生產管理制度範例

為了加強安全生產、提高生產效率，特制定本制度：

第一條 生產計劃彙編制度

1、月度生產計劃

月度生產計劃根據銷售部門提供的銷售計劃，月度銷售分析，月度庫存狀況及年生產計劃表四個文件進行制定。

月度生產計劃由生產部經理制定，會同銷售部門、採購部門進行審核，經總經理審批後執行。

2、日生產計劃為當天生產部生產作業計劃，指導全天的生產作業活動。日生產計劃必須明確當天的生產任務，每批投料量、投多少批次等。

3、日生產計劃由生產部整理存檔保管；

第二條 生產崗位設置及職位分配

1、車間主任

不同職能的車間分別設置車間主任，根據情況車間主任可脱產或不脱產，直接對生產經理負責；

2、班組長

班組長為工段負責人，也可以為按時段劃分班組的負責人，班組長直接對車間主任負責。

3、物料管理員

物料管理員負責部門生產物資的接收、保管、發放工作，對生產經理負責。

生產部崗位設置由生產經理制定，總經理審批，人事部門監督。

4、生產部崗位説明

為明確崗位分工，責任清晰，所有崗位必須制定崗位説明

崗位説明由生產經理制定，人事部門及相關部門共同審核，總經理批准。

5、崗位職責描述：

崗位主要工作，直接上級、崗位重要性等。

崗位責任人姓名、入廠時間、入崗情況及背景；

崗位工作目標：崗位應達到的預期效果；

崗位工作內容：應分為核心工作與輔助工作；

崗位工作標準：應制定數字化標準；

崗位任職標準：應附任職條件證明文件如：畢業證等。

6、崗位工作説明實行實名制，根據工作變動或崗位調整而調整，經生產經理審批後執行。

7、崗位説明由崗位責任人、生產部、人事部門分別備案。

第三條 生產過程管理制度

1、依據內勤所送的“生產計劃週報表”及日生產計劃安排生產，查看原

料是否足用。

2、 內勤人員每天早上從中控室拿取頭天成品生產情況記錄表並認真核對，如發現問題及時向主管報告，並把情況調查清楚，協助生產部妥善解決。

3、混合機每年作3-6次變異係數測定，以確定最佳混合時間，並每天檢查中控室的混合情況。

4、產品出廠時應加蓋篷布，如未加蓋篷布的成品原則上不準出廠。

5、抽查包裝、成品的重量及包裝袋的質量，同時檢查品名是否與包裝袋一致。

6、包裝袋的封口要整齊、平衡，不能漏診，標籤應打在包裝袋的角上，生產日期必須外露。

7、成品的發貨應待化驗結果確定合格後方能進行，並遵循“先生產先發貨”的原則。

8、每批新標籤到貨時，隨機抽樣，查看標籤上所注的名稱、內容、顏色是否一致。

8、對成品進行外觀鑑定，並與化驗檢測中心聯繫。

第四條 庫存管理制度

1、物質合理化管理

面向通道進行保管：為便於物品上架存放和取出物品，提高保管效率，物品的碼放、貨架的朝向面向通道。

高層堆碼：儘可能的向高處碼放，以提高保管效率，有效利用庫內容面積。為防止破損，保證安全，使用棚架等保管設備。

先進先出原則：對於易變質已破損、易腐敗的物品以及對於機能易退化的物品，應按先入先出的原則加快週轉。

根據出庫頻率選定位置：出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出口處，易於作業的地方，流動性差的放在距離出入口稍遠的 地方。

同一性：相同品種在同一地方存放。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品放在同一地方保管。

位置標識：貨物存放的場所要有明確的標識，以便於貨物的查找，提高上貨和取貨的速度，減少差錯發生。

2、碼垛的基本要求

合理：垛型必須適合商品的性能特點，不同品種、型號、規格、牌號、等級、批次、產地、單價的商品，均應分開堆碼，以便合理保管。並要合理的確定貨垛之間的距離和走道寬

度，便於裝卸搬運和檢查。

牢固：貨垛必須不偏不斜，不壓壞底層的貨物，與屋頂、樑柱、牆壁保持一定距離，確保貨物牢固安全。

定量：每行每層的數量力求成整數，這樣，便於清點貨物。

整齊：垛型有一定的規格，各垛排列整齊有序，包裝標誌一律朝外。

節約：堆碼時要考慮節省貨位，提高倉容利用率。

3、物資的盤點檢查管理

物流主管在盤點前佈置動員，盤點中督促檢查，盤點結束後進行質量驗收。、

盤點筆數統計：進行全面盤點，必須準確統計記錄貨物盤點總筆數，統一規定賬面截止日期，在規定的截止日當天業務終了後，要全面清理出入庫單證。

盤點程序：保管員進入倉庫盤點時，應逐垛逐批點貨對卡，以卡對賬。核對相符的，要在帳頁和貨卡上做好盤點標誌，負責簽章，不相符的逐筆做好記錄，並查清原因。