生產工藝管理制度十篇

生產工藝管理制度 篇1

一、總則：

1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批准。

5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，並按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上註明。

生產工藝管理制度 篇2

1範圍

本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。

本制度適用於工廠生產中的.工藝管理。

2組織職責

2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

2.2生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。

2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材採購計劃進行審核。

3工藝規程和崗位操作規程、作業指導書

3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程複雜的工段必須有崗位作業指導書。

3.2新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批准實施。

3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制範圍的情況及時進行糾正。

4工藝變更

4.1工藝變更範圍包括：

生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

4.2工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，並填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術科接到工藝變更報告後，組織車間進行可行性分析和驗證，並根據驗證報告報技術廠長審批。

4.2.3工藝變更後，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，並由工廠技術審定委員會論證，報公司批准後組織實施。

5生產過程管理

5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。

5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，併發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，並制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4關鍵過程管理

5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。

5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處於受控狀態。

6工藝事故的管理

6.1工藝事故的分級按公司有關規定。

6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍羣眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。

6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部並組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

7工藝質量記錄管理

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡迴檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

7.2工藝質量記錄要求

7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無塗改、無超前和滯後現象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時允許及時槓改，槓改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，並按要求及時裝訂。

7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

8獎懲辦法

8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。

8.2對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。

生產工藝管理制度 篇3

一、目的

為加強員工遵紀守法和自我約束的意識，增強員工的積極性和創造性，同時保證企業各項規章制度的順利執行，維護正常的工作秩序，特制定本規範，內容如下：

二、適用範圍

公司全體員工

三、考勤制度

公司實行考勤打卡制度，考勤與員工工資、福利緊密掛鈎，請各員工務必嚴格遵守。

1、員工在上下班時間務必本人打卡（代打卡或超過時間打卡，均視為打卡無效）；

2、主管負責監督及記錄，除病假、孕產假（需正規醫院開具證明）、事假（附主管簽字審批的請假條）、待工（主管當天實時記錄）外，其它均視為早退或曠工；員工事假主管審批權限為2天，超出2天及以上主管需報生產經理審批（事假每月不超過2天，年累計不超過12天），超出部分按曠工處理。

3、工作時間：

生產人員：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人員提前20分鐘接班做好工作區域5S

辦公室人員：早8：30～晚5：00（辦公室人員休息日需要值班的另行安排）

4、曠工一天罰款60元，連續曠工三天視為自動離職，不經預告除名；

5、待工三天必須報道，未報道的按曠工處理；

6、遲到、早退按每分鐘1元計罰，月累計遲到、早退兩小時的按曠工一天處理，兩小時以上的每小時按曠工一天處理；

7、未到下班時間，不允許在門口聚集，否則主管登記每次扣款10元；

8、工廠實行統一作息時間制，個別工序工人加班需主管書面申請生產經理批准，杜絕閒雜人員工非工作時間逗留工廠。

四、工作紀律

1、員工應自覺遵守勞動紀律，衣着整潔，按時上下班，不遲到、早退、曠工，工作時間不得擅自離開崗位和做與工作無關的任何事情；

2、員工應無條件服從管理人員的工作安排、調動及指揮，主動積極高效完成工作任務；

3、員工應做到文明生產、文明辦公，保證工作場地整潔，維護企業形象；

4、禁止廠外人員在車間內逗留、玩耍或濫動生產設備，由此造成的事故自行承擔；

5、任何人不得攜帶易燃、易爆及危險品進入廠區；

6、車間所有器具、物料等用完及時歸位，在生產過程中好料、廢料務必分清，並做明顯標識，不能混料；

7、工作中做到仔細認真，堅決杜絕浪費現象的發生；

8、下班時應清理自己的工作台面、清潔設備等。

9、不得私自攜帶公司任何物品出廠（除經領導批准的特殊情況外），對惡意破壞公司財物或盜竊公司財物的行為，不論價值多少一侓交公司相關領導處理，視情節嚴重（無薪）開除並處以經濟賠償，或送公司機關處理。

10、員工必須遵守國家法律法規，不得打架鬥毆辱罵他人，不得無理取鬧擾亂正常工作秩序。

五、工資與福利

1、工資以人力資源代發形式結算，每月15日為工資結算及發放日。

2、公司免費為工人提供中、晚兩餐，夜班補助夜餐費8元。

4、全勤獎每人每月50元，遲到、早退3次（累計超過20分鐘）或有事假、病假的，取消該獎勵；

5、生產中停工2天以上按保底（元月）發放補貼；

六、獎罰制度

1、獎勵：獎勵制度分經濟獎勵、行政獎勵、特殊貢獻獎三種。

企業有下列情形之一者可獲獎勵：

（1）對經營業務或管理制度提出合理化建議並得到採納實施的，予以一次性獎勵；

（2）提出重大技術革新，為企業節約成本提高效率的，予以一次性獎勵；

（3）保護公共財產，防止或搶救事故有功，使企業利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

（4）在完成生產任務、提高產品質量方面，做出顯著成績的，予以一次性獎勵；

（5）為企業取得重大社會榮譽的，予以一次性獎勵；

（6）檢舉違規或損害公司利益的行為，予以一次性獎勵；

（7）品德端正、工作努力，熱心助人、有出色或超常工作表現的，予以一次性獎勵；

2、處罰：

（1）廠區內嚴禁吸煙，違者發現一次罰款50元；

（2）電工負責每日檢查工廠內任何跑、冒、滴、漏等危險隱患，檢查不到位一次罰款50元；

（3）下班時收發或機修檢查工作區域內的水、電、汽、門窗未成關門狀態，責任人處罰30元/次。

（4）員工須保持工作台面整潔，不許亂扔紗頭及垃圾，嚴禁隨地吐痰、倒水，亂放私人物品，否則責任人處以30元罰款。

（5）各崗位員工必須做到在放假時人走機停、關好門窗、關燈，保管好公司貴重物品，發現一次處罰5元；

（6）員工在工作過程中發現問題需及時反饋或書面反應，通過正當渠道解決，如私自做主違規處理，罰款50-100元；

（7）不服從工作安排，不按時交貨，對工作挑三撿四的員工，按曠工處理，情節嚴重者罰款50-100元；

（8）員工必須在指定區域內操作，私自移動、改裝機台或調換工作位置，罰款20-50元；

（9）因個人疏忽致使機器零件遭受損壞的，視破壞程度處以20-50元罰款；

（10）故意損壞機器、工具、原料、產品或其它公司物品的除按原價賠償外，處以20-200元罰款；

（11）任何時間在工作區域幹私活的，處以50-100元罰款；

（12）上班期間，脱崗、串崗、閒聊、打私人電話、睡覺、看報、吃零食，違者罰款5-100元；

（13）工作中酗酒生事、打架鬥毆、大聲喧譁者，視情節罰款50-200元；

（14）嚴禁在機器設備、機台架尤其是電燈、電線上綁、掛、貼任何私人物品，違者罰款5-100元；

（15）嚴禁在生產原料、生產設備、辦公設備、及半成品（含成品）上坐、卧、躺、睡覺等，違者罰款5-10元；

（16）計時人員飯卡不許外借，一份飯菜不許兩人同食，不許浪費飯菜，隨地亂扔剩菜剩飯，違者罰款10-50元；

（17）不得在公司洗漱（包括洗頭、洗臉、洗衣服等），違者罰款10-100元；

七、招聘與離職

1、招聘

公司根據年度生產任務，確定全廠組織生產及模式，確定招收各工序崗位人員；年滿18週歲有一定專業操作技能，經招聘崗位考試合格後填寫《入職表》，交驗身份證及相關證件、照片等，由部門負責人簽字同意後交由總經理審批，工人憑審批單到宿舍管理人員處辦理入廠手續，並予安排宿舍、發入生產所需工具、器具等，併到所屬部門報道後開始工作。

2、辭職

員工如需離職，需提前15天向所屬部門主管提交書面申請，部門主管根據實際生產情況作出批示。

離職申請程序：主管（厂部）負責人簽字——主管處領《離職交接單》——機修（收回工具、器具等）——宿舍管理處收回宿舍鑰匙和其它公司物品

3、解聘

員工有下列（1-3）嚴重聲違章、違紀、違法行為時可及時辭退，有下列（4-5）時，需要提前通知結清工資：

（1）帶頭煽動工人罷工，造謠重傷企業領導或改壞企業想象並影響企業正常生產秩序者；

（2）對工廠負責人，各部門主管及其家屬或其他職工進行恐嚇、威脅、毆打或辱罵，情節嚴重者；

（3）參加兩次罷工者；

（4）有意浪費公司物品、資源、電等，使公司利益受損者；

（5）生產旺季拒絕服從管理人員臨時工作安排、經領導協調仍不能正常工作的；

為了進一步強化管理，提高服務意識和服務質量，提高工作質量和工作效率，促進公司各項工作，據國家有關法律、法規及公司章程的.規定，我公司制定了以上十六條基本的規章制度，其中也包含為員工提供了優越的工作環境與福利待遇，我公司以人為本，賞罰分明，希望各位員工遵守規章制度，熱忱工作，為公司帶來更大的經濟效益。

八、本辦法由公司生產技術部負責解釋。

九、本辦法自頒佈之日起實施。

生產工藝管理制度 篇4

一、工作職責及處罰辦法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證， 違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間， 違者罰款10元。

2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產， 違者每次處以20元罰款。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，並報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理並作好記錄，違者每次處以20元罰款。

6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衞生，違者每次處以10元罰款。

7、車間生產所剩的邊角餘料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。

9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。

10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款並交公司人事部。

12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，

按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規範。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

三、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

生產工藝管理制度 篇5

一、工廠環境

1、工廠環境衞生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衞生。

2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。

3、廠區內的物品堆放要劃區，佈局合理，保持道路通暢。

4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

二、車間、倉庫衞生

1、車間倉庫衞生由各單位的.負責，廠辦公室負責監督檢查。

2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標誌。

3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，並有標記，有防潮，防火措施，佈局合理，道路通暢。

4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。

生產工藝管理制度 篇6

為確保產品上機工藝正確及質量，車間特修訂完善以下工藝制度：

1、產品上機及翻改，由調度通知工藝、輪班、通知不到位者，每次考核調度20元。

2、庫房牙輪、紋板貨架，要求分類存放整齊、整潔，否則一類牙輪、紋板擺放混亂，每次考核庫工20元，並掛鈎考核材料員5元。

3、庫工所發放牙輪、紋板，必須標誌清楚，登記準確，牙輪數字、紋板左右手不清者，必須用油漆書寫清楚，凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者，每次考核庫工10元。

4、上軸工對當班所有上軸機台，必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規定項目記錄清楚準確，一台未登記者或記錄不全，車號錯誤者，每台次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發放錯誤者，每次考核庫工100元，上軸工上機用錯牙輪、紋板，每台次考核上軸工100元。

5、分析工對新上軸機台逐台進行把關，一米內若發現緯紗、紋板、牙輪用錯者，獎勵20元。未把住關者，掛鈎考核50元。凡發現有綜或筘穿錯，花型錯等，按卡疵把關制度進行獎勵。

6、工長對所有新上軸機台認真進行檢查並簽字後，方可開車，凡發現簽字有錯誤者，每台扣工長50元，管理分1分，工長未簽字者，每次扣20元，如未簽字且又出現錯誤者，每次扣工長100元。

7、工藝員按調度通知，對庫房、輪班登記情況進行檢查，發現問題，如實考核；考核不力或檢查未簽字者，每次考核20元，造成質量事故者，另行處罰。

8、車間工藝員檢查簽字後，仍有錯誤，處罰工藝員50元。

9、加班上軸機台，由上軸工將車號提供給當班工長，由當班工長按規定認真檢查並簽字認可，出現問題同等考核。

10、當班所有退下牙輪、紋板，庫工必須將花毛等清理乾淨，分類擺放整齊，發現未清理或按規定擺放者，每次考核當班庫工20元。

生產工藝管理制度 篇7

一、工廠的物資採購、運輸、存放統一是供銷科負責物資存放倉庫和區域，由工廠領導統籌規劃合理佈局作到人流、物資分開。

二、扣件產品屬於產品量大，原材料消耗多的產品，原材料和產品周圍轉量大，所以合理存放，科學規劃對改善廠容廠貌，文明生產都有十分重要的作用。

三、原材料的'存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。

四、物資倉庫應乾燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品儘量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標誌。

五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。

生產工藝管理制度 篇8

一.總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用於本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域。

4.工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批准方可離開。

7.員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

8.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動儀器設備，由此而造成的事故損失自行承擔。

9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作枱或流

水線上，違者按公司有關規定嚴肅處理。

10.辦公文件、借閲資料要妥善保管，使用後馬上歸還所管理部門，並且保證整潔，嚴禁塗改，注意安全和保密。

11.員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關規定予以處罰。

12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

13.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

14.工作時間內,倡導全體人員説普通話,禁止拉幫結夥。

15.按照公司有關規定進行績效考核。

三.質量及工藝管理

1.車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

8.對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

11.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

13.生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

四.作業管理

1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從生產經理和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。

2.生產工藝工序確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理。

3.在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衞生,工作台面不得雜亂無章，通道或公共區域主管安排人員協調清理。

6.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

8.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料要交接協調好,標示醒目。

9.車間人員下班時,要清理好自己的工作台面,做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任。

10.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

11.應準確填寫生產記錄，內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

12.認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

五.設備管理

1.車間設備指定專人管理。

2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”：

三好：管好、用好、保養好。

四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，並按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運行中,觀察設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

六.計量器具管理

1.使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管，丟失要賠償。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要按要求保養維護，正確放置。

7.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

8.凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

10.凡須報廢的'計量器具，應提出申請報技術部。

11.各單位應按需要合理配備計量器具。

12.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

七.生產現場物品擺放及清潔衞生

1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置並擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和使用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。

3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

4.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆裏，現場清理餘料時，將有用的餘料清理出來，能及時合理分配使用。

5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

6.加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員共同運出車間；廢紙箱、空瓶等要及時拆除清理，不得遺留到第二天才清理。

7.生產車間（包括生產現場、倉庫、配料間、值班室等）地面、設備、附設施、窗台等定期清理清潔，每週週一和週四為固定大掃除日，保證生產現場乾淨整潔。

8.下班提前510分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。

9.車間地面不得有積水、積油、塵垢。

10.車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

12.車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

13.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

八.安全生產

1.嚴格執行各項安全操作規程。

2.經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.貫徹“安全第一、預防為主”。

4.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6.學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7.生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

9.重點設備，要專人管理，衞生清潔、嚴禁損壞。

10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。

11.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

12.發生事故按有關規定及程序及時上報。

九.本廠物料管理單據的使用

1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號。

2.要填寫生產編號的表格如下：

《申購單》《採購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處。

十.附則

1.本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。

生產工藝管理制度 篇9

一、生產技術科負責外協件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經會籤和審批、提交供銷科。

二、供銷科場據圖樣和有技術資料的要求，聯繫加工方，要對加工方的條件和業績進行審查，選擇有條件的外協單位，起草外協加工合同，經評審後，正式簽定外協加工合同。

三、質量檢驗科對入廠的外協加工件進行檢驗，檢驗的依據是外協件的.圖樣和相關標準技術要求，合格後方准入庫。

四、倉庫保管人員對外協件的名稱、規格、數量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。

生產工藝管理制度 篇10

一、為保證我公司出口產品符合國家相關出口檢驗檢疫標準，公司實行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責配合檢驗檢疫部門開展工作。

二、廠檢員必須及時學習並掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草製品出品的各項檢疫要求，並對全廠生產、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。

三、出口貨物開始生產時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進行防蟲、防蛀、防黴處理，到位充分，在達到檢疫要求後進行成品生產工序。

四、成品生產時，按照各產品屬性要求，進行抽檢，嚴格控制水分，如有不符合要求及時反應到相關部門，產品包裝時確保內盒中放置足夠的防蟲防黴防蛀劑。如碰到有不符合防疫標準的情況，廠檢員有權力要求有關部門進行整改，整改後繼續生產。

五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產車間、包裝車間、成品堆放區進行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。

六、廠檢員要做到及時與報檢員、檢驗檢疫部門信息溝通，在國家政策及相關法規有變化要求時，及時反應到公司各管理部門