公司機械設備管理制度怎麼編制（精選3篇）

公司機械設備管理制度怎麼編制 篇1

機械設備使用管理制度

一、機械設備使用管理規定

為了正確合理使用機械設備，防止設備事故的發生，更好的完成企業施工任務，特制定本制度。

(1)務必嚴格按照廠家説明書規定的要求和操作規程使用機械。

(2)配備熟練的操作人員，操作人員務必身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。

(3)特種作業人員(起重機械、起吊指揮、掛鈎作業人員、電梯駕駛等)務必按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”後，方可上崗操作，並按歸家規定的要求和期限進行審證。

(4)實習操作人員務必有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械設備。

(5)在非生產時間內，未經主管部門批准，任何人不得私自動用設備。

(6)新購或改裝的大型施工設備應有公司設備科驗收合格後方可投入運作，現場使用的機械設備都務必做標誌、掛牌。

(7)經過打修理的設備，就應由有關部門驗收發給使用證後方可使用。

(8)機械使用務必貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位職責制。

(9)有單獨機械操作者，改人員為機械使用負責人。

(10)多班作業或多人操作的機械(如塔吊、升降機)，應任命一名為機長，其餘為組員。

(11)班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類設備編為一組，任命一名為機組長，對機組內所有設備負責。

(12)機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組設備的所有活動。

(13)在交班時，機組負責人應及時、認真的填寫機械設備運行記錄。

(14)所有施工現場的機管員、機修員和操作人員務必嚴格執行機械設備的保養規程，應按機械設備的技術性能進行操作，務必嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中、操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。

(15)起重機械務必嚴格執行“十不弔”的規定，遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。

(16)機械設備轉運過程中，必須要進行中修、保養，更換已壞損的部件，緊固螺釘，加潤滑油，脱漆嚴重的要重新油漆。

二、機械設備走合期制定

(1)一般機械的走合工作，由使用單位派修理工配合主管司機進行，特種和大型機械，由公司業務主管部門組織實施。

(2)機械(車輛)的走合期務必按説明書進行，要逐步加載，平穩操作，避免突然加速或加載。

(3)走合期內出現問題或異常現象時應及時停機，待找出原因，處理後方可繼續進行。

(4)重點設備的走合期，務必在供方和公司有關部門技術人員的指導下進行。

(5)走合期結束後，應進行一次全面的檢查保養，更換潤滑油脂，並由機械技術負責人在記錄表上籤章，交付正常使用。、

三、機械設備交接班制度

(1)所有多班作業設備的操作人員務必嚴格執行交接班制度。

(2)交接班資料。

1)本班完成任務狀況，生產要求及其他注意事項。

2)本班機械運轉狀況，、燃油、潤滑油的消耗和準備狀況。

3)本班保養狀況、存在問題及注意事項。

(3)由交班人負責填寫本班報表及交接班記錄，接班人核實後交班人方可下班。

(4)嚴禁交班人故意隱瞞機械故障或存在問題。

(5)如因交接不清，設備在交班後發生問題，由接班人負責。

(6)設備管理人員應經常檢查交接班狀況，查看交接班記錄。

四、機械設備使用“三定”制度

(1)凡需持證操作的設備務必執行定人、定機、定崗位的“三定”制度。

(2)中型機械一班制時，採用一人一機此人稱機長或操作負責人。

(3)大型多班多人作業的機械，由機長主管，其餘為操作保管人。

(4)中小型機械採用一人多機，要掛牌以示管理範圍，無法固定人員的多用途及附屬性機械應由班組長或指定具體負責人員進行管理。

(5)為保證機長和操作人員的相對穩定，以及機械設備的合理使用和保養，要做到:

1)一般機械的主管司機(負責人)由項目經理部任命。

2)重點設備的司機長由由使用單位提出人選，報公司審批後正式任命，並報上一級主管部門備案。

3)機長(負責人)一經任命不能輕易調動，如需調動須經原審批單位批准。

五、機械設備安全管理制度

(1)務必認真貫徹執行iso9002質量保證體系中機械設備管理職能要素，建立機械設備管理台帳，健全管理機構和各項管理職責。

(2)新購機械設備務必由項目部申請，工程處安全設備科審核，工程處主任審批後方可購置，新購的設備務必具有製造商的生產和經銷許可證，並附有檢驗報告和相關資料，經工程處安全設備科驗收確認後方可購進使用，並及時建立新的台帳。

(3)項目部之間調配的機械設備務必完好，附件配件齊全，由項目安全設備管理員到現場驗收確認後方可調進，並辦理交接手續。

(4)大型機械設備的安裝拆卸，務必先編制施工方案，經公司審批後方可進行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進行。大型機械設備安裝調試完畢後，務必組織自檢，並報公司驗收，由公司安全設備科報檢測部門檢測，在取得合格證後方可正式啟動使用。大型設備的安裝拆卸資料務必報公司和當地安監部門備案。

(5)中小型機械設備的安裝拆卸工作由項目部組織進行，安裝完畢後進行自檢，並做好相關驗收檢查記錄，部分驗收檢查資料報上級部門存檔。

(6)務必根據工地現場的具體狀況和特點合理配備相應的機械設備，並配備技術水平較高的操作人員和維修保養人員。

(7)大型機械操作人員務必經北京市有關部門培訓，經考試合格取得操作證後方可獨立作業，並按時驗證復證。中小型機械設備操作人員務必經公司指定的培訓部門培訓合格取證後方可持證上崗。

(8)進一步提高操作人員的高度職責心和操作技術本領，作業人員務必遵守操作規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效的掌握機械設備性能特點並具有必須的設備維修保養經驗和潛力。機械設備使用中必須要做到“勤檢查、勤保養、勤聯繫”，保養務必遵守“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業方針，禁止設備帶病運轉。

(9)項目部安全設備管理人員務必定期對操作人員進行安全技術交底和操作規程交底，並根據不同的作業特點及時進行鍼對性的安全交底。操作人員務必進行例行檢查和保養，並做好機械台班運行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業，在遇到所作業資料和設備狀態危機設別和人生安全時，操作人員有權拒接作業，現場管理人員務必立即予以制止並採取有效措施進行控制處理。

(10)現場施工機械實行“定人、定機、定崗位”的職責制，禁止無證作業。

(11)項目部務必組織對機械設備進行定期檢查和專項檢查，對危險作業資料進行監控，發現問題及時排除，並建立機械設備管理台帳，及時反饋機械設備使用狀況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發生。

六、機械設備檢查制度

(1)總則

為了確保現場機械設備在施工中正常運轉，搞好機械設備的平時維修、保養和合理使用，提高機械設備完好、使用率，杜絕重大機械事故，避免一般機械事故，延長機械使用壽命，做到安全生產，禮貌施工，特制定本制度。

(2)機械設備檢查方法

項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進行一次檢查，並將檢查資料整理歸檔後備查。

(3)機械設備檢查資料

1)各類機械設備安全裝置是否齊全，限位開關是否可靠有效，設備接地線是否貼合有關規定。

2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止擋裝置是否齊全可靠。

3)軌道鋪設是否平整，拉桿、壓板是否貼合要求。

4)設備鋼絲繩、吊索具是否貼合安全要求。

5)各類設備制動裝置性能是否靈敏可靠。

6)固定使用設備的佈局搭設是否貼合有管規定。

7)人貨電梯限速器、附牆裝置是否貼合有關規定。

8)井架、人貨電梯進出口處、防護棚、門是否貼合有關規定。

9)機械設備重要部位螺釘是否緊固，各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否貼合有關規定。

七、機械設備事故處理制度

(1)總則

為合理處理由於使用、維修、管理不當等原因而造成機械設備非正常損壞的統稱為機械事故。

(2)事故分類

1)一般事故:機械設備直接經濟損失為20__-20000元，或因損壞造成停工7-14天者。

2)大事故:機械設備直接經濟損失為20001-50000元，或因損壞造成停工15-30天者。

3)重大事故:機械設備直接經濟損失為50001元以上，或因損壞造成停工31天以上者。

4)非職責事故:指事前不可預料的自然災害所造成的破壞行為。

(3)事故處理原則

1)事故發生後應先搶救受傷人員，保護事故現場，以利於事故的分析處理。

2)各類事故發生後，都應進行認真的檢查、分析，任何人不得隱瞞不報，弄虛作假。

3)嚴格執行三不放過原則，即事故原因分析不清不放過、事故職責者與羣眾未受到教育不放過、沒有防範措施不放過。

(4)事故處理方法

1)一般事故由分公司處理，並填寫《設備事故報告表》報公司設備管理部備案。

2)大事故由公司處理，並填寫《設備事故報告表》報總公司主管部門備案。

3)重大事故由公司設備管理部逐級上班，按上級有關部門指示精神對事故進行分析並提來源理意見，報送總公司主管部門審批，並填寫《設備事故報告表》。

八、機械設備報廢制度

(1)機械設備報廢條件

機械設備凡具備下列條件之一者，均可申請報廢。

1)設備主要結構、部件已嚴重損壞，雖經修理其性能仍達不到技術要求和不能保證安全生產的。

2)修理費過高，在經濟上不如更新合算的。

3)因意外災害或事故，設備受到嚴重損害已無法修復的。

4)技術性能落後、耗能高、沒有改造價值的。

5)設備超過使用週期年限、非標準專用設備或無配件來源的。

6)國家明文規定列為強制淘汰的設備。

(2)機械設備報廢處理原則

1)凡經批准報廢的設備可核減設備資產和實力台帳。

2)設備報廢后，原則上不準繼續使用或整機出售給其他單位。

3)對報廢設備的零部件拆卸，務必經設備管理部門同意，並辦理有關手續，其餘部分一律送交總公司規定的回收公司。

(3)機械設備報廢處理程序

1)對需報廢的設備，各單位要組成技術鑑定小組進行全面的技術鑑定。

2)根據技術鑑定小組對設備的鑑定狀況，填寫設備報廢申請表，經公司領導審核後上報總公司。

3)車輛報廢應先由公司辦理車輛註銷手續，後報總公司辦理資產報廢手續。

公司機械設備管理制度怎麼編制 篇2

機械設備規章管理制度

一、總則:

1、機械設備管理的基本任務是:合理裝備、安全使用、服務生產，為保證工程質量，加快施工進度，提高生產效益，取良好經濟效益創造條件。

2、搞好機械設備管理的基本原則是:尊重科學、規範管理、安全第一、預防為主。

二、機械設備管理的台帳檔案

1、項目經理部設備員負責所在項目經理部的機械設備技術資料的建檔設帳，其中《機械設備登記卡》、《施工設備組織計劃》、《施工設備維修計劃》、《施工設備購置申請表》、《施工設備報廢申請表》一式二份，一份自存，一份報生產科備案。

2、機械設備台帳應包括下列資料:

(1)設備的名稱、類別、數量、統一編號;

(2)設備的購習買日期:

(3)產品合格證及生產許可證(複印件及其他證明材料);

(4)使用説明書等技術資料;

(5)操作人員當班記錄，維修、保養、自檢記錄;

(6)《大、中型設備安裝、拆卸方案》，《施工設備驗收單》及《安裝驗收報告》;

(7)各設備操作人員資格證明材料。

(8)《機械設備登記卡》、《施工設備購置申請表》、《施工設備報廢申請表》、《機械設備檢查評定表》、《施工設備驗收單》、《設備運轉當班記錄》、《施工設備配置計劃》、《施工設備檢修計劃》、《設備維修記錄》、《早期購置之不理機械設備技術檔案補辦表》、《租憑合同》、〈自制簡易設備技術評定表〉。

凡設備技術資料[(2)、(3)、(4)]丟失或不全，由生產科組織對設備狀況進行鑑定、評定，填寫《早期購置機械設備技術檔案補辦表》，作為設備技術檔案存檔。

三、機械設備標識

1、設備標識應制作統一的標識牌，分為“大、中型施工設備”、“小型施工設備”及“施工機具”三類。

2、標識牌應按要求填寫。項目經理部設備員應將由生產科施工設備技術監督員組織的每三個月對設備進行一次檢查的檢查結果填入設備標識牌的“檢驗狀態”一欄中，檢查結果分為:“合格、不合格、停用”，同時施工設備技術監督員將檢查狀況填入《機械設備檢查評定表》中。

3、標識牌應固定在設備較明顯的部位。

四、機械設備的組織

1、凡屬新開工工程，項目經理部應先根據該工程實際狀況編寫《施工設備組織計劃》，並報生產科施工設備技術監督員審批、備案。

2、項目經理部設備來源可分為“新購、調配、自有、租憑”。

3、項目經理部需購置新的大、中型設備時，生產科施工設備技術監督員配合項目經理部設備員填寫《設備購置申請表》，報項目經理部審批。項目經理部需購置小型施工設備可根據施工生產需要自行購置。

4、凡由項目經理部自行製作、改制的設備均要由生產科施工設備技術監督員組織進行評定審，評定合格才可投入使用，並由生產科施工設備技術監督員填寫《自制簡易設備技術評定表》。

五、機械設備租憑

1、項目經理部租憑大、中型設備時，要簽訂《租憑合同》;並將《租憑合同》複印一份報生產科備案。

2、租憑設備進場使用前，由生產科施工設備監督員組織對其性能進行評定、驗收，驗收合格後，方可投入安裝使用，並將驗收結果填入《施工設備驗收單》中。

3、租憑設備的管理應納入項目經理部設備的統一管理中。

六、機械設備的使用管理

1、機械設備使用的日常管理由項目經理部負責，即貫徹“誰使用，誰管理”的原則。生產科負責技術指導和監督檢察工作。

2、各項目經理部應聘任設備員，該設備員應具備機械設備基礎知識和必須的設備管理經驗。

3、機械設備使用應按規定配備足夠的工作人員(操作人員、指揮人員及維修人員)。操作人員務必按規定持證上崗。

4、機械設備使用的工作人員應能勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備性能特點和維護、保養要求。

5、所有機械設備的使用應按照使用説明書的規定要求進行，嚴禁超負茶運轉。

6、所有機械設備在使用期間要按《設備保養規程》的規定做好日常保養、小修、中修等維護保養工作，嚴禁帶病運轉。

7、機械設備的操作、維修人員應認真做好《設備運轉當班記錄》及《設備維修記錄》。各項目經理部的設備員應經常檢查《設備運轉當班記錄》的填寫狀況，並做好收集歸檔工作。

七、施工設備的保養、維修

1、施工設備的保養由項目經理部設備員組織操作人員、維修人員按各類《機械設備保養規程》進行，並由操作人和設備員分別填入《設備運轉當班記錄》和《設備維修記錄》中。

2、《施工設備檢修計劃》由項目經理設備員部根據《各類機械設備保養規程》編制，並報生產科施工設備技術監督員審核、備案。

3、施工設備的檢修，由工地結合實際狀況，按《施工設備檢修計劃》進行，日常維修工作由設備員組織進行，所有維修工作，設備員均要填寫《設備維修記錄》。

八、設備的安裝、拆卸、運輸

1、小型施工設備的安裝、拆卸、運輸，由項目經理部按設備使用説明書的要求標明行;項目經理部設備員應做好相應記錄。

2、大、中型設備進場後由生產科施工設備技術監督員組織驗收，驗收合格後，方可投入;安裝、使用，並由施工設備技術監督員將驗收結果填入《施工設備驗收單》中。

3、大、中型施工設備、工程設備的安裝、拆卸工作應由專業隊伍來完成，並事先由選定的專業隊伍制定安裝、拆卸方案，報生產科設備技術負責人審批。若拆裝工作由非本公司隊伍來承擔，應先由生產科進行評審，評審透過後，方可承擔拆裝工作。

4、大、中型施工設備的運輸，按《物資搬運操作規程》執行。

5、大、中型施工設備、工程設備安裝完畢後，應由生產科施工設備技術監督員組織，按有關標準對安裝質量進行驗收，並由施工設備技術監督員填寫相應的《安裝驗收記錄表》，驗收合格後方可投入使用。

九、機械設備的停用管理

1、中途停工的工程使用的機械設備應做好保護工作，小型設備應清潔、維修好進倉;大型設備應定期(一般一個月一次)做維護保養工作。

2、工程結束後，所有機械設備應儘快組織進倉，進倉後根據設備狀況做好維修保養工作。

3、因工程停工停止使用半年以上的大型機械設備，恢復使用之前應安照國家有關標準進行試驗。

十、機械設備的報廢批准。

1、機械設備凡是屬下列狀況之一，應予報廢:

(1)主要機構部件已嚴重損壞，即使修理，其工作潛力仍然達不到技術要求和不能保證安全生產的;

(2)修理費用過高，在經濟上不如更新合算的;

(3)因意外災害或事故，機械設備受到嚴重損壞，已無法修復的;

(4)技術性能落、能耗高、沒有改造價值的;

(5)國家規定淘汰機型或超過使用年限，且無配件來源的。

2、應予報廢的機械設備，項目經理部應填寫《機械設備報廢申請表》，送生產科施工設備技術監督員審查、備案。大、中機械設備要送主管生產副經理審批。

3、報廢了的機械設備不得再投入使用。

公司機械設備管理制度怎麼編制 篇3

一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行設備使用、維護規程是根據設備使用、維護説明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

規程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

4.當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過羣眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。

8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

設備使用、維護規程必須包括的內容

(一)設備使用規程必須包括的內容：

1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、温度、電壓、電流等;

2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等;

3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;

4.緊急情況處理的規定;

5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

6.設備運行中故障的排除。

(二)設備維護規程應包括的內容：

1.設備傳動示意圖和電氣原理圖;

2.設備潤滑“五定”圖表和要求;

3.定時清掃的規定;

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、週期(時間)、檢查人等;

5.運行中常見故障的排除方法;

6.設備主要易損件的報廢標準;

7.安全注意事項。

設備使用、維護規程的貫徹執行

1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導佈置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。

2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

4.生產單位每週都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

二、設備管理內容

設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求：

1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2.每台設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。

1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐台製訂，和使用維護規程同時發至崗位。

2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：

定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數;

定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號;

定時：規定加、換油時間;

定量：規定每次加、換油數量;

定人：規定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，並做好運行記錄。

4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、温度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

設備缺陷的處理

1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

設備運行動態管理

設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

(一)建立健全系統的設備巡檢標準。

各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標準(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

(二)建立健全巡檢保證體系。

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

(三)信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

(四)動態資料的應用

巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

(五)設備薄弱環節的立項處理。

凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

1.運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;

2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位;

3.運行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備);

4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

(六)對薄弱環節的管理

各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案;

廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃;

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閲後，存入設備檔案。