管道施工方案

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：置

2、工程地點：。

3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作温度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質複雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、淨化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質及操作温度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項目的工藝管道總工程量分佈情況如下（表1）

區域碳鋼管道

（db）不鏽鋼管道pp/up-gf

（db）備註

304l（db）316l（db）

裝置區19700970090003000

罐區84701XX15000600

合計2817021700`240003600

㈢、建設施工相關單位

1、業主：

2、總承包商：

3、監理單位：

4、設計單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須於XX年1月18日前完成，由於管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，並需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。

二、編制依據

1、施工設計圖紙；

2、現行的國家、行業標準規範：

50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》

50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》

3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》

3022-1999《石油化工企業設備和管道塗料防腐蝕技術規範》

3505-1999《石油化工安全技術規程》

f．國質檢鍋[XX]83號發佈《力管道安裝安全質量監督檢驗規則》

g．勞動發（1996）140號《管道安全管理與監察規定》

h．gb4272-92《備及管道保温技術通則》

3、本項目的施工合同；

4、業主的相關標準和技術文件；

5、我公司企業標準

a.壓力管道安裝《質量手冊》）

b.壓力管道安裝《質量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業指導書》（）

三、擬訂編制其他相關施工方案及措施

1、《工藝管道預製方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保温方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項目工藝管道總體施工計劃》

四、管道施工質量保證體系

㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：

㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。

⑴、工程材料驗收

⑵、管材防腐檢驗

⑶、焊接工藝規程及焊接工藝評定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機器連接管道無應力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序。

⑴、管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用於工程施工。

⑵、預製產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格後，方可用於安裝施工。

⑶對於管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保温等工序。

⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。

㈤、建立現場工程材料及成品保護體系。

⑴、現場建立二級庫房，從東洋庫房領出後，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。

⑵、對於管材必須按規格堆碼整齊，並掛標籤識別，同時不鏽鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不鏽鋼材料因露置於現場鏽蝕，不鏽鋼鋼管堆放好後，應採用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預製構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包紮，防止雜物進入管段。

⑷、不鏽鋼螺栓安裝時，應塗抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應塗抹油脂，防止螺栓生鏽。

㈥、對於壓力管道，應建立特種設備受監檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應報當地政府機構登記。

⑵、隨時接受政府專業結構監督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質量保證體系。

⑴、現場施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現場實際操作考試；

⑶、焊接過程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗。

㈧、嚴格按施工規範、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經工程師、總包單位和建設單位現場代表同意後方可進行。嚴格按照公司質量體系文件運行程序進行施工和管理。

㈨、管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97或業主的相關規定。

五、施工準備

1、技術文件準備：

⑴、圖紙會審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評定；

⑷、根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預製管段號。

⑸、根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。

2、管道技術人員根據編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，並提交給專業的加工廠家開始管件的加工。

3、在現場的預製場搭設三個預製混凝土平台10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨範圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時採購到位。

5、施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。

6、施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。

六、施工程序

㈠、材料進出庫及檢驗：

⑴、所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。

⑵、所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。

⑶、所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格後才能用於施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格後，按照項目部關於管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，並掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，並掛牌。

⑹、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。

㈡、閥門檢驗：

⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規範和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔淨、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，並具有合格證（包括閥門試驗合格證）。

⑵、按本工程的招標文件及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格後，發放給份包單位,並出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。

⑶、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。

㈢、管道的除鏽、防腐

管道的管件和管材均採用噴砂除鏽。除鏽等級為sa2級，除鏽完畢後立即塗刷防鏽底漆。管道防腐執行拜耳的系統3、系統4、系統5、系統6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質且介質温度＜120℃時，管道防腐執行系統3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/雲母鐵礦塗料，底漆乾漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/雲母鐵礦塗料，中間漆乾漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆乾漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質且介質温度≥120℃時，管道防腐執行系統執行系統5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/雲母鐵礦塗料，底漆乾漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁乾漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不鏽鋼材質且介質温度＜120℃時，管道防腐執行系統4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/雲母鐵礦塗料，底漆乾漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆乾漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不鏽鋼材質且介質温度≥120℃時，管道防腐執行系統6方案（即底漆聚硅酮塗層兩層，每一層乾漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關規定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。

㈣、管道預製

管道預製按《工藝管道預製方案》執行。

⑴、除非另有説明，預製工作要求按照單線圖要求和拜耳規定的技術文件進行。

⑵、管道預製應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，並以實測數據進行預製。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。

⑷、下料後的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨乾淨光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除乾淨。等離子切割機適用於不鏽鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：

⑺、切割打磨不鏽鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用於碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規範規定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式採用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對前，將接口內外表面25mm範圍內的泥垢，油污、鐵鏽等清除乾淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。

⑽、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。

當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。

⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預製口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm.。

⑿、管道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查找。

⒀、預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預製管道進入安裝現場封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預製並檢查預製管段的管內是否清潔。

⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°檢查接觸線不得有間斷現象。

⑷、法蘭連接應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰，且不得大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標高：室內允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。