麪粉生產車間規章制度（精選14篇）

麪粉生產車間規章制度 篇1

第一章：總則

1、目的：規範各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調任無交接等現象。

2、適用範圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。

第二章：工具發放標準的制定

1、操作工具的領用標準與最低使用期限由技術部統一制定與調整;

2、如果各標準需變動時，務必由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂後向各部門重新下發。

第三章：工具卡的使用及管理

1、工具卡中設不同登記頁：領用各類工具時在相應登記頁上登記。

2、工具卡由各部門內勤保管，領用人領用工具時，到內勤處取卡，與領料單一齊送行政倉庫或業務倉庫領用。倉庫發料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數量並讓領用人簽字後返還內勤處。

3、工具的保管就應職責到人。部門應專設一卡，登記公用工具，並確定工具保管職責人。各職責人負責此工具的日常保管、正常損壞後換領等工作，並對工具的限期內損壞、遺失等負責。

4、行政及倉庫應專設工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領用狀況進行統計，以便和部門之間核對。

5、生產車間耗材類產品及勞保用品的登記納入“工具卡”統一管理。

第四章：工具的領用、更換及退還

1、工具領用條件：

A、操作工具首次領用，務必是在領用標準範圍內;

B、換領務必以舊(壞)換新。

2、工具領用程序：

A、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，註明用途和保管職責人，交部門負責人籤準後，由工具保管人到部門內勤處取“工具卡”，一併交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具卡並由領用人簽名後交內勤。

B、以舊(壞)換新領料時，使用部門應填寫“領料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領。

C、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按第五章規定賠償後方可再重新領用。

3、工具交接或退還

A、有如下狀況：

a.調任交接。部門內或部門間人員調動，都應報人力資源處。人力資源處除辦相應人事調動手續外，應發給調動人員“工具移交表”一份，到部門內勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應由部門經理確定移交、退庫還是繼續使用並簽名。調動人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理並簽名確認。

Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上註明轉**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫並由接交人簽字確認;

Ⅱ如退庫，按以下B退庫手續辦理;

Ⅲ如繼續使用，則“工具卡”上相應項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業務與行政倉庫統計表中，“部門”與“崗位”上做相應變動。

b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責發給其“工具移交表”一份，到內勤處取“工具卡”填寫，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫並簽名。離職人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理並簽名確認。

Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上註明轉**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫並由接交人簽字確認;

Ⅱ如退庫，按以下退庫手續辦理;

Ⅲ如工具限期內損壞或遺失，應按第五章規定賠償後，倉庫人員方可簽名。

B、退庫手續

a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領料單”，與“工具卡”一併送倉庫退料。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上註銷相應項目，並簽字確認。如工具已經損壞，則拒絕其退庫。

b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一併送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應欄目中註明其退回日期，並簽名確認。

第五章：工具的檢查與賠償

1、倉庫人員收回舊工具時務必認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，可聯繫相關專業人員修復。如工具有舊品時(有必須損耗但不影響使用的產品)，儘量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡;工具領用須開領料並填寫工具卡。

2、公司總安全員負責定期或不定期檢查操作工具的保管狀況，行政倉庫保管人員負責定期或不定期檢查工具的保管與使用狀況。

3、如發現工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的狀況，應責其在必須時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償後重新領用。賠償標準：

A、工具或勞保丟失，由職責人賠償原價。

B、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前務必賠償：

C.勞保用品，超過規定使用期一半的，按半價賠償;在規定使用期一半以內的，按原價賠償。

4、賠償與領用手續：職責人向倉庫説明狀況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明後，到財務出納處繳款，然後憑收據到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續，或遺失工具重新領用手續。

第六章：工具的借用

1、為方便不常用工具的借用，機修工段設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。

2、借用及歸還手續：

A、工具借用務必填寫“工具借用申請單”，説明借用時間、歸還時間、用途、保管職責人等，經部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名後，方可借用。

B、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。

C、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上簽名確認。

第七章：舊品的報廢

1、業務及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經倉庫負責人核實與部門經理批准後，方可對報廢工具進行處理。

附件1班組工具管理的資料：

第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期;應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對於共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用後及時歸還。

第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的範圍內使用，嚴禁串規代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，並在使用中注意持續精度和使用的條件。

第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符;無關物品個性是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢後的工具應進行油封或粉封，防止生鏽變形，長期不用的工具應交班組統一保管。

第四，做好工具的清點和校驗工作。由於工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每一天查對工具箱一次，一週帳物核對一次，以持續工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好週期檢查鑑定工作，持續經常處於良好的技術狀態。

第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有必須的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時採取措施，恢復其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對於不能修復的工具，在定額範圍內可按手續報廢(舊)並以舊換新，對於節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應協助做好專用工具的試驗工作，對於專用工具提出修改意見。對於違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等狀況，要查明原因，追究職責。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據狀況實行賠償處理。

附件2工具的供應和管理:

工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、週轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的採購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用於不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠製造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用於某種零件上的工具，以及工具車間製造工具的工具(二類工具)，一般均由企業自行組織設計與製造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。定貨點的確定，能夠根據週期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，能夠是自制一批工具的時間，也能夠是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：

定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨週期

當工具庫存由於逐漸消耗到達定貨點時，就應提出定貨申請。當到達最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具後，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。企業的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室(員)。工具總庫應有必須工具週轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，並經常對庫存數量進行統計，及時把庫存狀況報告厂部工具管理部門以便及時採購和供應，避免供應中斷。為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。透過這種制度，就能夠明白何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應持續不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。

工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套後，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套後借給生產小組，由小組保管。至於一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。

附件3節約使用工具和降低工具消耗具體辦法：

(1)發動和依靠工人羣眾參加工具管理，提高工人羣眾愛護工具的主人翁職責感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，並推廣先進經驗，改善工具使用方法。

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量並使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應儘可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新後再繼續使用。

(4)不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，到達節約目的。

(五)班組工具管理的資料

班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，併合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命。

附件4工具管理制度

一、工具就應實行部門、專業班組、員工個人三級管理制度，分別由倉庫管理員、領班、員工本人填寫《工具清單》建立登記台帳，專人負責管理。倉庫管理員負責建立和保管本部門工具總枱帳和《工具領用登記表》。

二、工具設備按工作要求，每個技工配備常用、必備的手用工具;各班組配備本專業常用工具及儀表;機械設備、貴重儀器儀表由庫房統一管理。

三、個人領用工具及更新配置要經部門經理批准，並填寫《工具領用登記表》後，由領用人簽名備案，方能發放。

四、由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他專業或部門人員借用時，需經主管批准。

五、班組領用工具，由領班填寫《工具領用登記表》，專業主管核實簽字，工程部經理批准後方可領用。如因使用不當或保管不當，造成損壞、丟失，應由領用者負責賠償或及時修復。

六、各班組工具不行私自轉借他人。工程部內班組間借用工具應填寫借條;借用工具應及時歸還，歸還時應整潔、完好，由工具管理人員當場檢驗，工具完好方可收回。

七、班組公用工具要列出清單，每次使用完後應保證整潔、完好，交接班時認真檢查，如有丟失損壞，應追查有關人員的職責。

八、部門管理的工具包括儀器儀表和機械設備，須經各專業主管批准，併到倉庫管理員處辦理手續後方能借用。使用者應掌握工具的基本性能及操作要領，使用前應認真閲讀使用説明書，嚴格按操作規程操作。

九、機械設備、儀器儀表用完後，務必清理乾淨，並由倉庫管理員當場驗證完好後方能收回。

十、各類儀器儀表，要持續精密準確，由專人定期檢查、檢修。

十一、所有工具務必精心使用，妥善保管。工程部定期組織對部門、班組及個人領用之工具進行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清狀況，報工程部經理，將其修復或以舊換新。由於丟失或使用不當造成工具損壞由職責人按原價賠償。

十二、由部門集中管理的工具，屬本部門各專業共用，由倉庫管理員負責管理，經理監管。如遇其他部門借用時，需經部門經理批准;外單位租借時，需經部門經理或服務處經理批准。

十三、員工調動工作時，由主管監督對所管工具進行交接並簽字;主管調動時，由經理監督對所管工具進行交接並簽字;並由倉庫管理員隨時調整台帳。

麪粉生產車間規章制度 篇2

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;

適用範圍

適用於裝配車間所有管理員、裝配工。

二、 職責

1、 生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2、 生產部每週進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、 嚴格按照6s管理要求執行。

1.1 現場整理

效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。

1.2 現場整頓

a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能佔用通道。

c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3 現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必 (文章轉貼自實用工作文檔欄目)須清理場地，打掃衞生;裝配工作台面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養

a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用後要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天説笑，大聲喧譁。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1 裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4 裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規章制度自公佈之日起執行!

麪粉生產車間規章制度 篇3

為了創造乾淨、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。

第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整治;車間組織對各責任片區進行檢查、評比和考核。

第二條、整理清潔標準可按本規定和其他專項規定要求執行。

第三條、車間工作人員應保持良好的衞生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔乾淨，要防止交叉污染，發現或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫。

第四條、要保持操作區地面和牆壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置並擺放整齊，電纜溝要保持清潔。

第五條、控制枱無積灰，枱面乾淨，枱面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。

第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的位置上。

第七條、各班工具箱要保持整齊乾淨，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。

第八條、污水溝要保持清潔、通暢。

第九條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。

第十條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理乾淨，禁止推至下一班。

第十一條、各槽罐、機泵、管線等設備表面乾淨無油污，操作中造成設備污染的要及時清理乾淨。

第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，並保持其清潔。

第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，並且要與回收材料區分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。

麪粉生產車間規章制度 篇4

為保證產品生產車間有序地完成生產任務，保證生產設備及相關電器設備正常運轉，保證《生產管理工作條例》的有效實施，特制訂生產車間管理細則。

一、生產組織

1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。

2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。

3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，並安排好生產程序。

二、生產管理

1、要採取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。

2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處於一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：

(1)要闡明每一員工的職責及其中工作範圍。

(2)生產任務的佈置，必須清晰明確。

(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應儘量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。並編制多個可行的生產進度表。

(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。

(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。

4、生產交接班管理

(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閲交班記錄和聽取交班情況。

(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。

(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢後，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。

(5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之後，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒籤。

(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。

三、崗位職責

1、生產工人崗位職責：

(1)無條件地服從領導的安排與調派。

(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

(3)按時上、下班，並按要求進行加班。

(4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。

(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。

(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。

(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

2、生產車間班組長崗位職責

(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。

(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。

(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，並作好原始記錄。

(5)負責有關設備易損件的申報。

(6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。

(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。

(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級彙報，並想方設法積極排除。

3、進料工崗位職責

(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。

(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

(3)嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。

(4)每班上班前清理風筒下的粉料，並按規定回制。

(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

(6)每批原料進完後必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。

(7)協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

4、接料、計量工崗位職責

(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許範圍內。

(4)經常清掃計量秤上的清潔衞生，並經常進行回零調試。

(5)監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。

5、打包、封口、堆碼工崗位職責

(1)上班前領好當班所需的縫包線、不乾膠帶。

(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不乾膠牢固、平順。

(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，並放於指定地點。

(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衞生，並對該注油部位進行潤滑。

6、裝卸工崗位職責

(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。

(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，並協助倉管員做好裝車數量記錄。

(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸於指定地點，並協助倉管員做好卸車數量記錄。

(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

(5)認真清掃卸車場地的清潔衞生。

四、處罰措施

1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次;超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

6.下班前未打掃乾淨工作場地衞生的，每人每次罰2元。

7.每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，並做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。

9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。

10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。

11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。

12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。

14、接料，計量工段計量超出允許誤差範圍者，每次罰款5元。

15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。

16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。

五、車間請假管理

1.一般情況下不允許請假，對於非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，並報生產部負責人批准之後方可。

2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。

3.請假期間無工資。

4.請假必須提前一天申請。

麪粉生產車間規章制度 篇5

1、車間工作人員應保持良好的個人衞生，勤洗澡、勤換衣。

2、所有人員進入車間必須穿戴工作服、工 作 帽、工 作 鞋、頭髮 不 得外露，工作服和工作帽必須保持清。

3、車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

4、車間內嚴禁吸煙，隨地吐痰，如發現處以50—200元罰款。

5、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經部門同意後，必須由廠內人員陪同可進入。

6、加工操作枱、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並保持清潔。

7、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出車間。

8、車間內工作區域只能存放有少量即將使用的包材，必須將其擺放整齊，不得隨意丟棄。

9、每天工作結束後，必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、機器設備等，車間內不能遺留任何原材料、包裝物。

10、生產車間和其它工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物， 生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

11、車間內的更衣室、鞋架、洗手消毒間等，應經常進行清掃，保持清潔。

注：為了大家的工作與健康，請遵守以上規定。

麪粉生產車間規章制度 篇6

1.目的：控制生產過程的衞生條件，防止產品在受到污染

2.適宜範圍：適宜於生產加工過程的衞生控制

3.主責部門：生產部;

4.負責部門：生產車間;

5.具體要求：

5.1.人員衞生管理

5.1.1.從事食品企業人員每年至少進行一次健康檢查，體檢合格者，方可參加工作。

5.1.2從業人員應做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理髮、勤換衣服和勤洗衣服。

5.1.3.從業人員不行佩戴手飾、耳環及其它裝飾品進入車間。

5.1.4.進入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

5.1.5.從業人員上崗前，必須做到水洗雙手酒精消毒後，方可上崗。

5.1.6.從業人員不得攜帶與生產無關的閒雜物品進入車間，從事生產。

5.1.7.從業人員中途離崗，再進入車間必須重新消毒後方能上崗作業。

5.1.8.嚴禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。

5.1.9.從業人員的衣帽等衣物必須是乾淨清潔且經過消毒處理的，方可穿戴。

5.1.10.嚴禁從業人員在生產作業過程中大聲喧譁及交頭接耳。

5.1.11.設有專職的衞生管理人對生產作業人員進行衞生監管。

5.2.車間衞生管理

5.2.1.保證車間內外環保衞生清潔，無雜物，堅持每天清掃。

5.2.2.要求車間四壁門窗潔淨，地板及天花板保持乾淨清潔且無漏水，牆壁無脱落物，牆裙無青苔污漬。

5.2.3.生產過程中，嚴禁開啟門窗。

5.2.4.生產車間所用器具生產前後都應保持整潔併合理放置。

5.2.5.生產用刀器具、水池、工作台要求清潔，不得殘留鐵鏽、污垢。

5.2.6.嚴禁車間內存放有毒有害物質及生產無關的物品。

5.2.7.嚴禁車間內吸煙、進食及隨地吐痰。

5.2.8.嚴禁患五大病症者應及時脱離崗位，待全愈後方可上崗從事生產。

5.2.9.嚴禁閒雜人員入內。

5.2.10.嚴禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關的事項。

5.2.11.必須做到生產後及時清理廢物料及垃圾離開車間，嚴禁車間內存在垃圾死角。

5.2.12.排水溝應及時清理，做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。

5.2.13.當天廢棄物應盛放在規定地點規定密閉容器內，做到當天垃圾當天處理出廠。

5.2.14.各種生產生活用水儲水池應定期清洗消毒，保證用水質量。

5.3.生產過程中的衞生管理

5.3.1食品生產使用的原輔料應符合國家食品衞生標準。 5.3.2.生產過程中，由專人負責並嚴格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細記錄。

5.3.3.生產工藝的各種參數指標由專人負責監管並且詳細記錄存檔。

4.3.4.由衞生管理人員對生產設備、工具及容器清洗乾淨後消毒等進行監管符合衞生要求方可使用。

5.3.5.各工序使用的工具器具容器應加以區別並標誌着生與熟用工器具分開，不得混用以防止污染。

5.3.6.食品生產操作中各工序應嚴格按原料、半成品先來處理的原則，以免因積壓過多而發生變質現象，加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物，加工下來的廢料，廢品，必須放在指定的容器內並及時清理。

5.3.7.食品生產使用添加劑時，必須使用由國家指定工廠的符合質量標準的食品添加劑，不得使用不合格產品和非指定工廠的產品。

5.3.8.生產過程中，必須保持作業現場有充足光線。

5.3.9.生產作業現場不允許存放與生產無關的東西。

5.3.10.生產用水的各項衞生指標檢驗應符合國家用水標準

包裝間衞生管理制度

1.目的：控制產品包裝過程的衞生條件，防止產品在受到污染;

2.適宜範圍：適用於產品包裝過程的衞生控制

3.主責部門：生產部;

4.負責部門：包裝車間;

5.具體要求：

5.1生產部負責產品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養和清洗衞生;

5.2生產部負責冷庫設施的日常維護和保養

5.3品控與技術部協同採購部負責對保裝物料進行驗收。

5.1人員衞生

5.1.1進入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。

5.1.2從業人員上崗前，必須做到水洗雙手並泡消毒液後戴上包裝專用手套酒精消毒，方可上崗進行作業。

5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環、手鐲及其他裝飾品進入包裝間從事作業。

5.1.4中途離開崗位，再進入包裝間必須重新消毒後，方可上崗。

5.1.5嚴禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。

5.1.6工作服等衣物必須是經過消毒的且是乾淨整潔，才能穿戴上崗。

5.1.7包裝作業過程中，從業人員不得大聲喧譁及交頭接耳。

5.1.8進入包裝間作業後，不得隨便進出，直至包裝結束。

51.9包裝作業人員必須做好個人衞生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理髮，勤換衣服，勤系衣服。

5.2包裝車間衞生管理

5.2.1保持地面清潔、乾淨、無灰塵、污垢及閒雜物。

5.2.2天花板保持乾淨清潔，無蜘蛛網懸掛且無漏水。

5.2.3包裝間要求四面門窗潔淨，無灰塵，無存放廢棄物。、

5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品並及時入庫，防止堆積。

5.2.5嚴禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。

5.2.6嚴禁與包裝無關人員入內。

5.2.7嚴禁包裝人員在作業過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關事項。

5.2.8患五大病症者應及時脱離崗位，待痊癒後方可上崗從事工作。

5.2.9包裝間嚴禁存放有毒有害物質及與包裝無關物品。

5.2.10嚴禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進入包裝間。

5.2.11嚴禁在包裝間內吸煙、進食和隨地吐痰。

5.2.12做到包裝後，機械設備及用器具清洗乾淨，無殘渣、灰塵存窗。

5.2.13包裝完畢後，殘留廢料垃圾及時清理離開車間。

食品倉庫及冷藏保鮮庫衞生管理制度

1.目的：控制產品儲存過程的衞生條件，防止產品受到污染;

2.適宜範圍：適用於產品儲存過程的衞生控制

3.主責部門：生產部;

4.負責部門：倉管;

5.具體要求：

5.1食品輔料及成品庫衞生管理

5..1.1食品原輔料進廠必須具有食品合格證。

5.1.2進廠的食品原輔料須由品管部門人員驗收合格後，並記錄驗收結果，才能投入生產使用。

5.1.3倉庫地板應保持乾淨清潔，做到地面無灰塵，屋頂無蜘蛛網懸掛。

5.1.4食品入庫後，按入庫先後批次生產日期分別存放，並對庫存食品定期進行衞生質量檢查，做好質量預報工作，及時處理有變質徵兆的食品。

5.1.5成品庫存放食品時，要按批次存放，做到先入先出且不得擠壓。

5.1.6嚴禁庫房存放有毒有害及放射性物質和危險物品。

5.1.7食品儲存工程中，應及時防黴及庫房保持適當的温濕度。

5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙，不可過分密集，庫房應鋪木製墊板，食品放在墊板上並與地板牆壁間保持一定距離，熟食品不能着地。

5.1.9過期及發黴蟲蛀腐朽變質的食品原輔料、成品，不能存放，應及時清理出庫。

5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。

5.1.11、應定期對倉庫進行清掃與消毒，消毒前應清庫並注意消毒劑對食品的污染。

5.1.12、庫房應做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。

5.1.13、庫房應做好防鼠、防蟲措施。

5.2、冷藏保鮮庫的衞生管理

5.2.1、冷藏庫設有精確控制温度的裝置，要求温度恆定，按温度要求準確控制，儘量減少温度的波動。

5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應經常清掃，定期消毒，冷藏庫及工具設備應保持清潔，注意搞好防黴除臭和消毒工作。

5.2.3地面應經常打掃清洗，做到不殘留污水污泥。

5.2.4、食品應按入庫日期批號分別存放，先入先出，防止冷藏食品超過期限，在貯存過程中，應做好衞生質量檢查預報工作，及時處理有變質徵兆的食品。

5.2.5、庫房應定期消毒，可使用次氯酸鈉消毒液，消毒前將食品全部搬出，消毒後經通風涼幹後方可使用。

5.2.6、庫房不得殘留異味。

5.2.7、庫房不得存放有毒有害物質及帶有污染源的物品。

5.2.8、冷藏庫應密閉無漏風，且做好防鼠、防蟲措施。

麪粉生產車間規章制度 篇7

一、車間人員應保持良好的個人衞生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留 長指甲和和塗指甲油;進入車間前應洗手消毒，穿戴清潔的工作

服和工作帽，從預進間浸腳池中消毒鞋底後才能進入;

二、車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物;嚴禁吸煙和隨地吐痰;嚴禁車間內使用手機。

三、車間生產人員和進入車間的其它有關人員遇到下列情況之一時必須洗手：

1、開始工作之前;

2、上廁所以後;

3、從事與生產無關的其他活動之後;

4、在從事操作期間也應勤洗手。

三、車間工作人員(含新參加工作人員)必須持有效健康證明後方可 上崗操作;生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、

有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位。

四、在工作前後及工作中必須按規定對加工操作枱、機械設備、工器具進行清潔、消毒。

五、生產車間和其他場所的廢棄物，必須要有指定加蓋容器盛放，每 天下班前由輪值人員及時清理出廠;廢棄物存放的容器及場地應

六、更衣室、預進間要由輪值人員每天進行清潔，並要保持乾淨。

七、車間內每週星期三要進行為時二十分鐘以上的紫外光殺菌消毒(並作好記錄)。

八、廠區內要由防疫站消殺科每月進行兩次的滅殺蟑螂、蚊蟲等措施。

九、車間門口要有固定隔板，防止老鼠鑽進工場內;車間內要徹底滅殺蒼蠅、蟑螂、老鼠等公害。

十、每天工作結束後，必須徹底清潔加工場地的地面、洗手枱，排水 溝有必要時要進行清洗、去除於泥。

麪粉生產車間規章制度 篇8

第一章 總 則

1.1 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特製裝配車間規章制度。

1.2 本制度適用於本公司所有裝配生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。

第二章 員工管理

2.1 工作時間內所有員工提倡用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2.2 不得穿拖鞋進入車間。

2.3按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到、不早退、不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。

2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。

2.5 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

2.6 員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。

2.7禁止在車間吃東西、吸煙、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為(注：脱崗:指打卡後脱離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。

2.8 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀，由此而造成的事故自行承擔。

2.9 未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作枱或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。

2.11 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

2.12 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人承擔。

2.13員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料(如：卡片包裝袋、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。

2.14員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

2.15 在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

2.16 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

2.17在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第六章 設備管理

6.1 車間設備指定專人管理

6.2 嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

6.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

6.4 設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

6.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

6.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

6.7 堅持八字要求 , 即 :整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。(三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。)

6.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告。

6.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

6.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

6.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

第七章 工具管理

7.1 卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

7.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

7.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

7.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

7.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

2.18車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。

2.19 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

2.20員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《員工手冊》予以處罰.

2.21操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

2.22下班時(或做完本工序後)應清理自己的工作台面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

2.23加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

2.24 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並進行處罰。

2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章 質量管理

3.1 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.4 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

第四章 工藝管理

4.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

4.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

4.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

4.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部、生產部審批後主可用於生產。

4.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

4.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

4.8 在用工裝應保持完好。

4.9 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

4.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

第五章 定置管理

5.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

5.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

5.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

5.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

麪粉生產車間規章制度 篇9

1、必須樹立“質量第一、用户至上”的經營理念，保證產品質量。

2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5、格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

麪粉生產車間規章制度 篇10

總則

第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特制定本制度。

第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。

第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

第四條本制度適用於公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

第五條本制度由總經理負責實施監督。

第六條本制度經總經理簽署後，自公佈之日生效。

物流管理

第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關係到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發、儲存、保養；車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。

第九條生產部門在接到有物料入庫通知後，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然後入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，並通知外協人員或公司採購人員將不合格物料運回原單位。

第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續。倉管員要做好物資入庫帳，並將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。

第十一條倉管員在新進物資入庫後要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，並將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。

第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見後方可領取。

第十三條倉管員接到領料單核實後，庫存充足的立即發放並做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現有物資全額發放，並通知領料人重開領料單，按實際發放數量填寫。

第十四條車間或其他人員將物料領回後應即做好物料標示，放置在指定區域並擺放整齊。

第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單後方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。

第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯存根，二聯交客户或業務主辦人；三聯交會計，並做好產品出庫帳。

第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨，需要長途運輸的安排託運，將產品運至客户規定交貨地點交貨。

第十九條車隊將產品送到客户指定交貨地點後，將產品出庫單交客户驗貨。等客户驗貨人員驗定無誤後請收貨人員出具產品驗收入庫單。客户出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。

麪粉生產車間規章制度 篇11

1、勞動紀律：

⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧譁，聊天，擅離崗着10元/次。

⑶上班時間不得串崗閒聊，不允許大聲唱歌喧譁，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。

⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜誌，用手機發信息，打遊戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。

⑸有事須寫請假條，經班組長簽字後交車間主任批准，原則上每個班組請假不得多於2人，每月在三天休假後還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經厂部批准方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50.00-100.00元。

⑹下班或吃飯時，須將自已機牀上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10.00元。

⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂着不辦或消極怠工，不得賭博或打架鬥毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者推薦厂部給予行政處罰直至開除。

2、現場管理制度

⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作台務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

⑶在製品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，並做到班清班潔。

⑷所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

⑸下班時每位員工務必按照“數控機牀保養資料”進行清掃與保養機牀。

⑹愛護公司財產，嚴禁在機牀設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。

⑺下班打掃衞生後，銅屑車應放在指定區域，並持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。

3、生產工藝管理制度

⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一隻產品務必經檢驗員確認後方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，並根據損失狀況進行賠償。

(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機牀內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

(4)機牀設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機牀損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

⑸機牀啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機牀內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機牀損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機牀損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑻機牀加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

4、獎懲制度

⑴獎勵制度

下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報厂部批准50-500元)

a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產任務者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦並確有成效者

e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者

d、有其他突出表現者

⑵懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10.00元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

麪粉生產車間規章制度 篇12

一、目的：

為規範生產車間的現場衞生管理、人員衞生管理，特制定本規定。

二、適用範圍：

適用於生產車間的日常衞生清理、維護和管理工作

三、管理要求：

3.1、車間衞生要求

3.1.1、每班生產結束後，必須徹底將生產設備、工器具、地面、牆壁、排水溝等打掃乾淨，所用物品擺放整齊，車間內不得堆放雜物，保持一個衞生、乾淨、整潔的環境。生產過程中不間斷隨時清掃、整理。

3.1.2、車間內所有的門窗、玻璃、窗台應隨時保持清潔乾淨，每星期徹底清掃車間衞生。

3.1.3、車間應每天用水噴灑1次，以清潔空氣。

3.1.4、不得將與生產無關的個人物品帶入車間，嚴禁在車間內吃零食、吸煙，不得隨地吐痰、閒聊、打鬥、大聲喧譁、玩手機、翻閲書報畫冊。

3.1.5、車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔淨、無積水、設備無油污、無粉塵。

3.1.6、車間內不得堆放廢棄物，裝溶液用的桶必須加蓋。

3.1.7、工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。

3.1.8、生產車間所有的窗必須安裝紗窗，防止蚊、蠅等進入現場，紗窗如有損壞應及時修補或更換，未經許可任何人不準打開紗窗。

3.1.9、工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次將生產區域的垃圾清理出車間。

3.1.10、未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。

3.1.11、各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

3.1.12、產品包裝(塑料包裝袋、產品標籤和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。 車間應做到：

A、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

B、牆壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

C、門窗明亮乾淨、無積灰、無污跡、無蛛網。

D、照明燈具保持清潔，無灰塵積壓。

E、桌凳保持乾淨，物品堆放整齊。

F、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。

G、車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。

H、設備、線路每週進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

I、工具、容器、模具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，並保持其清潔。

3.2、人員衞生管理的要求

3.2.1、未經允許，非生產人員一律不得私自進入車間。

3.2.2、進入車間人員(包括車間管理人員)穿戴整齊，執行三不進制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。

3.2.3、新入職的車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格並經衞生知識培訓，考試合格後方可上崗，在職員工每年必須進行一次體檢。

3.2.4、車間工作人員應保持良好的個人衞生。

3.2.5、着裝正確，頭髮不外露，衣帽整潔乾淨，做到勤洗勤換。

麪粉生產車間規章制度 篇13

一、生產組織

1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。

2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。

3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，並安排好生產程序。

二、生產管理

1、要採取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。

2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處於一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：

（1）要闡明每一員工的職責及其中工作範圍。

（2）生產任務的佈置，必須清晰明確。

（3）要研究生產過程的合理性。如有可能應儘量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。並編制多個可行的生產進度表。

（4）檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。

（5）確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。

4、生產交接班管理

（1）交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

（2）接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閲交班記錄和聽取交班情況。

（3）接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。

（4）交接班時如遇事故，應待事故處理完畢後，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。

（5）接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之後，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒籤。

（6）每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。

三、崗位職責

1、生產工人崗位職責：

（1）無條件地服從領導的安排與調派。

（2）在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

（3）按時上、下班，並按要求進行加班。

（4）上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。

（5）車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。

（6）愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。

（7）不得擅自把公司的財產帶回家中。

（8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

2、生產車間班組長崗位職責

（1）按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

（2）在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。

（3）負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。

（4）負責組織人員維護、修理各機器設備，並作好原始記錄。

（5）負責有關設備易損件的申報。

（6）做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。

（7）帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。

（8）搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級彙報，並想方設法積極排除。

3、進料工崗位職責

（1）嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。

（2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

（3）嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。

（4）每班上班前清理風筒下的粉料，並按規定回制。

（5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

（6）每批原料進完後必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。

（7）協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

4、接料、計量工崗位職責

（1）每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

（2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

（3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許範圍內。

（4）經常清掃計量秤上的清潔衞生，並經常進行回零調試。

（5）監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。

5、打包、封口、堆碼工崗位職責

（1）上班前領好當班所需的縫包線、不乾膠帶。

（2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不乾膠牢固、平順。

（3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

（4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，並放於指定地點。

（5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衞生，並對該注油部位進行潤滑。

6、裝卸工崗位職責

（1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。

（2）裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，並協助倉管員做好裝車數量記錄。

（3）卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸於指定地點，並協助倉管員做好卸車數量記錄。

（4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

（5）認真清掃卸車場地的清潔衞生。

四、處罰措施

1、嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。3、未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。4、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

6、下班前未打掃乾淨工作場地衞生的，每人每次罰2元。

7、每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，並做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。

9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。

10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。

11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。

12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。

14、接料，計量工段計量超出允許誤差範圍者，每次罰款5元。

15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。

16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。

五、車間請假管理

1、一般情況下不允許請假，對於非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，並報生產部負責人批准之後方可。

2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。

3、請假期間無工資。

4、請假必須提前一天申請。

麪粉生產車間規章制度 篇14

第一章總則

第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用於本公司紅衝車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴於胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。

第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脱崗:指打卡後脱離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作枱或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十九條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十六條下班時(或做完本工序後)應清理自己的工作台面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章員工考核.

第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

第三十一條考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章附則

第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

第三十三條本制度自20xx年5月1日起實施。