圓管涵施工方案（精選4篇）

圓管涵施工方案 篇1

一、施工準備

1、熟悉圖紙，進行技術交底。

2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側原地面標高，定出基坑開挖範圍，將軸線控制線延長至坑外適當位置加以固定並妥善保護。

3、根據設計和有關施工規範要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規格，並按設計和有關規範取樣進行原材料檢驗，經檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。對有資質信譽的涵管廠家進行協商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質量。

4、根據天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑開挖首先按照安全、技術交底，採用人工開挖探溝，確認無任何管線後，方可採用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖並保持邊坡坡度正確，深度大於4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，用人工進行清理至設計標高。基坑挖好後，對坑底進行中線抄平、修整。基坑開挖到設計標高後立即進行地基承載力試驗並報請監理工程師檢驗。

2、墊層施工基坑清理乾淨後進行墊層施工，採用c15混凝土，施工後檢查是否滿足規範和設計要求。

3、基礎施工重新放設縱橫軸線，用經緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行細部放樣。混凝土由拌合站集中拌合併按圖紙和規範澆築管座基礎，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

4、涵管吊裝待基礎砼強度達到75%以上時，開始用吊車對涵管進行吊運、安裝，吊運、安裝過程中不得撞擊管節，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上遊，每節涵管應緊貼於基座上，使涵管受力均勻，所有管節應按正確的軸線和坡度敷設，如管壁厚度稍有不同，應使內壁齊平，在敷設過程中，應保持管內清潔無髒物，無多餘的砂漿及其雜物。

5、澆築管壁處外側砼先將涵管固定，支模後兩側砼同時澆築。

6、接縫涵管接縫寬度不大於5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內外側形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7、洞口砌築砌體應分層坐漿砌築，砌筑前應做好砂漿封面，然後才進行砌築。砌築完成後，應進行勾縫。

8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時及時回填，材料採用批准的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大於15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設計標準。

圓管涵施工方案 篇2

一、工程概況

k11+550鋼筋混凝土蓋板涵，全長34m，蓋板涵與線路中線成度正交。蓋板涵採用mu30漿砌片石基礎護底，mu30漿砌片石台身，c30鋼筋混凝土蓋板、c30鋼筋混凝土支撐樑，三氈二油防水層。

二、蓋板涵的施工方法

鋼筋混凝土蓋板涵一般施工程序為：測量放樣→基礎開挖→基底驗收、處理→基礎施工→台身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。

（1）施工準備：開工前，根據設計圖紙，結合現場實際地形、地質情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實際不符時，經報請設計單位、監理同意後，根據實際作適當調整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。

（2）涵洞基礎施工：基礎開挖採用人工配合機械開挖，人工清基。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在涵洞基坑上下游對稱坑角處設集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設計要求小於0.3mpa時，經報請設計、監理單位同意後，按要求採取加固處理措施。當地基承載力滿足設計要求大於或等於0.3mpa時，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，報請現場監理工程師驗收合格後，開始放樣施工基礎。

（3）涵洞牆身施工：mu30漿砌片石牆身採用就地砌築工藝。砌築石塊時應符合下列規定：

1）應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。

2）石塊的抗壓強度不應低於30mp a及混凝土的強度。

3）石塊應清洗乾淨，分佈均勻，淨距不小於150mm。片石砌築完畢後，立即用草袋覆蓋並灑水養護。沉降縫按圖紙要求每4~6米設置一條，並使沉降縫貫穿整個斷面，保持涵洞基礎和牆身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。填縫料採用瀝青木板或瀝青砂填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。

（4）鋼筋混凝土蓋板預製及安裝：鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上或附近擇地預製。每塊預製蓋板寬均按99釐米施作，當預製蓋板達到設計強度的70%後，方可脱模堆放和運輸，達到設計強度的100%且涵台身強度達到設計強度的70%以上時，方可進行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩台的尺寸。安裝後，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1釐米寬的縫用水泥砂漿填塞。為便於安裝時辨認蓋板上下面，預製時務必在板端頂部設置為5×5釐米的倒角。安裝蓋板前，認真檢查蓋板和涵台尺寸、標高，確保板的兩端與涵台搭接不少於設計值。鋼筋混凝土蓋板採用吊車安裝。安裝時蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設在距兩端40cm處。

（5）支撐樑施工：涵台支撐樑施工與涵台基礎同時進行，支撐樑必須與涵台基礎砌石互相咬合。

（6）台後回填：涵台台後填土應在蓋板安裝完畢後進行，嚴格按壓實度要求分層填築碾壓，碾壓不到部位可採用填築碎石或砂性材料分層填實，並注意兩邊對稱進行。

（7）兩側回填：涵洞兩側回填在涵底鋪砌及預製板已安裝且其強度達到設計強度100%時，並經監理工程師同意後再進行。回填時，在不小於2倍孔徑範圍內，按照設計要求的填料分層、對稱夯填，並使其相對密度達到95%。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合採用小型機具和人工輔助夯實，禁止採用大型機械堆土築壓和在涵身一側夯填。涵頂填土在安裝砂漿強度達到100%以後進行，第一層填土最小厚度和壓實厚度分別不小於30cm和20cm，填築時避免劇烈衝擊。涵頂填土達到設計或規範要求必須大於0.5~1m時並經監理同意後，施工機械、車輛方可通行。

三、蓋板涵實測項目

四、質量保證措施

1、質量保證的組織措施

（1）我們把質量目標作為全面標準化的重要內容，在施工中我們將貫徹iso9000標準，在業主和監理的指導下嚴格iso9000質量體系文件運行。將質量目標作為項目標準化管理的重要內容，通過全員、全方位全過程的質量控制，確保質量目標的實現，做到幹一項工程留一批精品。

（2）建立完善的質量管理體系和質量保證體系，行政管理對工程質量和進度的作用是至關重要的，設立科學合理的工程管理機構是充分發揮各個部門職能的前提條件，為確保工程質量，我們成立了以項目經理負總責的質量創優領導小組和以項目總工程師負專責的技術管理體系，建立項目經理部工程技術部、工程隊質檢工程師、工班質檢員三級質量管理網絡。科學嚴格地制定各工序、施工工藝的質量預控措施，實施標準工法作業。

（3）嚴格執行質量終身責任制，認真貫徹國務院辦公廳、國辦發[1996]16號《國務院辦公廳關於加強基礎設施工程質量管理的通知》及國務院20xx年1月30日頒發的《建設工程質量管理條例》精神，嚴格實施質量負責制和質量終身負責制，實行企業法人代表、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質量意識，堅決做到獎優罰劣，規範化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質量第一”的方針，確保工程質量。

2、施工質量保證的技術措施

（1）把工程質量控制貫穿於施工的全過程，在施工準備階段、施工階段和工程完工的驗收階段進行全面的質量管理，並把重點放在第一，二階段。同時建立以項目總工程師負責的施工技術質量管理體系。

（2）項目經理部配有足夠專業技術、質量、測試人員，定員定崗定責，施工前項目總工程師組織有關技術人員詳細審核設計圖，瞭解設計意圖，制定科學合理的施工技術方案。嚴格按照施工設計圖、技術規範的要求進行施工。質檢工程師和各專業工程師，深入現場，指導監控各作業面的施工全過程。嚴把質量關，及時發現和解決問題，做到防患於未然，強化工序、工種、工藝的質量控制，對關鍵工序施工工藝開展qc活動，組織技術攻關，確保工程質量。

（3）對重點、難點的控制性工程編制實施性的施工技術方案，並上報各級審批，並按審批意見進行修正完善。經上報批准後方可實施施工。

（4）建立施工技術交底、技術交底複核、及隱蔽工程驗收制度。每個單位、分部、分項工程開工前，均進行詳細的技術交底，讓施工人員明白施工設計意圖，工序、工藝、質量要求。凡分項工程的施工結果被後道施工工序所覆蓋均進行隱蔽工程驗收，並及時填寫驗收記錄，作為檔案資料保存。

（5）技術交底與技術複核、隱蔽工程驗收流程：技術交底——交底複核——互檢——自檢——填寫驗收記錄——專檢——監理檢驗。

3、工程材料的質量保證措施

（1）嚴格控制外加工、採購材料的質量，各類建築材料到現場必須由工程技術部、試驗中心組織有關人員進行抽樣檢查，發現質量問題立即與供貨商聯繫，直到退貨。

（2）搞好原材料二次複試取樣、送樣工作，水泥必須取樣進行物理實驗工作。鋼筋原材料必須取樣進行物理實驗，進口鋼筋除物理實驗外，還需進行化學成分分析及可焊性試驗。

（3）做好現場材料的標識材料的追溯工作，對進入施工現場的材料，按分類堆碼，然後對其檢驗狀態進行標識。標識材料是否進行過取樣複試工作，檢驗後是否合格，對材料使用部位進行記錄，實現工程材料的可追溯性。

4、安全保證措施

（1）健全保證體系，加強安全管理。實行項目經理部、施工隊和作業班組三級安全管理，項目經理部和施工隊設置專職宣傳員，班組設兼職宣傳員，形成上下齊抓共管的安全管理網絡。制訂安全措施和目標，定期或不定期組織安全檢查，並進行安全標準工地建設。

（2）加強思想教育工作，提高全員安全意識，認真貫徹執行“安全第一，預防為主“的方針和安全生產工作條例，結合本工程特點，每項工程開工前需進行系統安全教育，施工期間經常組織法制教育和安全生產教育，對忽視安全工作的個人和集體進行批評教育，並按規定進行處罰。加強安全生產的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落到每道工序，每個環節中去，確保工程順序進行。

（3）項目經理部在計劃、佈置、檢查、評比、總結生產任務的同時，計劃佈置、檢查、總結、評比安全工作。

（4）每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作的情況，佈置本週的安全工作計劃。

（5）每月召開總結生產任務的同時，總結上月的安全工作並佈置落實本月的安全工作措施。

（6）根據工程進度情況和時令季節情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節性安全大檢查，對不安全情況，限期整改，並落實到部門和人員。

（7）主要施工部位推行安全崗位責任制，加強安全巡迴檢查。

（8）嚴字當頭，對事故隱患即百分之百的登記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規章制度的風氣，開創良好的安全施工環境。

（9）安全標準化管理：施工用電管理標準化、起重高空作業防護標準化、臨時防護標準化、安全作業標準化、安全標誌標準化。

（10）貫徹與經濟掛鈎的安全工作責任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責。

（11）嚴格執行事故“三不放過“的原則，即事故原因不清不放過，羣眾和責任者沒有受到教育不放過，沒有防範措施不放過，對事故及時上報和組織調查分析處理，避免事故的重複性發生。

（12）施工設計、施工方案、作業方法、工藝流程要科學合理，技術安全可靠。

（13）認真組織全體員工學習《建築安裝工程技術規範》、《道路施工安全技術》、《公路橋涵施工技術規範》及《公路工程施工安全技術規程》。

（14）制定周密可靠的安全技術措施、安全操作規定，並嚴格認真貫徹執行，施工中加強安全教育和經常性的檢查。

（15）機械設備運輸等作業人員施工時，嚴格按《施工機械作業安全技術》、〈汽車運輸安全技術〉、〈施工用電安全技術〉等有關規定施工，禁止非司機動用機械設備。

圓管涵施工方案 篇3

crc-8施工標段路線起點樁號為k23+200.000，終點樁號為kk27+650.000路線長度4.45km。，全線設直徑為1.5米圓管涵5道，圓管涵長為249.44米；直徑為1.0米圓管涵4道，圓管涵長為53.5米，挖基:2992.13m3、砂礫墊層111.4m3，c20砼319.1m3，c30圓管砼221.9m3。

一、施工計劃

1、k25+440、k26+374.5、k26+451.5、k27+298.6計劃在6月15日前全部結束，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計劃在6月30日前結束，k25+440、k26+374.5、k26+451.5因k26+054.324處規劃團結橋，現無法施工，在確定施工後20天內完成。

二、準備工作

1、材料準備：

（1）水泥；

（2）中砂為長江砂，含泥量不大於5%；

（3）碎石產地溧陽，5-16mm、16-31.5mm連續級配，針片狀顆粒含量不大於25%，含泥量不大於2.0%，最大粒徑不大於15cm且不含有機質。

2、機械準備：挖掘機1台、砼拌和站1套、75kw發電機2台，zl30裝載機1台、16t起重機1台、砼運輸車1台、振動夯2台、水泵4台、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。

3、施工放樣：

用全站儀採用極座標法進行放樣，施工放樣時注意管涵的上、下游長度、管節的配置以及洞口翼牆的準確位置。並將放樣資料整理，報監理工程師審批認可後，方可施工。

4、管節預製：

我部直接購進成品。

5、管節運輸與裝卸：

管節在運輸、裝卸過程中，每節圓管底部採用斜面板，防止圓管滾動發生碰撞。管節裝卸採用吊車進行。

三、涵洞施工：

1、基坑開挖：

開挖基坑時，根據施工放樣的基坑尺寸，採用挖掘機配合人工的方法進行基坑開挖。首先採用挖掘機開挖距基底標高50cm時，用人工進行基坑的清理。基坑開挖時挖集水坑和引水槽，及時將基坑中的水排出，對於排水涵洞，施工前必須做好臨時排水措施（做攔水埂及開挖臨時排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎。基底開挖按基礎尺寸兩側各放寬50cm，基坑壁坡度為1：1。基坑開挖後，要及時處理。建在軟土地基上的涵洞，應對地基作必要處理（見特殊路基設計圖），處理好後請監理工程師檢驗，檢驗合格後，進行砂礫墊層的鋪設。

2、基礎砼第一部分施工：

管基可分兩次澆築，澆築基礎前先填20cm砂礫墊層，驗收合格後，進行模板製作安裝，模板採用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內側要塗抹均勻的脱模劑，才可使用。模板接縫處採用雙面膠密封，使其接縫嚴密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設計要求佈設好，此涵洞的沉降縫應設在管節接縫處，每6～8m設一道，管節沉降縫寬度為10～15mm，

基礎沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交錯。在澆築前注意基礎沉降縫的設置，此時還應注意預留管壁厚度及安放管節座漿砼2-3cm，第一部分只澆築管基砼，採用砼運輸車運輸砼，人工澆築、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現象發生。基礎模板，在澆築結束1天后，方可拆模。拆模後，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，並堅持灑水養生，保證砼強度。待安放好管節後再進行第二部分砼澆築，即管底以上部分。

3、圓管安裝：

（1）待基礎砼強度達到設計強度的70%以上時，才可進行圓管的安裝，當發現基礎濕陷併產生裂縫應停止施工，待查明原因經處理後方可繼續施工。

（2）安裝前檢查涵管的正管節的端面是否平整並且與其軸線垂直，斜交管節進出水口端面是否按斜交角度進行處理，管壁內外側表面是否平直圓滑以及各管節尺寸是否符合規定的尺寸要求。

（3）安裝前在基礎砼頂面進行放樣，打出墨線，標劃出相應管節的位置。

（4）管節安裝採用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節就位後，人工調節管縫及管節的正確位置。

（5）各管節應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調整高度使內壁齊平，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。

4、基礎砼第二部分的施工：

支模採用鋼模，鋼模經拼接嚴密不漏漿，滿足設計的幾何尺寸。澆築及養生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結合及管基砼與管壁的結合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設計圖）

5、管節接頭及沉降縫的施工

首先在安好的管節上塗兩層瀝青，然後施工管節接口及沉降縫。管節接口表面應平整，並用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設防水層，繞管壁一週，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸製麻布及20mm粗麻繩製作。另外在涵洞基礎襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設厚20cm頂寬25cm的粘土保護層。

6、端牆及帽石施工：

端牆採用一字牆形式，端牆模板採用5mm鋼板製作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫採用雙面膠密封。澆築時，採用砼運輸車運輸砼，人工澆築、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現象發生。基礎模板，在澆築結束2天后，方可拆模。拆模後，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，並堅持灑水養生，保證砼強度。端牆及帽石在施工過程中除了保證內在質量（砼強度等）外，還要保證外觀質量，即保證端牆及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板後，端牆及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現象。

7、洞口鋪砌

採用7.5號漿砌片石砌築，片石最小粒徑不小於15cm，抗壓強度不小於30mpa，且不應有水鏽、風化面等。在砌築時採用座漿砌築，要求砂漿飽滿，勾縫平順。

8、涵揹回填：

（1）經監理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，並且砼強度、砌體砂漿強度達到設計強度的75%，方可進行回填處理；

（2）涵揹回填的石灰土應符合技術規範的要求，涵洞處路堤缺口處填土應從涵洞洞身兩側不小於2倍孔徑範圍內，同時按水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度填築、夯（壓）實，每層壓實度不小於95%。根據壓實機具類型，一般控制在每層填築厚度不大於15cm；

（3）回填碾壓時，大型壓路機碾壓不到的部位採用手扶式振動壓路機或人工夯實，確保規範密實度要求；

（4）施工過程中，當涵頂覆蓋土厚度小於0.5m時,嚴禁任何重型機械和車輛通過；

（5）每層回填後，按項目質檢部自檢、監理工程師抽檢、市高指抽檢"三檢"制度，檢驗合格後，方可進行下一層的回填。

圓管涵施工方案 篇4

一、工程概況

本工程項目合計有四處涵管建與重建，分佈在k0+431.059φ1.2圓管涵接長4米，k1+300.078φ1.0破除原有涵洞，重新鋪設φ1.0圓管涵8米，k1+957.143φ1.0接長4米，k2+467破除原有涵洞，重新鋪設φ1.0圓管涵10米

二、施工工藝流程

施工工藝流程由現場施工佈置，按實際情況採取整體施工。鋼筋混凝土管節購買合格成品，現場安裝。

1、本鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程，測量放樣（需破除原有路面與原有管涵或箱涵的全部破除）→基礎開挖→基坑承載力檢驗→澆築基礎→澆築管座→安裝圓管→出入口漿砌→防水、防滲處理→涵管回填

2、基坑開挖前測量原地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比

圓管涵基礎寬處70cm 。基坑開挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設計標高上20cm-30cm是，改用人工清理至設計標高，正平後檢驗基坑平面尺寸、位置、標高是否符合要求，並進行承載力試驗合格後進行下一步工序，如基底承載力不足，需換填做硬化處理。

3、墊層施工:基坑檢驗合格進行墊層施工，分層回填沙礫並夯實壓實度符合設計及規範要求。

安裝模板：基礎模板安裝，在模板外設立支撐固定模板支架，頂部標高節點聯繫及縱橫向穩定性進行檢查，檢驗合格進行下步工序

4、澆築基礎：按施工圖紙及技術規範的要求澆築

5、混凝土圓管的安裝及澆築混凝土管座：安裝管節採用人工

配合吊車安裝，每節坡度均不得出現反坡，安裝模板，澆築混凝土管座。

6、管節連接處做防水、防滲處理，對平接管，接縫寬度應不

大於10～20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求；接口表面應平整，並用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象

7、涵管回填