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煤礦質量標準化創建工作彙報總結

煤礦質量標準化創建工作彙報總結

xx煤礦位於xx市西北郊,1978年12月建成投產,全礦現有在崗職工3800餘人,其中本部2800餘人,異地項目部1000餘人。礦井原設計生產能力為45萬噸/年,1999年改擴建後設計生產能力增至90萬噸/年,**年核定礦井生產能力為85萬噸/年。礦井採用立井多水平開拓,採用兩翼對角式通風。1990年xx煤礦被確定為高瓦斯礦井,XX年10月被確定為煤與瓦斯突出礦井。礦井生產主要集中在 -700m 水平夏橋系薄煤層,配採東三煤柱,共設兩個採煤區隊。圍繞礦井開拓掘進準備設4個掘進區隊。目前正在實施的北翼延深工程,總量約 1萬米 ,預計於XX年上半年完成,礦井服務年限可延長約15—20年,礦井年產量可維持在80—100萬噸。

煤礦質量標準化創建工作彙報總結

XX年,以構建持續穩定發展的新xx和本質安全型礦井為目標,以創新增活力,以管理創效益,礦井生產經營和調整轉型取得一定成績。礦井產量59萬噸,外出創業收入8700萬元。自 XX年6月27日 以來,原煤系統實現連續安全生產。礦井安全評估達a類、質量標準化達一級。XX年度獲得了“全國文明煤礦”、江蘇省五一勞動獎狀、徐州市和諧企業等榮譽稱號。

回顧安全質量標準化創建工作,主要由以下幾個特點:

(一)加強領導,強勢宣傳,形成齊抓共管的工作格局

一是領導重視。成立了以礦長、黨委書記為組長的安全質量標準化工作領導小組,逐項落實到分管部門、分管人員。在全礦形成了“礦領導督導、職能部門監管、基層區隊具體實施”的工作網絡。

二是堅持思想先行。把解決好中層幹部思想問題作為重點,引導他們牢固樹立起“不進是退,慢進也是退”的思想認識,幫助他們理清思路,從而增強了全體幹部職工搞好安全質量工作的責任感和使命感。

三是黨政工團組織齊抓共管。製作了安全生產電視專欄、宣傳牌板等,組織人員深入區隊、井口演講,組織開展安全法律法規和安全質量標準化知識競賽,並統一組織各單位充分利用週二政治學習日、週五安全活動日等時間認真學習。

(二)完善機制,落實責任,促進安全質量標準化工作有序開展

一是逐步建立完善了安全質量標準化工作體系。制訂了《安全質量標準化檢查考核辦法》、《安全質量標準化風險抵押金實施辦法》等文件,建立完善了各級領導安全生產責任制,明確各專業副礦長對本專業的安全生產全面負責,生產科室專業人員分工負責。

二是加大對質量標準化工作的獎懲力度。實施安全、生產、質量標準化結構工資和幹部係數制度,凡月度質量標準化達不到一級的除扣減單位的結構工資,還要扣減單位幹部的質量標準化工資係數,拉開工資分配檔次;採取了質量標準化風險抵押,在井下條件差的時期或每個專業整治難度較大時,礦領導帶頭繳納風險抵押金,由礦領導、職能部門及單位主管領導實行區域包保。

三是堅持開展井下和地面月度質量標準化講評活動。每月確定一名生產線副總以上礦領導對井下質量標準化現場講評,地面由一名礦領導點評,次月初在全礦幹部大會上分別對井上、下質量標準化創建情況進行總評,評比出最優和最差單位。凡月度質量標準化評為最差單位或出現退步的,由單位主管領導上台檢查,連續2個月專業線最差的,分管礦領導上台檢查,通過不斷強化標準學習,健全完善制度,狠抓責任制落實,促進了安全質量標準化創建長效機制的形成。

四是改變質量標準化檢查形式和模式。在月度組織旬查的基礎上,實行質量標準化動態檢查和突擊檢查,將動態檢查結果納入月度綜合評比,有效地促進了施工現場和作業場所保持質量標準化動態達標。XX年組織質量標準化旬查31次,動態檢查21次,查處合格品工程32次,每月評比最優和最差單位,並按文件規定進行考核,累計考核扣減單位結構工資達到60萬元。

(三)堅持分類指導,以點帶面,以安全質量標準化工作促進文明礦井建設

一是創建優美作業環境,大力推進精品工程創建活動。將質量標準化工作重點落實到採掘頭面的管理,對採掘頭面實施“精品工程”管理,井下各區域全部實施責任人留名掛牌管理,堅持班前班後一小時文明環境治理,以重點區域、項目為抓手,深入開展“112358”質量標準化工程和大安全環境創建,使礦井工程質量、衞生面貌短期內又上了一個新台階。

二是美化環境影響人。樹立“人能改造環境,環境也能改變人”的理念,堅持井下、地面並重,積極開展地面文明環境創建。從環境死角治理的細節入手,強化地面工業廣場的西南區域、東西風井集中整治。通過集中治理,使礦井文明生產面貌有了較大的改變,使質量標準全面體現在礦井各個治理環節上,促進了礦井工作質量的進步,也改變了人的創建思想。

(四)狠抓基礎,強化管理,促進礦井安全形勢穩定。

認真貫徹落實瓦斯治理“十二字方針”和“十六字工作體系”,以東三防突區域、北翼延深揭煤為重點,嚴格執行“四位一體”綜合防治措施,全年防突打鑽 37000米 ,瓦斯抽放量51.6萬m3,抽採率41.5%,消除了突出危險;加強通風系統調整優化,對全礦的通風設施進行了全面更換,全年共更換風門38處,其費用由礦補貼,並堅持每2個月集中一天全礦對通風工程進行全員參與、支持活動,調動了全礦通防管理加強防滅火管理,只要井下有co點、通防隱患直接向礦長報告,做到快速決策,快速處理,全年杜絕了發火事故。繼續推行無塵化管理和煤層注水工作,全面落實防塵分片包保責任制,達到了動態無塵化標準。

突出重點,強化隱患排查與治理。嚴格執行四級五個層次的隱患排查制度,堅持礦每月一次隱患排查、專業組每週一次隱患排查、區隊每天一次隱患排查、班組(車間)每班前一次隱患排查、職工班前崗位的隱患排查,建立了隱患排查檔案。每月礦安全辦公會對基層單位及專業排查出的隱患落實再排查,嚴格按照“五落實”的原則,對最終排定的隱患落實整改責任單位及整改期限,下次安全辦公會對排查出的隱患整改情況進行彙報,做到閉環管理。

加大安全投入,努力創建本質安全型礦井。XX年共籌措資金1845萬元,先後對井上下運輸 4000米 軌道進行更新改造,安裝了 3.5米 斜巷運輸絞車,全年先後4次組織礦井檢修,累計檢修時間達508小時,更換了主副井罐道、主井電機、副井天輪,解決了潛在的安全隱患,新建了排矸系統,購置了新型人行車,建立了地面檢修車間,-700泵房實施無人化遠控操作等,有效地提高了系統安全可靠性。井下的局扇全部安裝了“三專兩閉鎖”和風機自動切換裝置,保證了風機的連續供風,杜絕了無計劃停風造成的瓦斯超限。在原kj90瓦斯監控系統的基礎上,升級改造了kj335瓦斯監控系統。安裝了人員定位系統,多次對井下瓦斯抽放系統進行擴容改造,在地面及井上下要害場所、原煤生產系統都安裝了可視化系統和集中控制系統,積極實施高低壓開關真空化、變壓器乾式化、繼電保護數字化及無人值守變電所,裝備和系統的本質安全程度不斷提高。積極應用綜合掘進機械化裝備,在掘進頭普及應用了zmc-30型側卸式裝煤機,改善了作業環境,降低了職工勞動強度,減少了高瓦斯區域、煤與瓦斯突出區域的危險威脅,提高了單進水平,實現了高效安全掘進。

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