全封閉施工方案集錦（精選20篇）

全封閉施工方案集錦 篇1

一、管理組織結構

項目部成立以項目經理任組長，副經理任副組長，安全員、技術員、施工隊和施工班組成員為組員的施工安全領導小組，對交通安全問題預測、控制、改正和分析，切實保證每一步施工區域的交通安全。從而保證在安全為先的前提下，保質保量的完成施工任務

公路作業安全管理有兩部分，一是對作業區以外的有限範圍內實行交通管制，道路全封閉式施工，目的是避免作業人員、機械設備與行駛車輛的安全隱患，保證施工安全；二是對作業區內都作業人員進行必要的安全管理，確保施工安全。

二、交通安全組織方案

1、各種安全設施及其作用以及具體部署位置

①預告提示牌標誌

為了更好的提示開車司機看到前方施工路段處於全封閉施工，選擇繞行指定附近路線。

②警示燈標誌

為了保證夜間行車和施工的安全，遵照交通部門的相關要求保證晚上道路施工的安全，同時也可以提前給司機朋友們提出警告。

③旗幟

為更好的保證行駛車輛和施工活動的安全性，除了設置上述的安全設施外，我們在施工區域的前方150米兩側都樹立了具有指引和警示作用的彩色旗幟

④燈光照明

在距離施工現場前800米的範圍內開始，每隔30m設置一道路燈、每道燈杆上設一個250W照明燈，採用直徑50mm的鍍鋅鋼管，高6m。並且在施工前方1KM處設置五組太陽能爆閃燈。電力保障利用本工程專用的變壓器，電壓400V,通過電纜線連接。其功率完全能夠滿足施工用電的要求

⑤預警車

在施工期間，在施工點兩端各200m的位置停放安全預警車，預警車上放置太陽能導向牌和警示燈，使其有明顯的反光標誌，從而保證通行車輛預先知道前方已進入施工區域。預警車輛行駛時，先沿着施工區域行進，然後在施工區域的尾部倒入施工區域

2、安全設施擺放要求

①施工區的設置要求，固定設置警告區域的各類施工、燈光照明系統、禁行警告牌、照明系統和爆閃燈、落地式封道指示燈、警示頻閃燈以及水馬圍欄。

②施工完畢後的撤離要求：必須首先撤離施工作業的所有機械、材料，然後從下游向上遊方向的順序及先放後收的原則組織撤離。

③利用施工範圍外最近安放在公路上的電子屏告示前方施工，車輛繞行。

3、作業人員安全要求

確保人的安全與健康，控制人的不安全行為和物的不安全狀態，是施工現場安全、健康、文明施工管理的重點，也是預防與避免傷害事故，保證施工處於最佳狀態的根本環節。

①開工前，施工單位對該現場人員進行安全教育、安全交底和技術培訓。

②施工進出場，必須由現場負責人指揮，操作人員在封道和撤除過程中應保持高度警惕，特別要加強自我保護意識。

③項目部配備專職交通協管人員2名，用於平時安全設施維護工作和施工期間交通指導和疏導工作，同時，交通協管人員負責在施工活動中，和技術員一道監督和保證施工人員和施工車輛只能在施工區域內活動。

④封道完畢後，作業人員方可進入施工作業區作業，施工結束時，作業人員撤退後才能撤除封路設施。

⑤施工期間，作業人員不得隨意變更和擴大控制區，不得走出安全保護區，不得將任何施工機具和材料放置於安全保護區外。

⑥現場施工人員必須穿着帶有反光功能的工作套裝，佩戴安全帽，對顏色和反光標誌陳舊的工作套裝及時更換。

⑦手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置，氧氣瓶與乙炔瓶間距應再5米以上，與明火距離大於10米。每天完工後清掃場地，專人負責切斷電源，關閉氣閥等檢查工作。

⑧特殊工種人員，必須持證上崗。

⑨遇到霧、暴雨等特殊氣候，停止常規作業，做好人料機及安全設施的保護工作。

⑩交通管理部門有特殊要求的，則按交通管理部門要求執行。

4、機械設置預備裝載機作為道路緊急狀況處理機具。

5、車輛安全：在施工期間，為避免接送施工人員的施工車輛、預警車、運輸車等在道路上運行的車輛發生交通衝突，建立完善的車輛進出管理制度，對司機在進入施工區域前進行專門有針對性的培訓，車輛進出施工區域時要有專門的交通協管員負責指揮

全封閉施工方案集錦 篇2

一、編制依據

1、《建築地面工程施工質量驗收規範》(GB 50209-20xx)

2、《建築工程施工質量驗收統一標準》(GB 50300-20xx)

3、《建築地面設計規範》(GB 50037-96)

二、工程概況

1、建設單位：

2、總包單位：

3、工程名稱：拉大酒店室內裝飾項目

4、工程地點：

5、現場情況： 由於原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案後要回填找平。

6、施工區域：

7、施工面積：16700×14100=235.47m2

8、施工方量：47.09m

9、施工工期： 20xx-11-18至20xx-11-22 3

三、施工準備：

1、技術準備

(1) 進行樓板承重荷載複核，基層標高、管道埋設符合設計要求。

(2) 開展詳細的技術交底，交至施工操作人員。

(3) 各種進場原材料進行進場驗收，材料規格、品種、材質等符合設計要求。

2、水泥砂漿材料準備

(1) 水泥採用P.O32.5硅酸鹽水泥。

(2) 砂宜採用中砂或粗砂，含泥量不大於3％。

（3）鋼絲網採用絲徑1MM，目孔30X30MM。

(4) 水採用自來水。

3、主要機具

砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮槓、木抹子、鐵抹子

等。

四、施工工序

墊層施工方法

底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網，後灌水泥砂漿找平。

工藝流程：基層清理→找標高、彈線→灑水濕潤→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

1、人工清掃下沉層。

2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷淨、剔掉灰漿皮和灰渣層。

3、找標高彈線：根據牆上水平線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。

4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶3（水泥∶砂），其調度不大於35mm，強度等級不小於M15。

6、木抹子搓平：木刮槓刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退着操作，並隨時用2m靠尺檢查其平整度。

7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，均勻撒一遍幹水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使幹拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水後用鐵抹子壓平。

8、第二遍壓光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過後，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

10、養護：地面壓光完工後24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕

潤，養護時間不少於7d當抗壓強度達5Mpa允許上人。

五、質量標準

1、水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。

2、砂漿配合比要準確。

3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結合牢固無空鼓。

六、成品保護

1、地面操作過程中注意對其它專業設備

的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

2、面層做完之後養護期內嚴禁進入。

3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衞專業工序時，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層。

全封閉施工方案集錦 篇3

一、編制依據

1、電氣施工圖紙和相關的設計文件

2、《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB 50303-20xx

3、《建築電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13

4、《等電位聯接圖集》02D501-2

二、工程概況

本工程位於楊凌區神農路西段。由楊凌技術職業學校建設，由陝西省現代建築設計研究院設計，該工程為框架剪力牆結構，地上十一層，建築高度為米。

三、主要施工方法和技術措施

1、電氣管線（預埋）敷設

1）管線佈置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設，且嚴禁敷設在鋼筋保護層，局部管線多的地方，應請土建採取有效的加固措施；

2）電線管與接線盒連接處應設鎖口，電線管轉彎半徑要大，半徑小了影響穿線施工，應避免造成後續樓板開槽，影響樓板結構安全；

3）電線管、開關、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規範要求；

4）電線管口要及時封堵，線管綁紮固定可靠，做好成品保護。

5）不得隨意用手工開槽，儘量避免橫向開槽，管槽不宜開太深，深度應符合規範要求，否則影響牆面結構安全；

6）電線管必須在牆面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時修補，嚴禁牆面粉刷後開槽；

全封閉施工方案集錦 篇4

一.工程概況

本工程由“新居工程”二期9號樓、10號樓及地下室組成，建設地點在郫筒鎮菠蘿村二、三社，北側為一期農貿市場，西側為上河園，東側為一期居住樓。9#樓部分建築面積約31446.47㎡、10#摟建築面積約21087.52㎡，地下室建築面積為21600㎡。9#樓、10#樓建築結構形式為框架剪力牆結構。結構抗震設防類別為乙類，結構安全等級為二級，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為七度。基礎為獨立基礎、筏板展基礎。

二、編制依據

1、“新居工程”二期地下室地下室施工總平面佈置圖

2、《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46-20xx；

3、《1KV及以下配線工程施工及驗收規範》；

4、國家現行有關電氣施工圖集及施工工藝等文件

5、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-20xx

三、地下室照明用電佈置

“新居工程”二期地下室地下室的平面佈置情況和臨時用電情況，結合我公司的實際情況。地下室照明用電佈置：

1、分通道。該地下室有兩個出口，即兩條低壓線路。

2、分施工。即若干個施工點。

四、地下室用電量計算：

1、地下室使用36V安全電壓，採用40W36伏低壓燈泡。100W照明燈泡照度面積預計是150㎡，合計瓦數總平方21600㎡÷150W/㎡=144個燈泡。

2、總瓦數：144個燈泡×100W=14400瓦。

3、根據總瓦數，選用20千伏安低壓變壓器6台。

五、線路配置及電線選擇：

1、根據總瓦數要求，電線選擇銅心負導線6㎜2，穿阻燃導管，並根據6台變壓器的`時間情況，分6組線路走向。線路安裝高度為2。5米，如遇特別潮濕的地方，則採用36伏低壓防爆燈炮。

2、經計算以上選擇能滿足地下室照明及施工的正常進行。

3、專門組織一個臨時電工班，由曾世元專人負責，在公司電氣工程師的指導下按施工現場臨時用電安全技術規範JGJ46-20xx安裝。

六、臨時用電安全技術措施

1、電工必須經過按國家現行標準考核合格後，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底。考核合格後方可上崗工作。

2、安裝、巡檢、維修、或拆除臨時用電設備和線路和，必須由電工完成，並應有人臨護。電工等級同工程的難易程度和技術複雜性相適應。

3、各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，並應符合下列規定：

（1）使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，並應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺陷”運轉：

（2）保管和維護所用設備，發現問題及時報告解決；

（3）暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，並應關門上鎖。

（4）移動電氣設備時，必須經電工切斷電源並做妥善處理後進行。

4、電氣設備現場周圍不昨存放易烯易爆物，污源和腐蝕介質，否則應予清除或做防護處置，其防護等級必須與環境條件相適應。

5、電氣設備場所應以避免應能避免物體的打擊和機械損傷，否則應做防護處置。

全封閉施工方案集錦 篇5

一、工程概況

通遼至霍林河區段光電纜敷設過軌主要在車站站場、區間正線過軌，過軌採用專用施工機械過軌，本次共計：15處。通霍鐵路電化改造工程thsg-3標通信工程頂管統計表

二、施工組織

1、施工負責人

駐站防護員

現場防護員

800米防護員

施工作業人員15名

2、在鄰近車站設置駐站防護員，施工現場設置現場防護員、800米防護員，各自攜帶所需防護用品、防護標誌，提前做好防護準備。

三、資質審查

根據瀋陽鐵路局相關文件要求，提前對頂管機械設備和施工隊伍要進行資質審查。我單位自查合格後，將相關資料上報監理單位進行審核，主要有以下4個方面：

1、設備核查：要能滿足現場施工需要，保證施工安全和進度。

2、業績審查：施工作業隊在瀋陽鐵路局要有相關施工業績。

3、人員複查：主要操作人員能熟悉該項業務，且能服從現場指揮。

4、安全培訓：所有作業人員要進行營業線施工安全培訓，考試合格後才能上崗，且有書面記錄。

四、施工工序

1、工程工藝流程

2、施工準備

（1）材料準備根據現場情況，工程開工前，管材、水、膨脹劑等各種材料提前到場。

（2）設備準備各種施工機械設備及頂管施工中的掘進設備，使用前要認真進行檢查，經試運正常後方可使用。

3、防護人員就位施工前，施工負責人根據當天施工任務宣讀施工工作票，明確防護員職責，防護員根據作業負責人要求，到指定位置進行防護，在防護員到位後，方允許作業。挖探作業時，可不設兩端800米防護。

4、施工方案

（1）測量定位放線根據施工要求的管道軸線放出鑽機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置；在路面上放出軸線。

a.確定鑽機的安裝位置、入土點、出土點的具體位置。

b.放線入土點、出土點位置左右偏差不超過200mm，沿管線軸方向誤差不超過200mm，並做出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須保持直線。

（2）管線複測施工地點位於鐵路路基邊坡兩側，為了防止意外，在施工前應經設備管理單位確認光電纜路徑後才允許開挖。根據現場光電纜路徑調整管道軌跡，確定頂管路徑。

（3）鑽機就位和調試

a.鑽機及配套設備就位按施工佈置及規範要求將鑽機及附屬配套設備固定在預定位置。鑽機方向必須跟管道軸線方向一致，左右誤差不超過30mm，鑽機入土角調整到合適位置。

b.鑽機調試鑽機安裝後，應進行試運轉，檢測各部件運行情況。

（4）鑽孔導向

a.施工過程中，適當控制鑽進速度，保證導向孔光滑。

b.每鑽進一根鑽桿，方向至少探測二次。在鑽進過程中，要隨時跟進探測，確保鑽機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許範圍內。

c.泥漿是定向穿越中的關鍵因素，據地質土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，並選用不同的添加劑，以達到預期的效果。頂進時，通過工具管及混凝土管節上預留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。

（5）分級反擴成孔

鑽孔導向完成後，鑽頭在出土點，拆下導向鑽頭和探棒，然後裝上擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼後開始擴孔。上鑽頭和鑽桿必須確保連接到位牢固才可回擴，以防止回擴過程中發生脱扣事故。回擴過程中必須根據不同的地層地質情況以及現場出漿狀況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質量。為防止擴孔器在擴孔過程中刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，要求擴孔器採用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，提高整個擴孔器的強度和耐磨性，確保擴孔器能夠完成擴孔作業。

（6）管道回拖

確認成孔過程完成後，孔內乾淨，沒有不可逾越的障礙後，立即進行管道回拖。回拖具體步驟如下：

a.慢慢轉動鑽桿，並給泥漿，確定萬向節工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞後開始回拖管道。

b.在回拖過程中，安排專人對管道展鋪順直，如果管道有硬彎，則立即停止，換管。

c.為保護管口防腐層在拉管時不被破壞，在管口加一與管口內徑差不多的小木柱一個，用鋼絲繩與大鑽頭相連接拖回。拉管前對防腐層進行全面檢查，發現有損壞立即進行補傷處理。

（7）在頂進施工中出現下列情況之一時，必須立即停止頂進，待採取安全技術措施並確認安全後，方可恢復頂進：

a.列車通過時；

b.遇到障礙物無法頂進；

c.頂鐵出現彎曲、錯位現象；

d.頂力突然增大或超過控制頂力；

e.管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫；

f.影響範圍內路基沉降。

五、施工安全保證措施

1、頂管作業利用列車間隙進行作業，列車通過時停止作業。

2、頂管前，各設備管理單位和監理單位必須到場，電務部門應明確光電纜位置，在電務部門監控下順線路方向至少挖出2米長的電纜溝，開挖過程中堅持不探不挖、先探後挖、重點復探、雙機複核、探後必標、防止次生漏探、挖探確認、現場監控施工流程；挖出的光電纜應按電務部門要求懸空，在頂進方向側，光電纜和頂管之間應埋設一處鋼管，防止頂管震動造成光電纜損傷。

3、作業前，施工人員在網外等待，施工負責人與配合單位及監理單位進行“雙確認”制度；進網作業時時施工負責人和現場防護員必須向駐站防護員“雙報告”三方控，否則嚴禁進網作業；駐站防護員分別向現場防護員和施工負責人傳達調度命令時必須執行“三方控”；接收、傳達調度命令“三方控”；現場防護員與駐站防護員每隔3-5分鐘進行聯繫，獲取行車信息，並及時通知施工負責人和現場作業人員，避讓列車。

4、設備就位後，鑽桿與地面成35°夾角，在距地面大於2.5米深轉成水平，過對面通信、信號光電纜水平距離1米後開始往上頂進，在鑽進過程中，要隨時跟進探測，確保鑽機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許範圍內，確保鑽機在頂進到路基過程中與地面深度保持在2.5米以上。鑽桿與通信、信號光電纜之間的深度要保持在1米以上。

5、頂管過程中，按照“一人一機一監護”原則，杜絕盲目施工和瞎指揮，確保人員和設備安全。

6、頂管過程中，工務監控人員要隨時對路基進行監控，發現路基沉降或變形時，要立即停止頂管作業，啟動應急預案。

7、作業結束後，場地應進行平整，開挖的坑應進行回填，回填應高出地面100mm，場地垃圾應清理乾淨。

8、在頂管所有過程中，應一切聽從作業負責人指揮，所有作業人員在指定區域作業，嚴禁未經允許橫越線路。

六、應急預案

1、成員組成

應急領導小組組長：

（項目經理）

電話：

成員：

（項目副經理）

電話：

項目總工程師）

電話：

（安全總監）

電話：

各作業負責人

工務監管人員

電務監管人員

2、應急小組分工明細，負責在施工現場進行處理和救援，包括：

現場搶救人員、醫療救護、鐵路設施應急搶險。當出現事故時，應通知設備管理單位現場監控人員。

全封閉施工方案集錦 篇6

一、概況：

20xx年1月11日上午9時許，我單位組織人力敷設老廠區1339變電所至新廠區808b配電室A1櫃ZR-YJYHD-4×185+1×95低壓電纜。電纜總長700米，因電纜重量大，拐彎多，跨度長，且氣温較低，工人沒有敷設電纜經驗，電纜敷設過程中不能相互間很好的配合作業。電纜敷設至新橋架與老廠舊橋架交接的拐彎時，電纜被新橋架底稜邊劃傷。發現電纜劃後立即停工，對拐彎處橋架進行處理。

經現場查看，電纜受損部分統計如下：外皮劃傷共計13處（其中一處銅芯導體裸露10cm左右），劃傷總長37m左右。使用人力敷設電纜，因措施不當導致外皮和絕緣皮損傷，並未損壞電纜銅導體。

通過使用ZC-7 1000MΩ絕緣搖表，測得該電纜絕緣電阻值為MΩ，説明該電纜雖然外表保護層破損，但主絕緣尚好或僅僅局部損傷。電纜敷設在橋架內，可以採取必要的維修措施，確保電纜送電後的安全運行。

二、編制依據：

《電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規範》GB50168-20xx 《電氣裝臵安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20xx

三、維修工藝

1、檢查電纜導體未受損。

2、檢查並確認電纜各部位外皮和絕緣受損情況，做出標記。

3、恢復絕緣和電纜外保護層。

4、在維修部位懸掛電纜牌，標記迴路名稱及維修人

5、繪製維修示意圖，在圖上標記每個受損部位，作為日後檢修依據。

四、維修方案

1、對該電纜外表進行細緻檢查，檢查範圍覆蓋全部700米長範圍，對發現的'所有外皮損傷部位，使用紅色塑料帶做標識，作為工人維修時的標記。

2、對外皮受損部位進行處理。在外皮開裂位臵、垂直電纜敷設方向將外保護層局部切開，注意不要傷到各相絕緣層。檢查電纜各相絕緣是否破損。

3、對各相絕緣破損的部位，使用塑料絕緣帶搭接纏繞，厚度4層，再用防水自粘帶搭接纏繞，厚度4層。纏繞時，後一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應長出前一層10mm以上。

4、同一部位多相導體出現絕緣破損的，要分別進行絕緣處理，不得將兩相纏繞在一起。

5、處理完各相絕緣。搖測電纜絕緣符合《電氣裝臵安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-20xx)要求。

6、整理電纜，具體做法：將原電纜護套梳理平順，使用白布帶將其緊密地纏繞，便於外防護層的包紮。

7、恢復電纜外保護層，具體做法：使用塑料絕緣帶纏繞2層，接着使用防水自粘帶纏繞4層，最後再使用塑料絕緣帶纏繞4層。外保護層纏繞時，後一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應長出前一層20mm以上。

8、纏繞時需要注意的問題有：

1）纏繞時的搭接寬度控制在1/2左右。

2）需將絕緣帶用力繃緊纏繞，絕緣帶不得打褶。

2）纏繞第一層時，確保將破損部位全部覆蓋。

3）纏繞時後一層時比前一層沿着電纜延長米方向兩端依次長出、完全覆蓋。

4）處理完畢的部位，用尼龍紮帶綁上電纜牌，作為受損維修過的標記。

9、再次搖測整個電纜的絕緣電阻，符合《電氣裝臵安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-20xx)要求。

10、將電纜橋架蓋板敷設完畢，綁紮牢固，減少雨雪水對電纜的浸泡。

11、檢查該電纜前端負荷開關過流動作、漏電動作無異常。對該電纜送電試運行，密切注意電纜運行情況。

12、當出現漏電、過負荷等導致迴路跳閘，需檢測電纜絕緣有無異常，排除此次維修問題。

13、整個維修過程在業主或監理的監督下完成。

五、電纜維修方法示圖

1、電纜截面示意圖

2、塑料帶及自粘帶纏繞搭接示意圖 絕緣帶纏繞方向、搭接寬度

3、導體絕緣纏繞覆蓋示意圖 第二層絕緣帶第一層絕緣帶、受損絕緣絕緣層導體

六、電纜維修部位示意圖

全封閉施工方案集錦 篇7

根據《建築施工安全技術統一規範》GB 50870-20xx及《陝西文明工地新標準》陝建發【20xx】105號。當工程施工高度超過30m時，應配備有足夠揚程的消防水源。

為滿足主樓施工用水需求及文明工地建設配套消防設施要求，根據項目現場實際情況，建築高度達到100米時，制定塔樓消防水源及臨時施工用水供水安裝方案，各棟樓施工作業層設置單栓消火栓箱，按照施工圖紙設計採用SG24D65-P(1600x700x240) 型，內配DN65閥消火栓一個,DN65麻質襯膠水龍帶25m長一條,?19直流水槍一支，且消火栓箱櫃門上要求有明顯“消火栓”字樣。

一. 供水系統工作原理：

本系統水源採用現場降水泵抽水供給，採用消防水池及設備用房，蓄水沉澱後經設備加壓變頻供水。下盤採用環形供水管網，用水系統採用樹枝形供水。系統設定壓力1.3Mpa,主樓分高低區供水，低區（1-17層）採用減壓穩壓消火栓及用水閥門，高區（18-33層）直接分層供給。

二. 材料及設備分析：

供水下環管利用車庫高區消火栓環管，消火栓系統管道圖紙設計為鍍鋅鋼管。計劃按照圖紙設計的高區消火栓盤管位置及配置閥門、管道支架一次安裝成形，後期僅作局部修改完善消火栓系統管道。供水設備利用臨時施工用水供水成套設備，經論證計算流量及揚程預計均能滿足項目主樓施工用水需求。各單體供水立管利用主樓合用前室消火栓立管，隔層設置消防箱一個，滿足施工消防配置要求。隔層設置出水龍頭一個，滿足樓上施工用水需求。

三. 系統安裝實施方案：

本次臨水工程中的供水設備，正好使用前項目臨時給水供水設備，無需另行購買新設備。供水下環管道敷設，基本屬於項目地庫安裝工程消火栓系統工作範圍以內，管道安裝以定額計算，工作量從後期地庫設備安裝分包工程量內扣除,相對工作量減少，大大的減少了材料及人工費用開支。主樓內供水立管為正式消火栓立管，屬主樓安裝消火栓系統施工範圍，計劃隨結構主體施工同步安裝，具體由各分包主樓安裝單位施工安裝。

全封閉施工方案集錦 篇8

一、施工總體方案與部署

安裝工程在基礎工程施工階段，就應插入施工。將電線配管、預留孔洞、管溝做好。隨着主體結構工程的施工，各種管線工程平行交叉施工，在裝飾工程開始之前，所有暗管、暗線安裝全部完。

管道安裝按照先地下後地上，先幹管後主管再支管、器具、最後調試的步驟進行。

電氣安裝按照管線敷設、箱櫃安裝、燈具開關插座安裝、送配電系統調試的步驟進行，並配合有關專業施工。

對於管線集中的部位，施工前應先進行綜合佈置，以免出現管道交叉打架。在主體結構施工時，應隨時檢查預留洞口的位置情況，管道設備安裝前必須清除內部污垢和雜物，根據設計要求佈線，安裝管網直管部分相互平行，主管要垂直。各種管卡按規範和設計要求施工設置，過牆、板管要設有護管，衞生器具安裝要符合設計要求和施工規範。給排水工程設施安裝完畢之後要進行水壓實驗，在施工中要作好防水層的保護。

二、技術措施

（一）室內給排水工程

1、工藝流程

安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓（水）→管道沖洗→管道防腐和保温→調試

2、安裝準備：

做好施工前準備工作。包括材料、機具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質、規格應根據設計選用，質量符合要求，有出廠合格證。施工所用機具必須性能完好，技術資料齊備。認真熟悉圖紙，領會設計意圖，並進行技術、質量、安全預案設計。

根據施工方案決定的施工方法和技術人員交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業設備圖和裝修建築圖，核對各種管道的座標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計方和施工技術管理人員及其他有關人員研究解決。

3、預製加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置作上標記，標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預製加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號）。

4、引入管、幹管的安裝

依據土建給定的軸線及標高線，確定管道的位置。從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至幹管幾個立管間的管段尺寸，並在草圖上做好標註。根據各管斷長度及排列順序，預製管道。預製時，要量準尺寸，調準各管件方向，打上編號，並要適當考慮施工方便，確定預製管長度。

5、鋁塑複合管安裝

（1）管道的彎曲

可直接彎曲，無需加熱，彎曲半徑等於或大於管外徑的五倍。

（2）管道的連接

鋁塑管與管件連接按以下步驟進行：按所需長度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴孔à將管件螺帽和C型環依次套在管子端頭à將管件本體內芯插進管口內，將內芯全長壓入，管材端部貼在根部à拉回C型環和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上，緊固程度以C型環開口閉合為宜。

（3）鋁塑管的消毒與沖洗

用於飲用水時，在壓力檢驗合格後，應使用3%的雙氧水溶液對管道進行消毒與清洗，管道消毒後，用飲用水沖洗乾淨。

6、焊接鋼管安裝

管段的加工預製，包括：段管、套絲、上零件、調直、和對好尺寸。按環路分組編號，碼放整齊。卡架安裝按設計要求、規定間距進行。幹管安裝時，先把管道選好調直，清理好管膛。安裝順序從第一節開始，把管道就位找正，對準管口，使預留口方向準確，找直後用氣焊、點焊固定（管徑小於等於50mm以下點焊兩點，管徑大於等於70mm以上點焊3點），然後施焊。焊後保證管道正直。

管道安裝完，檢查座標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對複合坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其鬆緊適度，平整一致，最後焊牢固定卡處的止動板。

擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

立管安裝時，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打一個直徑為20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放長線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時，如遇鋼筋妨礙立管穿越，不得隨意割斷。應與土建技術人員商量，妥善處理。設計有套管要求時，應安裝套管。

應根據立管位置及支架結構，打好栽立管卡具的牆洞眼，按照編號，從一層閥門處往上逐層安裝。每層由上之下統一吊線安裝卡件，將預製好的立管分層排開，順序安裝。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理，安裝完後用線墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。

7、暗裝管道

對暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗，合格後方可隱蔽。

8、支管、衞生器具安裝。

（1）土建主體工程已完，隔間牆都砌完。設有衞生器具及用水設備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標高、規格、朝向經複核符合設計圖紙要求及質量標準。按橫支管的排列順序，和儘量減少現場接口以施工方便的原則，預製出各橫支管的各管段。將預製好的支管從立管甩口一次逐段進行安裝。安裝衞生器具給水配件及各類用水設備的短支管時，應從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，根據衞生器具進水口需要的標高量出給水支管的尺寸，並記錄在草圖上。

（2）衞生潔具安裝按如下順序進行：

安裝準備→衞生潔具及配件檢驗→衞生潔具安裝→潔具配件預裝→衞生潔具穩裝→衞生潔具與牆、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗。

衞生器具的連接管，威彎應均勻一直，不得有凹凸等缺陷。

衞生器具的安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10mm;成排器具5mm。

衞生器具的安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。

衞生器具的安裝，宜採用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚需作防腐處理，並應凹進牆面10mm。

衞生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。

安裝完的衞生器具，應採取保護措施。

9、室內塑料排水管安裝

（1）工藝流程

安裝準備→管段預製→污水乾管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝。

（2）排水管安裝

管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外測擦拭乾淨，無塵沙和水跡。當表面有油污時，應採用清潔劑擦淨。

管道粘接時，用油刷蘸膠粘劑，塗刷被粘接插口外側及粘結承口內側時應軸向塗刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏塗或塗抹過厚。

粘接後承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。

立管安裝：立管安裝前，應先按管段扶正，在按設計要求安裝伸縮節。此後應先將管子插口試插插入伸縮節承口底部，按要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最後應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢後，應隨即將立管固定，再堵洞或固定套管。

橫管安裝：應先將預製好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤後再進行粘接。粘接後應迅速擺正位置，按規定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。帶粘接固化後，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。並按規定安裝伸縮節。管道支撐後應拆除臨時鐵絲，並應將接口臨時封嚴。洞口應支模澆築水泥砂漿封堵。

伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按規定支模封洞，並應結合不同屋面結構形式採取防滲漏措施。

接入橫支管的衞生器具排水管再穿越樓層處，要按規定支模封洞，並採取防滲漏措施。

管道安裝時，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，並連接各管口。管道安裝自下向上分層進行，先安裝立管，後安裝橫管，連續施工。伸縮節安裝位置及插入深度以及固定支架的質量必須符合要求。

10、系統試壓

試壓是以水為介質，按系統或區段進行。系統注滿水後，啟動加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗壓力，在10min內，壓降不大於0、05Mpa，強度試壓合格，然後再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現象，嚴密型試驗合格。試壓完畢，應及時將系統內的水排乾淨，並填寫試壓記錄。

11、系統進行沖洗時，首先檢查全系統內各類管件的關啟狀態，將自來水管接進供水管的末端，開啟自來水，進行反覆沖洗。當排入下水道的沖洗水為潔淨水時，可認為合格。

12、管道、金屬支架的油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附着良好，無脱皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。試壓，沖洗，防腐和保温，均嚴格安裝設計要求、施工規範執行。

13、排水管道灌水試驗：注水高度以一層樓為標準（如條件不具備可以以首層下排水水平幹管至首層地面高度為準），滿水15min，在灌滿延續5min，以液麪不下降，不滲漏為合格。

通水試驗：分系統分區段進行，試驗水量應達到衞生器具溢水口處，並檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。通球試驗：硬質塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水衝至引出管末端排除。

給排水工程的質量控制：

給水引入管與排水排出管的水平淨距不得小於1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平淨距不得小於0、5mm;交叉鋪設時，垂直淨距不得小於0、15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小於排水管管徑的3倍。

檢驗方法：尺量檢查。

管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：

（1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。

（2）焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

（3）給水水平管道應有2‰一5‰的坡度坡向泄水裝置。

檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

（4）水錶應安裝在便於檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水錶，表前與閥門應有不小於8倍水錶接口直徑的直線管段。表外殼距牆表面淨距為10~30mm；水錶進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（5）在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定：

A、在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衞生器具的最高層必須設置。如為兩層建築時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便於檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。

B、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衞生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的牆面距離不得小於200nm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與牆面距離不得小於400mm。

C、在轉角小於135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。

D、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（6）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5％坡度，坡向檢查口。

檢驗方法：尺量檢查。

（7）金屬排水管道上的吊鈎或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大於2m：立管不大於3m。樓層高度小於或等於4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或採取固定措施。檢驗方法；觀察和尺量檢查。

（8）排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定：

A、氣管應高出屋面300mm，但必須大於最大積雪厚度。

B、在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。

C、在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，並應根據防雷要求設置防雷裝置。

D、屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（9）通向室外的排水管，穿過牆壁或基礎必須下返時，應採用45。三通和45。彎頭連接，並應在垂直管段頂部設置清掃口。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（10）由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高於排出管或兩管頂相平，並有不小於90。的水流轉角，如跌落差大於300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（11）用於室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應採用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應採用兩個45。彎頭或曲率半徑不小於4倍管徑的90。彎頭。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（二）室內電氣照明工程

1、電氣專業施工流程圖

準備工作→管線敷設→配電箱安裝→電纜敷設→燈具安裝→開關、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統調試

2、施工方案及工藝

（1）電線配管

焊接鋼管暗敷：

暗配管沿板縫或沿牆暗敷時，內外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。

管路連接採用套管連接，套管長度為連接管徑的1、5~3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離，50mm2以下為30m,70~95mm2時為20m,管線超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線，無彎時45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m;有三個彎時，12m。

管線盒，箱連接，盒，箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開大孔，鐵製盒，箱嚴禁用電焊，氣焊開孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊。

暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應套絲用鎖緊螺母固定，並應利用圓鋼做跨接線。

（2）管內穿線

帶線一般採用φ1、2-2、0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10-15cm的餘量。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鈎絞在一起，然後將帶線拉出。

鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。

當管路較大或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

同一交流回路的導線必須穿於同一管內。

兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。

（3）配電箱安裝

本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。

配電箱應安裝在乾燥無塵的場所，明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大於3mm；暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼牆面，箱體與建築物接觸部分應塗防腐漆。

配電箱安裝應符合以下規定：

位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼牆面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，迴路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。

照明配電箱上應標明用電迴路名稱。

配電箱要用螺栓連接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成櫃箱殼體塗層防腐損壞、使用壽命縮短。

在施工中檢查和施工後檢驗及試動作的質量要求，這是常規，這樣，才能確保通電運行正常，安全保護可靠，日後操作維護方便。

（4）燈具安裝

本工程各型燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現象。所有燈具應有產品合格證。

對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣枱之間的距離小於5mm時，燈泡與絕緣枱之間應採取隔熱措施。

吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現倒八字或內八字現象。

同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大於5mm。

器具清潔乾淨，吊杆垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當餘量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無鬆動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。

開關至燈具的導線應使用額定電壓，不低於500V的銅芯多股絕緣導線。

由於燈具懸於人們日常生活工作的正上方，能否可靠固定，在受外力衝擊情況下也不致墜落（如輕度地震等）而危害人身安全，是至關重要的。普通軟線吊燈，已大部分由雙股塑料軟線替代紗包雙芯花線，其抗張強度降低，以227IEC06（RV）導線為例，其所用的塑料是PVC/D，交貨狀態的抗張強度為10N/mm2，在80℃空氣中經一週老化後為10±20%N/mm2，取下限為8N/mm2（約可承受質量為0、8kg不被拉斷）。而軟線吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內重量不超過0、5kg，為確保安全，將普通吊線燈的重量規定為0、5kg，超過時要用吊鏈。

固定燈具的吊鈎與燈具一致，是等強度概念。若直徑小於6mm，吊鈎易受意外拉力而變直、發生燈具墜落現象，故規定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設計經計算後出圖預埋安裝，為檢驗其牢固程度是否符合圖紙要求，故應做過載試驗，同樣是為了使用安全。

白熾燈泡發熱量較大，離絕緣枱過近，不管絕緣枱是木質的還是塑料製成的，均會因過熱而易烤焦或老化，導致燃燒，故應在燈泡與絕緣枱間設置隔熱阻燃製品，如石棉布等。

（5）插座、開關等用電器具安裝

開關、插座的安裝位置正確，盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建築物的表面。

開關切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。

同一室內安裝的插座高度差不宜大於5mm，並列安裝的相同型號的插座高度差不宜大於1mm。

單相兩孔插座，面對插座右空或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。

暗裝的插座應採用專用盒，專用盒的四周不應用空隙，且蓋板應端正，並緊貼牆面。

開關安裝的位置應便於操作，開關邊緣距門框的距離宜為0、15-0、2m。

相線應經開關控制。

同一場所裝有交流和直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，是為不同需要的用電設備而設置的，用電時不能插錯，否則會導致設備損壞或危及人身安全，這是常規知識，但必須在措施上作出保證。

為了統一接線位置，確保用電安全，尤其三相五線制在建築電氣工程中較普遍地得到推廣應用，零線和保護地線不能混同，除在變壓器中性點可互連外，其餘各處均不能相互連通，在插座的接線位置要嚴格區分，否則有可能導致線路工作不正常和危及人身安全。

照明開關是人們每日接觸最頻繁的電氣器具，為方便實用，要求通斷位置一致，也可給維修人員提供安全操作保障，就是説，如位置紊亂、不切斷相線，易給維修人員造成認知上的錯覺，檢修時較易產生觸電現象。

插座的安裝高度應以方便使用為原則，同一場所的插座高度一致是為了觀感舒適的要求。

（6）直埋電纜敷設

清除電纜溝雜物

電纜敷設利用人力拉引，電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應有適當餘度。

電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然後用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm,使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向，然後回填土並夯實。

電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建築物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進入建築物，室內過管口低於室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊作防水處理。

三、通病防治措施

1、防治管道漏水的措施

在管道安裝前，要採用灌水等方法檢查有無砂眼，採用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應截除後利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實，24h內不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，並擰緊接頭；衞生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，窩嵌密實；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，並擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進行通球檢驗；對每根上水管要進行泵水檢驗；對所有衞生潔具都要進行盛水檢驗。

2、防治管道堵塞的措施

在安裝過程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別採用鋼板“罩”和木塞臨時封口。對上水管端口採用“悶頭”臨時封口。

全封閉施工方案集錦 篇9

一、編制依據

1、四0四醫院經濟適用住房工程施工圖紙；

2、施工手冊第四版；

3、施工現場條件；

4、公司類似工程的經驗。

二、工程概況

四0四醫院經濟使用住房工程A-2樓位於漁港路與統一路交匯處，工程採暖系統採用地板輻射採暖，地暖的施工範圍為廚房、衞生間、卧室、客廳等。

三、工程準備

1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，並已經圖紙會審和設計交底。

2、材料準備：所有材料進場前必須有質量合格證明文件，規格、型號及性能技術指標應符合國家現行有關標準的規定……

2.1、加熱管採用威海廣通公司生產的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材規格為Φ20（S5）。

2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，採用PE—X管材。

2.3、集分水器：採用寧波金帆銅製分水器，規格為1620×1′×1620。

2.4、保温層：通過現場製作輕質發泡水泥，厚度為30mm。

2.5、填充層：採用1：3：1細石混凝土，厚度為40mm。

2.6、其他輔助材料。

3、機具準備：

3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、台鑽、手電鑽、衝擊鑽、電動試壓泵等。

3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動試壓泵、氣焊工具、刮刀等。

3.3、量具：水平尺、鋼捲尺、壓力錶、彎尺、線墜等。

四、施工方法及措施

1、作業條件

1.1、施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。

1.2、土建專業已完成牆面抹灰，地面清理乾淨；廚房、衞生間防水施工完畢並且做完閉水試驗並經過驗收。

1.3、相關電氣預埋等工程已完成。

1.4、施工人員應經過培訓，特別是機械接口施工人員必須經過專業操作培訓，持合格證上崗。

1.5、安裝時環境温度宜不低於5℃；在低於0℃的環境下施工時，現場應採取升温措施。

1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業，所有地面留洞應在填充層施工前完成。

2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗、調試

3、施工要點：

3.1、清理基面：在進行發泡水泥施工之前，將地面清掃乾淨，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衞生間的防水保護層施工完畢。

3.2、絕熱層施工：絕熱層採用現場發泡水泥，發泡厚度為30mm，發泡水泥施工時要保證密實和表面平整。

3.3、加熱管安裝

3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大於100m。迴路中加熱管的長度超過100m的房間增設迴路。

3.3.2、加熱管的佈置間距為300mm。採用旋轉形布管方式。

3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線並配管。同一通路的加熱管應保持水平。

3.3.4、埋設於填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便於揭蓋或補漏操作的地方。

3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，並用管卡進行固定，不得出現“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小於6倍管外徑。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小於100mm時，加熱管外部應採取設置柔性套管等措施。

3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。

3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，採用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發泡水泥隔熱層上……

3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。

4、分水器、集水器的安裝

4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大於300mm。

4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少於一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格後方可使用。

4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大於50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。

5、沖洗、試壓

5.1、水壓試驗應在系統沖洗之後進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格後，再進行室內供暖系統的沖洗。

5.2、水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿後進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐迴路進行。

5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大於0.05MPa。

5.4、水壓試驗宜採用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。

5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件採取安全有效的固定和保護措施。

5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：

5.6.1、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。

5.6.2、充滿水後，進行水密性檢查。

5.6.3、採用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少於15min。增壓過程中觀察接口，發現滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理後再增壓。

5.6.4、升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h，觀察有無漏水現象。

6、填充層施工：

6.1、填充層採用細石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1並加入適量的放龜裂劑。

6.2、細石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低於0.6MPa；填充層養護過程中，系統水壓不應低於0.4MPa。

6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，採用平頭鐵鍬。

6.4、系統初始加熱前，細石混凝土填充層的養護期不應少於21d。施工中，應對地面採取保護措施，不得在地面上加以重載、高温烘烤、直接放置高温物體和高温加熱設備。

6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過程中試壓臨時管路暫不拆除，並將系統內壓力保持在0.4MPa。

6.6、與牆、柱的交接處，應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。

7、衞生間廚房地暖施工

7.1、衞生間廚房應做兩層隔離層。

7.2、衞生間廚房過門處應設置止水牆，在止水牆內側應配合土建專業做防水。加熱管穿止水牆處應採取防水措施：在加熱官穿入衞生間廚房部位套入防水塑料環。

8、檢驗、調試

8.1、地面輻射供暖系統未經調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿後，正式採暖運行前進行。

8.2、初次加熱時，熱水升温應平緩，供水温度應控制在比當時環境温度高10℃左右，且不應高於32℃；並應連續運行48h；以後每隔24h水温升高3℃，直至達到設計供水温度。在此温度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節，直至達到設計要求。

8.3、地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球温度計指示的温度，作為評價和檢測的依據。

9、 成品保護

9.1、 施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。

9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。

9.3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。

9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。

9.6、混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁進入踩踏。

9.7、在混凝土填充層養護期滿後，敷設加熱管的地面，應設置明顯標誌，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高温物體。

五、安全環保措施

1 室內用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。

2 搬運電焊機、打壓泵、交聯塑料管盤管和鋼筋網卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前後照應。

3 混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、乾燥，防止交叉作業時滑倒。

六、質量標準

1、主控項目

1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。

1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：

1 塑料管：不應小於管道外徑的8倍。

2 複合管：不應小於管道外徑的5倍。

2、一般項目

2.1、分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。

2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大於±10mm。

2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。

2.4、填充層強度標號應符合設計要求。

3、檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應參照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB 50242-20xx執行。

便道施工方案sbs防水卷材施工方案外牆保温施工方案

全封閉施工方案集錦 篇10

一、編制依據

1、裝飾施工圖紙；

2、建築工程質量驗收統一標準（GB50300-20xx）

3、建築裝飾裝修工程質量驗收規範（GB50201-20xx）

4、建築防腐蝕工程施工及驗收規範（GB502012-91）

5、建築機械使用安全技術規範（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）

6、施工現場臨時用電安全技術規模範（JGJ46-88）

7、建築工程施工現場使用電安全規範（GB50194-93）

8、《建築幕牆》GB/T21086-20xx）

9、《建築設計防火規範》GBJ16-87（20xx年版）；

10、《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）；

11、《建設工程施工現場管理規定》建設部頒發；

12、公司編制的《現場施工管理規定》及《作業指導書》；

13、本公司ISO9001質量管理體系文件。

二、工程概況

工程名稱：漢宜鐵路荊州站站房

工程地理位置：湖北荊州市

工程結構形式：框架結構

工程總高度：24.75米

三、施工準備

1、技術準備

項目部技術部結合現場實際情況已制訂可行性施工方案，由技術負責人組織技術人員及施工人員認真學習圖紙、石材幕牆施工工藝和安裝規範要求。

2、現場準備

（1）、現場主體混凝土結構已完畢，預埋件已開始安裝。

（2）、施工現場腳手架已搭設完畢，安全措施，夜間照明滿足施工要求。

3、勞動力準備

現場負責人，2人

質檢工程師，2人

技術員，2人

專職安全員，2人

施工組長，3人

施工勞務人員，30人

4、設備機具配備

電焊機，30台

鋼材切割機，8台

台鑽，5台

鋁材切割機，5台

石材切割機，30台

5、材料準備

（1）、選用優質原材料

A、採用天然石材，使用同一個礦源，儘量採用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。

B、在石材加工廠，嚴格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損，花崗巖厚度為30mm的機磨面，薄厚應均勻，無裂紋、顏色一致。做到層層監控、層層抽檢。

C、鋼材全部採用國家優質Q235B材質熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不鏽鋼材質，鋼結構之間緊固的螺栓、螺釘等為鍍鋅處理。

D、鋁型材為符合《鋁合金建築型材》GB/T5237.20xx、《建築鋁型材粉末噴塗型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面採用粉末噴塗處理方式。

E、明框幕牆玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標準及設計。

四、關於進度計劃及工期保證措施為了保證幕牆安裝能在相應的工期內完成，我項目部制定了嚴格的技術保證措施。

1、材料運輸

嚴格按材料進場計劃供貨，保證安裝材料進場有足夠的超前用量，不因材料供應不及時而延時誤安裝。

2、生產加工

對加工的材料進行首樣加工，並對加工人員進行技術交底。對設備定期進行檢查、保養，保證機械加工生產有序進行。對必要的加工材料進行外面加工，以保證質量和工期。在搶工期過程中，我項目部則增加加工人員二班或三班生產。

3、項目進度措施

按已制定的年內工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴格執行施工計劃，每天召開項目內部調度協調安排會總結工作。在出現趕工期情況時，及時增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現場兩班或三班24小時施工。

五、施工方案

幹掛石材幕牆，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕牆主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫樑龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉接件連接固定。

六、主要施工方法

1.1施工工序

石材幕牆施工工藝流程為：測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫樑安裝→石材安裝→打膠→清潔

1.2工藝流程圖（略）

1.3施工方法

1.3.1測量放線

1）在施工前，應對建築物設計施工圖進行核對，並應對已建的建築進行復測，以建築物主體結構的基準軸和幕牆的基準軸線，測出幕牆立面外緣控制線，以建築物主體結構的標高和幕牆原始標高控制點，根據軸線確定立柱的位置線，按照設計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置，根據分格依次確定每根立柱及其錨固點位置，再根據基準線、等高線和設計分格確定橫樑位置線，放線時應以建築物中心基準軸線向兩側排線，按設計要求在牆上彈出施工線，幕牆分格軸線測量放線應與主體結構測量放線相配合，分格誤差應小於1mm，軸線偏差應小10mm，從地面基準線引上，其偏差應及時調整，標高誤差應小於1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線間消化，誤差在每分格間分攤要小於2mm。

2）以基準線為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材牆體垂直、水平方向各放兩根作業安裝的控制線，在有轉角和洞口的位置也應放置安裝線。水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過寬，應每隔20m放一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。

3）注意事項：放線時應結合土建結構偏差，將偏差分解並防止誤差積累，放線時應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷後重拉鋼絲，平格按設計放線。控制重點為：基準線。

1.3.2後置埋件安裝及方案

（1）、埋件檢查

在測量放線過程中，埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上，依據十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。並依據編號圖進行填寫記錄表。

（2）、化學螺栓施工步驟和要求

化學螺栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場進行。

1、測量放線人員將打化學螺栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。

2、為確保打孔深度，應在衝擊鑽上設立標尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據設計要求進行。

3、在混凝土上打孔後，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。

4、打完孔後，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿後高速進行攪拌（槍鑽轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露後即可停止。

5、打孔後各項數據要求，化學螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將螺栓長度割短，化學螺栓與混凝土面應儘量成90°角，即垂直於混凝土面。

6、當化學螺栓施工完畢後，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓裏的化學藥劑反應、凝固完成後方可開始下步施工。具體時間見下表：

（3）採用化學螺栓在砼樑處打孔，首先對砼樑進行測量後，按放線記錄的位置在砼樑上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進行測試鋼筋位置，孔位沒遇到鋼筋時繼續打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時則左右調整埋件位置。然後再打孔，達到化學螺栓安裝要求。

（4）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層，如基層不平，應抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時，清孔安裝螺栓，安裝時配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與牆面接觸緊密。

（5）後置埋件的安裝應在現場做抗拉拔試驗，並做好數據記錄，合格後，方可大面積施工。

1.3.3連接件安裝

（1）施工準備：先複查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到幹掛牆體尺寸的配合允許誤差在允許偏差範圍內，對偏差過大者要進行修正處理。

（2）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，並在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。

1.3.4立柱安裝

立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉接件與預埋板固定。

1.3.5橫樑安裝

橫樑與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣塗高富鋅防鏽漆兩道。

1.3.6石材幹掛鋼架的防雷、防鏽

（1）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進行，並應與主體結構的防雷裝置可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設計要求。防雷裝置安裝結束後測試合格滿足設計要求，方可下道工序施工。

（2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除鏽，塗刷兩遍防鏽漆，進行防腐處理並控制第一道和第二道的間隔時間不小於12小時。

（3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層後均塗兩遍高富鋅防鏽漆。

（4）嚴格控制不得漏塗防鏽漆，特別控制好焊接而預留塗刷部位在焊後塗刷不得少於兩遍。

（5）防鏽處理不能在潮濕，多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全乾燥或灰塵的表面上進行。塗漆表面均勻，勿使塗漆堆積過量。

1.3.7石材板塊安裝

（1）安裝石材板之前。首先應對石材幕牆骨架結構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質量等全面檢查，滿足石材安裝要求後，並通過建設及監理單位驗收合格後，方可進行下道工序施工。

（2）石材安裝應進行定位畫線，確定結構石材組件在幕牆平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時固定在橫樑上，螺栓應有防鬆脱措施，橫樑上的掛件孔宜在橫樑安裝前加工。

（3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，並注意擺放。

（4）石材板安裝前必須進行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的.禁止使用，嚴禁石材跳色現象出現。

（5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕牆基準線仔細安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格後，在掛件與石材短槽內注入石材幹掛專用結構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調整好位置後用結構膠固定如此循環貼掛。掛件要緊託上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應符合設計，並用標準塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求後緊固掛件螺母加以固定。

(6)石材面板安裝到一層標高時，應及時調整誤差，不得積累，在下層調整後方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時應留有坡度，上口石材板向內1%，下口石材板向外3%。

1.3.8嵌膠封縫

當石材面板安裝完成後，經檢驗合格，進行打膠注縫

(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結性，被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油污等物存在，在施工前應對石材縫進行清潔，保持乾燥。

(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進行污漬處理，用乾淨的棉質或脱絨白布倒上溶劑，禁止將白布到溶劑內沾取。

(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔淨及污染石面，可沿縫隙兩側粘貼美文紙膠帶，進行保護(膠帶本身應粘貼平直)。

(4)選用大於板縫2mm的泡沫棒填充板縫內，置入深度距板面不小於6mm，填塞深度要均勻，平整順直。

(5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠，注膠温度應在5—35度範圍內進行，注膠應連續，儘量減少按搓，應均勻，密實，飽滿，膠縫表面應光滑，膠體不得產生氣泡，打膠層厚度一般為縫寬的1/2，且不小於3.5mm。

(6)打完膠後要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫，膠面要光滑，圓潤，不能有流墜、褶皺現象.膠縫修整完畢後應立即將兩側美文紙撕掉，打膠操作應避開陰雨，大風天氣。

(7)施工中要注意不能有漏膠污染牆面，如牆面上沾有膠體，應立即除去，並用清潔劑及時清除餘膠。

1.3.9清洗、保護

(1)、施工完畢後，必須將石材表面清理乾淨，用清水將石材表面污漬清洗乾淨，在清洗石材表面過程中嚴禁使用化學溶劑。

(2)、待石材板面完全乾燥後，用噴霧器將石材養護劑均勻的塗刷在石材表面，自然晾乾。

(3)、石材板面施工完畢後應對石材表面進行有效的保護，施工後及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷，易於污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應與石材表面直接接觸。

(4)、防止石材表面滲透污染，拆卸腳手架時應將石材遮蓋，避免碰撞石材。

(5)、柱面陽角部位，結構轉角部位的石材稜角應有保護措施。

全封閉施工方案集錦 篇11

［摘要］某工程為帶上蓋開發的地鐵車輛段，其跨度大，轉換結構多，型鋼柱、樑、剪力牆數量多，分佈廣，且其型鋼與外包混凝土，鋼柱、鋼樑、鋼板剪力牆與鋼筋的避讓與連接是工程施工難點，鋼筋與型鋼的連接主要採用“繞”“穿”“焊”的方式。當空間條件允許的情況下，鋼筋繞過型鋼；在開孔率可控的範圍內，鋼筋穿過型鋼；兩者均無法實現時，鋼筋通過預製的連接板與鋼結構焊接。如何合理地設計“繞”“穿”“焊”的覆蓋範圍，是解決本工程施工難點的關鍵。通過三維模型，可直接反映出該節點的鋼筋與鋼筋之間，鋼構與鋼筋之間的關係。型鋼剪力牆結構鋼筋接頭形式與施工方法基本相同，但比型鋼框架結構更為複雜。

［關鍵詞］BIM；鋼筋；型鋼剪力牆

1基於BIM的方案設計要求

對於複雜的型鋼剪力牆節點，施工過程中的難點在於需要在施工開始前進行合理的施工方案設計，以便施工時各項環境要素滿足施工條件，避免出現因節點設計不合理導致的施工難度增加。正因為如此，這一環節需要耗費大量的工作且經過交底後依然可能受限於施工工藝、施工順序等因素而無法順利施工。工程上通常的做法是利於BIM技術對施工節點進行提前模擬，利用BIM技術可視化的特點，提前發現問題、解決問題。通過工程中實際用為的BIM技術案例，來探討該項技術對工程的支撐。

2工程實例與BIM模型

2.1工程概況

本工程位於北京市北安河車輛段廠區，總用地面積約30萬m2，由地鐵維修庫及住宅開發等部分功能組成，地鐵維修庫由咽喉區、運用庫、聯合檢修庫3部分組成，基礎採用樁基礎，無地下室。本工程結構底標高–4.600m，頂標高14.150m，採用框架剪力牆結構。鋼結構集中在咽喉區、運用庫以及聯合檢修庫，用鋼量約4萬t。工程採用型鋼混凝土，主要鋼構件類型為組合柱、十字形、H形、圓管及鋼板牆組合結構，最長鋼柱13.15m，最大截面尺寸為組合柱2900mm×800mm×30mm×50mm，單體最大重量約28t，鋼材型號均選用Q345B。

2.2關鍵技術難點與特點分析

本工程為帶上蓋開發的地鐵車輛段，跨度大，轉換結構多，型鋼柱、樑、剪力牆數量多、分佈廣，其中型鋼柱1311根，型鋼樑2235根，型鋼剪力牆132片，其規模較大且罕見。其施工難點有以下5方面。（1）型鋼斜撐與型鋼柱斜交形成K形節點，斜撐部位樑鋼筋與斜撐外露型鋼節點複雜，型鋼柱頭部位框架樑鋼筋與型鋼柱連接部位多，連接節點多。（2）框架柱鋼筋與型鋼柱連接主要採用焊接連接，儘量避免使用鋼筋連接器，以免因連接器將鋼筋位置固定死，導致鋼筋不能靈活調整。（3）柱頭部位鋼筋較密，且存在多根框架樑相交於同一柱頭的現象，導致多層鋼筋互相重疊，鋼筋與H形鋼柱連接及鋼筋標高的控制難度很大。（4）柱鋼筋儘量繞過型鋼樑，在柱底生根部分鋼筋無法避免與型鋼樑連接時可使用鋼筋連接器，並在鋼樑上下翼緣板之間設置連接板。（5）鋼筋直徑大，柱主筋一律採用直徑40mm的，構造筋採用直徑16mm的，樑主筋採用直徑25mm,32mm的，導致鋼筋間距較小。樑柱、牆柱節點鋼筋根數較多，所有樑柱節點均存在抗剪託座及預應力筋，節點處最多時鋼筋根數達120根。預應力筋須滿足自身預應力束佈置規範。

3複雜節點施工方案設計

3.1問題分析

（1）在組合鋼柱或牆連柱中，型鋼截面較大，部分型鋼在水平方向突出牆柱豎向主筋界面，導致柱外側箍筋及內圈箍筋與型鋼碰撞，須在型鋼上預留箍筋孔洞。（2）鋼樑上下翼緣板寬度範圍內柱豎向主筋與翼緣板相撞，無法通過。鋼柱寬度範圍內樑主筋與柱翼緣板或柱腹板相撞，無法通過或不滿足錨固長度。（3）鋼柱插入承台內部，承台鋼筋籠水平鋼筋與鋼柱翼緣板及腹板相撞，利用開孔通過。（4）柱豎向鋼筋與地樑託座上翼緣板相撞，無法落地，利用鋼筋連接器連接。（5）地樑上下鐵主筋與鋼柱翼緣板或腹板相撞，利用連接板連接。（6）柱箍筋與斜撐腹板相撞，箍筋無法穿過，柱箍筋與（7）鋼柱外圈箍筋與鋼板牆腹板相撞無法通過箍筋利用穿孔穿過.（8）樑拉筋遇鋼樑腹板利用開孔通過.（9）預應力筋與對向鋼樑腹板或混凝土樑鋼託座腹板相撞，利用開孔通過。（10）勁性樑上下鐵主筋與斜撐加勁肋板相撞無法通過或錨固，樑端頭箍筋與斜撐腹板相撞利用連接板焊接.（11）斜撐節點內部箍筋及拉筋與斜撐腹板相撞，利用開孔通過，（12）樓板內預應力筋與鋼板牆腹板相撞，預應力筋利用開孔通過技術就是結合了Tekla及魯班鋼筋可視化的特點，對施工中的節點進行提前模擬，並根據模擬的情況對節點鋼筋排布，鋼結構節點構成進行優化調整，以達到合理實現複雜節點施工的目的。

3.2施工方案設計

3.2.1型鋼框架結構（1）型鋼柱與混凝土樑相交樑鋼筋連接方法。根據框架樑與軸線的角度及H形鋼柱的特點，框架樑鋼筋與型鋼柱連接方式主要採用兩種：當樑縱向鋼筋與H形鋼柱腹板垂直相交時，可採用直螺紋連接器與型鋼柱連接；此種情況樑水平鋼筋的位置被鋼筋連接器的位置固定牢固，柱鋼筋施工時應提前預留好樑鋼筋的位置，放置樑水平鋼筋施工時，被已施工的柱鋼筋阻擋而無法施工。當樑縱向鋼筋與H形鋼柱翼緣闆闆垂直相交或與H形鋼柱斜向相交時，採用與連接板焊接的方式與H形鋼柱連接。採用連接板連接時，當樑鋼筋上鐵或下鐵為上下兩排時，需為上下排鋼筋分別預留一塊連接板，其中上排鋼筋預留連接板長度為20mm+5d（d為鋼筋直徑），下排鋼筋預留連接板長度為20mm+5d+20mm+5d，以達到二排鋼筋也可直接與連接板焊接的目的。（2）樑鋼筋與型鋼柱採用連接板的連接方法。鋼筋混凝土柱存在大量箍筋需與鋼柱、鋼樑、型鋼剪力牆交叉的情況，通常採用穿孔和焊接連接板兩種方式施工。一般情況下采用穿孔的方式穿過型鋼樑腹板及型鋼剪力牆，但在箍筋加密區或會導致被開孔的構件截面削弱過大時，可採用設置1塊與型鋼相垂直的焊接連接板進行連接。3.2.2型鋼剪力牆結構型鋼剪力牆結構鋼筋接頭形式與施工方法基本相同，但比型鋼框架結構更為複雜。由於鋼板剪力牆的連續性，導致鋼筋只能穿過鋼板剪力牆或與之焊接，無法繞過。本工程與鋼板剪力牆連接的鋼筋主要包括樑、柱、板及預應力鋼筋。其中樑鋼筋主要集中在柱身範圍內，此部分鋼筋均採用開孔穿過方式與鋼結構連接。柱與鋼板剪力牆連接的鋼柱主要為柱箍筋，因箍筋間距較密，通常情況下僅一肢箍筋穿過鋼板剪力牆時可在鋼板剪力牆上開箍筋孔解決連接問題；若數量較多，鋼板剪力牆斷面開孔率超過25%則須按設計要求進行補強。板鋼筋僅在設計方有特殊要求時按需求穿過鋼板剪力牆，其他情況可將鋼筋延伸至鋼板邊緣後斷開。本工程利用建築信息模型技術，在施工開始之前就對型鋼、鋼筋混凝土、預應力混凝土進行建模，細化施工節點，將全部施工部位按1∶1的比例在模型中建立出來，將理論上的空間位置實現可視化，將複雜節點實現可視化，使施工管理人員可以輕而易舉的從實體模型中判斷施工節點的合理性及施工方法的可行性。對於車輛段這種複雜的系統工程，只保證單專業自身的合理性是遠不夠的，各系統之間的配合才是工程是否能順利實施的關鍵。目前國內利用BIM技術進行直接設計的相對較少，但可以進行深化設計，利用BIM技術進行技術交底，讓現場人員更直觀地瞭解圖紙意圖，提前控制施工問題，也為各專業互相配合提供了一個低起點的條件，為工程順利施工提供保障。

4綜合效和優勢分析

通過對勁性結構中鋼結構、鋼筋、預應力整體深化，同時採用BIM技術建模，模擬複雜節點構造，進而在施工上改進了施工方法及順序，節約了返修損失，同時節約了下料，加快了施工進度，節約成本。本工程因成功的採用整體深化及BIM技術，致使整個工程超過1萬個構件不重不漏，製作廠預製了數百萬個鋼筋孔，避免了施工現場開洞。綜合統計，BIM技術的應用，減少了返工成本及工期成本約150萬。

5結束語

本文基於某市政車輛段的複雜節點進行了BIM應用分析，通過工程的應用，可以得到以下結論。（1）勁性鋼結構施工模擬分析是工程施工時的重點，通過模擬分析，可以避免很多後期施工中無法協調的問題，主要體現在：避免鋼筋與鋼結構碰撞、避免預應力鋼筋與鋼結構碰撞、避免鋼結構超出混凝土面。（2）提高工作效率，減小複審工作量。應用BIM技術一方面可以提高施工單位的效率，另一方面由於其可視化的特點，可以使其他相關單位人員快速檢測施工單位對施工方案的設計，以便及時溝通，並予以反饋。（3）提高項目綜合效益。運用BIM技術在計算機中模擬項目的建造，將所有的問題前置解決，從而達到縮短工期、節約成本的目的，取得較高的投資回報率，為項目的良性發展提供可能。

參考文獻

[1]高峯，王幸來技術在複雜節點施工方案設計中的應用[J].宜賓學院學報，20xx，17（6）：20–24.

[2]徐伶薈技術在複雜項目施工中的應用研究[D].南昌：南昌大學，20xx.

[3]趙佔軍技術在施工階段的成本控制管理[J].建築技術，20xx，47（6）：567–570.

全封閉施工方案集錦 篇12

一、給水管道施工工藝流程

1、機械開挖至基底20cm

2、人工開挖至基底

3、基槽驗收合格

4、基礎施工

5、下管安裝

6、接口

7、安裝閥門，消防栓

8、砌築檢查井

9、管線試壓

10、沖洗消毒

11、管道回填

二、管道主要工序施工方法及要點

1、 基槽開挖

a:施工前複測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執行二級測量複核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真瞭解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時採取妥善的加固保護措施。

b:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

c:開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，撥台寬度為0.5m），如遇土質較差時，坡度適當放大，如位置受限，需採取必要的支護，防止坍塌。

d:開槽後，在下管安裝前約請有關人員包括監理，業主驗槽合格後方可進行下道工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）

2、 管道施工

a:主管採用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管採用D325×8焊接鋼管，沿路預埋支管採用D219×6焊接鋼管。

b:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低於管道工作壓力的1.5倍，材料進場後及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。

c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合格後方可進行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材和管件均不得使用。

d:管材的吊運及放入槽內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和槽壁發生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道座標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

e:管節安裝：

（1） 安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，並將橡膠圈表面的油污物清除乾淨。

（2） 驗槽合格後下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。

（3） 固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，並確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內，如有忖裏破損，應在承插部分塗刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道後使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉角不得大於4°21′。

f:管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時後應及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，並及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填，並分層夯實。

3、 鋼管及鋼製管件焊接

a:焊接方法採用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接，焊接材料按規定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。

b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

c:焊接設備採用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘乾，保温1-2小時。

d:焊接順序採用先仰，後立，再平焊的順序，結合先裏後外先難後易的原則進行焊接，焊縫成型採用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道採用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道採用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條採用4mm，電流採用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必須達到規範要求，不合格部位採用氣割，磨光機返修直至達到要求。

e:焊接注意事項：

（4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小於2m。

（5） 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

（6） 管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋，鏽皮，熔渣和其他影響焊接質量的雜物。

（7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘乾。

4、 管道防腐處理

a:鋼管及管件防腐內壁採用水泥砂漿忖裏，外壁採用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。

b:我部使用管材均採用生產廠家經過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進行説明。

c:管材外壁防腐處理檢驗方法：

（1） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。

（2） 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆。

（3） 厚度檢測，以規定厚度為標準，用測厚儀檢驗。

（4） 粘着力檢驗，應在防腐層固化後，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。

d:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：

（1） 內壁水泥砂漿的施工採用先在廠家單根預製，管道安裝焊接完成後，土方回填變形穩定後，再進行接口的內壁處理。

（2） 內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大於設計規定值，且不得大於管徑的2%。

（3） 施工前，管內必須進行清掃，除去管內壁鬆散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附着物，管道內壁焊縫凸起高度不得大於砂漿厚度的三分之一。

（4） 除接口採用手工塗抹外，其餘均採用機械噴塗。

（5） 水泥砂漿必須採用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖裏的均勻密實度要求，砂漿應在初凝前使用。

（6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2範圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小於1000mm時允許提高，但不宜大於120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低於30MPa.

（7） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可採用手工塗抹，並以光滑的漸變段與機械噴塗相連接。

（8） 水泥砂漿達到終凝後，必須進行澆水養護，保持內壁濕潤狀態應在7天以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限後，及時充水，否則需繼續養護。

e:水泥砂漿內壁檢測方法：

（1） 砂漿厚度可用鑽孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經檢測部門驗證。管徑小於800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。

（2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。

（3） 砂漿表面粗糙度，機械噴塗採用樣板比較，手工塗抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n值時，可在管道通水後進行流量試驗。

（4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小於或等於1.6mm且沿管道軸線的長度不大於管道圓周長度和不大於5mm時可以不修補，當裂縫大於1.6mm時，經加強養護後裂縫能自動癒合者，可認為合格。

（5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大於5cm，單個缺陷深度根據管徑大小不得大於厚度公差的數值。

（6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大於400cm2.

5、 閥門，法蘭的安裝

a:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質量。

b:閥門的安裝：

（1） 安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，並根據水流方向確定其安裝方向。

（2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節餘量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。

（3） 閥門安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。

（4） 對於水平管路上的閥門，閥杆一般安裝在上半圓範圍內，閥杆不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥杆應沿着巡迴操作信道方向安裝，並且應儘可能集中佈置，以方便操作。

（5） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。

6、 管道溝槽回填

（1）溝槽回填時，管道兩側同時均勻回填，以避免管線水平位移。

（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。

（3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成後即對管線除接頭部位進行回填（回填高度不小於0.5m），管道試驗合格後再對管線進行二次回填。

7、 管道的沖洗消毒

根據業主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔淨水源），具體操作如下：

（1） 給水管道在水壓試驗後，應進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小於1.0m/s的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。

（2） 沖洗後還要用每升水含20-30mg的遊離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內滯留24小時以上。

（3） 消毒完成後再用飲用水沖洗，並經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。

三、 管道附屬工程的施工方法

給水管線上的管道附屬構築物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌築和各種閥體的安裝。

1、 附屬設備的安裝：

（1） 排氣閥門應當垂直安裝，不可傾斜。

（2） 蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦杆閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯接。

2、 支墩：

（1） 管道折點施工完成後，按設計要求，人工開挖基槽，嚴禁超挖。

（2） 管道及管件的支墩應修在堅固的地基上，施工中應儘量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做後背牆時，應採取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。

（3） 用鋼模板和木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，並留出試塊以備檢驗，澆築每個支墩必須一次完成，並每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗於頂部。然後清理現場，進行養護。

（4） 管道安裝時使用的臨時支架，應在支墩強度達到設計標號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應鋪設100mm厚碎石粗砂混合墊層。

3、 閥門井的砌築

（1） 包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌築及井蓋板的澆築

（2） 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據土壤性質進行適當調整，一般不大於45度，基坑開挖至標高後，地基土是較軟的淤泥質土時可相應挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然後用中粗砂回填至設計標高。

（3） 閥門井砌築及井室澆築時除底板外應在鋪設好管道裝好閥門後進行砌築，接口和法蘭不得砌澆築於井外，且與井壁，井口的距離不得小於0.25m，雨天砌澆築井室，須在管道鋪設時一併砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。

（4） 磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之後，首先按設計要求澆築砼底板，待砼強度大於或等於5MPa之後進行井身砌築。

（5） 用水清洗基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應砂漿飽滿，砌築平整。

（6） 在井室砌澆築時，須同步安裝踏步，位置應準確，踏步安裝後，在澆築砼未達到規定抗壓強度時不得踩踏。

（7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時，如四面收口，則每次收進應不超過3cm，如三面收進，則每次收進不超過5cm。

（8） 磚砌檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。

（9） 井蓋需驗筋合格後方可澆築，現澆砼施工需嚴格遵守常規砼澆注和養護的要求，保證拆模後沒有露筋，蜂窩和麻面的現象，留出試塊進行強度試驗。井室完工後及時清除井內積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。

（10） 當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高和路面標高應一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高於地面，且做0.02的比降護坡。

四：管道試壓方案

管道試壓是管道施工中一個不可忽視環節，根據場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統的配件和附件（閥門，井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

1、 管道水壓試驗前必須具備的條件：

（1） 水壓試驗前必須對管道節點，接口，支墩等及其他附屬構築物的外觀進行認真檢查。

（2） 對管道的排氣系統（排氣閥）進行檢查和落實。

（3） 落實水源，試壓設備，放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

（4） 準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不小於0.5m（接口處不填）。

（5） 試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。

（6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。

2、 對試壓管段的後背的要求：

進行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的後背上，如後背不堅固，管段將產生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至於管身產生環向開裂，極易引起安全事故。

（1） 試壓後背必須設在原狀土上，當土質疏鬆時應採取砼，鋼筋砼牆，板柱或換土夯實等加固措施，以保證後背穩定。

（2） 試壓後背牆必須平直與管道軸線垂直。

（3） 用原狀土作為試壓餓後背時，要保留7-10m的溝槽土不開挖。

（4） 後背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼於土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個或多個。

3、 試壓裝置：

（1） 壓力錶：彈簧壓力錶的精度不能低於1.5級，及壓力錶的云溪誤差不能超過最大刻度的'1.5%。最大量程應為實驗壓力的1.5倍，為方便讀數錶殼的公稱直徑不應小於150mm，且在使用前應校正。

（2） 加壓泵：採用多級離心泵。

（3） 加壓泵，壓力錶應安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。

（4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

4、 試壓時的要求：

（1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，並打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶起泡連續時，關閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不小於48小時。

（2） 升壓：水壓試驗前，應進行多次初步升壓方可將管內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡後，才能進行水壓試驗。出現下列3種情況説明管道內的氣體未排乾淨，應繼續排氣：A、升壓時水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時壓力錶擺動幅度很大且讀數不穩定：C、當升壓至80%時停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音並噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查後背，管身及接口當確定無異常後，才能繼續升壓。水壓試驗時，後背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時需做出標記，解壓後才能修補。

5、 水壓試驗的要求和標準

（1） 在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力的下降值不能超過0.3.

（2） 在試驗壓力下，管段不得出現裂縫，變色，滲漏等現象。

（3） 設計試壓標準為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.

6、 每次試壓後必須出具業主，監理和施工方認可的報告。

全封閉施工方案集錦 篇13

一、工程概況

大廈位於*區，基坑南北邊長約300米，東西邊長約70米，基坑已開挖至-4.5米。 基坑東側和南側採用三層φ140錨杆支護。

錨杆間距1.5米，排距東側1.4米，南側1.2米。

錨杆分錨1和錨2兩種，要求抗拔力分別為10T和20T。

錨杆總計733條，8964延米。

二、場地地質條件

根據工程勘察報告揭示，場地自上而下共劃分為6個層，9個亞層。地質條件如下： 時代成因 層 號 名 稱 厚度(m) 頂板埋深(m)

Qml ①-1 素填土 0.4～2.1 0

Qpd ①-2 耕植土 0.4～2.2 0～2.0

Qal ②-1 中密、密實粉土 0.9～4.5 0.9～4.3

②-2 可塑粉質粘土 0.4～3.6 2.1～4.3

②-3 鬆散稍密粉細砂 1.1～4.4 2.2～5.5

②-4 稍密中、粗砂 1.1～2.6 2.1～4.1

Qdl-el ③-1 可塑 0.7～5.1 4.1～8.0

③-2 中密、密實粉土 1.2～7.0 4.2～8.0

③-3 硬塑堅硬粉質粘土 1.5～2.95 5.45～7.5

K ④ 強巖 0.25～11.9 4.7～12.15

⑤ 中風化粉砂巖礫巖 0.7～10.4 8.5～20.0

⑥ 微風化粉砂巖礫巖 >9.3 9.0～>21.3

三、錨杆施工方案

1.錨杆大樣

採用4φ25做成井字架與錨杆頭焊接，焊縫的寬度和厚度必須達到規範要求。

2.錨杆一覽表

錨杆位置 條 數 類 型 長度(m) 角度(°) 20MnSi鋼筋

南側上層 198 錨1 12 30 1φ25

中層 197 錨1 12 30 1φ25

下層 196 錨1 10 30 1φ25

東側上層 49 錨1 12 30 1φ25

中層 47 錨2 20 20 1φ40

下層 46 錨2 16 20 1φ40

總 計 733 8964

四、施工工藝及參數

施工前根據設計要求準備好鋼筋、水泥和砂。

1.成孔

鑽孔直徑為φ140。

南側上、中兩排用人工成孔。

東側三排及南側下排用300型地質成孔。

2.插入錨杆

錨杆採用20MnSi鋼筋。

插入鑽孔的錨杆要求順直，並應除鏽。

插入錨杆時應將灌漿管與錨杆鋼筋同時放至鑽孔底部，錨杆插入孔內長度不得小於設計規定的95%。

3.採用425#普通配製的水泥砂漿，採用，要過篩，配比為： 水:灰:砂=0.4:1:0.2 （重量比）

砂漿強度不低於20MPa。

灌漿前應先洗孔。

砂漿自孔底向外灌注，隨着砂漿的灌入，應逐步地灌漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。

五、施工設備

地質6台，鋼筋切斷機1台，3台，砂漿攪拌機5台（2台備用），壓漿泵6台（3台備用）。

六、施工人員安排

工地負責1人:

工程師

技術負責3人：

高級工程師

工程師

工程師

施工員5人：

工程師

工程師

工程師

助理工程師

助理工程師

質安員1人：

助理工程師

試驗員1人：

助理工程師

材料員2人：

電工2人。

電焊工3人。

機修工3人。

鑽機每台4人，6台共計24人。

漿液攪拌機每台3人，3台共計9人。

灌漿機每台3人，3台共計9人。

人工成孔40人。

七、安全施工措施

為了保證施工安全，設置專門的質量安全員，建立安全制度，嚴格按國家有關安全規程施工，管理人員要帶頭以身作責，杜絕安全事故，現場工作人員穿戴必須符合安全要求，成立以工地負責人為組長的安全防火領導小組，以便安全、順利地完成施工工作。

八、質量檢驗

每批材料到達工地後，應進行質量檢驗，合格後方可使用。

按《錨杆噴射混凝土支護技術規範 GBJ86-85》進行驗收試驗。

驗收應按1.2倍設計作抗拔試驗。共抽3組，每組3條，錨杆質量的合格條件為： PAn≥PA

PAmin≥0.9PA

即：

每組試驗錨杆平均值 ≥ 該組錨杆設計錨固力

每組試驗錨杆抗拔力最小值 ≥ 0.9倍該組錨杆設計錨固力

錨杆抗拔力不符合要求時，應加密予以補強。

九、施工進度計劃

全部工程在28個工作日內完成。

全封閉施工方案集錦 篇14

一、施工準備：

1、施工隊將槽鋼進行統一切割，長度均為1米/段。

2、施工隊在切割好的槽鋼底部按圖紙要求打長眼

3、施工隊在加工後的槽鋼兩側分別焊接上長100mm，寬50mm的帶孔鐵板，集中管理並保證其質量完好。

4、施工隊把電纜橋架、膨脹螺栓（?16mm）、加工好的槽鋼、電纜鈎等物準備齊全，並確保其質量完好。

5、施工隊準備好施工期間所需的各種工具，如活板手、鉗子等物。

二、施工內容：

1、對下二採軌道上山所有電纜進行重新吊掛。

2、用電纜橋架把重新吊掛的電纜固定到頂板上。

三、施工步驟：

1、施工隊負責運輸隊配合將電纜橋架、膨脹螺栓、加工好的槽鋼、電纜鈎等物安全運輸至施工地點。

2、施工隊將電纜鈎通過槽鋼底部的孔用螺母與槽鋼連接起來。

3、施工隊對電纜鈎進行上下、左右調節，使其符合《煤礦安全規程》電纜吊掛的要求。

4、施工隊用膨脹螺栓將連接有電纜鈎的槽鋼固定到頂板上，並保證固定牢固,每兩個槽鋼間距為1.5米。

5、施工隊按要求將電纜鋪設到電纜鈎上（對已不用的電纜撤下並進行回收）。

6、施工隊把電纜橋架扣到已鋪設好的電纜上，通過螺栓將其與焊接在槽鋼兩側的帶孔鐵板固定起來。

7、對軌道上山頂板忽高出的長4米的段巷道，採用1.5米的長錨杆進行吊掛槽鋼，連接橋架。

8、施工完畢後，由生產部組織安監處、機電部、技術部相關人員進行驗收，驗收合格後方可算完工。

9、在施工過程中，必須設專人負責此項工程。

10、在施工過程中，必須按照方案及安全技術措施要求進行施工。

全封閉施工方案集錦 篇15

一、認真做好應急接種工作

（一）接種對象

接種麻疹疫苗是預防該傳染病的最有效措施。當前預防接種的主要對象是在校學生和外來人口，學齡前兒童(8個月至6週歲)查漏補種，此外，易感人羣、從傳染源流入人員及密切接觸者也要接種預防。已患過麻疹的除外。

接種費用根據縣統一安排，每人收取2元的器械、接種費(疫苗免費)，在校學生由鎮政財負責統一支付，企業職工由企業或職工個人支付，農村村民由個人支付。要求在7天內完成接種任務。

（二）技術要求

1、接種點設置：接種點應設在厂部、車間、學校衞生室、村衞生室等便於實施接種的地方，接種點較為寬敞，採光、通風狀況良好。

2、接種過程：必須嚴格按照《計劃免疫技術管理規程》操作。

（1）消毒、接種部位、接種途徑、疫苗劑量必須嚴格按照相應的技術要求操作。

（2）接種前查體及接種後觀察，接種前要詳細詢問受種者近期的健康狀況、既往病史、過敏史、疫苗接種反應史，必要時測量體温和進行體檢，凡有禁忌症者不予接種。

接種完畢，受種者要在接種現場觀察15－30分鐘，無異常者方可離去。

（3）接種前查體和接種後觀察應有經驗豐富的臨牀醫生負責，接種現場應設有明顯標誌的查體、觀察處所，要備有相應的急救藥品。

3、接種率要達到90%以上。

二、強化傳染病防治知識的宣傳和普及，提高自我防病能力

麻疹主要經呼吸道飛沫傳播，是一種全身性發疹性呼吸道傳染病，好發於冬春季節，以兒童為多見，病人在出疹的同時，多伴有發熱、流涕、咳嗽、眼結膜充血、口腔頰黏膜出現柯氏斑等表現。根據以上症狀表現，要注意以下幾點預防措施：

1、教室、居室等學習、辦公、生活環境衞生整潔，勤通風換氣，人口密集、人員流動量大的`公共場所、公共設施要經常消毒。

2、對個人出現以上症狀要及時就醫，並注意個人衞生，不隨地吐痰、亂擤鼻涕，打噴涕要掩口鼻。不到人口密集的公共場所去。

3、易感人羣要及時接受被動免疫，一般在接觸過傳染源5日內接種麻疹疫苗，以防發病。

學校、企業、各村要利用宣傳欄、標語、明白紙等形式廣泛宣傳傳染病預防知識，加強環境衞生整治，糾正不良生活習慣，倡導健康、衞生、科學的生活方式。

三、加強領導，密切配合

鎮成立防治麻疹工作領導小組，衞生部門抽調精幹力量組成工作小組，啟動疫情應急機制，密切關注我鎮麻疹疫情。各村、各單位也要成立單位負責人任組長的領導小組，明確分工與責任。實行零病例日報告制度，各村、各單位認真排查，每天下午報鎮衞生防疫站，對發現有疑似麻疹症狀的病人，特別是接觸過傳染源的，各村、各單位要隨時報鎮衞生防疫站，並做好及時就診。

各村、各單位要指派專人負責此項工作，特別是學校和外來務工人員較多、人口較密集的企業、村，對出現重大疫情漏報或瞞報的，追究主要負責人和有關責任人的法律責任。公安、交通等部門也要做好應急準備。

做好疫情控制、預防工作，事關人民羣眾的生命安全，事關經濟社會發展大局，事關社會秩序的穩定，各級各單位要高度重視，加強領導，認真落實接種預防措施，做到防患於未然，確保我鎮人民羣眾的健康和生命安全，確保我鎮改革、發展和穩定。

全封閉施工方案集錦 篇16

一、地下室外牆滲漏水工程概況

工程地下室防水設防標準為GB50108-20xx《地下工程防水技術規範》二級防水等級。地下室外牆防水採用結構自防水混凝土加捲材外防水，50厚聚苯板保護層。

二、地下室外牆滲漏水工程施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工方法的選擇

防水工程是關係到工程使用功能的一項重要指標，它是工程施工過程中的一項重點工程、難點工程。施工方法和方案的選擇對工程施工質量的好環有着直接的影響。

本工程的地下室外牆SBS防水卷材採用熱熔法滿粘施工。

2.1.2工程開工前，先組織工程技術人員進入施工現場，瞭解現場情況，進一步弄清工程特點，解決施工技術與實施工藝之間的矛盾。

2.1.3技術交底

防水工程施工前，由專業工長根據施工圖紙和現行的國家規範要求結合本工程的實際情況對施工班組進行書面交底。交底內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施等。並經過現場技術負責人的審核後嚴格執行。

2.2現場準備

2.2.1外牆面對拉螺栓應預先割掉，木墊塊取出後用水泥砂漿抹平。

2.2.2基層應清理乾淨，混凝土接縫處理平整，陰陽角處作成圓弧形或135°折角。

2.2.3基層表面應乾燥，含水率不大於9%（將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側的卷材無結露現象，即認為基層含水率小於9%）。

2.3材料準備

本工程地下室外牆防水選用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。防水卷材的外觀質量、品種規格應符合地下工程防水技術規範（GB50108-20xx）和地下防水工程施工質量驗收規範（GB50208-20xx）的有關規定要求。

聚酯胎防水卷材主要物理性能指數：

項目性能要求

拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（縱橫向）

最大拉力時延伸率（%）≥40（縱橫向）

低温柔度（℃）≤-15

R=15mm，彎180°，無裂紋

不透水性壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水

本工程所用防水材料在進場時，必須有出場合格證、質量檢驗報告，並經過現場抽樣複試合格後方可投入工程使用。

2.4機具準備

主要施工機具一覽表

名稱規格單位數量用途

鋼絲刷把10清理基層

剷刀/扁鏟把20清理基層

掃帚把10清理基層

滾刷把20刷基層處理劑

剪刀把10裁剪卷材

壁紙刀大號把10裁剪卷材

墨線盒個2彈線

鋼捲尺5/50米把20/1丈量尺寸

噴燈3公斤個10烘烤卷材

2.5人員準備

本工程工期緊，質量要求高。根據工程情況，計劃進場技術熟練的防水工20人，所有進場人員服從項目部的統一管理。

三、地下室外牆滲漏水工程施工方案

3.1工藝流程

基層清理→底膠塗布→複雜部位增強處理→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護層施工。

3.2施工要點

3.2.1基坑降水

為了保證正常施工，施工期間必須持續降水，使基坑底部的水位低於底板混凝土上表面300mm以下。

3.2.2基層處理

1檢查基層的平整和乾燥情況，對高低不平或凹坑較大的部位，可以用1：3水泥砂漿抹平，對突出牆面的異物、浮漿等用扁鏟剷平，並清理乾淨。

2對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135°折角。

3.2.3塗刷基層處理劑

在已經處理好的.基層上用滾刷滿塗基層處理劑，不可漏塗或者漏底，塗刷的基層處理劑應該均勻，在第一層基層處理劑乾燥以後再塗第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時並乾燥以後，在鋪設之前現在基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸後進行試鋪。

3.2.4複雜部位增強處理。

陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用牆體同種防水卷材作附加增強處理，防水附加層寬度500mm。附加層施工完畢驗收合格後方準進行牆面大面積卷材鋪貼。

3.2.4鋪貼卷材

1卷材防水層應從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然後在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準線，再按線鋪貼卷材。

2兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小於100mm。

平面卷材鋪貼方法

3噴燈加熱卷材應均勻，烘烤時間不易過長（烘烤時間過長會導致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤並伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔後應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，並輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺摺。鋪貼後的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。

4卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，並立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。

5卷材搭接縫施工方法：

1）先將已經鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接範圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。這樣，火焰就不會影響到其他部分的卷材

2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向裏噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，並將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼後，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴實。

3.2.5後澆帶處理

後澆帶處在地下室外牆外側預先用混凝土預製板進行封閉，室內用螺栓將混凝土預製板拉緊，外側抹灰後做卷材防水。

3.3質量標準

3.3.1主控項目

1卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

2卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿牆管道等細部做法均須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

3.3.2一般項目

1卷材防水層的基層應牢固，基面應潔淨、平整，不得有空鼓、鬆動、起砂和脱皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

2卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺摺、翹邊和鼓泡等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

3側牆卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密。

檢驗方法：觀察檢查。

4卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.4質量驗收

4.4.1檢驗批的驗收由監理工程師或建設單位項目技術負責人組織項目專業質量檢查員等進行驗收。

4.4.2每檢驗批按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2。

四、地下室外牆滲漏水工程成品保護

4.1卷材在運輸及保管時平放不高於四層，不得橫放、斜放，應避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結變質。

4.2已鋪貼好的卷材防水層，應及時採取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業。

4.3穿牆管道根部等，不得碰壞或造成變位。

4.4卷材鋪貼完成後，要及時做好保護層。留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷；卷材鋪完後，其頂端應給予臨時固定，並加以保護。保護層做好後及時進行回填土。

五、地下室外牆滲漏水工程安全環保措施

5.1卷材、汽油等物品設立專用庫房，保持通風，配齊乾粉滅火器等消防器材，指定防火負責人。

5.2現場動用明火應經主管領導批准，並備有消防器材。操作工應受專門培訓、持證上崗，作業前辦理用火手續，並配備適當的看火人員，隨身攜帶滅火器具。

全封閉施工方案集錦 篇17

1、 編制依據

1、《重慶市建築工地施工文明標準》[渝建發(20xx)39號]

2、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99

3、重慶升廈建設(集團)有限公司相關文件

4、重慶升廈建設(集團)有限公司《質量、環境、職業健康安全一體化管理手冊及作業指導書》。

2、 工程概況

結構形式：基礎現澆鋼筋混凝土框架結構

塔樓剪力牆結構 建築面積：總面積：36500m2 。

佔地面積：約2300 m2

施工用地面積：800m2

建築層數：高層住宅26層。

層 高：住宅樓層高3.0m，標準層層高住宅樓3.0m(H+3.0m),A棟工程±0.00=283.00m;B棟工程±0.00=278.50m。

建築高度：-0.3m至83.40m

工程質量等級：合格

本工程建築類別為一類，按六度抗震設防，結構安全等級二級，框架三級(車庫四級)抗震。耐久年限50年，耐火等級一級，屋面防水等級Ⅱ級。

3、 文明施工管理組織機構

嚴格按重慶市建委渝建發(20xx)39號文《重慶市建築工地文明施工標準》規定執行，實行全封閉管理，現場做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、淨化。全面抓好施工現場的管理。組建以劉明為組長，陳元富、陳尚書副組長工地文明施工領導小組，組員為唐凱、方劉、胡貴才。

4、 封閉施工

本工程地處沱灣，為了樹立良好的工程形象，充分體現我司的文明施工素質。我司將嚴格按照重慶市的相關規定，在施工範圍砌築和安裝彩鋼板圍牆，進行全封閉施工。圍牆高度2.2m，磚砌圍牆用水泥砂漿抹光表面塗料，圍牆上書寫企業標語;在生活區域、辦公區域和施工區域分別設大門，門頭

重慶綦江華上新天D區A、B幢住宅樓工程 文明施工方案 標誌號“重慶升廈建設(集團)有限公司”、司徽，掛彩旗。兩側設置醒目的警示標誌。大門口設門衞，門衞服裝統一;健全管理制度;員工憑工作胸卡出入，實行“門前三包”制度，並且明確責任人。懸掛燈籠和喜慶標語，擺放長綠植物和花卉美化環境，烘托氣氛。

5、 現場圖牌標語

1、工地出入口設置“五牌二圖”，即工程概況牌、現場出入制度牌、管理人員名單及監督電話牌、安全生產牌、消防保衞牌、文明施工牌和現場平面佈置圖、效果圖。

2、設置安全文明標語、宣傳欄、閲報欄、黑板報、危險區域夜間施工設醒目的安全警示標誌，設立急救報警電話標牌和健康環境標語。

6、 施工現場

1、施工現場的道路出入口用C30砼進行全硬化處理。

2、出入口設置車輛沖洗槽，槽深400mm，寬300mm，槽用Φ25的螺紋鋼焊接做蓋板，間距80mm。溝槽排水暢通，設置沉砂井，採用高壓水沖洗車輪。施工現場四周及場內設置排水溝。溝淨寬250mm。高200mm，採用頁巖磚砌築，在溝槽端點設置積水井，然後用潛水泵抽排到場外的大沉水井內，用高壓污水泵排在市政設施下水道內。做到場內平整乾淨、溝池成網、排水暢通、集中清淤、無積水，污水不外溢場內、場外。

7、 施工臨設

1.現場生活區、辦公區分別設置，並與施工作業區嚴格分隔開。宿舍室內淨高不低於2.5m，室內作簡易的吊頂，保證安全、衞生、通風、採光、防火均符合國家及公司安全文明檢查條例。臨設搭建報公司保衞科審批。

2.食堂符合《中華人民共和國食品衞生法》要求，並持有《衞生許可證》，具有健全的食堂管理制度和防投毒措施，炊事人員持有健康證，要定期進行身體檢查;穿戴白色清潔的工作服、帽。

3.員工宿舍採用磚結構，室內外抹灰塗料，簡易吊頂，單上牆，建立嚴格的衞生保潔制度，有消毒、保暖和防蚊蟲叮咬措施，暑期發放消暑降温藥品。宿舍定期打藥消毒。室內無異味，牀面平整乾淨，用品“五線一方”(即工作服、鞋子、安全帽、毛巾、餐具成線，被子成方)，每間宿舍安排專人衞生值日，負責該宿舍的清潔衞生。

4.生活區、辦公區分別設置男、女廁所。廁所地面、牆面、便槽內鋪設瓷磚，沖洗設施完善，專人每天定時清掃，蹲位按現場職工人數的5%留取。

5. 生活區、辦公區分別設置足夠面積淋浴式浴室、洗滌池。

6.現場設茶水供應點，配兩台開水器，一台大型熱水器，有防雨防塵措施，由專人負責確保供應。茶桶上鎖並保持清潔。生活區、辦公區、施工作業區設置可回收和不可回收生活垃圾帶蓋容器。

7.工地設置專門的吸煙處，設醫療保健室，由公司派專業培訓合格的醫務人員，制定急救和應急措施，開展經常性衞生防病宣傳教育和《職業病防治法》的宣傳學習。

8、 材料堆放

a. 現場各類材料、構配件按平面佈置圖指定位置堆放。堆放方法符合相關規範的要求。砂、石、水泥等大宗材料按指定位置堆放。嚴禁靠臨邊、洞口牆體堆放，風雨天氣用彩條布進行遮蓋，防止塵土飛揚。

b. 鋼材、門窗、木材、水電材料按規格、型號堆放整齊，各種材料注有標識牌。

c. 防潮濕材料必須採取防潮措施，並採用60×100木枋架空。

d. 庫房設有貨架，分類堆碼整齊，建有標牌卡、帳卡。

e. 易燃、易爆物品應隔離堆碼、存儲，存儲方法符合《安全生產法》相關條款及國家標準或行業標準的規定。由專人負責管理，配有足夠的滅火裝置。

9、 工完料清

a. 現場設置了建築垃圾定點集中堆放，定時外運指定地點。落地灰、半磚頭、鋼筋頭要合理利用到工程中去，不能利用的要回收到指定堆碼點集中處理。

b. 扣件、模板、架料用後將水泥“鍋巴”清除乾淨，損壞的要以新配件焊接、打油保養，不能使用的禁止二次使用。

c. 高空施工時的建築垃圾清掃及轉運揚塵措施，每道工序完工後的工完場清及日常維護管理措施

10、 分工標誌

1. 施工現場所有管理人員佩帶標明有姓名、職務(工種)、上崗證號的黃色胸卡，工人佩帶灰色胸卡。

2. 電工、水工、機具工、機操工、電焊工、指揮工必須持有操作上崗證。

3. 安全員、質檢員戴紅色安全帽，其他管理人員戴黃色安全帽，工人戴藍色安全帽。

4. 現場指揮、質量、安全檢查監督人員佩帶明顯袖章和標誌，危險區域派專人配章值班，進行安全喊話，並設置警戒區域。

11、 安全防護

1. 工程腳手架搭設符合國家有關標準的密目式安全網實施全封閉，封閉高度高出作用面1.5m以上。

2. 施工現場“三寶”使用規範到位，“四口”及臨邊用鋼管搭設護欄，並將鋼管塗刷成間距為500mm，黃、黑相間的欄杆;洞口處採用雙層安全兜網遮嚴，並設置警示標誌。

3. 建築施工臨街面及人行道或車行道按規定搭設安全棚，採用雙層竹壓板遮蓋，中間間距為600mm。

4. 腳手架、模板搭設和拆除嚴格按設計和驗收要求搭設、拆除。

12、 施工機械、施工用電

1. 機械設備要整潔，保養到位，安全防護裝置要齊全可靠，並按規定設置。2. 施工現場設備要定機、定人、定崗位職責掛牌或安全操作規程牌。

3. 塔吊及其他設備的基礎周圍應設置排水溝，不得積水，塔吊基礎要設置避雷地極。

4. 施工用電嚴格按JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規範》、施工組織設計要求用電，三相五線制、三級配電二級保護程序，一機一閘一漏一箱的供電方式。

5. 塔吊、外用電梯及其他垂直運輸設備的搭設和拆除嚴格按租賃和驗收要求搭設、拆除。落料平台在使用過程中有檢查記錄，掛上驗收合格牌。

13、 消防措施

1. 工地有嚴格的消防制度，有明顯的防火標誌和防火制度牌，配備有消防滅火小組。

2. 出入口、辦公室、材料庫房、職工宿舍、配電房配有乾粉、泡沫滅火器和消防栓。

3. 施工前報批現場施工動火審批和監護措施，並邀請電業局和生產安全部主管電器負責人到現場指導安裝。

4. 職工宿舍間設置防火疏散通道。

5. 適時進行消防演習，對義消隊員進行定期培訓。

14、 對周邊建築物的影響和煙塵控制

1. 職工食堂所用燃料採用液化氣。

2. 施工現場不設洗灰池，直接從異地採購熟石灰膏，瀝青採用煎熬的瀝青成品，不採用自熬瀝青。

3. 該建築物樓層較高，施工中的垃圾清掃堆積在各使用樓層，由施工塔吊往下吊運。施工所用的污水採用有組織排水，從各樓層電梯井道向下排，排到最底層用水泵將水抽出，排放到市政地下水道內。

15、 運輸管理

1. 施工現場運送各種材料、預拌砼、垃圾、渣土等，尤其對垃圾採用澆水且用帆布遮蓋的防護措施，以免外運時渣灰漫天飛揚、灑落和流溢。

2. 運送各種材料的車輛到施工現場內，由材料部門派專人負責管理。並在出現場門口時進行沖洗槽，由專人採用高壓水沖洗車身和輪胎，並且制定車輛出入管理制度，未沖洗乾淨的車輛嚴禁出門，確保車輛行使途中不污染道路和環境，不影響市容衞生。

16、 施工噪聲控制

1. 按照建築施工噪音管理的有關規定積極採取措施降低施工噪音，並對躁音進行適時監測。

2. 本工程採用直供商品砼，減少了機械噪音。

3. 施工工藝或其他特殊原因進行夜間施工並採取有效措施，儘量安排在白天將有噪音的工作完成;確實不能完成的，報經有關主管部門批准同意後方可施工，不得擅自動工。

17、 治安秩序管理

1. 工地建有嚴格的治安保衞制度。責任分解到人，分解到各個班組長。

2. 門崗建立進出場制度，管理人員必須遵守國家有關法律法規，政治思想好，作風正派，思想覺悟高。

3. 工作人員統一發放服裝，佩帶袖章，着裝整潔，工作人員要求形象素質好。

4. 現場建立嚴格的管理制度。 避免現場發生偷盜、打架、鬥毆、賭博等，一經發現予以經濟處罰，造成嚴重後果的移交公安機關處理。

5. 現場人員在外每發生一起治安事件處罰500元，並且驅逐出施工現場，永不錄用。

6. 治安管理人員要樹立高尚的企業形象，文明執勤，要遵守職業紀律、職業道德。維護生產、工作的正常秩序，確保企業財產和職工生命安全。

18、 建立職工小家

創建重慶市“模範職工小家”。建好職工小家，在現場設置職工小家娛樂室，配置必要的學習、文化、娛樂設施，為廣大員工提供良好的環境，把職工小家建成安全、民主、温暖、學習、效益和充分體現人性關懷的家。教育全體員工愛國愛家、愛崗敬業，鼓勵員工自學成才，提高員工工作積極性，從而提高項目整體素質，增加經濟效益。

全封閉施工方案集錦 篇18

一、工程概況

本工程位於王介門村，由天山水泥有限公司投資粉磨站工程，由水泥粉磨、水泥庫、包裝房、配電房及控制室、粉煤灰庫、配料庫、破碎房、熟料庫八個單體組成。

根據實際情況，以熟料庫為編制對象總高度為25米的外腳手架，密目網圍護。

二、搭設材料

1、搭設腳手架全部採用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼採用16#工字鋼，其質量符合現行國家標準規定。

2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平杆最大長度2.2m，其它杆最大長度為6.5m，每根鋼管的最大質量不小於25KG。

3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

4、鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先塗刷防鏽漆。

5、扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規定。

①新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規定抽樣檢測。

對不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。

③新、舊扣件均進行防鏽處理。

6、腳手片用毛竹腳手片，無發黴、腐蝕。

7、密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。

三、地基與基礎

1、腳手架地基與基礎的施工，根據腳手架搭設高度，原土或回填土必須事先進行夯實，(地基能承受0.8kg/c㎡的壓力)後用C20砼澆築厚度大於10cm硬化，2m平面沿杆基礎周邊位置，基礎和能承受上澡結構荷載。

2、腳手架底面標高高於自然地坪50mm

3、立杆基礎外側設置截面20cm×20cm的排水溝。

四、腳手架設計尺寸

1、腳手架底步距為2m，其餘每步為1.8m。

2、立杆縱距為1.5m，橫距為1.2m。

3、踢腳杆、防護杆從第二步起設置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護欄不少於二道，高度分別為0.9m、1.3m。

4、剪刀撐設置為間距為9m(6跨)一排剪刀撐。

5、連牆杆件設置為豎向每層、水平向為四跨。

五、縱向、橫向水平杆、腳手板、防護欄杆、踢腳杆

1、縱向水平杆設置在立杆內側，其長度不小於3跨。

縱向水平杆接長採用對接扣件連接，交錯佈置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小於500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大於縱距的1/3。

2、縱向搭接長度不小於1米，並等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平杆杆端的距離不小於100mm。

3、縱向水平杆的各節點處採用直角扣件固定在橫向水平杆上。

4、橫向水平杆的各個節點處必須設置並採用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

5、腳手片必須垂直於牆面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。

四角用18鐵絲雙股並聯綁紮，固定在縱向水平杆上，要求綁紮牢固，交接處平整，無空頭板。

6、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

7、腳手片外側自第二步起必須設1.2m高同材質的防護欄和30cm高處的踢腳杆。

六、立杆

1、每根立杆垂直穩放在墊板上。

2、腳手架裏立杆距離牆體淨距為20cm，大於20cm處的須鋪鳳站人腳手片，並設置平穩牢固。

3、腳手架怕須設置縱、橫向掃地杆。

縱向掃地杆採用直角扣件固定在距離底座上不大於200處的立杆上。

橫向掃地杆亦採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。

當立杆基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地杆向低處延伸長兩跨與立杆固定，高低差不小於1m。

靠邊坡上方的立杆軸線到邊坡的距離不小於500mm。

4、立杆必須用連牆件與建築物可靠連接。

5、立杆接長除頂層步可採用搭接外，其餘各層各步接頭必須用①、對接扣件連接。

對接、搭接均須符合下列規定。

立杆上的對接扣件交錯佈置，兩根相鄰立杆的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立杆的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小於500，各接頭中心至主節點的距離不大於步距的1/3。

②、搭接長度不應小於1m，應採用不小於2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應小於100mm.

七、連牆件

1、連牆件數量的設置，堅向間距為每層，橫向間距為4跨。

2、連牆件的佈置;

①宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大於300mm。

②應從底層第一步縱向水平杆處開始設置。

③宜優先採用菱形佈置，也可採用方形，矩形佈置。

④一字型、開口型腳手架的兩端必須設連牆杆，連牆件的垂直距不應大於建築物的層高，並不應大於4m(2步)。

⑤採用剛性連牆件與建築物可靠連接，可採用Φ12鋼筋預埋或砼中，鋼筋與鋼管焊接配合使用的附牆連接方式。

八、門洞

腳手架北京時間洞宜採用上升斜杆，平行弦杆桁結構形式，鈄杆與地面的傾角a應在450～600之間。

門洞桁架的形式宜按下列要求確定：

①當步距(h)小於縱距(La)時，應採用A型。

②當步距(h)大於縱距(La)時，應採用B型，並應符合下列規定。

1)h=1.8m時，縱距不應大於1。

5m:

2)h=2m時，縱距不應大於1。

2m：

九、剪刀撐、安全網

1、每道剪刀撐跨越立杆的根數6根(小於9m)。

2、與地面的傾角宜在450～600之間。

3、應在外側立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐。

4、剪刀撐斜杆的接長宜採用搭接，搭接長度不應小於1m：兩根撐杆須交錯佈置，同立杆的交錯相同。

5、剪刀斜杆應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm。

6、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。

7、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架外立杆裏側，應用18#鉛絲張持嚴密。

十、斜道

1、採用之字型斜道，宜附着外腳手架或建築物設置。

2、人行斜道寬度不宜小於1m，坡度宜採用1：3。

3、拐彎處應設置平台，其寬度不上於斜道寬度。

4、斜道兩側及平台外圍均應設置欄杆及踢腳杆，欄杆高度應為1。

2m，踢腳杆高度僅為0。

3m，內側應掛密目網封閉。

5、腳手板橫鋪時，應在橫向水平杆下增設縱向支託杆，縱向支託杆間距不應大於500mm。

6、腳手板上應每隔250～300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。

十一、避雷裝置

1、腳手架頂部高於2m，四角設置(長度大於35m，應中間設幾根)避雷針。

2、用16mm2黃綠雙色銅芯線作引下線，途中用磁瓶，導線綁紮。

3、接地裝置的接地線應採用三根導體，在不同點與接地體作電氣連接，垂直接地體應採用5×50角鋼、Φ48鋼管或Φ22圓鋼，長度2。

2m，不得采用螺紋鋼，接地電阻不大於4Ω。

十二、腳手架搭設質量和安全要求

腳手架的搭設應將質量要求和安全要求有機地統一起來，確保搭設過程以及以後的使用和拆除過程的安全與適用。

(一)、搭設前的準備工作

1、搭設前，單位工程負責人應按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術交底，交義雙方履行簽字手續。

2、熟悉圖紙和施工現場看，掌握建築平面和立面的構造特點，環境條件，按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(JGJ130-20xx)中構造要求，決定腳手架步距等等，具體施搭設步驟。

3、材料準備。

對進場的`鋼管、扣件、腳手架、安全網等進行檢查驗收。

4、搭設場地準備。

根據腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規範》(JBJ202)做好腳手架地基與基礎的施工要求，堅實平整，不積水，砼硬化。

經驗收合格後，按方案的要求放線定位。

5、架子工應持有效的特種作業人員操作證上崗作業。

必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業。

操作工具及小零件要放在工具袋內，紮緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鈎掛發生危險。

(二)搭設過程中的質量和安全要求

1、扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是：裏立杆→外立杆→小橫杆→大橫杆→掃地杆→腳手片→防護欄杆和踢腳杆→連牆杆→安全網

2、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連牆件以上二步，保證搭設過程中和穩定性。

3、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架後，按規定校步距、縱距、橫距、立杆的垂直度。

4、豎立杆時應由兩人配合操作。

大、小橫杆與立杆連接時，也必須兩人配合。

5、當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業。

雨、雪後上架作業應注意防滑，並採取防滑措施。

6、非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成後及時清除乾淨。

7、腳手架搭設後由施工企業組織分段驗收(一般不超過3步架)，辦理驗收手續。

驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。

驗收不合格和，應在整改完畢後重新填寫驗收表。

腳手架驗收合格並掛合格牌後方可使用。

十三、拆除方案

1、外架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建築物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。

2、拆除腳手架應設置警戒，張掛醒目的警戒標誌，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，並有專人負責警戒。

3、長立杆、斜杆的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。

4、拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝後拆，後裝先拆的順序。

5、拆除順序為：安全網→踢腳杆→防護欄杆→剪刀撐→腳手片→擱柵杆→連牆杆→大橫杆→小橫杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業。

6、如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。

7、拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。

8、吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規格堆放整齊。

全封閉施工方案集錦 篇19

1.一般安全要求

(1)對參加煙囱工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其瞭解本工程施工特點，熟悉本要求和本崗位的安全技術操作規程，並通過考核合格後方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。

(2)煙囱施工人員應先經過醫務部門的體檢，證明體格適合高處作業者，才能允許進行作業。在煙囱操作平台的施工人員必須定期進行體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業疾病的不得上操作平台工作。

(3)煙囱施工中應經常與當地氣象台、站取得聯繫，遇到雷雨、6級和6級以上大風時，必須停止施工。停工前做好防護措施，操作枱上人員撤離，應對設備、工具、零散材料及可移動的鋪板等進行整理、固定並做好防護，全部人員撤離後立即切斷通向操作平台的供電電源。

(4)煙囱施工現場必須具備場地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現場佈置應按施工組織設計總平面圖進行。

(5)在施工的構築物周圍必須劃出施工危險警戒區。警戒線至建(構)築物的距離不應小於施工對象高度的1/10，且不小於10m。當不能滿足要求時，應採取有效的安全防護措施。

(6)危險警戒線應設置圍欄和明顯的警戒標誌，出人口應設專人警衞並建立警衞制度。

(7)施工現場的供電、辦公及衞生設施等臨時建築和大宗材料的堆放，應佈置在危險警戒線外。

(8)危險警戒區內的建築物出人口、地面通道及機械操作場所，應搭設高度不低於2.5m的安全防護棚。

(9)煙囱工程進行立體交叉作業時，上、下工作面間應搭設隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設備等均應採取防護措施。

(10)防護棚的構造應滿足下列要求：

1)防護結構應通過計算確定；

2)棚頂一般可採用不小於二層縱橫交錯的木板或竹夾板組成重要場所增加一層2～3mm厚的鋼板；

3)建(構)築物的內部防護棚，應從中間向四周留坡，外(四周)防護棚應做成向內留坡(外高內低),其坡度均不小於1:5;

4)垂直運輸設備通過防護棚時，防護棚所留洞口周圍應設置圍欄和擋板，其高度應不小於800mm；

5)當利用平台、灰鬥底板代替防護棚時，在其板面上應採取緩衝措施。

(11)現場垂直運輸機械的佈置應符合下列要求：

1)垂直運輸用的捲揚機，應佈置在危險警戒區以外，並儘量設在能與塔架上、下通視良好的地方；

2)當採用多台塔吊同場作業時，應防止互相碰撞。

(12)垂直運輸設備，應有完善可靠的各種安全保護裝置，嚴禁使用安全保護不完整的垂直運輸設備。

(13)在施工中所採用的通訊聯絡方式應簡單直接，裝置應靈敏可靠。

(14)當操作平台最高部位的高度超過50m時，應根據航空部門的要求設置航空指示信號。

(15)施工現場內的操作平台及各種垂直運輸機械等設備應安裝防雷裝置。

(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴建工程等)施工時，應對有毒有害氣體的濃度進行定期檢測，防止中毒事故。

2.磚砌煙囱施工安全要求

(1)磚砌煙囱時必須架設安全網，如在煙囱外上料時，則內外均應設置，有條件時應把安全網掛在操作平台隨之上升。如煙囱下設安全網時，網寬(張開範圍)應不小於磚砌高度的1/4，且不小於6m。

(2)如安全網不可能全部封閉煙囱，當砌築高度超過3m時，應配掛安全帶。安全帶應牢固掛在操作平台的上方而又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經質安部門檢查鑑定合格後才能使用。當轉移操作位置或腳手架和工作平台升降後，操作人員必須重新扣掛安全帶，並檢查扣掛是否牢靠。

(3)禁止站立或蹲在煙囱壁上進行操作，如果壁厚超過2磚(1550px)而必須站在壁上操作時，則必須扣掛好安全帶。

(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時要向內邊打磚。

(5)煙囱施工範圍內應設圍欄，防止無關人員進入，其範圍半徑以10m為宜。井架物料提升機附近要搭設防護擋板。上面的工作平台周圍和井架提升機出人口處要設防護欄。

(6)採用煙囱內腳手架時(即利用在砌築的煙囱牆身作支承工作台構架的主樑)。主樑每端插入牆身的支承長度不得少於300px。如用木枋作主樑時，應細心挑選堅硬、無疤節、無裂紋、不黴的良好木材。

(7)煙囱砌築到15m以上時，要設置臨時避雷針隨煙囱砌築高度而上升，針尖要高出砌築面2m以上。

(8)垂直運輸的捲揚機位置，要求能直接看到煙囱和井架物料提升機的全部，無視線障礙，同時仰角不應過大以免司機仰望困難。

(9)如工作平台上無專人指揮井架物料提升機升降時，則必須加設自動限位或行程開關，防止吊籠無限制地上升，造成意外。

(10)在筒身以外利用拔杆吊運材料時，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平台上用鈎子勾近身邊，擱穩後再取料。

(11)指揮井架物料提升機升降的人員一定要與司機使用統一的信號(可用旗號或對講機)。

(12)一切人員均不準在剛埋設而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖鬆以致拔出造成高處墜落。

(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時，必須加設防護欄。每隔15m高設置臨時簡易休息平台一道以便中間稍休，避免過度疲勞。

(14)用鋼管外腳手架方式施工，應按該項的安全要求執行。

(15)一切垂直運輸設備安裝完畢後，要經過超載40％試運轉，經檢查鑑定合格後，才能正式投入使用。

(16)煙囱施工時所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、捲揚機等機具操作，均應遵照該項的安全要求執行。

3.鋼筋混凝土煙囱施工安全要求

(1)鋼筋混凝土煙囱要用木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時，模板安裝與拆除要按相應的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外，還應遵守下列要求：

1)模板安裝與拆除必須站在穩固的地方或牢固的操作平台上進行；

2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。

(2)鋼筋的綁紮與安裝要按照相應的“鋼筋的綁紮與安裝”安全要求操作。

3)混凝土的澆築與振搗要按照相應的“現澆混凝土工程”安全交底，另外還應符合下列要:

1)澆築混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應牢固可靠，模板較大的縫隙應處理好；

2)澆築混凝土時，不應猛力衝擊架子和模板；

3)人模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。

(4)當採用腳手架方式施工時，腳手架的搭設與拆除應按照相應的腳手架安全交底要求操作。

(5)各種垂直運輸機械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機、捲揚機等，應按照相關的安全交底要求操作。

(6)其餘施工用電和高處作業，應按照“施工現場臨時用電安全技術交底”及“高處作業”有關要求操作。

4.築爐工程施工安全要求

(1)向深坑或設備內吊運物料，敞口頂部應設置平台和圍欄，內部要設置防護隔離層，向下送料位置應予固定。

(2)煙道弧形拱頂砌完後，應先將回填土夯實或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌築牆拱時，待砂漿強度達到60％以上方準拆除拱胎。

(3)砍削磚塊，應對着牆體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應隨時清除。

(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌築。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應均勻對稱。

(5)大中型爐窯球形拱頂，應鎖緊一環，再砌一環。拱磚放射縫與水平夾角砌角90°時，必須用金屬鈎子將拱磚固定。

(6)迴轉簡體內襯砌作業，託板和支撐要均衡緊固。轉動時，簡體內不得有人和料具。

(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌築時，吊樑、索具、夾具必須牢固。

(8)進人煙道、煙囱內檢查時，應有人監護。

(9)噴塗用的機泵安全閥、壓力錶必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續緊固。操作時禁止噴嘴對人。

(10)熬瀝青時，周圍不得有易燃物，調製碳素澆熱瀝青，要防止燙人。

(11)碳磚砌築時要防止滑落，操作地點應通風良好，搗固工具加熱後應放在固定位置。

(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘乾地點，要有專人看管，粉末篩選場地，要有除塵措施。

(13)正在砌築的設備內，不準攪拌耐酸膠泥。

全封閉施工方案集錦 篇20

一、編制依據：

1、根據四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察説明報告和擋土牆設計施工圖；

二、工程概況：

1、擋土牆高度為4米，其中毛石基礎砼為62釐米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100釐米，條石部分的高度約為3.4米；

2、擋土牆的寬度其中62釐米毛石砼的寬度為369.4釐米，條石基礎下面寬度為215釐米，上面寬為60釐米，擋土牆的長度根據實際地形而定，擋土牆高出表面土50釐米設一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個，沉降縫每隔5米設一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規範規定。

三、材料規格；

1、水泥採用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關規定的性能指標；

2、砂採用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規定允許範圍內不得超標；

3、條石採用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規格採用30×30或40×40；

四、施工放線：

1、依據廠方現場指定開挖線，深度和寬度必須符合設計施工圖規定尺寸，採用機械開挖時，施工單位必須安排技術負責人員現場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；

2、基礎開挖工作完成後，請當地質監部門、地勘、設計、甲方、監理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設計要求後，才能進行下一道工序施工；

五、施工技術保證措施：

1、基礎部分採用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板製作安裝時，必須牢固、平穩，尺寸必須符合設計要求；

2、條石砌築方法：採用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌築，砌築砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現象；

3、當每一層條石砌好後，中間部分填充材料採用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆築密實；

4、擋土牆的外側面必須採用人工鑿槽，具體做法應為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；

5、牆面勾縫採用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；

6、擋土牆內側回填措施：採用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土牆內牆起80~100釐米寬度，高度為擋土牆的高度。砂夾石回填時採用分層夯實，每30釐米為一層進行人工夯實；

7、擋土牆內大面積土方回填措施：清除場內的雜物，採用機械碾壓的辦法，在回填的同時並進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的採用人工進行夯實，每30釐米進行夯實一次；

8、以上方案請廠方領導審查、核定為準。