關於施工方案彙總（精選22篇）

關於施工方案彙總 篇1

一、工程概述：

三座雨水提升泵站是小區排水工程的一部分，現場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬於深基坑作業。

二、施工測量

根據業主移交的控制點對三座雨水提升泵站進行定位，施工中根據設置在鄰近建築物上的高程控制點進行高程測量、高程控制。

三、施工總體方案

（一）工程描述：

三座雨水提升泵站是小區排水工程的一部分（其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深），現場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬於深基坑作業。

（二）施工總體方案：

1、在提升泵站外壁外側預留1.5米的作業空間，作業邊線為基坑開挖邊線。

2、在開挖線外2米環型佈置一套噴射井點，在開挖前7天開始降水，抽出的水沿小區內臨時排水系統內排出，井點降水使用時間約40天。

3、井點降水7天后沿基坑開挖邊線打設15米五號拉森鋼板樁，每邊用五號拉森鋼板樁設兩根9米錨樁；基坑開挖後設置左右兩道、上下三道鋼管支撐（上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森鋼板樁在基坑回填後拔除，使用時間約32天。

4、由於施工時間在經歷梅雨天后，為防止發生基底流沙等狀況，在擬開挖範圍基底作3米厚的壓密注漿處理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。

5、在基坑四個角設置四座砼管集水井，De50用潛水泵進行坑內排水，使用時間約20天。

6、基坑開挖土方外運，以防就近堆土對基坑形成危害；基坑回填採用礫石砂回填以保證回填密度。

四、施工組織管理機構

（一）施工組織管理機構

五、施工總進度計劃

工程施工在前期準備工作完成、具備施工條件後開始施工，施工工期約45天。

六、安全生產措施：

1、在公司質安部監督下，在工地設專職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負責該工地安全生產，嚴格檢查執行安全生產六大紀律；

2、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規範宣傳交底，做到安全教育在前，施工在後，邊施工邊監督安全，及時採取整改應急措施，並認真做好每天安全記錄及整改措施；

3、每週由項目經理為主組織安全員生產管理員機電員對工地安全及機具設備進行一次全面檢查，發現情況及時整改；

4、進入現場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄電器及機械設備；

5、機械制動裝置必須在機械啟動前進行認真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器，嚴禁使用老化裸電線，機械臂迴轉範圍內嚴禁站人，機械作業專人操作；

6、基坑開挖後設兩個觀察員，專門負責觀測基坑圍護安全，一發現異常立即報告項目經理處理。

關於施工方案彙總 篇2

一、工程概況：

要求對工程名稱、工程地點、建築面積、層高、樑、柱類型、截面尺寸、跨度、樓板厚度等內容進行簡單介紹。

二、材料選擇：

1、要求明確所選擇的模板、木楞、支撐系統所採用的材料名稱、規格及使用部位。

2、層高超過4m的支撐系統必須採用鋼管支撐。

三、相關驗算：

1、要求進行驗算的內容：

（1）支撐系統的強度驗算；

（2）支撐系統的穩定性驗算；

（3）連接扣件的抗滑移驗算。

2、關於驗算步驟的規定：

（1）註明驗算所採用的計算方法及依據；

（2）根據最不利荷載，選擇計算部位，建立力學模型；

（3）根據建立的力學模型及計算依據進行驗算。

四、施工方法：

1、基本要求：要求明確樑、柱、板、牆模板採用的材料、規格、木愣間距、支撐立杆的間距、水平牽槓的設置數、間距、斜撐或剪刀撐設置的角度、杆件間連接的扣件個數、是否採用頂軋、在什麼部位採用，採用的個數等。

2、技術保證措施：要求對模板的支、拆，支撐系統的支、拆的施工工序進行簡要描述，同時對關鍵步驟所採取的技術措施進行詳細闡述。

3、勞動力的安排：明確在模板工程施工中各個工種所需的人數，對技術人員配置數量的要求，各工種及管理人員的職責及責任人。

4、施工進度的要求：根據施工總進度計劃的要求，對模板工程施工進度進行細化，並明確各專業工種作用時間和銜接時間。

5、安全生產保證措施：根據工程特點和評價後的重大危險源，建立安全生產保證體系，明確各相關工種和管理人員的安全職責，同時編制專項安全保證措施。

6、文明施工保證措施：根據工程特點和評價後的重要環境因素，重點圍繞落手清和環境保護編制文明施工保證措施。

關於施工方案彙總 篇3

一、工程概況

該辦公樓總建築面積7446㎡，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土牆，基礎混凝土為C25，地下柱C35，一~三結構層樑板混凝土為C30、柱為C35，結構四層以上樑板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時光為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年務必施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就務必採取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。温度為-25~10℃，早晚温差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

二、冬季混凝土特點及採取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時光：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，温度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定採取的措施如下：

2、負温混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保温防護，養護過程採用蓄墊保温措施儘量延長砼在正温狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負温砼施工要點：

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不一樣的氣候，按下列方法進行加熱：

（1）、氣温低於-5℃，不低於-8℃時，用加熱水拌和砼，水温高於65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣温低於-10℃時，骨料可搭建暖棚或採取加熱措施，水温不高於60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時光50%。

拌合物出攪拌機温度大於10℃，入模温度大於5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

（2）、在負温狀況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保温材料，養護初期，温度不得低於防凍劑的規定温度。

（4）、當氣温低於-15℃時，受凍臨界強度不得小於4N/m㎡，及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板牆柱架結構樑、柱、板混合結構。

（1）、原材料加熱。

（2）、低温早強劑、防凍劑。

（3）、一般保温材料或高材料，費用底。

三、施工生產任務安排及施工佈置

1、冬施準備

（1）、材料的加熱設備、設施進場：

①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱，2m左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌台上用鋼板搭設加熱台，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周温度。

(2)、聯繫鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用説明書、合格證務必齊全。

（3）、攪拌機保温

攪拌機前後台的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢後清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。

（4）、保温材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草簾，購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500㎡

②施工用水管道採用鋼管外進行巖棉保温。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內氣温使用乾濕温度計，備25支温度計掛貼在操作實際施工區內，並每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

⑤、根據氣候狀況，砼澆灌四周周邊生火保温。

⑥、當温度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度佈置

當連續5天日平均氣温穩定低於5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，温度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆築現場準備及振搗時光要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模温度不低於5度。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用説明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温養護

砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，持續草蓮乾燥。

（5）、在砼施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

（6）、當室外最低平均氣温低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的温度，並且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量

具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m，五層結構平面為260m，五層獨立柱21m

五、材料計劃

材料計劃後附

六、施工技術措施

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣温穩定低於攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環境温度低於-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工務必有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格後，方可進入實際現場具體施工點施焊，並應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20，故均採用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格後方可繼續施焊。

並在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊後，可提交二次驗收。

（3）在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質貼合要求。

②、每一天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負温環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格後方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，並應極配良好、堅硬，拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗，合格後方可投入使用。

③、拌合水為甲方帶給的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室帶給的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，樑板由C25變為C30。

⑵砼的澆築要點：

混凝土攪拌控制時光比常温延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時光。

①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm，拆模後砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺稜掉角現象，為防止凍結，在澆築前應對現場已綁紮支模的柱、樑、板進行防風砂、防凍結雪保護，並對由於氣温下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

②、施工縫的位置：獨立柱留在樑底20—30mm水平縫處，樑、板、牆應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向，且便於二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

③、在施工縫和後澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，在接縫處的砼温度高於原砼2℃以下，然後先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高於1.2MPa，再進行澆灌，樑、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位，構成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，採用比原混凝土強度等級高一級的'砼搗實。

⑶砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬杆）等做一遍檢查。

②、在後澆帶中的樑、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，務必振動密實，並能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由於是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時光。

③、柱施工要點

在澆築中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆築，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成稜角處混凝土產生離析，拆模後影響柱砼的外觀質量。

④、樑、板施工要點

由於本辦公樓設有後澆帶，因此在施工中能夠採用向一方向推進的辦法，施工中由於樑的高於均小於750，故能夠同時進行樑、板澆灌，為了修補，冬季施工期，採用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆築到後澆帶部為⑩~④，後澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，樑和側面要實，避免孔洞，在柱樑交錯處，由於鋼筋應過大，採用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養：

①、振搗後用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層於面層的粘結性，並應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保温，負温狀況下不進行灑水養護。

②、樑及五層柱整體模板不拆除。

③、冬季停工後將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生鏽，造成二次除鏽，增大費用。

④、五層獨立柱除採取自身保温措施外，當平均氣温下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，並且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體温度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物並對鋼筋進行整形、支模完畢後，經驗收貼合要求並保温措施得到要求後再進行澆灌。

採用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水務必加温到50℃以上並加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型後，採取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室温保證措施後附。

②、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁紮和模板支設完畢，驗收後用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣温回升穩定後一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結構平面均勻温度，其餘施工方法同後澆帶施工方法。

③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格後，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。

⑹、拆模要求：

①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣温回升，後一次拆除，如拆模後，砼表面温度與環境的温差大於15℃，還要進行保温措施。

②、養護時光分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對少量需拆除後再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應採取巖棉毯柱表面保温，待強度到達要求後再拆除其巖棉毯保護。

③、結構層樑板澆灌完畢後，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼温度測定：

①、採用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣温測量。

②、對拌和材料和防凍劑等温度每工作班不小於3次。

③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。

④、對澆灌現場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝後每24小時2次。

⑥、為了確保砼內部温度的穩定，在砼樑的温度較低的上部和獨立柱的中部設測温度孔，即在澆築時預埋一些一端封閉的温管，並加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，温度計每一天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，並記下温度。

⑦、上述所有測量，均應按順序、時光、編號記錄成冊，

⑻、試件的留置標準及試驗：

除按混凝土規範4，6，4條規定，留置試塊外。

①、在樑、柱澆灌時，每50m砼應留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆築點製作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物製作並與結構同一條件下養護，並放置在最易受凍的地方。並進行強度試驗。

②、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

③、當得到試驗時光時，應放在15~20℃時，室內解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦乾後試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓

冬期施工應遵守安全法規和規程

①、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。

②、由安全員對工人務必進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證後方可操作。

④、所有工種的都務必有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

八、現場安全管理措施

1、施工現場管理

①、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要貼合安全要求，並加強管理。

②、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，並應保證消防道路暢通。

③、將現場的積水或積雪應及時清理乾淨，不應使場地造成積水現象而導致因温度過低時而結冰，造成安全隱患。

④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理樑、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，並不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設乾草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理

①、在冬期施工防案和施工組織時光中，務必有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。

②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③、用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工後的安全管理

隨着氣温的回升，連續七晝夜不出現負温度方可解除冬施。但注意以下幾點：

①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

附詳細的冬施材料及費用計劃

詳細材料計劃如下：(元)

1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00

32.5水泥：40T*355=14200

2、鋼筋：126T*3300=415800.00

石子：410m*90=36900.00

3、防凍劑：6.5T*1000=6500.00

4、早強劑：5.5T*1200=6600.00

5、保温塑料布：1500㎡*1.0=1500

6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600

7、生火用油桶：20*80=1600

8、生火用炭：260T*125=21250

9、取暖用火爐：2*700=1400

10、實施取暖、保温增加人工費用：

25天*2班*8人*35/人=14000

11、其它費用：20__元

綜上所述，共計投入冬季施工費用為（3~10之和）：58450.00元

關於施工方案彙總 篇4

9.2陰極保護措施

大張坨—永清分輸站輸氣管線技術標書

9.2陰極保護施工措施

9.2.1恆電位儀的安裝

恆電位儀在接收時必須開包檢查，檢查內容：

檢查型號規格及其它技術參數是否符合設計要求。

各附件、備件是否完好齊全，產品説明書、合格證等技術資料是否齊全。

恆電位儀安裝時，應注意恆電位儀的引出線共有四條，其中陰極和測量兩條引線，不得用一條單芯電纜，陰極電纜及零位電纜與管道的連接採用鋁熱焊，焊接處應進行防腐絕緣，其材料應與原有管道防腐材料相融，電纜與恆電位儀連接時，電纜去皮後先將銅鼻子掛錫，銅鼻子再接恆電位儀背面的接線柱，安裝後，檢查接線正確無誤，方可開機調試

9.2.2輔助陽極地牀的施工

陽極地牀的位置由業主、監理、設計人員現場確定，主任工程師、測量、電儀技術人員參加。每座陰極保護站設兩處陽極牀，每處地牀安裝50支水平輔助陽極。

陽極地牀溝採用機械輔以人工開挖，地牀溝開挖後，灌水浸泡，每回填一層都應澆水，使地牀充分浸潤。地牀地表等間距直線佈設五支標誌樁，地牀標誌樁由素砼製成。

所有陽極電纜的接頭處必須嚴格防腐密封，以防水滲入，電纜連接後先纏繞兩層絕緣膠帶，套上聚乙烯管灌滿環氧樹脂，套管兩端再用絕緣膠帶密封。

9.2.3參比電極施工

參比電極在埋設前要浸泡24小時，填包料要用水調合成“豆腐渣”狀裝入棉布袋並將電極包在填料中間，參比電極埋深同管道中心線，距管道外壁20mm，引線電纜接頭要採用環氣樹脂嚴格防腐絕緣，不得有金屬外露。

9.2.4帶狀陽極的施工

施工時應先進行絕緣支撐安裝，再進行帶狀陽極的纏繞，帶狀陽極應緊貼管道，每2-3米和管道焊接一次，焊點應在管道頂部，兩焊點中間用陽極捆紮膠帶捆紮，焊點應採用和管道防腐層相融的防腐材料防腐，並用熱收縮帶環形包紮，嚴禁帶狀陽極與套管之間電接觸。

9.2.5測試樁的安裝

測試樁選用鋼管測試樁，長度為3米，埋深度為0.8-1米，並在現場澆鑄0.5?0.5?0.5米的200#混凝土基樁，基礎樁的位置設在沿管道氣流方向的左側，距該側管道外壁1.5米處，所有焊接線與線柱的連接均通過銅鼻子灌錫後在接線盒裏連接，接在接線板背後銅鼻子應用絕緣膠帶纏繞，接線板正面的連接螺栓必須緊固，一定要確保電線連接良好，銘牌 中國石油天然氣管道第二工程公司9908jsglw

用鋁板製作，電解刻字。

9.2.6接地電池的安裝

在管道絕緣接頭、絕緣法蘭及穿越鐵路套管處均安裝接地電池保護裝置，裝在填包料袋中的兩支犧牲陽極不能存在金屬接觸，接地電池埋在絕緣法蘭一側與管道中心線垂直間距不小於2米，接地電池埋設前表面應乾淨無損，電纜芯與陽極銅芯採用銅焊，必須雙側焊接，焊接長度不小於5cm。

9.2.7電纜敷設

電纜採用直埋法敷設，埋深0.8米，底墊細沙，頂加蓋磚，地面設標誌樁，敷設前對電纜搖測絕緣電阻，電纜進出入建築物，出入地面、穿越道路及與工藝管線交叉等處均按規程規定進行穿鋼管保護

電纜敷設時，嚴禁有扭絞、壓扁和保護層粘裂現象，電纜接頭連接應緊密，封閉嚴密，不滲漏，中間接頭處應有明顯標記

9.2.8強制電流陰極保護的測試

投產前做如下測試

1.沿線土壤電阻率

2.管道自然電位

3.輔助陽極的接地電阻

4.沿線絕緣件的電絕緣性能

5.接地電池中陽極的絕緣

投產測試(在通電超過48小時後再測試，也可在通過電一週後測試，根據業主要求進行) 測試項目有：

1.沿線保護電位

2.管道電流

3.儀表輸入電壓、電流

4.絕緣法蘭兩側電位

9.2.9施工要點:

1.開工前要認真做好崗位培訓和考試工作，取得合格證後方可持證上崗。

2.工程技術人員要及時看圖審圖，瞭解設計意圖，解塊施工中的問題。

3.嚴格按照設計施工圖紙和施工組織設計組織施工。

4.隱蔽工程檢查驗收要及時進行，驗收合格之後辦理驗證手續。

5.施工結束後要及時辦理中間交工驗收和初驗收工作，為工程整體驗收做好準備。

6.工程技術人員在施工中要認真收集、整理、保管工程各項原始記錄和施工記錄，做好技術資料和竣工資料的管理和編制工作。

關於施工方案彙總 篇5

一、工程數量

本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。

二、隊伍及工期安排

計劃安排三個涵洞隊伍施工，每隊42人，共計126人，開工後如力工不足從當地徵召。涵洞一隊施工285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊施工300×250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊施工450×300箱涵210.4m/1座。

工期安排：20xx年10月28日～11月26日30天施工準備；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。

三、施工方法

1、鋼筋混凝土圓管涵

1.1基礎工程

基坑開挖採用人工配合機械開挖，基坑檢查合格後，鋪築碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度達到95%以上。基礎混凝土在管節安裝前後分兩次澆築，重點控制新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合，及時進行養護。

1.2涵身施工

涵管由定點廠家預製，檢驗合格後運至工地後，準確計算管涵全長與管節的配置以及端牆的準確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上遊安裝，每節涵管緊密相貼於已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。

管節裝卸、運輸、安裝過程中採取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經監理工程師的許可，安裝時嚴格按規範規定操作。

1.3接縫

按設計要求安設接口橡膠圈並用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大於1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。

1.4台背、涵頂填土

涵洞完成後，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的70%時，方可

進行回填土，回填土要符合質量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小於2倍孔徑範圍內，同時水平分層、對稱地填築、夯（壓）實。用機械填土時，除按照上述規定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大於1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。

嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，採用小型機械壓實。回填土的分層厚度為0.1～0.

2m。壓實度全部要達到95%。

2、鋼筋混凝土箱涵

2.1基礎處理

採用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設施，開挖按變形縫設置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。

基底須整平夯實，並做基底承載力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。

基底滿足設計要求承載力後，按設計要求立模施作混凝土墊層。

2.2底板及側牆鋼筋綁紮

在墊層上測量放線並畫出鋼筋佈置大樣及立模邊線，然後綁紮底板及側牆鋼筋，綁紮側牆鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3㎝（牆身鋼筋靠內模側綁雙峯式墊塊），底板下層筋保護層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大於25%。

2.3內支撐及內模施工

內支撐採用φ50鋼管搭設，縱橫向布距不大於1m，豎向布距不大於1.2

m，頂部用可調託撐頂縱梁，縱梁上佈置橫樑，橫樑上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節點處用鋼管卡子連接（內外模的橫豎帶均採用雙根鋼管），起到橫向內支撐作用。內模採用1.5㎡的大平面模板製作，表面要求光潔無錯台，模板接縫加貼密封膠條。

2.4綁紮頂板鋼筋、立外模

頂板鋼筋底墊雙峯式墊塊，嚴格按規範及設計要求綁紮，支撐箍筋應適當予以點焊，保證上層鋼筋網片不變形。

外模採用普通鋼模板組拼，外模的固定採用φ16拉桿內外對拉，並以圓木或鋼管輔助支頂。

2.5混凝土澆注

混凝土採用商品混凝土。灌注入倉採用吊車配合下料漏斗進行，振搗採用插入式振搗棒。

2.6變形縫處理

箱涵涵身每隔10～18米設變形縫一圈（包括基礎），凡地基土質發生變化以及地基填挖交界處，均設置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶採用QZ5—400型橡膠止水帶。

箱涵在變形縫設置處，外圍砼應加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設置處內側鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），並與內外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

2.7箱涵兩側台背、涵頂填土

回填與圓涵相同。

四、質量及安全保證措施

1、質量保證措施

1.1涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理，達到設計標高後，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設計要求，經監理檢查合格並簽字後才可進入下道工序。

1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，並進行抽檢，合格後方可使用，鋼筋在使用前進行調直、除鏽、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格後才允許正式作業。

1.3鋼筋在安裝時必須採用鋼筋限位，鋼筋先劃線後綁紮，豎向主筋和橫向水平分佈鋼筋按照設計位置要求綁紮牢固，形成規範施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。

1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現象發生；搗固設專人進行作業，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現蜂窩、麻面。

1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，採用擠漿法砌築，層間搭接滿足砌石規範要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統一採用凹縫。

1.6沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規範要求施工，達到無滲漏。若發現滲水應及早返修。

1.7涵背填土嚴格按規範要求施工，兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大於1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現開裂等人為破壞。

2、安全保證措施

2.1施工現場必須設置配電 箱，且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

2.2現場機械設備嚴格按安全技術操作規程作業，杜絕違章作業，嚴禁酒後操作機械設備。

2.3開挖基坑時，應根據設計的'邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發生。

2.4模板安裝時，內外要支撐牢固，搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時，應按規定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作業，必須系安全帶，周圍設防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高症、心臟病，近視眼的人進行高空作業。

2.6加強現場治安防護工作，施工現場的佈置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規定的要求。

2.7現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標誌經常維修，保持其正常使用功能，並在有危險地點懸掛規定的安全警示標牌。

關於施工方案彙總 篇6

一、名師工作室實施目標：

總目標：通過多種形式的學習研討、實踐探索，主題研究，提升全體成員的教育教學理論，促進教學業務水平和教育教學研究能力的提高。把“工作室”建設成一支具有創新精神、科研意識和較強的教育實踐能力的教師團隊，全面提升我鎮教師素質和專業化水平，推動我鎮學校教育可持續發展。

具體目標：

1、 使本室骨幹協作成員具有較深厚的教育理論素養和學術功底，掌握現代教學方法和現代教育技術，具有獨立承擔教育科研的能力，能獨立開展教育教學研究，能熟練撰寫教學案例並進行研討和反思，能敏鋭覺察到學生關注的問題，使青藍學員教師成為具有穩定教學風格的學者型教師。

3、使本室成員能獨立處理教育教學中出現的問題、能勝任學科教學，能熟練使用現代教育技術，能有效地利用各種教育資源；敬業、合作，領導放心、學生歡迎、家長讚許的骨幹教師。

4、使本室成員具備指導和示範本地區其他教師進行本學科教學及研究的能力，可以有效發揮自己有輻射作用。

二、名師工作室的主要工作計劃：

1、定性與定位指導。在青年教師自我規劃的基礎上，根據成員們各自特點，提出發展性的定位建議。對青年教師教學基本功提出具體要求，並予以積極指導，對其開展教育教學工作培訓。結合教學情況進行階段性評價和診斷，開展教學科研工作。

2、開展課堂教學的指導：把握教學內容，研究教學藝術，提供研究課題和實施策略，定期開展課堂教學研討活動，共同學習提高。

3、根據本工作室的現狀，組織本室成員組建網絡博客，在博客中互動學習，總結教學經驗，發表教學論文。

4、課題訓練的指導： 由名師和培養對象在研究自己的教育教學實踐的基礎上，共同確定科研課題，以課題為中心建立課題組帶動教師羣體的教育教學科研，籍此提高培養對象的教育科研能力。

5、積極參加各級各類的相關教育教學活動。有條件的話可邀請有關的專家講學，為教師開闊視野，接觸理論前沿，形成敏鋭的科研能力創設條件；根據培養對象的培養方向和培養潛力，對其進行有針對性的追蹤研究或個別指導，以充分發展其教育教學中的個性品質。

6、創設各類指導平台：

為培養對象的成長創設相應的教學交流、研討的平台，促進培養對象之間的交流和提高；充分利用網絡，超越時空的障礙，就培養過程中的一些相關的問題展開討論，就教育教學過程具體環節相互切磋，促進交流，資源共享，展開互動性學習等，更好地發揮輻射作用。

三、名師工作室本學期具體計劃：

1、9月份組建名師工作室，確定成員，制定工作室計劃。

2、10月份完善工作室欄目，建立並開展網絡互動學習。

3、10月份部分課堂教學指導。

4、11月份成員答疑式講座，課堂教學示範。

5、11月份骨幹協作成員課堂教學展示。

6、12月份原創性教學設計現場會。

7、12月份部分課堂教學指導。

8、1月份總結交流。

關於施工方案彙總 篇7

在進行加固設計前先審核了整套圖紙，並對砌體及砌體以外的混凝土樑柱均進行了檢測和計算複核，以防承重橫牆雖加固獲得安全但其他構件仍存在安全隱患。對發現的問題同時作加固處理，處理方案如下：

（1） 減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層；

（2） 一、二層牆體採用兩面加鋼筋混凝土層加固；

（3） 空心砌塊局部承壓不夠，採用在樑端設墊塊或採用壓力灌漿的辦法填實樑端砌塊孔洞；

（4） 外牆轉角處採用加設構造柱加固牆體的穩定性；

（5） 現澆鋼筋混凝土板採用減小板跨增加次樑且面層加厚40mm的辦法加固；

（6） 在承載力不夠的樑下增設承重牆。

這裏重點介紹承重橫牆的加固方案，底層牆由於瀕臨破壞，採取混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的牆體兩側每側現澆60mm厚的鋼筋混凝土牆，配筋豎向為φ8，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土採用C20細石混凝土，牆體兩側的混凝土用φ6的穿牆鋼筋拉結，位置設在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層牆體由於破壞嚴重，在加固計算時略去牆體的承載能力，即荷載全部由兩側的混凝土牆承受；二層牆體因出現的裂縫較輕，採用在二側用鋼筋網水泥砂漿面層進行加固，在加固計算時考慮原牆體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網配筋同底層。

2、加固計算

(1)底層牆體加固計算

取1m寬的橫牆，軸向壓力設計值經統計計算為310KN。

橫牆的高厚比計算：

以上計算中略去了原牆體的承載能力，可見組合砌體的加固效果是十分安全的，按計算兩邊的混凝土可以更薄，但小於60mm將引起施工的困難，故仍按原來的構造要求定的方案進行加固。

(2)二層牆體的加固計算

取1m寬橫牆，軸向壓力設計值經統計計算為260KN。

牆體高厚比計算

組合砌體牆厚：

高厚比：

組合砌體承載能力 的計算

關於施工方案彙總 篇8

一、抹灰依據：

1、建施 1 材料構造做法表

2、中南林標準圖集 98ZJ001 ，內牆 4、6 ，頂 3、4 樓， 1 樓 27 樓 10 ，踢 3 。

二、質保體系：

該工程由工長主控協助監管，設一名專職質量檢查員為申瑞峯，對質量隨時進行自檢，協助施工隊對各工序的質量控制，內粉施工隊安排兩名施工檢查員隨時配合對質量的自查。

三、質量保證措施：

1、堅持質量第一、嚴管、嚴把各道工序，以現行規範為依據嚴格施工。

2、對各個技術工人實施技術考核，根據所施工的質量來確定是否上崗施工。

3、嚴守工作崗位，隨時糾正施工中的質量弊病，對每道工序執行自檢手續，由施工組質檢員報項目部質檢員雙方簽字方可進行下道工序施工。

四、質量控制項目：

牆面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗台→牆面充筋→抹砂子灰→抹罩麪灰→成品保護

五、成品保護措施：

1、凡遇洞口、門口護角過車處應採取保護措施。確保門窗口護角完整。

2、對已完房間處的施工後，應將室內地坪及時清理乾淨後，由項目部專職質檢員按開間進行檢查後方可施工其它部位。

3、內粉施工組必須應下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做為一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。

4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除後材料碼放整齊，不要撞壞門窗，牆角和護角。

5、牆上的電線盒，預留洞等不要隨意抹死。

6、抹灰層凝結前應防止快乾，水衝撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在柚地面上抹灰。

六、技術交底：

施工步驟：

（一）一般牆面抹灰：

1、施工前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤，澆透。

2、按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規矩，經檢查後確定抹灰厚度，但最少不應小於 7mm ，牆面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據室內抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用 1 ： 3 水泥砂漿抹 125px 見方形狀。

3、抹水泥踢腳板用清水將牆面洇透，塵土、污物沖洗乾淨，根據已抹好的灰餅充筋（此筋應衝得寬一些 8 — 250px 為宜，）因此筋即為抹踢腳板的依據，同時也是抹石灰砂漿的依據。

4、做水泥護角，室內牆面的陽角，柱面的陽角和門窗口的陽角，應用 1 ： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍幹後，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，或用 1 ： 2 水泥砂漿做成明護角，其高度不低於 2m ，每側寬度不小於 125px ，門窗口護角做完後，應及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。

5、抹水泥窗台板，首先應將窗台清理乾淨，鬆動的磚要重新砌築好，用水滲透，然後用 1 ： 2 ： 3 豆石砼鋪實，厚度大於 62.5px ，次日，刷摻水重 10% ， 107 膠素水泥一道，緊根抹 1 ： 2.5 水泥漿面層，待面層顏色變白時，澆水養護 2 — 3d ，窗台板下抹灰要平直、不得有毛刺。

6、牆面充筋：同與抹灰層相同砂漿衝筋，衝筋的根數應根據房間的寬度和高度決定，一般筋寬 125px ，可允橫筋也可充豎筋。

7、抹底灰：一般情況下，充完筋 2h 後就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接着分層裝檔，找平，用大槓垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然後全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，牆與頂交接處是否光滑平整，經項目部質檢員檢查後方可進行下道工序施工。

8、修抹預留洞孔，電氣箱，槽等抹平後，應派專人修整槽，電氣箱。

9、抹罩麪灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩灰，罩麪灰應兩遍成活，厚度約 2mm ，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、後下順序進行，再趕光壓實，然後用鐵抹子壓一遍，最後用塑料抹子壓光，清理乾淨。

（二）外牆內保温牆面

外牆內保温牆粉刷操作工序同一般內牆面粉刷，施工材料用 1 ： 4 水泥珍珠巖粉刷，分三遍成活，為控制粉刷質量，粉刷前牆體表面要清理乾淨，並充分澆水濕潤。

七、各工序人員的確定：

1、衝筋、吊垂直的人員固定

2、粉窗台，門口的人員固定

3、澆水養護人員固定

4、執行統一規範，標準固定

八、應注意的質量問題：

1、門窗洞口，牆面，窗台，板縫開裂，空鼓，柚板縫需用鍍鋅電焊網粘結。

2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。

3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和衝筋，陰陽角處亦要衝筋，順杆，找規矩。

4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。

九、允許偏差：

1、立面垂直度 3mm

2、表面平整度 3mm

3、陰陽角方正 3mm

4、踢腳上口直線度 3mm

關於施工方案彙總 篇9

一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設單位：

3、施工單位：

二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現。

2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。

3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便於施工管理。

三、技術要求及施工條件

1、技術要求：

薄抹面層外保温系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決於基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

基面處理後的標準應達到《建築工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。

2、施工條件：

（1）保温層的施工應在基層牆體工程驗收合格後進行。

（2）在保温層施工前，外牆門窗框必須安裝完畢並驗收合格。

（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品污染。

（4）環境温度和基層牆體表面温度均不低於+5℃；風力不大於5級。

（5）夏季高温時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。

（6）牆體外保温施工各道程序應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可後方可施工。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）翻包的網格布粘貼

（3）粘貼TPS真金板

（4）塞縫打磨

（5）網格布翻包粘貼

（6）三布四漿（一層窗台以上部分）；四布五漿（一層窗台下部分）。

四、施工準備

1、技術準備

在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；彙總各種型號裝飾線尺寸；計算外保温系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場佈置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現場,並擺放整齊.

掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規範，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。

2、施工工具準備：

鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、衝擊鑽、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼捲尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料準備：

（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用説明書規定配料，經試配料滿足施工操作性能要求後，方可使用。

（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求採用鋼鋸條或刀鋸切割。

（3）網格布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得摺疊、受潮、重壓、踩踏。

五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：做TPS真金板牆體外保温系統的牆體應進行牆體抹灰，找平基層，牆面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進户管或其他預留洞口，應按施工驗收規範要求提前施工。

（2）TPS板粘貼：

①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。

②粘結膠漿應隨用隨配；乾粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配製由專人負責，嚴格按照廠家説明書計量。

③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。

④ 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若牆面太乾，應撒水濕潤，表幹後，才能進行苯板粘貼施工。

⑤ TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼後的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小於1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。

⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒牆等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板餘下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與牆體粘結面積不低於TPS板的50%；

⑧ 粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與牆面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層牆體粘牢。

⑨ 陽台、雨篷、女兒牆、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時以後進行施工，並保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網格布與牆面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩餘的網格布翻包粘在TPS板的另一面。

（3）粘貼TPS板時應注意以下事項：

① TPS板的接縫應緊密、平齊；

② TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面塗抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面塗抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；

③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側面的砂漿應清除乾淨。

(4)固定件

①.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度為≥90mm，鑽孔深度≥ 100mm。

②.固定件個數：

按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個.

③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小於60mm，間距不大於300 mm。

④.自攻螺絲應擰緊並將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

（5）塞縫、打磨:

① 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大於2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上粘貼的TPS板，板與板之間縫隙不得大於2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除乾淨。

② TPS板粘貼一定面積後，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時後，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然後對整個牆面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理乾淨。

③ 打磨時必須做輕柔的圓周運動。

（6）網格布的粘貼：

① 塗抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面乾燥，清除板面的雜物。在TPS板表面塗抹抹面膠漿，所抹面積應略大於網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網格佈置於其上，第三層網格佈置於第二層上，網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；待表幹後塗抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。

② 按預先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小於80mm.在切斷的部位，應採用補網搭接，兩側搭接長度各不得小於80mm.

③ 若門窗框外皮與基層牆體表面距離大於等於50mm,網格佈於基層牆體粘貼。若小於50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。

④ 建築物陽角應做加強層，具體見下圖。

⑤ 網格布粘完後應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應採取保護措施，上料口部位應採取防污染措施，發生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網格布時，每層網格布與網格布之間必須塗抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。

（7）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布後待砂漿幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

（8）修理過程：

① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大於損壞處面積的潔淨TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.

② 將損壞處TPS板切除，將牆面上的粘結砂漿清除乾淨，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板並打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

③ 在TPS板背面滿塗5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在牆面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區域並與原有的網格布周邊搭接至少70mm。

④ 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊塗抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。

⑤ 用濕毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝後，修復表面。

（9）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布後待膠幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

（10）裝飾線安裝:

裝飾線凸出牆面時，TPS板粘後，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網格布，每側留出100mm。牆面粘貼的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。

六、細部節點構造做法説明：

1、掛基準線

（1）在建築物外牆大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽台的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成後也不撤，以做為檢查、驗收使用。

（2）標準窗、陽台、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

2、主牆面

主牆角網格布翻包，每邊不小於200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板

六、雨季施工技術措施

（1）雨季貼苯板時，需將保温板與基層牆體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順牆進入保温層，而影響粘結強度。

（2）雨後施工，雨水澆過的牆體和TPS板，需待涼幹後方可施工。

（3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保温層雨後應及時刮掉，重新處理。

（4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發生事故。

七、質量驗收標準：

1、牆面的水泥砂漿與牆面必須粘結牢固，無脱層、空鼓、裂縫等缺陷。

2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無鬆動和虛粘現象。

3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺摺、翹曲、外露等現象。

4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大於5mm.

5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度組：

組 長：張栆平

副組長：張建民（項目經理：負責項目部的全面工作，對工程質量、安全生產、施工進度、文明施工全面負責）

組員： 李建軍（項目副經理：負責工程安全、生產和現場的施工管理）

趙鐵嶺（項目副經理：負責施工質量管理和地方矛盾的協調）

錢斌（項目部安全員）

考評專家：由隊（院）領導和相關職能部門負責人及技術人員組成。

三、競賽範圍、主題、目標、內容

競賽範圍：陽泉固莊煤礦災害治理工程項目部各鑽探施工機台及人員。

競賽主題：保安全創精品，優質高效爭文明。

競賽目標：安全高效、爭先創優，實現陽泉固莊煤礦災害治理工程項目部各項工作的新跨越。

競賽內容：六比六賽。即：比安全生產，賽遵章守紀、降本增效無事故；比速度，賽施工進尺；比質量，賽工程優良率；比經濟收入，賽單月產值；比文明，賽奉獻和協作精神；比管理，賽各項記錄。

四、評比條件：

優勝鑽機條件

堅決貫徹項目部的指令、指揮，實行安全、質量、效益和民主管理一票否決制，遵守項目部各項管理規定，在鑽探施工中成績顯著。

目前，項目部共有各類鑽機23台套，其中，1000米鑽8台、300米鑽機2台、240米鑽機3台、200米鑽機3台、150米鑽機7台。

本次競賽表彰綜合排名位居前3的機台。評比採用百分制考核，通過限定作業時間範圍（6月1日—30日），由工會組織專家現場考核與審查項目部及鑽機機台提供相關資料相結合的辦法確定綜合排名。具體考核內容為：

1、安全生產好：

安全組織網絡健全，全員安全意識強，執行安全規範，落實安全措施，及時清除安全隱患，無責任性傷亡事故或工程事故，安全記錄完整。

2、工程進度好：

⑴根據項目部要求科學編制工程進度計劃。

⑵嚴格執行經審批過的工程施工進度計劃，及時上報工程進度報表，反饋施工信息。

⑶在確保質量的前提下，完成或提前完成工程分項進度或主要項目的控制進度。

3、工程質量好：

⑴堅持質量為本，積極推行質量管理責任制，有健全完善的質量管理體系和質量創優措施 >。

⑵嚴格執行施工規範，建立規程和工程管理各項制度。

⑶分項工程質量優良率高於95%以上，單位工程優良率確保100%，無永久性缺陷和工程質量事故。

4、經濟收入好：單月進尺產值高，嚴格控制施工成本，降低消耗，成效顯著。

5、文明施工好：

⑴注重思想政治工作，職工隊伍思想穩定，遵紀守法，愛崗敬業，樂於奉獻，頑強拼搏。

⑵加強職工民主管理，發揚主人翁精神，圍繞施工重點、難點獻計獻策，攻堅克難，合理化建議活動成效顯著。

⑶服從統一指揮，顧全大局，相互之間密切配合，團結協作。

6、工程管理好：

⑴實行科學管理，定置管理，現場標識、標牌齊全醒目，各項施工保證措施落實。

⑵積極開展勞動競賽，機長重視，責任落實，成效顯著。

⑶職工遵章守紀，施工操作規範，現場秩序井然。

五、表彰獎勵：

（一）表彰：表彰必須嚴格按照自下而上，堅持羣眾路線，民主推薦，項目部領導和考核組集體討論，領導小組批准的程序進行。

（二）獎勵：堅持精神獎勵和物資獎勵相結全，以精神獎勵為主的原則，競賽優勝鑽機和為項目實施做出突出貢獻的鑽機及個人由隊（院）工會頒發榮譽證書和給予一定的物質勵。

六、實施要求

1、加強領導、精心組織：各施工鑽機都要把開展本次勞動競賽活動放到重要議事日程，項目部要健全競賽領導機構和工作班子，形成“一把手”親自抓，各部門積極配合，質量、安全、施工齊抓共管的工作局面。

2、明確目標、突出重點：要根據競賽活動的總體目標和競賽內容，各自承擔的任務確定競賽目標，根據工作實際和鑽機型號特點，確立競賽重點和主題，提出不同階段、不同考核對象的具體標準和細則，制定出勞動競賽的具體細則。

3、廣泛宣傳、層層發動：要採用多種形式，深入宣傳動員，講清在項目部開展勞動競賽的意義、內容、做法和要求，以及本鑽機競賽活動目標，達到人人皆知，踴躍參加。

4、培養典型、以點帶面：在開展本次勞動競賽中，就要注重培養典型，用典型開路，同時也要及時發現、培養、選樹和宣傳競賽活動中踴躍出的先進典型，使先進典型效應產生羣體效應，用典型去推動工程建設。

5、加強督查、嚴格考核：隊（院）工會、項目部要加強對競賽全過程督促檢查管理工作，建立詳細的台帳，定期考核、檢查。分階段進行檢查、評比、小結。

七、實施過程記錄清單明細

1、鑽孔開工通知單

2、開工安全驗收單

3、安全檢查隱患整改通知及整改報告

4、質量檢查記錄

5、質量等級評定表

6、進度計劃表

7、孔深驗證記錄

8、施工結算憑證

9、必要的其他記錄憑證

關於施工方案彙總 篇10

1工程概況

某高層住宅樓，總建築面積94325m2，地上25層，地下2層。採用框架剪力牆結構，在裙樓頂設混凝土樑式結構轉換層，層高5.1m，混凝土強度等級C45。由於轉換層自重超常，框支樑鋼筋密集複雜，且作為空中基礎，施工難度大，因此，我們需要優選施工方案，做好施工過程中各個環節的質量控制措施。

2施工方案的選擇

轉換層結構施工一般採取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉換層框支樑分兩次澆築成型等三種方法。經過綜合分析，設計人員認為採用疊合法成型會在轉換層結構中產生因施工原因導致的附加內力，而且這個附加內力並不隨施工過程的終結而消失，而是永久的疊加在結構中。所以最終決定採用一次性支模澆築混凝土的方法，這種方法的特點是對結構有利，但框支樑自重太大，施工時對下部已澆築的樓層影響太大，對模板支撐要求較高。

3建築轉換層結構施工

3.1施工工序

支模排架佈線→安裝鋼管立柱及鋪設找平木墊板→鋪設框支樑底模→鋼筋支架搭設、安裝框支樑面層鋼筋綁紮→澆搗框支柱及剪力牆混凝土→綁紮框支樑鋼筋→安裝框支樑側模板、樓板模板→凝土澆築→保温保濕養護。

3.2模板工程

（1）模板及支撐材料的選用

本工程採用Φ48？3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管Φ48？3.5mm鋼管作主龍骨，60mm～80mm木枋作次龍骨，18mm木膠合板為面板的模板。

（2）模板設計

由於框支樑斷面都很大，設計又要求框支樑必須一次性澆築混凝土，這就對樑模支撐體系要求很高，對施工帶來很大難度，並且框支樑側模支撐穩定性極差，易發生質量事故和安全事故。

本工程經對1100mm？2800mm框支樑模板及支撐體系計算，模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求，具體設計如下：

1）根據荷載核算取值，支撐排架搭設時，所有框支樑順樑的跨度方向立杆間距350mm，垂直於樑長度方向支撐立杆間距不大於300mm。水平方向在排架下端設一道水平拉結掃地杆，再向上按不大於1500mm設置水平杆，並與樓板支撐架連接成整體。在每一道樑排架立杆的長度方向兩側均設置一道剪刀撐，垂直於樑長度方向每間隔2100mm設剪刀撐並與排架立杆拉結，增加穩定性。

2）由於框支樑部位的施工荷載大於裙樓屋面板的設計荷載，所以在所有樑底模垂直樑的長度方向支撐立杆下設置12#槽鋼作為墊板，避免立杆的集中荷載破壞樓板結構。考慮到立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立杆兩側交叉佈置，不應在立杆的同一側佈置。

3）樑底模下橫楞選用￠48鋼管，在立杆間按間距500mm佈置與排架橫楞垂直固定，樑底模選用竹膠合板與60mm～80mm木枋配置，木枋間淨間距不大於150mm。樑外側模立檔採用60mm～80mm木枋，間距400mm；外橫檔採用雙鋼管及對拉螺栓，間距400mm；對拉螺栓直徑￠14水平間距500mm，垂直間距不大於400mm，固定模板所用螺帽均採用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。

3.3鋼筋工程

（1）框支樑的鋼筋具有直徑大、數量多、佈置較密、接頭多等特點，尤其在樑柱節點區，綁紮難度相當大。因此正確的翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關鍵。本工程轉換層典型最大框支樑斷面尺寸1100～2800mm，下部主筋35C32，上部主筋節點處18C32、貫通主筋14C32，腰筋24C18，樑箍筋C12@100，其餘框支樑的主筋基本為C25。

（2）鋼筋的連接與錨固。按照混凝土結構標準，樑下部主筋應在端部柱內彎起15d，上部主筋應伸入樑下部柱內LaE，最大框支樑上部C32主筋彎錨長度達3～8m。

框支樑主筋C25、C32的接長均採用滾扎直螺紋機械連接技術，相鄰的接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至35d的區域範圍內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大於50%。鋼筋剝肋長度C25鋼筋為29.5mm～32.5mm、C32鋼筋為40mm～42.5mm，接頭拼接完成後，應使兩個接頭在套筒中央位置相互頂進，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗。

（3）框支柱鋼筋施工。根據混凝土結構標準，框支柱部分縱筋延伸到上層剪力牆樓板底，原則為"能通則通"。根據本工程上部剪力牆情況，外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力牆的全部直錨進入上部剪力牆，其餘部位的框支柱主筋均彎錨，彎錨長度為伸至柱對邊進入樑或板內12d。

（4）框支樑鋼筋施工。木工安裝好大梁底模後，在大梁的兩端及中間用鋼管搭設好固定架支撐鋼筋，間距為1～5m，以免大梁鋼筋偏位，在擱架橫杆上鋪支座處下排縱筋和麪層縱筋，固定正確後澆築框支柱及剪力牆混凝土（因框支樑面層鋼筋錨入框支樑底柱內LaE，最大框支樑上部C32主筋彎錨長度長達4m），分層鋪設框支樑底縱筋，樑主筋鋪完後套箍筋，逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗樑底保護層墊塊，鬆動扣件，放下擱架的上橫杆使骨架就位。混凝土澆築後，對墊塊表面作防鏽處理。鋼筋綁紮安裝後需經過班組自檢，質檢員檢查合格後報監理工程師驗收合格後方可隱蔽。

3.4混凝土工程

（1）混凝土的原材料與配合比

轉換層樑板混凝土強度等級上統一採用C45。由於該工程混凝土量大、樑超大體積、鋼筋密集，混凝土除滿足設計強度、剛度和耐久性外，還必須嚴格控制温度變形裂縫的開展，防止大體積混凝土的收縮裂縫。為了達到上述目的，需要在失水收縮、温度變化控制、外部約束方面採取相應的技術措施：

為了保證大體積混凝土質量，減少混凝土內部水化熱、降低水灰比，改善和易性和可泵送性，樑柱節點等特殊部位要求坍落度更大，混凝土的初凝時間控制在6h～8h。為此，混凝土內摻入粉煤灰、緩凝型複合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下：水泥採用42.5非早強型水泥；砂細度模數為2.6左右，含泥量<3%；石子採用粒徑為5mm～31.5mm的卵石，含泥量<1%；外加劑：UNF-3B型緩凝高效泵送劑，該外加劑具有減水、緩凝功能，對水泥具有良好的適應性，可以減少水泥用量10%以上，減水率可達14%～22%。同時各摻入水泥用量8%的的抗裂膨脹劑。

（2）混凝土澆築

採用50mm插入式振搗器振搗，樑柱節點鋼筋密集區若有必要時可採用30mm插入式振搗器，振搗時做到快插、慢拔。樑、柱、牆相交部位應振搗密實，振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。由於框支樑及樑柱節點處的配筋非常密集，主樑截面較大，為避免砼出現裂縫，在混凝土1h～1.5h後進行第二次振搗，振搗時必須保證混凝土澆築振搗的密實性，但又不能過振。

板混凝土澆築完畢，待混凝土在初凝後終凝前用平板振搗器進行二次振搗、收光、壓實抹面，以增強砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。

（3）混凝土外部保温養護

做好混凝土的養護是確保混凝土質量、防止轉換層混凝土構件裂縫十分重要的工序。混凝土的養護以保温保濕養護為主，抹平收光後在混凝土面及時覆蓋雙層塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養護，養護時間14d。

4結語

綜上所述，本文通過採取上述措施，有效地解決了轉換層模板支撐系統、鋼筋密集複雜量多等條件下混凝土澆築等施工難題，保證了轉換層的支模系統穩定可靠，混凝土温差控制嚴密無裂紋產生。同時也解決了轉換層施工中各種難題，確保了轉換層的施工質量。

關於施工方案彙總 篇11

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作温度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質複雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、淨化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質及操作温度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項目的工藝管道總工程量分佈情況如下

略

㈢、建設施工相關單位

1、業主：

2、總承包商：

3、監理單位：

4、設計單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須於XX年1月18日前完成，由於管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，並需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。

二、編制依據

1、施工設計圖紙；

2、現行的國家、行業標準規範：

50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》

50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》

3501-《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》

3022-1999《石油化工企業設備和管道塗料防腐蝕技術規範》

3505-1999《石油化工安全技術規程》

f.國質檢鍋[]83號發佈《力管道安裝安全質量監督檢驗規則》

g.勞動發（1996）140號《管道安全管理與監察規定》

4272-92《備及管道保温技術通則》

3、本項目的施工合同；

4、業主的相關標準和技術文件；

5、我公司企業標準

a.壓力管道安裝《質量手冊》）

b.壓力管道安裝《質量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業指導書》

三、擬訂編制其他相關施工方案及措施

1、《工藝管道預製方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保温方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項目工藝管道總體施工計劃》

四、管道施工質量保證體系

㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系。

㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：

㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。

關於施工方案彙總 篇12

一、課題：《關於實現區域優質教育資源全覆蓋的思考》

二、責任單位及責任人：×副區長、張×、王×、範×、黃×、張×；教育局、××街道、××街道。

三、目的：通過對全區教育資源分佈的調查研究，深刻分析新形勢下教育資源佈局的基本特點，努力探索做好打造優質教育品牌、擴大優質教育資源覆蓋面的新方法，新路子。

四、實施過程：

1.製作、發放問卷調查表，瞭解基本情況，6月27日前完成；

（責任人：黃×、張×）

2.綜合、彙總情況，7月15日前完成；

（責任人：黃×、張×）

3.深入基層、學校瞭解情況，召開座談會

7月28日××街道、××學校7月29日××街道、××學校；

（責任人：張×、王×、範×、黃×、張×）

4.分析、交流調研情況，初步總結對策建議，8月21日前完成；

（責任人：×副區長、張×、王×、範×）

5.綜合調研材料，擬訂調研報告，9月22日前完成；

（責任人：×副區長、黃×、張×）

6.調研課題組討論、修改調研報告，9月28日；

（責任人：×副區長、張×、王×、範×、黃×、張×）

7.調研課題結題，10月10日前完成。

注：調研時間可根據工作安排稍作調整。

關於施工方案彙總 篇13

一、基坑支護專項施工方案的主要內容

1、工程概況

工程概述；地下室結構概述；工程地質水文地質條件（特別是不良地質反映）；周圍環境情況，特別要説明需重點關注的建築物、地下管線等的狀態。

2、基坑支護設計概述

基坑支護設計方案、降水方案、支護設計對施工提出的特殊要求

3、編制依據

4、基坑工程的難點、重點和關鍵點

5、施工組織管理機構、人員配置及職責

6、資源配置計劃

機械設備配置、勞動力配置、材料配置、監測儀器配置

7、總體施工部署

施工準備工作、總體施工順序（各工序交叉施工順序）、施工進度計劃、施工進度計劃實施的風險及預防措施分析

8、施工方法及技術措施

各類樁牆施工技術措施（鑽孔樁、攪拌樁、旋噴樁、振動灌注樁、人工挖孔樁、預製樁、咬合樁、地下連續牆等）、土釘牆施工技術措施、壓頂樑（圍檁）、內支撐、錨杆施工技術措施、格構柱施工技術措施、土方開挖施工技術措施， 這是關鍵施工措施（特別是軟粘土）。降水與排水措施（輕型井點、深井、明排等），砂性土層中是關鍵施工措施。傳力帶施工（拆除）、支撐拆除、土方回填等施工技術措施。

9、基坑支護監測

10、危險源辨識及應急措施

11、工程質量保證措施

質量保證體系、關鍵工藝或工序質量保證措施、材料和設備保證措施

12、安全生產、文明施工、環境保護保證措施

13、附件

（1）、基坑圍護設計專家論證意見書和設計院對論證意見的回覆

（2）、基坑支護專項施工方案專家論證意見書

（3）、企業相關技術標準

（4）、基坑圍護設計平面圖、典型剖面圖及節點大樣圖

（5）、典型地質剖面圖及土工指標一覽表

（6）、基坑環境平面圖

（7）、基坑降、排水平面佈置圖

（8）、施工平面佈置圖

（9）、土方開挖平面流向圖、剖面圖、工況圖、運輸組織圖

（10）、進度計劃網絡或橫道圖

二、基坑支護專項施工方案的審查要點

1、方案的審批情況

檢查方案的編制、審核、審批手續是否齊全。是否經施工單位技術負責人審批簽字，加蓋公司一級圖章，不得有代簽的現象。

2、專家論證的情況

土方開挖深度超過5m（含5m），或地下室三層以上（含三層），或深度雖未超過5米，但地質條件和周圍環境及地下管線極其複雜的工程，其基坑支護設計方案必須經過專家論證。檢查須經過專家論證的方案是否有書面基坑支護專項施工方案專家論證意見書，以及專家論證意見書中提出的問題是否有設計院對論證意見的回覆，以及是否在方案中得到修改。

3、方案的完整性情況

方案應包含十三個方面的內容，詳見本文第一部分。很多方案的內容都不完整，有的方案對許多重要的'內容都沒有描述。

4、方案的設計情況

基坑圍護的設計單位應具有相應資質條件，其中深基坑設計方案應經專家論證取得專家意見書，設計單位再根據專家論證意見出設計變更聯繫單，連同設計方案一起去市建委辦理備案手續。

5、周邊環境的描述

許多方案對周邊環境的描述很簡單，有的甚至完全沒有。基坑周邊的建築物、構築物、重要管線、圍牆、臨時設施、塔吊位置、出土口、施工道路等都要描述清楚，越詳細越好。特別是周邊有河流和池塘的更應該描述清楚。

6、重點難點的情況

基坑的重點難點是否描述清楚，如砂性土中的土釘牆支護，基坑降水的處理就是一個關鍵點。對井點降水等要有詳細的敍述，要有確保降水成功的措施，還要有備用井點、備用發電機等。在軟粘土中的挖土也是一個關鍵點，應有詳細的措施，確保工程樁不歪斜、不斷裂，確保支護結構的安全性等。

7、資源配置計劃

資源配備要考慮基坑支護的整體，而不是隻考慮挖土。有的方案只安排了挖土的勞動力和機械設備。應該把支護樁、土釘牆、內支撐、井點降水、監測等工程的勞動力和機械設備都考慮進去，統一列表。

8、總體部署的問題

有的方案很詳細的寫了圍護樁、土釘牆、降水、挖土等施工工藝，但對總體的部署和施工流程卻沒有交代。基坑支護中土釘牆、降水、挖土等是交叉穿插進行的，應有總體的施工流程。還要有總體進度計劃的安排，各工序開始時間、交叉時間、結束時間，總進度計劃表。安排的管理力量、勞動力、機械設備能否滿足總進度計劃的要求等。

9、土方開挖施工流程

土方開挖是基坑支護中很重要的一道工序，應該進行詳細的敍述，而有的方案只是原則性的寫了土方開挖的情況，但具體如何開挖卻沒有敍述。圍護樁支護、土釘牆支護土方開挖的流程是不同的。大型的土方工程更應該詳細説明土方開挖的平面流向、分層分段的情況、出土口的佈置、機械設備的配備、對工程樁及圍護結構的保護措施和施工組織、進度計劃等。有內支撐的基坑還應有對內支撐和格構拄的保護措施以及局部內支撐下面大型挖掘機無法工作部位的土方的開挖措施。還有深淺基坑高低跨處的處理、出土坡道處的處理等。

10、傳力帶、支撐拆除和土方回填

許多方案都沒有傳力帶、支撐拆除和土方回填的內容，應予以完善。傳力帶、支撐拆除時應有確保安全的措施。土方回填中應有如何保證密實的措施以及對地下室外牆防水層的保護措施等。

11、基坑監測的情況

經過專家論證的方案一般都有專門的基坑監測方案，而自行編制的方案中往往較簡單。而基坑監測又是非常重要的。一個完整的監測方案應包括監控目的、監測項目、監測儀器、監控報警值、監測方法、監測點的佈置、監測週期、信息反饋等。檢查監測項目是否齊全，監測點的佈置、監測週期是否合理。施工單位應有專人進行監測，除了專業的儀器監測外，每天專人巡迴目測是更簡捷而更有效的監測。每天反饋信息以及一旦超出報警值所採取的措施。

12、應急措施

應急措施是方案中極其重要的部分，方案中要有對危險源的辨識，可能發生的險情，以及針對各種險情采取的應急措施。還應有應急領導小組成員名單及分工，及應急搶險材料物資機械設備的準備要求等。

關於施工方案彙總 篇14

一、工程概況

李村河、張村河景觀環境工程(第四分冊)，共有十一個挑台，有五個挑台直接由駁岸向河中探出，為樑板結構。有六個挑台為獨立柱、樑板結構。所有挑台主體為鋼筋C30混凝土澆築，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑台的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx);

2.《城市道路工程施工與質量驗收規範》(CJJ1-20xx)

三、基礎開挖施工方案

1.圍堰

柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高於水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

2.排水

圍堰做好後首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。

3、基礎開挖

用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規範要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

四、模板施工

(一)樑模板

1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模→預檢。

2、根據主控制線放出各樑的軸線及標高控制線。

3、樑模支撐。樑模板支撐採用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立杆縱、橫向間距均為1.0m;立杆須設臵縱橫雙向掃地杆，掃地杆距樓地面200mm;立杆全高範圍內設臵縱橫雙向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆間距)不大於1500mm;.立杆頂端必須設臵縱橫雙向水平杆。在滿堂架的基礎上在主次樑的樑底再加一排立杆，沿樑方向間距1.0m。樑底小橫杆和立杆交接處立杆加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立杆設臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，縱向剪刀撐斜杆與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平杆的夾角宜為45度。

4、樑模板安裝。大龍骨採用Ø483.5mm雙鋼管，其跨度等於支架立杆間距;小龍骨採用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。

5、樑底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立杆標高，然後安裝樑底模板。樑跨中起拱高度為樑跨度的2‰，主次樑交接時，先主樑起拱，後次樑起拱。

6、樑側模板鋪設：根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模應設臵斜撐，當樑高大於700mm時設臵腰楞，並用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

(二)柱模板施工

柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆築時漏漿而造成柱底爛根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的後拆，後支的先拆→先拆非承重部位，後拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、樑側模板→最後拆樑底模板。

2、柱、樑、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規範要求的脱模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與樑底模板應在樑板砼強度達到設計強度的100%，並有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書後方可拆除。

3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位後承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片(段)模板全部拆除後，將模板、配板、支架等清理乾淨，並按文明施工要求運出堆放整齊。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，並做到及時清理，維修和塗刷好隔離劑，以備待用。

五、鋼筋的綁紮

(一)、柱筋

工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁樑板筋)→布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm佈設一道卡位鋼筋。在澆築板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁紮柱筋之前取下卡位筋週轉使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然後立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm採用電渣壓力焊接頭，其餘採用綁紮接頭，位臵按圖紙及規範要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁紮箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁紮。

f柱筋保護層按設計要求30mm，採用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差範圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

樑筋

工藝流程：支樑底模及1/2側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次樑彎起筋及主筋並綁好箍筋→放主筋架立筋、次樑架立筋→隔一定間距將樑底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側模。主次樑同時配合進行。

a、樑的縱向主筋Φ≥22mm採用電弧單面焊連接，其餘採用綁紮接頭，樑的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋範圍內，應在跨中區(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內(且不小於500mm)，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

b、在完成樑底模板及1/2側模通過質檢員驗收後，即施工樑鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布臵，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鈎的疊合處，在樑中應交錯綁紮。樑筋綁紮同時，木工可跟進封樑側模。

C、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同樑寬同長鋼筋(端頭應作防鏽處理)。如縱向鋼筋直徑大於25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

d、主樑的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊樑、邊樑(圈樑)時，必須支撐在墊樑或邊樑受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致;次樑的縱向受力鋼筋應支承在主樑的縱向受力鋼筋上。主樑與次樑的上部鋼筋相遇處。

e、框架樑接點處鋼筋穿插十分稠密時，樑頂面主筋的淨間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、採用塑料墊快作為保護層，當樑筋綁好後，立即放臵塑料墊塊於樑縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

7.4、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分佈筋間距線→先放主筋後分布筋→下層筋綁紮→上層筋綁紮→放臵馬凳筋及墊塊。

a、綁紮鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃乾淨，在平台底板上用墨線彈出控制線，並用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，後放分佈筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位後交質檢員複查，再清理場面後，方可綁紮上排鋼筋。

c、鋼筋採用綁紮搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做1800彎鈎。

d、板鋼筋網的綁紮施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形綁紮(右左扣綁紮)。下層1800彎鈎的鋼筋彎鈎向上;上層鋼筋900彎鈎朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預製專用，馬凳筋@10001000。

e、板按1m的間距放臵墊塊，樑底及兩側每1m均在各面。

(四)混凝土澆築施工方案

(一)、準備工作

1、組織機構

砼澆築工作由項目技術負責人李建波牽頭，由現場技術員張勇現場總負責，由王彬彬進行監督管理工作，並由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波

(二)作業條件

1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

2、砼配合比符合設計要求。

3、砼澆築令已會簽完畢。

4、安裝單位已完成預埋工作並同意砼澆築。

(三)機具材料準備

1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程採用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)對要澆築的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。並向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現場後要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉澱現象的，應予以處理，直至退貨。

(3)商品砼送到施工現場後，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而後才能出料，並要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆築即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

(5)施工現場按規定製作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮槓、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

(四)工序準備

1、檢查模板的標高、位臵、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆築前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除乾淨。

2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位臵、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，並作好記錄。

3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除乾淨，砼保護層墊塊應扎牢。

4、所有設備均應在澆築前進行檢查和試運轉，並指派專人檢修。

5、在砼澆築期間，應保證水電供應，並加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆築，確保工程質量。

(六)內業資料準備

1、編制好《砼專項施工方案》，並通過監理審批。

2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆築的技術交底。

3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。

4、質檢員、資料員已作好砼澆築前驗收資料準備工作。

5、砼配合比報監理備查。

(七)、施工要求

操作工藝

操作流程：清理澆築面→抄平→泵送砼澆築→振搗→找平→養護

1、清理澆築面：基底表面的淤泥、雜物均應清理乾淨

2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆築面標高。

3、泵送砼澆築：

(1)根據本工程單體面積小，單體砼澆築量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

(2)泵管布臵應遵照的原則是：管線要儘量短，彎頭個數要儘量少，儘量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

(3)泵管水平管長度應保證不小於高度的1/3

(4)澆築混凝土一般從遠端開始，並應連續澆築。

(5)混凝土澆築後，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規範規定留臵施工縫。

(6)夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道並灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發生堵管現象。

4、砼振島：

砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。

(1)插入式振動器的振動方法：

①使用時宜採取垂直振動，並做到快插慢拔。

②每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。當採用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內的深度不應小於5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆築樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由於泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2台插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大於振動器作用半徑的1/2，並應儘量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，樑板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可採用人工插釺搗固。

(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

①當採用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

②平板式振動器在每一位臵上應連續振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現漿液為準。

③振動器移動時應成排依次振搗前進，前後位臵和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。

④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。

⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。

5、砼收平、找平

(1)砼澆築時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利於安全。

(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平後，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低窪處。在砼澆築結束後要認真處理，用長刮尺刮平後，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

6、養護：對已澆築完畢的砼，應加以養護，並應符合下列規定：

(1)砼澆築完畢後的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。

(2)砼的澆水養護時間不得少於7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少於14d。

(3)澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。

(4)砼養護用水應與拌制用水相同。

(5)冬季作業時(温度在+5℃以下)採用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，並應保持塑料內有凝結水。(6)在已澆築的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

(八)特殊部位處理

1、樑、板：澆築砼樑時，下料與振搗應密切配合進行，應向樑的側模下料。在同一位臵上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當樑的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，並應隨澆灌，隨振動，隨攤平。

2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗乾淨，並澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以後每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少於20～30s，柱、牆高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

3、不同砼標號界面的處理

4、樑及板澆注砼先採用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

5、在樑、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將採取以下施工措施：

1、在混凝土中摻入符合規範要求的防凍劑，並且所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格後方可使用;

2、砼養護時，在其表面覆蓋保温材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，儘快達到初凝強度。

(十)雨季施工措施

作好天氣預報工作，選擇好砼澆築時間，儘量避免雨天澆築，以防止砼澆築中斷;若剛澆築收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須採取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

(十一)砼質量保證措施

1、建立完善的質量監督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格後再由項目部質檢員、技術負責人進行抽查合格後方上報專業監理工程師進行驗收。項目對不合格的產品一律嚴格要求返工，整改合格後方能進入下道工序。

2、對砼通病問題，項目部由技術負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，儘量減少砼通病問題。

3、清潔文明的施工現場。

(十二)、質量驗收標準(自檢)：

1、在拌制和澆築過程中應按下列規定進行檢查。

2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。

3、檢查砼在澆築點的塌落度，每一工作台班至少兩次。

4、在每一工作台班內，當砼配合比由於外界影響有變動時，應及時調整、檢查。

5、應進行抗壓強度試驗。用於檢查結構構件質量的試件，應在砼澆築地點隨機取樣製作。試件的留臵應符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少於一組(每組3塊);砼取樣嚴格執行GB50204-20xx規範。

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆築不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少於一組;

③④允許的試件最小尺寸及其強度折算係數(見附表1)

6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)

關於施工方案彙總 篇15

工 程 名 稱：

詢價文件內容：

法定代表人（授權人）簽字：

日期： 20xx 年 11月 23日

編制：審核：批准：施 工 組 織 設 計

工程概況

營房訓練場維修工程，位於紅沿河核電站武警營房。本工程工期為40日曆天。

本工程施工內容主要包括原有損壞部分拆除、舒步洛克磚鋪裝。

一、施工總體佈置

1、施工總體佈置的原則：加強施工過程中的動態管理，合理安排施工機設備和勞動力的投入，在確保每道工序質量的前提下，力足搶時間爭速度，科學的組織流水和交叉作業，嚴格遵守勞動紀律，嚴肅施工調度命令，嚴格控制關鍵工序施工工期，確保按期、優質、高效的完成工程施工任務。

2、為確保施工的順利進行，保證工程質量，成立大連紅沿河核電廠項目部，負責本工程的總體管理，運用現代化管理手段，合理安排施工排水，統一協調各分部、分項施工，確保工程質量和工程進度。

3、施工管理目標

3.1工程質量：質量是企業的生命，我公司一貫堅持質量第一的方針，在給工程的施工管理目標上，嚴格按各道工序操作的動態管理把好工程質量光，在嚴格自檢、互檢、交接檢的基礎上，虛心聽取業主、設計、監理等部門的意見，接受他的對各項工程施工的質量監督，取保工程質量優良。

4、安全施工

4.1認真執行“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”的安全生產方針，遵守各項安全生產製度和規定，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

4.2忠於職守，嚴格履行本崗位的安全生產責任，落實“一崗一責制”。4.3不違章指揮，不違章作業，不違反勞動紀律，抵制違章指揮，糾正違章行為。

4.4嚴格執行作業許可證管理規定，進行用火、進設備、臨時用電、高處作業、破土作業時，按規定、按程序辦理作業許可證，不準無證作業。

4.5按規定着裝上崗，穿戴好勞動防護用品，不帶火種進入生產區，不在禁煙場所吸煙，嚴格遵守防火防爆、車輛安全等相關規定。

4.6主動接受安全教育培訓和考核，做到持證上崗，會報警，會自救、互救，會熟練使用防毒面具、呼吸器、滅火器等消防、氣防設施。

4.7嚴格執核電安全規範，加強對安全生產的安全檢查，對工程項目部的安全生產狀況作完的檢查評比。

5、施工人員的安排與配備：根據以往的施工經驗，考慮到現場的施工條件，要求施工隊伍由良好的施工經驗，人員相對保持固定，技術特種作業人員必須持證上崗。

二、施工準備

1、熟悉現場，全面瞭解項目工程的現場狀況，作為整個施工放線過程的依據。認真學習，領會施工組織設計，全盤掌握施工段的劃分，施工先後次序、進度安排和施工現場的臨時設施位置。

2、資料準備：

2.1審閲土方設計圖；

2.2收集與施工現場有關資料：地質、市政、氣象等資料。

2.3瞭解施工情況：人力、機械裝 備、技術水平、效率

2.4做好土方施工的組織設計、進度、方法、人員、設備安排、場地佈置圖。

3、現場準備工作

3.1清理場地,樹木及其它設施妥善處理。在施工場地範圍內,凡有礙工程的開展或影響工程穩定的地面物和地下物都應該清理出場地,例如不需要保留的樹木、廢棄建築物或地下構築物等。

3.2建築物和地下構築物的拆除,應根據其結構特點進行工作,並遵照《建築工程安全技術規範》的規定進行操作。

4、定點放線

場地清理完畢後,要確定施工範圍及挖土或填土的標高,應按設計圖紙的要求,用測量儀器在施工現場進行定點放線工作,這一步工作很重要,為使施工充分表達設計意圖,測設時要求精確。

平整場地的放線。用經緯儀將圖紙上的方格測設到地面上,並在每個交點處立樁木,邊界上的樁木依圖紙要求設置。樁木的規格及標記方法：側面須平滑,下端削尖,以便打入土中,樁上應表示出樁號(施工圖上方格網的編號)和施工標高(挖土用"+"號,填土用"一"號)。

四、場外準備工作（材料準備）

1、項目部材料採購員、公司材料部、公司建材市場調研員，針對工程使用材料品種組織供貨及時的材料供應商，並採取樣送檢、報檢，合格後簽訂供求合同。

2、組織多方人員對用於本工程的特殊石材等特殊材料進行市場考察，選定樣品，落實材料的供應單位並簽訂合同，組織場外半成品加工。

3、按照設計要求的工程用其他材料的材質品種和規格，組織公司基地加工。

4、組織其它構件的採購、訂購工作。

關於施工方案彙總 篇16

一、概述

本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長186、19m，最大橋高36、74m，上部結構為一聯8-20m預應力混凝土先簡支後連續箱梁，下部結構為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋台、擴大基礎。橋位處無水。

二、施工方案

安排一個橋樑隊施工，設置一個預製場和一座混凝土攪拌站。預製場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站採用輸送泵直接供應，其他結構物的混凝土採用汽車運輸。鋼筋在加工場集中製作，現場綁紮。

（一）五里坡1號橋

擴大基礎的基坑土質部分採用人工配合挖掘機開挖，巖石部分採用風鎬破碎或小排炮鬆動爆破；模板採用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆築，機械振搗，覆蓋、灑水養護。

墩台身採用搭設鋼管腳手架施工，外模採用大塊鋼模，汽車吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內模採用鋼木組合模板。

1#柱式方墩一模到頂澆築，

2#柱式方墩以系樑為界分兩次澆築，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆築。混凝土泵送入模，水平分層澆築，機械振搗，塑料薄膜包裹養護。橋台的台身和側牆分開澆築，台帽採用定型鋼模一次澆築成型。

柱式方墩的系樑、蓋樑採用無落地工字鋼支架現澆，工字鋼安放在插於墩柱預留孔洞內的鋼棒上，底模和外側模採用大塊鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型，汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽採用在墩壁上預埋牛腿，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

20m箱梁樑體較重，在便道上難以運輸，在太白橋台後的路基上設預製場集中預製，採用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制樑台座上綁紮，混凝土採用布料機入模，水平分層連續澆築，插入式振動器搗固，蒸汽養生。龍門吊場內移運、裝車，軌道式電動運樑台車運輸和喂樑，EBG100型架橋機架設。

三、五里坡1號橋施工方法

（一）基礎施工

1、施工準備

本橋樑地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周圍危石，修築便道及施工平台，清理作業場地，作好基坑周圍安全防護。根據施工地形、地質實際情況，採用噴射混凝土或其它方法進行坡面防護。

2、基坑開挖

基坑採用人工配合挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的巖石部分採用風鎬破碎或風槍打眼小排炮鬆動爆破。開挖形式採取上部土質放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿足基礎輪廓要求。

3、基底處理

基底為乾土時，將其濕潤。過濕土在基底設計標高下夯填一層10～15cm碎石層，並用砂漿抹面。基底面為巖石時，加以濕潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。於砂漿初凝前澆築第一層混凝土。

4、基底檢驗

澆築基礎混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基底土質是否與設計相符，承載力是否滿足設計要求；基底有無積水、雜物、鬆散土質，是否清潔、平整。

5、混凝土澆築

基底處理檢驗後儘快澆築混凝土，採用組合鋼模板，垂直開挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層連續澆築，機械振搗。基礎混凝土澆築前，按設計和規範要求綁紮與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現場集中加工，現場綁紮成型。

6、混凝土養護

混凝土澆築完畢收漿後，及時採用麻袋片覆蓋，灑水養護。當氣温低於5℃時，要覆蓋保温，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收後，及時回填基坑，並按規定夯實。

（二）橋墩施工

該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設一道系樑。

1、薄壁空心墩施工

（1）施工工藝流程

薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。

（2）模板工程

空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模採用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架採用L7、5×5角鋼和[10槽鋼製作，內模採用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規範進行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設計及施工規範要求。

模板檢查合格後，均勻塗刷脱模劑，人工配合汽車吊進行拼裝，並在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好後，檢查其平面位置、標高是否符合設計要求，調整好後固定牢固；支架採用鋼管腳手架，支架的搭設和模板支撐要牢固穩定，確保混凝土澆築過程模板不變形、不移位。

（3）鋼筋加工及綁紮

所用鋼筋必須有出廠合格證和質量檢驗證明，按規定進行抽檢，各項指標符合設計及規範要求後方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工製作，墩位處人工綁紮成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁紮適量墊塊，滿足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開。

（4）混凝土澆築及養護

因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便於施工操作，墩身混凝土採用分段依次向上澆築，分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模循環依次向上倒用。混凝土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大於2m時設置串筒或導管。澆築前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理乾淨。

混凝土採用分層澆築，分層厚度不宜超過30cm，插入式振動器搗固密實。澆築完畢後，採用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模後用塑料薄膜包裹保温、保濕養護至設計要求，當外界氣温低於+5℃時，覆蓋保温，不得灑水。

（5）墩帽施工

進行墩身頂部施工時，在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板後，設型鋼扇形托架，與墩身預埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側模採用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中製作，人工在底模上綁紮成型。混凝土採用泵送入模，分層澆築，及時覆蓋，按規定養生，最後施作支座墊石。

2、柱式方墩施工

（1）墩身施工

採用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

1#墩一模到頂，

2#墩以系樑為分界，分兩次立模和澆築。鋼筋集中製作，現場綁紮、焊接。混凝土採用泵送入模，落差大於2m時設串筒導引入模，水平分層澆築，插入式振動器振搗固，按規定養護。

（2）系樑、蓋樑施工

系樑、蓋樑均採用無落地工字鋼支架施工。墩身施工時，在系樑、蓋樑的下部墩身上預留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構件。底模和外側模採用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型，汽車吊整體吊裝。混凝土採用泵送入模，分層澆築，插入式振動器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養護。

（三）橋台施工

兩橋台均為現澆混凝土重力式，台身和側牆分開施工。模板採用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續澆築，機械振搗，覆蓋、灑水養護。台帽採用定型鋼模施工，混凝土一次澆築成型。

（四）箱梁施工

本橋共有24片20m後張法預應力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、

23t，在太白橋台後的路基上設預製場集中預製。

1、箱梁預製

（1）施工工藝流程

後張法混凝土箱梁預製施工工藝流程見圖5-6。

（2）制樑台座與底模

首先對地基進行壓實處理，先澆築10cm厚C20素混凝土墊層，再澆築25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，並與兩側預埋的角鋼焊結，形成制樑台座，按設計要求設好預留拱度，在兜底吊樑處設活動斷口。

（3）模板設計與加工

模板設計時要考慮預應力張拉後的樑體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩定性。委託專業廠家製作，加工時嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證樑體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模採用整體式定型鋼模，側模採用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內模採用特製抽拉式鋼模。

（4）鋼筋加工與綁紮

鋼筋集中加工，在台座上綁紮成型。先綁紮底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆築完畢後，綁紮頂板鋼筋。鋼筋綁紮時設置波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確，同時做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。

（5）模板安裝與拆除

採用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時要做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。在樑體混凝土終凝後，確保內模拆除不導致混凝土塌陷時，通過抽拉裝置拆除內模。樑體混凝土強度達到拆除外模要求後，通過安裝在模板上的脱模器使側模和端模脱離樑體。拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞樑體混凝土稜角。

（6）混凝土的澆築

箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過布料機入模澆築，一次連續澆築成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁紮→底板混凝土澆築→安裝內模→腹板混凝土澆築→綁紮頂板鋼筋→頂板混凝土澆築→養護。

樑體混凝土澆築由一端向另一端進行，分層厚不大於25cm，插入式振動器搗固密實。當澆築至樑體末端3m時，下料從樑體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。在底板混凝土初凝前必須澆築完腹板、頂板混凝土。

（7）混凝土的養護

因箱梁預製場地設在橋頭路基上，待路基挖填成型後才能建場預製，且考慮施工規範對樑體出坑到架設連接形成整體不超過90天的要求，箱梁預製安排在冬季施工。

樑體混凝土原材料按規範冬期要求進行加熱、預熱和拌制。混凝土澆築完成且收漿抹面後，立即採用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束後進入常温養護階段，採用在樑體上噴塗養護劑的方法進行，常温養護時間不小於5天。

（8）預應力筋安裝及張拉

箱梁的預應力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保温棚罩內進行，保證在5～10℃氣温條件下張拉。

鋼絲束採用人工穿束，兩端露出錨墊板的長度要大致相等。待樑體混凝土強度達到設計值的100%後，方可進行張拉。按設計張拉順序和要求進行，採用YCW100型千斤頂在兩端對稱、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0→初應力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。

（9）孔道壓漿

預應力筋張拉後儘快進行孔道壓漿，在保温棚罩5～10℃氣温條件下進行，採用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

45之間，水泥漿強度不低於30MPa及設計要求。

（10）樑體封端

按圖紙設計要求，對需在預製場進行封端的邊孔箱梁封端，先將樑體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗乾淨，綁紮鋼筋網，立封端模板，澆築封端混凝土，機械振搗。

（11）移樑存放

樑體預應力孔道壓漿強度達到設計及規範要求後，採用2台30t龍門吊將箱梁移至存樑區分類存放，繼續養護至設計要求，存放時不超過2層，設方木支墊，墊平放穩，標識生產日期和編號。

2、箱梁運輸

因預製場設在該橋太白橋台後的路基上，採用2台50t軌道式電動運樑台車運輸，箱梁在運樑台車上要墊穩支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點要靠近樑端支座附近。在運樑台車上設置轉盤，樑體可以通過轉盤與運樑台車之間產生相對自由轉動，確保運樑安全。

3、箱梁架設

箱梁由太白向鸚鴿方向架設，採用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊樑可一次架設到位。架橋機在橋台後的路基上採用預製場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型，並做吊樑試驗，各項指標滿足要求後方可進行架樑。

架橋機架設箱梁施工工藝流程見圖5-7。

4、箱梁連續

當全橋箱梁架設完畢後，逐孔連接樑體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆築濕接頭處混凝土，模板採用塗塑竹膠板製作，支架採用鋼管和方木。

當現澆的混凝土均達到設計強度後，同步對稱拆除橋墩處的臨時支架和模板，拆除時間儘可能相同，完成箱梁連續化。

（五）橋面系施工

橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將樑體橋面基層鑿毛並清理乾淨，鋼筋在橋面上現場綁紮，混凝土集中拌制，機動翻斗車運輸，人工攤鋪整平，振動樑振壓密實。按設計要求預留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

防撞護欄採用拼裝式定型鋼模施工，現場綁紮鋼筋，混凝土分段現澆，按施工圖間距設置斷縫，按設計設置預埋件，鋼支架進行防鏽、防蝕處理。

關於施工方案彙總 篇17

摘要：本文通過一個工程實例，介紹一種高技術含量的新型防靜電地樓面施工技術及其相關質量要求等。

關鍵詞：通信機房 靜電導泄 水磨石

一、引言

隨着社會的高速發展，尤以高新技術的廣泛應用，電磁能在經濟建設和社會生產中作用越來越大。電氣和電子設備設施佈設日益密集；因而，電磁波的防範和抗干擾的問題日益突出；作為其中一種靜電防範，靜電造成的危害非常令人頭痛，尤以設備房、微機房等弱電設備密集的地方。

二、工程概況

筆者現完成的工程項目是某移動通信有限責任公司業務綜合樓；框架九層，其中3～6層為移動公司新建的程控交換機房(3400M2)，採用的設備是法國阿爾卡特和上海貝爾的產品；對現場的電磁環境和技術要求特別高。原先擬採用鋪設防靜電木地板，後綜合考慮造價、設備荷載及現場實際情況(要求3～6層先竣工驗收，具備裝機條件；其餘層再分段施工)。因而採用了本項新技術。完工後對其進行的現場測試中，其靜電導泄及防非正常超高壓的侵入等項目，效果顯著。

三、施工準備

作為防靜電必需的一種特殊要求，在進行靜電水磨石施工前，必須做好以下幾點：

1、方案及圖紙設計：按照國家及行業有關對防靜電地坪的技術要求和施工規範，在做水磨石之前，必須有一個詳細的施工方案和明確的施工圖紙(根據電氣或建築平面圖進行二次設計)(見原理圖1)，以便作為施工的依據。

2、基層處理：在施工水磨石找平層(由水泥砂漿或細石砼材料構成)前應對基層(現澆砼樓板)進行清理，清除浮漿，灰塵，尤其是所有外露鋼筋頭、鐵件應去除或進行絕緣處理。

3、靜電導泄網敷設：故名思義：導泄網最主要的作用就是泄流靜電。具體的平面要根據圖紙設計及現場實際情況確定；導泄網採用-40×4鍍鋅扁鋼，按4000×4000組成網格(見示意圖2)。在施工時要將扁鋼調直，橫向貫通，縱向切斷並將兩端與橫向可靠焊接。同時，靜電導泄網的出線端要與主樓獨立的接地幹線相連(需加接地電阻等元器件)。

4、找平層施工：導泄網敷設後，找平層要與導泄網上口平齊。在攪拌水泥砂漿時，按不大於砂漿中水泥用量的5％，滲入導靜電材料劑，將找平層改為靜電導泄網(防靜電石渣漿面層施工前應將附着在接地扁鋼表面的水泥砂漿擦試乾淨，並塗復表面電阻小於5×100Ω的導電膠，壓在其上的分格銅條，應以絕緣薄膜或絕緣膠與接地扁鋼隔開)。

四、銅條鑲貼與面層施工

1、找平層檢查：在找平層硬結後，應檢查其表面，不得留有任何金屬物裸露。

2、找平層細砼面彈線要求：本工程分格尺寸為800×800mm，鑲邊尺寸為200mm，踢腳高200mm，厚15mm(根據現場及業主要求定尺寸)。

3、銅條要求：銅條事先要調直，截面呈“I”型(防止水磨石磨好後銅條上跑),在下部5mm處預先打孔，孔距每米4個，孔徑2～5mm(穿22#鋼絲固定用)。

4、鑲貼銅條：

①先將木刀口條按墨線靠直，銅條緊靠木刀口條，使用水泥純漿在銅條一側抹成45度角穩固銅條，銅條穩固後取開木加條。同時，在另一側使用水泥純漿抹成45度角固定。應注意不得污染上口5mm銅條，且留有5mm空位不抹水泥漿(防靜電用)。

②分格銅條與其它分格銅條接口處應留有10mm空隙，且按8～10M2的面積分隔成相對獨立的塊空間(見圖3)，以保證產生靜電時不相互干擾。

5、面層施工：本工程要求水磨石打磨、打蠟後淨高不小於15mm，防靜電石渣水泥漿要求比例為1:2.5，18mm厚。用425#白硅酸鹽水泥；在接地扁鋼周圍50mm處不刷水泥漿；遇有金屬物，如水、電、暖、管道等，在其周圍100mm範圍內應敷設同種但未經防靜電處理的石渣水泥漿或對金屬 物進行絕緣處理。

6、防靜電水磨石樓地面養護、磨光、酸洗、打臘等工序按普通水磨石地樓面規範要求進行。

7、接地端子安裝及系統測試(見圖4)。

五、有關質量技術要求

1、鍍鋅扁鋼：熱鍍鋅。

2、銅條質量要求：銅條上口水平一致，銅條接頭處應對齊，不得錯位，並保證接頭緊密接觸。

3、樓地面要求：

①表面光滑平整無裂紋，無砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，顏色圖案一致不混色，分格條牢固順直和清晰。

②表面平整度不大於2mm。

③縫格平直不大於2mm。

④踢腳線上口平直不大於2mm。

⑤水磨石規格、型號、編制方法：

六、防護及保養

1、防靜電水磨石樓地面施工完畢後應防止被利器或被重物撞擊。

2、防靜電水磨石樓地面應長期保持清潔，但不得用水擦洗，可用乾布或沾有煤油的墩布待其基本晾乾後擦試。

3、表面光亮減弱後可打地板蠟並拋光。

七、技術經濟效果分析

1、本項技術部分採用了新型工藝技術，如防靜電石渣的處理；接地端子的安裝、調試等。因而在靜電防護和防止電磁干擾(EMI)的基礎上有了新的補充和革新。

2、採用本技術後，在性能價格比上有了很大的提高，傳統的防靜電一般採用防靜電木地板和防靜電地毯等；造價較高，且使用期限短，承載能力差。因此，防靜電水磨石在通信機房，精密電子車間等重載設備及節約二次投資等方面有了不可比擬的優越性。

參考書目：

1、SJ/T10694-96《電子產品製造防靜電系統測試方法》。

2、《通信機房靜電防護通則》。

3、GBJ209-83《地面與樓面工程施工及驗收規範》。

關於施工方案彙總 篇18

關鍵字：混凝土；方案項目部對主體施工各道工序以及勞動力組織進行大規模調整。本方案的確立受約於三個因素：一是澆築的可作業時間受環保局文件規定的限制，可作業時間安排在上午的6：00-23：00，共17個小時的時間內；二是實際澆築工程量與垂直運輸每鬥砼從吊、卸料的施工時差必須嚴密精確計算；三是如何在砼養護此一關鍵性環節上切實可行的措施能以落實到位。

一、垂直運輸機械及吊斗的安排和整改措施；

1、原用二部塔吊作為單獨擔負二棟及共同擔負棟的垂直運輸狀況不改動，掌機人員隨澆築砼的額定時間適當調配。

2、為提高輸送量，加快施工速度，塔吊的原有使用吊斗由原容積0.5M3/鬥更改為0.8M3/鬥。50#塔吊由原有0.4M3/鬥，更改為0.6M3/鬥，更改吊斗各二個，共4個需要新加工。使用中採取一吊鬥運料，一吊鬥裝料，減少候料時間。

3、塔吊指揮由原每台二人改為每台三人，節節落實指揮到實處。

二、澆築砼的施工段安排和相關工種的技改措施：

1、將原來的整體式一次性澆築（使用砼泵的澆注時間約為10小時）。安排為水平二階段的二次澆築，即牆柱為第一次澆築段，樑板為第二次澆築，27層以上每層砼總量為200M3.第一次澆築量為110M3第二次澆築量為90M3左右。目前施工層為27層，塔吊吊斗從裝料至卸料，每循環運行一次的時間為7-8分鐘，按連續澆築計算，每標準層所需時間為33-40小時。由於深圳市環保局規定作業時間為6：00-23：00，故需留置水平施工縫隙，需兩個白天時間才能夠保證完成澆築工程量。

2、標準層時間安排詳見“標準層施工程序”。

3、牆、柱模板安裝的改進：將原來的“滿鋪式拼裝”改為“二階段分段式可拆模安裝”，即以層高2.8m高分為一分段1.83m，二分段（包括外邊樑側）為0.8-0.97m（樑主筋錨入為0.8 m）。澆築砼後的一分段於初凝後，終凝前即可及時拆模掛麻袋養護淋水，二分段的模板由於與層板相聯，可與模板面鋪掛麻袋，於兩側上面一起養護淋水。

4、牆、柱模板必須於澆砼的分界面兩側模板預先留下清掃口，每2米左右一位，以便清除衝冼餘渣垃圾，保證接面整潔。

5、避免砼冷縫的措施：一階段分界面1.83m，處於兩側模做穿釘標誌作為搗砼施工標高，保證接駁砼平整密實。於分界面下的側模必須拉結固，保證緊密，並能保證充分承受分面上部振搗砼時的側脹力。分界面於下砼料前必須“先下純漿滿鋪，後下砼料振搗”。做到施工中的鋪砼均勻，振搗均勻，分界緊密不漏漿。

6、養護淋水：以模板隨拆隨淋水養護，隨掛麻袋濕淋滿面透，牆砼滿掛麻袋淋透，砼板面滿鋪麻袋淋透，保證14天淋袋養護不間斷，且每天不少於7次，對樑板底也應保證噴灑到位，且採取專人分區分段負責養護，專職質量員監督到位。

7、砼坍落度的檢查：由砼工種專職正副工長，砼班正副班長質檢人員共5人以上組成檢查組，輪流在砼作業時間測試進場的每車坍落度，保證抽檢率達到100%.嚴格按住宅局[20xx]026號文規定要求落實和做祥細記錄備查，達不到要求，報項目部，堅決退貨。在現場澆築作業中，嚴格監督廠方工作人員任意加水，一經發現，將給予嚴厲處罰至勒令退場，嚴格監督到位，以確保砼料的質量要求。

8、質檢員與砼工長嚴格監督砼的質量，包括作業時間內供砼車的進場管理性，注意控制砼車進場的均勻調配，力爭杜絕停車候卸料或供砼不及時的狀況。

三、管理層的思想認識及項目部的管理加強措施：

1、項目部召開急緊管理會議，統一認識和標準，重新分工，成立專門研究小組。

2、設立職限監督小組，職責範圍為：專職測砼每車坍落度和監督供砼車輛砼質狀況，並直接協調砼廠供砼業務；澆築砼作業的臨場巡查及分段施工的交接監督，安模拆模技術，質量的監督時間。養護中供水設施，物料到位。掛麻袋淋濕等的巡查監督。小組成員輪流不間斷地落實到實處。並以司職範圍列出。監督小組人員組成：組長、副組長、組員。

3、對相關班組召開專題會議，宣讀解釋二個文件及方案，對文件方案進行計劃時間安排表等印發至各班組長，經求思想認識一致。提高質量意識和協調意識。

4、對班組相應須作作業技改增加作業量的，協商給予修正承包協議中的條款乃至適當的修改工價以提高工人的積極性。

關於施工方案彙總 篇19

一、工程概況

1、工程綜合概況

工程名稱：南津豪爵住宅小區(現名：南錦苑)2#、3#樓建築安裝工程。

工程地點：重慶市合川區南城。

建設單位：重慶唐榮房地產開發有限公司。

質 監 站：重慶市合川區質監站。

設計單位：重慶市輕工業設計院。

監理單位：重慶建新建築工程監理諮詢有限公司

施工單位：重慶市合川區教育建築工程有限公司。

施工範圍：土建工程、建築給排水、電氣安裝工程。

質量要求：按現行國家施工及驗收規範、標準及重慶市有關規定進行竣工驗收，一次性交驗合格，創重慶市優質結構工程和爭創“巴渝杯”優質工程。

工期要求：工程總工期為550日曆天，開工日期以開工報告為準。

2、設計概況

南津豪爵工程位於重慶市合川區，交通便利小區地塊呈一字形， 1、2、3棟建築總面積77215.28M2，它由1#樓28/-1層;2#樓29/-1層;3#樓31/-1層組成，建築總高度1#樓95.4M,2#樓97.2m,3#樓101.7m,地下負一層，鋼筋砼框架結構，基礎為獨立柱基，普通初裝修，屬一類高層建築。

(1)建築設計概況：負一層為停車庫，層高4.5m。一層為架空層，層高5.7m，二至三十一層為住宅，層高均為3.00m。

(2)結構設計概況：本工程結構總層數為1#樓28/-1層;2#樓29/-1層;3#樓31/-1層，框肢剪力牆結構。地震烈度按六度設防。

3、腳手架系統

該建築採用雙排鋼管架作防護架，用密目式安全網在水平、豎向全封閉施工。水平方向上每隔一層滿鋪竹跳板或竹膠板，最下面鋪密目安全網，以防止高空物件垂直墜落和垃圾灰塵的漫天散飛。樑柱結構採用扣件式腳手架，每層的“四口”及外圍搭設防護圍欄，通道口搭設水平防護架。

二、安全施工措施

(一)安全目標

杜絕重大傷亡，重大設備事故，火災事故，儘可能的避免人身意外傷害，財產損失。用安全法規去規範職工的作業行為，通過改變周邊的環境形成良好的勞動條件，以預防為主，確保工作環境，滿足生產需要，加快工程進度，提高勞動效率。

(二)安全管理措施

1、為有效的作到對工程項目中人、物、環境因素的安全控制，達到保護勞動者的健康與切身利益，避免事故的發生，得建立一個完善的安全生產管理體系及安全施工責任制度。附圖見後。

2、項目部成立專門的安全生產管理小組(如下)， 層層管理抓好施工現場的生產安全。

組長：項目經理——湯文鋒

付組長：項目技術負責人——趙偉

項目施工負責人——杜創組員：專職安全員——張光林

施工員：周星、蘇陳雨

質檢員——肖世全

班組長，現場保衞，後勤人員

模板工程——

鋼筋工程——喻啟榮

水電工程——唐華偉

資料員——李勤

3、安全生產責任制度

(1)根據管生產必須管安全的原則，項目部負責施工過程安全措施的實施與管理，確立本工程的安全生產保障體系。

(2)作業人員必須與其所在班組簽定安全承包合同，作業班組必須與項目部簽定安全責任合同書。以明確責任。

(3)本工程項目經理是該現場的安全生產第一負責人，對工程安全總負責。

(4)安全員：配合有關部門排除安全障礙;監督施工全過程的安全生產，糾正違章;負責全員安全活動和安全生產。

(5)技術負責人：制定項目安全措施和分項安全方案;監督安全措施落實;解決施工中的不安全技術問題。

(6)分項施工員：監督作業人員在施工中的安全生產，糾正其違章行為。

(7)水電及機械設備管理人員：保證項目使用的各類機械設備的正常。

安全運行;保證用水、用電的安全;監督機械作業人員的持證上崗和違章操作情況;保護防火設備。設施的安全有效。

4、安全教育制度

專職安全員在項目經理的領導下，對進入工地的所有員工進行書面的安全教育，對新工人進行上崗前的安全教育，對各個不同工種的工人要進行書面的安全技術交底，並簽字後認可。特種作業人員要進行專業技能培訓，按一定的程序進行系統的理論知識教育和安全操作訓練，持證上崗。對新工藝新材料的使用必須進行安全教育和技術交底，接受教育人員要有簽字記錄。

5、安全設施驗收制度

安全設施是按照工程技術措施配備的，當這些設施設置後，必須經公司質安處檢查驗收合格後才能掛牌使用，保證其性能，位置符合規定要求。

本工程對下列項目實行驗收掛牌制度：

(1)防護外架及腳手架

(2)塔式起重機，攪拌機和卸料平台

(3)“四口”、“五臨邊”防護

(4)施工中為作業安全、機電安全、防火需要等專門配置的其他各種設施。

6、安全檢查制度

安全檢查分定期的例行檢查和不定期的專業檢查。

定期的例行檢查由安全生產管理小組實施，對整個工地從安全意識、安全制度、安全措施等全方位檢查，結合月安全活動日將檢查結果進行安全生產講評;每個作業班組結合上崗安全交底每天開展安全上崗檢查，由施工員組織，保證操作機具及作業環境的安全;不定期的安全檢查由公司質安處或有關上級領導組織檢查，通過檢查提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施，發現和解決隱患。

7、明確本工程安全事故防範重點：高處墜落、物體打擊、觸電、起重傷害等並作顯著的警示標誌。

(三)、安全技術措施

1、將“一標三規”和《安全施工管理手冊》為依據，施工中嚴格執行，對照檢查。“一標三規”內容如下：

建築施工安全檢查標準 JGJ59-99

建築機械使用安全技術規程 JGJ33-88

施工現場臨時用電安全技術規範 JGJ46-88

建築施工高處作業安全技術規範 JGJ80-91

2、整個施工現場採用完全封閉，只留3個對外的材料運輸出入口，1個人員出入口，非工地人員一律不得進入生產區，以免安全事故的發生。

3、工地的材料運輸車輛應儘可能避免早、中、晚的車流高峯期，以避免發生交通安全事故。

4、堅持使用“安全三寶”，凡進入現場的職工必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，女士不得穿高跟鞋，不準穿長大衣和風衣，所有外架必須掛密目安全網封閉，高空作業人員必須繫好安全帶。

5、施工用電和機具設備的安全技術措施

(1)嚴格按照JGJ46-88規範要求，本施工現場配電採用TN-S接零保護系統，中性線和保護線分開，配電線路按規定架設整齊，架空線路採用絕緣銅線，單相線路的零線與相線截面相同，三相五線制的工作零線截面不小於相線的50%，絕緣不小於10mm2，在同一橫擔架設的導線排列順序面向負荷從左側起為L1、N、L2、L3、PE，線間距離不得小於0.3m。用電設備採用三級配電，兩級漏電保護。所有機電設備要作好接零接地保護，傳動部位要設安全防護罩。

動力與照明電箱分別設置，總配電箱靠近電源，分配電箱設在用電設備相對集中的地區，配電系統實行分級配電。即：總配電箱——分配電箱——開關箱。配電箱、開關箱裝設牢固、端正。移動式配電箱、開關箱、裝設在牢固的支架上。固定式配電箱、開關箱下底與地面距離大於1.3m，小於1.5m，移動式配電箱、開關箱與地面的距離大於0.6m，小於1.5m。導線下進下出，並設防水彎，所有配電箱門均配鎖，防雨措施符合要求，專人負責。總配電箱應裝設總隔離開關和分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器以及漏電保護器，每台用電設備有各自專用開關箱，嚴格實行“一機一閘”制。開關箱中必須裝設漏電保護器，在設備負荷的首端處設置總配電箱和開關箱兩級漏電保護器，其符合GB6829—86的要求，使之具有分級分段保護功能。

(2) 塔吊安拆會同物資設備處及總工辦研究切實可行的詳盡安拆方案後方可裝拆。

(3) 確保正確操作施工機械設備和機具，嚴格執行操作規程，嚴禁違章操作。

6、主體施工的安全措施

(1)各分項工程作業人員必須嚴格按安全技術交底的內容施工，嚴禁野蠻施工。

(2)挖孔樁施工時，樁孔周邊搭設防護欄杆或用磚砌築附圈。樁孔附壁用弧形沉井模合模澆築C20混凝土，防止土方坍塌。樁孔內的土石採用手搖葫蘆吊出，且吊土石時，樁口用擋板遮住一半，挖孔工人站在擋板的這邊以防土石落下被打傷。對於樁深超過10米以上的，用送風機向裏面吹入空氣，保證挖孔工人的氧氣的充足。樁孔內用36伏低壓照明電，確保樁內樁外的人員能夠看清一切情況。

(3)採用雙排鋼管腳手架作為防護架。滿掛密目式安全網在水平、豎向全封閉施工。每隔一層滿鋪竹跳板，竹膠板封閉(具體詳腳手架施工方案)。

(4) 腳手架所用材質必須符合要求，不得把彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零件用上去。外架剪刀撐搭設到位，橫杆與立杆交接點合理，扣件牢固。立面用密目安全網全封閉。平面用竹跳和安全網水平封閉。外架搭設必須高於作業面1.8米,並搭設牢固,要考慮避雷接地裝置,本工程按建築物周邊長度30米內不少於一個接地保護裝置,接地電阻不大於10歐姆.

(5) 樓梯及休息平台設兩道防護欄杆或用立掛安全網防護;通道出入口搭設5米長、3米寬的防護棚，棚頂滿鋪竹跳板、竹膠板、彩條布(具體詳圖);陽台邊和樓層臨邊設兩道防護欄杆;每層樓四周邊也同時架設兩道防護欄杆，並間距300刷紅白油漆以作警示。

(6) 模板的支撐體系必須進行結構強度、剛度、和穩定性的驗算，並規定模板的裝拆程序。模板、鋼管等週轉材料拆除後從樓層內運出，不得用塔吊橫向拉出，應設置懸挑平台，使物料集中在平台上用塔吊垂直吊出。懸挑平台要經專門設計計算，兩邊至少不少於二道斜拉桿，底部要有斜撐托起。平台兩邊有不低於200mm的檔腳板，防止零星物件天女散花式的墜落。

(7) 混凝土澆築時搭設操作平台，杜絕工人在加固模板的支架上攀登和亂踩。

(8) 結構施工支撐架搭設必須滿足相關規範，轉換層施工前由項目技術負責人進行專門設計計算，結構支撐腳手架報公司總公辦審核批准,再由監理單位和建設單位審批後方可施工.

(9) 在已完的樓面或吊料平台上堆碼原材料務必限量，隨時檢查，嚴禁超重。

(10) 堅持勞動保護及醫藥用品的必備和正確使用，機械操作不準戴帆布手套，高空作業必須穿軟底鞋，焊工必須戴防護面罩。

7、消防措施

(1) 項目經理是工程的消防負責人，安全員應對木工房，材料庫房，職工宿舍的滅火器經常檢查，確保其未失效，並且在木工房、庫房掛嚴禁吸煙的標牌。

(2) 施工現場有明顯的防火標誌和防火制度，備齊足夠的消防器材，消防通道暢通。

三、文明施工措施

(一) 文明施工目標

認真貫徹規定，加強精神文明建設和搞好施工現場文明施工，執行《重慶市建築工地文明施工標準》，創文明工地。

(二) 文明施工措施

1、文明施工管理：建立文明施工組織管理機構，文明施工制度完善，根據誰施工誰負責的原則真正作到目標明確，責任到人。

2、封閉施工：本工程實行圍牆封閉施工，沿工地四周圍牆粉飾，且在圍牆上書寫醒目標語，宣傳企業服務宗旨。

3、建立門衞制度：現場設有進出口大門，專職保衞人員守門，有健全的出入管理制度，現場職工憑胸卡出入。門口設置企業標誌，門前三包落實。

4、現場圖牌標語：工地主要出入口設置“六牌二圖”即：工程概況牌，現場出入制度牌，安全紀律牌，防火須知牌，文明施工標準牌，門前三包責任書，告市民書，管理人員相片牌，現場平面佈置圖，建築透視圖。工地設有安全文明標語，宣傳欄，黑板報，各類標牌整齊規範。

5、施工現場：工地的道路及出入口用200厚C25混凝土進行硬化處理;材料堆放場地用150厚的C10混凝土硬化。出入口必須設置車輛沖洗設施及沉沙井、排水溝，場內平整乾淨，溝池成網，排水暢通，集中清淤，無積水，污水不得外溢場內、場外。

6、臨時設施：施工作業與辦公、生活區分隔設置，井然有序，符合安全、衞生、通風、採光、防火等要求。食堂要有健全的食堂管理制度;宿舍內住宿人員名單上牆，建立衞生保潔制度，有消暑防蚊蟲叮咬措施;淋浴室安全衞生，冷熱供應;廁所便槽貼瓷磚，有沖洗設施;設立專門的生活區垃圾站;按防暑要求設立茶水供應點。

7、材料堆放：施工現場中的建築原材料，構配件，建築垃圾等按平面佈置定點分區分類堆放，成線成塊成堆，標識標牌醒目整齊規範。

8、工完料清：施工當中的每道工序作到“落地清”，建築垃圾集中堆放，及時有計劃地安排清運;材料及工具及時回收庫房，維修，保養，做到工完、料盡、場地清。

9、施工機械和施工用電：施工機械設備整潔，保養到位，安全保護裝置齊全可靠，用電符合《施工現場臨時用電安全技術規範》的要求。

10、煙塵控制：不在現場排放有毒煙塵和氣體，工地生活燃料符合環保有關要求。嚴禁建築垃圾從建築物高處傾倒和自上而下排放污水。

11、環境控制：對建築物周邊的環境加以圍護，綠化，美化施工現場。對一切進出工地的車輛嚴禁在行駛當中污染道路，影響市容。

12、噪聲控制：按照建築施工噪聲管理的有關規定，積極採取措施，控制施工噪聲，作到施工不擾民，夜間施工作到不超過22點。

13、治安控制：工地有健全的治安保衞制度，責任分解到人，遵守國家有關法律規定，堅決杜絕工地員工的打架鬥歐事件發生。

14、現場每月組織一次文明施工大檢查，分專業檢查按標準全面進行檢查，評定，根據誰施工誰負責的原則，責任層層落實，對未達到要求的給予相應的經濟處罰。

15、本工程臨時設施、材料堆場及標識標牌、圖牌標語等具體按照施工安全總平面佈置圖佈置。

關於施工方案彙總 篇20

施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側牆砌築→蓋板砼澆築→檢查井砌築→箱涵回填

鋼筋砼基礎

(1)施工方法：鋼筋採用配套的專業機具集中在加工場製作，就位綁紮骨架;底板中d≥22mm鋼筋採用機械連接，d20xxkg/m3;外加劑視情況採用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最後加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆築前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理乾淨，並用水濕潤;牆體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、鬆軟層，澆砼前濕潤，並鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構造柱澆築砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝後用鐵抹子壓光，以增加表面緻密性;在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，採用細石砼並用片式振動棒頭加強搗實;砼澆築後，澆水濕潤養護不得少於14d。按規定製作防水砼檢查試件與控制試件。

關於施工方案彙總 篇21

一、40米煙囱刷航標

1、在刷油漆前對需塗刷部分進行清理浮塵處理。

2、刷調和漆兩遍，分藍、白二色，25米分6節，每節刷4.16米。

二、35米煙囱維護

1、安裝包箍

包箍用材50×5的扁鐵；在地面應按照煙囱25段的周長和高度製作包箍和豎筋，安裝到煙囱上應看起來等稱、美觀。

安裝時採用高空懸掛式作業，包箍的兩端用16ф的螺絲緊固；螺絲必須擰的牢固。

2、安裝避雷系統

安裝避雷針2支、避雷線並接地。

3、爬梯；包箍；避雷針、線防腐

刷防鏽漆兩遍;每個結構死角塗刷到位。

三、30米煙囱維護

1、拆除包箍

採用高空懸掛式作業，拋棄時應注意，應扔在無人無物的空地上。

2、安裝包箍

包箍用材50×5的扁鐵；在地面應按照原煙囱10道包箍的位置周長和高度製作，並安裝到原位。

安裝時採用高空懸掛式作業，包箍的兩端用16ф的螺絲緊固；螺絲必須擰的牢固。

3、安裝避雷系統

安裝避雷針2支、避雷線並接地。

4、爬梯；包箍；避雷針、線防腐

刷防鏽漆兩遍;每個結構死角塗刷到位。

施工安全措施

一、施工人員進場施工要服從甲方各項目規章制度。

二、高空作業嚴格執行高空作業操作規程。

三、懸吊作業必須附加雙保險。

四、作業前對棕繩、滑輪做荷載測試。

五、高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規定固定，絕對保證不發生墜落。

六、施工區域禁止行人通過；禁止行留並派專人監護。

關於施工方案彙總 篇22

一、工程概況

該辦公樓總建築面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土牆，基礎混凝土為c25,地下柱c35，一~三結構層樑板混凝土為c30、柱為c35,結構四層以上樑板c25、柱c30，混凝土冬季施工方案。地下室地面墊層為c15，地下室地面面層為c25。

該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須採取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。温度為-25~10℃，早晚温差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

二、冬季混凝土特點及採取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，温度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定採取的措施如下：

2、負温混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保温防護，養護過程採用蓄墊保温措施儘量延長砼在正温狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負温砼施工要點：

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱，

（1）、氣温低於-5℃，不低於-8℃時，用加熱水拌和砼，水温高於65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣温低於-10℃時，骨料可搭建暖棚或採取加熱措施，水温不高於60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時間50%。

拌合物出攪拌機温度大於10℃，入模温度大於5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

（2）、在負温情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保温材料，養護初期，温度不得低於防凍劑的規定温度。

（4）、當氣温低於-15℃時，受凍臨界強度不得小於4n/mm2，及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板牆柱架結構樑、柱、板混合結構。

（1）、原材料加熱。

（2）、低温早強劑、防凍劑。

（3）、一般保温材料或高材料，費用底。

三、施工生產任務安排及施工佈置

1、冬施準備

（1）、材料的加熱設備、設施進場：

①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌台上用鋼板搭設加熱台，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周温度。

(2)、聯繫鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用説明書、合格證必須齊全。

（3）、攪拌機保温

攪拌機前後台的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢後清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。

（4）、保温材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道採用鋼管外進行巖棉保温。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內氣温使用乾濕温度計，備25支温度計掛貼在操作實際施工區內,並每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

⑤、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保温。

⑥、當温度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度佈置

當連續5天日平均氣温穩定低於5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，温度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆築現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模温度不低於5度，規劃方案《混凝土冬季施工方案》。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用説明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温養護

砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮乾燥。

（5）、在砼施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

（6）、當室外最低平均氣温低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的温度，並且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量，

具體工程量為：c25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃後附

六、施工技術措施

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣温穩定低於攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環境温度低於-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格後，方可進入實際現場具體施工點施焊，並應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20，故均採用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格後方可繼續施焊。

並在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊後，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。

②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負温環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格後方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，並應極配良好、堅硬，拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗，合格後方可投入使用。

③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由c30變為c35，樑板由c25變為c30。

⑵、砼的澆築要點：

混凝土攪拌控制時間比常温延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時間。

①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm，拆模後砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺稜掉角現象，為防止凍結，在澆築前應對現場已綁紮支模的柱、樑、板進行防風砂、防凍結雪保護，並對由於氣温下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

②、施工縫的位置：獨立柱留在樑底20—30mm水平縫處，樑、板、牆應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向，且便於二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

③、在施工縫和後澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，在接縫處的砼温度高於原砼2℃以下，然後先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高於1.2mpa，再進行澆灌，樑、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，採用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

① 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬杆）等做一遍檢查。

②、在後澆帶中的樑、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，並能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由於是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。

③、柱施工要點

在澆築中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆築，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成稜角處混凝土產生離析，拆模後影響柱砼的外觀質量。

④、樑、板施工要點

由於本辦公樓設有後澆帶，因此在施工中可以採用向一方向推進的辦法，施工中由於樑的高於均小於750，故可以同時進行樑、板澆灌，為了修補，冬季施工期，採用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆築到後澆帶部為⑩~④，後澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，樑和側面要實，避免孔洞，在柱樑交錯處，由於鋼筋應過大，採用20mm細振動棒，提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養：

①、振搗後 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層於面層的粘結性，並應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保温，負温情況下不進行灑水養護。

②、樑及五層柱整體模板不拆除

③、冬季停工後將露出柱