機械加工管理制度（通用3篇）

機械加工管理制度 篇1

1.0目的

為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產工作過程中的安全和健康,促進公司不斷髮展,根據有關安全法規和規定,結合公司實際情況,特制定本制度。

2.0主題

各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產必須管安全”的原則,生產要服從安全的需要,確保安全、文明生產。

3.0獎懲

對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產製度和操作規程造成事故的責任者,要嚴肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關處理。

4.0檢查監督

本公司已成立的安全生產領導小組,將全面負責各部門車間的安全生產管理工作,研究制訂安全生產管理制度,實施安全生產檢查和監督,調查處理安全責任事故等工作。

5.0綜合管理科職責

5.1負責開展對職工安全教育培訓,增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;

5.2制訂、修改安全生產實施細則和操作規程,實施安全生產監督檢查,貫徹執行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全信息反饋工作,確保生產安全;

5.3組織開展安全生產大檢查,經常深入現場指導安全生產,遇有特別緊急不安全情況時,有權指令停止生產,消除安全隱患,並立即報告領導研究處理;

5.4參加安全事故的調查處理,負責對安全事故的分析報告,協助有關部門提出防止事故的措施,並監督按時實施;

5.5負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產製度、安全操作規程等規章制度的教育培訓工作,培訓合格並簽訂安全責任書後,方能上崗;

5.6根據有關規定,制定安全防護用品的發放標準,並監督執行。

6.0其他部門職責

6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人,協助領導貫徹執行安全法規、制度,綜合管理日常安全生產工作。

6.2各部門車間安全生產責任人要經常檢查本部門安全生產情況,督促職工遵守安全生產製度和操作規程,做好設備、工具的安全檢查和保養工作。

7.0安全操作規程內容

7.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口紮緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;

7.2工作前認真檢查各自的機牀設備,確認一切正常後,才可上機操作;

7.3留有超過頸根以下長髮的員工操作旋轉設備時,必須戴工作帽,並把頭髮放入帽內,操作旋轉工具時禁止戴手套;

7.4在工作台上操作生產,要注意安全,不得隨便倚靠在工作台的護欄上,工作台和防護罩上的鐵屑要及時清掃乾淨,以防滑倒;

7.5清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具;

7.6高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內;

7.7嚴禁在傳動部位上傳遞物品;

7.8裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭機牀時,必須停車進行;

7.9在磨刀具時,應遵守砂輪機的'操作規程;

7.10要經常清除機牀周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持機牀供油系統正常,避免發生機牀故障;

7.11高電壓作業時要設置安全防護標誌,準備滅火器材;按照設備運行方式,設置安全圍欄,要明顯區別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動;

7.12工件堆放要穩妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;

7.13在使用各類刀具、鐵棒、鐵鈎時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完後要妥善保管;

7.14下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關好所有門窗,認真檢查水、電、氣是否處於安全狀態;

7.15認真遵守行車安全操作規程、各類機牀安全操作規程、拋光工安全操作規程以及機電維修安全操作等規程;

7.16愛護生產設備和設施,發現不安全情況及時報告,並迅速予以排除。

8.0其他

8.1對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經常性安全教育,具備合格操作資格後,持證上崗。

8.2機牀設備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。

8.3生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標誌。

8.4易燃易爆物品要嚴格按照有關規定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,並與明火保持在兩米以上的距離。

8.5檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。

8.6發生人員傷害事故後,各部門、車間領導要立即趕到現場,組織員工實施搶救,並保護好現場,及時報告。

8.7發生安全事故和重大責任未遂事故後,各部門、車間要聯合組織有關人員進行現場教育,吸取事故教訓,防止類似事故重複發生。

8.8提倡文明生產,員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規程:

8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

8.10認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

8.11工件翻身時必須在指定翻工件區域內進行,以防造成地面和工件的損傷;

8.12鋼絲繩使用完畢後,必須放回規定區域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。

機械加工管理制度 篇2

為了正確合理使用大型建築機械設備，防止設備事故的發生，更好地完成企業施工任務，特制定本使用規定。

1、必須嚴格按照廠家説明書規定的要求和操作規程使用機械。

2、配備熟練的操作人員，操作人員必須身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。

3、特種作業人員（起重機械、起吊指揮、掛鈎作業人員、電梯駕駛等）必須按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”後，方可上崗操作，並按國家規定的要求和期限進行審證。

4、實習操作人員，必須持有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械設備。

5、在非生產時間內，未經主管部門批准，任何人不得私自動用設備。

6、新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格後方可投入運行，現場使用的機械設備都必須標識、掛牌。

7、經過大修理的設備，應該由有關部門驗收發給使用證後方可使用。

8、機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。

9、有單獨機械操作者，該人員為機械使用負責人。

10、多班作業或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應任命一名為機長，其餘為組員。

11、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類設備編為一組，任命一名為機組長，對機組內所有設備負責。

12、機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組設備的所有活動。

13、在交班時，機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。

14、所有施工現場的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程，應按機械設備的技術性能進行操作，必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。

15、起重機械必須嚴格執行“十不弔”的規定，遇六級（含六級）以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。

16、機械設備轉場過程中，一定要進行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油，脱漆嚴重的要重新油漆。

機械加工管理制度 篇3

第一章 總則

第一條為進一步加強公司設備缺陷、故障管理，全面掌握設備運行狀況，及時消除設備缺陷，針對存在的缺陷、故障採取預防措施，防止出現事故，保證設備安、穩、長、滿、優運行。依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條本制度適用於公司設備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。

第二章 設備缺陷管理

第三條設備缺陷是指由於各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標範圍，引起設備性能下降的狀況。

第四條

設備缺陷分類：

（一）一般缺陷：不影響產品質量、不危及安全生產，能及時消除或設備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發各類事故，不需採取特殊監護措施的設備缺陷。

（二）重大缺陷是：影響產品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發各類事故，必須採取特殊監護措施的設備缺陷。

第五條設備缺陷實施分級、動態和閉環管理，各車間應建立所屬設備一般缺陷台帳，各單位設備管理部門要建立重大設備缺陷台帳，每月更新，並報公司設備管理部備案。

第六條發現一般設備缺陷後，操作人員應逐級彙報班長、車間設備管理人員，由車間組織消缺，完工後及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位設備管理部門，並填寫設備一般缺陷台帳，制定整改計劃和措施。

第七條發現重大設備缺陷後，操作人員應及時彙報車間和本單位生產、設備管理部門，同時報公司設備管理部。由設備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。

第八條各單位設備管理部門要加強設備缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對於重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，並做好重大缺陷的特殊監護措施。

第三章 設備故障管理

第九條設備故障是指由於設計、製造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道等設備及建（構）築物等損壞造成損失或影響生產的事件。

第十條設備故障分類：

（一）一般故障：直接經濟損失大於或等於20__元而小於4000元。

（二）嚴重故障： 直接經濟損失大於或等於4000元而小於6000元。

（三）直接經濟損失大於或等於6000元，按照《事故管理規定》執行。

第十一條設備故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中設備故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：

（一）報廢的固定資產，按固定資產淨值減去殘值計算；

（二）損壞後能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。

第十二條各級設備管理部門要有專人（可兼職）負責設備缺陷、故障管理工作。

第十三條設備發生故障後，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向設備管理部門報告，並採取相應措施防止故障擴大。設備管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對於設備嚴重故障及關鍵設備出現的故障，要立即電話報告公司設備管理部。

第十四條不論故障大小，各單位設備管理部門每月都要將對設備故障進行統計，填寫設備故障月報表報公司設備管理部。

第十五條設備故障實施分級管理，各單位設備管理部門建立A、B類設備故障台帳和設備故障報告，各車間建立所有設備故障台帳，其中A類設備故障及造成公司級非計劃停車的設備故障分析一般應由公司設備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設備管理部備案。設備故障發生、分析、處理情況要及時存入設備檔案，為了解設備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。

第十六條各單位應積極開發應用設備狀態監測及故障診斷技術，將其用於設備日常管理之中，及時發現故障徵兆，採取有效措施，避免造成更大損失，保證設備安穩運行。

第四章 設備事故管理

第十七條設備事故管理引用公司《事故管理規定》。