公司產品開發管理制度

新產品開發工作，是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發現的科學知識及其成果，轉變為新產品、新材料、新生產過程等一切非常規性質的技術工作。新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是實現“生產一代，試製一代，研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對企業產品發展方向，產品優勢，開拓新市場，提高經濟效益等方面起着決定性的作用。因此，新產品開發必須嚴格遵循產品開發的科學管理程序，即選題(構思、調研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產前的準備這些驟。

一、調查研究與分析決策

新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查後，對產品的社會需求、市場佔有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。

(一)調查研究：

1.調查國內市場和重要用户以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求;

2.以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況;

3.廣泛收集國內外有關情報和專刊，然後進行可行性分析研究。

(二)可行性分析：

1.論證該類產品的技術發展方向和動向。

2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

3.論證發展該產品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協件配套等)。

(三)決策：

1.制定產品發展規劃：

(1)企業根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。

(2)由研究所提出草擬規劃，經廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行慎密

的研究定稿後，報廠長批准，由計劃科下達執行。

2.瞄準世界先進水平和趕超目標，為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：

(1)開展產品壽命週期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧和生存，為企業提供產品發展的科學依據;

(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究;

(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究;

(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審，經總工程師簽字報廠長批准後，由計劃科綜合下達。

二、產品設計管理

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發的重要環節，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循“三段設計”程序。

(一)技術任務書：

技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批准後，作為產品技術設計的依據。其目的在於正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：

1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)：

(1)部、省安排的重點任務：説明安排的內容及文件號;

(2)國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內“空白”：

(3)市場經濟情報：在產品的形態、型式(新穎性)等方面滿足用户要求，適應市場需要，具有競爭能力;

(4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，並説明現在進行設計時機上的必要性。

2.產品用途及使用範圍。

3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

4.基本參數及主要技術性能指標。

5.總體佈局及主要部件結構敍述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的佈局位置，並敍述主要部件的結構。

6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，並加以説明。

7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特徵一覽表，並作詳細的比較説明;

8.標準化綜合要求：

(1)應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與範圍，提出貫徹標準的技術組織措施;

(2)新產品預期達到的標準化係數：列出推薦採用的標準件，通用件清單，提出一定範圍內的標準件，通用件係數指標;

(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定範圍內的材料標準化係數和外購件係數標準;

(4)與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求;

(5)預測標準化經濟效果：分析採用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料後預測的經濟效果。

9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析;

10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，着重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(a評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用户的要求和社會發展的需要。

12.敍述產品既滿足用户需要，又適應本企業發展要求的情況。

13.新產品設計試驗，試用週期和經費估算。

(二)技術設計：

技術設計的目的，是在已批准的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。

1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，並寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準;

4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構複雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關係的分析，並編制技術經濟分析報告;

5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統);

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正;

8.對產品進行可靠性、可維修性分析。

(三)工作圖設計：

工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試製(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定，設計繪製各項產品工作圖。

1.繪製產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準;

(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求;

(3)總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸;

2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協件目錄。

3.產品技術條件包括：

(1)技術要求

(2)試驗方法

(3)檢驗規則

(4)包裝標誌與儲運

4.編制試製鑑定大綱(參照zh0001—83)：

試製鑑定大綱是樣品及小批試製用必備技術文件。要求大綱具備：

(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。

(4)批試鑑定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。

5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件彙總表、技術條件、使用説明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用於成套設備);

6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。

7.隨機出廠圖樣及文件。

8.產品廣告宣傳備樣及文件。

9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查後，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑑定的重要文件。標準化審查報告分樣品試製標準化審查報告和小批試製標準化審查報告。

三、新產品試製與鑑定管理

(一)試製工作分兩個階段：

新產品試製是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試製一般分為樣品試製和小批試製兩個階段。

樣品試製是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試製車間試製出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然後按要求進行試驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

小批試製是在樣品試製的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，並進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試製工作部分擴散到生產車間進行。

在樣品試製小批試製結束後，應分別對考核情況進行總結，並按zh0001—83標準要求編制下列文件：

1.試製總結;

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告

(二)試製工作程序

1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配複雜自制件加工等項工藝分析;

3.產品工作圖的工藝性審查;

4.編制試製用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業工藝守則。

5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試製工裝係數為0.1～0.2，小批試帛工裝係數為0.3～0.4的要求。

本着經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試製用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，並作好試製記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試製總結：着重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001—83進行編寫。樣品試製總結由設計部門負責編制，供樣品鑑定用，小批試製總結由工藝部門編寫，供批試鑑定用。

9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗後所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試製鑑定大綱規定，並由檢驗科負責按zh0001—83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委託用户進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試製鑑定大綱規定，由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。

(三)新產品鑑定原則與要求

鑑定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試製或正式投產，它是對社會、對用户和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

在完成樣品試製和小批試製的全部工作後，按項目管理級別申請鑑定。

鑑定分為樣品試製後的樣品鑑定和小批試製後的小批試製鑑定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的產品的系列，規格、開發產品，經過批准，樣品試製和小批試製鑑定可以合併進行，但必須具備兩種鑑定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001—83鑑定大綱完成樣品或小批試製產品的各項測試;

2.按zh0001—83鑑定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;

(1)鑑定應具備的圖樣及設計文件——供鑑定委員會用成套資料;

(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件——供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套，發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件——隨產品提交給用户的必備文件。

3.組織技術鑑定，履行技術鑑定書簽字手續，其技術鑑定的結論內容是：

(1)樣品鑑定結論內容：

a.審查樣品試製結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試製;

b.明確樣品應改進的事項，搞好試製評價(b評價)。

(2)小批試製鑑定結論內容：

a.審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產;

b.明確產品製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(c評價)。

各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產品試製經費：

1.屬於國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規定撥給經費;

2.屬於工廠的新產品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規定撥給經費;

3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用。

4.新產品試製經費按單項預算撥給，單列帳户，實行專款專用。費用經總工程師審查，廠長批准後，由研究所掌握，財務科監督，不準挪作他用。

(五)新產品證書辦理：

1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.研究所負責提供辦理的有關技術資料和文件。

3.在新產品鑑定後一個月內，總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續。

四、新產品開發週期

(一)對於簡單產品，工廠已具有成熟製造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，開發週期定為1～3個月。

(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料，並應重新調查分析論證，對於這類產品，開發週期定為2～5個月。

(三)屬於老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發，開發週期一般規定為6～7個月，最長為一年(特別情況不得超過一年半時間)，具體程序週期規定為：

調研論證和決策週期：一般產品1個月;複雜產品1.5個月。

產品設計週期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月

工藝(含工裝製造)週期：

樣試1～2個月(含樣品鑑定)

批試2～3.5個月

產品鑑定和移交生產週期：1個月

五、新產品成果評審與報批

(一)新產品(科研)成果根據鑑定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和實施廠“關於技術改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續。

(二)為節省開支，新產品(科研)成果評審會應儘量與新產品鑑定會合並進行。

(三)成果報審手續必須在評審鑑定後一個月內辦理完畢。

(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定後報總工程師批准執行。

六、新產品移交投產的管理

□ 總則

1.新產品的開發都必須具有批准的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批准、審核、會籤後進行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批生產圖標記為“b”。a和b的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

2.每一項新產品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。

3.產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應採用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。

4.每一項新產品都必須經過樣品試製和小批試製後方可成批生產，樣試和小批試製的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試製和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑑定，並確定投產後與否和下一步工作安排在同一系列中，個別工藝上變化很小的新品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試製後，直接辦理成批投產的手續。

5.新產品移交生產線由總師辦組織，總工程師主持召開有設計、試製、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑑定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上作出評價，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。

6.批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。

7.移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑑定驗收表”，經各方簽字。

□ 技術資料驗收

1.圖紙幅面和製圖要符合有關國家標準和企業標準要求。

2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

3.產品圖應按會籤審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。

4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閲。

5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。