實用的施工方案集合（精選25篇）

實用的施工方案集合 篇1

一、編制依據、原則

1.1編制依據

1.1、JTG B01-20xx《公路工程技術標準》 1.2、JTG F10-20xx《公路路基施工技術規範》 1.3、JTJ076-95《公路工程安全技術規程》

1.4、JTG F80（1）-20xx《公路工程質量檢驗評定標準》 1.5、洛陽至三門峽（豫陝界）段改擴建工程《兩階段施工圖設計》、《技術規範》、《施工招標文件補遺書》、《招標技術問題的澄清》及其它有關文件

1.2、編制原則

1.2.1、確保實現合同要求的質量、安全、環保、工期目標。 1.2.2、嚴格遵守施工驗收規範、規程和制度。

1.2.3、科學組織、嚴格管理、精心施工，爭創優質工程。 1.2.4、合理安排施工計劃,統籌規劃、合理佈局，保證施工有序性、連續性、均衡性。

1.2.5、考慮本標段工程特點、工期及施工環境。精心佈置現場，節約用地，文明施工，搞好環境保護，尊重民風民俗，方便地方人民生活交通。

二、工程概況

本標段路基邊坡防護長度共計10.02km，主要防護形式有草灌防護、M7.5漿砌片石拱形骨架防護、M7.5漿砌片石護腳牆三種防護類型；其中M7.5漿砌片石用量8702.08m3，C25砼預製塊用量244.91m3，植草用量44268m2，灌木（紫穗槐）用量398410棵，三維網植草用

量12273m2。具體如下：

2.1、填方路基邊坡防護方式：

2.1.1、填土高度≤5m的路段，邊坡採用草灌防護綠化。 2.1.2、填土高度5m以上的路段，邊坡匯水面積較大，從儘快將水排離路基的角度考慮，路面採用分散排水方式，邊坡採用M7.5漿砌片石拱形骨架進行坡面加固和排水，拱內進行草灌進行綠化。

2.1.3、護坡道寬度範圍內採用草灌綠化、防護。 2.2、挖方路基邊坡防護方式：

2.2.1、挖方深度≤3m路段，坡率放緩至1:1.5，坡面採用草灌進行綠化防護。

2.2.2、挖方深度3m以上路段，坡腳設置1.5m高M7.5漿砌片石護腳牆，其上坡面保持黃土自然風貌，不再進行防護。

2.2.3、碎落台寬度範圍內採用草灌綠化、防護。

三、施工工期計劃

工期計劃：本工程計劃20xx年04月15日開工，20xx年11月30日完工。

四、施工組織機構

邊坡防護施工人員組織一覽表

五、施工準備

5.1、技術準備

5.1.1熟悉設計文件、審核施工圖紙：組織有關工程技術人員，複核設計圖紙.對關於施工有不明確之處（例如在：幾何尺寸、材料使用等方面）請求業主、監理及設計方對施工單位及時進行設計技術交底、答疑，已完成。

5.1.2項目總工向技術人員和施工班組交底，交底內容包括：施工工藝、施工要點、質量標準、施工安全等，已完成。

5.1.3、材料準備 1.所用原材料

水泥：河南新安電力集團萬基水泥有限公司；片石：澠池縣牛嶺石料廠；中砂：宜陽新莊砂場。

2.M7.5#砂漿配合比 5.2、現場準備

5.2.1、現場的“四通一平”工作已完成，人員、設備已進場，

路通、水通、電通、信息通、場地平整已完成。

5.2.2、臨時道路：現有臨時道路通往施工現場，交通方便，能滿足施工要求。

5.2.3、供水：施工作業隊配有水車一部（容量8噸），可提供給生產和生活使用。

5.2.4、臨時用電：施工現場施工用電主要有混凝土攪拌機、砼振搗機械、鋼筋加工機械等。施工現場另配一台120KW發電機為備用電源。各種機械設備的功率及負荷分佈情況，詳見主要施工機械設備用電一覽表。

1、主要用電設備情況 防護工程主要機械設備表

2、配電線路的佈局：

工地配電線路和用電設備採用三級配電、二級保護的原則；第一級漏電保護器安裝在總配電櫃的分路電源隔離開的負荷側，第二級漏電保護器安裝在三級配電處的開關箱隔離開關的負荷側，其額定漏電動作電流一般不大於30mA，額定漏電動作時間≤0.1秒。

5.3、機械設備

主要機械設備

六、施工方案

6.1漿砌片石拱形骨架植草防護施工

施工順序：平整坡面→漿砌片石骨架施工→植草施工→前期養護 1、平整坡面採用人工對交驗後的坡面進行修正、整平，清除坡面危石、鬆土、填補坑凹等。

2、骨架施工前，在每條骨架的起迄點放控制樁，掛線放樣，然後開挖骨架溝槽，其尺寸根據設計圖骨架尺寸確定，並按照垂直高度不大於2.0m佈設防滑平台。受距離限制個別拱圈寬度需變化時，應採用多拱圈、慢變化的方式過渡，避免大小突變。

拱圈主體採用M7.5漿砌片石砌築，拱圈鑲邊緣石採用C25砼預製。漿砌片石中片石的強度要滿足規範≥30Mpa要求，並要求石料大小適宜，有面可選，不得采用亂毛石砌築。在砌築時採用坐漿擠漿法砌築，

實用的施工方案集合 篇2

一、施工條件

1、底層牆體已查驗合格。門窗框及牆身上各種進户管線、水落管支架、預埋件等按規劃裝置完畢。

2、剪力牆平坦度用2m靠尺查看，最大差錯大於4時，運用20厚1：3水泥砂漿找平；最大差錯小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平坦。

3、砌體牆用20厚1：3水泥砂漿找平。

4、底層牆體及找平層應枯燥。

5、施工現場環境温度和牆體外表温度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。

6、夏日施工時應當採納有效辦法，避免雨水沖刷牆面。

二、施工東西

電熱絲切開器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動拌和器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用東西。

三、施工工序

配專用粘結劑

底層牆體處理 刷界面劑一道 張貼擠塑板

預粘板邊網格布條

鑽孔及裝置固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚

配面層塗料

合物砂漿 埋貼網格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏

配專用瓷磚粘結劑

噴（塗）面層塗料或張貼面磚 整理飾面層、查驗

四、施工操作關鍵

1、底層處理，徹底清除底層牆體外表浮灰、油污、脱模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的資料。

2、為添加擠塑板與底層幾面層的粘結力，應在擠塑板雙面各刷界面劑一道。

3、裝備專用粘結劑：

1）將5份（分量比）幹混砂漿倒入潔淨的塑料桶，參加1份清水，應邊加水邊拌和，然後用手持式電動拌和器拌和5分鐘，直到拌和均勻，且稠度適中停止。

2）將裝備的粘結劑靜置5分鐘，在拌和即可運用，裝備好的粘結劑宜在1小時內用完。

3）專用粘結劑的裝備只答應參加清水，不得參加別的添加物（劑）。

4、裝置擠塑板

1）規範板規範尺度為1200*600，對角線差錯小於2，擠塑板用電熱絲切開器或東西刀切開，尺度答應差錯為±1。5。

2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩頭等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包有些寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的網格布，餘下的甩出備用。

3）將裝備好的專用粘結劑塗改在擠塑板的反面，粘結劑壓實厚度約為3，為確保粘結結實，粘結辦法可選用條粘法和條點法。

4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中心抹寬50，厚度為十的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為十，厚度為十的灰餅。

6）將抹好專用粘結劑的擠塑板敏捷張貼在牆面上，以避免外表結皮而失掉粘結效果。不得在擠塑板旁邊面塗改專用粘結劑。

7）擠塑板粘上牆後，運用2米靠尺壓平操作，確保其平坦度及張貼結實，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切開不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

8）擠塑板張貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小10。

5、裝置固定件：

1）固定件在擠塑板張貼8小時後開端裝置，並在這以後24小時內完成。按規劃請求的方位用衝擊鑽鑽孔，孔徑十，鑽入底層牆體深度約為60，固定件錨入底層牆體的深度約為50，以確保結實可靠。

2）固定件個數按規劃説明請求設置。

3）自攻螺絲應擠緊並將工程塑料脹大釘帽與擠塑板外表整齊或略擰入一些，確保脹大釘尾部回擰，使其與底層牆體充分錨固。

6、打磨：

1）擠塑板接縫不平處運用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿着與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2）打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子整理潔淨。

7、作裝飾線角：

1）依據規劃請求用墨線彈出需要做線角的方位，並進行水平和豎直方向校正。

2）凹線角運用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15 。

3）凸線角應按規劃尺度切開後，在線角及對應擠塑板雙面刷界面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其張貼結實。

8、抹底層聚合物砂漿：

1）聚合物砂漿的裝備同專用粘結劑。

2）將裝備好的聚合物砂漿均勻的塗改在擠塑板上，厚度為2

9、壓入網格布：

1）網格布應按作業面的長寬請求裁剪，並應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。

2）在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3）在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和旁邊面，均塗改聚合物砂漿（只答應此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。

4）將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，留意將網格布內曲的一面朝裏，用抹子有中心向上、下兩頭將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小於10，筆直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿彌補底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

實用的施工方案集合 篇3

項目負責人：

審 核 人：

編 制 人：

編制日期：

中港三航局

廈門港嵩嶼港區一期工程3#泊位及2#泊位東段陸域工程B標段

項目經理部

一、工程概況

本工程為3#泊位及2#泊位東段陸域工程B標山體護坡工程，位於海滄嵩嶼港區一期工程堆場邊，原象鼻山位置。

一至三級護坡為壓力注漿錨杆、鋼筋混凝土支架樑防護，方格網內噴播有機草防護。四、五級護坡為壓力注漿錨杆、張掛鍍鋅鋼絲網噴播有機草防護。六級護坡為三維土工網噴播植草防護。

二、安全生產組織管理

1、安全生產責任制及目標管理：

⑴建立健全各級人員安全生產責任制，並在工地辦公室張掛各具體人員的安全生產責任制牌及每月對各級具體人員的責任執行情況進行考核。

⑵認真落實安全生產承包合同，簽訂各級安全生產合同，做到安全生產與經濟掛鈎，以評扣分的方式進行，做到獎優罰劣並在每月工資中兑現。

⑶制訂安全生產達標計劃和安全生產目標計劃，並對責任目標進行分解。建立、健全各項安全生產管理制度，各工種安全操作規程，做到有章可循、違章必究。

2、安全教育：

⑴對新工人堅持先進行三級安全教育（公司、工程處、班組），考核合格方可上崗操作，受教育人必須親自簽名，確實無法簽名的本人必須親自蓋手印。

⑵認真做好變換工種人員的教育，並做好記錄。

⑶開展前、中、後期安全教育，及節前節後季節教育，特別對突擊性、時間短的外來臨時勞力進行安全教育。

⑷定期組織全體人員對有關文件、規程、規範進行學習，使管理者不違章指揮，操作者不違章操作。

3、施工組織設計

編制的施工組織設計必須經公司有關部門審批、簽字蓋章，施工隊伍必須嚴格按施工組織設計認真施工，如要變更，施工設計必須重新設計、重新審批，任何人不能隨意根據自己的意識進行施工。

4、分部分項安全技術交底

⑴認真做好各分項安全技術交底，根據有關規範、規程及工程的特殊情況有針對性交底，交底人和接受交底工種班組人員都必須在交底表格上簽名。

⑵必須做好主要八項的技術交底、驗收及隱患整改。同時做好反饋工作（外架，施工用電、井字架、機具、木模安裝、安全網）。

5、特殊作業持證上崗

⑴對所有搭架工、電工、電焊工、三機操作工等屬特殊工種，組織到有關部門培訓、考核，現場持證上崗保證達到100%要求。

⑵經常組織檢查，凡所限超過兩年的及時組織複審，嚴禁無證上崗和無複審人員作業。

6、安全檢查

⑴每月月底配合公司進行定期安全檢查。

⑵項目部每週組織檢查三次。

⑶各工種班組每天上班前下班後各檢查一次。

⑷檢查出的隱患按分項填發隱患整改通知書，限期進行整改，並按“三定一落實”整改，存在嚴重的隱患立即停工整改待隱患排除後再施工。複查仍不合格將對責任人進行處罰。

7、班前安全活動

⑴施工員協助各工種、班組長組織工人開展班前活動，嚴格執行安全技術操作規程及有關安全規章制度。

⑵組織班組成員每週開展一次班組安全周活動，根據不同工種的特點和實際

情況進行學習教育，結合開展遵章守紀，不違章指揮、違章操作。

8、遵章守紀

⑴施工管理人員必須模範做好各項安全工作，遵章守紀，帶頭穿戴好安全防護用品。

⑵組織管理人員、工人進行遵章守紀教育，做好個人防護用品的穿戴，進入施工現場必須戴好安全帽，不穿“三鞋”上班，高處作業人員嚴禁穿硬底、帶釘的鞋，在無安全防護措施的高空、懸崖必須系佩安全帶，特種作業人員必須穿好絕緣鞋及絕緣手套。

⑶對違反勞動紀律、規章制度的人員按有關獎罰規定嚴肅處理並進行再教育。

9、工傷事故處理

⑴發生事故按有關規定報告，並進行對事故的調查、記錄，分析歸檔，按三不放過處理；a、事故原因分析不清不放過；b、事故責任者和羣眾沒有受教不放過；c、防範措施不落實不放過，並做好記錄。

⑵無事故必須每月向公司安全機構報送備案。把一個月所做的安全具體情況分析、歸納、總結、歸檔、送安全科籤意見。

10、施工現場與安全標誌

⑴在施工現場的大門處掛設一圖七牌。一圖：施工組織設計平面圖；五牌：工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衞牌、安全生產紀律牌、文明施工牌、管理目標、職工守則牌。

⑵標誌牌應針對性掛設，不得掛設混亂。

⑶現場的材料嚴格按施工總平面圖進行佈置，分類堆放整齊，掛名稱、品種、規格等標牌。不能混放、亂倒亂放。

⑷道路要平整，不能坑坑窪窪、不平、積水、高低不平，應保持運輸車輛暢

通無阻。

⑸現場所有機械設備安裝後必須掛設安全和規程牌並做好防砂漿污染牌面，字跡清楚，表面明確、醒目。

11、加強對外來勞務工的管理：

項目工程分項分包成員，管理制度詳見《外來勞力的管理制度》。

12、安全措施經費的提取計劃、使用：

根據工程總造價的2%提取安全措施費，計劃、使用詳見《費用表》。

三、外腳手架搭設

1、該工程計劃搭設採用雙排鋼管架。

2、外架搭設由專業架子工搭設。

3、甲、乙雙方必須簽訂搭架合同，雙方必須在合同上蓋雙方公司和法人公章簽字及雙人現場負責簽名。

4、搭架前設嚴格按施工員安全技術交底搭設，交底人和受交底必須簽名。

四、三寶及臨邊防護

1、使用安全帽必須符合GB2811-87的質量標準。進入現場必須戴安全帽，扣好帽扣，無內套的安全帽嚴格使用。

2、使用安全網必須符合GB5725-85的質量標準，搭設安全網同主體同步做防護。

3、安全帶必須符合GB6095-85質量標準。在2m以上沒有防護設施的懸空、懸崖陡坡等高處作業人員必須佩戴安全帶。

4、井架平台臨邊防護

井架平台臨邊採用4.8-3.5mm的鋼管設臨防護欄杆，以扣件固定，欄杆的上杆高為1m，下欄杆高離地面0.5m。

五、井字架安裝安全措施

實用的施工方案集合 篇4

1 工程概況

某高層住宅樓，總建築面積 94325m2，地上25層，地下2層。採用框架剪力牆結構，在裙樓頂設混凝土樑式結構轉換層，層高5.1m，混凝土強度等級C45。由於轉換層自重超常，框支樑鋼筋密集複雜，且作為空中基礎，施工難度大，因此，我們需要優選施工方案，做好施工過程中各個環節的質量控制措施。

2 施工方案的選擇

轉換層結構施工一般採取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉換層框支樑分兩次澆築成型等三種方法。經過綜合分析，設計人員認為採用疊合法成型會在轉換層結構中產生因施工原因導致的附加內力， 而且這個附加內力並不隨施工過程的終結而消失，而是永久的疊加在結構中。所以最終決定採用一次性支模澆築混凝土的方法，這種方法的特點是對結構有利， 但框支樑自重太大，施工時對下部已澆築的樓層影響太大，對模板支撐要求較高。

3 建築轉換層結構施工

3.1 施工工序

支模排架佈線→安裝鋼管立柱及鋪設找平木墊板→鋪設框支樑底模→鋼筋支架搭設、安裝框支樑面層鋼筋綁紮→澆搗框支柱及剪力牆混凝土→綁紮框支樑鋼筋→安裝框支樑側模板、樓板模板→凝土澆築→保温保濕養護。

3.2 模板工程

（1）模板及支撐材料的選用

本工程採用Φ48？3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管Φ48？3.5mm鋼管作主龍骨，60 mm～80mm木枋作次龍骨，18mm木膠合板為面板的模板。

（2）模板設計

由於框支樑斷面都很大，設計又要求框支樑必須一次性澆築混凝土，這就對樑模支撐體系要求很高，對施工帶來很大難度，並且框支樑側模支撐穩定性極差，易發生質量事故和安全事故。

本工程經對1100mm？2800mm 框支樑模板及支撐體系計算，模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求，具體設計如下：

1）根據荷載核算取值，支撐排架搭設時，所有框支樑順樑的跨度方向立杆間距350mm，垂直於樑長度方向支撐立杆間距不大於300mm。水平方向在排架下端設一道水平拉結掃地杆， 再向上按不大於1500mm設置水平杆，並與樓板支撐架連接成整體。在每一道樑排架立杆的長度方向兩側均設置一道剪刀撐，垂直於樑長度方向每間隔2100mm設剪刀撐並與排架立杆拉結，增加穩定性。

2） 由於框支樑部位的施工荷載大於裙樓屋面板的設計荷載，所以在所有樑底模垂直樑的長度方向支撐立杆下設置12 #槽鋼作為墊板，避免立杆的集中荷載破壞樓板結構。考慮到立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立杆兩側交叉佈置，不應在立杆的同一側佈置。

3） 樑底模下橫楞選用￠48鋼管，在立杆間按間距500mm佈置與排架橫楞垂直固定，樑底模選用竹膠合板與60mm～80mm木枋配置，木枋間淨間距不大於150mm。樑外側模立檔採用 60mm～80mm木枋，間距 400mm；外橫檔採用雙鋼管及對拉螺栓，間距400mm；對拉螺栓直徑￠14水平間距500mm，垂直間距不大於400mm，固定模板所用螺帽均採用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。

3.3 鋼筋工程

（1）框支樑的鋼筋具有直徑大、數量多、佈置較密、接頭多等特點，尤其在樑柱節點區， 綁紮難度相當大。因此正確的翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關鍵。本工程轉換層典型最大框支樑斷面尺寸1100～2800mm，下部主筋 35C32，上部主筋節點處18C32、貫通主筋14C32，腰筋 24C18，樑箍筋 C12@ 100，其餘框支樑的主筋基本為C25。

（2）鋼筋的連接與錨固。按照混凝土結構標準，樑下部主筋應在端部柱內彎起15d，上部主筋應伸入樑下部柱內LaE，最大框支樑上部 C32主筋彎錨長度達3～8m。

框支樑主筋 C25、C32的接長均採用滾扎直螺紋機械連接技術，相鄰的接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至35d的區域範圍內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大於50%。鋼筋剝肋長度 C25鋼筋為29.5mm～32.5mm、C32鋼筋為40mm～42.5 mm，接頭拼接完成後，應使兩個接頭在套筒中央位置相互頂進，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗。

（3）框支柱鋼筋施工。根據混凝土結構標準，框支柱部分縱筋延伸到上層剪力牆樓板底， 原則為"能通則通"。根據本工程上部剪力牆情況，外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力牆的全部直錨進入上部剪力牆，其餘部位的框支柱主筋均彎錨，彎錨長度為伸至柱對邊進入樑或板內 12d。

（4）框支樑鋼筋施工。木工安裝好大梁底模後，在大梁的兩端及中間用鋼管搭設好固定架支撐鋼筋，間距為 1～5m，以免大梁鋼筋偏位，在擱架橫杆上鋪支座處下排縱筋和麪層縱筋， 固定正確後澆築框支柱及剪力牆混凝土 （因框支樑面層鋼筋錨入框支樑底柱內 LaE，最大框支樑上部C32主筋彎錨長度長達4m），分層鋪設框支樑底縱筋，樑主筋鋪完後套箍筋，逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗樑底保護層墊塊，鬆動扣件，放下擱架的上橫杆使骨架就位。混凝土澆築後，對墊塊表面作防鏽處理。鋼筋綁紮安裝後需經過班組自檢，質檢員檢查合格後報監理工程師驗收合格後方可隱蔽。

3.4 混凝土工程

（1）混凝土的原材料與配合比

轉換層樑板混凝土強度等級上統一採用 C45。由於該工程混凝土量大、樑超大體積、鋼筋密集，混凝土除滿足設計強度、剛度和耐久性外，還必須嚴格控制温度變形裂縫的開展，防止大體積混凝土的收縮裂縫。為了達到上述目的，需要在失水收縮、温度變化控制、外部約束方面採取相應的技術措施：

為了保證大體積混凝土質量，減少混凝土內部水化熱、降低水灰比，改善和易性和可泵送性，樑柱節點等特殊部位要求坍落度更大，混凝土的初凝時間控制在 6h～8h。為此，混凝土內摻入粉煤灰、緩凝型複合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下：水泥採用42.5非早強型水泥；砂細度模數為2.6左右，含泥量10絕緣層導體

六、電纜維修部位示意圖

實用的施工方案集合 篇5

一、項目描述

公司樓下廣場，面積4446平方，C20，4mm厚紅色用0.3-0.5cm石子，6mm厚素色用1-2cm石子。

二、材料的組成和成本

1、彩色透水混凝土由透水混凝土增強劑，石子0.3-0.5cm，石子1-2cm,425水泥，色粉，水組成。

1.1、透水混凝土增強劑，透水混凝土的核心材料，灰色粉末狀，按配比加入色粉，使其和碎石、水按一定比例混合後，組成不同色彩的透水混凝土面層混合料,底層不需要添加色粉。

1.2、碎石：考慮到表面的美觀性，面層石子使用小粒徑的石子，底層粒徑選擇大一點的，有利於增加透水率和強度。此案例中選擇面層用石子0.3-0.5cm,透水混凝土底層用石子1-2cm。

1.3、水泥：425水泥

1.4、水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不使用。

2、原材料在施工過程中配合比

3、材料用量

實用的施工方案集合 篇6

第一部分開工前資料

1、中標通知書及施工許可證

2、施工合同

3、委託監理工程的監理合同

4、施工圖審查批准書及施工圖審查報告

5、質量監督登記書

6、質量監督交底要點及質量監督工作方案

7、巖土工程勘察報告

8、施工圖會審記錄

9、經監理（或業主）批准所施工組織設計或施工方案

10、開工報告

11、質量管理體系登記表

12、施工現場質量管理檢查記錄

13、技術交底記錄

14、測量定位記錄

第二部分質量驗收資料

1、地基驗槽記錄

2、基樁工程質量驗收報告

3、地基處理工程質量驗收報告

4、地基與基礎分部工程質量驗收報告

5、主體結構分部工程質量驗收報告

6、特殊分部工程質量驗收報告

7、線路敷設驗收報告

8、地基與基礎分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

9、主體結構分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

10、裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

11、屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

12、給水、排水及採暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

13、電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

14、智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

15、通風與空調分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

16、電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

17、單位工程及所含子單位工程質量竣工驗收記錄

18、室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質量驗收記錄

第三部分試驗資料

1、水泥物理性能檢驗報告

2、砂、石檢驗報告

3、各強度等級砼配合比試驗報告

4、砼試件強度統計表、評定表及試驗報告

5、各強度等級砂漿配合比試驗報告

6、砂漿試件強度統計表及試驗報告

7、磚、石、砌塊強度試驗報告

8、鋼材力學、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告

9、預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場複驗報告

10、樁基工程試驗報告

11、鋼結構工程試驗報告

12、幕牆工程試驗報告

13、防水材料試驗報告

14、金屬及塑料的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）

15、外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告

16、建（構）築物防雷裝置驗收檢測報告

17、有特殊要求或設計要求的回填土密實度試驗報告

18、質量驗收規範規定的其他試驗報告

19、地下室防水效果檢查記錄

20、有防水要求的地面蓄水試驗記錄

21、屋面淋水試驗記錄

22、抽氣（風）道檢查記錄

23、節能、保温測試記錄

24、管道、設備強度及嚴密性試驗記錄

25、系統清洗、灌水、通水、通球試驗記錄

26、照明全負荷試驗記錄

27、大型燈具牢固性試驗記錄

28、電氣設備調試記錄

29、電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄

30、製冷、空調、管道的強度及嚴密性試驗記錄

31、製冷設備試運行調試記錄

32、通風、空調系統試運行調試記錄

33、風量、温度測試記錄

34、電梯設備開箱檢驗記錄

35、電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄

36、電梯接地、絕緣電阻測試記錄

37、電梯試運行調試記錄

38、智能建築工程系統試運行記錄

39、智能建築工程系統功能測定及設備調試記錄

40、單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調試、試運行記錄

第四部分材料、產品、構配件等合格證資料

1、水泥出廠合格證（含28天補強報告）

2、磚、砌塊出廠合格證

3、鋼筋、預應力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證

4、鋼樁、砼預製樁、預應力管樁出廠合格證

5、鋼結構工程構件及配件、材料出廠合格證

6、幕牆工程配件、材料出廠合格證

7、防水材料出廠合格證

8、金屬及塑料門窗出廠合格證

9、焊條及焊劑出廠合格證

10、預製構件、預拌砼合格證

11、給排水與採暖工程材料出廠合格證

12、建築電氣工程材料、設備出廠合格證

13、通風與空調工程材料、設備出廠合格證

14、電梯工程設備出廠合格證

15、智能建築工程材料、設備出廠合格證

16、施工要求的其他合格證

第五部分施工過程資料

1、設計變更、洽商記錄

2、工程測量、放線記錄

3、預檢、自檢、互檢、交接檢記錄

4、建（構）築物沉降觀測測量記錄

5、新材料、新技術、新工藝施工記錄

6、隱蔽工程驗收記錄

7、施工日誌

8、砼開盤報告

9、砼施工記錄

10、砼配合比計量抽查記錄

11、工程質量事故報告單

12、工程質量事故及事故原因調查、處理記錄

13、工程質量整改通知書

14、工程局部暫停施工通知書

15、工程質量整改情況報告及復工申請

16、工程復工通知書

第六部分必要時應增補的資料

1、勘察、設計、監理、施工（包括分包）單位的資質證明

2、建設、勘察、設計、監理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因

3、勘察、設計、監理單位執業人員的執業資格證明

4、施工（包括分包）單位現場管理售貨員及各工種技術工人的上崗證明

5、經建設單位（業主）同意認可的監理規劃或監理實施細則

6、見證單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書

7、設計單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書

8、其他

第七部分竣工資料

1、施工單位工程竣工報告

2、監理單位工程竣工質量評價報告

3、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告

4、設計單位設計文件及實施情況檢查報告

5、建設工程質量竣工驗收意見書或單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄

6、竣工驗收存在問題整改通知書

7、竣工驗收存在問題整改驗收意見書

8、工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書

9、單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）

10、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

11、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）

12、定向銷售商品房或職工集資住宅的用户簽收意見表

13、工程質量保修合同（書）

14、建設工程竣工驗收報告（由建設單位填寫）

15、竣工圖（包括智能建築分部）

建築工程質量監督存檔資料

1、建設工程質量監督登記書

2、施工圖紙審查批准及建築工程施工圖審查報告

3、單位工程質量監督工作方案

4、建設工程質量監督交底會議通知書及交底要點

5、建設工程質量監督記錄

6、建設工程質量管理體系登記表

7、施工現場質量管理檢查記錄

8、地基、基樁工程質量監督驗收檢查通知書

9、地基驗槽記錄及基樁工程質量驗收報告

10、地基、基樁工程質量核查記錄

11、設計單位出具（或認可）的地基處理措施及地基處理工程質量驗收報告

12、地基與基礎分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告

13、地基與基礎分部工程質量核查記錄

14、主體結構分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告

15、主體結構分部工程質量核查記錄

16、特殊部分工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告

17、線路敷設工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告

18、鋼材力學、彎曲性能檢查報告及鋼結構焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告

19、預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場複驗報告

20、水泥物理性能檢驗報告

21、砼試件強度統計表、評定表試驗報告

22、裝配或預製構件結構性能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強度試驗報告

23、防水砼、噴射砼抗壓、抗滲試驗報告及錨杆抗撥力試驗報告

24、地基處理工程中各類地基和各類複合地基施工完成後的地基強度（承載力）檢驗結果

25、樁基工程基樁試驗報告

26、砂漿強度統計表及試件試驗報告

27、磚、石、砌塊強度檢驗報告

28、建築工程材料有害物質及室內環境的檢測報告

29、防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保温隔熱及密封材料的複驗報告

30、金屬及塑料外門、外窗複驗報告（包括材料、風壓性、氣透性、水滲性）

31、外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告

32、各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機安裝驗收報告

33、各類設備安裝工程的隱蔽驗收、系統聯動、系統調試及系統安裝驗收記錄

34、砼樓面板厚度鑽孔抽查記錄

35、工程質量事故報告單

36、工程質量整改通知書及工程局部暫停施工通知書

37、工程質量復工意見書及工程質量復工通知書

38、單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）

39、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

40、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）

41、施工單位工程竣工報告

42、監理單位工程竣工質量評價報告

43、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告

44、設計單位設計文件及實施情況檢查報告

45、建設工程竣工驗收報告

46、工程竣工驗收監督檢查通知書

47、質量保證資料核查記錄

48、單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄（工程質量竣工驗收意見書）

49、重新組織竣工驗收通知書

50、工程竣工複驗意見書

51、竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書

52、工程質量保修合同

53、單位（子單位）工程質量監督報告

注：幕牆、鋼結構及網架的整套資料存質監站

實用的施工方案集合 篇7

現澆箱梁施工方案

一、工程概況

天橋為上跨機耕天橋。上構為四跨4x20預應力變截面鋼筋混凝土連續箱梁，樑寬5.5m;下構為柱式橋墩、肋式橋台、兩層明挖擴大基礎。橋墩墩身、擴大基礎均為C20片石砼;橋台台身為C25砼，擴大基礎為C15砼;樑體為C30砼。

二、施工準備

天橋施工之前，首先將臨時便道修通，以便不影響原道路行車。同時做好徵地拆遷等一切準備工作。

三、施工方案

一)下構施工

基礎施工

1、施工要點

(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎開挖後，應嚴格進行驗槽，及時施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響;如實際承載力與設計有出入時，應報請有關部門同意並採取相應處理措施。基坑開挖土方以挖掘機開挖為主，人工輔助修整基坑。採取放坡開挖為主，基坑排水採用集水坑法。基坑放坡的坡度根據現場地質情況和地下水的情況具體確定。當開挖深度大於4m的基坑時，採用分台階放坡開挖方案。

(2)片石砼施工嚴格按圖紙設計進行。石料應堅韌、密實、堅固與耐久，能抵抗風化和水流的沖蝕，質地適當細緻，色澤均勻，無縫隙、開裂及結構缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結或有損於外露面外觀的污泥、油質或其它有害物質。填充片石的數量不超過砼體積的25%，片石厚度不小於150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。

(3)砼採用現場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。

2、施工注意事項

(1)基礎開挖應報請相關部門檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高並獲得批准後實施。

(2)坑頂邊緣留有護道，避免在此範圍內加載，以保持邊坡穩定，靜載距坑緣不小於0.5m，動載距坑緣不小於1.0m。荷載距坑緣距離應滿足不使土體坍塌為限。

(3)使用機械開挖，不得破壞基底土的結構，可在設計高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開挖，做好墊層。

(4)基坑開挖不宜間斷。開挖好的基礎應及時進行灌注基礎混凝土施工。避免開挖後的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。

(5)、在施工期間，應維護天然水道並使地面排水暢通無阻;基礎挖方應始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。

(6)砼灌注完成後，及時養護。當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應採取防水措施，保證混凝土在澆築後7d之內不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆築後10d內以及其強度達到設計等級的70%以前，不得受水的侵襲。

(7)基礎砼拆模後經相關部門許可，方可按要求及時分層回填夯實。

2、墩台身施工

釘樁放線：基礎施工完畢後，用光電測距儀精確定出各台、墩的中心樁號以及軸線控制樁。

(1)橋台台身

①根據台軸線控制樁，彈出台身的立模邊線，以便立模;

②根據測量的邊線調整預埋的鋼筋，搭設支架安裝台身鋼筋。

③立模：大面採用大塊鋼模板。

④砼採用現場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應採用串筒下料以免砼離析，同時製作砼抗壓試塊，注意台身斜面倒角處的砼振搗。

(2)橋台台帽、耳背牆、墩柱

①鋼筋：鋼筋安裝及綁紮應符合規範要求;

②模板：採用大塊模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;

②砼採用現場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應採用串筒下料以免砼離析，鋼筋應固定牢固，並保證保護層厚度。

二)變截面鋼筋砼連續箱形樑現澆施工

1、地基處理：天橋位於挖方區，路基為原裝土，地基承載能力滿足支架搭設要求，根據支架設計間距放出支架基礎位置，橫橋向鋪設枕木20×20cm做為支架條形基礎，搭設支架時，在中間跨度部位預留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架採用工字鋼作橫樑支撐，以滿足支架受力平衡。

2、支架

變截面鋼筋砼連續箱形樑採用滿堂支架現澆法施工。支架拼裝方案應充分考慮各種因素，進行設計和驗算。

(1)滿堂式支架安裝

滿堂式支架採用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設枕木，然後搭設碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設頂託，橫向每三道設置一道剪力撐，縱向兩外側設置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪側模。支架示意圖附後。

(2)預壓

支架安裝完畢，鋪好底模後必須進行支架預壓，加載預壓在整橋進行，測出有關數據後，在各孔使用，不再重複預壓。預壓方式採用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該樑體自重的1.2倍考慮。24h後卸載進行標高測量，然後通過預壓前後的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，並作為施工預拱度的參考。通過U形可調託撐調整底模標高，預拱度最高值設在樑的跨中，其它各點的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進行過渡。其沉降量在搭設支架時可預先考慮。

在每階段施工過程中，均要進行嚴密施工觀測，採取有效措施，嚴密控制上構的變形。

3、樑體施工

(1)模板

模板採用竹膠板，並按1.2米間距用肋木及拉筋加固

(2)箱梁鋼筋

所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關施工規範和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除鏽和調直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內加工後現場安裝成型。

鋼筋安裝，先底板和腹板，然後將內模組合拼裝固定，最後施工頂板鋼筋。

(3)預留工作縫

在連續樑的對應橋墩處預留長度為墩柱厚度的樑段暫不澆注砼而作為臨時工作縫，待樑體砼全部澆注完畢，砼強度達到設計強度的90%後，拆除內模，再澆注工作縫樑體砼完成整個樑體的澆注。橋跨結構合攏温度應應符合圖紙及規範要求。

(4)箱梁砼施工

砼採用現場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。樑體砼澆注順序：底板、腹板、然後頂板。澆築樑體混凝土時，一般應由墩、台兩端開始向跨中方向同時進行。如果採用分層澆築，可從一端開始，一般宜按樑的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆築。上層與下層前後澆築距離應不小於1.5m，每層澆築厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆築完成，而需分二次澆築時，第一次澆築到樑的底板的承託頂部以上30cm。第一次和第二次澆築的時間應間隔至少24h。在第二次澆築前，應檢查腳手架有無收縮和下沉，並打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承託及懸出板的底面，一般應在離外緣不大於15cm處設一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。

(5)拆除模板和支架

模板、支架的拆除時間根據模板部位和混凝土所達到的強度而定。

箱室內頂模應在同步養生的試塊強度達到設計強度70%時，方可拆除;對於箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的90%時，方能卸架。

支架的卸落應按程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。

四、質量保證措施

一)組織全體作業人員認真學習技術規範，按施工技術要求，控制施工全過程。

二)由技術負責人對施工全過程向工程技術人員進行技術交底，技術人員對生產工人進行技術交底。

三)嚴格執行測量複測制度。

四)嚴格執行工程師籤認制度。

五)對管理及作業人員制定獎罰制度，並進行明確分工，責任落實到人頭。

六)堅持由技術負責人組織的每日質量情況分析會，對症制度施工方案，總結成功經驗。

五、安全保證措施

一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。

二)嚴禁重迭施工。

三)作業場地設好各種安全警示牌，嚴禁非作業人員進入施工場地。

四)制定每日安全檢查情況落實措施。

五)制定獎罰制度，開展安全評比活動。

實用的施工方案集合 篇8

一、編制依據：

1.梓潼縣中醫院門診住院樓玻璃幕牆工程圖紙。

2.國家及建設部頒發的現行施工、設計和技術規程。

3.對圖紙的會審和施工現場的實地考察。

二、工程概況:

1.建設地點：梓潼縣崇文街西段

2.建設規模：450平方米

3.資金來源：香港特區政府援建資金

4.計劃工期：30日曆天

5.質量要求：達到國家現行《工程施工驗收規範》標準，合格標準。

三、工程設計説明：

(一)設計、選材依據

1.幕牆設計施工圖

2.《建築幕牆》JG3035-20xx

3.《玻璃幕牆工程技術規程》JGJ102-96

4.《建築結構荷載規範》GB50009-20xx

5.《高空民用建築設計防火規範》

6.《建築物防雷設計規範》GB50057-94

7.《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規範》

(1)《鋼結構設計規範》GBJ17-88

(2)《鋼結構工程驗收規範》GBJ50205-95

(3)《建築幕牆》JG3035-96

(4)《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102-96

(5)《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46-88

(6)《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99

(7)《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ80-91

四、安裝工藝及技術方案

1、連接件安裝工藝及技術方案

1.1工藝流程説明：

工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎樑線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。

1.2基本操作説明：

1.2.1熟悉圖紙：瞭解前段工序的變化更改及設計變更。

1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕牆結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。

1.2.4對照豎樑垂線：豎樑的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小於2mm。

1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由於施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。

1.2.6點焊：在連接件三維空間定位確定準確後要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脱落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。

1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差範圍內。三維空間誤差工地施工控制範圍為垂直誤差小於2mm，水平誤差小於2mm，進深誤差小於3mm。

1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。

1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層後進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：

(1)清理焊渣;

(2)刷防鏽漆;

(3)刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆;

2、豎樑定位放線工藝及技術方案

2.1工藝流程説明：

熟悉瞭解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎樑放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→複查水平分割的準確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。

2.2基本操作説明：

2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的瞭解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面瞭解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建築設計的風格，並對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：

人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。

工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什麼、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定範圍內。

材料準備。

2.2.3在施工現場找準所開線的部位，並對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將

轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。

2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理乾淨，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點並固定好加固好此點，並對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。

2.2.5根據幕牆施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎樑的定位，為了保證豎樑安裝的誤差在規定範圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。

2.2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎樑放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕牆較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低於兩個，隨着各立面變化的複雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

2.2.7找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：

定位點誤差必須足夠小。

所有固定點材料應無明顯塑變化。

固定必須牢固、穩定。

2.2.8複核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可採用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小於1mm。

2.2.9在水平線拉好後，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度複核，複核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。

2.2.10進行水平分割：水平線拉好調整後，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：

(1)查看圖紙分格;

(2)明瞭分格線與定位軸線的關係;

(3)找出定位軸線的準確位置;

(4)準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校;

(5)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好後着手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺;一人復尺;一人定位。每次分割後都要進行復檢。

2.2.11對水平分割的準確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢後都要求對此進行復查，方法有二種：

(1)按原來的分割方法進行復尺，並按總長、分長複核閉合差。

(2)按相反方向復尺，並按總長、分長複核閉合差。以上覆查如出現分割誤差大於2mm，則需要重新進行分割。

2.2.12水平分割確定後，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：

(1)固定好吊線支座;

(2)每根線都在分割點上;

(3)分割點必須準確無誤;

(4)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住;

(5)所吊垂線代表一根豎樑的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合;

(6)在風力>4級時不宜吊垂線;

(7)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響;

(8)高層、超高層是採用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線儘量使用經緯儀控制。

2.2.13檢查垂直度有：

(1)經緯儀檢查法：

(2)水平輔助層定位點重合複檢法;

(3)自由複檢法;

①經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄並尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法;

②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確;

③自由複檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照①②得出誤差後過去時行分析、記錄、處理。這是由於有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不採取。

2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定;固定時固定穩、準，同時避免外界衝力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。

2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨後將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢;對不同區域進行互查，以保證不出錯;保證其準確是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由於轉角位置玻璃分格位與豎樑分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反覆查對以防搞錯。

3、豎樑安裝工藝及技術方案

3.1工藝操作流程：檢查豎樑型號、規格→對號就位→套芯套固定樑下端→穿螺栓固定樑上端→三維方向調正。

3.2基本操作説明：

3.2.1檢查豎樑型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確瞭解各部位使用何種豎樑，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：

①顏色是否正確，氧化膜是否合要求;

②截面是否與設計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);

③長度是否合要求(是否扣除15mm變形縫)。

3.2.2對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎樑運送到指定位置，同時注意其表面的保護。

3.2.3豎樑安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎樑按懸垂構件先固定上端，調正後固定下端;第二根豎染將下端對準第一根豎樑上端的芯套用力將第二根豎染套上，並保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝樑上端，依此往上安裝。若採用吊船施工，可將吊船在施工範圍內的豎樑同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎樑。

3.2.4豎樑完裝後，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完後在下道工序中再進行全面調整。

4、橫樑安裝施工工藝及技術方案

4.1工藝操作流程：

施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。

4.2基本操作説明：

4.2.1施工準備：在橫樑安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫樑裝錯;第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫樑應在那兒就位的觀點;第三，人員準備;第四，施工段現場的清理，由於有可能出現因排柵等原因橫樑不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作;第五，對橫樑進行包裝，以防止髒物污染橫樑。

4.2.2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫樑是否已被破壞，衝口是否按要求衝口，同時所有衝口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理後再進行安裝。

4.2.3就位安裝：橫樑就位安裝先找好位置，將橫樑角碼予置於橫樑兩端，再將橫樑墊圈預置於橫樑兩端，用Ф6×80不鏽鋼螺栓穿過橫樑角碼，墊圈及豎樑，逐漸收緊不鏽鋼螺栓，同時注意，觀察橫樑角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫樑的安裝質量。

4.2.4檢查：橫樑安裝完成後要對橫樑進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫樑的就位是否有錯，橫樑與豎染接口是否吻合，橫樑熱圈是否規範整齊，橫樑是否水平，橫樑外側面是否與豎樑外側面同一平面上等。

5、玻璃安裝施工工藝及技術方案

5.1工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。

5.2基本操作説明：

5.2.1施工準備：由於板塊安裝在整個幕牆安裝中是最後的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。

5.2.2檢查驗收玻璃板塊：

檢查的內容有：

(1)規格數量是否正確;

(2)各層間是否有錯位玻璃;

(3)玻璃堆放是否安全。

(4)是否有誤差超過標準的玻璃;

(5)是否有已經損壞的玻璃;

驗收的內容有：

(1)三維誤差是否在控制範圍內;

(2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換;

(3)結構膠是否有異常現象;

(4)抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽註參加驗收檢查人員名單。

5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：

(1)檢查尋找玻璃;

(2)運玻璃;

(3)調整方向;

(4)將玻璃抬至安裝位;

(5)對槽、進槽;

(6)對膠縫;

5.2.5調整：玻璃板塊初裝完成後就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫樑水平，膠封水平;豎直即豎樑垂直、膠封垂直;面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完後還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

5.2.6固定：玻璃板塊調整完成後馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊鬆動現象。

5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完後，全過程進行質量控制，驗收也是穿插於全過程中，驗收的內容有：

(1)板塊自身是否有問題;

(2)膠縫大小是否符合設計要求;

(3)膠縫是否橫平堅直;

(4)玻璃板塊是否有錯面現象;

(5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求;

(6)驗收記錄、上壓塊固定屬於隱蔽工程的範圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。

實用的施工方案集合 篇9

由於夏季氣温高（最高氣温40℃以上），水的蒸發量大，乾燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆築的混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，並會產生許多裂縫等現象，從而影響了混凝土結構本身的質量，為此必須採取一些有效措施，從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆築以及修整和養護等方面加強控制保證混凝土的施工質量符合施工規範及設計要求。

（一）、混凝土的拌制和運輸

為了控制混凝土的出倉温度，混凝土拌制時應採取措施控制混凝土的温升，並一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中採取以下措施。

1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆築條件允許的情況下增大骨料粒徑。

2、混凝土拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對於大面積的混凝土地坪工程尤其如此。

3、如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

4、向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的温度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，並經常檢測含水量。

5、在炎熱季節或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機温度、澆築温度及澆築時的氣温應進行監測，至少每2h應測一次。混凝土泵管上可覆蓋土工布等保水材料並經常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成温度回升；對高強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可採取以下措施：①在現場搭設混凝土輸送車使用的遮陽棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注後產生的高温。

6、對於高温季節里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處於攪拌狀態。

7、應合理安排混凝土澆築時間，以避免在日最高氣温時澆築混凝土。在高温乾燥季節，晚間澆築混凝土受風和温度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期乾燥和開裂的可能性最小。

8、混凝土攪拌生產温度控制

（1）、在進行混凝土的攪拌生產前，除對用於混凝土生產的原材料進行常規檢驗外，還需對各種原材料進行温度測試，詳細測出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的温度。

（2）、在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的温度進行計算，初步確定拌合物的岀機温度T1。

（3）、根據混凝土岀機後經過輸送（或運輸）環節過程產升的温升（經經驗統計值），計算混凝土的入模温度T2。

（4）、將混凝土的入模温度和規範要求的最高不超過30℃，進行比較。當T2＞30℃時必須採取措施進行控制；當T2＜30℃時無需採取措施，可直接進行試拌。

（5）、當T2＞30℃時，必須採取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟進行拌合物的温度計算和比較。

（6）、當計算的T2＜30℃時，即可進行首盤混凝土的試拌，並對首盤混凝土的温度進行測試，當測試温度及其他試驗指標合格後方可進行混凝土的攪拌生產和澆注。

（7）、在施工過程中及時對計算的拌合物岀機、入模温度、實測的拌合物岀機、入模温度和原材料的温度、氣温進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。

（二）、混凝土澆築和修整

在炎熱氣候條件下澆築混凝土時，要採取措施降低混凝土温度，並要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。

1、降低砼入模温度

高温季節施工時，對骨料搭設遮陽棚並灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水温，確保砼入模温度不高於外界氣温且不超過30℃。

2、選擇合適的砼澆注時間

高温季節澆注砼時，砼澆注時間宜選擇在晚上氣温較低的時間進行澆注，砼澆注之前在承台模板外側灑水，以降低模板温度。

3、佈設冷卻管

4、檢測運到工地上的混凝土的温度，必要時可以要求攪拌站予以調節。

5、夏季混凝土施工時，振動設備較易發熱損壞，故應準備好備用振動器。

6、與混凝土接觸的各種工具、設備和材料等，如澆築溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆築導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。

7、夏季澆築混凝土應精心計劃，混凝土應連續、快速的澆築。混凝土表面如有泌水時，要及時進行修整。

8、當根據具體氣候條件，發現混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應採取措施（如噴灑養護劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發。

混凝土表面水分蒸發速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要採取適當措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或採用防風措施等，以降低表面蒸發速度

（三）、混凝土的養護

夏季澆築的混凝土，如養護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養護。

1、在修整作業完成後或混凝土初凝後立即進行養護。

2、優先採用蓄水養護方法，連續養護。在混凝土澆築後的1～2天，應保證混凝土處於充分濕潤狀態，並應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。

3、當完成規定的養護時間後拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養生。

三、合理的温控措施

1、各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料温度過高，導致砼入模温度增高。

2、水泥、粉煤灰各設2個筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰温度太高，同樣導致砼入模温度增高。

3、每天設專人測量室外氣温，砼出機、入模温度。儘量使用新抽上來的温度低的地下水。

4、施工時儘量避開中午高温時間，在傍晚或夜間温度低的時候施工。

5、墩、台混凝土施工，內外温差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峯。砼表面採用保温材料覆蓋、蓄水養護等辦法減少砼內外温差。

6、加強混凝土的測温工作，每個工作班測温不少於3次，對於氣温35℃以上時應加大測温頻率，及時採取措施保證混凝土的質量。

實用的施工方案集合 篇10

摘要：本方案主要針對住宅小區智能化系統，如電視監控系統、可視對講系統及物業管理處計算機網絡系統進行相應的防雪措施設計及施工方案。

主題詞：雷電 住宅小區 智能化系統 防雷設計 施工

雷電是指一部分帶電的雲層與另一部分帶異種電荷的雲層，或者是帶電的雲層與大地之間迅猛的放電，這種迅猛的放電過程產生強烈的閃電並伴隨巨大的聲音。只要我們積極主動的防禦，採取正確良好的防雷手段，雷電災害是可以避免的。

1、現代防雷技術

國際電工委員會編制的標準(IECl024-1)、《建築物防雷設計規範》GB50057-94(20xx年版)將建築物綜合防雷裝置分為兩大部分：外部防雷裝置和內部防雷裝置，建築物的防雷設計必須將外部防雷裝置和內部防雷裝置作為整體統一考慮。

外部防雷裝置：外部防雷裝置主要是防直擊雷裝置，即在直擊雷非防護區(LPZOA)或直擊雷防護區(LPZOB)界面採取的防雷措施，由接閃器、引下線、接地裝置三部分組成。接閃器一般由避雷針、避雷帶、避雷線、避雷網等構成，可根據建築物實際情況選擇，既要考慮外觀、經濟，關鍵還要考慮防雷效果。

內部防雷裝置：主要用於減小和防止雷電流在需防空間內所產生的電磁效應以及防止反擊、接觸電壓、跨步電壓等二次雷害，即在直擊雷防護區(LPZOB)屆面內採取的防雷措施，內部防雷裝置由等電位連接系統、共用接地系統、屏蔽系統、合理佈線系統、浪湧保護器等組成。

共用接地系統：連接至接地裝置的建築物的所有互連的金屬裝置(包括外部防雷裝置)，《建築物防雷設計規範》GB50057-94(20xx年版)和《建築物電子信息系統防雷技術規範》GB50343-20xx均規定應採用共用接地系統。

屏蔽措施：指“在需要保護的空間內，當採用屏蔽電纜時其屏蔽層至少在兩端並宜在防雷區交界處做等電位連接，當系統要求只在一端做等電位連接時，應採用兩層屏蔽，外層屏蔽按前述要求處理。”屏蔽是減小電磁干擾的基本措施。

合理佈線：現代化的建築物都離不開照明、動力、電話、電視和計算機等設備的管線，在防雷設計中，必須考慮防雷裝置與這些管線的關係。在管線較長或橋架等設施較長的路線上，還需要兩端接地；第三，應該注意電源線、天線和屋頂高處的彩燈及航空障礙燈等線路的引入做法，防止雷電波侵入。

電湧保護器(SPD)防護：電湧保護器的防護分為電源電湧防護和信號電湧防護。電源電湧防護按規範分為三部分：在總電房低壓配電櫃電源總開關處安裝對地電源電湧保護器，作為一級防護：在分配電櫃安裝對地電源電湧保護器，作為二級防護；在UPS電源、精密設備和電腦終端等設備處安裝對地電源電湧保護器，作為三級防護。

2、住宅小區智能項目概述

住宅小區智能主要有電視監控系統、可視對講系統及物業管理處計算機網絡系統，所以本項目針對這些系統提出相應的防雷設計及施工方案。

電視監控系統一般由以下三部分組成：

①、前端部分：主要由黑白(彩色)攝像機、鏡頭、雲台、解碼器、防護罩、支架等組成。

②、傳輸部分：使用同軸電纜、電線、多芯線、雙絞線、光纖等採取架空、地埋或沿牆敷設等方式傳輸視頻、音頻或控制信號等。

③、終端部分：主要由畫面分割器、監視器、控制設備、電視幕牆和控制枱等組成。

為了對電視監控系統採取有效的防雷保護措施，保障監控系統正常可靠的運行，正確選擇和使用監控系統設備的防雷保護裝置，研究和探討信號、電源線路的布放、屏蔽及接地方式等，對提高監控系統的抗雷電能力，優化系統的防雷水平能起到很好的作用。

可視對講系統一套屬於現代化的小康住宅服務措施，提供訪客與住户之間雙向可視通話，達到圖像、語音雙重識別從而增加安全可靠性，同時節省大量的時間，提高了工作效率，是提高住宅的整體管理和服務水平，創造安全社區居住環境不可缺少的配套設備。主要由室內用户機、門口機、管理機及網絡連接設備如網絡連接器等組成。

計算機網絡系統是辦公及與外界信息溝通重要的不可或缺的系統，主要由路由器、交換機、終端電腦以及連接線纜等組成。一旦遭受雷擊損壞，將嚴重影響日常工作的進行。

3、防雷設計及施工方案

3.1 低壓電源系統防護

3.1.1 電源一級防護

通常將配電系統第一級防雷保護設計為：使用10/350μs波形、通流容量15-25kA每線，8/20μs波形、通流容量60-100kA每線的B級電源電湧保護器將感應雷擊過電壓限制到4000V以下。所有接線用16mm2股銅線連接，地線用25mm2多股銅線連接。可選用開關型電源防雷模塊或者電源防雷箱。

3.1.2 電源二級防護

按照第二類防雷建築物雷電防護等級二次雷擊參數要求，依據雷電分流理論，可分配到電源線路系統的雷電電流為8/20μs波形75kA，則對於TN系統，每線可分配8/20μs波形雷電流18.75kA，考慮到保護的裕度，作為配電系統電源第二級防雷，需使用8/20μs波形、通流容量40kA每線的電源電湧保護器將4kV的線路殘餘感應雷擊過電壓限制到2500kV以下。為防止浪湧保護器遭受雷擊後損壞後，電源對地短路，需要在浪湧保護器前安裝空氣開關作為短路保護裝置。

3.1.3 電源三級防護

依據智能建築配電線路設計的實際情況，考慮到各種電子機房內設備的`重要性，將配電系統按第三級防雷保護設計為：使用8/20μs波形、通流容量10kA每線的電源電湧保護器將感應雷擊過電壓限制到1500V以下。可選用限壓型電源防雷模塊或者電源防雷箱。

3.1.5 施工方案

在監控中心電源總開關和物業管理處電源總開關處各安裝1套限壓型電源防雷模塊或者電源防雷箱，作為電源第一、二級防雷保護。

在監控中心內的監控主機、硬盤錄像機、可視對講主機等設備的用電處安裝防雷插座，串聯安裝。帶LC濾波，超低殘壓輸出。作為電源線路第三級精細保護。

在總線分支器的電源箱處各安裝單相電源防雷模塊，作為線路第三級防雷保護。

在物業管理處電腦、路由器、打印機等設備的用電插座處安裝防雷插座，串聯安裝，帶LC濾波，超低殘壓輸出，作為電源線路第三級精細保護。

3.2 監控系統防護

系統的各種線路，在建築物直擊雷非防護區(LPZOA)或直擊雷防護區(LPZOB)與第一防護區(LPZl)交界處應裝設線路適配的浪湧保護器，宜使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信號電湧保護器將數千伏的線路感應雷擊過電壓限制到設備允許值。監控系統中央控制室內，應設等電位連接網絡。

3.2.1 施工方案

系統的接地宜採用共用接地，其接地幹線應採用截面不小於16mm2的銅芯絕緣導線，並應穿管敷設接至就近的等電位接地端子板。

在室外一體化快球的電源線路前安裝1個電源電湧保護器，用於攝像槍電源線路的防雷保護。

在室外一體化快球的視頻線路前安裝1個視頻信號電湧保護器，用於攝像槍視頻線路的防雷保護。

在室外一體化快球的雲台控制線路前安裝1個控制信號電湧保護器，用於攝像槍控制信號線路的防雷保護。

在每條攝像槍視頻信號線路進入機房設備前各安裝1個視頻信號電湧保護器，用於機房視頻信號線路的防雷保護。

在快球雲台控制信號線路進入機房轉換器前安裝1個控制信號電湧保護器。用於機房控制信號線路的防護。

室內所有設備金屬機架(殼)、金屬線槽、保護接地和浪湧保護器的接地端子等均應做等電位連接並有可靠的接地。 3.3 可視對講系統防護

可視對講系統的信號傳輸線纜宜在進出建築物直擊雷非防護區(LPZOA)或直擊雷防護區(LPZOB)與第一防護區(LPZl)交界處裝設適配的信號浪湧保護器，需對設備進線纜線使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信號電湧保護器將數千伏的線路感應雷擊過電壓限制到設備允許值。

3.3.1 施工方案

在可視對講總線分支器的聯網總線及門口機的視頻線路上安裝視頻信號電湧保護器，作為聯網總線視頻線路的防雷保護。線方式為接線端子。

在可視對講總線分支器的聯網總線及門口機的通信線路上安裝通信線路信號電湧保護器，作為聯網總線通信線路的防雷保護。

3.4 計算機網絡系統防護

3.4.1 計算機網絡系統的傳輸線路上浪湧保護器的設置

1)A級防護系統宜採用2級或3級信號浪湧保護器；

2)B級防護系統宜採用2級信號浪湧保護器；

3)c、D級防護系統宜採用1級或2級信號浪湧保護器。

各級浪湧保護器宜分別安裝在直擊雷非防護區(LPZOA)或直擊雷防護區(LPZOB)與第一防護區(LPZl)及第一防護區(LPZl)與第二防護區(LPZ2)的交界處。

3.4.2 施工方案

在ADSL通信線路進入設備前端安裝信號電湧保護器，作為ADS通信線路的信號防雷保護。

在終端電腦、路由器的每個網絡通信端口各安裝計算機網絡通信線電湧保護器，用於路由器、終端電腦通信線路的防雷保護。

在機房內所有浪湧保護器的接地端，宜採用截面積不小於1.5mm2

的多股絕緣銅導線，單點連接至機房局部等電位接地端子板上。

計算機機房的安全保護地、信號工作地、屏蔽接地、防靜電接地和浪湧保護器接地等均應連接局部等電位連接端子板上。

多個計算機系統共用一組接地裝置時，宜分別採用M型或Mm組合型等電位連接網絡。

3.5 接地以及等電位連接

接地採用共用接地系統，即直擊雷接地、感應雷接地、交流工作地、安全保護地等共用建築物基礎地網的形式，接地電阻要求小於4歐姆，若達不到要求，則需另外設置地網。

3.5.1 施工方案

分別在監控中心及物業管理處適當地方開鑿柱筋，用圓鋼或者扁鋼引出並設置等電位接地箱，等電位連接網絡採用s型連接的結構形式，將消防控制中心內的電氣和電子設備的金屬外殼、機櫃、機架、金屬管道、屏蔽線纜外層、信息設備防靜電接地、安全保護接地、電湧保護器接地端等均以最短的距離與等電位箱連接。

在室外一體化快球接地採用就近接柱筋的方式。

4、運行維護

(1)避雷器安裝之後，應檢查所有接線是否正確安裝，然後運行測試，看系統和設備是否正常工作，有無異常情況，如有，應及時檢查，直至整個系統均正常運作。

(2)每年雷雨季節前應對接地系統進行檢查和維護。主要檢查連接處是否緊固、接觸是否良好、接地引下線有無鏽蝕、接地體附近地面有無異常，必要時應挖開地面抽查地下隱蔽部分鏽蝕情況。如果發現問題應及時處理。

(3)接地網的接地電阻宜每年進行一次測量。

(4)每年雷雨季節前應對運行中的避雷器進行一次檢測，雷雨季節中要加強外觀巡視，如檢測發現異常應及時處理。

實用的施工方案集合 篇11

一、金屬面油漆施工方案

金屬面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底層除鏽.刷防鏽漆和麪漆等。根據規範其主要工序見表7～3。現將金屬面油漆的有關要點分述如下:

(一)底層除鏽

底層除鏽的有關知識可參閲第五章第二節金屬基層塗漆前的處理部分。金屬底層除鏽一般採用手工方法,但採用機械噴砂除鏽。噴砂法是指把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射,靠它們的衝擊和摩擦而去鏽。而且在除鏽的同時也除去了油的成分,所以也具有脱脂作用。這種方法除鏽效果好,還能用於複雜形狀的物件。

金屬構件在工廠製成後應預先刷一遍防鏽漆。運至工地後,如放置時間較長已有部分出現剝落生鏽,則需再刷一遍防鏽漆,如剝落生鏽的情況不多時局部修補即可。

對於鍍鋅鐵板或鋁合金,雖難以生鏽,但因表面有光澤時附着力差,因此除去髒物和附着物後,應塗刷底襯塗料,或置於室外1～2個月使鋅面風化。

(二)刷防鏽漆

刷防鏽漆時金屬表面必須乾燥,如有水汽凝聚必須擦乾後再塗刷。門窗及細小結構零件可用1.5英寸或2英寸油刷塗刷,面積較大的可用0.5英寸的油刷塗刷。防鏽漆一定要刷滿刷勻。小件金屬製品花樣複雜的可採取兩人合作的辦法操作,一人用棉紗蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉紗清潔。零碎的棉紗頭不能沾在油漆過的物面上。

鋼門窗高度超過4米以上的部分,要在腳手架未拆除時在架上進行油漆。高空作業時要繫上安全帶。

對於鋼結構中不易刷到的縫隙處(如角鋼相背拼合的屋架等),應在裝配前將拼合的縫隙處除鏽和塗漆,但鉚釘孔內不可塗入油漆,以免鉚接後釘眼中夾有渣滓。

防鏽漆幹後(約24鐘頭)用石膏油膩子嵌補拼接不平處。嵌補面積較大時,可在膩子中加入適量厚漆或紅丹粉,以增加膩子的乾硬性。幹後需再打磨清掃。

(三)刷磷化底漆

為使金屬面的油漆能有較好的附着力,延長油漆的使用期和避免金屬生鏽腐蝕,在防鏽漆上再塗一層磷化底漆。

磷化底漆由兩部分組成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前將兩部分混合均勻,其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑,用量不能隨意增減。

調配時首先要將底漆徹底攪和均勻,再將其倒入非金屬容器內,一面攪拌,一面逐漸加入磷化液,加完攪勻後放置30分後使用,必須在12鐘頭內用完,不宜放置時間過長,以免膠凝成凍造成浪費。

塗刷時以薄為宜,不能塗刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)與1份丁醇混合的稀釋劑。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否則漆膜易泛白,影響效果。

施工場所要求乾燥,如濕度太高,漆膜易發白。

磷化底漆塗刷兩鐘頭後,就可以塗刷其它底漆和麪漆。

磷化液的配比:工業磷酸70份,一般氧化鋅5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。

如金屬物面上不塗刷磷化底漆,也可單塗一層磷化液來處理,即在配好的磷化液中加入50%的清水攪拌均勻後,就可塗刷。

一般情況下,塗刷後24鐘頭就可用清水沖洗和用毛板刷除去表面的磷化剩餘物。待其乾燥後進行外觀檢查,如金屬表面生成一種灰褐色的均勻磷化膜,就達到了磷化要求。

(四)刷鉛油

刷鉛油的方法與要求和刷防鏽漆相同。黑白鐵皮製品、各種管子、暖氣片等。可在工廠進行到刷好鉛油這道工序,安裝後再塗刷後面層油漆。

(五)刷調合漆

一般金屬構件只要在面上打磨平整,清掃乾淨即可刷油。但要注意操作次序,先從上部難刷之處開始,構件的周面都要刷滿、刷勻。金屬構件刷面較多,常有漏刷現象發生,因此,一個構件刷後要反覆觀察是否有漏刷現象。

刷好防鏽漆和底漆的鋼門窗在刷後一遍漆前應將玻璃安裝完畢,並抹好油灰,窗子裏面的底灰也應修補平整,整個門窗經打磨清掃後才能刷調合漆。鋼門窗上的小五金件不需油漆,沾上的要及時揩掉。抹好的油灰面也要刷油,但不能把油灰面刷毛。

注:

1.薄鋼板屋面、檐溝、水落管、泛水等施塗塗料,可不刮膩子。施塗防鏽塗料不得少於兩遍。

2.高級塗料做磨退時,應用醇酸樹脂施塗,並根據塗膜厚度增加1～3遍塗料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。

3.金屬構件和半成品安裝前,應檢查防鏽塗料有無損壞,損壞處應補刷。

4.鋼結構施塗塗料,應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》的有關規定。

二、金屬面油漆工程量如何計算

金屬面油漆,按平方米(m2)或噸(t)計算,採用係數工程量,按油漆種類套用定額項目.

(1)按單層鋼門窗項目,計算工程量係數(多面塗刷按單面計算工程量):

(2)按其他油漆面項目,計算工程量的係數:

(3)按平板屋面鍍鋅皮面(塗刷磷化、鋅黃底漆)項目,計算工程量的係數(單面塗刷按單面計算工程量):

(4)按過氯乙烯防腐漆項目,計算工程量不考慮係數,直接套用相應項目.

上面就是給大家介紹的有關金屬面油漆施工方案以及金屬面油漆工程量如何計算的全部知識,金屬油漆在市場上有很多種不一樣的品牌,在選購的時候,可以先去市場上做一個瞭解,然後在選購適合和質量好的金屬油漆。

實用的施工方案集合 篇12

1.1工藝流程

格柵鋼架施工工藝流程見格柵鋼架施工工藝流程圖

欠挖

欠

挖

處

理

前期準備

斷面檢查

斷面檢查

準備測量測量定位

準備測量

測量定位

洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運洞內格柵拱架拼裝

洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運

洞內格柵拱架拼裝

格柵拱架架立就

格柵拱架架立就位

焊縱向連接筋、焊連錨杆頭

焊縱向連接筋、焊連錨杆頭

連接筋加工

連接筋加工

噴砼固定

噴砼固定

結 束

結 束

格柵鋼架施工工藝流程圖

1.2格柵鋼架製作

格柵鋼架在工廠統一製作，首先用2cm厚鋼板做成加工平台，在鋼板上放出單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側向定型模型和端頭定型鋼板，最後按設計進行鋼筋下料、成型。

在格柵鋼架加工過程中必須嚴格按設計要求製作，做好樣台、放線、複核和試拼，並作上號碼標記，確保製作及拼裝精度。

1.3格柵鋼架安裝

1、格柵鋼架安裝前應清除底部腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。

2、格柵鋼架安裝時，先準確測量定位，放控制樁點，保證其安裝的精度符合設計輪廓的要求。注意“標高、中線、前傾後仰、左高、右低、左前、右後”等各個部位的位置偏差。

3、格柵鋼架腳放在牢固的基礎上，鋼架與圍巖應儘量靠近。但應留出4cm空隙作混凝土保護層。為防止開挖下部時初支的整體下沉，上部初支施做時應增加註漿錨管的數量。

4、各節格柵鋼架及臨時支撐連接板應以螺栓連接擰緊，格柵鋼架間按設計環間距的縱向連接筋焊牢。鋼架應與設計徑向錨杆的尾部焊接牢固。

1.4主要技術要求

1、格柵鋼架安裝、掛網應在隧道開挖並初噴3～5cm噴射混凝土後進行。

2、格柵鋼架和鋼筋網片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等應符合設計要求。立拱時各節鋼架聯結牢固、位置正確，鋼筋網鋪設平整，與鋼架聯結牢固，網片之間搭接長度不小於一個網格150mm。

3、格柵鋼架加工與安設誤差要求見表：格柵鋼架加工與安設誤差要求表10-10

4、鋼筋網在洞外提前加工而成，運輸至洞內安裝在拱架與圍巖之間。安裝時，鋼筋網緊貼受噴巖面的起伏鋪設。鋼筋網的混凝土保護層不小於20mm，且與縱向連接筋焊牢固，在進行噴射作業時不顫動。

5、格柵鋼架在洞外分片加工，放大樣檢驗，洞內安裝，並使格柵鋼架與隧道軸線垂直，最後焊接連筋，使鋼架成為一個整體。

6、每榀鋼架安裝時，要認真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設計要求。鋼架的加工誤差及變形值採取有效措施加以控制，嚴禁採用熱加工，避免降低鋼架強度及剛度。安裝時使段與段之間的連接板結合緊密，不留有縫隙。誤差太大或焊接質量達不到要求的鋼架嚴禁使用。

7、為保證鋼架整體受力，按設計設置縱向連接鋼筋。連接筋為φ25鋼筋，間距1.0m，與鋼架的連接點焊接牢固。

8、在初期支護形成“閉合”結構前，為減少初支下沉量，每榀鋼架安裝時，均在其底部設一塊“託板”，以增大受力面積，減少下沉量。

格柵鋼架加工與安設誤差見：格柵鋼架加工與安設誤差要求表

格柵鋼架加工與安設誤差要求表

加工允許誤差

矢高

弧長

+20mm，－0mm

+20mm，－0mm

拼裝允許誤差

寬度

高度

扭曲度

±20mm

±30mm

20mm

安設允許誤差

與線路中線位置

兩榀鋼架間距

垂直度

橫向±20mm

±100mm

5‰

備註

縱向±30mm

1.5施工注意事項

1、格柵鋼架製作時要對鋼筋除鏽、除油。

2、格柵鋼架運輸安裝過程中，注意對格柵鋼架保護，防止扭曲變形。

3、加工後的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。

實用的施工方案集合 篇13

摘要：本文通過一個工程實例，介紹一種高技術含量的新型防靜電地樓面施工技術及其相關質量要求等。

關鍵詞：通信機房 靜電導泄 水磨石

一、引言

隨着社會的高速發展，尤以高新技術的廣泛應用，電磁能在經濟建設和社會生產中作用越來越大。電氣和電子設備設施佈設日益密集；因而，電磁波的防範和抗干擾的問題日益突出；作為其中一種靜電防範，靜電造成的危害非常令人頭痛，尤以設備房、微機房等弱電設備密集的地方。

二、工程概況

筆者現完成的工程項目是某移動通信有限責任公司業務綜合樓；框架九層，其中3～6層為移動公司新建的程控交換機房(3400M2)，採用的設備是法國阿爾卡特和上海貝爾的產品；對現場的電磁環境和技術要求特別高。原先擬採用鋪設防靜電木地板，後綜合考慮造價、設備荷載及現場實際情況(要求3～6層先竣工驗收，具備裝機條件；其餘層再分段施工)。因而採用了本項新技術。完工後對其進行的現場測試中，其靜電導泄及防非正常超高壓的侵入等項目，效果顯著。

三、施工準備

作為防靜電必需的一種特殊要求，在進行靜電水磨石施工前，必須做好以下幾點：

1、方案及圖紙設計：按照國家及行業有關對防靜電地坪的技術要求和施工規範，在做水磨石之前，必須有一個詳細的施工方案和明確的施工圖紙(根據電氣或建築平面圖進行二次設計)(見原理圖1)，以便作為施工的依據。

2、基層處理：在施工水磨石找平層(由水泥砂漿或細石砼材料構成)前應對基層(現澆砼樓板)進行清理，清除浮漿，灰塵，尤其是所有外露鋼筋頭、鐵件應去除或進行絕緣處理。

3、靜電導泄網敷設：故名思義：導泄網最主要的作用就是泄流靜電。具體的平面要根據圖紙設計及現場實際情況確定；導泄網採用-40×4鍍鋅扁鋼，按4000×4000組成網格(見示意圖2)。在施工時要將扁鋼調直，橫向貫通，縱向切斷並將兩端與橫向可靠焊接。同時，靜電導泄網的出線端要與主樓獨立的接地幹線相連(需加接地電阻等元器件)。

4、找平層施工：導泄網敷設後，找平層要與導泄網上口平齊。在攪拌水泥砂漿時，按不大於砂漿中水泥用量的5％，滲入導靜電材料劑，將找平層改為靜電導泄網(防靜電石渣漿面層施工前應將附着在接地扁鋼表面的水泥砂漿擦試乾淨，並塗復表面電阻小於5×100Ω的導電膠，壓在其上的分格銅條，應以絕緣薄膜或絕緣膠與接地扁鋼隔開)。

四、銅條鑲貼與面層施工

1、找平層檢查：在找平層硬結後，應檢查其表面，不得留有任何金屬物裸露。

2、找平層細砼面彈線要求：本工程分格尺寸為800×800mm，鑲邊尺寸為200mm，踢腳高200mm，厚15mm(根據現場及業主要求定尺寸)。

3、銅條要求：銅條事先要調直，截面呈“I”型(防止水磨石磨好後銅條上跑),在下部5mm處預先打孔，孔距每米4個，孔徑2～5mm(穿22#鋼絲固定用)。

4、鑲貼銅條：

①先將木刀口條按墨線靠直，銅條緊靠木刀口條，使用水泥純漿在銅條一側抹成45度角穩固銅條，銅條穩固後取開木加條。同時，在另一側使用水泥純漿抹成45度角固定。應注意不得污染上口5mm銅條，且留有5mm空位不抹水泥漿(防靜電用)。

②分格銅條與其它分格銅條接口處應留有10mm空隙，且按8～10M2的面積分隔成相對獨立的塊空間(見圖3)，以保證產生靜電時不相互干擾。

5、面層施工：本工程要求水磨石打磨、打蠟後淨高不小於15mm，防靜電石渣水泥漿要求比例為1:2.5，18mm厚。用425#白硅酸鹽水泥；在接地扁鋼周圍50mm處不刷水泥漿；遇有金屬物，如水、電、暖、管道等，在其周圍100mm範圍內應敷設同種但未經防靜電處理的石渣水泥漿或對金屬 物進行絕緣處理。

6、防靜電水磨石樓地面養護、磨光、酸洗、打臘等工序按普通水磨石地樓面規範要求進行。

7、接地端子安裝及系統測試(見圖4)。

五、有關質量技術要求

1、鍍鋅扁鋼：熱鍍鋅。

2、銅條質量要求：銅條上口水平一致，銅條接頭處應對齊，不得錯位，並保證接頭緊密接觸。

3、樓地面要求：

①表面光滑平整無裂紋，無砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，顏色圖案一致不混色，分格條牢固順直和清晰。

②表面平整度不大於2mm。

③縫格平直不大於2mm。

④踢腳線上口平直不大於2mm。

⑤水磨石規格、型號、編制方法：

六、防護及保養

1、防靜電水磨石樓地面施工完畢後應防止被利器或被重物撞擊。

2、防靜電水磨石樓地面應長期保持清潔，但不得用水擦洗，可用乾布或沾有煤油的墩布待其基本晾乾後擦試。

3、表面光亮減弱後可打地板蠟並拋光。

七、技術經濟效果分析

1、本項技術部分採用了新型工藝技術，如防靜電石渣的處理；接地端子的安裝、調試等。因而在靜電防護和防止電磁干擾(EMI)的基礎上有了新的補充和革新。

2、採用本技術後，在性能價格比上有了很大的提高，傳統的防靜電一般採用防靜電木地板和防靜電地毯等；造價較高，且使用期限短，承載能力差。因此，防靜電水磨石在通信機房，精密電子車間等重載設備及節約二次投資等方面有了不可比擬的優越性。

參考書目：

1、SJ/T10694-96《電子產品製造防靜電系統測試方法》。

2、《通信機房靜電防護通則》。

3、GBJ209-83《地面與樓面工程施工及驗收規範》。

實用的施工方案集合 篇14

一、工程概況

濱湖水利科技基地居住區項目施工I標段，由安徽省水利水電置業發展有限公司興建，設計單位為南京大學建築規劃設計研究院，安徽省建設監理公司現場監理；該工程位於位於合肥市濱湖新區與方興大道、西藏路、林芝路相鄰。本標段工程包括1#、2#、6#住宅樓和地下機動車庫，總建築面積為57253m2。1#、2#樓為24層，6#樓為26層，均為剪力牆結構。

二、編制依據

1、本工程的地質勘察報告（塔吊基礎所在部位的地質報告複印附後）。

2、QTZ40A、5012、63型塔式起重機使用説明書。

3、《建築地基基礎設計規範》（GB50007－20xx）

4、《建築樁基技術規範》（JGJ94－20xx）

5、《混凝土結構設計規範》（GB50010－20xx）

6、《塔式起重機混凝土基礎工程技術規程》（JGJ/T187-20xx）

7、《建設施工高處作業安全技術規程》JGJ80-91

8、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99 9、《施工手冊》

10、《鋼結構設計規範》GB50017-20xx

11、本工程施工組織設計

12、公司企業標準ASA/QB.J.0.1~22.13

三、塔吊基礎設計概況

本工程擬選用三台塔吊用於三幢樓，1#樓選用山東華夏集團QTZ40A型塔吊，位於17-21間A軸南側，2#樓選用山東華夏集團QTZ63型塔吊，位於14-20間A軸南側，6#樓選用安徽建機QTZ5012型塔吊，位於26-28間M軸北側。塔吊佈置位置見附圖。

塔吊的用電從二級配電箱直接引入，並設立專用箱。詳見《臨時用電施工方案》。

1#樓塔吊基礎基礎為十字承台樑，尺寸（長×寬×高）為5.7m×1.2m×1m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長為9.5m，樁身主筋採用1620，樁身砼強度等級為C35；2#樓塔吊基礎基礎為承台，尺寸（長×寬×高）為5m×5m×1.35m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長為9.5m，樁身主筋採用1620，樁身砼強度等級為C35；6#樓塔吊基礎基礎為承台，尺寸（長×寬×高）為5m×5m×1.25m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長為10m，樁身主筋採用1620，樁身砼強度等級為C35；。

四、質量保證措施

(一)灌注樁質量保證措施

1、做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質量意識。認真執行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。 2、灌注樁施工要求：

(1) 本工程護壁的混凝土強度等級為C30，鋼筋用Ⅰ、II級。

(2) 第一節混凝土護壁宜高出地面20cm，便於擋水和定位。每一節挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時以每一節作為一個施工循環（即挖好每節土後接着澆灌一節混凝土護壁）一般土層中每節高度為1.0m，在流砂、流泥區段每節高度宜小於0.5m，特殊地質下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。

(3) 為了便於井內組織排水，在透水層區段的護壁預留匯水孔，並在澆灌混凝土前予以堵塞。

(4) 在極鬆散的土層，可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。

(5)為保證樁的垂直度，要求每澆築完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。

3、 鋼筋籠的製作、運送與安放

(1)鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經試驗合格後，方可製作鋼筋籠；鏽蝕嚴重的鋼材不得使用。

(2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節制作各項偏差應符合規範；主筋與箍筋、加強箍間，採用點焊連接；在同一截面的接頭數量須≤50%；錯開長度≥35d且不小於500mm；按設計要求控制保護層厚度不小於50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d.。

(3)加工成型並經監理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。

(4)鋼筋籠在製作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。 吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經監理檢驗合格後，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置後，確保在孔內居中的前提下，立即用吊筋固定。

4、鋼筋籠製作允許偏差：

（1） 鋼筋籠長度：±100㎜ （2） 鋼筋籠直徑：±10㎜

實用的施工方案集合 篇15

一、 基礎工程本工程施工圖中基礎採用條形基礎，本施工組織設計主要對條形基礎進行編制

1.1基礎施工

1.施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈樑

2.施工工藝

(1)地槽開挖採用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。

(2)地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道後再行施工，以免造成現場排水不暢。

(3)墊層砼澆好後，在墊層上抄平並彈好中心線，經檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈樑。條石基礎的組砌要嚴格按規範和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有鬆動、通縫，漏灌砂漿等現象。

(4)基礎完成後，應及時進行土方回填。

基礎工程完成後，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基礎設計表面標高，經建設、質檢、監理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑑定並簽字後，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌築。

二、主體結構施工

2.1磚砌體工程

1、磚砌體工程的施工工藝流程

2、施工方法

1)組砌方法：組砌方法應符合規範的規定，同一道牆體嚴禁有兩種以上的砌築形成，並不得有通縫。砌體宜採用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

2)排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。採用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山牆排丁磚，前後縱牆排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間牆、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。

排磚時要注意衞生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。

3)選磚：砌磚前應選擇稜角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的.磚。

4)盤角：砌築磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數杆的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。

5)掛線：砌築一磚半及其以上厚牆體時，應及時雙面掛線進行砌築。砌一磚厚清水牆與混水牆體的時候。應掛外手線進行砌築。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點;此挑線點應以兩端盤角點或“起牆”點貫通穿線看齊;水平灰縫應均勻一致，平直通順。

6)構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退後進，應於每層往腳開始先退五皮磚、後挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。

7)砌磚：磚砌體的砌築，應上下錯縫，內外搭砌。砌築時上口拉線採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業。

操作方法：砌築時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直牆面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小於8mm.砌築牆時.混水牆嚴禁半分頭集中砌築出現三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚牆中磚縫搭接不得少於1/4磚長，組砌形式，應根據砌築部位的受力性能而定.18磚和1/2磚厚牆砌體嚴禁使用分頭磚。

8)留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌築.如不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援.實心磚砌體的斜搓長度不應小於高度的2/3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，並應設置拉結筋.拉結筋的數量為每120mm牆厚設置1根中6鋼筋，間距沿牆高不於超過500mm;埋入長度從牆的留搓處算起，每邊均不應小於500m，末端應有90度彎鈎.洞口頂部宜設置過樑。

9)預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，並必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事後剔鑿。

10)過樑安裝：在砌體中安裝過樑時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過樑兩端的支承高度應相同、長度應相等。

3、構造柱、圈樑施工圈樑用工具式模板，構造柱兩側磚牆每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。

鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆築混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁紮鋼筋骨架，砌築時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，並調整鋼筋位置;澆築圈樑砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆築時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。

4、預製板安裝預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場後應按規定作構件結構性能試驗，試驗合格後，方可用於工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規範檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。

構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。

2.2鋼筋砼工程

1、砼質量保證措施

(1)原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。

(2)原材料儲備與供應保證生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時保持聯繫，保證供應。

(3)砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責.試配時採用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌.測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.製作砼立方體強度試件，根據測得的性能指標確定使用配合比。

(4)攪拌設備正常運轉的保證機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以每次生產都設電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉。

(5)嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。

(6)拌合物取樣檢測按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技術資料用。

2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。

本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統一加工，採用焊接頭綁紮接頭。

鋼筋綁紮均採用就位綁紮，綁紮前先將操作面清掃乾淨，認真考慮好綁紮順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁紮就位.鋼筋半成品入場後，按設計圖、計劃檢查規格、數量，並複核質量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格後才能使用。

加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁紮過程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。

3、混凝土施工本工程現澆混凝土採用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土製備與澆築方法如下：

1)施工準備

(1)材料

①水泥泥選用32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》標準。

水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，並要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期並抽檢合格.使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。

混凝土的最大水泥用量不宜大於550Kg/m3.

②砂根據特細砂砼規範，本工程主體結構擬採用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的採用渠河砂，其餘的採用特細砂。

③石子(碎石)

石子宜選用石灰巖並取樣確定.石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋間最小淨距的3/4.石子中的含泥量(按重量計)對等於或高於C30混凝土時，不大於1%;低於C30時，不大於2%;對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高 於或等於C30時，不大於15%;低於C30時不大於25%;對C10和C10以下，可放寬到40%。

④水符合國家標準的生活飲用水。

(2)機具

①混凝土攪拌機，按攪拌方式採用強制式。

②振動器採用插入式振動器和平板式振動器。

③枱秤.能稱量200Kg以上材料，且有CMC標誌。

④斗車(手推車).

(3)作業條件①構造柱、圈粱等模板內的木碎.雜物要清除乾淨，模板縫隙應嚴密漏漿。

②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。

③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在牆上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單.

⑤枱秤經計量檢查準確符合使用要求.

⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設置等.

2)操作工藝

①澆築前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水後再封閉.並檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.

②根據配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱.

③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最後裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一併加入.

④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定採用。

⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具採用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機卸出後，應採用塔吊及時吊運到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 如混凝土運到澆築地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

⑥混凝土澆築的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施.應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。

b)澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.

c)使用插入式振動器應快插慢拔.插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m.

d)澆築混凝土應連續進行.如必須間歇時，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定.

e)澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。

f) 混凝土的養護： 混凝土澆築完畢後，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少於7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少於14天。

3)施工注意事項避免工程質量通病：

(1)蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。

預防措施：按規定使用和移動振動器.中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。

(2)露筋.產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脱落。

預防措施：在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和鬆動石子，並用水沖洗乾淨。

(3)麻面。產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏塗隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨.並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。

(4)孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度;按照規程使用振動器。

(5)縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

(6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿;或建築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。

(7)粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。

預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。

(8)混凝土表面不規則裂縫.產生原因：一般是淋水保養不及時濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件温差收縮，沒有執行有關規定。

(9)缺稜掉角.產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低;或拆模板方法不當。

預防措施：指定專人監控投料，投料計準確;攪拌時間要足夠;拆模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。

(10)鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低於構件強度;沉置鋼筋籠時衝力過大。

預防措施：墊塊不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力;當承託較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強;墊塊製作完畢應澆水養護。

(11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對錶面沖刷乾淨後用1：2或1：2.5水泥砂漿平。

蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏鬆軟弱的混凝土，然後用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。

孔洞：鑿去鬆軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，支模後，先塗純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿.

實用的施工方案集合 篇16

（1）安全用電技術措施

（1）施工現場用電系統採用“TN—S”達到三級配電兩級保護的安全要求，總配電箱沒有符合要求的漏電保護器動作電流150mA/S，設備開關箱裝置設動作電流小於30mA/S，設備開關箱裝設動作電流小於30mA/S保安器。

（2）所有配電，用電開關箱用電開關箱，五芯電纜均採用推薦產品。

（3）所有電氣設備線路的安裝調試，維修均有電工負責。

（4）建立安全檢查評估制度，定期由企業主管部門對施工隊現場用電安全情況進行檢查評估。

（5）建立安全用電責任制，對臨時用電部位的操作，監護、維修分別。

（6）落實到人。詳細到操作機械人員對開關箱內的螺帽保護蓋，保險絲，不丟失、不損壞、隨時保持正確完好。

（7）建立安全教育培訓制度，安全技術交底制度，定期對專業電工和各用電作業操作人員進行安全用電培訓教育。考核合格者，持證上崗，三次考核不合格者，調離工作崗位。

（2）起重吊裝安全技術措施

（1）進行吊裝作業人員，必須戴好安全帽，高處作業繫好安全帶，嚴禁酒後作業。

（2）做好班前安全技術交底，詳細制定施工方案和施工順序，並告訴所有參加作業人員，明瞭自己的作業內容及安全區域，專人監督安全生產，非作業人員嚴禁進入作業區域。

（3）檢查索具，工具符合安全技術要求，統一指揮信號，劃分安全區域，專人監督安全生產，非作業人員嚴禁進入作業區域。

（4）作業時，機械操作人員必須按設備性能，起重大小，多少進行試吊，確定吊點中心，保證平衡起吊就位，嚴禁超重吊裝，對不明重量物體應查清重量並向有關指揮人員彙報批准方準按預定方案作業。

（5）起吊時，吊臂下和吊件吊及吊臂的迴轉範圍內嚴禁無關人員停留或通過。上下交叉作業時，中間必須設置防護隔離措施。

（6）多吊點吊裝時，必須防止吊件受力不均勻遭受破壞。應根據吊裝工藝及吊裝措施進行吊裝。

（7）起吊時，吊件上禁止放置或懸掛零星物件。

（8）吊裝期間遇有大風、大雪、大雨禁止進行吊裝工作，夜間施工時，必須有足夠的照明。

（9）嚴禁將重物長時間懸吊空中，當作業中休息或離開應將吊物落到地面。

（10）當施工現場有多台吊裝設備同時作業時應制定防碰撞措施。

三、安全防火安全技術措施

（一）電氣防火：

（1）合理配置、整定，更換各種保護電器，對電路和設備的過載，失壓，漏電、短路故障進行可靠保護。

（2）電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質，不得隨便使用火源。

（3）在電器裝置相對集中的地點，如變電所，配電室、發電機室等配置相應的滅火器材並禁止煙火。

（4）加強電氣設備相間和極地間絕緣，防止閃爍。

（5）設置合理的防雷，避雷措施。

（6）嚴禁帶負荷停，送電。

（7）在易燃易爆場所選用防爆電氣設備。

（二）施工現場防火

（1）劃分重點防火區域，專人負責重點部位，在木工棚內配置不少於二台泡沫滅火器，十、5立方沙池，1立方水池和消防桶銑。消防器材不準挪作他用。

（2）木工棚每天產生的鋸末，刨化安排專人清運，保持清潔。

（3）懸掛禁止煙火標誌和防火責任制標牌。

（4）木材烘乾爐池建在指定位置，遠離火源，並安排專人值班、監督。

（5）現場設吸煙室，不準在現場防火區域吸煙動火。

（三）倉庫防火

（1）宿舍內嚴禁任何人在牀鋪上吸煙，宿舍內設專人負責監管防火。

（2）宿舍內不得安裝大於60W的照明燈具，不準使用電爐，生火做飯，不得使用鎢燈照明。

（3）使用電褥子和電風扇有專門電工安裝插座。

（四）電氣焊作業

（1）割焊作業地點要制定安全防火措施，配備有消防器材，專人監督，嚴格按審批動火手續。

（2）作業地點下方或周圍有易燃物品，先清理乾淨或採取隔離措施後作業。

四、防物體打擊安全技術措施

（1）進入施工現場人員必須戴安全帽，非工作人員不得進入。

（2）上下交叉作業設置雙層防護隔板。

（3）對下方有行人通過的門口，通道搭設安全通道防護棚。

（4）上下物品須用繩或專門容器拉上送下，不得扔擲。

（5）樓層內清理的垃圾要裝袋運下。

（6）樓板拉縫部位用磚或木板封嚴密，防止落物傷人。

五、防高處墜落安全技術措施

（1）高處作業必須繫好安全帶，做到高掛低用。

（2）主體砌築首層設置防墜落平網，以後每隔二層設置一道外用立網進行全封閉。

（3）施工預留洞口，現澆樓板補空處，及時用木板蓋嚴，支牢。

（4）通往陽台未澆注砼欄板前，在門口處設置固定鋼筋或木製欄阻門。

（5）電梯井門設置鋼製或木質固定柵欄，電梯井每隔二層設置防墜落安，作業施工層設防護平台用板鋪嚴封牢。

（6）樓梯在未焊正式欄杆前，用直徑45鋼管搭設防護欄杆，張掛安封閉。

（7）檐子、臨邊作業採用全封閉，防護架比作業層高出一步架。

（8）八、框架工程樓層周邊鋼管搭設二道防護欄杆，用立網封閉。

（9）卸料平台外圍高度不小於（1）3米搭設護欄，用立網封閉。

（10）所有用於施工現場的防護設施未經主管人員同意不得拆除，挪用。

六、防機械傷害安全技術措施

（1）施工現場機械做到轉動，傳動部位要有符合規定要求的防護罩。

（2）電鋸要用雙層鋼絲網保險，防護擋板。鋸片後離齒10—15mm處安裝齒形楔刀。電鋸不用時用防護罩蓋好。

（3）電刨子，防護罩不得小於刨刀寬度。

（4）捲揚機捲筒要有防鋼絲繩滑脱裝置，女工操作機械不準留長髮，鋼絲繩不得拖地，過路時要有保護。

實用的施工方案集合 篇17

一、編制依據：

1、結構施工圖紙;

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204—20xx);

3、《建築工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—20xx)。

二、工程概況：

本工程為南縣洞庭華天綜合樓，建設地點位於南縣興盛東路商業街B地塊，總建築面積28960 m2，地下主體一層;地上主體十七層， 1-4層為商業用房，5-17層為賓館;地下層設電梯機房、水箱間及鍋爐房等;建築高度為61.1m，建築結構形式為框架剪力牆結構，抗震設防烈度為6度，耐火等級為一級。本工程地下層層高為3.9m;一層層高為6.900m;二～四層層高為4.20m;五～十七層層高均為3.20m;屋頂層：屋頂層高3.40m，屋面構架層高6.60m。南縣洞庭華天綜合樓樑最大跨度為10.10 m,樑截面最大高度為1300×2500，1200×20xx;樓板最大厚度180㎜厚。抗震設防烈度為6度,耐火等級為一級,工程設計建築耐久年限為50年。

三、施工組織：

本工程基礎為樁基承台基礎，基礎埋深-5.500m、工程±0.000相當的絕對標高為61.1m。根據現場情況，擬採用反剷式挖土機進行整體開挖，開挖時由東向西進行施工開挖，開挖長度及寬度為基礎承台邊向外1m,坡比為1：0.3，以便做排水明溝和埋設軸線龍門樁。如有特殊情況再加大放坡。根據設計基底標高以及施工範圍內的土方平衡嚴格控制其土方的超挖與少挖，把基礎回填的土方堆放場地內，其餘多的土方採用泥頭車外運出去。為方便施工，我施工方將這部分進行大開挖至-5.4m後再按龍門樁定位軸線進行承台，基礎的基槽開挖。在基槽開挖期間，測量人員密切配合，隨時施測基坑邊線及基底標高，確保土方到位和不超挖，預留20cm待人工清理，防止挖機撞擊管樁與擾動基底持力層。在深基坑旁挖設集水井，井內集水用泥漿泵抽至周圍排水溝。在基坑四周用紅白花鋼管扎欄杆一圈做安全圍護，以防行人跌入坑內，基礎工程施工期間，扎路架供人員上下作業。大開挖土方6天完成，基坑基槽5天完成。基坑排水採用明溝排水、集水坑積水、潛水泵抽水，保證基坑底部無明水，以防基坑被水浸泡。

挖土機開挖至樁頂面設計標高，向上20cm處後，人工開挖餘土，開挖的土方就近堆放於基坑內的空地，以便於以後的基坑回填。多餘的土方採用泥頭車外運出去。

機械開挖時，人工跟進清理基坑底及邊坡、開挖排水溝。

基坑開挖後，安排專人負責排水。

四、施工要點：

1、機械挖土前先繪製詳細的土方開挖圖，規定開挖路線、順序、範圍、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖、應儘可能的使機械多挖，減少人工挖方。

2、機械開挖土方時設有專人負責指揮，嚴格控制挖土標高，因該建築物是由樁承載;機械開挖深度控制在距樁頂100mm處，不得超挖。待樁施工結束在由人工清土地。人工清土應與機械挖土同時進行，以便利用挖土機將清理出的土方清出基坑，減少人工清工的工作量。

3、測量人員必須在坑底設置標高控制樁，以控制坑底標高，防止超挖。清土時坑底標高控制樁採用短木方，要求每隔2m×2m設置一個標高控制樁。同時要求測量人員及時將邊軸線放出，以便清土人員開挖排水溝、集水井。

4、人工清土時，必須根據測量人員所測的標高控制線，拉線清土找平。第一步，可用尖頭鍬將餘土清至基坑設計標高向上2～5cm左右，第二步清土時，必須保證基坑內無明水，且清土必須採用平口鍬進行，保證坑地平整、標高準確，且不得擾動基層土。嚴禁在基坑內採用手推車運土。

5、基坑採取明溝排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，確保坑底無明水，以防地下水和雨水浸泡，保證土方工程的質量。基坑內四周設300×300排水溝，採用多孔磚側向砌築，孔口便於基坑內的積水流入排水溝。基礎墊層部位縱橫方向每隔6～8m設置200×250～400(深)排水暗溝，內填40-70mm石子。開挖排水溝必須拉線進行，確保橫平豎直、整齊美觀。集水井磚砌，深度為基坑底向下1m，直徑600～800mm。基坑表面的積水通過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑外。

6、為防止地表水流入基坑，根據現場實際情況的需要，可在距離基坑邊1.5m處設擋水溝，溝通截面尺寸300mm×300mm,採用紅磚砌築，坡度1‰～2‰，表面採用1:3水泥砂漿抹光。

7、基坑挖土期間，應收聽天氣預報，一旦出現雨水天氣，應將基坑底部及邊坡及時用塑料薄膜或彩條布覆蓋，以防坑底土層及邊坡被雨水侵蝕，影響工程施工質量或造成邊坡失穩。

8、當基坑底部有軟弱土層時，應及時請監理到現場確認，並採用人工開挖，並及時辦理簽證。超挖部位根據設計要求作如下處理：

用砂石回填至基礎底標高，砂石墊層頂面寬度超出基礎邊300，每落深500，砂石墊層寬度底面增加300。

五、質量要求

1、認真控制土方的開挖深度，確保基底標高的準確，嚴防基底土層被擾動。人工清土時必須分層進行，嚴防超挖，一旦基底土層被擾動，應及時彙報，必須將擾動的土方清出，請監理驗收後，採用級配砂石回填至設計標高。

2、土方工程質量標準：

(a)保證項目

基坑基底的土質必須符合設計要求，並嚴禁擾動，地基處理符合設計要求。

(b)允許偏差項目及檢驗方法

項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法

1 標 高 +0 、-50 用水準儀檢查

2 長、寬度(由設計中心向兩邊量) -0 尺量檢查

3、成品保護

(a)開挖時應注意保護定位樁、軸線樁、水準基樁、防止被挖土和運土機械設備碰撞或行駛破壞。

(b)基坑四周應設排水溝、集水井、以防雨水浸泡基坑。

(c)夜間施工應設足夠的照明，並有專人負責指揮，防止地基超挖。

(d)基坑內排水溝、集水井中的積水應及時排出基坑。

(e)基坑開挖後，應及時澆築素混凝土墊層，避免暴露時間過長而被雨水、地下水浸泡，影響坑底持力層的土質。未能澆築混凝土的基坑底土層，在雨天應及時採用彩條布或塑料薄膜覆蓋，防止被雨水浸泡。

六、安全措施：

1、機械施工區域禁止無關人員進入場地內。挖土機工作回轉半徑範圍內不得站人或進行其它作業，卸土時應待運土汽車停穩後進行，不得將剷鬥從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土時任何人不得停留在裝土車上。

2、挖土機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格按規定的行駛路線行駛，防止撞車。

3、夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標誌和護欄。

4、雨期施工，運輸機械和行駛道路應採取防滑措施，以保證行車安全。

5、基坑開挖時四周的圍護要及時跟上，不要留有安全上的隱患。

實用的施工方案集合 篇18

一、施工流程圖

施工測量—>路牀整形—>石碴基層—>水泥穩定層—>水泥混凝土面層。

二、施工測量

熟讀設計文件和有關圖紙，在施工前對設計提供的樁號、樁位進行實地校核和調查，對設計提供的控制點、水準點進行檢查和複製，並進行全線貫通、恢復測量、因定路線和施工放樣工作。測量標準應符合《市政道路工程質量檢驗評定標準》(CJJ1-90)的要求。

三、路牀整形路基填築

在路基填築正式開工前5天，通知監理工程師對填築斷面的實地放樣結構進行復核，經監理工程師批准後進行加填工作。

路基填筑前做好基底處理工作。清除填築範圍內的樹木、樹樁草皮等雜物。所有塊片石採用不易風化的大石塊，尺寸一般不宜小於30cm。為防止填土沿地面滑動，當面橫坡大於1：5時，將原地面挖成台階，台階寬度不少於1m，高度最小為，且台階頂面做成向內傾斜2-4%的坡度，然後從低到高分層填土壓實，使填土與原表土密實穩定。填築高度小於80cm的路段，在挖除表土後，應再翻鬆不小於25cm深，予以整平碾壓，其壓實度達到規定要求後再進行填築。填築高度低於20cm和挖方路段，翻鬆不小於30cm深，以整平碾壓至規定壓實度。

路基填築材料根據業主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根據試驗數據做好合理調配使用不同土方的方案。

路基填築根據各路段填料來源情況採用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業。填料必須符合規範要求。一般每層填壓厚度為30cm以內，一層壓好達到標準後，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量範圍或±1%以內。

填築路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填築。每層填鋪設的寬度，應超過每層設計寬度每側30cm，保證邊坡修整的淨寬度及完工後的路基邊緣有足夠的壓實度。

壓實採用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢後快、先邊緣後中間、先低後高，有圓曲線段先彎道內側後彎道外側碾壓，並注意至少有1/3的輪跡疊。並儘快壓到規定的壓實度（土）或固體體積率（巖渣）。不同性質的填料分別分層填築，水穩性、凍穩性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料築交接處做成斜面搭接，以利於路基強度的和緩過渡。注意路基排水工作，避免路基因填築方法不當而產生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。

四、水泥穩定層

1、材料

採用石料最大粒徑不超過4cm，碎石中扁平，針狀顆粒含量不超過20%，採用325#水泥。

2、施工程序

集中拌和—>運送到現場—>人工攤鋪—>壓實—>養護。

3、操作工藝

根據試驗室配合比，調整至施工配合比進行施工，施工時採用鋼模、機械拌和、人工攤鋪、機械碾壓、人工養生，保證攪拌時間，使混合料攪拌均勻，按的鬆鋪係數攤鋪，攤鋪後要及時碾壓，碾壓時，在直線段上，壓路機由兩側向路中心碾，在曲線段上，由內側進行碾壓，直到達到要求的壓實度為止。

五、水泥混凝土路面施工

施工順序為：在已建的基層上測量放樣—>立鋼模—>混凝土攪拌—>混凝土運輸—>攤鋪—>振搗—>抹平—>養護—>刻縫—>養護

在整個施工過程中，着重抓好拌和、振搗、整平三個環節，以保證混凝土面的優良率。

1、混凝土的攪拌

砂石料堆場的場地，採用硬地坪（混凝土地坪）堆場，以確保現場材料與試驗室取樣材料一致。混凝土的配合比，嚴格按照試驗室提供的配料單、視現場材料含水率情況調整，並嚴格計量投料，施工現場設置電腦秤一台，350攪拌機一台，備用磅稱一台，以便準確計量，拌制時一定要嚴格投料順序，即砂，水泥，石子，攪拌時間不得少於90秒鐘以及混凝土的顏色、稠度均勻一致為止。

2、振搗

振搗採用插入式振動器振搗，然後用樑式平板振動器將表面拖平，再用長滾筒縱橫滾壓平整，後用真空吸水機進行吸水。

3、整平

由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平後用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木槎杆或小鋼軌對混凝土面進行拉鋸式的搓刮、邊縱向搓、搓杆刮後用三米直尺檢驗平整度，找補時應用原漿不得另拌砂漿禁止撒幹水泥找補後用鐵抹子抹光待稍幹後壓紋，澆築後待混凝土強度達20-30%即可切割縮縫，切割深度為板厚的1/4-1/3。

4、接縫的施工

脹縫應與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫傳力杆的活動端設在後澆塊的一邊，固定後的傳力杆必須平行於板面及路面中心線，其誤差不得大於5mm，施工縫的位置儘量與脹縫相吻合，施工縫傳力杆的一半錨固於混凝土中，另一半應塗瀝青，便於滑動，傳力杆必須與縫垂直。

5、混凝土路面的保養

根據施工情況，計劃用草袋浸濕後養護，養護期禁止車輛通行，在達到強度的80%後，方可允許小型車輛通行。

六、瀝青混凝土面層施工要求

主要施工方法

1、施工準備

（1）本項目由瀝青砼施工班組負責施工，投入的主要設備有瀝青攤鋪機2台，壓路機2台，裝載機5台，自卸車5輛；瀝青混凝土均需瀝青拌和廠機械拌制。

瀝青攤鋪前，根據設計要求、攤鋪工期安排、質量要求向攤鋪人員和瀝青混凝土原材料拌和廠作全面交底。

（2）瀝青混凝土原材料主要由拌和廠控制，施工單位委派質量員跟蹤監測。瀝青混凝土必須按規定的配合比設計，按配合比設計確定礦料級配和瀝青用量。

（3）施工前應對各種材料進行試驗，經選擇確定的材料在施工過程中應保持穩定，不得隨意變更。

（4）根據現場施工條件，攤鋪單位配備各類施工機具及攤鋪隊伍，機具、設備按施工單位要求準時進場。施工前對各種施工機械應做全面檢查，經調試並使其處於良好的性能狀態。

（5）進行施工時，要做好臨時交通維護和安全文明施工措施。攤鋪作業時，應有專人指揮協調與施工單位緊密配合。

（6）瀝青路面的基層應具備一定的強度、剛度，表面應平整、密實。基層的拱度與面層的拱度一致，標高符合要求。當基層驗收通過後，才可以進入瀝青路面的施工。

2、瀝青透層

（1）進場後，經監理工程師同意，瀝青砼施工前進行下封層的施工，封層施工前應對基層再次進行全面檢查，嚴格把關，以防質量隱患。封層使用PC—2型乳化瀝青，用瀝青灑布車自動灑布。灑布用量瀝青用量不小於平方米，灑布後立即撒佈3-8mm集料，其用量為1立方米/1000平方米，並用6-8噸鋼輪壓路機碾壓1—2遍，具體施工時先作試驗路，待施工工藝熟練，瀝青用量確定並經監理工程師同意後正式施工。

（2）灑布車的行駛速度及噴嘴的高低、角度均由試驗確定，並報監理工程師審批。

（3）封層施工時要防止瀝青對構造物的污染，施工時應注意保護橋樑護欄，側平石、人行道板以免影響道路的美觀，封層施工後儘量減少車輛通行。

3、試驗階段

瀝青砼路面正式施工前，選定一段合適的地段做試驗路，試驗路的施工分試拌和試鋪兩個階段，試驗的內容主要有以下幾個方面：

（1）根據瀝青砼路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數量及組合方式。

（2）通過試拌確定拌和的上料速度、拌和數量及拌和時間、拌和温度等控制參數。

（3）通過試鋪確定攤鋪機的攤鋪温度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；確定壓路機的壓實順序、碾壓温度、碾壓速度及碾壓遍數等壓實工藝；確定鬆鋪係數、接縫方法等。

（4）驗證瀝青混合料配合比設計結果，提出生產用的礦料配合比和瀝青用量。

（5）建立用鑽孔法及核子密度儀法測定密實度的對比關係。確定各種內型瀝青砼壓實標準密度。

（6）確定施工產量及作業段的長度，制訂施工計劃。

（7）全面檢查材料及施工質量。

（8）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯絡及指揮方式。

（9）在試驗路段的鋪築過程中，認真做好記錄分析，主動接受監理工程師或工程質量監督部門監督、檢查試驗段的施工質量，確定有關成果。鋪築結束後，及時就各項試驗內容提出試驗總結報告，報監理工程師審批，作為施工依據。

4、瀝青混合料的拌制

（1）瀝青混合料必須在瀝青拌和廠採用拌和機械拌制。各類拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，並有檢測温度的裝置。

（2）瀝青材料採用導熱油加熱，拌和的瀝青混合料出廠温度應符合要求。當混合料出廠温度過高，並影響瀝青與集料的粘結力時，混合料不得使用，已鋪築的瀝青路面應予剷除。

（3）瀝青混合料拌和時間應經試拌確定。混合料拌和均勻，所有礦料應全部裹覆瀝青結合料。

（4）拌和廠拌和瀝青混合料應均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現象，不符合要求時不得使用，並應及時調整。

（5）石料的加熱温度控制在160℃-170℃，瀝青加熱温度控制在150℃-160℃，經與礦粉、瀝青拌和後的混合料温度控制在145℃-165℃，出廠温度不低於140℃。

（6）出廠的瀝青混合料每車都要過磅稱重，以掌握每天實際攤鋪的瀝青混合料數量。

（7）瀝青拌和場的碎石材料按不同規格分隔堆放，對不同料源的集料、礦粉和不同標號的瀝青也給予分別堆放。

（8）在生產過程中每天不少於二次對拌和設備生產的混合料進行取樣試驗，以便對拌出的瀝青混合料進行檢驗，確認是否符合要求。

5、運輸、攤鋪、碾壓及接縫

（1）運輸

a、瀝青混合料採用較大噸位的自卸汽車運輸，運輸時應防止瀝青與車廂板粘結。車廂應清掃乾淨，車廂側板和底板可塗一薄層油水混合液，並不得有餘液積聚在車廂底部。

b、運料車採用覆蓋篷布等保温、防土、防污染的措施。

c、連續攤鋪過程中，運料車應停在攤鋪機前10～30cm處，並不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。

d、瀝青混合料運至攤鋪地點後應檢查拌和質量，對明顯花白，粗細料分離、結塊成團、枯焦乾散、油分明顯過多過少，以及出廠温度超過範圍或送到工地時温度低於規範的混合料則不得使用。

e、運輸車輛的安排要保證瀝青拌和場一個小時產量的運量，同時要保證攤鋪機前始終有車輛在排隊等候卸料。

f、運送瀝青混合料車輛的車箱底板面及側板必須清潔，不得沾有有機物質，為防混合料粘在車箱底板可塗刷一薄層油水（柴油水為1：3）混合液。

g、為了保持瀝青混合料的温度，以及防止灰塵污染混合料，運料車上均要覆蓋篷布，並採用大型自卸車運輸，運送到現場的瀝青混合料温度不低於135℃。不符合温度要求或巳經結成團塊、已遭雨淋濕的混合料應廢棄。

（2）攤鋪

a、在進行瀝青路面攤鋪前有必要對路面基層再次進行檢查，把質量隱患消滅在下道工序之前，通常檢查的內容有基層表面瀝青封層有否損壞，平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求，同時，在瀝青混合料接觸的構造物表面塗上粘層瀝青。

b、攤鋪前，工程技術人員首先進行施工放樣，設置找平基準線，直線段每10m設一樁，平曲線段每5m設一樁，把掛線專用樁打在兩側路面邊緣外一的地方，掛線的高度即為攤鋪鬆鋪高度。分別製作上、下面層的標準墊塊（設計厚度+鬆鋪厚度），通過試驗段鋪築的成功經驗，確定攤鋪速度、振動振搗頻率、鬆鋪係數、碾壓速度、碾壓遍數、路面最低碾壓温度等數據。

c、為了提高路面平整度，攤鋪速度與拌和能力要相匹配，保證攤鋪機在一個作業段內連續不斷地攤鋪，在施工過程中要合理地安排拌料計劃，以防瀝青混合料降温過多，造成損失。下面層攤鋪採用拉鋼絲走基準線的方法來控制高程、平整度和橫坡，上面層採用浮動基準樑進行攤鋪，確保攤鋪厚度和平整度。

d、攤鋪前，攤鋪機要提前30分鐘就位，並將熨平板預熱到120℃後，再邊行攤鋪，瀝青混合料的攤鋪温度不低於130℃，通常採用兩台（或一台，但需試驗確定）攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪，兩台攤鋪機前後的距離一般為10-30m，前後兩台攤鋪機軌道重疊50~100mm。當採用一台攤鋪機全幅攤鋪時，需進行試鋪，必須確保混合料的離析程度不致影響瀝青路面的質量，經監理工程師同意後方可採用。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪後的混合料，不得用人工反覆修整，但出現下列情況時除外：

①橫斷面不符合要求。

②構造物接頭部分缺料；

③攤鋪帶邊緣局部缺料

④表面明顯不平整；

⑤局部混合料明顯離析；

⑥攤鋪機後有明顯的拖痕。

攤鋪好的瀝青混合料應緊跟着碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，要立即停止攤鋪，並做好瀝青混合料的保温工作。下面層路面攤鋪完成後儘快安排上面層的攤鋪，如間隔時間較長，下面層表面受到污染時，攤鋪上面層前應對下面層表面進行清掃，並視情況適量灑布粘層瀝青。

（3）碾壓

a、碾壓作業在混合料處於能獲得最大密實度的温度下進行，開始碾壓温度一般不低於120℃，碾壓終了温度鋼輪壓路機不低於70℃，輪胎壓路機不低於80℃，振動壓路機不低於65℃。壓實工作按鋪築試驗路面確定的壓實設備的組合和程序進行。

b、碾壓的一般程序為初壓、復壓、終壓三個階段。由於本工程使用的攤鋪機具有雙夯錘振搗裝置和機械振動裝置，並可根據混合料類型和攤鋪厚度調整振動頻率，使攤鋪後路面的預壓實度達到80%以上。為此，我們採取的壓實方法是用壓路機緊跟着攤鋪機靜碾l遍、振碾2遍後用重型輪胎壓路機碾壓4-6遍，然後用DDl10振動壓路機振碾l遍，靜碾1-2遍，並以消除輪跡為度。壓實由外側向路中心進行，相鄰碾壓帶均應重疊一定的輪寬，壓路機行走的路線來回都應是直線，每次由兩端折回的位置呈梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。輪胎壓路機的輪胎氣壓注意保持一致（不少於），以防止輪胎軟硬不一而影響平整度。路面温度降到70℃以下時，不能再碾壓。碾壓速度保持慢而均勻，一般初壓速度為，復壓速度振動壓路機為4-5km/h，輪胎壓路機為，終壓速度為2-3km/h，在攤鋪機連續攤鋪時壓路機不得隨意停頓。

c、在沿着側平石或壓路機壓不到的其它地方，採用進口小型壓實機把混合料充分壓實。己經完成碾壓的路面，不得修補表皮。

d、瀝青砼路面的碾壓方法不是一成不變的，因為壓實質量與壓實温度有直接的關係，而攤鋪後混合料温度是在不斷變化的，特別是攤鋪後4-15分鐘內，温度損失最大，因此必須掌握好有效壓實時間，適時碾壓，並根據攤鋪厚度、自然條件及時調整碾壓方法，確保壓實質量。

（4）接縫

橫向接縫處理的好壞，直接影響到瀝青路面平整度和行車舒適性。鋪築時應儘量把橫向接縫設在構造物的連接處，如無法避免時，在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約l米處將熨平板稍稍抬起駛離現場，用人工將端部混合料鏟齊後再予碾壓，然後用三米直尺檢查平整度，趁尚未冷卻時垂直切除端部厚層不足的部分，使下次施工時成直角連接。重新攤鋪前，應用三米直尺仔細檢查端部平整度，當不符合要求時應予清除。符合要求後，在垂直面上塗上粘層瀝青，攤鋪時調整好預留高度，攤鋪後及時進行碾壓，碾壓先用鋼輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時，壓路機位於已壓實的混合料層上，碾壓新鋪層的寬度為15cm。然後每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部壓在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。接縫處施工後，再用三米直尺檢查平整度，當有不符合要求之處應趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。另外應注意相鄰兩幅或上下層的橫向接縫均要錯位l米以上。

車行道瀝青砼面層頂面允許彎沉值為55，基層頂面允許彎沉值為55，基層頂面允許彎沉值為70。道路車道寬度小於6米路拱採用直線型，車道寬度大於等於6米路拱採用改進三次拋物線路拱。

1、透層油應緊接在基層碾壓成型後表面稍微變乾燥，但尚未硬化的情況下噴灑。要求透層油透入基層的深度不小於5mm，並能與基層聯結成為一體。透層油的用量通過試灑確定。透層宜採用優質乳化瀝青。

2、車行道道路面層瀝青採用AH-70。粗、細集料宜採用能夠黏附性好的鹼性石料。瀝青砼材料選用、施工及驗收均應嚴格按照國際《瀝青路面施工及驗收規範》等有關規範要求嚴格執行。

3、瀝青砼的配合比應在開工前根據技術標準及所選用的材料通過試驗來確定，通過試拌試鋪驗證，並在施工中嚴格控制。

4、車行道瀝青砼面層允許彎沉值為55。

實用的施工方案集合 篇19

一、工程概況

李村河、張村河景觀環境工程(第四分冊)，共有十一個挑台，有五個挑台直接由駁岸向河中探出，為樑板結構。有六個挑台為獨立柱、樑板結構。所有挑台主體為鋼筋C30混凝土澆築，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑台的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx);

2.《城市道路工程施工與質量驗收規範》(CJJ1-20xx)

三、基礎開挖施工方案

1.圍堰

柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高於水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

2.排水

圍堰做好後首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。

3、基礎開挖

用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規範要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

四、模板施工

(一)樑模板

1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模→預檢。

2、根據主控制線放出各樑的軸線及標高控制線。

3、樑模支撐。樑模板支撐採用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立杆縱、橫向間距均為1.0m;立杆須設臵縱橫雙向掃地杆，掃地杆距樓地面200mm;立杆全高範圍內設臵縱橫雙向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆間距)不大於1500mm;.立杆頂端必須設臵縱橫雙向水平杆。在滿堂架的基礎上在主次樑的樑底再加一排立杆，沿樑方向間距1.0m。樑底小橫杆和立杆交接處立杆加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立杆設臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，縱向剪刀撐斜杆與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平杆的夾角宜為45度。

4、樑模板安裝。大龍骨採用48×3.5mm雙鋼管，其跨度等於支架立杆間距;小龍骨採用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。

5、樑底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立杆標高，然後安裝樑底模板。樑跨中起拱高度為樑跨度的2‰，主次樑交接時，先主樑起拱，後次樑起拱。

6、樑側模板鋪設：根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模應設臵斜撐，當樑高大於700mm時設臵腰楞，並用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

(二)柱模板施工

柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆築時漏漿而造成柱底爛根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的後拆，後支的先拆→先拆非承重部位，後拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、樑側模板→最後拆樑底模板。

2、柱、樑、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規範要求的脱模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與樑底模板應在樑板砼強度達到設計強度的100%，並有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書後方可拆除。

3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位後承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片(段)模板全部拆除後，將模板、配板、支架等清理乾淨，並按文明施工要求運出堆放整齊。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，並做到及時清理，維修和塗刷好隔離劑，以備待用。

五、鋼筋的綁紮

(一)、柱筋

工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁樑板筋)→布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm佈設一道卡位鋼筋。在澆築板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁紮柱筋之前取下卡位筋週轉使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然後立豎向鋼筋。

c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm採用電渣壓力焊接頭，其餘採用綁紮接頭，位臵按圖紙及規範要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。

d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁紮箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁紮。

f、柱筋保護層按設計要求30mm，採用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差範圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

樑筋：

工藝流程：支樑底模及1/2側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次樑彎起筋及主筋並綁好箍筋→放主筋架立筋、次樑架立筋→隔一定間距將樑底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側模。主次樑同時配合進行。

a、樑的縱向主筋Φ≥22mm採用電弧單面焊連接，其餘採用綁紮接頭，樑的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋範圍內，應在跨中區(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內(且不小於500mm)，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

b、在完成樑底模板及1/2側模通過質檢員驗收後，即施工樑鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布臵，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鈎的疊合處，在樑中應交錯綁紮。樑筋綁紮同時，木工可跟進封樑側模。

C、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同樑寬同長鋼筋(端頭應作防鏽處理)。如縱向鋼筋直徑大於25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

d、主樑的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊樑、邊樑(圈樑)時，必須支撐在墊樑或邊樑受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致;次樑的縱向受力鋼筋應支承在主樑的縱向受力鋼筋上。主樑與次樑的上部鋼筋相遇處。

e、框架樑接點處鋼筋穿插十分稠密時，樑頂面主筋的淨間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、採用塑料墊快作為保護層，當樑筋綁好後，立即放臵塑料墊塊於樑縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

板筋：

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分佈筋間距線→先放主筋後分布筋→下層筋綁紮→上層筋綁紮→放臵馬凳筋及墊塊。

a、綁紮鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃乾淨，在平台底板上用墨線彈出控制線，並用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，後放分佈筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位後交質檢員複查，再清理場面後，方可綁紮上排鋼筋。

c、鋼筋採用綁紮搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做1800彎鈎。

d、板鋼筋網的綁紮施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形綁紮(右左扣綁紮)。下層1800彎鈎的鋼筋彎鈎向上;上層鋼筋900彎鈎朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預製專用，馬凳筋@1000×1000。

e、板按1m的間距放臵墊塊，樑底及兩側每1m均在各面。

(四)混凝土澆築施工方案

(一)、準備工作

組織機構

砼澆築工作由項目技術負責人李建波牽頭，由現場技術員張勇現場總負責，由王彬彬進行監督管理工作，並由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波

(二)作業條件

1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

2、砼配合比符合設計要求。

3、砼澆築令已會簽完畢。

4、安裝單位已完成預埋工作並同意砼澆築。

(三)機具材料準備

1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程採用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)對要澆築的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。並向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現場後要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉澱現象的，應予以處理，直至退貨。

(3)商品砼送到施工現場後，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而後才能出料，並要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆築即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

(5)施工現場按規定製作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮槓、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

(四)工序準備

1、檢查模板的標高、位臵、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆築前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除乾淨。

2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位臵、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，並作好記錄。

3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除乾淨，砼保護層墊塊應扎牢。

4、所有設備均應在澆築前進行檢查和試運轉，並指派專人檢修。

5、在砼澆築期間，應保證水電供應，並加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆築，確保工程質量。

(五)內業資料準備

1、編制好《砼專項施工方案》，並通過監理審批。

2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆築的技術交底。

3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。

4、質檢員、資料員已作好砼澆築前驗收資料準備工作。

5、砼配合比報監理備查。

(六)、施工要求

操作工藝

操作流程：清理澆築面→抄平→泵送砼澆築→振搗→找平→養護

1、清理澆築面：基底表面的淤泥、雜物均應清理乾淨

2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆築面標高。

3、泵送砼澆築：

(1)根據本工程單體面積小，單體砼澆築量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

(2)泵管布臵應遵照的原則是：管線要儘量短，彎頭個數要儘量少，儘量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

(3)泵管水平管長度應保證不小於高度的1/3

(4)澆築混凝土一般從遠端開始，並應連續澆築。

(5)混凝土澆築後，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規範規定留臵施工縫。

(6)夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道並灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發生堵管現象。

4、砼振島：

砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。

(1)插入式振動器的振動方法：

①使用時宜採取垂直振動，並做到快插慢拔。

②每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。當採用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內的深度不應小於5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆築樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。

④由於泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2台插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大於振動器作用半徑的1/2，並應儘量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，樑板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可採用人工插釺搗固。

(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

①當採用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

②平板式振動器在每一位臵上應連續振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現漿液為準。

③振動器移動時應成排依次振搗前進，前後位臵和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。

④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。

⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。

5、砼收平、找平

(1)砼澆築時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利於安全。

(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平後，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低窪處。在砼澆築結束後要認真處理，用長刮尺刮平後，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

6、養護：對已澆築完畢的砼，應加以養護，並應符合下列規定：

(1)砼澆築完畢後的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。

(2)砼的澆水養護時間不得少於7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少於14d。

(3)澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。

(4)砼養護用水應與拌制用水相同。

(5)冬季作業時(温度在+5℃以下)採用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，並應保持塑料內有凝結水。

(6)在已澆築的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

(七)特殊部位處理

1、樑、板：澆築砼樑時，下料與振搗應密切配合進行，應向樑的側模下料。在同一位臵上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當樑的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，並應隨澆灌，隨振動，隨攤平。

2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗乾淨，並澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以後每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少於20～30s，柱、牆高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

3、不同砼標號界面的處理

4、樑及板澆注砼先採用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

5、在樑、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

(八)冬季施工措施

冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將採取以下施工措施：

1、在混凝土中摻入符合規範要求的防凍劑，並且所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格後方可使用;

2、砼養護時，在其表面覆蓋保温材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，儘快達到初凝強度。

(九)雨季施工措施

作好天氣預報工作，選擇好砼澆築時間，儘量避免雨天澆築，以防止砼澆築中斷;若剛澆築收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須採取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

(十)砼質量保證措施

1、建立完善的質量監督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格後再由項目部質檢員、技術負責人進行抽查合格後方上報專業監理工程師進行驗收。項目對不合格的產品一律嚴格要求返工，整改合格後方能進入下道工序。

2、對砼通病問題，項目部由技術負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，儘量減少砼通病問題。

3、清潔文明的施工現場。

(十一)、質量驗收標準(自檢)：

1、在拌制和澆築過程中應按下列規定進行檢查。

2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。

3、檢查砼在澆築點的塌落度，每一工作台班至少兩次。

4、在每一工作台班內，當砼配合比由於外界影響有變動時，應及時調整、檢查。

5、應進行抗壓強度試驗。用於檢查結構構件質量的試件，應在砼澆築地點隨機取樣製作。試件的留臵應符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少於一組(每組3塊);砼取樣嚴格執行GB50204-20xx規範。

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆築不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少於一組;

③④允許的試件最小尺寸及其強度折算係數；

6、砼尺寸偏差。

實用的施工方案集合 篇20

一、編制説明

為實現安全管理規範化、科學化，確保規範施工安全生產，依據國家、行業現行的設計規範、施工規範、驗收標準及該工程總平面佈置圖及同類工程的施工經驗特編制該施工方案。

本施工方案編制範圍為*小區內臨時施工道路工程。同時也是在滿足業主期望、確保工程質量、工程工期，滿足施工安全、環境保護的前提下編制的。

二、工程概況

1、工程特點：

1.1、本工程位於：*小區內臨時施工道路，路基寬7米，路面寬6米，總長約140米，路兩側設有排水溝。

2.2、本工程計劃X年XX月XX日開工，X年XX月XX日竣工，工期天。

三、工藝流程及施工要求

1、工藝流程：

測量放線→清理路表、路基施工→2:8灰土施工→混凝土分段澆築→排水溝施工

2、施工要求：

2.1、道路路基：採用素土及渣土碾壓，壓實度≥93%（重型壓實標準）。

2.2、2：8灰土基層：200mm厚2：8灰土碾壓，壓實度≥93%。灰土拌閤中土方從現場取用，但不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工規範的土壤。

2.3、砼路面：200mm厚C20混凝土面層分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平。

四、各項工序的主要施工方法

1、測量放線：做好該臨時道路的原地貌複核測量工作及路基測量放線。

2、路基：

2.1、路基基本要求：對原地面進行清表、平整夯實及特殊路基處理並經監理及甲方認可後，方可進行路基施工。路基施工前或施工過程中，因本地段地下水位較高，原地面清表後，地表土摻原有渣土進行碾壓以確保施工質量。

2.2、路基基底處理:對鬆土段，先清除有機質土，用推土機根據設計標高分層推平，上鋪原有渣土。用重型振動壓路機分層碾壓，直到壓實層頂面穩定、無下沉、表面平整均勻，邊線順直。對含水率較大的部位，用旋耕機將土方旋起，進行晾曬，晾曬後摻原有渣土用重型振動壓路機碾壓夯實。

2.3、2：8灰土基層：

2.3.1、2:8灰土施工流程：路基壓實→2:8灰土拌合→抄平→2:8灰土鋪墊→2:8灰土整平→碾壓→取環

2.3.2、對路基工作面的中線、高程、寬度、平整度等，三方（甲方、監理、施工單位）進行了認真的檢查，經檢驗各項指標滿足規範及施工要求，方可進行2：8灰土基層的施工。並採取各種防排水措施，減少積(雨)水對路基的浸泡，確保施工質量。

2.3.3、原材料的選擇：

、土方：不得含有有機雜物及其他雜質，根據現有土資源條件，現場部分區域取土能滿足施工條件

、石灰：應用塊灰或者生石灰粉，使用前應充分熟化過篩不得含有粒徑大於5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

、拌合、攤鋪與碾壓夯實的控制要點：

1）2:8灰土的拌合應按體積比拌合均勻，顏色一致並適當控制含水率，現場已手握成團兩指輕揮即散為宜。一般最佳含水率為18%~20%。含水率過多應及時晾曬，過少應及時灑水濕潤。

2）灰土拌合後應當日鋪填碾壓，機械碾壓灰土厚度不宜大於0.3m,輪距8~10公分，壓實後實際灰土厚度為200mm，壓實係數為0.97.攤鋪後的灰土不得隔夜碾壓，壓實後灰土不得受水浸泡如遇下雨時，應採取適當防雨，剛打完的灰土如突然遇雨應將鬆軟灰土除去並補填夯實，稍受濕的灰土可在晾乾後補夯。

3、砼路面：

3.1、安裝模板：模板採用鋼模板，模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大於3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小於4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm。

3.2、砼攤鋪和振搗：採用商品混凝土攤鋪混凝土路面時，每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規定的接縫位置。振搗時，可用振動台。路面澆築時應自路中分兩次施工澆築，路面澆築橫坡度為2%。

3.3、伸縮縫施工：伸縮縫宜在混凝土硬結後鋸成,鋸縫必須及時，伸縮縫應與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。

3.4、表面修整和防滑措施：水泥混凝土路面面層混凝土澆築後，當混凝土終凝前必須用磨光機將其表面抹平。在機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。

為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。

3.5、養護：混凝土板做面完畢應及時進行養護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發育條件以及防止收縮裂縫的產生。養護時間一般約為14～2ld。混凝土宜達到設計要求，且在養護期間和封縫前，禁止車輛通行。其養護方法採用濕治養生法，即在混凝土抹面2h後，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋於混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔温作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規定的養生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態。

3.6、路面澆築注意事項：

五、施工機械配備表

計劃投入的主要施工機械設備表（見附表1）

六、質量保證及成品保護措施

1、質量目標

本工程質量管理目標為確保合格，以一流的管理、一流的質量、一流的服務、創建一流的工程。

2、質量保證體系

2.1、全面推行GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx質量環境職業健康安全管理體系程序文件和質量驗收規範，根據公司質量保證體系的要求編制本工程項目質量計劃，結合本工程的實際情況，建立質量管理機構，採用質量預控法，達到“預防為主”的目的。使整個質量保證體系協調運作，工程的質量始終處於受控狀態。

2.2、項目經理部明確工程質量目標，制訂工程創優計劃，與作業班組層層分解，把責任落實到相應的部門和人員。

3、思想保證體系

用全面質量管理的思想、觀點和方法，使全體人員真正樹立起強烈的質量意識，以達到提高施工質量的目的

4、組織管理措施

強化項目工程師、技術監控部、各班組質檢員的質量否決權利，質檢員對工人每天完成的工作量進行驗收，及時發現和解決施工中出現的問題。

5、技術管理措施

5.1、認真學習和貫徹各項技術規範標準及質量驗收規範和驗評標準，組織施工人員，熟悉施工圖紙和説明及有關文件。

5.2、嚴格執行技術交底制度，做好各分部分項工程的技術交底工作，做好工程質量的預控管理，項目技術負責人書面向施工員、質檢員、安全員交底，施工員、質檢員、安全員書面向生產班組交底。技術交底均應有文字記錄。

5.3、加強計量管理工作，編制檢驗、測量、試驗設備計劃表，灰土嚴格按設計配合比計量。

5.4、加強測量管理工作，加強放線複測檢查。測量員放線，質檢管理部必須逐一複核，確認無誤後方可施工。

5.5、加強施工過程的質量控制，設置質量控制點。施工時項目工程師編制詳細的分部工程施工方案，質檢員對整個過程進行連續監控，並認真做好記錄。

5.6、質檢管理部對原材料的檢驗試驗、施工過程的質量控制及特殊過程控制採取連續監控。抓好進貨、檢查、驗收三個環節，做好見證取樣送檢工作，未經檢驗的材料不得投入施工。

5.7、做好隱蔽工程的驗收，在班組自檢、互檢合格的基礎上，由質檢員、班組長檢查合格後通知業主，複驗合格後方可進入下道工序施工。

5.8、施工現場設專職資料員，做好各項施工記錄、原始記錄、技術資料的收集與整理，做到整理與填寫及時、真實、清楚。單位工程完成後，由資料員整理全部工程技術資料，並填寫《質量保證資料核查表》，認真編制竣工圖，整理工程竣工檔案資料。

6、工程質量標準

6.1、本工程施工過程中必須貫徹執行國家現行施工及驗收規範，強制性標準條方及國家頒發的各種設計規範、規程、規定、標準及建築材料質量標準，以及標準圖集，這些技術標準多與施工及驗收規範互相補充，因此質量驗收必須作為質量驗收依據。

6.2、設計文件、設計會審記錄、工程變更、設計聯繫單均是建築安裝工程施工的依據，也是工程評定的依據。

7、工程質量檢驗

7.1、質量檢驗就是以質量標準為依據對材料設備進行檢查，將檢查結果同質量標準的要求比較，最後判定檢驗項目是否合格，發現不合格，查明原因，返工重做，起到把關作用。

7.2、質量檢驗要求

檢驗標準統一，檢驗方法統一，分項內容統一。

7.3、質量檢查工作的組織

質量檢驗要堅持自檢、互檢、專職檢的同時，從施工準備到竣工驗收各個環節進行嚴格檢驗。

七、安全保證措施

1、安全生產保證措施

1.1、安全管理目標

本工程的安全目標為實現“五無”（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），輕傷頻率控制在1.2‰以內的目標，嚴格遵照國家頒佈的“一標三規範”：《建築施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99）、《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）、《施工現場臨時用電安全技術規範》（JGJ46-88），以及《建設工程安全生產管理條例》，按照《省市級文明施工文明生產檢查評定標準》監督檢查施工現場各部門、各工種的貫徹執行情況，制定如下安全措施。

1.2、安全保證體系

1.2.1、成立以項目經理為首的安全生產管理小組，監控管理部為安全生產管理責任部門，設置專職安全員，班組設兼職安全員，從事安全監督與信息反饋工作，建立起一套完整有效的'管理體系。項目經理及安全員均由經過市安監站考核合格的人員擔任，且無任何安全違法違規行為的不良記錄。

1.2.2、完善項目經理部安全生產管理網絡，從項目經理部到操作層人員人人有安全生產責任，明確職責，層層分解安全管理目標，與各作業班組簽訂安全生產責任狀，形成上管成片，下管成網，安全生產事事有人管，件件有人抓，組織落實、措施落實、費用落實的管理網絡。

1.2.3、項目經理、安全乾部、特種作業人員均需定期培訓、持證上崗。

3、組織管理措施

3.1、建立健全安全生產責任制及項目經理部各項安全管理規章制度，完善從監控管理部到各作業區、作業班組安全生產責任制，定期考核檢查。

3.2、建立安全教育制度，所有進場施工人員必須接受安全三級教育，編制職工安全教育手冊，定期對職工進行安全教育，強化職工的安全生產意識和自我防護能力。

3.3、建立安全檢查制度，各作業班組每天對安全生產進行自查，技術監控部每週開展一次安全檢查，每月中旬項目經理部組織一次安全生產大檢查，編制安全生產簡報，通報安全生產狀況。

3.4、建立班前活動制度，各作業班組在每天上工前由班組長針對不同工作環境作安全教育，做到我在崗位不違章，在我身邊無事故。4、技術管理措施

4.1、建立安全生產管理檔案，按規定及時收集整理安全教育資料、培訓記錄、安全檢查、考核記錄、安全技術交底、安全生產管理制度、機械設備運轉枱帳等安全生產資料。

4.2、編制安全設施投入計劃，落實安全投入專款資金，做到專款專用，根據工程需要及時添置安全設施，確保安全設施的齊全完好。4.3、強化施工現場平面管理，嚴格按施工組織設計要求堆放材料，材料堆放整齊平穩，保持道路暢通。

八、文明施工措施

1、文明施工管理目標本工程實行施工現場標準化管理。

2、組織管理措施

2.1、項目經理部成立以項目經理為組長的文明施工領導組，作業班組負責人為相關作業區文明施工責任人，負責工地現場的文明施工工作。

2.2、完善文明施工管理制度，施工現場認真執行國家有關文明施工的法規，落實文明施工管理責任制，實現現場標準化管理。加強政治思想工作，對職工開展職業道德與文明施工的教育，形成一個文明的施工環境。

2.3、將文明施工管理辦法報送業主、監督審查，自覺接受管理與監督。

3、技術管理措施

3.1、加強施工現場總平面佈置的管理，按照總平面佈置圖，搭設臨時設施，安裝機具、堆放材料、構件，儘量減少現場二次倒運。

3.2、施工現場保持場地平整，現場道路必須通暢，排水系統良好，場容場貌整潔，無長流水，無長明燈和路障，因該工程位於生活區內，在現場出入口設專人負責沖洗打掃，確保現場環境整潔乾淨無污染。

3.3、各種材料及構件應按要求堆放整齊，並進行標識。怕潮、怕雨淋日曬的材料，要採取防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品要入庫保管。

3.4、現場使用的施工機械，經常保持清潔，標記編號明顯，安全裝置可靠。機棚內外乾淨整齊，棚內視線好，操作方便，攪拌機周圍要有排水措施，乾淨整潔。

3.5、環境衞生：作業區範圍內由操作層人員負責清理，非施工區域由專門保潔人員進行清理，劃分區域，責任到人，每天由技術監控部人員進行檢查，並作好記錄。

實用的施工方案集合 篇21

1 水文地質條件

1.1 地質概況。焦作1段位於山前衝洪積傾斜平原上，地形較平坦，沿渠線範圍內地勢總體呈西南高，東北低。鑽孔揭露深度範圍內地層為第四系鬆散層，巖性主要為粉質壤土、中細砂和卵石透鏡體。

施工圖階段根據現場地層的揭露情況，卵礫石(alplQ1 4)主要分佈於樁號Ⅳ30+725～Ⅳ31+050及Ⅳ31+050～Ⅳ31+185渠道左側，分佈總長度約460m;卵石層厚度一般2～3m;一般分佈於高程99.8m～103.2m之間，卵石層滲透係數為2.4×10-1cm/s，為強透水地基。

1.2 地下水。根據前期勘察成果，場區地下水按賦存條件主要為第四系鬆散巖類孔類潛水，主要賦存於輕、重粉質壤土和卵礫石層中。

由於總乾渠施工需要，上游府城分水閘及渠道襯砌進行降水施工，地下水位情況受上、下游總乾渠施工降水影響較大。

據各勘察期間的地下水位觀測資料和沿線地下水長觀井資料(包括收集河南省水文總站的地下水觀測成果)，對沿線地下水的動態變化特徵進行了綜合分析和預測。根據預測結果，該渠段多年最低水位高於渠底板，多年最高水位高程約103.8m。樁號Ⅳ30+720～Ⅳ31+185砂卵石渠段距白馬門河倒虹吸進口約200m，屬白馬門河渠段串流區，該渠段100年設計洪水位105.82m，300年校核洪水位106.85m。綜合以上情況，該區域地下水滲流活躍，需要採取措施防止地下水對襯砌板頂託破壞。下面列舉三種方案進行論證，選取最佳方案進行實施。

2 方案比選

2.1 基本情況。樁號Ⅳ30+720～Ⅳ31+185渠段為半挖半填渠段，挖深約4m～6m，渠底寬21m，內外坡邊坡係數均為1：2.0;渠道左岸截流溝採用0.3m厚漿砌石護砌。

該渠段地下水位高於設計渠底高程約5m，渠道採用自流內排雙排排水措施，即渠底、左右岸渠坡各佈設兩排集水暗管，並每隔16m佈設一個逆止式排水器。渠段已按照設計斷面完成開挖及渠堤填築，渠道左岸截流溝也已基本完成開挖;渠道襯砌結構、外坡及截流溝防護暫未施工。

縱上所述，方案a、方案c較其他方案投資較小，且投資相差不大，但方案a由於實施困難且存在多種缺點：①渠堤已填築完成，需拆除渠堤進行換填;②換填需要大量粘性土，本渠段目前沒有合適的土料廠;③雨季換填施工困難且換填施工影響渠道襯砌等施工工序，可能影響工程中期;④換填壓重僅考慮地下水工況。故本次選擇防滲性、可靠度及耐久性較高的塑性混凝土截滲牆截滲方案。

實用的施工方案集合 篇22

一、工程概況

河南大學民生學院新校區建設項目位於開封市金明大道與東京大道交叉口河南大學民生學院新校區院內，本工程建築面積約60000m2，工程包括教學樓和藝術實訓樓以及後勤樓；根據本工程現場實地情況，在教學樓區佈置一台QTZ5810塔吊、兩台QTZ40塔吊；在藝術實訓樓區佈置一台QTZ5810塔吊、一台QTZ40塔吊；後勤樓佈置一台QTZ40塔吊。

二、塔吊設備參數信息（以下均為説明書提供）

塔吊型號：QTZ40，塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m，作用於塔吊水平方向力H=60.5KN

塔吊起重高度H=40m，塔身寬度B=1.5m

混凝土強度等級：C35，基礎形式為基礎交叉樑，中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承台，基礎最小厚度h=1.2m；

三、基礎最小尺寸計算

根據《QTZ40塔吊使用説明書》要求，基礎下地面承載力不小於200KPa；結合塔吊基礎最小厚度，基礎埋深考慮為1.3m；根據《巖土工程勘察報告》顯示，基礎埋

3層土（粉土）深的土層為第○，查地質勘察報告土承載力特徵值表：土承載力特徵值為110Kpa，按照承載力比較，無法滿足塔吊説明書中承載力要求；結合現場實際情況和周邊信息得知此施工廠區原多為魚塘，因此經過各方面考慮採用樁基礎來解決塔吊底部承載力不足問題。

四、樁基礎計算

1、樁基礎主要參數

樁基礎採用預應力砼管樁，管樁樁徑為400；平面佈置位置結合塔吊説明書和相關規範數據，採用採用正方形網格佈置，樁佈置位置按照樁中心距基礎承台邊緣的'淨距不小於1/2基礎厚度考慮。

2、樁基礎驗算

單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）

樁基偏心受壓時，樁頂軸壓力為：

R=F+G/n+MXy/∑y2

F—樁基承台頂面塔吊自重豎向力，F=1.2×280=336KN

G—樁基承台和覆土自重，G=1.2×（14.7+6.696）×25=641.88KN

n—樁數量，n=4

Mx—作用於基礎承台底的彎矩，Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m

y—樁間距，y=2.3m

代入公式計算：

R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN

根據公式計算樁基在偏心受壓時單樁承載力要達到393KN才能滿足要求；結合本

5層粉土層內（約10m位置），經過驗工程地質勘察報告，考慮將管樁基礎作用於第○

算樁頂壓樁力不得小於1113.5KN,根據現場本工程樁基施工情況，壓樁高度在壓到第5層粉土層時壓樁力達不到所驗算數值，無法滿足塔吊樁基所設計要求的數值，因○

此還按照QTZ63塔吊基礎樁基設計方案，有效樁長為14m，單樁承載力達到1200KN大於塔吊基礎樁基單樁承載力，可滿足要求。塔吊基礎承台配筋按照使用説明書中加以更改，將受力筋HPB235直徑為12的鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋，間距不變；其餘定位筋均按説明書中要求配置。

實用的施工方案集合 篇23

一、指導思想

近期有關安全生產工作的重要指示批示精神和國務院安全生產電視電話會議要求，全面落實住房和城鄉建設部全國建築安全生產電視電話會議工作部署，按照全市安全生產工作緊急會議關於開展安全生產大檢查的總體安排，結合市局《關於立即開展全市規劃建設系統安全生產大檢查的緊急通知》文件要求，圍繞全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效的總體要求，全面深入排查治理安全生產隱患，堵塞安全監管漏洞，強化安全生產措施，完善制度，落實責任，加強管理，嚴格監管，進一步提高安全生產保障水平，有效防範建築施工各類安全生產事故，堅決遏制較大以上安全事故發生，不斷推進全市建築行業安全生產總體水平穩步好轉。

二、治理範圍

全縣所有已報建在建房屋建築工程和市政基礎設施工程。

三、治理時間

從下文之日起至9月底結束。

四、治理內容

（一）施工現場管理

1、安全管理：包括安全生產責任制的建立及考核；施工組織設計及專項施工方案實施；安全技術交底、安全檢查、安全教育的落實；施工現場應急救援組織的建立與應急救援器材的配備；管理人員持證上崗及安全標誌的設置等。

2、文明施工：包括現場圍擋的設置及封閉管理；施工場地的平整及道路硬化；現場材料的堆放與環境衞生的治理；現場辦公與員工宿舍的設置；消防通道與消防器材的設置、配備等。

3、腳手架：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；立杆基礎的硬化；架體與建築結構拉接；杆件間距與剪刀撐的設置；腳手板的鋪設與防護欄的設置；安全技術交底與驗收；懸挑式腳手架懸挑樑的設置與驗收；滿堂腳手架施工荷載驗算等。

4、基坑工程：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；基坑支護與排水措施的落實；安全技術交底與驗收；超過一定規模基坑工程作業基坑監測的設立，土方堆放、施工機具的佈置應符合現場要求，應急救援組織應健全，應急物資、材料、工具、機具等應符合應急救援預案要求等。

5、模板支架：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；安全技術交底與驗收；支架基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求；立杆、水平杆、剪刀撐設置應符合設計和規範要求；超過一定規模模板支架作業施工荷載應進行設計驗算等。

6、高處作業：包括安全帽、安全網、安全帶的正確使用；臨邊防護、洞口防護、通道口防護設施應定型化、工具式，杆件的規格及連接固定方式應符合規範要求；移動式操作平台設置應按規定進行設計計算；懸挑式物料平台製作、安裝應編制專項施工方案並進行設計計算等。

7、施工用電：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；外電防護安全距離應符合規範要求；接地與接零保護系統應符合規範要求；配電線路的設置與架設應符合規範要求；配電箱與開關箱的設置應符合規範要求，分配箱與開關箱、開關箱與用電設備間的距離應符合規範要求。

8、建築起重機械：包括是否經有資質的檢測單位出具的檢測報告；安裝、拆卸專項施工方案的編制、審核、審批與落實；基礎承載力和平整度應符合設計規範要求，並設置排水設施；安全裝置、限位裝置、載荷限制裝置、行程限位裝置、保護裝置、緩衝器、通信裝置等應靈敏可靠，施工升降機防墜安全器使用期限是否在有效期內；停層平台安全門、防護欄杆等設置應符合規範要求；附着裝置的安裝應符合產品説明書及規範要求，附着裝置的水平距離不能滿足要求時，應進行設計計算和審批；導軌架（標準節）、吊鈎、滑輪、鋼絲繩、連接螺栓、銷軸等是否符合規範要求；電氣設備安裝使用是否符合規範要求；安全技術交底、安裝（拆卸）與驗收程序是否到位；作業前檢查記錄是否齊全等。

9、起重吊裝：包括是否經有資質的檢測單位出具的檢測報告；專項施工方案的編制、審核、審批與落實；荷載限制器、行程限位裝置等應靈敏可靠；鋼絲繩、吊鈎、捲筒、滑輪應安裝鋼絲繩防脱裝置，磨損程度應在規範允許範圍內。

10、施工機具：包括平刨、圓盤鋸、手持電動工具、鋼筋機械、電焊機、攪拌機、氣瓶、振搗器等的'正確使用、單獨設置保護零線和安裝漏電保護裝置等；樁工機械安裝應按規定履行驗收程序，並按規定安裝安全裝置，作業前應編制專項方案等。

11、安全措施費：包括安全措施費使用和台賬的建立情況。

（二）危險性較大分部分項工程

1、危險性較大分部分項工程是否落實識別登記和快報制度。

2、建設單位是否存在違法違規肢解發包危險性較大分部分項工程。

3、承攬危險性較大分部分項工程施工單位是否具備資質及安全生產許可證書，是否存在超越資質範圍承攬施工任務。

4、承攬危險性較大分部分項工程施工單位是否對施工作業人員開展三級教育和安全培訓，是否持證上崗。

5、危險性較大分部分項工程是否編制專項施工方案，方案是否具有針對性，是否按照程序進行審批和專家論證。

6、施工總承包單位是否制定各項安全生產責任制，施工現場是否進行落實。

7、危險性較大分部分項工程施工監理單位是否旁站監理，是否監督企業嚴格按照法律法規和標準規範的規定組織施工。

（三）在建工程履行建設基本程序

建設單位是否按照要求履行基本建設程序，並辦理質量安全監督手續等。

五、治理步驟

分四個階段進行：

（一）自查自糾階段

自下文之日起至6月底，為工程項目施工、監理單位自查自糾階段。各施工、監理單位要嚴格對照上述隱患排查治理內容進行自查，對自查發現的安全隱患要立即進行整改。對未按要求履行基本建設程序和辦理質量安全監督手續的，肢解發包危險性較大分部分項工程的，將工程發包給無資質單位進行施工的，要立即停工整改，並主動報告當地建設行政主管部門，按照規定整改至符合條件後方可施工。各施工、監理項目部於6月底前將附件《建築施工現場安全隱患排查表》進行彙總，報縣工程質量監督管理站。

（二）全面治理階段

7月份，為各縣級治理階段。縣城鄉規劃建設局依據相關規範、標準，對轄區內所有在建工程進行全面檢查，對施工現場存在的一般隱患要督促施工單位立即整改；對不能及時整改的較大隱患，要下發停工整改通知書，定措施、定時間、定責任人，直至安全隱患消除後方可繼續施工；對存在重大隱患的，要立即上報上一級建設行政主管部門，依據相關法律法規進行嚴厲處罰，並追究相關責任人的法律責任。

（三）執法檢查階段

8月份，為市城鄉規劃建設局執法檢查階段。市城鄉規劃建設局將組織專業技術人員對各縣（市、區）在建工程施工現場進行抽查。對不按規範、標準進行施工而存在安全隱患的、抱僥倖心理、強行冒險施工的建設、監理、施工單位及責任人，將依據相關法律法規加大處罰力度，在建設監督網上通報批評，並記“不良行為”；情節嚴重的將予以嚴肅查處。

（四）總結提高階段

縣質監站要將隱患排查治理情況進行認真梳理總結，對施工現場存在的問題要制定有針對性的監管措施，進一步落實安全監管責任，全面提高建築施工安全生產水平。

六、工作要求

（一）提高認識，加強領導。各施工單位要切實提高認識，加強對各在建項目的領導，絕不能包而不管，放任自流，要結合本企業特點深化完善本單位檢查要求，並落實到每個施工現場，督促各項目部嚴格按要求進行自查和整改。對查出的隱患，要制定切實可行的整改措施，明確責任人，限期進行整改落實到位。監理單位要督促總監每月保證有10天在工地現場，要選派業務熟練、責任心強的監理人員對施工現場監理。

（二）強化責任，嚴格管理。建設各方責任主體要切實履行安全生產責任，施工單位要建立健全安全生產保證體系，落實各項規章制度，保證必要的安全生產投入，改善生產條件；建設單位要保證安全生產費用的及時撥付，建設單位要督促監理單位、施工單位落實安全生產、文明施工的要求；監理單位要審查安全措施及專項施工方案是否符合工程建設強制性標準要求，對施工過程的重要危險部位和環節要嚴格執行旁站監理，發現事故隱患，及時督促施工單位進行整改。

（三）加強教育，提高素質。各施工企業要切實重視和加強安全生產培訓教育工作，大力宣傳安全發展科學理念，開展安全生產法律法規的普及和宣傳活動，開展安全文化建設，認真落實作業人員的安全教育培訓制度，加強對一線作業人員的安全知識教育和事故警示教育工作，提高作業的安全意識和自我保護能力。

（四）嚴格執法，動真碰硬。質監站要將安全檢查貫穿於日常安全管理和監督工作中，把安全檢查與“打非治違”專項行動、與安全專項整治、與嚴格執法結合起來，要敢於動真碰硬，加大對安全生產違法行為的處罰力度，對違反標準規範、法律法規進行施工的建設、施工、監理單位等有關責任主體和責任人員，依法嚴肅查處；對未在規定時間內對排查出的安全生產隱患治理整改到位的，要按照事故隱患就是安全責任事故予以嚴肅處理。對發生傷亡事故的，按照“四不放過”的原則，嚴格責任追究，依法從重從嚴查處有關責任單位和責任人。

實用的施工方案集合 篇24

（一)施工準備

施工開始前，施工技術人員熟悉、理解設計圖紙以及相關的施工規範，並與施工人員一起到施工現場與設計圖紙一一核對，找出所施工路段樁號、各類構造物及各結構護欄設置地點，同時做好施工設備及材料的進場工作。

1、鋼護欄立柱放樣

①、立柱應根據設計圖紙進行放樣，並以橋樑、通道、涵洞、立交、平交等為控制點，進行測距定位，可利用調整段調節間距，並利用分配方法處理間距零頭數。 ②、為準確放樣和保證護欄的線形，隔段進行樁號複核和閉合。

③、立柱放樣後，應調查每根立柱位置的地表狀態，如遇地下通訊管線、泄水等，或涵洞頂部埋置深度不足時，應調整某些立柱的位置，改變立柱固定方式。

2、鋼護欄立柱安裝

①、根據設計圖紙進行立柱鑽孔，並檢查使之與道路線形相協調。

②、如路肩基本情況允許，採用打入法設置立樁，施工時應精確定位，立柱打入土中應至設計深度，當打入過深時，不得只將立柱部拔出加以矯正，而須將其全部拔出，待基礎壓實後重新打入。

③、立柱打入困難時，可採用鑽孔法或開挖法安裝立柱。採用鑽孔法安裝，立柱定位後應與路基相同的材料回填，並分層夯填密實；採用開挖法埋設立柱，回填土應採用良好的材料並分層夯實（每層厚不超過15cm），回填土的壓實度不應小於相鄰原狀土。 ④、設置於構造物中的護欄立柱，施工一般在結構物施工時已做好砼基礎。採用預留孔基礎時，應先清除孔內雜物，吸乾孔內積水，將化好的瀝青在孔底塗一遍，然後放入立柱，控制好標高。即可在立柱周圍注砂。在灌砂時一定要保持立柱的正確位置和垂直度。把砂振實後，即可用瀝青封口，防止雨水漏入孔內。

⑤、瀝青路面段的立柱施工時，柱坑從路基到面層下5cm採用與路基相同的材料回填並分層夯實，餘下部分採用與路面相同材料回填並夯實。

⑥、立柱安裝就位後，其水平方向和豎直方向形成平順的線形。

⑦、漸變段的端部護欄施工時，應按設計規定的座標嚴格控制其立柱位置，注意拋物線形。

3、波形樑安裝

①、波形樑安裝時，通過拼接螺栓相互拼接，並由連接螺栓固定於立柱或橫樑上。波形樑拼接方向是安裝的關鍵，施工時保證搭接方向應與行車方向一致。

②、波形樑在安裝過程中應不斷進行調整，因此連接螺栓及拼接螺栓不宜過早擰緊，以便在安裝過程中利用波形樑的長圓孔及時進行調整，使其形成平順的線形，避免局部凹凸。

③、安裝時波形樑頂面應與道路豎曲線相協調。並檢查護欄的線形，當確定線形比較直順和流暢時，方可最後擰緊螺栓。

4、防阻快安裝

防阻塊能防止立柱阻拌車輪，避免護欄局部受力和碰撞時車輛減速，因此，應保證使其準確就位，在安裝調整之前，即可安裝防阻塊，防阻塊通過連接螺栓固定於立柱之間，最後把波形樑裝上並進行統一調整。

5、波形樑鋼護欄起、終端頭安裝路側護欄開口處應安裝端頭樑並進行錨固。端頭錨固主要包括鋼絲繩錨固件及混凝土基礎。在端部基礎混凝土設計強度達到50%以後，方可擰緊螺栓或固定纜索。

(二)活動式鋼護欄安裝

該標段活動式鋼護欄設在中央分隔帶開口處，其安裝在波形樑鋼護欄安裝完成後進行。在施工安裝前根據設計文件要求，應對活動式鋼護欄的安裝位置、數量進行核對；按照確定的位置進行安裝，安裝時應使其垂直於地面，縱向線形適順，不得有凹凸和扭曲。基座套管是提前預埋的，安裝後應測試是否易於拔出及重新插入。

（三）注意事項

①施工準備應充分，施工路段樁號位置找準確。放樣應精確，誤差在規定範圍內。 ②立柱施工應嚴格認真，其垂直度、間距、螺栓孔位置及其它尺寸均應符合要求，不符合要求需立即返工，同時，應嚴格按規範JTJ074-94規定進行返工。

③波形樑板、立柱等構件的包裝和標誌應符合GB6725的規定。購貨時護欄不得散裝，且應保證在吊裝、運輸、堆放過程中不致使產品變形、損壞（傷）。運輸過程中應固定可靠，防止因顛簸碰撞損壞塗層或使構件變形。

④購貨時注意波形樑高強拼接螺栓連接處的包裝和標誌應符合GB/T1231的有關規定。

⑤護欄施工時操作應謹慎，不得破壞路面下埋設的電纜、管道等設施。

實用的施工方案集合 篇25

（一）、施工方案

二灰碎石基層採用集中廠拌法拌和，福格勒2500型攤鋪機攤鋪整型，重型壓路機壓實，塑料薄膜覆蓋養生的方法施工。設計配合比為石灰：粉煤灰：碎石=7：18：75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）為50：32：18的配比進行施工。

1、施工前先做一段200m長的試驗段，以取得各種數據（虛鋪係數、碾壓設備的最佳組合、碾壓遍數和速度等）並寫出結論，報監理工程師批准後再進行正常施工。

2、施工時，粒料拌合站配備1套500t/h拌和機（電子計量）和5台ZL50裝載機，施工現場採用福格勒2500型攤鋪機攤鋪混合料，用18-21t鋼輪壓路機2台，18t振動壓路機2台，16t膠輪壓路機1台壓實，6000L灑水車3台灑水後，用塑料薄膜覆蓋養生7天。

3、鋪築基層前，對下承層進行嚴格檢驗，各項指標符合質量要求後，對其進行徹底清掃，清除各種雜物，同時保證下承層處於濕潤狀態，並做好施工前的測量放樣工作。

4、拌和混合料時，計量裝置要準確保證生產配合比實現，拌和的混合料要均勻、不離析。並特別注意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料運送斷條，導致計量不準。

5、在拌和混合料過程中，含水量的控制是關鍵。施工現場根據施工速度、運距、設備運行以及天氣等情況，現場取樣檢測含水量和壓實度，及時同拌和站取得聯繫，對含水量在一定範圍內進行調整。

6、用大噸位運輸車將拌合站拌和好的混合料儘快運輸到現場。當現場混合料準備充分（8-10車）時，啟動攤鋪機進行攤鋪。

7、攤鋪時，虛鋪係數通過試驗確定。標高控制採用設立基準點法。即每10米為一斷面，一斷面設4個基準點。攤鋪機攤鋪時，按鬆鋪厚度均勻、緩慢的進行，如有離析現象，用機械或人工挖補填平，並跟蹤測量，測定標高，橫坡坡度，發現問題及時調整。

8、當基層壓實厚度為15cm時，採用一次攤鋪成型，一次壓實。當壓實厚度為25cm和28cm厚時，分兩層施工。第一層採用14cm，第二層為11cm或14cm。當第一層攤鋪壓實合格後，立即進行第二層施工，施工段落為300m。

9、攤鋪、整型後，當混合料處於比最佳含水量大1時，即可進行碾壓。碾壓時，直線段從外側土路肩邊緣向路中心碾壓，曲線段從內側土路肩邊緣向外側土路肩邊緣碾壓，碾壓重疊部分為1/2輪寬。首先用振動壓路機穩壓一遍，然後用振動壓路機振動碾壓1~2遍，再用光輪壓路機碾壓2~3遍，最後用膠輪壓路機碾壓1遍。基本完成的標誌是基層表面有薄層灰漿溢出，並無輪跡。在碾壓過程中，採用先輕後重的壓路機碾壓，並注意碾壓速度和遍數。碾壓速度和遍數最終按試驗段結論控制。

（二）基層混合料施工控制要點

1、對混合料原材料進行檢驗，其主要質量指標應符合技術規範要求，配合比符合設計要求。

2、對進場的石灰、粉煤灰應採用蓬布覆蓋，防止被雨水淋濕而影響其化學成分，並減輕對環境的污染。同時，生石灰在使用前應充分消解，用2釐米篩孔的篩子過篩。

3、拌和時，根據天氣情況及時調整加水量，使混合料含水量比最佳含水量大1，保證混合料在最佳含水量條件下壓實。

4、對攤鋪好的混合料要及時碾壓。

5、對成型的路段採取塑料薄膜覆蓋養生，養生期為7天。

（三）保證基層表面平整度的具體措施

1、混合料在攤鋪過程中要儘量減少離析現象，以防在碾壓完成以後會出現鼓包，影響平整度。

2、在橫向接縫處，要用人工精心找平，並用小料填補，碾壓完成後用3米直尺檢測，超出部分，用人工找平。

3、碾壓成型後，封閉交通，防止社會車輛和重型車通過而留下輪跡。

（四）二灰碎石基層材料一般要求

1、粒料顆粒組成應符合長農辦（20xx）67號文的規定，集料的壓碎值不大於30。

2、石灰質量應符合《公路路面基層施工技術規範》（JTJ034-20xx）表4.2.2規定的Ⅲ級技術標準。

3、粉煤灰中的SiO2 Al2O3 Fe2O3的總含量應大於70，粉煤灰的燒失量不應超過15，粉煤灰比表面積應大於2500cm2/g。