生產車間管理制度十篇

生產車間管理制度 篇1

1、目的：

為了規範本公司生產車間的現場管理，改善生產現場的生產次序、衞生條件，從而提高現場的工作效率，特制定本制度。

2、範圍：

本制度適用於公司生產所屬區域內 (共分為XX車間、XX車間、包裝車間、倉庫（含成品庫、配件庫、材料庫）以及廠區公共區域5個區域的現場管理。

3、現場管理內容：

3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。

3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、並標識清楚。

3.3 清掃：清除責任區域的雜物、髒污、並防止污染的發生。

3.4 清潔：將上面的3項內容實施的做法徹底化、制度化、規範化、並維持成果。

3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。

4 職責：

4.1 各車間主任負責各自車間的現場環境。

4.2 各倉管員負責各自區域內的現場環境。

4.2 生產廠長和辦公室負責公共廠區的現場環境。

4.2 每個責任區域內的具體小區域劃分由各自主管另行劃分並指派專人負責。

5 操作程序：

5.1 現場管理（暫行）標準

5.1.1 整理：

所屬區域內無不用的物品。

所屬區域不用物品的清除，並按規定地點放置、標識和定期處理。

5.1.2 整頓：

所屬區域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、邊角料、條料等）均有明確的放置位置，並按規定位置整齊放置、標示清楚。

各區域的工具、工裝（包括辦公用具、輔助工具（如：焊槍、膠水、塑粉、油漆、掛鈎等）、維修工具、測量工具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車、標示牌等）、勞保用品（包括：手套、口罩、圍裙、面罩等）均有明確的放置位置，並按規定位置整齊放置。

各區域的文件資料（包括規章制度、設備操作規程、圖紙、各種報表、記錄表單等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。

各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、垃圾桶、抹布等）須按規定整齊放置。

各區域通道無物品堆集、保持通暢。

5.1.3 清掃、清潔：

區域內地面無煙頭、紙屑、鐵件、其它垃圾等雜物及積塵、積水、積油。

區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。

各種作業記錄（包括設備點檢表、工序流轉卡、工藝圖紙、質量報表、生產日報表、統計表、等）均按時記錄，且記錄須規範、準確、完整。

各區域每週至少進行一次大掃除。

5.1.4 素養：

工作時間內，必須穿工作服，工作態度良好，不得做與工作無關的事，不得打遊戲、看小説、打磕睡等。

公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。

全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。

各車間主任應按規定對本轄區內進行自查、並督導所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。

各車間主任應任隨時檢查本轄區的現場管理效果，組織全員逐步實施現場管理制度，提高現場管理水平。

5.2 實施方法：

5.2.1 成立以辦公室主任為組長，各車間主任或負責人為組員的“現場環境檢查小組”。如組長臨時外出則應委派辦其它中層領導人員做為臨時組長履行其檢查任務。並將“檢查小組”成員和各區域負責人與本制度共同張榜公佈。

5.2.2 明確檢查範圍，根據各單位實際情況來確定檢查現場區域範圍。確定各單位區域完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪製平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。

5.2.3 檢查過程中，被檢查到的區域負責人應不參與打分，但必須隨同“檢查組”一併檢查本區域。

5.3 檢查、評比及考核管理規定：

5.3.1 各區域應按本制度“5.1”條款內所規定的各項要求每月進行一次整理、整頓、清潔、清掃、現場環境，並協同“檢查小組”對治理後的生產及工作現場進行拍照留樣，並將各區域負責人和“檢查小組”共同認為“合格現場”的圖片張貼在各自的生產或公共區域，“檢查小組”將以此做為不可量化項目的檢查依據。“檢查小組”在每次的例行檢查中如發現現場的“留樣照片”掉落或遺失應立即對此進行重新張貼，確保每次檢查均有對比圖片。

5.3.2 考核：

本制度應以獎勵集體，處罰個人的原則進行獎懲。處罰金額將從個人當月工資內扣除，獎勵金額將以現金形式下發至所獎勵區域負責人手中，由區域負責人代為掌管。

公司財務應為此建立專項賬目，所處罰到的款項不得挪作他用。如專項賬目內的金額低於獎勵金額，將從公司財務內進行補貼。

所獲得獎勵的區域，由該區域負責人代為掌管獎金，由該區域集體討論獎金使用方式，並將使用後的賬目進行張榜公示。

考核內容共15條，實行加分制，不符合的項目應按所規定分值進行累加。（檢查表為統一格式，如所檢查項目不涉及本區域，則不對此進行檢查和加分）。

“檢查小組”應對各區域每週不低於2次的不定期檢查，對不符合要求的項目進行拍照取證，並填寫檢查表，由“檢查小組”組長和被檢查區域負責人共同簽字確認。取證照片與檢查結果一併公佈。辦公室後勤崗將檢查結果於第二天進行張榜公佈。辦公室後勤崗每週彙總一次,並呈報給辦公室監理，每月由辦公室進行總評分。

每月成績統計:各區域每次檢查的得分進行總和。

辦公室每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要以書面形式進行總結，於次月3日前報副總經理。

5.3.3 檢查內容及加分標準

（1）各類機械設備有日常維護保養，無污垢，無鏽蝕。今日所開機的設備應有做點檢工作並認真填寫記錄。 （不符合：＋1分/每台設備）

（2）各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。 （不符合：＋1分/1處）

（3）各類物品、存放產品和在製品有檢驗試驗狀態標識，不合格品的必須隔離。（不符合：＋1分/1處）

（4）轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、各類標示牌、黑板、掃帚、拖把及其它清潔工具有固定地點擺放， 無亂丟亂放現象。 （不符合：＋0.5分/1處）

（5）貨架、材料架、箱、櫃上的材料、物品擺放整齊，無塵埃，標識清晰。（不符合：＋0.5分/1處）

（6）工具、模具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好台帳備查。 （不符合：＋1分/1處）

（7）車間、倉庫有劃分定置管理區域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區域的物品置於它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。（不符合：＋0.5分/1處）

（8）車間、倉庫、辦公室角、均有清理。牆壁、門、窗、衞生間、無亂貼、亂掛，乾淨清潔。 （不符合：＋0.5分/1處）

（9）辦公桌整潔，各類文件、資料、台帳、表單，應擺放整齊、無亂塗亂畫、保管良好。（不符合：＋1分/1處）

（10）各責任區室內、外地面乾淨，無散落產品、紙屑、油污、零件、垃圾等。（不符合：＋0.5分/1處）

（11）室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢出。無人工作時，必須關機器、關電扇、關燈、關水和關門窗。 （不符合：＋0.5分/1處）

（12）區域內臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。 （不符合：＋0.5分/1處）

（13）衞生責任區無雜物，地上無油污、積水、紙片、塑料袋、鐵件等垃圾，保持乾淨。（不符合：＋0.5分/1處）

（14）工作時間裏，必須穿工作服，不得做與工作無關的事，不得打遊戲、看小説、打磕睡等。 （不符合：＋1分/1人）

（15）公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。 （不符合：＋1分/1人）

5.4 獎懲辦法:

5.4.1 優秀: 月總得分在20分以下（含20分）的區域為優秀單位，公司予以100元的獎勵；

5.4.2 合格: 月總得分在21～40分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；

5.4.3 不合格: 月總得高於41分（含41分）的區域為不合格單位，公司對其不合格單位負責人處以50元處罰，所有加分項目的具體執行和操作人員每人處以10元的處罰。

5.4.4 在考核過程中發現不合格項，“檢查小組”應立即下發《整改通知書》責令其限期整改。在整個期間應不對所整改的區域進行檢查，但在整改期限後被責令所整改的區域未按要求達到整改的效果，將對該區域處以“＋5分”的處罰，並再次下達《整改通知書》責令其限期整改。如連續2次未達到整改效果將對該區域負責人處以20元的處罰，3次以上每次應追加處罰10元。並對生產廠長和辦公室主任連帶處罰10元。

5.4.5 各區域的獎罰由辦公室主任以書面通知財務部執行，同時將於受獎或受罰區域負責人簽字確認。

5.4.6 檢查小組在考核過程中嚴禁擅自加分或舞弊現象,如有不同意見，區域負責人可向副總經理進行申訴，如卻有擅自加分或舞弊現象的則對現場管理小組進行處罰。第一次張榜公佈以示警告；第二次予以50元的處罰。

5.4.7 對連續三個月考核結果不合格的部門，對其責任人處以50元的處罰。

5.4.8 每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在公佈在宣傳欄內。

6、其它説明：

辦公室後勤崗將不定期對不符合要求的生產現場及公共場所進行拍照及張榜公示，但不做為本制度內所規定的檢查及評判依據，只起到跟蹤督促作用，但所拍攝的不符合要求的照片的地點應作為各檢查小組重點檢查對象。

7、實施説明：

本制度為三個月暫行制度，應從相關人員批准之日起實施，如在實施過程中有不符合實際情況或與實際操作相矛盾之處，應向辦公室主任提出異議。在擬定正式制度時統一修改。

生產車間管理制度 篇2

為了進一步貫徹公司的質量目標和質量方針,增強全體員工的質量意識,提高車間的產品質量,創造更好的效益,結合車間實際情況,制定以下制度：

1、車間有計劃地對員工進行工藝操作規程的`培訓，提高員工的操作水平。

2、操作人員投料前應檢查計量工具是否完好，做到準確無誤，

3、操作人員在生產過程中應嚴格遵守工藝操作規程，精心操作，不得超最高液位控制點。

4、操作人員必須做到巡迴檢查，發現跑、冒、滴、漏應及時處理。

5、操作人員應認真做好操作記錄，操作記錄字跡書寫要工整、清晰，不得任意塗改，記錄必須及時、真實、準確，生產過程中發生的異常現象記錄必須説明清楚。

6、車間成品出料後立即通知化驗室取樣分析。

7、合格產品及時入庫。

生產車間管理制度 篇3

車間生產班組一般也就是管這麼多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。範圍：適應於生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1.員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。3.各條線的組長每一天空上班務必提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後務必交醫生證明方可)，否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。

4.員工請假核准權限：(同廠規一致)(1)一天以內由拉長批准;三天以內由車間主管批准;(3)超過三天務必由生產部經理批准;(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衞生制度

1.員工要持續崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要持續辦公枱的整齊乾淨。

2.每一天下班後值日生打掃衞生，週末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗户、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔)。

3.衞生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃流水線.。

四、車間生產秩序管理制度

1..員工上班應着裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。務必正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機3.手袋.食品等。

2.上班時，物料員須及時把物料備到生產線，並嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業過程中，務必持續50-80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業時須按要求帶好手套或指套，靜電錶同時務必自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務必嚴格按照品質要求作業。

4.每道工序務必理解車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.所有員工務必按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

7.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

11.本車間鼓勵員工提倡好的推薦，一經採用根據實用價值予發獎勵。

生產車間管理制度 篇4

一、生產紀律

1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

5、衣着清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、保持車間環境衞生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。

二、操作規程

1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用説明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、嚴格按照設備的使用説明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。

3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。

5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

三、產品質量

1、必須樹立“質量第一、用户至上”的經營理念，保證產品質量。

2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4、間要對所生產的.產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5、格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

四、安全生產

1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

2、貫徹“安全第一、預防為主。

3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。

7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。

五、設備管理與維修

1、車間設備指定專人管理

2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4、大宗設備應有專人負責。

5、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。

6、 嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導彙報，並停止操作。

7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

8、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

六、生產秩序管理

1、着工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。

2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。

4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。

6、車間內嚴禁吸煙。

7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一週累計超過1小時，扣除相應的工資。

8、工作時間不允許亂竄崗位。

9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

10、生產中不得聊天説笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

12、上班時除查閲公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。

13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

員工管理

一、早會制度

1、員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公佈與眾，包括作業不良、品質和出勤情況;並公佈當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所瞭解，例會時間應控制在10分鐘以內。

3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。

二、請假制度

1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次。

4、員工請假必須先寫請假條(説明請假事由)，由組長簽字交到行管部批籤，方可生效;未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。

三、清潔衞生制度

1、員工要保持崗位的清潔乾淨，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公枱的整齊乾淨。

2、工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃。

4、車間地面不得有積水、積油;室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

5、各車間衞生由各車間負責打掃。

6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

生產車間管理制度 篇5

一、在經理領導下，認真貫徹執行安全法規，技術規範，制定計劃、措施，並納入生產管理計劃內，落實“五同時”。

二、組織制定公司逐級安全責任制並認真落實。

三、佈置和檢查安全會議，研究安全工作存在的問題，總結經驗和教訓。

四、組織安全大檢查發現隱患積極整改。

五、對安全工作給予必要的工作條件和物資保障。

六、對事故積極組織員工撲救，並負責查明原因，提出處理意見。

七、針對生產特點對職工進行宣傳教育。

八、對安全生產工作先進集體和個人給予表彰和獎勵，對違反安全規定的.車間、部門和個人給予批評和處罰。

九、具體領導有關部門做好女工保護工作。

生產車間管理制度 篇6

一、生產前準備

在下月生產計劃下達前，車間應做好有關原材料、技術、設備等各方面的準備工作。

二、編制生產作業計劃

車間應在接到月計劃二日內，編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃，落實到工段(班組)

三、生產調度

1、車間主任每月主持召開一次生產調度會，由車間辦公室人員及各工段(班組長)參加，檢查落實生產進度，解決存在問題。

2、會調配人員，按計劃定額掌握原材料供應情況。

四、物件定額管理

嚴格按照車間物件管理規定，編制車間各只配件計劃，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。

五、產品質量管理

1、每月召開一次質量分析會，研究質量保證與改進措施。

2、嚴格控制生產過程質量，實行質量否決。

六、工藝技術管理，不合格品不出車間原則。

3、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。

4、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術學習和考核，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。

5、組織車間技術問題，生產能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，並由此提出最佳技術措施。

6、組織技術經濟活動分析會，及時發現映生產中的技術問題，參與車間技術改造，合理化建議的討論和會審。

7、參與技改，修項目的.驗收試車，起草實物連動試車方案報技術中心審批後負責組織實施。

七、設備技術管理

1、認真貫徹執行和建立健全設備管理制度和技術規程，堅持對設備運行和檢修進行全面的檢查監督。

2、加強設備運行檢修的安全技術工作，調查處理設備事故。

3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術措施，做好檢修質量檢查，試車驗收和記錄整理工作。

4、組織技術培訓，鼓勵技術革新和改造。

5、按規定填寫各種報表。

八、生產原始記錄管理

1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供，工藝員保管並通知生產班組。

2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。

3、產品質量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。

4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備運行、衞生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。

九、安全管理

1、嚴格執行公司“安全生產製度”及化工生產禁令。

2、經常對員工加強安全教育。

3、定期安全檢查。

4、編制安全技術措施，開好事故分析會。

生產車間管理制度 篇7

01、生產化粧品OEM車間工作人員應保持良好的個人衞生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。

02、進入化粧品OEM車間必須穿戴工作服（無鈕釦，無口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換了。

03、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手錶，首飾等）帶入車間。

04、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

05、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

06、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意後，必須達到加工人員的要求後方可進入。

07、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位並妥善治療。

08、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：

⑴、開始工作之前

⑵、上廁所以後

⑶、處理被污染的原材料之後

⑷、從事與生產無關的其他活動之後

⑸、在從事操作期間也應勤洗手

09、生產車間內接觸半成品及原料的設備、工器具、操作枱必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料製作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、在工作前後及工作中必須按規定進行清潔、消毒。所用的清潔消毒方法應有效又不影響料體的衞生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水温應達到80℃以上。

11、加工操作枱、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並保持清潔，經消毒處理後的設備、工器具、操作枱必須再用飲用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。

12、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

13、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。

14、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衞生或產品質量的副產品。

15、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

16、每天工作結束後（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。

17、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

18、車間內的更衣室、工間休息室等公共場所，應經常整理和清掃，及時進行消毒，以保持其清潔。

生產車間管理制度 篇8

1.目的:規範員工對生產現場的整理,實現均?、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義

2.範圍:公司壓鑄生產車間

3.內容

3.1 質量管理

3.1.1車間應嚴格執行《程序文件》的規定,履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,應及時向上作出彙報並查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.

3.1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,並經試驗鑑定,報請生產技術部審批後方可用於生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 在用工裝應保持完好。

3.2.9 生產部門應建立庫存工裝台帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,做好各項記錄。3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。

3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化,應立即轉序,不拖不積,穩拿輕放,保證產品外觀完好。

3.3.3 做到單物相符,檢驗單,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。

3.3.4 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衞生 , 周圍不得有障礙物

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即:管好、用好、保養好。 四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,並按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠 .

3.5 工具管理

3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用後擦拭乾淨,較長時間不使用時要塗油,正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格後辦理入庫、領出手續。3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具,應提出申請報計量室。

3.6.5 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

3.7.1 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

3.7.2 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)

3.8.1 車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批准後實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衞生、安全,產品數量及質量情況等。

3.9.3 室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在,但下班應該進行清理)。

3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃乾淨不走。

3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。

3.10.5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

3.10.6 生產、檢驗記錄即使填寫,班後認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

3.10.8 重點設備(如數控中心),要專人管理,衞生清潔、嚴禁損壞。

3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標誌明顯。

3.10.10 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

3.10.11 發生事故按有關規定及程序及時上報

3.11勞動紀律:

3.11.1員工必須遵守廠規廠紀,違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

3.11.2員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧譁,聊天,擅離崗着10元/次。

3.11.3上班時間不得串崗閒聊,不允許大聲唱歌喧譁,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主管領導請示,得到批准後方可離開,如擅自離崗被發現一次罰款10.00元。

3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜誌,用手機發短信,打遊戲,吃零食,抽煙,如發現一次罰款10.00元。

3.11.5有事須寫請假條,並於24小時前經班組長簽字後交車間主管批准後方可,原則上每個班組請假不得多於2人,需請事假的,車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批准方可休假,不假而走按曠工處理。

3.11.6下班或吃飯時,須將自已機牀及照明等關閉,不執行者一次罰款10.00元。

3.11.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂着不辦或消極怠工,不得賭博或打架鬥毆,違者罰款50-100元,情節嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。

3.12現場管理制度

3.12.1保持現場良好的工作秩序,創造亮麗、舒適的`工作環境。

3.12.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工作台必須定位擺放,不得放置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。

3.12.3在製品必須按性質區別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,並做到班清班潔。

3.12.4所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

3.12.5下班時每位員工必須按照“數控機牀保養內容”進行清掃與保養機牀。

3.12.6愛護公司財產,嚴禁在機牀設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予100.00元的處罰。

3.12.7下班打掃衞生後,鋁屑車應放在指定區域,並保持現場的整齊整潔,如發現違規放置者,將處以20.00元的罰款。

3.13.生產工藝管理制度

3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

3.13.2嚴格按照圖紙施工,每班生產的第一隻產品必須經檢驗員確認後方可連續生產,生產過程中必須經常進行自檢,如發現批量報廢,發現一次罰款50.00元,並根據損失情況進行賠償。

3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下,不得擅自更改機牀內的任何程序,一經發現,將處以50~100元的罰款。

3.13.4機牀設置的參數與倍率嚴禁擅自改動,如發現擅自更改程序或參數的,發現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機牀損壞的,將根據公司有關規定從嚴處罰

3.13.5加工產品時,扳手等工具不得放在機牀內部,一經發現將處罰20.00元,如因此而導致機牀損壞的,將照價賠償損壞部件。

3.13.6機牀加工產品時,必須嚴格按照操作規程進行作業,如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的,應當照價賠償。

3.13.7車間所用螺紋規由班組長統一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。

4、

獎懲制度

4.1獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報公司批准50-200元)

4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化

4.1.2超額完成生產任務者

4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議並確有成效者

4.1.4對違反廠規廠紀,車間管理規定積極舉報經查屬實者

4.1.5有其他突出表現者

4.2懲罰制度

4.2.1影響他人工作者,一次罰10.00元

4.2.2不按時完成生產任務者,將扣除未完成數的雙倍定額工資。

4.2.3損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元。

生產車間管理制度 篇9

保潔員管理細則

一、保潔範圍

辦公樓的所有區域（公共區域、辦公樓、辦公區域、宿舍）的牆壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗户玻璃。

二、保潔時間早上07：00~11:00下午13：30~16：30

三、保潔作業標準

1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔淨無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衞生死角，當日垃圾當日清除完畢。

2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衞生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，牆壁無蛛網、無積灰；副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、乾淨；公共衞生間的便池無黃垢,地板無青苔、污垢；洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾；車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。

3、每週一打掃、整理總經理房間一次。做到整齊、乾淨、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衞生死角。無人在時，要確保所有電器關畢，方可離開。

4、每週二擦洗公共場所及副總辦公室的窗户一次。做到無積灰、無水痕，乾淨、明亮。

5、每週三協助食堂人員全面打掃食堂的衞生。做到地面無油垢、無污物、無積水，用具、工器具無污垢、鏽跡；門、窗、風扇、牆壁無積灰、無蛛網；桌子、擺架、灶台整齊、乾淨。

6、每週四拔除辦公樓及車間周圍牆角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。

7、每週五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。

8、公共環境遇突發事件及時報告綜合辦

①遇到電線、插座等電源問題

②遇到水泄不通、水龍頭損壞

③遇到有損壞公物的或其他突發事

9、每天由綜合部不定時進行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴重警告，第三次將辭退。

車間衞生管理制度

1.目的：控制生產過程的衞生條件，防止產品在受到污染

2.適宜範圍：適宜於生產加工過程的衞生控制

3.主責部門：生產部；

4.負責部門：生產車間；

5.具體要求：

5.1.人員衞生管理

5.1.1.從事食品企業人員每年至少進行一次健康檢查，體檢合格者，方可參加工作。

5.1.2從業人員應做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理髮、勤換衣服和勤洗衣服。

5.1.3.從業人員不行佩戴手飾、耳環及其它裝飾品進入車間。

5.1.4.進入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

5.1.5.從業人員上崗前，必須做到水洗雙手酒精消毒後，方可上崗。

5.1.6.從業人員不得攜帶與生產無關的閒雜物品進入車間，從事生產。

5.1.7.從業人員中途離崗，再進入車間必須重新消毒後方能上崗作業。

5.1.8.嚴禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。

5.1.9.從業人員的衣帽等衣物必須是乾淨清潔且經過消毒處理的，方可穿戴。

5.1.10.嚴禁從業人員在生產作業過程中大聲喧譁及交頭接耳。

5.1.11.設有專職的衞生管理人對生產作業人員進行衞生監管。

5.2.車間衞生管理

5.2.1.保證車間內外環保衞生清潔，無雜物，堅持每天清掃。

5.2.2.要求車間四壁門窗潔淨，地板及天花板保持乾淨清潔且無漏水，牆壁無脱落物，牆裙無青苔污漬。

5.2.3.生產過程中，嚴禁開啟門窗。

5.2.4.生產車間所用器具生產前後都應保持整潔併合理放置。

5.2.5.生產用刀器具、水池、工作台要求清潔，不得殘留鐵鏽、污垢。

5.2.6.嚴禁車間內存放有毒有害物質及生產無關的物品。

5.2.7.嚴禁車間內吸煙、進食及隨地吐痰。

5.2.8.嚴禁患五大病症者應及時脱離崗位，待全愈後方可上崗從事生產。

5.2.9.嚴禁閒雜人員入內。

5.2.10.嚴禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關的事項。

5.2.11.必須做到生產後及時清理廢物料及垃圾離開車間，嚴禁車間內存在垃圾死角。

5.2.12.排水溝應及時清理，做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。

5.2.13.當天廢棄物應盛放在規定地點規定密閉容器內，做到當天垃圾當天處理出廠。

5.2.14.各種生產生活用水儲水池應定期清洗消毒，保證用水質量。

5.3.生產過程中的衞生管理

5.3.1食品生產使用的原輔料應符合國家食品衞生標準。5.3.2.生產過程中，由專人負責並嚴格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細記錄。

5.3.3.生產工藝的`各種參數指標由專人負責監管並且詳細記錄存檔。

4.3.4.由衞生管理人員對生產設備、工具及容器清洗乾淨後消毒等進行監管符合衞生要求方可使用。

5.3.5.各工序使用的工具器具容器應加以區別並標誌着生與熟用工器具分開，不得混用以防止污染。

5.3.6.食品生產操作中各工序應嚴格按原料、半成品先來處理的原則，以免因積壓過多而發生變質現象，加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物，加工下來的廢料，廢品，必須放在指定的容器內並及時清理。

5.3.7.食品生產使用添加劑時，必須使用由國家指定工廠的符合質量標準的食品添加劑，不得使用不合格產品和非指定工廠的產品。

5.3.8.生產過程中，必須保持作業現場有充足光線。

5.3.9.生產作業現場不允許存放與生產無關的東西。

5.3.10.生產用水的各項衞生指標檢驗應符合國家用水標準

包裝間衞生管理制度

1.目的：控制產品包裝過程的衞生條件，防止產品在受到污染；

2.適宜範圍：適用於產品包裝過程的衞生控制

3.主責部門：生產部；

4.負責部門：包裝車間；

5.具體要求：

5.1生產部負責產品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養和清洗衞生；

5.2生產部負責冷庫設施的日常維護和保養

5.3品控與技術部協同採購部負責對保裝物料進行驗收。

5.1人員衞生

5.1.1進入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。

5.1.2從業人員上崗前，必須做到水洗雙手並泡消毒液後戴上包裝專用手套酒精消毒，方可上崗進行作業。

5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環、手鐲及其他裝飾品進入包裝間從事作業。

5.1.4中途離開崗位，再進入包裝間必須重新消毒後，方可上崗。

5.1.5嚴禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。

5.1.6工作服等衣物必須是經過消毒的且是乾淨整潔，才能穿戴上崗。

5.1.7包裝作業過程中，從業人員不得大聲喧譁及交頭接耳。

5.1.8進入包裝間作業後，不得隨便進出，直至包裝結束。

51.9包裝作業人員必須做好個人衞生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理髮，勤換衣服，勤系衣服。

5.2包裝車間衞生管理

5.2.1保持地面清潔、乾淨、無灰塵、污垢及閒雜物。

5.2.2天花板保持乾淨清潔，無蜘蛛網懸掛且無漏水。

5.2.3包裝間要求四面門窗潔淨，無灰塵，無存放廢棄物。、

5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品並及時入庫，防止堆積。

5.2.5嚴禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。

5.2.6嚴禁與包裝無關人員入內。

5.2.7嚴禁包裝人員在作業過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關事項。

5.2.8患五大病症者應及時脱離崗位，待痊癒後方可上崗從事工作。

5.2.9包裝間嚴禁存放有毒有害物質及與包裝無關物品。

5.2.10嚴禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進入包裝間。

5.2.11嚴禁在包裝間內吸煙、進食和隨地吐痰。

5.2.12做到包裝後，機械設備及用器具清洗乾淨，無殘渣、灰塵存窗。

5.2.13包裝完畢後，殘留廢料垃圾及時清理離開車間。

食品倉庫及冷藏保鮮庫衞生管理制度

1.目的：控制產品儲存過程的衞生條件，防止產品受到污染；

2.適宜範圍：適用於產品儲存過程的衞生控制

3.主責部門：生產部；

4.負責部門：倉管；

5.具體要求：

5.1食品輔料及成品庫衞生管理

5..1.1食品原輔料進廠必須具有食品合格證。

5.1.2進廠的食品原輔料須由品管部門人員驗收合格後，並記錄驗收結果，才能投入生產使用。

5.1.3倉庫地板應保持乾淨清潔，做到地面無灰塵，屋頂無蜘蛛網懸掛。

5.1.4食品入庫後，按入庫先後批次生產日期分別存放，並對庫存食品定期進行衞生質量檢查，做好質量預報工作，及時處理有變質徵兆的食品。

5.1.5成品庫存放食品時，要按批次存放，做到先入先出且不得擠壓。

5.1.6嚴禁庫房存放有毒有害及放射性物質和危險物品。

5.1.7食品儲存工程中，應及時防黴及庫房保持適當的温濕度。

5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙，不可過分密集，庫房應鋪木製墊板，食品放在墊板上並與地板牆壁間保持一定距離，熟食品不能着地。

5.1.9過期及發黴蟲蛀腐敗變質的食品原輔料、成品，不能存放，應及時清理出庫。

5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。

5.1.11、應定期對倉庫進行清掃與消毒，消毒前應清庫並注意消毒劑對食品的污染。

51.12、庫房應做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。

5.1.13、庫房應做好防鼠、防蟲措施。

5.2、冷藏保鮮庫的衞生管理

5.2.1、冷藏庫設有精確控制温度的裝置，要求温度恆定，按温度要求準確控制，儘量減少温度的波動。

5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應經常清掃，定期消毒，冷藏庫及工具設備應保持清潔，注意搞好防黴除臭和消毒工作。

5.2.3地面應經常打掃清洗，做到不殘留污水污泥。

5.2.4、食品應按入庫日期批號分別存放，先入先出，防止冷藏食品超過期限，在貯存過程中，應做好衞生質量檢查預報工作，及時處理有變質徵兆的食品。

5.2.5、庫房應定期消毒，可使用次氯酸鈉消毒液，消毒前將食品全部搬出，消毒後經通風涼幹後方可使用。

5.2.6、庫房不得殘留異味。

5.2.7、庫房不得存放有毒有害物質及帶有污染源的物品。

5.2.8、冷藏庫應密閉無漏風，且做好防鼠、防蟲措施。

生產車間管理制度 篇10

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，防止意外發生，以下生產車間管理制度，請逐條遵守!

生產紀律

1.生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

2.廠區及生產車間內嚴禁吸煙。

3.愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

4.員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

5.衣着清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

6.嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7.保持車間環境衞生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

8.當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。

操作流程

1.正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2.嚴格按照設備的使用説明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

3.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

4.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。

5.操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

產品質量

1.必須樹立“質量第一、用户至上”的經營理念，保證產品質量。

2.對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.自己要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。

5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

安全生產

1.嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

2.貫徹“安全第一、預防為主”。

3.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4.注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5.正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6.易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。

7.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。

設備管理與維修

1.車間設備指定專人管理

2.認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.大宗設備應有專人負責。

5.制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。

6.嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導彙報，並停止操作。

7.要求即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”、“四會”、“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：遵守安全操作規程;經常保持設備整潔，並按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停止;通知主管領導檢查處理。

8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

9.設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

生產秩序管理

1.着工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。(此條是為了防止不合規格的衣服被機器捲入等，造成嚴重生產事故，一定不能因為講個性，卻忽略的最重要的安全)

2.上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。

4.車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

5.上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠工進行處理。

6.車間內嚴禁吸煙。

7.工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開。

8.工作時間不允許亂竄崗位。

9.完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

10.生產中不得聊天説笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

11.嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

12.上班時除查閲公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的10%。

13.下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

14.夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。