最新5s管理制度具體內容詳解（最全）

5S管理制度被認為是最有效的公司管理制度，全世界大多數公司都逐漸使用或已經使用5S管理制度管理自己的公司。下面是小編收集整理的5S管理制度最全面內容範本，請大家參考。

一、公司推行實施《5S管理》的目的：

1. 提高產品質量，降低乃至消除不合格品率;

2. 提高生產率，消除生產故障;

3. 保障企業安全生產;

4. 降低生產成本，提高企業效益;

5. 改善員工的精神面貌;

6. 改善和提高企業形象。

二、我們有下列“症狀”嗎?

在工作中常常會出現以下情況：

1.急等要的東西找不到，心裏特別煩燥;

2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感;

3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又捨不得，不處理又佔用空間;

4.工作台面上有一大堆東西，理不清頭緒;

5.每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱櫃狂翻;

6.環境髒亂，使得上班人員情緒不佳;

7.制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了;

8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，佔用大量空間;

9.生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小;

10.生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。

如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“症狀”的良方就是——推行5S管理。

三、5S是什麼?

a) 整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;

b) 整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理;

c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;

d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衞生;

e) 修養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

四、5S管理的起源

5S管理源於日本，指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎，是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

整理、整頓、清掃、清潔、修養的日語外來詞彙的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨着人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。

五、推行5S管理的理由作用及目的

1.推行5S的理由：

實踐證明5S推行不良，會產生下列不良後果。

(1)影響人們的工作情緒;

(2)造成職業傷害，發生各種安全事故;

(3)降低設備的精度及使用壽命;

(4)由於標識不清而造成誤用;

(5)影響工作和產品質量。

2.推行5S管理的作用：

(1)提供一個舒適的工作環境;

(2)提供一個安全的作業場所

(3)塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神;

(4)穩定和提高產品的質量水平;

(5)提高工作效率降低消耗;

(6)增加設備的使用壽命減少維修費用。

3.推行5S管理的目的：

(1)員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升;

(2)提高土氣;

(3)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率;

(4)資源得以合理配置和使用，減少浪費;

(5)整潔的作業環境給客户留下深刻印象，提高公司整體形象;

(6)通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障;

(7)為其它管理活動的順利開展打下基礎。

六、推行《5S管理》內容及方法

1.整理(SEIRI)

定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;

對象：主要在清理現場被佔有而無效用的“空間”;

目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所。

整理的對象：

(1)辦公室抽屜、文件櫃的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、牆上的標語、月曆等;

(2)機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放於各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹籤、小部件等;

(3)堆在場外的生鏽材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱;

(4)不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝(箱)是否合用;

(5)原材料、導料、廢料、儲存架、櫃、箱子、標識牌、標籤、墊板;

(6)導線及配件、蜘蛛網塵網、單位部門指示牌、照明器具;

制定“需要”與“不需要”標準：

工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根據上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據標準表實施“大掃除”。

不需品的處理：

依據“需要”與“不需要”進行分類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。

2.整頓(SEITON)

定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理;

對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。

目的：定置存放，實現隨時方便取用。

整頓的實施方法：

整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：

(1)經整理所留下的需要東西、物品要定位存放;

(2)依使用頻率，來決定放置場所和位置;

(3)用標誌漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業區域;

(4)不許堵塞通道;

(5)物品按規定擺放，並限定堆高高度;

(6)不合格品隔離工作現場;

(7)不明物撤離工作現場;

(8)看板要置於顯目的地方，且不妨礙現場的視線;

(9)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方;

(10)無法避免將物品放於定置區域時，可懸掛“暫放”牌，並註明理由時間。

放置方法：

(1)置放的方法有框架、箱櫃、塑料籃、袋子等方式;

(2)在放置時，儘可能安排物品的先進先出;

(3)儘量利用框架，經立體發展，提高收容率;

(4)同類物品集中放置;

(5)框架、箱櫃內部要明顯易見;

(6)必要時設定標識註明物品“管理者”及“每日點檢表”;

(7)清掃器具以懸掛方式放置。

3.清掃(SEISO)

定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;

對象：主要在消除工作現場各處所發生的“髒污”

目的：

(1)保持工作環境的整潔乾淨;

(2)保持整理、整頓成果;

(3)穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量;

(4)防止環境污染。

清掃的推行方法：

(1)例行掃除、清理污穢;

a) 規定例行掃除時間與時段，如：每日15min5S活動，每週90min5S活動，每月360min5S活動;

b)全員拿着掃把、拖把等依規定徹底清掃;

c)管理者要親自參與清掃，以身作則;

d)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。

· 洗淨地面油污;

· 清除機械深處的端子屑;

· 日光燈、燈罩或內壁之擦拭;

· 擦拭工作台、架子之上、下部位;

· 窗户或門下護板;

· 桌子或設備底部;

· 衞生間之地板與壁面等。

(2)調查髒污的來源，徹底根除;確認髒污與灰塵對生產質量的影響，如：

a) 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良;

b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良;

c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量;

d) 對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化;

e) 對精細化工產品性能變化。

(3)在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。

4.清潔(SEIKETSU)

定義：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衞生;

對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛;

目的：養成持久有效的清潔習慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

清潔的實施方法：

(1)整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”;

(2)在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後，所呈現的狀態便是“清潔”;

(3)清潔，在清掃方面呈現“清淨整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態;

(4)清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關係，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是乾淨清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已;

(5)一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺乾淨衞生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管們應特別加以重視;

(6)多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛，保持好前3S活動成果，養成“整潔”的習慣。

(7)設定“責任者”，加強管理，“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。

(8)配合每日整理、整頓、清掃做設備清潔點檢表;

a) 建立“設備清潔點檢表”(根據不同設備制訂);

b) 將點檢表直接懸掛於“責任者”旁邊;

c) 作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假;

d) 主管必須不定期複查簽字，以示重視。

(9)主管隨時巡查糾正，鞏固成果，有不對的地方，一定要溝通予以糾正。

5.修養(SHITSUDE)

定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

對象：主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質

目的：

(1)養成良好習慣;

· 加強審美觀的培訓;

· 遵守廠紀廠規;

· 提高個人修養;

· 培訓良好興趣、愛好。

(2)塑造守紀律的工作場所，井然有序;

(3)營造團隊精神，注重集體的力量、智慧。

修養實施方法：

修養是5S的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待的;因為，如果企業裏每一位員工都有良好的習慣，並且都能遵守規章制度。那麼，身為經營者或主管一定非常輕鬆正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，並取得成效。

(1)前4S是基本動作、也是手段，通過做好前4S活動，使員工在無形當中養成一種保持整潔的優良習慣;

(2)通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗到“整潔”的作業場所給自身帶來的愉悦，從而養成愛整潔的習慣;

(3)一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實;

(4)5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。

(5)建立推行《5S管理》相關標準和制度;

(6)各種標準、制度要目視化，讓這些標準、制度用眼睛一看就能瞭解;

七、5S之間的關係(見圖1)

5S之間的關係

推行《5S管理》實施方案

推行實施5S管理必須做好充分的準備，好的開始是成功的一半;必須堅持一個高起點的原則。

一、發佈實施5S管理必須由公司最高領導頒佈執行，要召開幹部員工大會宣佈實施。

二、成立實施5S管理最高推進組織

1.明確最高責任人;

2.《5S管理》實施重點部門是生產車間和倉庫。成員

三、明確工作職責，劃分責任;

1.頒佈實施、組織策劃、任命執行者，責任人;

2.宣傳工作，營造氣氛，激發熱情，要充分利用標語、板報、牆報、競賽、口號等等宣傳手段;

時間：要求宣佈實施5S管理後第二天宣傳工作就要全面展開;

3.教育培訓，全面普及教育並堅持不斷深入;

時間：2019.3.28----2019.6.30;

4. 監督、檢查、考評等;

(1)檢查標準和相關制度由質管辦制定，經5S執行小組討論後實施;祥見附件1、附件2;

(2)監督、檢查、考評執行工作由管理部牽頭組織

時間：

a.2019.5.15-----2019.6.30日，按《5S管理執行活動情況檢查表》進行檢查;每週至少一次;

b.2019.7.1-----2019.8.30日，按《5S管理執行效果情況檢查表》進行檢查;每週至少一次;

c.2019.9.1起按《5S管理檢查標準制度》進行長期的監督、檢查、考評等活動，並使之成為制度化;每月至少兩次;

(3)檢查結果由質管辦彙總整理，改進建議措施由質管辦協調落實;

四、定期總結，不斷提高，由質管辦負責組織，責任人。