煤氣廠安全生產管理經驗材料大綱

1 前言 煤氣廠現有18台煤氣發生爐，其合格煤氣按照高、中、低三種壓力輸送給碳素廠、氧化鋁廠和電解鋁廠使用。煤氣生產自1994年投產以來， 固定牀常壓煤氣發生爐生產現場的危險分析與評價，結合投產以來發生人身傷害事故和相關煤氣生產在生產現場發生過的人身傷害事故，確定廠級危險源，通過對重點危險源的控制管理，達到杜絕重大人身傷害事故，不斷減少事故、預防事故的目的。 2 危險源的確定 煤氣廠自1996年至～年間，共發生輕傷事故5起，煤氣外管網着火一次，其分析如下：作業環境中煤氣濃度超標引起的中毒二起，作業人員安全意識淡薄造成輕傷三起（機械傷害、輕微燙傷、滑跌），吹掃制度不健全引起高壓管煤氣管道吹掃時發生燃燒爆管一起。此外經分析煤氣生產還有皮帶絞碾事故、電氣事故、發生爐排渣，噴濺，燒傷事故。同時，由於市場燃煤供需矛盾，中硫煤作為我廠發生爐原料的使用，使得煤氣洗滌水中揮發的h2s等有害氣體超出國家有關標準，也成為我廠生產環境中一個重要職業危害因素。而根據現場實際生產情況，發生爐煤倉層由於與煤氣放散管口很近，整個煤倉區域內煤氣超標；發生爐進行爐況檢查易發生的煤氣中毒、被料管高温燒傷的危害。因此確定煤氣、皮帶、電、高温、煤渣、h2s作為煤氣廠危險源嚴格控制即減少在職工作業環境中的的傷害。 3 危險源的特點 煤氣廠所確定的廠級危險源具有以下特點：存在範圍大，危險源點多、控制難度大；由於作業人員進入危險區域作業隨機性較大，頻次高；易導致重大人身傷害事故，對生產產生較大影響。 4 控制對策與辦法 針對煤氣發生爐危險源的特點，採取了管理控制、人行為控制與技術控制相結合的控制管理辦法。 4.1 對電氣設備及作業人員的管理 電氣作業一般由電工執行，發生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業人員。發生電氣事故的原因主要表現在未經過電氣知識培訓不懂電氣安全技術、對作業現場不熟悉、責任心差、違反規章制度、電氣設備隱患等幾個方面。因址，在安全管理方面的控制辦法為：（1）電氣作業人員必須經過電氣知識培訓上崗；（2）各高低壓配電室配電櫃設置電氣原理圖；（3）定期對電工工具、電氣線路、設備進行點巡檢，確保絕緣良好。對電氣工具、設備等查出的隱患及時整改；（4）嚴守電氣作業安全技術操作規程，嚴格執行“兩票三制度”，經常性的安全教育與提示、互保，明確職責，杜絕違章作業等。 4.2 對預防皮帶絞碾的管理 皮帶絞碾事故均發生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置等處，預防皮帶事故，要做到：（1）皮帶事故開關、機尾、拉緊裝置處的防護罩、防護網符合安全規範完好。每班檢查實行嚴格的交～；（2）作業人員勞保用品穿戴整齊，要將袖口扎住、防止袖口捲入滾筒，女工禁止留長髮，頭髮應挽入工作帽內。聽到開機信號離開皮帶，巡檢和清掃地面衞生應距皮帶0.5m；清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應停機進行；（3）檢修皮帶嚴格“停電掛牌”制度，設專人負責，檢修完畢，確認皮帶機上下無人方可試車。 4.3 煤氣事故的預防與管理 煤氣生產作為公司主要生產單位，公司al2o3、電解鋁、碳塊生產使用工業煤氣，煤氣管網和使用區域點多、面廣，煤氣區域作業頻繁，根據生產現場的實際情況制定煤氣區域作業的安全規章制度與防範措施並嚴格執行，是杜絕發生煤氣事故的保證。 （1）煤氣系統實行專人負責，專業管理。現有煤氣防護站人員都經過煤氣專業知識培訓，具有相當的現場煤氣防護處理人員擔任，負責煤氣防護設施的維護、保養、使用； （2）煤氣系統動火作業，執行動火申報制度，動火單位須提前報動火計劃申請，制訂處理措施方案，按照三級審批權限，一級報公司安保環保部和煤氣防護站，二級報煤氣防護站審核批准，由煤氣防護人員負責監督動火措施的落實與檢測監護，並開具動火證。 （3）進入煤氣區域作業，對作業人員要求至少兩人同行，帶上煤氣報警儀，看好風向，一人監護，一人工作，到有煤氣泄漏的地方，必須在煤氣防護站人員的監護下進行作業。 （4）無泄漏工廠保持，煤氣系統設施每日必須進行點檢，其機、電、儀設備由專業點檢員負責，其發生爐爐面和5#皮帶處煤氣含量由煤氣防護人員進行監測，其數據給機動科和造氣車間。 （5）增加一條外來蒸汽管道。現有18台爐的蒸汽管採用雙管，原一期的管道用於爐內生產煤氣，現經公司技改新增的蒸汽管道用於發生爐探火用，確保了生產和作業防護的安全。 （6）每年定期進行煤氣知識培訓與講座，不斷增強職工對煤氣知識的認知和處理能力等。 4.4 排渣和h2s的預防 （1）減少下紅碳，發生爐正確操作和及時處理爐內情況，是減少下紅碳的最有效措施，正常運行爐的爐渣温度和非正常爐即下紅碳爐的渣温度相差較大。 （2）對排渣口進行防護處理，每台爐排渣時，操作人員遠離排渣口，進行遠控操作下灰閥，同時對渣進行噴水降温處理。 （3）對主廠房周圍雙豎管地溝、洗滌塔地溝和電收塵地溝處的排放氣體，含有h2s氣體的，主要採取用管道加罩進行對空排放，減少對人員的傷害和不良反應。 5 管理辦法 強化對危險源的管理，只有把控制危險源的對策與辦法具體落實到生產過程中，才能起 到預防事故的目的。對煤氣生產來説，廠長是第一安全責任人，生產廠長和安全科是落實安全措施和監督的管理者，層層落實車間、科室、班組各級管理人員的安全責任，強化對危險源的控制管理，將危險源的控制辦法與對策落實到作業區班組、員工個人，在工作中嚴格執行，廠安全科並負責監督檢查與考核。對於在執行過程中未按要求辦事或發生事故，嚴肅處理；同時，對危險源控制管理作得較好的班組、車間和科室給予獎勵激勵。 6 效果 煤氣廠根據本廠的作業特點和實際情況，劃分危險源並強化控制管理，近來，煤氣廠全體員工和管理人員，結合公司開展職業健康安全環境三個體系整合工作和開展第六次百日安全無事故活動、全國第三次安全活動月為契機，紮紮實實結合生產實際開展好危險源管理與辨識工作，消滅和避免了事故隱患的發生，相信在公司pbs管理體系的帶動下，煤氣廠員工形成了可喜的企業安全文化。 7 結束語 企業的安全生產是一個系統的過程，企業的安全生產狀況關係到企業的方方面面，強化危險源的管理只是企業安全管理的

一個方面，如何根據生產現場的具體情況，完善安全規章制度，作好物體、設備、環境無隱患，強化安全管理，提高職工的安全素質，以達到預防事故，減少或杜絕事故，促進生產，才是安全管理的目的。