範要求，進行下一步的施工。

4、鋼筋骨架的製作和安裝

（1）、鋼筋下料。根據圖紙嚴格控制下料尺寸，鋼筋調直採用鋼筋調直機，鋼筋接長採用滾壓直螺紋機械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機在鋼筋端部加工直螺紋，然後用連接套筒將兩根鋼筋對接。該工藝有連接速度快、操作簡便、可集中批量生產、質量保證等問題，率高等特點。在定位架上按圖低設計尺寸擺放主筋，加照片在主筋上垂直安放加勁筋。

（2）、骨架成形。骨架成形採用定位架，在定位架上按圖紙設計尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距佈置，加勁筋內用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形；用電弧焊將主筋與加勁筋固定，採用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固焊接。

（3）、在骨架主筋上先按設計間距進行標示，然後按標示位置纏繞箍筋，並用扎絲把箍筋與主筋固定，採用梅花狀、八字型綁紮。

（4）、在立柱鋼筋籠立籠之前，對樁基樁頭鋼筋進行除鏽、調直，吊鉛錘對樁基鋼筋進行樁頭部分的對中校正，控制在設計位置3mm之內。

（5）、為確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋骨架製作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘與設計立柱中心點進行對中，校正基樁骨架的位置。根據設計圖紙，立柱主筋保護層厚度為4.65cm，立柱鋼筋的安裝位置與設計位置的偏差必須控制在設計位置3mm內，否則立柱的平面位置與保護層很難同時滿足標準要求。

（6）、當立柱鋼筋架設安裝完成後用三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩與鋼筋骨架的夾角控制在45°~60°之間。

5、模板進場及安裝

（1）、鋼模板的進場採用業主指定入圍廠家，與監理工程師嚴格驗收，各項指標合格之後，進入施工工地現場。

（2）、模板安裝的技術要求

①模板表面應除鏽，除鏽後用柴油將浮灰清洗乾淨。

②現場拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處塗抹原子灰。裝模板拼裝完成後，由專人檢查每個螺絲的擰緊程度，力求所有連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應緊密平整，沒有錯台。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理乾淨。

③拼裝檢查合格後均勻塗刷脱模劑，要求沒有空白、不流淌，內部圓滑。

④當立柱鋼筋架設完成後先進行自檢，合格後報監理工程師驗收，以提高接縫的拼裝質量，立好後上口均布三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩與模板的夾角控制在45°~60°；為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應順着橋的橫軸線方向佈置。用錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處於同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm(厚)×10cm(寬)高強度海綿條，粘貼時離模板底內口1cm。模板固定完畢後用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。另外，統一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規則整齊。

⑤為確保模板安裝位置的準確性和保護層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置φ16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個橡膠保護層。在鋼筋籠四周綁紮圖紙設計的淨保護層尺寸的標準混凝土墊塊。混凝土墊塊為C50標準墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀佈置，模板安裝後檢查保護層厚度，將保護層厚度控制在±3mm之內，以保證澆築完畢厚保護

層達到±5mm規範要求之內。

⑥模板安裝完畢後，應對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩定性及鋼筋保護層厚度，進行檢查，籤認後方可澆築混凝土。

6、混凝土澆築施工支設施工平台，把施工平台與模板上口用螺栓連接,在工作平台外焊接Φ20鋼筋做護攔保護施工人員的安全，在護攔的上端外側懸掛安全網確保人員、工具墜落安全，使施工平台，防護欄，安全網成為一體，便於整體安裝拆除。

澆築所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為90s。現場使用吊車吊灰鬥分層施工，灰鬥容量0.6m3，每輛罐車限制拉混凝土4.8m3，以防止澆築過程中混凝土坍落度損失過大。當灰鬥底面與澆築的混凝土頂面高差大於2m時，為防止在澆築過程中混凝土發生離析，澆築時必須在灰鬥下懸掛串桶，串桶一米一節，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不超過1米。混凝土振搗採用直徑70mm插入式振搗器，應快插慢拔振搗時間40-45s，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不超過30cm，做到均勻振實。立柱混凝土坍落度控制在9~11cm，每層混凝土不超過30cm，縮短上下層振搗時間間隔。當在上一層振搗時，振搗器插入下層混凝土10cm，以保證混凝土澆搗的連續性。混凝土要嚴格控制水灰比及原材料級配，以保證混凝土外觀色澤一致。當澆築達到設計標高時，混凝土表面用木抹收面。

7、模板的拆除

立柱澆築完畢，根據試塊試壓，一般在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆模，模板拆除遵循先支後拆，後支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。拆除時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在拆除過程中與立柱混凝土面發生碰撞。

8、混凝土養護

立柱的養生採用在柱頂安置水桶滴水養生方式，並在墩身覆蓋塑料薄膜，在水量大小以持續保持立柱表面濕潤為原則，養生期不少於7天。

四、機械、人員配備：

1、施工機械：（見附表1）

2、施工人員：（見附表2）

五、技術標準：

1、基本要求

①墩台身所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合料的質量和規格必須符合有關範圍的要求。按規定的配合比施工。

②必須採用措施控制水化熱引起的混凝土內最高温度及內外温差在允許範圍內，防止出現温度裂縫。

③不得出現露筋和空洞現象。

2、立柱實測項目

柱或雙壁墩身實測項目（見附表3）

六、施工計劃：

20xx年8月25日開始進行立柱施工到20xx年11月31日結束。

七、夏季高温、雨季保證措施

1、夏季（高温季節）施工保證措施

（1）、夏季温度高，水分蒸發快，為保證水泥的充分水化及防止幹縮裂縫，在混凝土澆築後8小時內進行覆蓋並澆水養生，時間不少於7天。

（2）、在施工時，採用封閉大棚對於原材料遮擋，避免原材料受到陽光直射引起温度過高，在拌制混凝土時，採用機井低温水，降低混凝土温度。

2、雨季施工保證措施

（1）、雨季、汛期施工要加強施工作業面的排水，做好施工現場的防汛工作，確保各項施工的順利進行。

（2）、雨季施工，根據施工進度配置一定數量（雨布、塑料膜等）的遮雨材料，雨量過大時暫停户外施工。特別是混凝土澆築，如必須澆築時，須搭設防雨棚。

（3）、工作場地四周排水溝要及時疏通，並備好抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。施工便道加強養護，做到雨天不泥濘，確保安全。

（4）、雨天時如必須進行鋼筋焊接時，則必須在防雨棚內進行作業。

（5）、施工前作好氣象信息收集工作，合理安排工程任務，並根據氣候變化，及時調整施工計劃。

（6）、下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防止電器設備漏電。

（7）、根據工程需要，在非雨季增加人員機械，確保工期。

八、質量控制與保證措施：

1、嚴把原材料檢驗關：本工程所用的全部原材料進場前必須首先按照規範要求進行檢驗，不合格的原材料杜絕進入施工現場，合格的材料由實驗室簽發合格通知書後方可使用。進場材料要設明顯標識，以防混用。

2、工程中所有的混合料配合比，均由實驗室按照設計要求和原材料試驗數據，依照試驗規程中的方法作出混合料配合比設計，並至少在開工前7天前報請監理工程師批准後方可使用。

3、嚴格按照設計文件和施工規範要求進行施工，分項工程各道工序結束後必須經過內部檢查驗收，並以監理工程師認可後方可進行下道工序的施工。

4、貫徹“誰負責施工、誰負責質量；誰負責操作、誰承擔責任”的原則，建立健全各項管理制度，成立專門的質量檢驗和監督機構，設置專職質檢人員和管理人員，對施工的各個環節部位實行全面質量管理和監控，保證工程質量達到優良標準。

5、立柱外觀質量的保證措施

（1）、立柱表面質量通病的防治。主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現象，保證措施如下：

①混凝土配合比設計時在滿足施工條件下，應儘量選擇最佳含砂率和水灰比。

②混凝土應強制拌合，罐車運輸，連續澆築，杜絕坍落度不穩定，送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅的現象出現。③經試驗掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現象，也不能因欠振導致蜂窩、麻面。

④必須分層澆築，層厚能滿足振實要求，在前層未凝固前進行下層的澆築。

⑤模板刷油後如不能及時吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風沙污染模板脱模劑，立柱安裝後如遇大風，或雨天不能及時澆築，應在上口覆蓋塑料膜，防止粉塵，雨水污染到模板。

（2）、模板接縫、分層和分節施工縫的消除

①模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以減少接縫。模板應試拼並監理驗收，不合格的不能用於工程。採用現場整體拼裝，減小模板錯台。模板接縫內塗抹原子灰，杜絕漏漿導致的表面缺陷。

②從原材料開始嚴格要求，砂過塞，碎石水洗，通過嚴格控制混凝土配比（摻入高效聚羧酸減水劑）拌和，運輸過程連續，科學計算，減少塌落度損失，確保混凝土連續，避免出現混凝土分層施工痕跡的出現。

（3）、控制保護層的總體工作思路：

①嚴格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣，樁位放樣必須控制在3mm以內；加工鋼筋時，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準度，誤差控制在±3mm以內。

②控制鋼筋與模板的距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；佈置混凝土墊塊，墊塊的尺寸按照圖紙設計的淨保護層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻佈置。做到混凝土澆築前保護層厚度合格率為100%。

③鋼筋、模板及相應的固定設施（墊塊、纜繩）形成一個整體在澆築混凝土過程中時刻檢查佈置的墊塊是否被碰掉、損壞，安置的纜繩是否出現鬆動，保證鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護層厚度在控制範圍內。

九、安全生產保證措施：

1、安全目標

避免出現重大機械事故，堅決杜絕質量事故，避免出現重大火災、水災、交通等事故。

2、建立健全安全保證體系

項目經理部設立在項目經理直接領導下的安全領導小組，由項目主管安全的副經理負責管理，施工安全、人身安全、財產安全是安全領導小組的主要職責，發現問題及時解決，制定安全規劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態。

3、制定安全生產管理制度和防護措施

（1）、制定各類機械的操作規程和注意事項。

（2）、制定安全用電及電路架設養護作業制度。作業場地的電路佈置要規範化，所有的機械電纜應定期檢查，防止漏電發生觸電事故。（3）、各班組配備專職安全員，每日對墩身模板的內外工作平台、支架和爬行梯進行檢查，重點檢查各焊接點的牢固情況，和安全防護網的完整性，把事故消滅在萌芽狀態。

（4）、中小型機械安全使用保持良好狀態，傳動和刀口防護和接零接地達標，操作人員按其使用要求持有效證件上崗。

（5）、各上崗人員必須進行崗前安全知識培訓，要按操作規程施工。所有人員進入施工作業區，高空作業時必須將安全帽、保險繩、防滑鞋等防護用品佩戴齊全。嚴禁酒後上崗和疲勞作業。

（6）、每一次混凝土施工循環後，在進行下一次安裝前須派專人對模板和工作平台支架集中進行檢修和加固，防護網必須定期進行更新。

4、立柱施工危險源和控制措施（見附表4）

十、文明施工和環保措施：

1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業務部室和生產班組為成員的文明施工和環保管理組織機構。

2、加強教育宣傳工作，並在作業區並樹立文明施工條例標牌，提高全體職工的文明施工和環保意識，使文明施工和環保意識深入人心。

3、建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。

4、現場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、常明燈。

5、砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，混凝土料斗下安放墊板，如有灑、漏要及時清理。

6、施工便道硬化50cm磚渣+10cm泥結碎石，每天安排水車早中晚灑水3次，便道外面設80cm排水溝，保證排水暢通，做到晴天不揚塵，雨天不積水。

7、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。

實用的施工方案錦集 篇5

一、工程概況：

（1）工程名稱：喀什月星上海城一期酒店工程

（2）建設單位：喀什月星上海城房地產開發有限公司

（3）設計單位：上海浦東建築設計研究院有限公司

（4）監理單位：新疆高新工程建設監理有限公司

（5）建設地點：喀什西域大道196號

（6）結構形式及層數：喀什月星上海城一期（酒店）,主要建築，一棟為22層五星級酒店（酒店塔樓兩側為22層住宅），其中地下1層，地上22層；高度77.8米，層高：主樓一層3.5米和4.2米

（7）主要結構類型：混凝土框剪結構；

（8）建築面積：總建築面積約11.8萬m

二、塔吊選型

根據建築物高度、平面尺寸、料場及道路佈置、施工需起吊重量等因素的'綜合考慮，本工程擬選用QTZ40塔吊用作結構施工階段垂直運輸的主要機械：

起重力矩400KN.m；最大額定起4000kg；

有效工作幅3～47m 最大幅度額800kg

度 定起重量 自由高度 30m 附着高度 100m 起升速度

二倍率： 變幅速度35/24m/min

69.4/34.7/6.9 m/min

迴轉速度0.75/0.375結構自重 24100kg

r/min頂升速度0.5m/min工作温度-20℃～+40℃

工作電壓380V±5%50最大工作風250N/m2

Hz壓 主肢材料規140*140*12 標準節尺寸 1.5*1.5*2.格 mm 2 m

三、塔吊定位

本工程酒店及裙房全部擬使用QTZ40塔吊，使用數量5台， 地基處理

塔吊基礎持力層為場區內土層的第二層：粉土層，該層地基土承載力滿足QTZ40塔吊承載力需求。 塔吊基礎施工

1、QTZ40塔吊的基礎尺寸、配筋及預埋件。

2、塔吊基礎各構造層：

3、按圖示尺寸和深度開挖塔吊基坑以後，沿塔吊基礎開挖面四周人工挖掘一條環形截水溝及小集水坑，防止水流浸泡地基土。碎石墊層及素砼墊層施工完畢後，即可開始砌築塔

吊基礎磚胎膜（120牆）。胎膜砌築完畢後，在外側回填土壤之前，先於截水溝內填充碎石，製作盲溝（頂部覆蓋塑料膜）實施排水，再行覆土夯實。夯土時要用力適中，防止將磚牆擠壓傾覆。

四、其他

1、5台塔吊基礎分開工先後做出。

2、建築物塔吊基礎均位於基坑外4m。

3、塔吊基礎頂標高不得高於室外場坪設計標高。

4、基礎施工完畢後，要加強保温、保濕養護，並製作標養和同條件抗壓試塊，達到設計強度後方可通知按拆單位安裝塔吊。

實用的施工方案錦集 篇6

一、施工準備：

1、施工隊將槽鋼進行統一切割，長度均為1米/段。

2、施工隊在切割好的槽鋼底部按圖紙要求打長眼

3、施工隊在加工後的槽鋼兩側分別焊接上長100mm，寬50mm的帶孔鐵板，集中管理並保證其質量完好。

4、施工隊把電纜橋架、膨脹螺栓（?16mm）、加工好的槽鋼、電纜鈎等物準備齊全，並確保其質量完好。

5、施工隊準備好施工期間所需的各種工具，如活板手、鉗子等物。

二、施工內容：

1、對下二採軌道上山所有電纜進行重新吊掛。

2、用電纜橋架把重新吊掛的電纜固定到頂板上。

三、施工步驟：

1、施工隊負責運輸隊配合將電纜橋架、膨脹螺栓、加工好的槽鋼、電纜鈎等物安全運輸至施工地點。

2、施工隊將電纜鈎通過槽鋼底部的孔用螺母與槽鋼連接起來。

3、施工隊對電纜鈎進行上下、左右調節，使其符合《煤礦安全規程》電纜吊掛的要求。

4、施工隊用膨脹螺栓將連接有電纜鈎的槽鋼固定到頂板上，並保證固定牢固,每兩個槽鋼間距為1.5米。

5、施工隊按要求將電纜鋪設到電纜鈎上（對已不用的電纜撤下並進行回收）。

6、施工隊把電纜橋架扣到已鋪設好的電纜上，通過螺栓將其與焊接在槽鋼兩側的帶孔鐵板固定起來。

7、對軌道上山頂板忽高出的長4米的段巷道，採用1.5米的長錨杆進行吊掛槽鋼，連接橋架。

8、施工完畢後，由生產部組織安監處、機電部、技術部相關人員進行驗收，驗收合格後方可算完工。

9、在施工過程中，必須設專人負責此項工程。

10、在施工過程中，必須按照方案及安全技術措施要求進行施工。

實用的施工方案錦集 篇7

1.編制依據及施工總則

《污水綜合排放標準》；

《中華人民共和國環境保護法》；

市建設工程的有關規定；

嚴格按XX市文明施工管理標準要求施工；

嚴格按城市市容市貌有關規定施工；

嚴格按建築企業污水排放有關規定施工；

嚴格按XX市施工現場標化管理要求施工。

2.工程概況

工程名稱：

建設單位：

設計單位：

監理單位:

勘察單位:

施工單位:

工程地點：

建築面積：

工程造價：

工程規模：

結構：

基礎：

3.現場佈置

本工程施工現場在基礎階段對於基坑及場地均採用混凝土硬化，基坑護坡、坡頂均採用混凝土噴漿硬化表面。

本工程開工時，在施工現場東部搭設5幢兩層彩鋼板活動房作為職工宿舍，下層的活動房以作為辦公之用。

本工程施工時的材料堆場及機械設備停放場地及輔助材料堆場，儘量佈置在離施工操作面不遠且不影響交通的區域。

施工泥漿經二次沉澱池後進入後接入根據區域位置接入市政雨水管網。一般生活污水及雨水排放至工地外側的河流，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由瀉水。生活污水採用現場砌築3#化糞池，通過化糞池後排入城市管網內，化糞池內的沉澱物定期請環衞部門抽排。經現場實測實量，由於施工現場場地標高排水管高於市政排水管網，故施工現場雨污水可直接流淌排入市政管網。

4.施工方案

4.1施工現場排水溝佈置（排水佈置詳見平面佈置圖）

1、基礎施工階段

根據各基礎階段施工進度進行鍼對性的排水佈置。

廠房樓土方先行開挖，宿舍樓土方後開挖，對於該部位排水措施：在廠房樓土方開挖時，在廠房坡頂四周設置環型截、排水系統；廠房樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎底板四周設置環型排水溝，排水溝採用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待宿舍樓基坑土方開挖後，對於廠房樓的截、排水溝部分已破壞，在宿舍樓基礎四周沿基礎設置排水溝，由於宿舍樓基礎比廠房樓基礎深，廠房樓基礎的雨水則流入宿舍樓基礎排水溝內，通過水泵進行提升處理至總排水溝內。

基礎階段宿舍樓部位坡頂截、排水溝為臨時排水，採用挖機進行挖溝處理，溝的.截面為500mm寬*300~5000mm深；基坑內排水溝截面尺寸為300mm寬*200~300mm深。

2、主體施工階段

土方回填完畢（土方回填至室外地坪標高以下200mm），建築物四周場地均採用C20混凝土進行地坪硬化，施工現場排水則採用明排水溝進行場地排水處理。

排水溝截面300*300～400，採用100mm厚C20混凝土墊層，側牆採用240厚標準磚M10水泥砂漿砌築，1：2水泥砂漿粉刷，通道口處蓋板用鋼筋電焊而成，其餘部位在排水溝上部採用廢舊多層板進行封蓋。在排水溝下游末端設沉澱池，排出口加設鋼板網，二次沉澱池內定期清理，確保泥漿、污水等經處理過後才能排入總排水溝內。

4.2施工現場沉澱池、集水坑佈置

1、沉澱池設置根據現場實際情況，現場佈置兩處處沉澱池，宿舍樓、廠房樓處各設置一組沉澱池。

2、集水坑設置每套排水溝系統內均設置集水井，集水井按間隔50m設置1只。基坑內集水井採用多層板釘制，埋入基底，底部採用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸為500*500*500mm，採用磚砌，底部採用100mm厚C20混凝土封底。

4.3生活區內廢污水排放：

生活設施內設置一個衞生間，設置一個3#化糞池，池化後排入城市污水管網內，化糞池內沉澱物請環衞部門定期清理。生活區廢水排放的Φ300波紋管埋地敷設，通過高差自由落水，排入市政雨水管網。

各生活區前面均設置2只500*500集水井，四周採用240標準磚圍砌，M10水泥砂漿砌築，內側面1：2水泥砂漿粉刷，與活動板房的排水溝相連通。

4.4排水流量

根據氣象局提供數據，XX地區全年最大的降水量在夏季階段，最大降雨量為100mm/天。

建築施工場地佔地面積為m2，則最大排水量為m3。生活污水按100m3/天，由於雨季不考慮施工用水。

根據水泵流量，*=m3/天

4.4.1排水管設置

根據最大總排水量m3/天排水管出水口設置四道總管，每道排水溝長度100m，水流流速1m/S計算。

則出水量時間÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小於總管截面面積（生活區最小截面0.07m2）。

故選擇的總管型號滿足要求。

4.5攪拌台水泥漿水排放

根據XX市建設局規定，砂漿採用商品砂漿、混凝土採用商品混凝土。商品混凝土則通過混凝土攪拌站提供，通過混凝土罐車運至施工現場；砂漿砂漿則採用乾粉砂漿現場拌制，乾粉砂漿放置於定製砂漿罐內，經機械加水後直接從出料口出料，拌制過程中產生少量的清洗廢水。綜上所採用攪拌台設置專用沉澱池，沉澱池尺寸為800*800*1000mm，沉澱有效高度為600mm，排出口加設鋼絲網片，沉澱池做法為：10厚砼築底，側牆採用240厚標準磚1：3水泥砂漿砌築1：2水泥砂漿粉刷，蓋板用鋼筋電焊而成，沉澱池內定期清理，確保水泥漿、污水等不直接排入河道內。

4.6施工現場配備排水泵、排污泵等設備，對不可預測的自然現象及施工時的意外進行全力以赴的應急搶救，確保如遇大雨等自然災害時，施工現場的泥漿、污物等儘量避免直接排入城市管網。

4.7施工現場排污排水施工日期施工現場排污、排水施工日期貫穿整個工程施工。

實用的施工方案錦集 篇8

工程

整改方案

20xx年x月x日xx縣建設工程質量安全監督站、建設單位、監理單位、設計單位、勘察單位、施工單位等有關人員對白工程進行了部分片區基礎分部工程驗收，提出了工程質量以及管理方面存在的問題。項目部根據施工現場存在的'問題制定如下整改方案：

1.原材料取樣送檢問題，項目部將按照質檢及甲方要求按照安置户片區分片區取樣送檢。

2、孔樁混凝土拌合計量問題，項目部將盡快購買電子計量秤，嚴格按施工配合比計量拌合，並建立計量控制記錄。

3、孔樁混凝土取樣送檢問題，按照相關規範規定，每澆築50m3 必須有1組試塊。鑑於施工現場實際情況，樁孔徑小，樁深平均深度10米左右，導致一個工作台班混凝土用量不足50m3 ，故不能保證每一根孔樁都有一組試壓塊。項目部將保證3-4根樁一組試壓塊。

4、試壓塊養護問題，在後續混凝土澆築建築工程中，項目部將現場隨機抽，一小時之內送往材料檢驗試驗室進行標養，施工現場留置兩組試壓塊同條件養護。

5、工程資料不同步問題，在以後的施工工程中，我項目部將嚴格按照施工規範要求，做到資料與施工進度同步。應簽字確認的資料當天簽字確認，發生工程量變更後力爭當日簽字確認。

6、工程管理混亂問題，項目部將完善施工管理體系和質量控制

體系，加強對項目部管理人員和班組人員的教育，每週召開一次施工例會，對施工中存在的問題進行總結和糾正，並對施工進度計劃進行論證，如施工進度滯後，會同監理機構商議採取糾偏措施，力爭保證施工進度和施工質量。項目部定期邀請公司質量安全人員到項目部對施工班組和管理人員進行安全教育，完善安全監管體系，保證安全施工。

建設工程有限公司

工程項目部

20__年x月x日

實用的施工方案錦集 篇9

一、工程概況

本工程為金河小區商住樓工程，建設地點位於四川巴中市巴南區汽配路；本工程基礎採用人工挖孔樁修整成機械擴孔灌注樁，樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風化巖層作為持力層，單樁端承載力按7.8MPA計算。孔樁長度不小於3米，孔樁最長不大於15米，

樁帽混凝土強度C30；樁的完整性檢測採用數量100%小應變動力檢測，且按總樁數的5%應補小於5根的大應變方法檢測單樁的豎向承載力值。

二、施工準備

1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒

2、本工程基礎現採用機械打孔，樁端持力層範圍擴大頭灌注樁，建築場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

3、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。

4、建築場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構築物等的調查資料。

5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其製品的質檢報告。

6、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。

7、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規範等。

三、測量放樣

定位軸線採取在地面設十字控制網、基準點院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉絃線，用經緯儀複核並對各分軸線定位，在龍門樁上做好標誌，並編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格後報監理單位，由監理單位複核過軸線、標高並確認合格同意下道工序施工後，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置後同樣進行項目部、公司、監理三方複核後才進行下道工序施工，打孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的複核工作。

四、擴孔成形

1、根據地質勘察報告查得，持力層是泥巖，使用機械打孔成孔。為解決土方塌方，加快施工進度，保障工人安全，在打孔樁的過程中採用護筒護壁。

2、打孔施工由機械自上而下逐層，挖巖次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3CM。

3、孔內有地下水滲出時，應用潛水泵予以抽排。

4、樁孔挖土達到設計擴大頭處每次10CM至20CM的鑽孔近行擴孔進行擴孔至設計要求，並立即進行清洗、驗槽工作。樁底清孔時，必須把所有的軟土、淤泥和雜質等清理乾淨。

5.機械開始擴空的尺寸每一次擴孔的寬度是10CM見附圖

5、驗槽時，要對樁端情況逐根進行檢查，並作好隱蔽記錄；其內容包括樁的入中風化巖深度、基底尺寸、標高、垂直偏差等。清孔和驗槽完畢後，應立即進行混凝土澆注工作。

五、鋼筋籠製作

1、由於樁身的鋼筋架，主要承受結構的豎向荷載和水平推力，配筋的豎筋較多。為此應保證豎筋位置的準確。由於樁孔一般較深，鋼筋在孔內操作不便，應先在地面上加工製作綁孔成型，然後一次起吊就位。

2、鋼筋的下料長度根據實際孔深製作，並根據孔深和垂直運輸能力分成幾段（一般每段6—9m），豎筋的接頭位置相互錯開，並優先採用對焊或搭接焊，由於鋼筋籠較長，成型時可製作幾種簡單的工具，如先焊幾個三條支承架，然後將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁紮，這樣就以保證豎筋相對位置的準確。

3、鋼筋籠吊入孔內就位時，要保證骨架的整體性。由於骨架剛度較差，起吊時易發生變形和扭曲，為此可採取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管；也右適當加密兩端及中間鋼筋的間距，並將部分鋼筋與豎筋進行焊接。

4、鋼筋籠起吊時，應先扶直，然後對準樁孔徐徐下落，這樣可避免碰撞護壁。

5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，必須按規定做1:2水泥砂漿墊塊，按規定與立筋綁紮牢固，並且分佈均勻，應在鋼筋吊放洞孔內就位後，安排專人在孔中綁紮墊塊。鋼筋籠就位後復中，中心偏位不大於10mm保護層厚度不小於7cm。

六、砼澆灌

（一）砼灌注樁在成孔、安放鋼筋籠驗收後及時進行。由於樁孔較深，砼的下料可根據具體情況，採用漏斗和串捅下料，這樣可防止混凝土產生離析現象。混凝土的坍落度為80~100mm。同時樁身混凝土應採取邊澆築分段搗的方法施工，每段振搗厚度不得超過0.5m。混凝土要垂直落入樁孔內，大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆注到擴底部位的頂面，隨即隨搗密實，再分層澆築樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或橫向幹縮裂縫。表面500mm按設計要求有浮漿層應鑿除，以保證與上部承台或底板的良好連接。

本工程基礎，對樁應按設計要求進行低應變動力檢測，檢測樁身質量。

（二）成孔樁在施工中有地下水或地表水湧入的樁應進行水下施工工藝，具體做法：

1、操作人員應穿戴好防護膠鞋，絕緣手套等防護用品。

2、抽水泵經測試運轉正常，無漏電現象後方可放進洞中使用，絕緣線無破損，並“一機一閘一保”檢查保安器靈敏度。

3、清好樁孔及時安排有關人員驗收，四小時內澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。

4、當孔底積水小於10cm時，可採用常規砼澆方法，但應採用串筒下砼，串筒下口距澆注面不得大於2m，並應振搗其密實，尤其是上部6m範圍內，必須認真振搗，確保其密實性。

5、當孔底積水大於10cm時，且難以抽排疏幹，應採用水下砼的導管法進行砼灌注，並嚴格按照水下砼的施工操作規程進行。

七、質量要求

1、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大於10mm，護筒要高出現場地表面200mm

2、在開挖過程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現

偏斜應立即停止鑽孔採取措施進行糾偏，對於彎層處和易於發生偏斜的部位。

3、平面位置及垂直的允許偏差：

（1）沿垂直於樁基軸線方向50mm；

（2）沿順樁基軸線方向35mm。

11、樁身截面有效直徑的允許偏差：

（1）樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。

（2）樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。

12、樁基底面允許高差100mm。

13、樁孔底沉渣的允許厚度對於中風化基巖為50mm。

八、安全措施

1、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m範圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大於0.8m。

2、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低於1.2m，圍欄須採用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。

3、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監督防護；井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒後上崗作業。

4、井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。

5、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。

6、井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便於上下聯繫，確保通訊暢通。

7、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。

8、當孔深大於5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。

9、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。

10、孔內人工鑿巖時，應有防止坍孔的措施，如採取護筒護壁等，必須戴防塵口罩。

11、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求佈置，並按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

12、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。

13、孔上電線、電纜必須架空。

14、電箱一律採用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位？置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。

15、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格後，方準投入使用。

16、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。

17、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。

18、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鈎、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。

19、垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的衝擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格後，方可投入使用。

20、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔相鄰孔樁不得同時開挖其它樁孔。

21、施工人員下入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經常檢查孔內空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質，如有應查明其危害程度。

實用的施工方案錦集 篇10

根據公司安全禮貌施工管理的相關規定，加強__工地安全禮貌施工管理，圓滿實現工地安全禮貌施工目標，結合__工地實際狀況，特制訂本辦法。

一.安全禮貌施工目標

1、杜絕不禮貌施工行為，建立良好工作生活環境。

2、杜絕重傷及以上人身傷亡事故。

3、杜絕重大機械設備交通火災及誤操作事故。

4、杜絕指揮性裝置性違章;作業性違章控制在‰以下，爭創“零違章”。

二.安全禮貌施工職責制

1、安全監察部(以下簡稱安監部)是工地安全禮貌施工的主管部門，對工程安全禮貌施工負監督管理職責。

2、工程部各專業工程師單項工程師是本專業本項目安全禮貌施工第一職責者，對本專業本項目安全禮貌施工負直接領導職責和直接管理職責。

3、項目經理是工地安全禮貌施工第一職責者，對本工地的安全禮貌施工負全面領導職責;項目副經理對工地安全禮貌施工負直接領導職責;項目總工對工地安全技術工作負全面領導職責。

4、各級各類人員各部門的安全禮貌施工職責，執行相關規定。

三.安全禮貌施工教育

1、用心運用各種形式，廣泛開展安全施工宣傳教育活動，寓教於樂，促進現場安全禮貌施工管理。

2、堅持週一安全學習及每日班前會班後會制度，加強日常安全禮貌施工教育。

3、對嚴重違反安全禮貌施工管理制度的人員，由安監部重新組織安全學習，經考試合格後方可上崗工作。

4、年初或工程開工前由安監部組織施工人員進行一次《建設安全工作規程》和《建設安全施工管理規定》及工地安全管理制度的學習和考試，考試合格方可上崗工作，試卷由安監部存檔。

四.安全禮貌施工檢查

1、機械檢查由工程部定期組織機械管理人員對全廠機械的運行保養維修改造試驗及起重指揮信號起重操作人員持證上崗狀況進行定期專業檢查並落實整改，安監部協助檢查並對其檢查整改狀況進行監督。

2、工地每月組織一次由分管經理帶隊工程部主任工程部專業工程師安監部主任安全工程師參加的安全禮貌施工大檢查，檢查發現的問題以經理令方式責令各單項工程師整改，整改狀況同職責單項工程師月度獎金掛鈎，安監部主任負責監督考核。

3、安全工程師每週組織工程部專業工程師安監人員進行一次安全禮貌施工檢查，重點檢查施工項目的安全措施交底安全防護設施及防護用品的使用狀況，對檢查發現的問題下發安全禮貌施工問題通知單，工程部單項工程師負責整改，整改狀況由安全工程師進行監督考核。

4、工程部各單項工程師每週一次對各自施工項目的安全禮貌施工狀況進行自查，重點檢查施工作業環境施工工器具安全技術措施落實狀況並負責整改，檢查及整改落實狀況要有書面記錄，安全工程師對其檢查整改狀況進行監督考核。

5、消防及交通檢查由公安保衞部組織消防交通管理人員對現場各類配電室電纜夾層及隧道庫房工具房存油區氧氣乙炔站等重點消防部位和廠內機動車輛的安全行駛狀況進行專業檢查並落實整改，安監部協助檢查並對檢查整改狀況進行監督。

五.安全禮貌施工措施

1、項目開工前，由安監部主任代表項目工地同各承包方簽訂安全施工協議，作為施工承包合同的附件一併執行。

2、所有施工項目務必編制作業指導書並按規定辦法審批。作業指導書中務必有切實可行的安全禮貌施工措施。安全禮貌施工措施中務必明確該項目的主要危險點及安全監護人並貼合以下要求：明確對該項目施工人員的要求;明確對該項目施工用機械工器具的要求;明確施工中各類材料的使用存放回收要求;明確施工中務必採取的安全防護措施要求;明確施工作業環境的禮貌施工要求。

3、施風險預測預防制度，工程部各專業工程師針對工程實際狀況，編制月度季度年度安全作業指導計劃，針對施工中的高處作業交叉作業焊接吊裝運輸用電用氣爆破動火等環節中的不安全因素提出預防高處墜落高處落物打擊觸電機械傷害等人身防範措施和防風防火防雨防雷措施，經安全工程師審批後負責落實執行，安監部主任對措施制訂和落實狀況進行監督考核。

4、所有施工項目務必進行安全交底，無措施或未交底的項目嚴禁佈置施工。重大及危險性作業項目務必按規定辦理安全施工作業票並按規定辦法審批後方可開工。在已投入運行的區域或與運行系統相連接的區域施工，務必嚴格執行電廠關於工作票管理制度，辦理響應的工作票並有電廠運行人員在場監護的狀況下方可開工。現場動火作業務必辦理動火工作票經公安保衞部門審批後方可開工。

六.安全設施及安全防護用品管理

1、因工程施工特殊需要的特殊防護用品和用具，由安監部負責編制計劃報批並審批發放。

2、現場安全警示牌由安監部規劃佈置，負責日常管理。工程部負責安全警示牌的安裝和維護。

3、警戒繩水平安全繩安軟爬梯等安全設施由安監部選型，編制購置計劃經審批後交物資部訂購，由工地租賃站負責管理和發放，安監部對日常使用狀況進行監督。

4、防護通道安全圍欄孔洞蓋板腳手架等安全設施由安監部帶給施工標準要求，工程部負責施工安裝，安監部對安裝及使用狀況進行監督。

5、施工人員進入施工現場務必遵守工地安全禮貌施工管理各項規定，正確佩戴安全帽規範着裝。具體要求執行部頒《建設安全工作規程》和《建設安全施工管理規定》的相關規定。

七.安全例會

1、安監部每週組織一次由承包方安監員參加的安全專業會議，及時瞭解和掌握安全施工動態，總結佈置日常工作。

2、工地每月組織一次由經理主持，分管經理各部室主任安監部安全工程師工程部專業工程師參加的安全工作會議，檢查工地安全禮貌施工目標計劃和安全措施實施狀況，聽取安監部月度安全禮貌施工監督考核狀況彙報，解決安全禮貌施工方面問題，提出下一階段安全禮貌施工工作要求。

3、工程部在工地生產協調會上按照“五同時”原則，討論解決安全禮貌施工問題。

八.分承包方管理

1、分承包方務必遵守工地安全禮貌管理規章制度，服從工地安監部在安全禮貌施工方面的管理。

2、分承包方務必遵守工地關於安全防護用品安全設施標準化的規定，為本單位人員配備貼合工地要求的安全防護用品和安全設施。

3、分承包方務必經工地安監部審查其施工資質並與其簽訂安全施工協議，明確雙方職責和義務，否則不得使用。

4、工地對於在工程建設中有突出貢獻的分承包方應給予獎勵，對不服從工地安全禮貌施工管理野蠻施工管理混亂事故不斷的分承包方，應立即終止合同，終止使用。

5、對分承包方實行安全禮貌施工與經濟掛鈎的管理辦法，由合同部預留分承包方施工管理費的%作為安全施工保證金。分承包方發生重傷及以上事故和重大不安全禮貌施工行為，扣除其保證金的%，發生輕傷事故和影響惡劣的不禮貌施工行為，扣除其保證金的×%。

九.事故處理

執行《建設安全施工管理規定》中關於事故調查處理的辦法，由安監部牽頭組織對事故的原因、經過進行調查分析，提來源理意見，落實防範措施。

實用的施工方案錦集 篇11

一、施工步驟：

1、先按設計位置放樣;

2、人工挖土;深度、寬度按設計;

3、安裝鋼筋砼、涵管，並用M10砂漿勾縫;

4、回填夯實土。

二、涵管施工要點

1、涵管施工流程

施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收

2、土方開挖

管槽開挖採用人工開挖，深度、寬度按設計。開挖時根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上遊挖進。施工中注意邊坡穩定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除餘土，排乾溝槽積水，不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內不得堆土，同時堆土不得超過1.5米高。

3、涵管施工

①運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應採取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監理工程師批准的吊具進行;除非取得監理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監理工程師認可。

②施工要求

基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修築時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。

基槽開挖後，應緊接着進行涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應採取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。

基底應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當基底承載力達不到要求時，可採用砂礫石或灰土換填50cm厚。

管涵基底應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。

鋼筋混凝土圓管涵成品質量：

管節端面應平整並與其軸線垂直;斜交管涵進出水口管節的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小於下列規定時，應修補完善後方可使用;如果缺陷大於下列規定時，不予驗收，並應報監理工程師處理。

每處蜂窩面積不得大於30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，並不得露筋。管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規範要求。管節各部尺寸，不得超過有關規範規定值。

③圓管涵敷設施工

管節安裝從下游開始,每節涵管應緊貼於或基底上，使涵管受力均勻;所有管節應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。

在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多餘的砂漿及其他雜物。

在軟基上修築涵管時，應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求後，方可在上面修築涵管。

④ 管節接縫

本工程圓管管節採用M10砂漿勾縫，應先在涵管接縫處填塞乾硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，並將內外壁表面抹平。

⑤回填土

回填土管涵安裝管節接縫完成後進行。回填土應分層夯實，每層壓實厚度不應超過20cm。在管涵兩側回填應對稱進行，夯填時兩側填土高差不宜超過30cm，以防夯實時管涵發生移位現象。管涵頂覆土達到50cm以上時，方可採用機械碾壓，以防對涵管造成損傷。

實用的施工方案錦集 篇12

一、指導思想

立足我旗優勢，以增加農民收入為核心，以市場化經營為主要手段，不斷加大投入，搞好服務，紮實有效地做大做強西瓜產業，推動農村經濟發展。

二、發展目標

全旗西瓜種植面積達到10萬畝，其中無籽西瓜達到 9萬畝，產量達到7億斤(35萬噸)，產值達到2.8億元，收入達到 2.2億元，農民人均收入達到680元。

三、產業佈局

以東明鎮為中心，輻射周邊的治安、明仁、八仙筒、固日班花、白音他拉、大鎮、義隆永等具備種植條件的蘇木鎮。

四、主要措施

(一)加強組織領導。旗成立相關領導和部門領導為成員的領導小組，切實加強西瓜產業領導。領導小組下設專項推進工作組，確定責任人，明確任務，具體負責產前、產中、產後的協調與指導。

(二)科學制定計劃。西瓜生產經營繼續以專業合作經濟組織為主體。各地要本着“科學合理，集中發展”的原則，幫助搞好生產計劃。一方面要把生產地塊和後備地塊統籌考慮，做到穩步推進，可持續發展；另一方面要合理安排早、中、晚季西瓜生產，做到與市場有效對接，爭取獲得最大效益。

(三)改進經營方式。旗成立西瓜協會，建章立制，加強對各地西瓜專業合作經濟組織管理，主要做到“農資供應、技術指導、產品價格、商冊使用、銷售地點、利潤提成”六統一，既要充分發揮專業合作經濟組織在經營管理中的主體作用，又要解決好各自為戰帶來的一系列問題。

(四)搭建發展平台。採取政府牽頭、多元投入的方式，在東明鎮建設以西瓜銷售、農資供應為主的交通便利、設施齊全的專業市場。市場設管理辦公室，健全制度，規範管理，取締地頭、路邊交易，維護流通秩序，保護羣眾利益，充分發揮市場的龍頭作用。市場建設要在20xx年7月上旬完成。

(五)搞好各項服務。繼續將農民和專業合作經濟組織做為西瓜生產投資的主體，同時，旗、蘇木鎮、嘎查村和各有關部門要在政策、資金、項目和信貸等方面給予支持。以科研機構為依託，聘請專家作顧問，加強技術培訓和指導，實行標準化生產，做好產品認證工作。工商、交通、公安、税務等部門要發揮好職能作用，為西瓜產業發展創造良好的環境。

(六)加大宣傳力度。

旗、蘇木鎮、嘎查村和專業合作經濟組織要進一步拓寬渠道，通過考察、發放資料等各種渠道，廣泛與客商聯繫，宣傳產品，結交朋友，簽訂供銷合同。宣傳部門要想盡一切辦法加大對外宣傳力度，提高地方產品的知名度。明年，擬在七月中旬或八月上旬舉辦首屆“科爾沁沙地西瓜節”，大力宣傳地方品牌，讓更多的地區知道奈曼是北方主要西瓜產地。

實用的施工方案錦集 篇13

本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎的埋深為-2.7米。為了加快施工進度故基礎採用機械大開挖。

一、基礎的施工順序為：

基礎大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎承台—基礎樑柱—回填土。並挖“先運後進”澆築順序。

二、土方開挖及邊護：

根據本工程特點，本工程土方採用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm後，採用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，並將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽後澆築墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。

土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程採用大開挖，自然放坡，放坡係數取1：0.33，雨水或地表水經排水彙集於集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.5—1.0m並隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。

三、基礎墊層施工

1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。

2、在墊層澆築前要對土方進行修整，應用竹籤對基坑的標高進行標識。先用竹籤訂在基坑的中，然後用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆築過程中，將以這些竹籤的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆築時採用泵送砼，由遠而近，並不得在同一處連續布料，應在2米範圍類水平移動布料，且垂直於澆築，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，並且在20~30min後對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，採用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。

四、鋼筋製作與安裝：

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明瞭構造柱、圈樑、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程樑、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層樑、柱為30㎜。

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉後長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生鏽、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸複查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面佈置圖要求，按綁紮次序，分別是堆放掛上標識牌，綁紮前要清掃模板內雜物和砌牆的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁紮基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分佈在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與樑的交接處上下各500mm加密區。

6、綁紮基礎樑，在模扳支好後綁紮，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋後穿入受力鋼筋。綁紮時箍筋應受力鋼筋垂直，並沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開，並在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小於4d，箍筋彎鈎的彎曲直徑不小於2.5d，彎後的平直長度不小於10d，並做135。彎勾。在鋼筋綁紮好後應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮鏽清理乾淨。綁紮結束後應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁紮的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、樑±5mm

五、模板施工

1、模板及其支架必須以下規定：

1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3）、構造簡單，拆裝方便，便於鋼筋的綁紮、安裝和砼的澆築和養護等要求。

4）、模板的接縫不應漏漿。

5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理乾淨，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

3、基礎樑模板的安裝

a根據柱彈出的軸線，樑位置和水平線安裝柱頭模板。

b當樑跨度大於或等於4m時，按全跨長度的1900~3900起拱複核檢查樑模尺寸。

c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大於1.0m，樑側立杆間距不大於1200㎜，樑底小橫杆間距不大於500㎜。

4、模板的拆除

1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及稜角不因拆模而受損時方能拆模。

2）、樑小於8m的砼強度要達到75%以上。

3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，塗刷隔離劑，分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

六、基礎樑、柱砼

1、澆築前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，並加以澆水潤濕，但不得有積水。

5、砼的強度等級為C30，基礎樑柱採用商品砼。

6、澆築基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，並應避免碰撞鋼筋與模板。澆築時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆築地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小於50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆築是要經常觀察模板，防止脹模。

7、基礎樑振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對於鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆築的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即採取措施處理。砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。

8、澆築結束後應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌築。

9、砼澆築的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

七、土方回填

1、因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時採用自然土分層夯實。

2、本工程土方採用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批迴鬆土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土後將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理乾淨，將洞、坑積水抽乾，清淨淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，並保證牆體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致於損傷方可回填。

4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，並且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規範進行回填土。

6、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

實用的施工方案錦集 篇14

一、使用範圍户式中央空調工程安裝施工方案規定，以大氣為熱源，熱匯，電力驅動的家用中央空調工程的設計、安裝施工、調試和驗收。小型公共建築中的該類空調工程可參照本施工方案執行。

二、名詞術語在本方案中對“家用中央空調（residential central ail-conditioning）”定義為：“主要用於居住建築中，以滿足舒適性為目的，製冷量7~80kW範圍內，帶集中冷熱源的空調形式。”這是我國標準中首次對家用中央空調作出的明確規定。在户式中央空調工程安裝施工方案中，還對“空調風系統（conditionde air duct system）”“風管式空調系統（ducted air conditionde duct system）”冷熱水式空調系統（chilled or hot water air-conditioning system）“、”製冷劑式空調系統（direct-expansion air-conditioning system）“等術語作出了定義。

三、負荷計算户式中央空調工程安裝施工方案規定，空調房間或區域的夏季冷負荷，應採用分項計算方法進行，應根據所服務空調房間或區域的同時使用情況，接各房間或區域冷負荷的'累計最大值確定。空調系統的冬季負荷，應採用分項計算方法，按穩定傳熱方式進行。在選擇空調末端設備時，應考慮不使用空調時形成的負荷，對間歇使用空調的房間，還應充分考慮建築物蓄熱特性形成的負荷。

四、系統設計户式中央空調工程安裝施工方案規定，空調系統的設置，應能防止異味，油煙或其他有害物質的擴散。當舒適要求較高時，宜採用或獨立進行室温控制的空調系統，在人員較長時間逗留的房間或區域，應有保證新風量的空調系統。

户式中央空調工程安裝施工方案對採用分體多聯式空調系統、集中排風的空調系統、空調水管路系統作出具體規定。

五、空氣處理與分佈户式中央空調工程安裝施工方案規定空調系統的新風和迴風應經過濾處理。空調房間的空氣頒佈方式，應根據室內温度參數，允許風速、噪聲標準和空氣質量等要求。結合房間特點、內部裝修及設備散熱等因素綜合考慮後確定，並應防止送回風（排風）短路。空調房間的空氣循環次數不宜小於每小時5次。空間較高區域的空調設計，應晝減少非空調區與空調區之間的熱轉移，必要時應在非空調區設置送排風裝置。

該施工方案並對送風口的出口風速、迴風口的設置、迴風的吸風速度作出了詳細規定。

實用的施工方案錦集 篇15

第一章

編制依據及編制説明

第一節

工程建設標準和要求

一、工程建設技術標準和規範：

中華人民共和國《工程建設標準強制性條文一房屋建築部分》

20xx年版《民用建築設計通則》

JGJ37-87《辦公建築設計規範》

JGJ67-89《建築採光設計標準》

GB/T50033-20xx《民用建築工程室內環境污染控制規範》

GB50325-20xx《室內裝修材料有害物質限量

10個國家強制性標準》

《智能建築設計標準》（GB/T50314-20xx）

《ISO14001（GB/T24001-1996）環境管理體系》

《ISO9001質量管理標準》

《國家建築標準設計—內裝修》

（J502-1～30）《民用建築工程建築施工圖設計深度圖樣》

（04J801）

《建築內部裝修設計防火規範》

（GB50222-95）

20xx年修訂版

《建築設計防火規範》

GBJ16-20xx《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》

GB50210-20xx《建設工程施工現場管理規定》

當地建設行政主管部門關於建築或市政工程安全文明施工現場管理的規定等。

以上規範、標準如有變化，以最新發布的為準。

第二節

編制説明

1.本投標施工組織設計嚴格按照工程招標範圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制。

2.根據本工程設計特點、功能要求，本着對業主資金的合理利用，以及對工程質量終身負責，我們的編制原則是“科學、合理、優質、高效”。

3.本投標施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工和有豐富的施工管理經驗的人員召集在一起，對方案進行集中編制，採用“集思廣議、博採眾長”的`編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強。

第三節

編制原則

1、認真貫徹國家對裝飾工程施工的各項方針和政策，嚴格執行裝飾工程建設程序。

2、嚴格遵守投標承諾的工期目標。

3、遵循建築施工工藝及其技術規範，合理安排的施工程序和施工順序。

4、採用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其它現代管理方法，組織有節奏、均衡和連續地施工。

5、科學地安排雨季施工項目，保證施工的均衡性和連續性。

6、貫徹多層次技術結構的技術政策，因時、因地制宜地促進技術進步和建築工業化的發展。

7、從實際出發，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。

8、儘量利用當地資源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業，減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進

9、採用先進施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控制工程質量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產率。

10、實施目標管理；使目標分解得當，決策科學，實施有法。

11、合理組織、平行、交叉、流水作業，力求均衡生產。

12、優化資源配置，實行動態管理。

13、精打細算，降低工程成本。

14、節約用水，用電，節約用地，保證不影響建設單位的正常銀行業務活動。

15、協調各方關係，尊重地民風民俗，搞好文明施工。

第二章

工程概況及特點

第一節

工程概況

1、工程名稱：長春醫學高等專科學校生命科學館裝修工程

2、招標人：長春醫學高等專科學校

3、招標代理機構：吉林省天成工程建設項目招標代理有限責任公司

4、工程地點：長春市吉林大路

6177號長春醫學高等專科學校圖書館一樓

5、質量標準：符合國家現行相關工程施工質量驗收規範的合格工程

6、計劃工期：計劃開工日期

20xx年6月1日，計劃竣工日期

20xx年8月10日

實用的施工方案錦集 篇16

施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側牆砌築→蓋板砼澆築→檢查井砌築→箱涵回填

鋼筋砼基礎

(1)施工方法：鋼筋採用配套的專業機具集中在加工場製作，就位綁紮骨架;底板中d≥22mm鋼筋採用機械連接，d<22mm鋼筋採用閃光焊或搭接焊連接。模板採用組合鋼模，成品脱模劑，鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產，機動斗車運輸，人工澆築入模，振動棒、平板振動器搗固。

(2)工藝流程

測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆築砼→覆蓋澆水養護→拆模、養護→回填土。

(3)施工要點

經監理驗槽、驗線、核對標高、見證各種材料複試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗達標後再進行澆築砼。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。砼達到規範要求強度時方可拆模，拆模前、後罩塑膜或草袋養生。 基礎底板雙層鋼筋間須佈設Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m，梅花型佈置)，以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端採用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。

蓋板施工方法

蓋板原設計為1米就寬的預製鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬採用現澆混凝土板

蓋板涵每20米設一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側設混凝土柱，柱內預埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋採用配套的專業機具在加工場製作，就位綁紮骨架。模板採用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)製作大板模板，機械配合安裝、拆除; 頂板模板支架採用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產，砼攪拌運輸車運輸、泵注澆築; 頂板及構造柱採用振動棒、平板振動器及附着式振動器聯合搗實。相鄰板塊的澆注時間間隔不少於3天。

鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應設在二個截面上，其間距≮60cm;連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁紮時相鄰綁紮點的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網片間設置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型佈設)，以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差，嚴禁墊鋼筋。

③模板工程：採用高強覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經過計算，確保模板強度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時間須符合規範要求，並嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點堆放，並及時清理、維修和塗刷隔離劑，以備再用。

④砼工程：按設計強度、抗滲標號及現場使用的材料採用“絕對體積法”科學設計、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況採用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最後加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆築前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理乾淨，並用水濕潤;牆體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、鬆軟層，澆砼前濕潤，並鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構造柱澆築砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝後用鐵抹子壓光，以增加表面緻密性;在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，採用細石砼並用片式振動棒頭加強搗實;砼澆築後，澆水濕潤養護不得少於14d。按規定製作防水砼檢查試件與控制試件。

實用的施工方案錦集 篇17

1、概述

建設單位：張家口中鐵國電聯合物流有限公司。工程地點：張家口市萬全縣舊堡鄉舊堡村東北2km，東依407省道與丹拉高速路及110國道相連。基坑深度約為地表下17.0m，基槽開挖按放坡方式結合錨噴施工方案。

2、基坑護坡設計方案

2.1設計依據

1、《巖土工程勘察報告》。

2、體重度統一取為r＝20kN/m3。

3、設計與計算遵循國家有關規範，主要有：

《建築地基基礎設計規範》(GB50007—20xx)

《混凝土結構設計規範》(GB50010—20xx)

《建築基坑支護技術規程》(JGJ120—99)

2.2設計方案

根據我公司在張家口地區施工經驗，結合類似工程實際情況，綜合考慮技術安全和經濟合理，採用錨噴土釘牆方案。按1個剖面進行支護。

放坡係數0.5（寬高比），標高-1.2m處設置鋼管φ14L=3m標高-3.0m處設置鋼筋φ14L=6.0m，土釘一道，土釘成孔直徑100mm，間距1.50m，採用鋼筋網φ6.5@300mm，鋼筋網編網，連接鋼筋φ14L型彎鈎，間距2.00m，長度1.0m，面層噴射混凝土C20，面板厚度50mm~80mm，以上設計土釘傾角均為15°，橫壓筋1φ14。

本工程採取信息法施工，各段土釘的排數、長度、間距應根據實際情況由現場技術負責人作出調整。

2.3施工準備

2.3.1組織結構(見附圖1)

2.3.2勞動力計劃（見附表1）

2.3.3水電計劃（見附表2）

32.3.4機械計劃（見附表3）

2.4施工程序

現場三通一平→測放開挖上口線→土方按要求分步開挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網片→噴射混凝土→下步開挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關鍵，土方按護坡挖土技術交底開挖並修坡，應保證坡面平整，達到設計的開挖位置。土方第一步開挖2m，以下一般分段2～2.5m一步，開挖時視土質情況由現場技術人員決定。機械挖土應正對坡面進行，凸凹角嚴格按總包放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內10m範圍為錨作業區，應嚴格按照交底分層開挖，杜絕超挖。

2.5質量控制

2.5.1成孔

(1)孔位允許偏差±100mm

(2)孔深允許偏差±50mm。

(3)孔徑不允許負偏差。

(4)孔內渣土應清理乾淨。

(5)遇地下障礙打不到設計深度應及時上報，經技術人員會同總包、監理研究變更後再施工。

2.5.2注漿

(1)採用二次注漿法。

(2)注漿採用全長壓力灌漿，注漿壓力不小於0.4MPa。

(3)採用純水泥漿，漿液水灰比0.45-0.5，水泥P.s32.5。

2.5.3制錨

(1)錨杆要達到設計長度，孔口外露統一為100mm。

(2)錨杆全長每2m加焊支架。

(3)錨杆外露段嚴禁懸掛重物。

2.5.4噴射混凝土

(1)面層噴射C20混凝土，厚不小於50mm。

(2)鋼筋網片φ6.5＠300×300，採用綁紮或焊接而成，鋪設時焊邊的搭接長度應不小於200mm。

(3)橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。

2.5.6滯水處理

(1)設置排水管。

(2)設排水溝，挖集水坑，集水外排。

2.5.7質量保證措施

(1)孔位放線定位後，必須同質檢人員、監理人員進行孔位複核。

(2)鑽孔鑽進過程中隨時調整角度，以保證5～10度。

(3)採用適當直徑的鑽頭，以保證成孔直徑不小於設計要求。

(4)詳細記錄鑽孔過程，精確控制孔深。

(5)鑽孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，採取幹水泥護壁。若孔內滯水外流，則採用套管跟進護壁，成孔後立即故人鋼筋，邊注漿邊拔管，並用止漿袋封堵孔口。

(6)嚴把鋼筋進料關，保證使用產品質量合格的鋼材，並做好原材料試驗，錨筋製作成形後，必須會同有關質檢人員及監理人員進行鋼筋質量檢查，錨筋放到位後，還應做鋼筋隱檢，並認真填寫隱檢記錄。

(7)混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加劑)試驗報告，現場施工時每200m3預留一組混凝土試塊(100×100×100mm)，並做好混凝土試塊製作記錄和試塊的現場養護。

(8)錨杆注漿後，必須在較長時間(2h內)內進行二次補漿，以確保注漿滿實。

(9)冬季施工應採取有效的保温措施。當日未做完和已噴射混凝土的工作面，夜間應用塑料布和保温被覆蓋。

(10)做好並收集、整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄、設計變更、現場簽證記錄等原始資料，並做好施工日誌。

2.5.8質量管理體系

(1)建立由項目負責人領導控制、技術質量組全體人員基層檢查的管理系統，以確保各項質量管理措施落實到各分部(子分部)、分項工程及各道工序中。

(2)在施工過程中設專職質量員，班組設兼職質量員進行自檢、互檢，發現不符合質量標準的問題及時糾正。

(3)各工序設質量負責人、質量檢查人，明確崗位，落實責任。

(4)嚴把材料進場關，搞好複查、抽檢，確保材料質量。

(5)定期召開質量會議，嚴格質量管理。

2.6體制總包配合

(1)現場三通一平。

(2)制錨場地固定，不得隨意挪動。

(3)基坑測量放線。

(4)提供周圍管線和地障資料。

(5)解決擾民和民擾問題。

(6)提供辦公室1間，15人住宿臨設。

(7)搭設基坑周邊防護欄和採取足夠的照明。

(8)每日保證提供300m2工作面。

2.7安全管理

(1)嚴格執行國家及××市有關施工現場安全管理條例及辦法。

(2)制訂施工現場安全防護基本標準，如：基坑防護標準；各類洞口及臨邊地帶的防護標準：施工臨時用電安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現場消防工作管理標準等。

(3)建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，每週按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，務必使安全工作落到廣大羣眾基礎上。

(4)編制安全措施，設計和購置安全設施。

(5)強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。

(6)加強管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指

2.8文明施工與環保措施

(1)合理進行施工現場的平面佈置，做到計劃用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢。

(2)運輸散裝材料時，車斗或車廂封閉，避免運輸途中遺灑。

(3)合理安排作業時間，採用低噪音施工機械，減少噪音擾民。

(4)夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。

(5)根據公司文明施工會議精神要求，現場施工人員統一着裝。

(6)噴射混凝土時，派專人負責擋塵布，隨噴射工作面移動，將揚塵控制在最低範圍。

實用的施工方案錦集 篇18

為確保冬季施工正常進行及施工質量，編制本冬施方案。

一、編制依據

1、編制本冬施方案，參考標準及規範

（1）中華人民共和國行業標準JGJ104-97《建築工程冬期施工規範》

（2）中華人民共和國國家標準GB50210-20xx《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》

（3）中華人民共和國國家標準GB50327《住宅裝飾裝修工程施工規範》

二、工程概況

1、根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣温連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣温連續5天高於5℃施解除冬期施工，進入正常施工階段。

2、本裝修工程為室內裝修，裝修現場在冬期期間集中供暖。

3、室內裝飾工程。冬施期間的施工項目包括塗料施工、大理石牆面施工、牆地磚鋪貼及壁紙施工等。

三、施工安排

1、人員安排

為確保冬季施工正常進行，組織成立冬施領導小組。領導小組成員包括：項目經理、質量技術總監、生產經理、各專業工長及其他管理人員。

2、冬施施工項目工程

冬施期間涉及與氣温相關的施工項目有；牆面抹灰、塗料、油漆施工；大理石牆、地面施工；牆地磚鋪貼；壁紙施工。

3、施工進度計劃

（1）冬施期間，結合本工程的特點及相關方面的指令指標，做好各分項及整體項目的計劃安排。

（2）務必冬施期間完成的分項工程做到合理安排，措施齊全。

四、冬施準備工作

1、組織措施

①進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料由可靠的來源，並經兩減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下資料：施工程序；施工方法；現場佈置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測温制度和質量檢查制度等。方案確定後，要組織有關人員學習，並向隊組進行交底。

②進入冬季施工前，專門組織技術人員業務培訓，學習本工作範圍內的有關知識，明確職責，經考試合格後，方準上崗工作。

③與當地氣象台站持續聯繫，及時理解天氣預報，防止寒流突然襲擊。

2、圖紙準備

凡進行冬季施工的工程項目，務必複核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。如：能否在冷狀態下安全過冬等問題，應透過圖紙會審解決。

3、材料準備

①液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，儘可能避開低温進貨。

②現場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，並及時運到施工現場，碼放整齊，遠離潮濕及風寒侵襲之地。

③準備好對施工現場進行封堵的材料；檢查施工現場，對於需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。

④對於易燃易爆的材料設專庫存放，並防止足量滅火器。

4、機械準備

室內裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設施，防止電線硬化破損

5、現場準備

現場集中供暖，室內温度不宜低於8℃，不應低於5℃。

準備温度計，每一天早晚兩次檢查，做好測温記錄，反饋給施工現場。

6、技術準備

①工程管理人員應認真熟悉圖紙和國標GJ104-97《建築冬期施工規程》

②現場技術員及工長應結合冬施方案對施工隊伍進行詳細的技術交底，使冬施方案落實到施工班組。

五、主要施工技術措施

1、塗料施工

牆、頂面塗料基層批膩子注意温度的變化，受凍材料不能使用。塗料施工時，應持續室温均衡，不得突然變化，室內温度不宜低於8℃、，不應低於5℃。現場應設專人負責測試温度並負責開關門窗，以利通風（不得有過堂風）

2、地面石材及牆、地磚施工

①大理石地面結合層砂漿鋪設前應將基底濕潤，並在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設攪拌均勻的乾硬性水泥砂漿。此時施工現場温度務必到達要求，防止受凍。

②將大理石塊放置在幹拌料上，用橡皮錘找平，之後將塊材拿起，在幹拌料上澆適量素水泥漿，同時在大理石背面塗厚度約1mm的素水泥膏，然後再放置在幹拌料上。

③大理石地面施工時，與周邊牆面務必留置寬度為2mm的縫隙，以利於地面收縮。

④大理石、牆、地面的玻化磚，面層施工時應注意不得破壞地面的防水層。

⑤牆、地磚鋪貼等濕作業冬施期間應持續室內温度高於5℃，並做好防凍保温措施，以確保砂漿不受凍。

3、牆面壁紙施工

①冬施應在採暖條件下進行，室內操作温度不應低於5度，要注意防火工作。

②做好門窗縫隙的封閉，並設專人負責測濕、排濕、換氣，嚴防寒氣進入凍壞成品。

六、施工管理措施

1、當氣温連續五天低於5℃時，進行冬季施工防護措施。各關鍵施工區域應安裝温、濕度表，每一天記錄室內温度、濕度變化

2、各種洞口需通風的除外，其他均應進行臨時封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以持續室內温度

3、保温措施

（1）採用供暖，封閉門窗

（2）所有門用雙層棉門簾釘牢

（3）樓梯口、廊道口採用十八釐米板釘嚴，縫隙堵死

（4）步行梯門口用棉布門簾釘嚴保温

（5）所有門口控制人流量

4、冬季裝飾工程操作規程

（1）抹灰工程

熱作法施工

①在進行室內抹灰前，應將門口封好，門窗口邊縫及孔洞等亦應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保温

②施工環境温度不低於5℃，以地面上50cm處為準。需要抹灰的砌體，應提前加熱，使牆面持續在5℃以上，以便濕潤牆面時不致結冰，使砂漿與牆面粘結牢固

③用臨時熱源加熱時，應當隨時檢查抹灰層的温度，如干燥過快發生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結，防止脱落

④用熱作法施工的室內抹灰工程，應在每個房間設置通風口或適當開放窗户，進行定期通風，排除濕空氣

⑤抹灰工程所用的砂漿，應在正温度的室內或臨時暖棚中製作，砂漿使用時的温度，應在5℃以上。為了獲得砂漿應有的温度，採用熱水攪拌

⑥裝修工程完成後7天內室內温度應不低於5℃

（2）飾面工程

在採暖條件下施工，環境應恆温、恆濕。個性在供暖環境下施工，應個性注意濕度的變化，需設專人定時開窗通風。

（3）塗料工程

①室温持續均衡，不得突然變化，室內相對濕度不大於80%，以防凝結水。施工中如不能利用永久性採暖通風設施，可採用電暖器、電爐，局部可使用碘鎢燈進行加熱。

②冬季室內塗料施工，材料不應受凍。基層最低温度不低於5℃，同一施工段温差不超過5-6℃，一晝夜內環境温度不得低於3℃。③在採暖條件下施工，環境應恆温、恆濕。

（4）裱糊施工

①最低環境温度不應低於5℃，並個性注意濕度變化；

②裱糊工程施工時，混凝土或抹灰基層含水率不應大於8%；③相對濕度大於8%時，應開窗換氣，防止壁紙皺褶起泡。

5、質量保證措施

1）嚴格按照施工圖紙及技術規範的`要求進行施工

2）使用的特殊材料，要先進行試驗工作，確定出施工工藝參數，並在施工中嚴格按照工藝參數進行施工

3）各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項

4）在分項工程施工過程中，質檢員根據施工與驗收規範要求隨時檢查質量

5）施工過程控制是施工質量控制的關鍵，主要資料包括：完善工序質量控制，把影響施工質量的因素納入管理範圍，即使檢查審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住關鍵問題進行處理和解決。

6）在本工程組織施工時，施工人員務必在技術人員交底後做好交底記錄，在明確工藝要求、質量要求和操作要求的基礎上進行。施工過程中發現問題，應及時向技術人員反饋，經項目技術負責人同意後，方可繼續施工。現場管理人員務必加強技術複核及三檢制等質量管理制度的執行力度，以使本工程的質量提高到一個較高的水平。

7）工程質量承諾：確保本工程質量到達國家建築工程魯班獎。

6、安全措施

（1）施工人員進入施工現場務必配戴安全帽

（2）施工現場嚴禁吸煙

（3）電源開關、控制箱等設施要統一佈置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電務必找電工，臨時接線不得使用裸線

（4）塗料使用後應及時封閉存放，廢料應及時清出室內，施工時室內持續良好通風，但不宜有過堂風

（5）高處作業應檢查腳手架是否牢固。

7、消防措施

（1）現場消防安全監督人員（或班組長兼）為消防安全直接負責人，負責本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，理解總包的監督檢查。

（2）在施工生產、日常活動等工作中，要認真執行國家、地方法律及總包的防火規章制度，確保安全

（3）施工現場所屬人員務必遵守施工現場用火管理制度，施工現場嚴禁吸煙

（4）使用明火作業前，務必辦理動火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證（三證）進行操作

（5）施工現場以配備足夠的滅火器，並設專人定期檢查、維護

（6）施工現場水源及消火栓應投標記

8、成品保護措施

（1）塗料未乾前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等玷污頂面塗料

（2）工人塗飾時嚴禁蹬踩已塗好層的部位，防止小油桶碰翻塗料污染牆面

（3）大理石面層完工後在養護過程中應進行遮蓋、遮擋和潤濕，正常天氣下，大理石地面的養護時光不應少於7天，冬期施工應適當延長養護時光

（4）後續工程在大理石地面面層上施工時，務必進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在大理石地面上進行施工

（5）地面面層施工時應注意不得破壞房間內的防水層

（6）冬施期間應定時進行通風，但不得出現過堂風，如遇大風天應關掉門窗。

實用的施工方案錦集 篇19

1、工藝流程

測量放線工程→基坑開挖工程→基坑清理工程→砼墊層填工程→溝壁砌築工程→溝壁抹灰工程→排水溝蓋板工程→檢查驗收

2、材料要求：

1)砌築用磚：品種、規格、外觀、強度、質量等級必須符合設計要求，磚進場應有產品質量合格證，進場後應抽樣複試，其質量應符合國家現行標準有關規定。

2)水泥：一般採用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品質量合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣複試，其質量必須符合現行國家有關規定。

3)砂：宜採用質地堅硬、潔淨的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質量應符合國家現行標準有關規定要求，進場後應按規定進行取樣試驗合格

3、操作方法

1)開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，以防坍陷。開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平後，由人工挖出。 在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。

2)修幫和清底

A、槽底修理剷平後，進行質量檢查驗收

B、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多餘的土方，應一次運走，避免二次倒運。

3)混凝土墊層施工

A、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板採用“[”形槽鋼，槽鋼一側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢後，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不整等情況。如果正確，則在內側面均勻塗刷一薄層脱模劑以便拆模。

B、運輸混凝土：混凝土採用現場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水(指水泥在拌和之後，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，並採取適當措施防止水分損失和離析。混凝土送至鋪築地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆築完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣温確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，並應防止離析。出料及鋪築時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪築時重新拌勻。

C、拆模：混凝土澆築完後24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，儘量保持模板完好。拆模後，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏

4)砌體工程

A、砌築砂漿應通過試配確定配合比。當砌築砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定

B、砂漿現場拌制時，各組分材料應採用重量計量。排水溝砌築將採用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝牆體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

C、溝壁抹水泥砂漿兩遍，底層13mm厚1：3水泥砂漿，面層7mm厚1：2水泥砂漿。

5)鋼筋砼蓋板工程

A、運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測。

B、安裝蓋板把以達到要求的預製蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位臵準確，做好直線平直，曲線圓滑

6)土方回填工程

蓋板安裝完畢後，將內環溝周邊溝槽內垃圾清理乾淨後，選用粉質粘土或級配良好的碎石土、砂土作為回填土，土料中有機質含量不得超過5%，且不得含有凍土或膨脹土，含水率達到規法要求，不得采用淤泥、耕土以及本場地的清表土體。回填夯實係數不小於97%。

實用的施工方案錦集 篇20

【摘要】涉密網絡與其他網絡相比，它對網絡建設的質量和信息安全要求非常高，在對涉密網絡佈線工程設計與施工方案進行分析時首先要了解涉密網絡信息安全的要求以及涉密網絡佈線工程的特點，只有這樣才能更好地完成涉密網絡佈線工程的設計與施工，高效的保障涉密網絡建設的質量和安全。

【關鍵詞】涉密網絡;佈線工程設計;施工方案

一、前言

通過涉密網絡的應用與發展，我們通過網絡進行自己相關信息的查看是相當保密的[1]。為了信息保密性更好，網絡管理的相關企業就需要進行相應的涉密網絡佈線工程，因為只有建立好足夠保密的網絡，才能更好保障信息的安全性。

二、涉密網絡佈線工程設計要點

2.1涉密網絡信息安全的基本要求在當今這個網絡時代、信息時代涉密網絡可以説是我們日常生活工作中最常用的網絡，因為在我們的生活中有太多的信息需要保密，我們的國家也是，所以在涉密網絡中對信息安全的要求也是相當嚴格的，最基本的也是最重要的要求分為四部分[2]，具體如下：

1、存放安全。一定要保障涉密網絡系統中接收到的信息存放是安全的，不易被盜取和破壞的。而計算機設備或終端必須存放在安全可靠的地方，不會受到外界環境干擾，能夠安全正常運行。

2、建設隔離。涉密網絡一定要與普通網絡進行隔離，絕對不能將它們混在一起，涉密網絡和非涉密網絡機房分開建設，線路也要單獨鋪設，在涉密網絡機房安裝機密機器，還要加強認證和鏈路加密管理措施。

3、保障有獨立的接地。由於在涉密網絡建設過程中應用的眾多材料會在一定條件下發生導電現象，如果處理不當，達到一定温度時會引起火災，所以要保障涉密網絡佈線的獨立接地，以避免危險事件發生。

4、合理設計信息點和預埋盒。對於光纖佈線和屏蔽佈線，一般情況下，86×86的面板上設計兩個信息點即可，但是由於屏蔽佈線的線徑和硬度比非屏蔽佈線稍大，所以施工時要注意有足夠的餘量，在這種狀況下，預埋盒一般採用86×86×60的金屬盒，這樣的尺度可以保障線纜有足夠的餘量，便於後續的維護工作。

2.2涉密網絡佈線工程的特點涉密網絡信息系統主要是負責信息數據的傳輸、處理、存儲一些關於個人、公司、國家機密的計算機網絡系統，而在我國建立任何一棟大樓或其他建築時我們都需要對涉密網絡進行相應的建設，所以在涉密網絡建設時就要考慮涉密網絡線路如何鋪設，才能保障涉密網絡佈線是最安全最有效的，在建設這些相應的網絡系統時我們要注意相互之間的配合，要做到動態統計的設計規劃。我們要保證涉密網絡線路的安全，避免線路之間設置的宂雜，同時也要避免涉密網絡線路受電磁輻射的影響，避免接受的信號錯亂。

三、涉密網絡佈線工程施工方案分析

涉密網絡佈線施工建設過程中必須按照國家的相關保密法進行施工，施工方案進行時一定要做到如下幾點：（1）保證涉密網絡佈線的獨立性。施工過程中一定要將涉密網絡於非涉密網絡分開建設，涉密網絡的防火牆、入侵檢測設備、漏洞掃面設備都要與非涉密網絡分開。

（2）合理選擇涉密網絡佈線的類型。涉密網絡佈線有很多類型，但是要根據建築物內的管道佈局和涉密網絡的基本要求進行方案的實施，涉密網絡佈線鋪設時注意與非涉密網絡線路之間的距離，而且線路鋪設時也要考慮施工成本和信息安全管理成本。

（3）佈線管道應採用金屬管。為了保障涉密網絡佈線的安全性和使用壽命，佈線管道應該採用金屬管材質的，這樣既能提高對外界干擾信號的屏蔽和隔離功效，還能提高管道的`堅韌性，防止涉密網絡佈線被擠壓。施工過程中注意金屬管獨立的接地設計和防漏電設計，避免漏電或導電發生火災事件。

（4）注意管道之間的橋架處理。在建築物中會存在很多管道，比如消防管道、水管、電源線管等，為了能清楚地分辨涉密網絡佈線管道，在眾多管道交織的地方採取橋架措施，避免各管道的交叉重疊，以保障信號傳遞不受干擾。

（5）注意架橋表面的保護。對架橋進行選擇時，表面鍍鋅架橋起到的作用要比噴塑或噴漆的架橋好很多。因為噴塑或噴漆的架橋方式在各個接頭連接處是絕緣的，而架橋的蓋板和槽體的接觸曾也是絕緣的，這樣就會使屏蔽效果和接地效果減弱。但是採用鍍鋅的架橋方式，不僅可以加強架橋的防鏽效果和導電效果，還能具有較好的屏蔽效果和接地效果。

四、結論

綜上所述，涉密網絡佈線工程的設計與實施方案的制定對於高效的保障信息安全是非常重要的，因為加強涉密網絡佈線工程的設計與實施可以有效的打擊非法盜取信息的不法分子，保障了信息數的安全性，同時也促進了網絡信息化技術在大數據時代能夠更安全更迅速的發展。

參考文獻

[1]張啟浩.涉密網絡佈線工程設計與施工[J].智能建築與城市信息.20xx(03)

[2]邵凱.涉密網絡佈線工程設計與施工方案[J].信息通信.20xx(07)

實用的施工方案錦集 篇21

一、編制依據

1、《起重機設計手冊》鐵道部出版社

2、《起重吊運指揮信號》GB5082-85

二、適用範圍

根據施工組織設計，塔吊安裝拆卸作業段均採用汽車吊吊裝。

三、主要設備（見附表1）

四、吊裝方案

吊裝作業地點應選擇在交通方便、地面平坦密實、遠離架空電線和坑穴溝渠的位置。本工程位於富民工業區，施工區域場地寬闊，周圍無高壓架空線，吊裝條件較好。現場吊機的使用，主要為吊裝塔吊構件，構件的平均重量為0.8t，為吊裝的機動靈活性，故選擇輪胎汽車吊。

五、吊裝作業安全控制措施

1.堅持起重機械十不弔：

⑴斜吊不準吊；

⑵超載不準吊；

⑶散裝物裝得太滿或捆紮不牢不準吊；

⑷指揮信號不明不準吊；

⑸吊物邊緣鋒利無防護措施不準吊；

⑹吊物上站人不準吊；

⑺埋入地下的構件情況不明不準吊；

⑻安全裝置失靈不準吊；

⑼光線陰暗看不清吊物不準吊；

⑽六級以上強風不準吊。

2.凡從事起重、吊車、裝卸、指揮作業人員必須經過有關部門的培訓，具備操作起重、吊車的技能和熟知安全技術操作規程，並經考試合格後取得上崗證，且必須持證上崗，非本工種人員，不得操作。

3.凡從事起重、吊車作業的司機、司吊、司索工、信號指揮班前一律不準飲酒。作業前班組長應交任務、交安全，並做好出車前的準備工作。

4.出車前，司索工必須認真檢查非車作業的鋼絲繩、扣、卡環、鈎子、撬棍和木墩等，是否齊全。

2.作業道路平整堅實，一般情況縱向坡度不大於3‰，橫向坡度不大於1‰。行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。起重機作業區路面的地耐力應符合該機説明書要求，當地面平整度與地耐力不能滿足要求時，應採用鋼板、道木等鋪墊措施，以確保機車的作業條件。

5.各類施工機具在進場施工前，必須保養完好，嚴禁吊車帶病作業。吊裝作業人員必須定崗定員，上崗前必須經過培訓合格。汽車吊、司索工、龍門吊操作人員和起重指揮（信號工）人員必須持證上崗。

6.起重機械應具備有效的檢驗報告及合格證，並經進場驗收合格；起重機械駕駛人員、起重指揮及起重掛鈎人員等特種作業必須持有效的特種操作人員上崗證。汽車吊必須由起重機司機駕駛。

7.起重吊裝作業所用的吊具、索具等必須經過技術鑑定或檢驗合格，方可投入使用。

8.起重機信號指揮人員應經正式培訓考核並取得合格證書。其信號應符合國家標準GB5052—85《起重吊運指揮信號》的規定，指揮人員的哨音、手勢和旗語應洪亮、正確、清楚。起重機在地面，吊裝作業在高處作業的條件下，必須專門設置信號傳遞人員，以確保司機清晰準確地看到和聽到指揮信號。

9.起重吊裝作業的區域，必須設置有效的隔離和警戒標誌；涉及交通安全的起重吊裝作業，應及時與交通管理部門聯繫，辦理有關手續，並按交通管理部門的要求落實好具體安全措施。

10.起重吊裝作業的全過程，必須設專職人員進行安全監控。起重吊裝作業時，起重臂和重物的下方嚴禁有人停留、工作或通過；重物吊運時嚴禁從人和起重機駕駛室上方通過；嚴禁用起重機載運人員，並嚴格實行重物離地20～30cm試吊，確認安全可靠，方可正式吊裝作業。

11.吊裝時必須有統一的指揮、信號。起重吊裝指揮人員作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號；操作人員應嚴格按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。

12.當工作地點的風力達到5級時，不宜進行起吊作業；當風力達到6級及以上或遇有大雪、大風、雷電等惡劣天氣及夜間照明不足的情況，不得進行起吊作業。

13.起重機不得在架空輸電線路下面作業，通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，並保持安全距離(見下表)；在架空輸電路一側工作時，無論在何種情況下，起重臂、鋼絲繩、被吊物體與架空線路的最近距離不得小於小表規定：（見附表2）

14.每次吊裝前應進行試吊，靜載重試吊的重量應為標定重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10min，對吊車吊臂、鋼絲繩、千斤繩、捲揚機剎車裝置等主要部件進行一次觀察檢查。動載重試吊的重量為標定重的1.1倍，起到適當高度後，做扒杆轉動等動作，再檢查吊機各部位是否良好。

15.汽車吊裝在作業前，必須全部伸出支腿，支腿必須支墊牢靠（吊車腳用方木或δ=30mm厚鋼板支墊），回轉半徑內不得有障礙物。調整機體時迴轉支承面的傾斜度在無荷載時不大於1/1000，支腿的定位銷必須插上；底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前，必須先收緊穩定器；作業中嚴禁扳動支腿操縱閥；調整支腿必須在無載荷時進行，並將起重臂轉至正前或正後方再進行調整。

16.操作前應檢查確認距尾部迴轉範圍50cm內無障礙物；吊機停止作業時，應按止動器，收緊吊鈎和鋼絲繩。

17.起重所用的鋼絲繩應不起油、無死彎，在任何一個斷面內的斷絲量不得超過此斷面總根數的5%。

18.起吊作業時，被起吊物必須綁紮牢固。吊鈎的懸掛點與被起吊物的重心在同一垂直線上，吊鈎的鋼絲繩應保持垂直。兩支點起吊時，兩付吊具中間的夾角不應大於60°，吊索與物件的夾角宜採用45°～60°，且不得小於30°。落鈎時應防止被起吊物局部着地引起吊繩偏斜。被起吊物未固定或未穩固前不得將起重機械鬆鈎。

19.吊索與物件稜角之間應加設墊塊保護。

20.吊裝現場所有人員必須戴好安全帽。

21.鋼筋等細長和多根物件必須捆紮牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆紮不牢靠不準吊。

22.起重工作完畢後，在行駛之前，必須將穩定器鬆開，四個支腿返回原位，起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鈎掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。

23.不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收入應在吊臂放下擱穩之後進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應加厚墊木調整高低，以保持機身水平。

24.起吊重物轉移時，應將重物提升到所遇到物件高度的0.5m以上。

25.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中若遇突發故障，應立即採取措施使重物降落到安全的地方（下降中嚴禁制動）並關閉發動機或切斷電源後進行維修；在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，並採取措施將重物降到地面。

六、施工注意事項

1.交底內容如有不明之處，應及時與項目部工程技術部聯繫。

2.未盡事宜應嚴格按照有關施工及驗收規範執行。