生產車間的管理制度十篇

生產車間的管理制度 篇1

一、企業的各級領導在管理生產的同時，必須負責管理安全工作，認真執行國家有關安全生產的法令、法規和方針政策。做到在計劃、佈置、檢查、評比、總結工作的'時候，同時計劃、佈置、檢查、評比、總結安全工作。

二、認真貫徹執行安全消防工作，誰主管誰負責的原則，實行個人對班組，班組對車間，車間對廠長，副廠長對廠長的層層簽訂安全責任書做到各負其責。

三、制定逐級防火負責制，崗位防火責任制及安全操作規程，做到上面有人抓，中間有人管，下面有人幹，形成縱向到底，橫向到邊的安全管理網絡。

四、定期召開全體幹部職工參加的安全生產工作會議，加強幹部職工的安全教育提高全體幹部職工的安全意識和法制觀念。

五、加強安全結構的組織建設，企業廠長就是安全生產的第一負責人，同時明確，各副廠長具體分管安全工作。

生產車間的管理制度 篇2

1.目的：

為確定生產秩序正常運作，確保質量，提高生產效益，嚴肅廠紀廠規，營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。成為支持生產作業有力的後盾，發揮公司最大的綜合效能。

2.適用範圍：

適應於生產車間全體工作人員。

3.權責：

依本辦法之規定。

4.相關制度

一、崗位制度

1.新入職人員按人事部安排的崗位上崗，未經部門主管申請調動及人事部批審，不得隨意調崗。

2.新入職人員必需經過三級教育方可上崗，培訓內容為：廠紀廠規、生產車間管理制度、班組作業操作規範等。

3.各崗位人員，必需服從直屬班組長及部門主管的工作安排，保質保量完成本職工作，對工作表現優秀人員，由部門提出申請晉升，調整崗位。

二、請假制度

1.如無特殊情況必須親自處理，請假一天（含），應在12小時前用書面的形式請假，請假一天以上三天以下(含)，應在24小時前用書面的形式請假，請假三天以上應在48小時前用書面的形式請假。請假卡經直屬主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫院證明方可)，否則按曠工處理。

2.員工每月請假不得超過三次，生產車間每天請假不得超過三人(按先後順序批准)。

3.員工請假核准權限：

（1）一天以內由班組長至部門主管批准；

（2）三天以內由班組長至部門經理批准；

(3)超過三天必須由班組長至總經理批准。

三、清潔衞生制度

1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，班組長要監督保持生產現場區域的'整齊乾淨。

2.衞生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

3.不得隨便在車間內亂丟垃圾、胡亂塗劃。

4.每天需清掃一次地面，每三天需擦拭一次機器設備，每週需進行一次大掃除。

5.每時維護7S管理，做好7S檢查工作。

四、生產秩序制度

1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。

2.員工應無條件服從工作分配、調動的指揮。

3.員工上班應着裝統一整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋、短褲進入車間。

4.上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

5.員工在作業過程中，不得坐工作台面，姿勢正作業時須按要求帶好手套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向班長、組長反應，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照質量要求作業。

6.每道工序必須自檢並接受IPQC檢查、監督。當加工工序完成後進入組立時，必須經QC確認。不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

7.工作時間內，除班組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不可隨便離開工作崗位相互竄崗。

8.所有員工必須按照操作規程（圖紙，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

9.員工在生產操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

10.工作時間離崗時，需經現在班長同意方可離開，限時十五分鐘內。

11.上班注意節約用水用電，下班停工隨時關水關電。

12.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

13.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

14.任何會議和培訓，通知應參與的人員不得出現遲到、早退和曠會。

15.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

16.上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

17.禁止在車間嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗指打卡後脱離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者視情節輕重予以處罰。

18.提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。

19.在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償。

20.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、儀器、設備。不得擅用非自己崗位的工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

21.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間班長及以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將以停工處理。

22.員工有責任維護工作區環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、配件、工具，地面不允許有掉落異物。

23.操作人員每日下班前前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，生產工件須以明確的標識區分放置。

24.現場各機台應做好本崗位工作，禁止脱崗、串崗、溜崗、睡崗等

25.加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

26.不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。

27.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

五、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

2.“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型，工作積極性等等。

3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各班長及主管考核，對不服從人員，將視情節輕重做出相應處理；

5.考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性。

六、附則

1.生產部全面負責本管理制度的執行。

2.本制度由公司生產部負責制訂、解釋並檢查、考核。

3.本制度報總經理批准後實施，修改時亦同。

以上規定適用於生產車間任何管理人員和生產人員，並且一律平等，《條例》執行受生產車間每位成員監督。

生產車間的管理制度 篇3

1目的

為加強車間衞生管理制度，促進全面提升產品質量，根據相關國家法律法規及公司制度，特制定本規定。

2適用範圍

適用於生產車間現場衞生管理、車間設備工器具衞生管理及車間員工個人衞生管理三個方面工作。

3職責

3.1生產部主管（副主管）及車間主任負責監督車間衞生工作實施情況。

3.2品控員及衞生員負責對各班組做好監督及考核記錄，人力資源部及稽核組負責考評工作。

3.3車間員工按要求做好分擔區域清潔衞生工作。

4車間現場衞生管理

4.1地面清潔不打滑，無垃圾，無污跡，無大面積積水，無死角。

4.2牆壁（角）及立柱清潔無污染，無蜘蛛網，無死角，如有破損及時修補。

4.3門窗明亮乾淨，無積灰，無污跡，無蜘蛛網。

4.4照明燈具及滅蚊燈保持清潔，無灰塵積壓（位置在4米以上的燈具適度清潔）。

4.5地溝保持清潔衞生、無污跡、排水通暢，無阻塞現象，地溝蓋封蓋完好。

4.6所有紗窗及對外的孔、通道關閉完好，防止蚊蟲、蠅進入車間，如有破損及時修補更換，未經許可，任何人不得打開紗窗，窗户在白班下班後或夜班時應關好鎖好。潔淨區域車間發現蒼蠅、昆蟲、蚊子或果蠅等應立即停工進行捕殺，之後再繼續生產。

4.7生產中產生的廢棄物，如包裝袋、包裝紙、包裝箱、繩、廢瓶（坯）、廢蓋、爛果肉、果皮、果核等等，生產過程中可指定位置分類擺放整齊，定時清理，至下班時清理乾淨，不留死角。

4.8所有設備（包含案面等工器具）與地面之間的空隙內及周邊不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及其他垃圾，設備（包含案面等工器具）在工作結束後不得殘留果肉、果屑等。

4.9工作時儘量避免原料落地，落地原料必須及時清掃妥善處理（如用清水沖洗乾淨並確認無食品危害再使用等）。

4.10勿面對食品原料，生產器具咳嗽、打噴嚏、大聲説話，以免污染食品。

4.11車間空氣消毒每天用500ppmNaClO噴灑1次。

4.12塑料筐、台案、推車、殺菌籃、瓶垛、產品垛、包裝物、原料果等等，在存放或使用中須保持整齊劃一，橫看成行，豎看成列；包裝物、產成品、原料果還應在離地10cm以上，隔牆30cm以上。

4.13所有原、輔料及包裝瓶等必須由指定物料口進入車間。

5設備、工器具衞生管理

5.1不同車間因清潔要求不同，所用的塑料筐、推車等工器具應分別整齊擺放在各自車間，不能混用混放。盛放乾淨物料、廢料、可使用玻璃瓶、報廢玻璃瓶的塑料筐應使用顏色或其他標誌加以區分，不能混用，以免造成食品危害。

5.2可正常使用的塑料筐及不鏽鋼盆（桶）等在存放或使用時，下面應加其他顏色的墊底筐或不鏽鋼架。

5.3車間不使用的設備、工器具及其他雜物，包括安裝或維修工作結束後的遺留物品（工具及拆卸物等）及時清運走。日常設備維護用的機油、機布、工具等應整齊擺放在指定位置，不得隨意亂放或放在機器設備上。

5.4所有設備在運行過程中不得存在油污、灰塵、結垢現象。檢查、維修、拆卸進行清潔時，不得污染食品。

5.5工作台、操作工具、容器、電子秤、物品架表面在使用後均應清潔後擦拭乾淨，特別是台案的稜角部位及地腳部位，電子秤的底盤及縫隙部位、小推車的車輪部位應加強清潔。

5.6與食品直接接觸的工器具，如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小鋼桶（盆）等在下班後先刷洗乾淨，再用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。

5.7清潔工具使用後清潔乾淨，然後按指定位置擺放。

6車間員工個人衞生管理

6.1所有員工須經指定員工通道進出車間，不許走物流通道。清潔區員工與一般作業區員不許串崗：如精加工車間與殺菌車間不能互相竄崗；飲料包裝車間與灌裝車間不能互相竄崗；果漿線投料車間與灌裝車間不能互相竄崗等。

6.2.進入潔淨工作區的員工必須更換整潔的工作服、工帽、工鞋及口罩。

6.3工作服應衣釦整齊，工作帽應能達到將頭髮全部覆蓋的目的，口罩也應佩戴標準。

6.4工作服及裏面的衣服上不能有小的裝飾物，工作服的口袋內不能存放與工作無關的物品，防止落入產品及設備中。

6.5男士不能留長髮，不留長鬍須，女士不化濃粧，不噴香水，不塗指甲、口紅等。

6.6進入工作區域內的工作人員不得佩戴手錶、戒指、項鍊、耳環，不留長指甲等並且不可在工作帽上佩戴裝飾物。

6.7進入工作區的員工按衞生規範要求洗手：清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手，洗手的同時包含清潔指甲。

6.8工作服、帽、鞋不能穿出生產區域，需外出時應更換自己的服裝。

6.9上廁所、處理被污染的物品及從事與生產無關的其他活動後必須按衞生規範要求洗手、消毒。

6.10不允許在工作區裏隨地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等，咳嗽和打噴嚏時應當背對生產線並用衞生紙掩住口鼻，然後徹底洗手消毒。

6.11生產人員不得將與生產無關的個人用品、雜物帶入生產車間。工作結束後不允許將圍裙、手套等個人物品放在車間內。

6.12不允許在車間內吃藥、吃食品、喝水（飲料）等。

6.13嚴禁用腳踩、踏成品物料，嚴禁坐在成品及包裝物品上。

7檢查與考評

各車間主任在本部門主管領導下監督全體員工（含維修、電氣）認真做好衞生清潔工作；各品控員、衞生員及時做好監督工作和相關記錄；人力資源部及稽核組根據記錄及不定期抽查結果對生產部的執行工作進行監督考評（同時對品控部的監督工作進行考評）。出現不合格由車間主任（或直接上級領導）落實到具體責任人，每項次樂捐額：直接責任人10元，車間主任（或直接上級領導）20元，生產主管（副主管）20元；落實不到直接責任人的樂捐額同時由車間主任（或直接上級領導）承擔。

8其他

如違反本規定中的某些條款與20xx年12月11日下發的《通知》中相關規定基本相同，其樂捐額按20xx年12月11日下發的《通知》執行。

對於未在上述規定中體現的某些不良行為也會對食品生產降低品質或造成危害，具有顯而易見、眾所周知、不言而喻的性質，品控員及監督部門有義務、有權力對相關當事人及責任人進行指導、開具不符合項和作出樂捐的決定。

9本規定自20xx年2月10日起實施。

生產車間的管理制度 篇4

第一章：總則

1、目的：規範各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調任無交接等現象。

2、適用範圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。

第二章：工具發放標準的制定

1、操作工具的領用標準與最低使用期限由技術部統一制定與調整;

2、如果各標準需變動時，務必由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂後向各部門重新下發。

第三章：工具卡的使用及管理

1、工具卡中設不同登記頁：領用各類工具時在相應登記頁上登記。

2、工具卡由各部門內勤保管，領用人領用工具時，到內勤處取卡，與領料單一齊送行政倉庫或業務倉庫領用。倉庫發料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數量並讓領用人簽字後返還內勤處。

3、工具的保管就應職責到人。部門應專設一卡，登記公用工具，並確定工具保管職責人。各職責人負責此工具的日常保管、正常損壞後換領等工作，並對工具的限期內損壞、遺失等負責。

4、行政及倉庫應專設工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領用狀況進行統計，以便和部門之間核對。

5、生產車間耗材類產品及勞保用品的登記納入“工具卡”統一管理。

第四章：工具的領用、更換及退還

1、工具領用條件：

A、操作工具首次領用，務必是在領用標準範圍內;

B、換領務必以舊(壞)換新。

2、工具領用程序：

A、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，註明用途和保管職責人，交部門負責人籤準後，由工具保管人到部門內勤處取“工具卡”，一併交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具卡並由領用人簽名後交內勤。

B、以舊(壞)換新領料時，使用部門應填寫“領料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領。

C、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按第五章規定賠償後方可再重新領用。

3、工具交接或退還

A、有如下狀況：

a.調任交接。部門內或部門間人員調動，都應報人力資源處。人力資源處除辦相應人事調動手續外，應發給調動人員“工具移交表”一份，到部門內勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應由部門經理確定移交、退庫還是繼續使用並簽名。調動人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理並簽名確認。

Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上註明轉**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫並由接交人簽字確認;

Ⅱ如退庫，按以下B退庫手續辦理;

Ⅲ如繼續使用，則“工具卡”上相應項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業務與行政倉庫統計表中，“部門”與“崗位”上做相應變動。

b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責發給其“工具移交表”一份，到內勤處取“工具卡”填寫，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫並簽名。離職人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理並簽名確認。

Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上註明轉**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫並由接交人簽字確認;

Ⅱ如退庫，按以下退庫手續辦理;

Ⅲ如工具限期內損壞或遺失，應按第五章規定賠償後，倉庫人員方可簽名。

B、退庫手續

a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領料單”，與“工具卡”一併送倉庫退料。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上註銷相應項目，並簽字確認。如工具已經損壞，則拒絕其退庫。

b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一併送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應欄目中註明其退回日期，並簽名確認。

第五章：工具的檢查與賠償

1、倉庫人員收回舊工具時務必認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，可聯繫相關專業人員修復。如工具有舊品時(有必須損耗但不影響使用的產品)，儘量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡;工具領用須開領料並填寫工具卡。

2、公司總安全員負責定期或不定期檢查操作工具的保管狀況，行政倉庫保管人員負責定期或不定期檢查工具的保管與使用狀況。

3、如發現工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的狀況，應責其在必須時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償後重新領用。賠償標準：

A、工具或勞保丟失，由職責人賠償原價。

B、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前務必賠償：

C.勞保用品，超過規定使用期一半的，按半價賠償;在規定使用期一半以內的，按原價賠償。

4、賠償與領用手續：職責人向倉庫説明狀況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明後，到財務出納處繳款，然後憑收據到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續，或遺失工具重新領用手續。

第六章：工具的借用

1、為方便不常用工具的借用，機修工段設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。

2、借用及歸還手續：

A、工具借用務必填寫“工具借用申請單”，説明借用時間、歸還時間、用途、保管職責人等，經部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名後，方可借用。

B、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。

C、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上簽名確認。

第七章：舊品的報廢

1、業務及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經倉庫負責人核實與部門經理批准後，方可對報廢工具進行處理。

附件1班組工具管理的資料：

第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期;應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對於共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用後及時歸還。

第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的範圍內使用，嚴禁串規代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，並在使用中注意持續精度和使用的條件。

第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符;無關物品個性是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢後的工具應進行油封或粉封，防止生鏽變形，長期不用的工具應交班組統一保管。

第四，做好工具的清點和校驗工作。由於工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每一天查對工具箱一次，一週帳物核對一次，以持續工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好週期檢查鑑定工作，持續經常處於良好的技術狀態。

第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有必須的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時採取措施，恢復其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對於不能修復的工具，在定額範圍內可按手續報廢(舊)並以舊換新，對於節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應協助做好專用工具的試驗工作，對於專用工具提出修改意見。對於違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等狀況，要查明原因，追究職責。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據狀況實行賠償處理。

附件2工具的供應和管理:

工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、週轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的採購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用於不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠製造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用於某種零件上的工具，以及工具車間製造工具的工具(二類工具)，一般均由企業自行組織設計與製造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。定貨點的確定，能夠根據週期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，能夠是自制一批工具的時間，也能夠是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：

定貨點=最小儲備量+平均日耗量定貨週期

當工具庫存由於逐漸消耗到達定貨點時，就應提出定貨申請。當到達最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具後，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。企業的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室(員)。工具總庫應有必須工具週轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，並經常對庫存數量進行統計，及時把庫存狀況報告厂部工具管理部門以便及時採購和供應，避免供應中斷。為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。透過這種制度，就能夠明白何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應持續不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。

工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套後，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套後借給生產小組，由小組保管。至於一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。

附件3節約使用工具和降低工具消耗具體辦法：

(1)發動和依靠工人羣眾參加工具管理，提高工人羣眾愛護工具的主人翁職責感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，並推廣先進經驗，改善工具使用方法。

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量並使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應儘可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新後再繼續使用。

(4)不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，到達節約目的。

(五)班組工具管理的資料

班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，併合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命。

附件4工具管理制度

一、工具就應實行部門、專業班組、員工個人三級管理制度，分別由倉庫管理員、領班、員工本人填寫《工具清單》建立登記台帳，專人負責管理。倉庫管理員負責建立和保管本部門工具總枱帳和《工具領用登記表》。

二、工具設備按工作要求，每個技工配備常用、必備的手用工具;各班組配備本專業常用工具及儀表;機械設備、貴重儀器儀表由庫房統一管理。

三、個人領用工具及更新配置要經部門經理批准，並填寫《工具領用登記表》後，由領用人簽名備案，方能發放。

四、由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他專業或部門人員借用時，需經主管批准。

五、班組領用工具，由領班填寫《工具領用登記表》，專業主管核實簽字，工程部經理批准後方可領用。如因使用不當或保管不當，造成損壞、丟失，應由領用者負責賠償或及時修復。

六、各班組工具不行私自轉借他人。工程部內班組間借用工具應填寫借條;借用工具應及時歸還，歸還時應整潔、完好，由工具管理人員當場檢驗，工具完好方可收回。

七、班組公用工具要列出清單，每次使用完後應保證整潔、完好，交接班時認真檢查，如有丟失損壞，應追查有關人員的職責。

八、部門管理的工具包括儀器儀表和機械設備，須經各專業主管批准，併到倉庫管理員處辦理手續後方能借用。使用者應掌握工具的基本性能及操作要領，使用前應認真閲讀使用説明書，嚴格按操作規程操作。

九、機械設備、儀器儀表用完後，務必清理乾淨，並由倉庫管理員當場驗證完好後方能收回。

十、各類儀器儀表，要持續精密準確，由專人定期檢查、檢修。

十一、所有工具務必精心使用，妥善保管。工程部定期組織對部門、班組及個人領用之工具進行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清狀況，報工程部經理，將其修復或以舊換新。由於丟失或使用不當造成工具損壞由職責人按原價賠償。

十二、由部門集中管理的工具，屬本部門各專業共用，由倉庫管理員負責管理，經理監管。如遇其他部門借用時，需經部門經理批准;外單位租借時，需經部門經理或服務處經理批准。

十三、員工調動工作時，由主管監督對所管工具進行交接並簽字;主管調動時，由經理監督對所管工具進行交接並簽字;並由倉庫管理員隨時調整台帳。

生產車間的管理制度 篇5

1範圍

本標準規定了車間生產調度員的崗位職責、工作權限等。

本標準適用於十堰萬眾邦工貿有限公司車間生產調度員崗位。

2崗位職責

在上級主管的領導下，履行以下職責。

2.1依據公司下達的月份生產作業計劃，結合車間情況，編制生產經營作業計劃，經平衡及審批後，下達執行。

2.2巡檢各班（序）當天生產條件，在規定的時間內向車間主管領導報告當天生產存在的問題，並組織解決。

2.3巡檢各班生產進度，掌握裝配、跨車間交接件、關鍵工序的生產情況。彙總簽署成品驗收單、退修單、在製品收發清單，停工記錄等生產原始憑證，做好日生產統計分析。

2.4查明生產現場的突出故障，向有關部門反映並及時提出調整生產組織的建議，重大問題及時報告經營科或有關領導。

2.5控制在製品投入數量和產出數量，督辦待處理品，協調跨車間零件的交接，做好車間在製品台帳。

2.6參加班前的碰頭會，執行公司生產經營例會決議，對影響下班次問題，及時彙報並採取預防措施。

2.7協助廠長完成好車間各項生產經營工作。

2.8完成領導交辦的臨時任務。

3工作權限

3.1對生產人員的配置與調整有建議權。有權對影響日作業計劃的人員提出考核意見。

3.2有權要求有關單位按規定的時間排除現場突發故障。

3.3有權追查成品、在製品數量及去向，將丟失情況報告車間領導或有關部門。

3.4有權根據情況變化，對車間班組生產作業計劃進行調整和對生產班次提出變動建議。

4相互關係和信息傳遞

4.1在現生產的生產調度中發現問題及時與領導和有關人員聯繫。

5考核與獎懲

5.1由主管領導依據本崗位工作標準進行考核與獎懲。

生產車間的管理制度 篇6

一、生產前準備

在下月生產計劃下達前，車間應做好有關原材料、技術、設備等各方面的準備工作。

二、編制生產作業計劃

車間應在接到月計劃二日內，編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃，落實到工段(班組)

三、生產調度

1、車間主任每月主持召開一次生產調度會，由車間辦公室人員及各工段(班組長)參加，檢查落實生產進度，解決存在問題。

2、會調配人員，按計劃定額掌握原材料供應情況。

四、物件定額管理

嚴格按照車間物件管理規定，編制車間各只配件計劃，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。

五、產品質量管理

1、每月召開一次質量分析會，研究質量保證與改進措施。

2、嚴格控制生產過程質量，實行質量否決。

六、工藝技術管理，不合格品不出車間原則。

3、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。

4、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術學習和考核，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。

5、組織車間技術問題，生產能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，並由此提出最佳技術措施。

6、組織技術經濟活動分析會，及時發現映生產中的技術問題，參與車間技術改造，合理化建議的討論和會審。

7、參與技改，修項目的.驗收試車，起草實物連動試車方案報技術中心審批後負責組織實施。

七、設備技術管理

1、認真貫徹執行和建立健全設備管理制度和技術規程，堅持對設備運行和檢修進行全面的檢查監督。

2、加強設備運行檢修的安全技術工作，調查處理設備事故。

3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術措施，做好檢修質量檢查，試車驗收和記錄整理工作。

4、組織技術培訓，鼓勵技術革新和改造。

5、按規定填寫各種報表。

八、生產原始記錄管理

1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供，工藝員保管並通知生產班組。

2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。

3、產品質量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。

4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備運行、衞生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。

九、安全管理

1、嚴格執行公司“安全生產製度”及化工生產禁令。

2、經常對員工加強安全教育。

3、定期安全檢查。

4、編制安全技術措施，開好事故分析會。

生產車間的管理制度 篇7

資料管理:

1.維修班對所有設備進行立帳、分類、編號,建立管理卡。

2.維修班妥善保管設備相關説明書、圖紙等技術資料。

3.維修班組織各生產班組按照《年度設備保養計劃》進行設備保養,填寫相應的《設備日常保養項目表》及《設備保養記錄》

4.維修班對關鍵設備進行運行檢查,填寫《設備運行檢查記錄》,並由維修班存檔。

5.維修班按照《設備週期檢定計劃》對本車間關鍵生產設備進行設備校準,填寫《設備檢測記錄》,並由維修班存檔。

6.維修人員修復設備後填寫《設備檢修單》,並由維修班存檔。

使用管理:

1.a類設備由車間定人定機操作,b類設備非經班長安排不得串機使用,a類設備非經車間允許不得串機使用。

2.新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前,必須對其進行培訓,學習設備的結構性能、技術規範、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。

3.操作者必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、 “三級保養制度”的內容和要求,合理潤滑,經考核合格才能獨立操作。

4.操作者必須嚴格遵守安全操作規程,嚴禁超負荷、超規定使用設備。

5.操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件,動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關,將工作機構返回起點裝置,手柄、手把返回正常位置。

維修管理:

1.設備出現故障後,應立即切斷電源,保持現場,通知維修班維修。

2.維修人員接到報修後應及時組織維修,對缺少的部件及時向車間反映,以免影響生產的正常進行。

3.設備維修前必須切斷電源,氣源及水源,維修中必須掛牌操作。

4.設備沒有修復前,不允許非維修人員擅自使用設備。

5.備件保管工作要達到科學保管分類、分區、分機型,擺放整齊,標誌明顯,規範化。加強防鏽、防腐措施。備件不磕不碰、不鏽、不變質。

維護保養管理:

設備的“三級保養”包括:設備的日常、一、二級保養。

1.設備的日常維護:班前班後由操作工認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養,使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全,班中發生故障,應及時給予排除。

*開機前例行檢查設備的潤滑和易鬆動部位。

*工作前檢查操作盤上的各指標燈是否正常,各按鈕、開關是否處於正確位置。

*班中時刻觀察設備運轉情況,有無與正常運轉不同的異常現象。如:聲音、温度、氣味等。

*工作中設備長時間不使用時,要及時關閉設備電源。

*保持設備清潔,每天下班前15分鐘例行擦試並做好交接班。

2.設備的一級保養:即月保養,每月的27日進行生產設備的月保養,生產不允許時設備運行400―600小時進行一次定期維護,以操作者為主維修工人為輔。

*清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個配合間隙。

*部分零部件拆卸,清洗,修復。

*檢查潤滑油路,清洗油氈,油線,濾油器,清導面等,適當加潤滑油或潤滑脂。

*清掃電器箱,電動機,電器裝置固定整車安全防護裝置牢靠。

*清洗附件及冷卻裝置。

3.設備的二級保養:設備運行滿2300―2600小時進行一次小修,小修以維修工為主操作者配合。

*對設備部分解體檢查維修,更換修復磨損零件。

*對主軸箱,變速箱,液壓箱,冷卻箱進行清洗加油修復更換易損件。

*檢查電器箱,修整線路,清洗電動機。

*檢查,調整,修復精度,校正水平。

生產車間的管理制度 篇8

一、安全生產領導小組負責人職責

1、貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度，對本公司的安全生產、勞動保護工作負全面領導責任。

2、建立健全安全生產管理機構和安全生產管理人員。

3、把安全管理納入日常工作計劃。

4、積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營符合安全技術標準和行業要求。

5、負責對本公司發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善後處理工作。

6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。

二、安全生產領導小組的職責

1、制訂本部門的安全生產管理實施細則並負責組織落實。

2、落實本部門兼職安全員、消防員（車間...

車間班組安全生產管理制度是怎樣的

第一條為加強班組安全管理 夯實安全管理基礎，推進班組安全生產標準化建設，確保實現班組各類事故為零的目標，結合作業區實際情況，制定本標準。

第二條班組安全組織標準

1、班組長是班組第一安全責任人，對班組安全工作負全責；

2、班組設一名兼職安全員，協助班組長落實班組各項安全工作，安全員不在時，明確他人代管安全工作。班組長不在時，安全員負責班組安全工作。

3、班組分散作業

車間安全管理制度

作業管理

1.車間嚴格按生產計劃生產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,並保證質量。

2.調配人員必須服從該班組長的安排調遣,日常生產任務以外的工作,也須服從生產經理和組長的安排調遣,安排調遣須調配得當,不宜造成工作量懸殊。

3.生產工藝流程經確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產

生產車間的管理制度 篇9

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

範圍：適用於生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽會議主持的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的.班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

4.各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5.班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4.員工請假核准權限：（同廠規一致）

（1）一天以內由班長批准；三天以內由車間主管批准；

（2）超過三天必須由生產部經理批准；

（3）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、車間衞生管理制度

1、車間工作人員應保持良好的個人衞生，勤洗澡、換衣、理髮、不得化粧、不得留長指甲和塗指甲油。

2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕釦，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手機、手錶、首飾、零食、檳榔、香煙）

生產車間的管理制度 篇10

一、均衡生產，調度有序

配合客户，根據厂部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。

制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客户的需要進行，保證進度和質量。

實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力

車間管理人員接單後，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閲讀工藝單的製作要求。

對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。

車間管理人員對一線生產員工縫製輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

嚴格要求並督促各工種員工按工藝標準進行縫製，並及時向生產管理人員提供大貨樣。

各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的説明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公佈於眾。

車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

三、原輔材料，供應及時

必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的`必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

四、設備完好，運轉正常

車間管理人督促員工負責保養好各自的機台設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

車間管理人督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。

五、安全第一，消除隱患

做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。

六、堆放整齊，文明生產

做到：裁片不落地，衣框不亂放；

衣角不掉地，成品不亂堆；

散線不亂拋，斷針不亂丟；

補片一換一，輔料次換優；

食物不進車間，雜物不放衣框；

機台保持清潔，場地整潔衞生。

平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。保證生產現場的環境衞生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衞生。

車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

七、原始記錄，齊、準、快、明

生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。

現場管理人員保管好所有的生產資料，每天彙總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

每天下班前處理好當天的日常事務。

生產管理人員負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

八、士氣高漲，協調一致

生產管理人員帶頭遵守厂部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。

調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫製技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，並保持員工的持續運作。生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，彙總、反饋給厂部。

九、服務現場，以理服人

生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的温暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關係。杜絕在生產現場與其發生衝突，造成負面影響。

生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。