自動控制管理制度（精選5篇）

自動控制管理制度 篇1

自動控制系統管理制度之相關制度和職責，控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進行點檢和定期...

控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。

1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進行點檢和定期維護。

2. 系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，並立刻組織人員處理解決。

3.由電儀工段專業人員按照實際進行備品備件儲備，並定期對軟件進行備份。

4.崗位操作人員必須認真執行操作規程，愛護機器設備,嚴禁任何人運行與系統無關的軟件，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調整,操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來歷不明的'軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的工具，嚴禁使用系統電腦進行上網。

5.工藝參數、聯鎖設定值的修改，要由生產部門提出申請或辦理聯鎖工作票後（申請和工作票要由生產部審批），由電儀專業人員或廠家人員進行修改並做好記錄。

6.非工作人員未經批准嚴禁進入控制室，控制室人員應按規定着裝。進入控制室作業人員必須採取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

7.控制室內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機櫃上下不得堆放雜物。

8.控制室內必須經常清掃，消防、安全設施要齊全，並定期進行檢查。

9.系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統的專用電源，室內的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。

10.非專業人員不得私自運行其他與生產無關的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監控系統，未經許可，任何人不得隨便支用電腦設備。

11.工控電腦是我公司生產控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。

自動控制管理制度 篇2

1 目的

為加強公司儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,制定本制度。

2 適用範圍

本制度適用於公司各部門對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。

3 相關文件及引用標準

《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規範》(sh 3063-1999)

《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999)

《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb 50093-20xx)

4 定義

本制度所稱儀表設備是指在銷售、生產、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

5 職責

5.1生產部管理職責

5.1.1貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹公司有關儀表設備管理工作的要求。

5.1.2組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

5.1.3檢查各使用車間執行儀表設備管理制度的情況,指導和協調各使用車間的儀表設備管理工作。

5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。

5.1.6負責審核各使用車間儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

5.1.7負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。

5.1.8組織公司重大儀表設備事故調查與分析。

5.2電儀車間管理職責

5.2.1貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹公司有關儀表設備管理工作的要求。

5.2.2負責制定和修訂公司儀表設備管理細則。

5.2.3檢查公司執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

5.2.5負責編制本車間上報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。

5.2.6組織審查公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

5.2.7負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作,按時彙總、上報自動化儀表技術狀況表。

5.2.8負責編制公司儀表設備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作。

5.2.9負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。

5.2.10組織公司儀表設備的事故調查與分析,及時上報儀表設備事故分析報告。

5.2.11組織建立健全本單位儀表設備台帳及檔案。

6 儀表設備的前期管理

6.1儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命週期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

6.2電儀車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。

6.3儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命週期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。電儀車間應參與或組織主要儀表設備的購置,負責技術協議的簽訂工作。

6.4 儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh3521-1999)進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。

6.5電儀車間應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh3521-1999)進行,按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);

(二)設計修改文件和材料代用文件

(三)隱患工程資料和記錄;

(四)儀表安裝及質量檢查記錄;

(五)電纜絕緣測試記錄;

(六)接地電阻測試記錄;

(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;

(九)儀表校驗和試驗記錄;

(十)迴路試驗和系統試驗記錄;

(十一)儀表設備交接清單;

(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;

(十三)智能儀表、dcs、esd、plc組態記錄工作單;

(十四)未完工程項目明細表等;

(十五)儀表設備説明書。

6.6儀表設備投用前,應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓。

7 儀表設備的分類

儀表設備按以下類別進行分類:

⑴ 常規儀表

⑵ 過程控制儀表

⑶ 聯鎖保護系統儀表;

⑷ 在線分析儀表;

⑸ 可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

⑹ 其他儀表

8 常規儀表管理

常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。

8.1常規儀表選型應考慮以下原則

8.1.1在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、

有關計量法規要求進行周檢。

8.3.7儀表作業前應落實各項安全措施,當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照《聯鎖保護系統管理制度》的要求進行。

8.3.8常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,並制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

8.3.9儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修週期內, 應對每台儀表進行檢查校驗。

8.3.10儀表單機校驗後應進行迴路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。

8.3.11 儀表保温和防凍防凝管理

① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。

② 每年十一月十五日前,生產裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質的引壓管道內採用隔離液的,應灌充防凍液,防凍液應符合不小於-18±2℃的質量要求;對不灌充防凍液的迴路(如介質為風、本介質)應定期放水(視情況而定),並做好記錄。

③ 防凍防凝工作必須落實到人,要有台帳記錄,做到有據可查。

④ 根據季節特點,對易凍、易凝、在風口位置的出口,封包保温伴熱情況要加強檢查(既要防止保温不足而使有介質冷凝又要防止保温過高而使防凍液汽化),發現異常及時處理並做好記錄。

⑤ 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應採用保温或蒸汽伴熱,並確保保温伴熱的管道、外保温應完好無損,並塗有油漆。

⑥ 對儀表風罐及所有的空氣過濾器每週應放水一次,並做好放水時間和積水情況的記錄,如發現積水,應增加放水次數。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。

⑦ 對引壓管線、控制閥、變送器,當停用時應關閉出口閥,打開放空閥,對於控制閥要求車間(作業區)關閉上、下游閥,打開放空閥。

⑧ 每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養,發現問題及時更新,每日檢查疏水器疏水狀態,疏水應是間歇出水狀態,發現問題及時處理。如需保温蒸汽直排的,可掛牌説明。

⑨ 對於常温下易凝介質,做好全年保温防凝工作。

經濟性。

8.1.2選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的合格產品。優先選用經gb/t19000或iso9001標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑑定的試製儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級(ip)適應使用環境。

8.1.3儀表選型應考慮使用單位的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。

8.1.4儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利於系統集成、信息集成、功能集成,提高公司生產管理水平。

8.1.5對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh3005-1999)之規定,儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

8.2防爆型儀表管理應符合下列要求:

8.2.1根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇儀表的防爆類型並滿足等級要求。儀表的安裝,配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。

8.2.2防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證,其構成的系統應符合整體防爆的設計要求。

8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。

8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

8.2.5在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路,其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。

8.3常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求:

8.3.1生產部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

8.3.2儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

8.3.3特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,並配備必要的防護用品和監測儀器。

8.3.4嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。

8.3.5儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

8.3.6常規儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

9 控制系統管理

控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、緊急停車系統(esd)、可編程控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。

9.1過程控制計算機系統選型原則

9.1.1過程控制計算機系統的選型應以技術先進、經濟合理、系統可靠為原則。

9.1.2選型時應考慮到公司機型的相對集中,新老系統的過渡配合,系統聯網,以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優選擇的基礎上,組織有關專家評審確定並按規定報批。

9.2過程控制計算機系統更新改造原則

9.2.1過程控制計算機系統需要更新改造時,應由生產部組織有關部門及專家進行評審,作出鑑定意見後,按規定程序報批。

9.2.2過程控制計算機系統凡符合下列條件之一,可考慮更新改造。

實際使用年限超過十年,系統老化,硬件故障頻繁,影響安全生產。

機型早已淘汰,備品配件無來源。

軟件版本落後,且無法升級,功能開發受阻,不適應生產發展的需要。

工藝改造需要更新。

過程控制計算機系統的報廢手續應在新系統正常運行半年後辦理。

9.3對已投入使用的控制系統,如果需要改變控制方案,或增加儀表迴路,應辦理審批手續。

9.4控制系統的日常維護

9.4.1系統點檢制度

電儀車間應加強對系統的日常維護檢查,根據系統的配置情況,制定系統點檢標準,並設計相應的點檢表格。

系統點檢應包括以下主要內容:

a、主機設備的運行狀態。

b、外圍設備(包括打印機、拷貝機等)的投用情況和完好狀況。

c、各機櫃的風扇(包括內部風扇)運轉狀況。

d、機房、操作室的温度、濕度。

點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,並定期回收,妥善保管。

9.4.2系統周檢制度

電儀車間應根據規定,制定周檢項目、內容和合理的週期,並做好dcs系統周檢記錄。系統周檢應包括如下主要內容:

a、確認宂餘系統的功能和切換動作是否準確可靠。

b、清洗過濾網。

c、清洗crt。

d、檢查風扇及風扇的保護網。

e、定期清洗打印機。

f、清洗機房內設備的表面灰塵。

g、系統中的電池按期更換。

h、定期對運動機件加潤滑油。

i、檢查供電及接地系統,確保符合要求。

系統周檢發現的問題,應及時填寫缺陷記錄,並立刻組織人員處理解決。

9.4.3系統硬件管理

系統硬件電儀車間(應有專人負責保養,按規定進行點檢、周檢和維護。

建立系統硬件設備檔案,內容應名細到主要插件板,並作好歷次設備、卡件變更記錄。

系統硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。

在線運行設備檢修時,要嚴格執行有關手續,按照規定,做好防範措施。

9.4.4系統軟件管理

系統軟件和應用軟件必須有雙備份,並妥善保管在防磁金屬櫃內;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,並嚴格執行規定範圍內的操作內容。軟件備份要註明軟件名稱、修改日期、修改人,並將有關修改設計資料存檔。

系統軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時,要嚴格按照申請、論證手續,主管經理批准後實施。

應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時,要有明確的修改方案,並由生產管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字後方可實施並做好安全防範措施。

軟件各種文本修改後,必須對其他有關資料和付盤作相應的修改。

由通用計算機、工業控制微機組成的控制、數據採集等系統,應執行專機專用,嚴禁任何人運行與系統無關的軟件,以防病毒對系統的侵襲。

工藝參數、聯鎖設定值的修改,要辦理聯鎖工作票後方可進行改動。

對重大系統改動時,要按軟件開發程序進行,即建立命題,制定方案、組態調試、模擬試驗、小樣試運行、組態鑑定等過程。通過技術鑑定的軟件,要做好文件登記並複製軟盤,妥善保存。

9.4.5機房管理

機房是過程控制計算機系統的重要工作場所和核心部位,要認真做好安全工作,非機房工作人員未經批准嚴禁進入,進入機房人員應按規定着裝。進入機房作業人員必須採取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電。

機房內應清潔無塵並確保滿足以下條件:

温度18-24℃ 變化率<3℃/hr

濕度40-60% 變化率<6%/hr

機房內嚴禁吸煙,嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內吃東西、喝飲料、機櫃上下不得堆放雜物。

機房必須經常清掃,及時補充新鮮空氣。

機房內的消防設施要齊全,並定期進行檢查。

機房電纜通道要有防鼠措施,以防鼠害。

在裝置運行期間,控制系統機房內禁止使用移動通訊工具。

9.4.6系統電源管理

系統供電及接地系統必須符合標準,ups電源是過程控制計算機系統的專用電源,不得接用其他任何負載。

機房,操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。

控制室的各項管理由生產車間負責。

9.5控制系統故障處理和檢修管理。

9.5.1日常維護檢修工作由電儀車間負責,電儀車間應明確日常維護檢修工作的內容、範圍並建立崗位責任制。

9.5.2應加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

9.5.3系統大檢修工作應與裝置大檢修同步進行,根據過程控制計算機系統配置制定出相應的大檢修表格。

9.5.4系統的大檢修

控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。包括以下主要內容:

(1)各類接地系統,電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。

(2)清除設備內部,尤其是插板上的灰塵。

(3)全部風扇的清洗。

(4)供電系統檢查,包括各種電源電壓測試及調整。

(5)設備進行離線診斷。

(6)宂餘系統切換動作檢查。

(7)外圍設備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。

(8)模擬量i/0、數字量i/o逐點校驗。

(9)全部軟件診斷。

(10)檢查並根據需要修改應用軟件。

9.5.5系統大檢修應達到的標準

(1) 停機檢修後的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求,並通過診斷程序檢查、診斷結果良好。

(2) 檢修或重新組態後,對系統基本功能進行調試,使其符合相應技術要求和設計指標,系統軟件、應用軟件功能運行正常,達到設計指標,人機界面工作正常。

(3) 宂餘設備及部件達到良好的備用狀態。

(4) 檢修記錄完整、準確。

9.6控制系統的備件管理,要達到以下要求:

9.6.1備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。

9.6.2保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。

9.6.3在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處於備用狀態。

9.7過程控制計算機系統完好標準

9.7.1過程控制計算機的使用質量優良、符合技術要求。

過程控制計算機系統各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。

系統軟件、應用軟件功能運行正常,達到設計指標,人機界面(顯示畫面、打印、製表、鍵盤輸入、狀態指示等)工作正常。

宂餘設備及部件處於良好備用狀態,系統利用率達到99.9%以上。

9.7.2過程控制計算機檢修質量優良、符合技術要求

停機檢修後的設備,必須通過診斷程序檢查,診斷結果良好。

檢修或重新組態後必須對系統基本功能進行調試,使其符合相應的技術要求和設備指標。

9.7.3 過程控制計算機系統安裝、維護質量優良,符合技術要求

計算機系統安裝應符合相應規範,佈線整齊、安裝牢固、接地電阻不大於技術指標要求。

外部環境(機房温度、濕度、潔淨度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統、防干擾、抗振動)滿足系統正常運行的要求。

各種設備外觀整潔,銘牌清晰,零部件完整無缺,無嚴重損傷、鏽蝕和變形。

打印字跡清晰,顏色分明,打印紙符合要求。

機櫃通風系統運行良好。

9.7.4有單獨的技術檔案,技術資料完整,記載明細,重要的軟件資料和載體存檔保管,資料和載體包括:

a、 系統軟件、應用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。

b、 系統應用軟件的全部設計資料。

c、 各種設備的安裝使用説明書。

d、 系統配置及接線圖。

e、 檢修、調試、運行點檢記錄。

f、 操作、維護、檢修規程。

10 聯鎖保護系統管理

10.1 聯鎖管理職責

10.1.1生產部是聯鎖系統的歸口管理部門。負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。

10.1.2車間主任要定期研究本車間聯鎖系統的運行情況,檢查、督促主管部門抓好聯鎖系統的日常管理工作,確保聯鎖系統投用率為100%,且處於良好的技術狀態。

10.1.3生產部要結合實際情況,制定公司聯鎖系統的管理細則,並負責聯鎖系統日常管理工作,解決運行中存在的問題,制訂停用聯鎖系統的整改或更新改造方案並實施。

10.1.4電儀車間負責聯鎖系統的日常管理及摘除、恢復的執行。

10.2聯鎖系統的運行管理

10.2.1根據聯鎖系統的重要性,各級管理部門應落實專人負責的制度,加強關鍵設備和關鍵工藝參數的聯鎖系統運行管理;

10.2.2凡涉及聯鎖系統正常運行的維護、檢修、操作及聯鎖系統的`任何變更(包括接線改變;儀表設備、器件改型或增刪、聯鎖原理、功能變更和設定值變更等)都必須按照《變更管理制度,執行變更手續;

10.2.3各生產車間在處理聯鎖系統時,要嚴格按操作規程操作。儀表人員事先必須研究聯鎖系統圖紙,確定工作方案,採取可靠措施,經車間主任同意後執行,操作過程中有人員監護,以防誤操作,處理後要在要在相應的資料、圖紙上標註。生產部應在一週內將聯鎖變更申請書和聯鎖變更驗收表複印件報公司設備管理部備案。

10.2.4聯鎖系統必須做到資料圖紙齊全、準確,並建立相應的設備檔案。

10.2.5對新增的聯鎖系統,生產經營單位主管部門應向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務書和全套圖紙資料。(

10.2.6在正常生產過程中,聯鎖系統必須投入使用(自動),不得隨意解除或改為手動操作。

10.2.7在生產裝置正常運行,聯鎖系統投入使用的情況下,原則上不準調整聯鎖系統的動作設定值。

10.2.8聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤後開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯鎖系統中的問題時,如果涉及到盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯繫,由操作工進行操作。儀表工處理完畢後,必須及時通知操作工,由操作工確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。

10.2.9 現場關鍵聯鎖儀表應配有聯鎖警示標識。

10.2.10工藝操作工必須接受聯鎖系統操作的相關培訓,不得隨意操作聯鎖按鈕、開關等。

10.2.11 長期停用的儀表聯鎖系統,電儀車間應落實防範措施,提出整改計劃和責任人,經電儀車間主任批准並留檔後,報生產部。

10.3聯鎖系統的維護與檢修

10.3.1各生產車間應加強聯鎖系統維護、檢修工作的管理,在崗位責任制和巡迴檢查制等有關制度中,要落實聯鎖系統方面的內容、時間、方法和專職維護人員。

10.3.2對有專業交叉的聯鎖系統,使用單位應明確劃分專業界面,避免在管理和維護檢修方面出現死角。

10.3.3與聯鎖系統有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置,一定要有清晰明顯標記;進口設備應有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩,並保持完好。

10.3.4要重視對聯鎖系統所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護,並制定相應的規定,認真執行。

10.3.5聯鎖系統的備品配件要有足夠的保證,並應定期檢查其備用狀態是否符合規定和要求。

10.3.6電儀車間應根據公司的實際情況,參照有關技術文件,明確規定聯鎖系統中所用器件、儀表、設備的使用週期或年限,並定期更換。

10.3.7聯鎖系統的檢修,應編制詳細的檢修計劃並經主管領導批准後實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規程進行,不得隨意甩項和漏項。

10.3.8聯鎖系統中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對於達不到裝置運行週期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件,應在採取可靠安全措施的條件下,使之脱離聯鎖系統後進行。

10.3.9聯鎖系統經過檢修或長期停用後重新投用之前,必須進行系統聯校,重要的聯鎖系統在聯校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業人員共同檢查和確認,並經動作試驗至少兩次合格後,方可投入使用。

10.3.10對備用設備及輔助油泵等自啟動聯鎖系統,凡工藝條件許可的,應定期進行試驗:如工藝不容許進行試驗的,應由儀表專業人員作模擬實驗,並由工藝、電氣人員參加確認。

10.3.11對有安全措施的聯鎖系統,在系統聯校動作正常的情況下,還應檢查系統在突然中斷供電、供風時,執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(

10.3.12聯鎖系統所有的檢修和試驗結果,生產部及電儀車間均應詳細記入檔案。

11 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀;各生產部應參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結束後,必須與安環質監部一起對報警儀安裝工程進行驗收。

11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(sh3063-1999)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:

(a) 可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

(b) 技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。

(c) 根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

(d)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。

(e)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,並能區分和識別報警場所的位號。

11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。

(a)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

(b)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(c)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。

(d)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便於操作和監測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分佈圖。

(e)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行,並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

11.4 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

(a)報警器的運行指標:安裝率、使用率、完好率應為100%,並列入生產部考核範圍,安環質監部組織考核評比工作。

(b)報警器專業管理以電儀車間為主,生產部、安環質監部、生產車間共同負責。已安裝的報警器一律要在安環質監部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器台帳》上登記,並詳細記載變更情況。

(c)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

(d)每日巡迴檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。

(e)報警器每年至少應進行“三校一檢定”,即每 3個月應校驗一次,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗,也可委託有資質單位校驗,檢定工作由資質單位負責。

(f) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設備廠家或電儀車間的使用培訓,培訓合格後方可進行操作使用。

11.5 氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

11.6氣體報警器的停運、拆除應報安環質監部審批後方能進行。

12 在線分析儀表管理

12.1在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh3005-1999),電儀車間應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:

12.1.1選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

12.1.2選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作温度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。

12.1.3用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規範的規定。

12.1.4用於控制系統的分析儀表,其線性範圍和響應時間須滿足控制系統的要求。

12.1.5當在線分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協議、通信速率應和dcs系統一致。

12.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

12.2.1生產部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程。

12.2.2在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

12.2.3嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應在線分析儀表説明書中的要求進行。

12.2.4在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

12.2.5各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

12.2.6對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度聯鎖系統的運行管理的要求進行。

12.2.7對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度常規儀表管理的要求執行。

12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。

13 基礎資料管理

13.1生產部和電儀車間應根據各自的管理職責範圍,建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。

13.2生產部至少應建立dcs、esd等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、變更記錄、在線分析儀表台帳、關鍵生產裝置的pid圖、pcd圖、迴路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查考核記錄等。

13.3安環質監部應建立可燃、毒性氣體報警器台帳

13.4電儀車間應建立健全如下資料台帳:

(a)儀表專業管理制度、檢維修規程等

(b)dcs、esd、plc等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、説明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。

(c)儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票、聯鎖聯調確認單、聯鎖系統統計表、月度聯鎖摘除清單、摘除聯鎖整改計劃等。

(d)可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分佈圖、儀表説明書、迴路圖、校驗及檢定記錄等資料。

(e)所有儀表的設計資料、圖紙(包括pid圖、pcd圖、迴路接線圖、平面佈置圖、儀表安裝圖、電纜敷設圖等),選型資料、説明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

(f)自動化儀表技術狀況表。

(j)儀表設備故障及缺陷記錄等。

14 儀表電源、氣源管理

14.1儀表氣源管理:

14.1.1淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低温度至少低10℃。

14.1.2控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

14.1.3每日對供氣系統(空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力錶等)巡迴檢查一次。

14.1.4每週至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

14.2儀表電源管理:

14.2.1新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中,控制系統電源進線應採用兩路或三路ups電源供電。

14.2.2定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。

14.2.3對並聯使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

14.2.4供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脱落、丟失的標籤,模糊不清的字跡應當及時進行處理。

14.2.5供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

14.2.6儀表盤(櫃)的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

15 檢查與考核

15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設備進行檢查。各車間應組織車間人員定期檢查或日常檢查。

15.2對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:

(a)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(b)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(c)聯鎖系統投用率為100%;

(d)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;

自動控制管理制度 篇3

第1章 總則

第1條 目的。為規範工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質量，特制定本制度。

第2條 範圍。本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容，適用於工廠生產中車間的工藝管理。

第3條 責任權限。

1. 工廠工藝管理工作由技術部負責，其他各部門配合。

2. 生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

3. 對生產中工藝異常問題，由技術部和生產車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。

4. 技術部負責工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設計生產技改工藝輔材採購計劃進行審核。

第2章 車間工藝文件管理

第4條工藝規程、崗位操作規程與作業指導書。

1. 工廠各車間都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程複雜的工段必須有崗位作業指導書

2. 新產品或新工藝的工藝規程和操作規程，由技術部負責組織編寫，總經理批准實施。

3. 對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術部組織，生產人員配合進行。

4. 技術部應對工藝規程和操作規程的實施進行健康，對工序質量偏離控制範圍的情況及時進行糾正。

第3章 生產過程的工藝管理

第5條 生產過程工藝管理。

1. 在車間的'生產過程中，技術部應派工藝員在生產現場進行巡檢、監督、指導工藝規程與生產操作規 程的實施。

2. 生產中出現不合格品時，應迅速查明原因，並做出以下有效處理。

（1） 若屬於工藝本身原因，現場的工藝員應及時上報技術部、由技術部根據工藝的更改方法進行工 藝的改進。

（2） 屬於工藝執行原因時，現場的工藝員上報技術部後，技術部負責制定更改措施和預防方法。

（3） 不合格品與工藝無關時，現場的工藝員應協同相關部門進行解決，提供與工藝相關方面的幫助。

第6條 關鍵過程管理

1. 關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。質量不穩定或重要的產品在必要時有技術部 設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部定期檢查

2. 關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部和生產車間組織人員查明原因，及時採取糾正措施以提高 過程能力。

3. 短期查不出原因時，技術部應組織人員進行技術攻關，確保生產過程處於受控狀態。

第4章 工藝變更管理

第7條 工藝變更範圍。工藝變更範圍包括生產能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產原料的改變等。

第8條 工藝變更程序。

1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術部，並填寫工藝變更審批 單。

2. 技術部接到工藝變更報告後，組織車間進行可行性分析和驗證，並根據驗證報告報技術副總審批。

3. 工藝變更後，由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。

4. 對重大工藝變更，直接由技術部制定技術方案，並由專家定委員會論證，報工廠總經理批准後組織 實施。

第5章 工藝事故處理

第9條 事故處理原則。

1. 查清事故原因。

2. 處罰事故責任人。

3. 制定事故預防措施。

4. 嚴格執行安全管理制度。

第10條 事故處理與上報。

事故一旦發生應及時報工廠企業管理部並組織搶險，重大事故要報工廠有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。

第6章 工藝記錄管理

第11條工藝記錄。

1. 工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。

2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產交接班記錄、中控質量分析記錄、巡迴檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更文件等。

第12條 工藝記錄要求

1. 記錄要求真實、準確、及時、無塗改、無超前和滯後現象。

2. 原始記錄必須字體清楚整齊。

3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標註。

4. 記錄保持清潔、完整，並按要求及時裝訂。

第7章 獎罰辦法

第13條 獎罰辦法。

1. 對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規定執行

2. 對違反工藝管理規定、對產品質量和消耗造成影響、違反工藝操作規程造成損失的人員按工廠相關 的規定進行處罰。

第8章附則

第14條 本制度有技術部制定，解釋權歸技術部所有。

第15條 本制度自頒佈之日起執行。

自動控制管理制度 篇4

一、目的

為加強公司儀器儀表、自動控制系統、安全聯鎖系統（以下簡稱“儀表設備”）的管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，確保生產平穩運行，依據國家有關法律、法規和公司生產實際制定本制度。

二、範圍：

1）、本制度適用於公司內部。

2）、本制度所稱儀表設備是指在生產過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

3）、儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處於良好的技術狀態。

4）、本制度規定了安全聯鎖系統投運與摘除的具體要求。

5）、本制度規定了儀器儀表、自動控制系統及安全聯鎖系統的檢修和維護保養的相關要求。

6）、本制度規定了儀器儀表、自動控制系統及安全聯鎖系統的管理和儀表部門日常維護的相關要求。

三、管理機構與職責範圍

1）、儀表設備由製造部儀表負責歸口管理。

2）、在線分析儀表由質量技術部負責歸口管理。

3）、製造部儀表職責：

（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，以及公司有關的儀表設備管理工作的要求。

（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

（三）檢查落實本部門執行儀表設備管理制度的情況。

（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

（五）負責審查儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。

（六）負責審核儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

（七）負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。

（八）組織公司重大儀表設備事故調查與分析。

（九）負責公司儀器、儀表、安全聯鎖系統及自動控制系統的日常運行和維護保養。

（十）負責本部室各類台賬的記錄工作。

4）、質量技術部職責

（一）貫徹執行國家有關在線分析設備管理工作的方針、政策和法規，以及公司有關的在線分析設備管理工作的要求。

（二）組織制定和修訂公司在線分析設備管理制度、規程、標準和規定。

（三）檢查落實本部門執行在線分析設備管理制度的情況。

（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中在線分析設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

（五）負責審查在線分析設備零購、更新、報廢及檢修計劃。

（六）負責審核在線分析設備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。

（七）負責組織在線分析設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。

（八）組織公司重大在線分析設備事故調查與分析。

（九）負責公司在線分析設備日常維護與運行。

（十）負責本部門各類台賬的記錄工作。

5）、儀器儀表使用部門生產運行部對儀器儀表的完好率進行監督；健康安全環保部對儀表設備部門的儀表完好率、儀表台賬、記錄等進行監督檢查。

四、內容

一）、儀表設備的前期管理

1、儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命週期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

2、儀表設備主管人應編制公司儀表設備計劃。

3、儀表設備主管部門應對新建、改擴建等項目中儀表設備進行設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。

4、儀表設備採購計劃要堅持質量第一、性能價格比高和壽命週期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件；儀表設備主管部門應參與或組織主要儀表設備的採購計劃，並簽訂技術協議。

5、儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。

6、儀表主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》（gb50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術規範》（sh3521-1999）進行，按照規定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。

二）、儀表設備分類管理

1、儀表設備按以下類別進行分類：

常規儀表；過程控制儀表；聯鎖保護系統儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表

2、常規儀表管理

（1）、常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。

（2）、常規儀表選型應考慮以下原則

①在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

②選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的合格產品。優先選用經gb/t19000 或iso9000 標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑑定的試製儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環境。

③儀表選型應考慮目前使用現狀和發展規劃，主流機種力求統一。

④儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利於系統集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產管理水平。

⑤對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》（sh3005-1999）之規定,儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

3、防爆型儀表管理應符合下列要求：

①根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇儀表的防爆類型並滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。

②防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的系統應符合整體防爆的設計要求。

③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。

④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

⑤在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路，其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。

4、放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規範。

5、 常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

①儀表部門應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

②儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

③特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，並配備必要的防護用品和監測儀器。

④嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。

⑤儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

⑥常規儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢。

⑦儀表作業前應辦理相關工作票並落實各項安全措施方可執行；在進行儀表系統內部日常檢修、維護時，可辦理儀表內部檢維修作業票，由儀表部門內部簽發；在對現場儀表變送器、流量計、温度計、壓力錶、調節閥定位器進行檢修維護且不對外界產生影響時，必須辦理儀表檢修作業票（內部），由當班調度長簽字確認後執行；在對儀表系統進行檢維修，對外界系統產生影響的作業時，（如調節閥拆卸作業、調節閥抽堵盲板等），必須辦理設備檢修作業等相關票證，由健康安全環保部簽字確認後方可進行作業。

⑧常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，並制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委託的檢修項目應辦理相關審批手續。

⑨儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07001～07008-20xx）要求進行；在每個檢修週期內, 應對每台儀表進行檢查校驗。

⑩儀表單機校驗後應進行迴路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。

三）、儀表保温和防凍防凝管理

1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。

2、每年十月十五日前，生產裝置上所有需要採用隔離液的，應灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的迴路（如介質為風、本介質）應定期放水（視情況而定），並做好記錄。

3、建立儀表保温和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有台帳記錄，做到有據可查。

4、根據季節特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保温伴熱情況要加強檢查（既要防止保温不足而使有介質冷凝又要防止保温過高而使防凍液汽化），發現異常及時處理並做好記錄。

5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每週應放水一次，並做好放水時間和積水情況的.記錄，如發現積水，應增加放水次數。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。

6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對於控制閥要求車間（作業區）關閉上、下游閥，打開放空閥。

7、對於常温下易凝介質，做好全年保温防凝工作。

四）、控制系統管理

1、控制系統主要包括:集散控制系統（dcs）、緊急停車系統（esd）、可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。

2、過程控制計算機系統選型原則

1）、過程控制計算機系統的選型應以技術先進、經濟合理、系統可靠為原則，並優先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；

2）、選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統的過渡配合，系統聯網，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優選擇的基礎上，組織有關專家評審確定並按規定報批；

3、過程控制計算機系統更新改造原則

（1）、過程控制計算機系統需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關部門及專家進行評審，作出鑑定意見後，按規定程序報批。

（2）、過程控制計算機系統凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。

①、實際使用年限超過十年，系統老化，硬件故障頻繁，影響安全生產。

②、機型早已淘汰，備品配件無來源。

③、軟件版本落後，無法升級，功能開發受阻，不適應生產發展的需要。

④、工藝改造需要更新。

⑤、過程控制計算機系統的報廢手續應在新系統正常運行半年後辦理。

4、對已投入使用的控制系統，如果需要改變控制方案，或增加儀表迴路，應辦理審批手續。

5、條控制系統的日常維護

（1）系統點檢制度

①、儀表 (儀表保運)應加強對系統的日常維護檢查，根據系統的配置情況，制定系統點檢標準，並設計相應的點檢表格。

②、系統點檢應包括以下主要內容：

a、主機設備的運行狀態。

b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。

c、各機櫃的風扇（包括內部風扇）運轉狀況。

d、機房、操作室的温度、濕度。

③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，並定期回收，妥善保管。

（2）系統周檢制度

①、儀表 (儀表保運)應根據設備保養手冊的規定，制定周檢項目、內容和合理的週期，並做好dcs系統周檢記錄。

②、系統周檢應包括如下主要內容：

a、確認宂餘系統的功能和切換動作是否準確可靠。

b、清洗過濾網。

c、清洗crt。

d、檢查風扇及風扇的保護網。

e、定期清洗打印機。

f、清洗機房內設備的表面灰塵。

g、系統中的電池按期更換。

h、定期對運動機件加潤滑油。

i、檢查供電及接地系統，確保符合要求。

③、系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，並立刻組織人員處理解決。

（3）系統硬件管理

①、系統硬件儀表 (儀表保運)應有專人負責保養，按規定進行點檢、周檢和維護。

②、建立系統硬件設備檔案，內容應名細到主要插件板，並作好歷次設備、卡件變更記錄。

③、系統硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。

④、在線運行設備檢修時，要嚴格執行有關手續，按照規定，做好防範措施。

（4）系統軟件管理

① 、系統軟件和應用軟件必須有雙備份，軟件備份要註明軟件名稱、修改日期、修改人，並將有關修改設計資料存檔。

②、系統軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續，主管領導及部門經理批准後實施。

③、應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時，要有明確的修改方案，並由生產運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字後方可實施並做好安全防範措施。

④、由通用計算機、工業控制微機組成的控制、數據採集等系統，應執行專機專用，嚴禁運行與系統無關的軟件，以防病毒對系統的侵襲。

⑤、對重大系統改動時，要按軟件開發程序進行，即建立命題，制定方案、組態調試、模擬試驗、小樣試運行、組態鑑定等過程。通過技術鑑定的軟件，要做好文件登記並複製軟盤，妥善保存。

⑥、新安裝的儀表自控系統，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發現有誤應及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關領導簽字

（5） 機房管理

①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批准嚴禁進入，進入機房人員應按規定着裝。進入機房人員必須採取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

②、機房內應清潔無塵並確保滿足以下條件：

温度18-24℃ 變化率<3℃/hr

濕度40-60% 變化率<6%/hr

③、機房內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內吃東西、喝飲料、機櫃上下不得堆放雜物。

④、機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。

⑤、機房內的消防設施要齊全，並定期進行檢查。

⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。

⑦、 在裝置運行期間，控制系統機房內禁止使用移動通訊工具。

（6）系統電源管理

①、系統供電及接地系統必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統的專用電源，不得接用其他任何負載。

②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。

③、控制室的各項管理由生產車間負責。

五）、控制系統故障處理和檢修管理

1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應明確日常維護檢修工作的內容、範圍並建立崗位責任制。

2、應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

3、系統大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據過程控制計算機系統配置制定出相應的大檢修表格。

4、系統的大檢修

控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，並對聯鎖系統進行確認；大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07008-20xx）要求進行，具體包括以下主要內容：

（1）各類接地系統，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。

（2）清除設備內部，尤其是插板上的灰塵。

（3）全部風扇的清洗。

（4）供電系統檢查，包括各種電源電壓測試及調整。

（5）設備進行離線診斷。

（6）宂餘系統切換動作檢查。

（7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。

（8）模擬量i/0、數字量i/o 逐點校驗。

（9）全部軟件診斷。

（10）檢查並根據需要修改應用軟件。

5、系統大檢修應達到的標準

（1） 停機檢修後的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，並通過診斷程序檢查、診斷結果良好。

（2） 檢修或重新組態後，對系統基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，

人機界面工作正常。

（3） 宂餘設備及部件達到良好的備用狀態。

（4） 檢修記錄完整、準確。

（5）、控制系統的備件管理，要達到以下要求：

①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

②保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。

③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處於備用狀態。

（6）、過程控制計算機系統完好標準

①過程控制計算機的使用質量優良、符合技術要求

a:過程控制計算機系統各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。

b:系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫面、打印、製表、鍵盤輸入、狀態指示等）工作正常。

c:宂餘設備及部件處於良好備用狀態，系統利用率達到99.9%以上。

②過程控制計算機檢修質量優良、符合技術要求

a:停機檢修後的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。

b:檢修或重新組態後必須對系統基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。

③過程控制計算機系統安裝、維護質量優良，符合技術要求

a:計算機系統安裝應符合相應規範，佈線整齊、安裝牢固、接地電阻不大於技術指標要求。

b:外部環境（機房温度、濕度、潔淨度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統、防干擾、抗振動）滿足系統正常運行的要求。

c:各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、鏽蝕和變形。

d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。

e:機櫃通風系統運行良好。

④有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：

a:系統軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。

b:系統應用軟件的全部設計資料。

c:各種設備的安裝使用説明書。

d:系統配置及接線圖。

e:檢修、調試、運行點檢記錄。

f:操作、維護、檢修規程。

六）、聯鎖保護系統管理

（一）聯鎖保護系統管理職責

1、公司製造部是聯鎖系統的歸口管理部門。製造部儀表負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。

2、製造部機電儀、工藝各專業要定期研究公司聯鎖系統的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯鎖系統的日常管理工作，確保聯鎖系統投用率為100%,且處於良好的技術狀態。

3、儀表系統工程師負責聯鎖系統的日常管理及摘除、恢復的執行。

（二）聯鎖系統的運行管理

1、根據聯鎖系統的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數的聯鎖系統運行管理；

2、凡涉及聯鎖系統正常運行的維護、檢修、操作及聯鎖系統的任何變更（包括接線改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照《聯鎖工作票管理規定》辦理聯鎖工作票，各生產車間在處理聯鎖系統時，要嚴格按操作規程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯鎖系統圖紙，確定工作方案，採取可靠措施，經車間負責人同意後執行，操作過程中有監護人員，以防誤操作，處理後要在《聯鎖工作票》上詳細記載並簽字。動作實施後及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標註。

3、聯鎖系統必須做到資料圖紙齊全、準確，並建立相應的設備檔案。

4、對新增的聯鎖系統，儀表歸口管理部門應及時收集相應的全套圖紙資料。

5、在正常生產過程中，聯鎖系統必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。

6、在生產裝置正常運行，聯鎖系統投入使用的情況下，原則上不準調整聯鎖系統的動作設定值。

7、聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤後開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯鎖系統中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯繫，由操作工進行操作。儀表工處理完畢後，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。

8、現場關鍵聯鎖儀表應配有聯鎖警示標識。

9、工藝操作工必須接受聯鎖系統操作的相關培訓，不得隨意操作聯鎖按鈕、開關等。

10、長期停用的儀表聯鎖系統，在落實防範措施，辦理聯鎖工作票後，各生產生產運行部、技術保障部組織相關專業於每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經主管領導批准並留擋後，由技術保障部電儀室存檔。

11、現場安裝的各類儀表控制檢測點及開關接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調換；

12、儀表檢修人員，必須定期對現場儀表、聯鎖報警系統作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯後現象；

13、透平壓縮機電液執行機構和調速器電液執行機構在每次啟車前，通知儀表技術人員、自控系統維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。

14、每月應由系統工程師負責組織系統維護人員進行一次對全廠聯鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。

15、聯鎖保護系統正常投運時，操作人員必須隨時監控操作畫面運行情況並注意觀察閥門的調整開度，報警值的動作情況，避免因聯鎖失靈，而造成不良後果。

16、各工序聯鎖報警保護系統的極限值是依據整個工藝流程原理來運行，並按時間順序進行數據組態的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設定參數，嚴禁操作人員或與dcs系統操作無關的人員在計算機上玩遊戲或進行其它娛樂活動。如被發現一次罰款500元。

17、如果遇到特殊原因，某工序的設備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因後，經生產副總經理或生產運行部經理認可後，由工程師操作站方可進入系統修改數據或下裝程序。

18、每次大修後開機時，應對現場儀表、聯鎖開關及調節執行機構進行模擬保護試驗。試驗時，應有運行操作人員、班組調度長、自控儀表維護人員到現場共同參加試驗，試驗合格後填寫聯鎖保護試驗單並簽字確認。

19、利用停機時間，由系統維護人員和儀表檢修工負責清除現場儀表和中控室控制櫃內外灰塵及表面鏽跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。

20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調度長，聯繫各工序要求保持穩定運行狀態，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。

21、如果沒有及時恢復供電，應將各主要調節執行機構和緊急切斷閥由自動狀態切換為手動狀態，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現場監視，需兩人進行並用對講機告知液位的變化。

22、在電源未恢復前，儘量維持各工序運行狀態不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。

23、如在處理過程中發生意外事故，應緊急停車。切斷主要的控制閥，然後按正常停車順序進行。

24、被控設備、操作設備、執行器的機械部分、限位裝置和聯鎖報警裝置等，未經就地手動操作調整合適並證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調整時，應有防止他人遠方操作措施；規定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經發現或引起事故由生產運行部決定處理。

25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經發現罰款500元。

26、檢修調校工作結束後，由儀表工作人員同工作許可人到現場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏後，方可投入使用。

27、凡不經過系統工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經發現罰款500元。

28、工藝、儀表、電氣、設備、安全等需要取數據，必須通過系統工程師和系統維護人員拷貝。

29、系統維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤後拷貝，如因u盤拷貝引發電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經發現對其系統維護人員進行嚴格處理。

30、系統維護人員拷貝完成後，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統。

31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規程使用與維護，造成聯鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據情節嚴重，分別追究經濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。

七）、聯鎖系統的維護與檢修

聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs07007-20xx）要求進行.

1、儀表歸口管理部門應加強聯鎖系統維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡迴檢查制等有關制度中，要落實聯鎖系統方面的內容、時間、方法和專職維護人員。

2、對有專業交叉的聯鎖系統，應明確劃分專業界面，避免在管理和維護檢修方面出現死角。

3、與聯鎖系統有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，並保持完好。

4、要重視對聯鎖系統所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，並制定相應的規定，認真執行。

5、聯鎖系統的備品配件要有足夠的保證，並應定期檢查其備用狀態是否符合規定和要求。

6、同時應根據實際情況，參照有關技術文件，明確規定聯鎖系統中所用器件、儀表、設備的使用週期或年限，並定期更換。

7、聯鎖系統的檢修，應編制詳細的檢修計劃並經主管領導批准後實施。

檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規程進行，不得隨意甩項和漏項。

8、聯鎖系統中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對於達不到裝置運行週期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在採取可靠安全措施的條件下，使之脱離聯鎖系統後進行。

9、聯鎖系統經過檢修或長期停用後重新投用之前，必須進行系統聯校，重要的聯鎖系統在聯校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業人員共同檢查和確認，並經動作試驗至少兩次合格後填寫《聯鎖系統開車聯校確認單》，方可投入使用。

10、對備用設備及輔助油泵等自啟動聯鎖系統，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業人員作模擬實驗，並由工藝、電氣人員參加確認。

11、對有安全措施的聯鎖系統，在系統聯校動作正常的情況下，還應檢查系統在突然中斷供電、供風時，執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。

12、聯鎖系統所有的檢修和試驗結果，均應詳細記入檔案。

八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》（sh3063-1999）的規定。報警儀的選型應符合下列規定：

（1）、可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

（2）、技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。

（3）、根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。

（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。

（5）、多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，並能區分和識別報警場所的位號。

2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。

（1）根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。

（2）檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

（3）儘可能減少雨水對檢測元件的影響。

（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便於操作和監測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分佈圖。

（5）檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行，並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，並列入考核範圍，由健康安全環保部、技術保障部、生產運行部聯合組織考核。

（2）報警器專業管理技術保障部電儀室為主，安全、技術、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器台帳》上登記，並詳細記載變更情況。

（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件範圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

（4）每日巡迴檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。

（5）報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3 個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委託有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。

(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格後方可進行操作使用。

4、氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07005-20xx）要求進行。

5、氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

6、氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批後方能進行。

九）、在線分析儀表的配置及選型：

1、應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》（sh3005-1999），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：

（1）選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。

（2）選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作温度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。

（3）用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規範的規定。

（4）用於控制系統的分析儀表，其線性範圍和響應時間須滿足控制系統的要求。

（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數據通信時，應有通用的通信接口，其通信協議、通信速率應和dcs 系統一致。

（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術保障部質量環保室。

2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

（1）質量技術部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程。

（2）在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

（3）嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07005-20xx）的要求及相應在線分析儀表説明書中的要求進行。

（4）在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（5）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期

未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

（6）對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關要求進行。

（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執行。

（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。

3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。

（1）應建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規程，並嚴格執行。

（2） 嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品温度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

（3） 樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（4） 樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置説明書中的要求進行。

（5） 裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

五、基礎資料管理

1、製造部、質量技術部應根據各自的管理職責範圍，建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。

2、製造部儀表應建立dcs、esd 等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、聯鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器台帳、在線分析儀表台帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查考核記錄等。

3、儀表專業、儀表保運應建立健全如下資料台帳：

（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等

（2）dcs、esd、plc 等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、説明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。

（3）儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票、確認表、聯鎖系統統計表等。

（4）可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分佈圖、儀表説明書、迴路圖、校驗及檢定記錄等資料。

（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、説明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

（6）自動化儀表技術狀況表。

（7）儀表設備故障及缺陷記錄等。

六、儀表電源、氣源管理

1、儀表氣源管理：

（1） 淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低温度至少低10℃。

（2） 控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

（3） 每日對供氣系統（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力錶等）巡迴檢查一次。

（4） 每週至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

2、儀表電源管理：

（1）新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統電源進線應採用兩路或三路ups 電源供電。

（2）定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發現問題及時分析處理。

（3）對並聯使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

（4）供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脱落、丟失的標籤，模糊不清的字跡應當及時進行處理。

（5）供電系統的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

（6）儀表盤（櫃）的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

七、檢查與考核

1、製造部每季度組織各專業人員對各儀表設備進行檢查。儀表專業應組織定期檢查或日常檢查。

2、對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：

（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。

（3）聯鎖系統投用率為100%；

（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；

八、技術保障部電儀室應及時獲取和更新以下相關規範要求

1、《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規範》（sh 3063-1999）。

2、《石油化工自動化儀表選型設計規範》（sh 3005-1999）。

3、《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07001～07008-20xx）。

4、《自動化儀表工程施工及驗收規範》（gb 50093-20xx）。

5、《石油化工儀表工程施工技術規程》（sh 3521-1999）。

6、《石油化工儀表自動化維護檢修規程》

自動控制管理制度 篇5

第一章總則

第一條為加強儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規及《xx公司管理制度》，特制定本制度。

第二條 儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處於良好的技術狀態。

第三條 本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

第四條 本制度適用於儀表車間。

第二章 管理機構與職責範圍

第五條 儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下，負責公司儀表設備的管理。

第六條 儀表車間儀表設備管理職責：

（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

（三）檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

（四）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

（五）負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃，彙總到設備採購，負責審批儀表車間 上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

（六）負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

（七）負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

（八）負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

（九）負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

（十）參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，及時上報儀表設備事故分析報告。

（十一）組織建立健全公司儀表設備台帳及檔案。

第三章 儀表設備的前期管理

第七條 儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命週期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第八條 儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

第九條 儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

第十條 儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命週期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。

第十一條 在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》（sh 3521-1999）進行。

第十二條 儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》（gb 50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術規範》（sh 3521-1999）進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：

（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；

（二）設計修改文件和材料代用文件

（三）隱患工程資料和記錄；

（六）接地電阻測試記錄；，

（四）儀表安裝及質量檢查記錄；

（五）電纜絕緣測試記錄；

（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；

（九）儀表校驗和試驗記錄；

（十）迴路試驗和系統試驗記錄；

（十一）儀表設備交接清單；

（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；

（十三）智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單；

（十四）未完工程項目明細表等。

第十三條 儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章 儀表設備分類

第十四條 儀表設備按以下類別進行分類：

（一）過程控制系統；

（二）檢測儀表；

（三）控制儀表；

（四）聯鎖迴路儀表；

（五）在線分析儀表；

（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

（七）特殊儀表；

（八）其它儀表。

第五章 常規儀表管理

第十五條 常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

第十六條 常規儀表選型應考慮以下原則

（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

（二）選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得製造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑑定的試製儀表。

（三）儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。

（四）儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利於系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。

（五）對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》（sh 3005-1999）之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

第十七條 防爆型儀表管理應符合下列要求：

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路，其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。

第十八條 放射性儀表現場要有明顯的.警示標記，安置使用應符合國家規範。

第二十條 常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

（一）檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

（二）儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，並配備必要的防護用品和監測儀器。

（四）嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。

（五）儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（六）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

（七）當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

（八）常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，並制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

（九）儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07001～07008-20xx）要求進行；在每個檢修週期內,應對每台儀表進行檢查校驗。

（十）儀表單機校驗後應進行迴路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。

第二十一條 壓力錶

壓力錶的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力錶安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力錶校驗後應加鉛封。壓力錶應根據工作壓力選用。壓力錶錶盤刻度極限值不應小於工作壓力的1.5倍。

第六章 控制系統管理

第二十二條

控制系統主要包括集散控制系統（dcs）、安全儀表系統（sis）、可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。

第二十三條 儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

第二十四條 新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。

第二十五條 對已投入使用的控制系統，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表迴路，應由工藝提出，生產技術科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，並做好相關記錄。

第二十六條 對控制系統機房的管理，達到以下要求：

（一）機房必須定專人管理。

（二）機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機櫃上禁放任何物品。

（四）機房內應配備相應的消防器材。

（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。

第二十七條 控制系統的備件管理，達到以下要求：

（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

（二）保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處於備用狀態。

第二十八條 為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應採取隔離措施，以防範外來計算機病毒侵害控制系統。

第二十九條 控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

（一）每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求；供電及接地系統符合標準；按規定週期做好設備的清潔工作。

（二）系統軟件和應用軟件必須有雙備份，並妥善保管；控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，並嚴格執行規定範圍內的操作內容；系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批准後，方可進行；軟件備份要註明軟件名稱、修改日期、修改人，並將有關修改設計資料存檔。

（三）系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（四）控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，並對聯鎖系統進行確認；大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07008-20xx）要求進行。

（五）加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。

（六）在對系統進行維修操作前，必須做好技術準備工作，杜絕盲目操作。

（七）在檢修前必須檢查並記錄其屬性設置、跳線或開關的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中，不得隨意擺放。