低壓配電設備管理制度（精選24篇）

低壓配電設備管理制度 篇1

1、遵守供電管理制度，嚴格按照電工操作規程作業;對低壓配電房實施專職電工專人管理，保證供電正常。

2、每天巡視設備的運行情況，如實填寫運行記錄。發現設備異常及時檢修，確保設備的運行正常。

3、定期對設備進行維護保養，保持配電房整潔，防止塵物污染及小動物進入造成短路事故。除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。

4、設備檢修時必須斷電操作，並確保在需停電檢修設備的`迴路上有一個明顯的斷開點;此外，在斷開點上懸掛“有人操作嚴禁合閘”的警示標牌。

5、特殊情況必須帶電作業時，應有可靠的防護措施，並按照安全操作規程進行作業，現場有專人監護，以防觸電事故。

低壓配電設備管理制度 篇2

□設備技術狀況的管理：對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

□設備潤滑管理

（一）對設備潤滑管理工作的要求：

1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑"五定"圖表和要求，並認真執行。

3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

（二）潤滑"五定"圖表的制訂、執行和修改。

1、廠礦生產設備潤滑"五定"圖表必'須逐台製訂，和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑"五定"圖表的內容是：定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規定加、換油時間；定量：規定每次加、換油數量；定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑"五定"圖表規定，並做好運行記錄。

4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

（三）潤滑油脂的分析化驗管理。設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、温度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

（四）設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

□設備缺陷的處理

1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3、未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

□設備運行動態管理：是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

（一）建立健全系統的設備巡檢標準。各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常運行的參數標準（允許的值），並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

（二）建立健全巡檢保證體系。生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度，確定設置專職巡檢工的'人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

（三）信息傳遞與反饋生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

（四）動態資料的應用巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

（五）設備薄弱環節的立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位；

3、運行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）；

4、存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

（六）對薄弱環節的管理。各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閲後，存入設備檔案。

低壓配電設備管理制度 篇3

1、各儀器設備均建立檔案統一管理，內容包括儀器編號、名稱、品牌型號、購置日期、使用説明書、操作手冊、維修手冊等原始資料，由專人保管。

2、工作人員操作精密儀器必須經過專門培訓，考核合格並經科主任批准後方可上崗。

3、建立健全專業實驗室的儀器操作手冊，使用時嚴格按照程序操作;操作人員對儀器要定期保養維護，並有保養和維修記錄;儀器要有明顯的狀態指示(使用、維修、停用);科主任定期檢查。

4、建立儀器設備檢定和校準程序，按期進行強制檢定或自檢(貼有明顯的標記);按儀器使用説明書的規定週期，使用配套校準品校準儀器。有檢定及校準記錄，定期檢查。

5、儀器使用前必須檢查是否完好，一旦發現問題，及時彙報保管人員和科室領導，不能私自亂動亂修。嚴格按照標準操作程序操作，不得擅自更改儀器使用參數。

6、儀器使用前必須檢查儀器，清洗液，清理操作枱及登記使用情況。

7、注意保持儀器衞生整潔，嚴禁在室內抽煙，吃零食，非儀器操作人應儘量少入。

8、注意儀器安全，防火防盜防水，隨手關門。

9、保管人員定期檢查及糾正各種儀器，每天瞭解儀器運轉情況及試劑使用情況，負責儀器的整潔，安全，經常檢查儀器水、電供應。

低壓配電設備管理制度 篇4

第一章總則

第一條為了進一步規範音像設備的使用和管理，加強執法監督，維護當事人和安全生產執法人員合法權益，深入推進執法規範化建設，結合工作實際，制定本辦法。

第二條使用音像設備進行執法時，語音、錄像應同步攝錄，集中管理、規範歸檔，確保視聽資料全面、客觀、合法、有效。

第三條涉及國家機密，商業祕密和個人隱私的執法記錄信息，應當嚴格按照保密工作的有關規定和權限進行管理。

第二章使用

第四條在使用音像設備之前，應當對設備進行全面檢查，確保無故障，電池電量充足，內存卡有足夠儲存空間，並按照當前日期時間調整好設備時間。

第五條在開展以下工作時必須使用音像設備：

（一）在進行現場檢查時出示執法證件、檢查重點場所或發現重大事故隱患或重大違法行為過程中；

（二）在製作詢問筆錄過程中；

（三）在現場組織調查取證過程中；

（四）在文書送達、行政聽證等行政執法活動過程中；

（五）遇有當事人不配合執法檢查時；

（六）其他需要使用的情形。

第六條執法時因音像設備電量耗盡、存儲空間耗盡或機器故障等無法進行記錄時，應立即上報，及時排除故障。視情停止執法活動，或用其他音像設備進行執法記錄。

第七條使用音像設備執法時，應先告知當事人，錄音錄像過程中工作人員要嚴格履行法定程序，使用執法規範用語。

第八條音像設備應當佩戴在有利於取得最佳聲像效果的位置。

現場取證時，可以手持執法記錄儀進行攝錄。

第三章管理

第九條執法人員負責音像設備的日常管理、維護，科室（中隊）負責人為本單位音像設備使用管理的第一責任人，要按規定做好音像設備的保管和養護，避免因使用不當造成音像設備損壞。

第十條音像設備記錄的原始聲像資料保存期限不少於12個月，在2個工作日內將信息存儲至專用存儲器。

行政處罰一般程序案件中作為證據使用的影像資料保存期限應當與案卷保存期限相同，由檔案室統一管理。

第十一條有下列情形，應當採取刻錄光盤、使用移動儲存介質等方式，長期保存音像設備記錄的聲像資料：

（一）當事人對處置有異議或者投訴、上訪的；

（二）當事人逃避、拒絕、阻礙依法執行公務，或者謾罵、侮辱、毆打商務執法工作者的；

（三）參與處理重大安全隱患或重大安全違法行為的；

（四）其他需要長期保存的重要情況。

第十二條對音像設備記錄的聲像資料，實行分級授權管理，未經批准，不得越權查閲；因工作需要查閲聲像資料的，經分管領導批准且辦理相關手續後，方可查閲。

第四章監督

第十三條法規科會同執法保障科定期對執法記錄設備反映的行政執法人員隊容風紀、文明執法情況進行抽檢，對記錄的案卷、影像資料進行回放檢查，並建立檢查台帳。

第十四條行政執法人員在進行執法記錄時，嚴禁下列行為：

（一）在查處違法行為、處理違法案件時不進行執法全過程記錄；

（二）刪減、修改執法記錄設備記錄的原始影像資料；

（三）私自複製、保存或者傳播、泄露執法記錄的影像資料和案卷資料；

（四）利用執法記錄設備記錄與執勤執法無關的活動；

（五）故意毀壞執法文書、案卷材料、執法記錄設備或者影像資料存儲設備；

（六）其他違反執法記錄管理規定的行為。

違反上述規定，情節輕微的，予以批評教育；情節嚴重的，給予警告、記過或者記大過處分，同時追究相關領導的責任。

第五章附則

第十五條本辦法自發布之日起施行。

低壓配電設備管理制度 篇5

設備是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車間的設備管理工作，特作如下規定。

1、運行管理所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養由各使用崗位（人員）負責。

設備管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心設備、維護保養好自己所使用的設備。發生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防範措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。

2、設備維護保養

設備是進行生產的物質基礎，設備狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行設備維護保養制度；

2.1貫徹設備誰使用誰負責維護、保養的原則。

2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。

2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。

2.4在用設備實行三級保養制：

①日常保養：由操作工班前班後進行，每班不少於20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。

②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固鬆動部位。

③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。

2.5合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。

2.6設備維護保養要堅持做到：

①清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脱油，場地房所周圍無髒物。

②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。

③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。

④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全。

⑤觀測：經常對設備機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。

2.7操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要採取有效措施及時處理，防止擴大，並填寫運行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時彙報，日常檢查內容：

①各種控制儀表的指數和波動範圍。

②安全保護裝置的靈敏準確程度。

③機械磨損件的温升，振動情況。

④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。

⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。

⑥潤滑和冷卻系統是否正常。

⑦電氣動力設備運行是否正常。

季節性檢查包括以下內容：

檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養主要環節。

3、設備檢修

設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行設備計劃檢修制度。

低壓配電設備管理制度 篇6

陽朝國小普通教室電教設備使用管理制度

一、普通教室電教設備是學校開展教育教學的主要工具。

二、各班班主任為電教設備的`第一責任人，可指定一名責任心強的同學擔任電教設備管理員，負責電教設備使用的監督（包括：電腦、電視機、錄音機、投影儀及相關的線路），並協助教師上好多媒體輔助教學課。

三、對信息化基礎設備做到定期清潔，做到通風透氣，防水防潮，切忌用濕抹布清潔，以免產生安全事故。

四、所有任課教師應掌握各種電教設備使用方法，使用前應認真檢查教育信息化基礎設備的完好程度，使用時嚴格按不同設備的操作要求規範操作，時刻注意設備運轉情況，如有問題，應立即停止使用並通知相關管理人員進行處理。

五、未經班級管理人員同意，任何人不準擅自拆卸電教設備，不準擅自把電教設備拿出教室外使用。

六、因操作失誤造成人為損壞及不良影響者要照章賠償，學校將視其情節輕重給予相應的紀律處分。

七、鼓勵廣大教師積極運用教育信息化基礎設施，積極參與課程改革，積極收集教學成果。

八、離開教室要關好門窗，斷開總電源，注意防火防盜。

陽朝國小

低壓配電設備管理制度 篇7

1、設備超過規定使用年限,磨損嚴重或遭到意外災害一次修復費用超過設備購置價值80%以上者,可以申請報廢。

2、設備的報廢,要組織機電、財務、供應、調度等部門的領導幹部、工人、技術員組成的鑑定小組參加,組織鑑定、簽字、提出意見,填寫報廢申請表,報總公司機電部、財務處批准,報廢手續批迴後,做財務處理並在設備台帳上註銷。

3、報廢設備、輔機及配件,報廢前應妥善保管,對還可以使用的`輔機配件,需進行登記。

4、報廢設備原值在三萬元以上者,由省局批准,報部備案,原值在三萬元以下者,由總公司批准,報省局備案,低值易耗設備,由總公司批准報總公司備案。

低壓配電設備管理制度 篇8

一、領借電教儀器時，須與電教保管員當面檢驗儀器質量，對儀器本身的質量情況作好記載。

二、借出時，要填好儀器名稱、型號、借出時間、借者姓名、儀器完好程度。

三、凡領借儀器，要細心保管，放置安全，防塵、防潮、防曬、防磁化，搬動時忌碰撞。計算機、投影機、電視機、放像機、收錄機等設備不能帶回家使用。

四、使用儀器要遵守操作規程，不能顛倒使用順序。

五、投影儀要放置櫃中，平面鏡要關閉。電教櫃要放正，每天抹去外部灰塵。收錄機、電視機等要有罩布或置於包裝盒、櫃中。

六、要定期清洗灰塵，錄音機磁頭要經常清擦。保持音質清晰。

七、銀幕要掛正，注意保持清潔，不得損壞，有灰塵不得用濕抹布擦。

八、儀器設備出現故障，要及時修理。

九、凡屬違犯操作規程、粗心或使用不當引起的損壞，均由領用者負責修理好或賠償。

十、學期結束必須及時歸還，歸還時由電教保管員當面檢驗其質量，有損壞者照價賠償或修理，並做好記錄。

低壓配電設備管理制度 篇9

(1)庫管兼保衞在厂部負責人的領導下及安全員的指導下負責廠區內車輛的安全管理及消防工作實施。

(2)庫管兼保衞按照《第八類工區內發生的車輛事故應急預案》處理有關車輛的緊急事項。

(3)進場車輛管理:

①進入廠區的車輛必須按照規定的線路行駛和停放,安全員和庫管兼保衞擁有交通管制權限。

②石料運輸車輛做好防塵工作。

③重油和瀝青運輸車輛在裝卸中嚴格注意防火,雷雨天氣注意防雷擊,在裝卸過程中準備滅火器材(滅火器、泡沫滅火劑裝置等)預防火災的發生。

(4)出場車輛管理:

①車輛按照規劃好的路線離廠,廠區內嚴禁高速超車。

②過磅後的瀝青砼運輸車按照順序穩妥地離廠,防止車輛傾覆和交通事故。

③在進出廠車輛繁忙時須由安全員或庫管兼保衞指揮交通,防止意外傷害的發生。

(5)停放車輛管理:

①原則上不允許外來車輛停留廠區。

②在指定的位置停放車輛,不得在油料存儲區和石料堆棧設置停車場。

③將停放車輛置於廠區的監控系統之下。

(6)移動設備及車輛的消防管理:

①移動設備包括裝載機、料斗、集料帶、出料口等。

②車輛包括進場卸貨車輛、瀝青砼出場車輛、各類工程車、生活用車、來訪車輛等。

③所有移動設備和車輛必須配備便攜式滅火器,進入廠區的移動設備和車輛必須在在監控設施的監控之下。

④廠區佈置的滅火裝置須滿足方便、效率的原則,實際操作中應該本着網絡化、時限性原則配置滅火裝備,做到能第一時間撲滅火災。

⑤庫管兼保衞每週回顧安全管理及消防的實施情況,對不足之處提出書面報告到安全員處,同時向厂部負責人彙報安全和消防管理中存在的問題。

(7)安全員將所有安全及消防隱患單獨整理成書面報告,每週定時向技術安全部和厂部負責人彙報,並附上安全員自己的整改意見。對於安全器材和消防設備的採購則由安全員上報,由技術安全部批准,再由採購部負責實施採購。

(8)所有涉及到安全和消防管理的工作均執行交叉管理原則、重疊管理原則,從企業法定代表人開始層層分解安全和消防責任。

低壓配電設備管理制度 篇10

一、防爆電器設備應由經過培訓考核合格人員操作、使用、維護和保養。

二、防爆電器設備應按製造廠規定的使用技術條件運行。

三、設備上的保護、閉鎖、監視、指示裝置等不得任意拆除，應保持其完整、靈敏、可靠性。

四、浸出車間維護檢查設備時，必須停電進行故障未查清前禁止送電，嚴禁帶電對接電線使用能產生衝擊火花的工、器具。

五、日常維護檢查。設備的運行維護人員，必須按各類防爆電器設備的技術要求，做好日常檢查工作，主要設備要填寫崗位運行記錄和檢查記錄。

日常維護檢查主要項目:

1.防爆電器設備應保持其外殼及環境的清潔。

2.設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面温度，不得超過產品規定的最高温度和温升的規定;

3.設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現象，聲音正常，振動值不得超過規定。

4.運行中應經常檢查電機軸承表面温度，保持規定的油量，温度不得超過規定;

5.檢查外殼各部位固定螺絲不得鬆動。

6.檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現象。電纜進線裝置應封閉可靠，不使用的線孔應用厚度不小於2mm的鋼板密封。

7.檢查防爆照明燈具是否按規定保持其防爆結構及保護罩完整性，檢查燈具表面温度不得超過產品規定值。

8.各類防爆電機不允許頻繁啟動。

9、電器設備運行時發生下列情況，操作人員可採取緊急措施停機，並通知專業維修人員進行檢查和處理。

(1)負載電流突然超過規定值或確認斷相運行狀態時。

(2)電機或開關突然出現高温或冒煙時。

(3)電機或其他設備因部件鬆動發生摩擦產生響聲或冒火星。

(4)機械負載出嚴重故障或危及電器安全。

10.設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發現的異常現象應及時通知電器維修人員處理，並將發生的問題和事故做詳細記錄。

六、專業維護檢查。檢查維護項目除日常運行維護檢查項目外，還應包括下列主要項目:

1.更換高瓦燈泡、熔斷器、開關都必須符合設計規定的規格型號，不得隨便變更。

2.清理控制設備內外灰塵，進行除鏽防腐。

3.檢查設備和電器線路的完好狀況。

4.檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。

5.停電檢查電器內部動作機件是否有超過規定的磨損情況以及接點端子是否牢固可靠。

6.檢查各種類型防爆電器設備的防爆結構參數。

7.檢查控制儀表、檢測儀表、電訊等設備，保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好，靈敏可靠，有無其它缺陷。

8.在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電器設備和線路，禁止約時停、送電，並應在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。

9.浸出車間更換燈泡必須在白天進行，並確定車間內沒有溶劑氣體泄漏在浸出班長的監督下方可打開防爆護罩。

10、在浸出車間進行電器維修需經浸出班長同意後方可進行，必須由兩人操作。

低壓配電設備管理制度 篇11

一、嚴禁無關人員進入設備機房！

二、機房內嚴禁吸煙、動用明火！

三、機房內嚴禁存放有毒、有害物品！

四、機房內做到3防（防鼠、防潮、防漏電）

五、機房內保持通風良好，照明充足；設備標識齊全有效；

六、配備有電氣專用消防滅火器，嚴防火災事故的發生！

七、每次斷水及維修、維護工作必須如實填寫相關表單，做好記錄存檔。

八、水泵房鑰匙必須由設施人員專人管理，未經許可不得外借。

九、水泵房在需要斷水前（維修、維護等，特別是高層用户）必須由物業中心提前發出通知，在確保安全的前提下才能斷水。

十、發生緊急事故時，必須嚴格按照供水事故緊急預案操作。

十一、附則：《供水事故應急處置預案圖》

低壓配電設備管理制度 篇12

1、實驗室是師生行實驗教學的場所，實驗室內一切設備，必須經常保持良狀態。儀器設備不得挪作他用，更不得據為已有。

2、實驗室儀器室由專人管理，實行管理人員負責制。管理人員有權對違反規制度的人和事進行批評和提出處理意見。

3、儀器裝備應及時補充，及時驗收、登記。任何時候都要做到儀器室、學校上級主管部門三級帳冊相符和帳冊實物相符。

4、儀器設備按分類編號，定位存放、佈局規範、陳列美觀、整齊清潔。做防塵、防潮、防壓、防擠、防變形、防熱、防曬、防磁、防震等工作。

5、一切儀器設備的領用、外借、歸還必須通過管理人員，必須辦理登記手續並檢查儀器完好情況。教師領用必須提前填寫“實驗通知單”便於準備，使用完畢，及時歸還、註銷。外單位借用必須經學校主管領導批准。

6、經常維護，及時保養，做好防鏽、防腐、防蟲、防毒等工作，儘量減少儀器損耗。

7、愛護儀器設備，出現故障要及時修理，損壞儀器要及時查明，並根據情節及時處理。嚴格報廢審批手續。開展自制教具、學具和課外科技活動。

8、建立和健全儀器設備和實驗教學檔案制度，妥善保存好儀器帳冊、產鼎説明書、使用登記冊、實驗情況記載表等有關資料。

9、嚴格按有關安全規則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防範工作，危毒藥品必須專櫃放置，嚴格取用制度’要保證人員和儀器設備安全。

10、完成大綱規定的.全部演示實驗和學生實驗。實驗室要對全體師生開放，充分發揮儀器設備的使用效益。

低壓配電設備管理制度 篇13

1、目的

明確鍊鋼廠設備檢修立項、準備、實施及結束期間各單位的管理責任及聯繫確認制度。

2、使用範圍

鍊鋼廠所屬設備檢修工作,不包含車間內部組織的臨時小故障處理。

3、管理權限

機械動力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質量監督及檢修過程中的技術支持,並對實施過程中的安全監督、檢查。

生產計劃科為設備檢修的組織協調單位。負責配合組織設備檢修項目的確立,設備停機與恢復生產的指令下達及檢修過程中的生產協調。

安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監督、檢查。

各車間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質量與安全措施落實,並對實施過程中的安全負責。

4、管理辦法

4.1日常檢修

4.1.1日常檢修由機械動力科、生產計劃科及安全科每週二組織全廠各車間召開“周設備檢修會”共同確定。

4.1.2各車間上報本週(週三至下週二)設備檢修計劃(項目、內容、時間與安全措施)。

4.1.3機械動力科與生產計劃科根據檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內容、檢修時間。需要聯合檢修項目,明確檢修單位主從配合關係。

4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內容與時間,並向生產計劃科提出申請,由生產計劃科根據生產情況進行生產安排,並分別向分管廠長彙報。

4.1.5“周檢修計劃”形成後由生產計劃科形成材料上報製造部總調度室、製造部計劃處、鍊鋼廠生產廠長、設備廠長,由機械動力科上報設備部。

4.1.6生產計劃科按照“周檢修計劃”協調製造部計劃處,安排每日品種生產與設備檢修,每日早生產例會對當天檢修項目、時間進行通報。

4.1.7機械動力科按照“周檢修計劃”監督每日設備檢修施工進度與質量,每日早生產例會對當天檢修項目的具體內容進行通報。

4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監督、指導、檢查。

4.1.9各車間按照“周檢修計劃”安排日常設備檢修工作,並確保各項安全措施落實到位。

4.2年修、聯合檢修

4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯合檢修,由機械動力科組織各車間研究並彙總檢修項目、檢修內容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。

4.2.2生產計劃科根據鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內年修、聯合檢修計劃,並根據檢修情況制定能源介質平衡方案。對於無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關車間共同協商。

4.2.3形成廠內年修、聯合檢修計劃後經生產、設備廠長批准後,組織廠內聯合檢修準備會。

4.2.4各車間根據年修、聯合檢修計劃制定車間內部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內聯合檢修方案。

4.3非計劃檢修

4.3.1各車間臨時發現的設備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產廠長進行彙報。由機械動力科確認後將檢修項目、內容、時間向設備廠長進行彙報。由生產計劃科根據生產情況進行安排。

4.3.2非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協調相關配合車間,由生產計劃科安排生產配合。

4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機械動力科向設備部進行彙報,由生產計劃科向製造部進行彙報,由兩科室共同協調後續周檢修調整。

4.4突發設備故障檢修

4.4.1發生突發設備故障,責任車間與機械動力科、生產計劃科執行鍊鋼廠《請示報告制度》。

4.5生產調度檢修信息聯繫

4.5.1廠生產調度按照生產計劃科運行科長制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修),根據生產情況,在具備停機提前1小時通知相關檢修單位車間調度。停機前再次通知車間調度進行確認,並做好停機記錄。

4.5.2各車間調度按照廠生產調度指令,按照《鍊鋼廠設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《鍊鋼廠檢維修作業掛牌管理制度》、《鍊鋼廠高、低壓供配電系統停送電聯繫確認制》、《鍊鋼廠介質停送聯繫確認制》及車間內部的`《設備檢修管理制度》執行。

4.5.3涉及多個車間進行檢修作業時,按主從關係進行配合檢修。執行《本鋼鍊鋼廠檢維修安全管理規定》。從屬檢修單位檢修作業前需與主體檢修單位聯繫確認,經主體單位確認後,方可進行,不能影響主體單位檢修。

4.5.4檢修過程中停、送介質信息聯繫。廠生產調度在接到停、送介質指令後,廠生產調度向相關介質供應單位下達停、送介質指令。廠調度必須由專人負責停、送介質指令的接收與傳達,指令傳達採用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重複確認。同時,廠生產調度對“接受停送介質指令的時間”、“發令單位、部門名稱”、“發令人的姓名”、“指令的具體內容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。

4.5.5檢修設備恢復生產時,由設備主體車間車間調度確認具備生產條件後,通知廠生產調度。由廠生產調度組織恢復生產,並做好恢復記錄。

4.5.6突發設備故障檢修時,廠生產調度、車間調度執行鍊鋼廠《請示報告制度》

5、本規定從下發之日開始執行。要求各車間制定車間內部檢修管理制度。

低壓配電設備管理制度 篇14

1剪衝壓設備購進要有裝配、產品合格證等完備。設備投入行使後，防護裝配要保持可靠，應設專人負責。設備操要遵守“衝牀防護裝配行使制度”，不得隨意拆除，拆除者追究責任。

2工作過程中，設備的工作台面及模具上不得下班具及其它雜物。

3單衝時，自鎖裝配可靠，不能有連發徵象。

4每台設備有自力的.切斷電源開關。

52M以下外露的傳動部件有防護罩。

6腳踏開關有四面防護罩。

7設備有可靠接地。

8非本工種人員嚴禁行使設備，違者按違章處理。

9凡發現設備裝配失靈等徵象應剋制作業，待故障排除後，經試車無缺後再行工作。

10每年進行兩次設備搜檢，有搜檢記錄、整改措施。

低壓配電設備管理制度 篇15

1、設備進場前實行檢驗制度:每台設備進場均需提供本台設備出廠合格證(在有效期內)或檢測、檢驗證明，各工區必須組織有經驗的管理人員對進場設備進行檢查並認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。

2、實行設備登記制度:對每台進場設備均登記並做好台賬。調配設備做好折舊記錄，租賃設備做好租金支付記錄。

3、實行操作人員崗前培訓制度:設備進場對其操作人員進行設備安全施工的培訓工作，主要是安全操作，機械保養、故障識別、施工現場的互相協調、統一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓後頒發培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。

4、特種設備管理制度:如起重設備、鍋爐等，須經過常州、無錫兩地特種設備檢驗研究院安檢合格後方可使用。

5、制定設備操作規程，完全按操作規程使用設備。每台設備均在明顯位置設立此設備的`操作規程，挖機、剷車等可掛在駕駛室內，便於司機學習掌握。並定期對操作人員檢查對不熟悉操作規程的操作人員培訓。

6、實行執證上崗制度:所有大型設備的操作人員均執證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發的、在有效期內的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。

7、實行維修保養制度:每一台設備的操作人員詳細填寫《設備維修保養記錄》和《司機交接班記錄》將設備的管理責任到人，增強設備管理的可追溯性，避免了由於相互推委造成的安全事故。

8、實行機械設備施工前安全檢查制度:根據機械設備隱含或表現出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯繫機械設備的結構、工作原理判斷出設備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效並可安全施工。

9、既有線施工設備實行加固措施。加固方式採用￠16鋼絲繩做為纜風繩，纜風繩一端加固在設備頂距離地面2/3處，一端加固在放置在地面的地錨上。地錨埋入地下1.5米深，地錨混凝土塊或方木等按標準尺寸加工，保證地錨可靠性。

10、既有線施工設備移位實施方式:當設備移動時鬆開固定在地錨上的纜風繩，鬆開纜風繩一米後固定，設備可移動一米，如此類推(此項根據現場實際情況而定，但不可無纜風繩固定而移動設備)。設備移動到指定位置後在重新進行加固纜風繩。設備移位應有工區副職以上領導在場，並做好記錄。

11、每台大型機械設備工區必須和操作人員簽訂“設備包保責任狀”。對設備維修保養、安全使用等落實到個人。

12、每台大型機械設備均噴塗字樣及標識，並做好設備編號，便於管理。

低壓配電設備管理制度 篇16

1、目的

杜絕重、特大設備事故的發生，保障生產的正常運行。一旦發生設備事故，認真分析、嚴肅處理、及時搶修，防止事故的重複發生。

2、事故的定義

影響瑞土公司礦山所轄車間正常生產的一切設備故障均稱為設備事故。

3、事故分級

（1）設備小事故：直接經濟損失在1000元以下的設備事故。

（2）一般設備事故：直接經濟損失在1000元以上5000元以下的'設備事故。

（3）重大設備事故：直接經濟損失在5000元以上10000元以下的設備事故。

（4）特大設備事故：直接經濟損失在10000元以上的設備事故。

4、事故處理

（1）事故彙報制度。凡發生設備事故或故障，應立即自下而上逐級報告，任何人不得隱瞞、拖延不報。

①發生設備故障（含小事故）由崗位人員迅速採取應急措施並立即向值班主任彙報，由當班值班主任組織有關人員迅速搶修，儘快恢復生產。

②發生一般設備事故，當班班長在接到崗位人員彙報後應立即組織搶修，在第一時間逐級向上級領導彙報。

③發生特大設備事故，當班放長在接到崗位人員彙報後，應迅速採取有關應急措施並嚴格保護現場，在第一時間報告礦長、技術科長。礦長及單位負責人及時向公司主管副總、礦長彙報，經公司有關部門領導或礦長同意後，方能組織現場搶修。

（2）事故搶修。凡發生設備事故或故障，有關單位和個人必須積極迅速組織搶修，儘快恢復生產，任何單位和個人不得無故拖延或違抗搶修指令。

（3）事故分析。凡是發生設備事故，當班值班主任都必須認真作好記錄，並在早調會上通報事故情況，要求發生事故的單位在12小時內將事故及處理情況以書面形式報送技術科，技術科組織相關人員進行分析，做出糾正和預防措施備案。

（4）事故處理。本着實事求是的原則對事故按“四不放過”的原則處理，對事故的情節作虛假陳述、開脱事故責任者，要從重處罰。根據事故的級別、性質、情節、影響生產的時間和責任者的態度可以對責任人進行批評教育、扣款賠償損失，直至追究刑事責任。對挽救事故或對避免事故發生有貢獻者，應給予表揚和獎勵。

（5）事故上報。發生重大、特大事故後，設備事故處理修復後48小時內向公司提交“設備事故分析報告”。

5、設備事故考核

（1）設備小事故：按影響生產的時間進行考核責任單位，並按20%的直接經濟損失處罰到責任單位。

（2）一般設備事故：按15%的直接經濟損失處罰到責任單位，並在全礦內通報。

（3）重大設備事故：按10%的直接經濟損失處罰到責任單位，並將事故分析報告送交公司相關部門，在全礦內通報。

（4）特大設備事故：上報公司主管部門，聽從公司處理。

（5）一切設備事故，當班班長都必須認真組織搶修，因組織不力造成停產時間過長，當班班長則需按延長檢修時間承擔相應損失。

（6）設備事故責任範圍的劃分原則

①不可抗拒引起的事故，視發生事故的原因分析處理。

②因操作不當引起的事故，損失由操作者所在責任單位承擔。

③因點、巡檢不認真造成的事故，損失費用由點、巡檢單位承擔。

④因備件質量問題引起的事故，損失費用由作備件供貨單位和備件驗收員承擔。

⑤因設備檢修、維護不當造成的事故，損失費用由檢修、維護單位承擔。

⑥由多個單位共同造成的設備事故，損失費用按責任大小進行承擔。

6、相關記錄

設備事故報告。

低壓配電設備管理制度 篇17

（1）設備大修管理制度

目的

制定設備大修管理制度的目的就是要明確相關部門和人員的義務和責任，使設備大修管理更加規範。可充分利用公司的有限資源為公司最大限度地減少維修成本，消除設備存在的缺陷，保證生產設備恢復原有性能，延長設備使用壽命，使公司處理污水的計劃和目標順利完成。

1、適用範圍

1.1公司管轄範圍內，已投入運行併產生運行成本的污水處理廠及提升泵站。

2、設備大修定義

2.1對於主要設備（如高壓開關櫃、變壓器、鼓風機、格柵機、進水泵房提升泵、污泥泵房污泥泵、脱水車間離心機、帶式壓濾機）的拆卸或主要部件拆卸分解、更換和修復主要部件，使設備恢復原有性能。

2.2清洗初沉池，或生物池，或者二沉池，或者消毒池及池內所有管道，並對池子內所有設備進行檢查，對損壞的設備進行更換和修復，還要對池子內所有設備進行防腐、防鏽、防漏、潤滑等保養工作。

2.3設備檢修時間超過10天的。

2.4按設備説明書已到大修期限。

3、設備大修管理內容

3.1設備大修預算費用超過10000元，或者大修該設備要影響生產超過8小時的，或者設備檢修時間超過10天的，需向運管部提交設備大修申請。大修申請方式有計劃性與突發性兩種。

3.2計劃性的設備大修是各污水廠、泵管所在設備大修實施前2個月將設備大修申請表、設備檢修材料計劃表、設備檢修預算書提交運管部審核，運管部經調查核實後報公司領導審批。通過後方可實施。時間約1個月。

3.3突發性的設備大修是指設備突然發生故障，如不急時修復會直接影響生產，且要經過大修才能恢復正常的設備。這時設備單位可電話向運管部申報，運管部立即派人到現場核實後，經過運管部部長批准，設備單位才可先組織人員實施搶修，然後寫出事故報告，連同設備大修申請表、設備檢修材料計劃表、設備檢修預（結）算書提交運管部審核，運管部經調查核實後報公司領導審批。不然不能結算。

3.3對於需要外包的大修項目要由運管部牽頭，設備使用單位參與，找幾家外包單位進行質價比選，根據其施工方案、施工完畢後達到的較果、預算書等找出一家好的外包單位。在施工前還必須把施工合同及施工方案送公司各管理部門審核批准後方可實施。

3.4大修施工過程，要實行科學檢修，文明施工。現場要清潔，拆下的零部件要擺放整齊，對檢修質量要一絲不苟，嚴格執行大修方案和檢修技術規程。要保存與大修有關的技術資料和各種檢修數據記錄，大修結束後這些資料要歸類存檔。

3.5對需要停電的設備，必須辦理停電工作票。

3.6對重要設備的吊裝，必須辦理吊裝工作票。

3.7對重要設備的大修，由運管部牽頭，協調有關部門調派有經驗人員對大修設備進行施工過程管理，協助檢修單位（班組）共同解決施工中出現的問題。

3.8對於有危險性較大的檢修，如登高、起重、毒氣以及可能會引起火災等，安全部應介入現場監督。

3.9大修換下的零部件，不能丟失，把寫有編號和型號的面向上，擺放整齊，等驗收完畢後才能處理。

3.10驗收小組在驗收表的“換下部件編號”欄寫下換下部件編號，如果型號與新部件型號不同，還要記下換下部件型號。

3.11大修施工完畢後，要制定試機方案。要有運行操作人員參加試機。要有試機參數表格進行數據記錄。

3.12大修施工完畢後，剩餘的材料和配件必須重新入庫，不得轉移其它使用。

3.13大修施工完畢後，設備單位要組成有設備單位負責人、檢修負責人、運行負責人蔘加的驗收小組對大修設備進行驗收。對於重要大修設備的驗收，運管部要參加。驗收按公司統一的驗收表格（附表7）程序驗收和填寫。

3.14大修設備必須經驗收合格後方可使用，對驗收不合格的大修設備必須返修。

3.15對驗收不合格的大修設備，設備使用單位負責人要組織相關人員招開事故分析會，對於重要設備，運管部要參加，找出不合格原因，提出整改方案，如屬人為責任，要找出責任人，並進行處罰。施工方屬外包單位的，按合同條款處罰。

3.16大修設備經驗收合格後，要儘快做結算工作，結算以預（結）算書為依據，另外要提交大修項目獲批文件、驗收表、設備檢修剩餘材料重新入庫表、材料採購發票等送運管部審核，然後按財務制度結算。施工方屬外包單位的，按合同條款結算。

4、設備大修驗收依據

4.1設備技術説明書內的各種參數、性能指標。

4.2大修方案及質量要求，修後達到效果。

4.3合同條款。

5、附件

5.1設備大修申請表（附表4）。

5.2設備檢修材料計劃表（附表5）。

5.3設備檢修預算書（附表6）。

5.4大修設備驗收表（附表7）。

5.5設備檢修剩餘材料重新入庫表（附表8）。

6、補充

6.1本制度由公司運行管部負責制定和解釋。

6.2本制度未盡內容由公司運行管部負責進行補充和完善。

6.3本制度經公司領導簽字後生效。

（2）設備維修管理制度

一、目的

規範生產設備維護工作流程，明確各相關部門職責，保證公司生產設備的正常運行，提高設備利用率，延長設備使用壽命。

二、適用範圍

適用於公司所有生產設備的保養、維修和事故處理。

三、責任

機械動力部、生產技術部負責實施。

四、設備保養

1.機械動力部負責編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修保養計劃表”，經本部門負責人簽字後轉生產技術部。

2.生產技術部部長審核半年設備檢修保養計劃，報生產副總審批後，轉機械動力部執行設備半年檢修保養計劃。

3. 機械動力部根據設備半年檢修保養計劃編制“月設備檢修保養計劃表”，並按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”。因檢修保養需某部位停電、水、氣時，還應填寫“停電（水、氣）通知單”，經本部門負責人同意後轉生產技術部。

4. “月設備檢修保養計劃表”應與“保養申請單”、“停電（水、氣）通知單”一併上報生產技術部部長，生產技術部部長與生產副總和各部門溝通後，簽署意見，下達執行。

5. 機械動力部根據批准的月檢修保養計劃，簽發“設備一（二、三）級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排維修人員負責實施。

6.設備維護保養的任務是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、運行安全，包括及時緊固鬆動的零部件、調整活動部分的間隙等。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

7.每週機械動力部應組織檢修會，制定本次檢修項目，並形成檢修計劃，下達至班組及生產部，做好檢修準備。

8.檢修結束後，應由生產技術部進行驗收，形成驗收卡片 。

9.在線設備均不添加狀態標識，使用人員要做好維護保養工作。

10.對於備用閒置設備，應指定放置區域，並用標牌註明放置設備的信息。備用閒置設備應註明完好狀態，未經檢修的設備應註明“待檢”字樣。

11. 機械動力部應形成全廠的設備台帳，定期進行盤點、核對，做到帳物相符，及時瞭解設備使用和保養情況。

五、設備巡檢

1.設備維修人員應對主要生產設備每天至少一次進行巡迴檢查。對於巡檢中發現的事故隱患，應採取積極措施，並應根據巡檢情況對設備故障的部位、原因、週期等進行系統分析，為設備維修保養提供依據。

（1）設備巡視必須做到細看、細嗅、細摸，並對設備負荷温度、周圍環境温度做好記錄。

（2）當天氣突然發生變化時,須根據具體情況，確定巡視重點，增加巡視次數，加強儀表監視，並對室外高壓設備進行遠距離觀察。

（3）保證充分利用每次交接班的20分鐘進行檢查。

（4）保證每月檢修時間達到36小時，不準擠佔或壓縮。

2.設備維修人員對巡檢中發現的問題，應及時處理。如有重大問題不能處理的，應及時向機械動力部負責人彙報。對發現的影響人身和財產安全的重大事故隱患，應採取果斷措施，避免事故的蔓延，然後報有關業務主管部門進行處理。

3.應及時將巡迴檢查情況，包括具體時間、地點、設備名稱及處理結果等內容進行記錄，填寫 “設備巡迴檢查記錄”表。

六、設備故障修理

1.設備發生故障時，使用部門應填寫“維修申請單”，經本部門負責人簽字後交機械動力部。

2.機械動力部接到通知後，應在“日常維修工作記錄薄”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理（填寫“維修通知單”），並在該記錄薄上登記派工時間。

3.維修工作完畢，負責維修的人員應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字後，將該通知單交回本部門。

4. 機械動力部在“日常維修工作記錄薄”中登記維修完工時間，及時將維修內容登入設備卡片，並審核維修中記載的用料數量，計算出用料金額填入“維修通知單”內。

5.將處理完畢的“維修通知單”依次貼在“日常維修工作記錄薄”的扉頁上。

6.緊急的設備維修，可由使用部門的主管電話通知機械動力部，由機械動力部先派人維修，同時由使用部門補交“維修申請單”，機械動力部補寫各項記錄，其他程序均相同。

7.維修部門在接單後兩日內不能修復的，由機械動力部在登記簿上註明原因，並採取特別措施儘快修復。

8.設備發生故障，崗位操作人員能排除的應立即排除，並在當班記錄中詳細記錄。

9.未能及時排除的故障，必須在每天的生產調度會上研究決定如何處理。

10.在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障影響擴大。

11.實行保質、保量文明檢修，檢修後達到“三滿意”：職能科室滿意，生產車間滿意，檢修者滿意。機械動力部組織總結講評，對有差錯的單位或部門提出批評和處罰意見，列入考核。

12.對檢修後八小時（一個班）出現的事故加倍處罰責任單位和班組。

七、相關文件與記錄

1.相關文件《設備管理規定》。

2.相關記錄《各維護、看守崗位的交接班記錄》。

3.本制度解釋權在機械動力部。

（3）生產設備大修管理制度

l.目的:為了保證生產設備恢復原有性能，延長使用壽命，發揮應有能力。

2.適用範圍:適用於生產設備的大修。

3.制度

3.1生產設備當其出現故障而不能正常工作並達到下列標誌之一時進行大修,使其重新達到正常工作狀態。

3.1.1發動機:

發動機動力性能顯著下降，使用中比正常情況降低一檔。

嚴重燒機油，機油消耗量超過定額一倍。

發動機走熱後，測量氣缸壓力達不到標準的60％者。

發動機走熱後，運轉時有嚴重的異響。

3.1.2電動機:

在額定負荷情況下測量線圈温度超過規定者。

線圈損壞、短路、斷路，分繞組各接頭有燒焦脱焊現象或絕緣電阻不符合規定者。

轉子軸有彎曲、鬆動、裂紋，軸頭磨損到極限，滑環、整流子燒損腐蝕到極限，絕緣不良，鐵芯嵌槽內絕緣有粘、焦、脱出現象，以及碳刷架破損變形需徹底整修者。

3.1.3機械部分:

傳動機構主要機件到極限磨損程度，運轉中有偏擺和異響以及撞擊、發抖現象。

轉向及操縱機構磨損過大，操作不靈。

變速箱齒輪及軸磨損鬆曠，換擋困難或跳檔。

機架主體嚴重變形或開裂。

行走機構嚴重磨損，不能正常工作。

3.2公司對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械的大修實行管理和控制,計財部對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械提取大修費用(柴油空壓機、柴油發電機車除外)，實行公司控制管理，其它機械不提取折舊費，由機械所屬單位管理控制。

3.3公司直屬單位的機械管理負責人在每年的12月10前根據本單位的《設備大修前技術性能鑑定表》（附表78），對本單位能夠承修的設備，編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，確定下一年度的《設備大修計劃》（附表79）交至公司工程部。

3.4工程部根據各單位上報的《設備大修計劃》（附表79）,對各單位的《設備大修計劃》（附表79）進行鑑定,初步提出公司的《設備大修計劃》（附表79）,交計財部審核,公司資金領導小組批准後,計財部下發公司年度《設備大修計劃》（附表79）後執行。

3.5生產設備的大修包括機械所屬單位的自修和外委大修。

3.6 生產設備的大修(計劃內)

3.6.1生產設備自修:工程部根據各項目部工程情況確定大修時間並下發大修單位《生產設備大修任務單》（附表80），機械所屬單位接到《生產設備大修任務單》（附表80）後負責大修整個過程的管理和實施，工程部監督執行情況。其中按照"作業指導書編制規定"編制大修措施、大修措施經審核批准後,技術人員對施工人員進行交底,填寫《設備大修交底記錄表》(附表81),大修過程中大修人員填寫《設備大修記錄》（附表82）及大修後的《設備大修驗收單》（附表83）及《設備大修結算單》（附表84）一併交工程部（起重機械還需要安裝、拆卸及負荷試驗等相應管理記錄），工程部會同計財部負責結算，工程部參加大修驗收工作。

3.6.2生產設備的外委大修:外委的大修由機械所屬單位確定具體大修項目及需要達到的標準,選擇設備大修單位,並會同工程部對設備大修單位的能力進行核查,確定大修單位,由工程部負責合同的洽談及條款的約定,合同簽定由公司工程部辦理，設備所屬單位提交公司《設備大修記錄》（附表82）及大修後的《設備大修驗收單》（附表83）。

3.7生產設備的大修(計劃外)：

3.7.1由機械所屬單位提出《設備大修前技術性能鑑定表》（附表78），編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，申請《設備大修計劃》（附表79）交到公司工程部。3.7.2工程部根據工程情況及設備情況提出《工作請示單》（附表86）交主管經理，經批准後實施。

3.8工程部和設備所屬單位按照《年度生產設備大修管理台帳》（附表85）按年整理大修記錄,年底歸單機檔案。

低壓配電設備管理制度 篇18

為確保機電設備充分利用於煤炭生產，切實做到安全第一，降低事故率，減少設備故障，做到科學管理，科學利用，特制定機電設備管理和保養制度。

一、管理制度

機電設備管理組組織機構，機電副礦長吉永祥分管機電並任組長;副組長田躍生、張志兵。

1、機電設備管理方面，必須堅持安全第一，預防為主，充分利用，節約開支的原則，經礦委研究決定，機電組長為機電設備第一責任者，對整個機電設備的安全工作負全面責任;責任區管理人員為機電設備安全工作的直接責任者。

2、本礦機電設備管理職能人員、電工、機工、修配工、絞車司機、風機工，都必須經縣級以上專業技術培訓，做到持證上崗，搞好業務保安。

3、本礦的機電設備管理範圍包括：柴油發電機組、高低壓配電室、風機室、鐵、木、機、修、以及坑上下的.整條線路，電機、開關、照明燈、主局扇風機、水泵、煤電鑽、變壓器、坑上提升絞車、坑下調度絞車、無極繩絞車等。

4、管理人員分工：吉永祥負責坑上下的電器設備;田躍生負責柴油發電機組及修配和各種焊接保修業務。

5、根據使用設備的情況和生產需要，編制設備的購置計劃和檢修計劃，編制配件和材料消耗計劃，以利速修設備及時轉入備用。

6、設備管理人員每旬檢查一次設備的器率情況，督促有關人員立即處理不完善設備，限期複查。

7、如發生事故，立即分析，根據三不放過原則，認真處理事故;搞好設備的資料檔案工作，抓好專管和羣管相結合的管理網;經常宣傳安全用電知識，以保證羣管設備得體合理。

二、保養制度

為確保設備正常運行，特制定機電設備保養制度。

1、主絞車：每班檢查關鍵零部件一次，確保零部件整齊、完全、堅固、可靠，齒輪咬合良好;保證減速箱不漏油、不超温、不振動並定期注油。班前認真檢查鋼絲繩、提升容器，保證安裝的技術情況;班前檢查電氣設備，必須使設備動作可靠，不漏電。

2、主、局扇風機：每班檢查一次主扇，每月檢查一次局扇。檢查內容：油量適當，不超温，運轉靈活，無卡阻、無鏽蝕、無異響、無變形，使之符合防爆標準，並可靠接地。

3、主水泵：每班檢查一次螺絲，零部件是否堅固，保證運轉部分靈活可靠，對輪無異響，及時處理漏油、漏水現象，保證電氣設備齊全完整，運轉良好，保護裝置可靠，接地系統良好。

4、主變：每日巡檢一次，特殊天氣，特殊巡視，不閃絡、不放電、不漏油、不超温，油不變色無異響，不冒煙，並有可靠的接地裝置。

5、其它設備：每班檢查一次，懸掛整齊，無明接頭、雞爪子、羊尾巴、破口線，保證所有線路不短路、不漏電，正常供電。

6、電纜線：每班檢查一次，存放地點無淋水、無積水、頂板好，懸掛放置整齊、清潔，運轉靈活無異響，接地好，防爆。

7、煤電鑽、探水鑽：每班檢查一次，存放地點無淋水、無積水、頂板好，懸掛放置整齊、清潔，運轉靈活無異響，接地好，防爆。

8、礦燈：經常檢查保養，封閉嚴密不漏液，電壓不低於4V，放電時間不少於11個小時，通氣孔暢通無阻，零部件齊全、堅固，防爆程序好;礦燈架和充電場所清潔衞生。

9、柴油發電機組：每班進行一次班中保養，按計劃進行保養，經常保證油足、水足、電足;電瓶的熱備用狀態。

10、運行配電：每班檢查一次，設備及配電室是否清潔整齊，接線螺絲是否堅固，閘刀開關觸點是否有燒傷痕跡，警報器工作是否可靠，自動部分是否釋放自如、安全;電壓、電流、指示燈及補償的狀況良好。通過檢查、維修、保養，保證設備的工作部分供電正常，熱備用部分一經操作，即能投運;泠備用部分接地良好，保證操作人員和設備安全無事故。

低壓配電設備管理制度 篇19

根據生產安全的需要，公司的重點崗位和要害部位裝了安全監控和測量設備，以便對這些崗位和部位實施有效的安全監控和測量，達到及早發現問題、隨時處理問題的目的。為加強安全監視和測量設備的管理，特制定本制度。

一、安全監視和測量設備的安裝

1、凡是生產、使用、儲存、充裝易燃易爆易中毒危險化學品的重點崗位和要害部位，都必須安裝適宜的安全監視和測量設備，需對重要的壓力、温度等指標進行監控和測量的，同時安裝壓力、温度監控和測量裝置。

2、安全監視和測量設備的選型要合理，確保監視和測量的準確度和精確度滿足使用要求，同時供貨安裝單位要有相應資質。

3、安全監視和測量設備的安裝位置要合理，能夠起到有效的監視和測量作用。

4、新安裝的安全監視和測量設備，要經過鑑定和校準方可投入使用。

二、安全監視和測量設備的鑑定和校準

1、安全監視和測量設備的鑑定和校準同期，以相應的國家標準為準。

2、安全監視和測量設備偏離校準狀態時，應按有關國家標準進行鑑定和校準。

3、安全監視和測量設備的鑑定和校準記錄由公司設備安全處保存。

三、安全監視和測量設備的使用

1、使用單位保證安全監視和測量設備在適宜的環境條件下使用。

2、安全監視和測量設備應保持良好的工作狀態，並保持其準確度。

3、安全監視和測量設備應在鑑定或校準的有效期內使用，嚴禁超期使用，使用中如發現損壞或處於可疑的校準狀態時，應對其重新進行校準。

4、對使用安全監視和測量設備的人員，視設備的繁簡和操作難易程度進行必要的培訓，使用人員應熟練掌握操作使用步驟和方法以及維護和保養知識。

5、使用人員要隨時觀察安全和測量設備的狀態，發現異常情況要及時上報和處理。

四、安全監視和測量設備的維護和管理

1、使用單位應對安全監視和測量設備進行維護和保養，以便保證監視和測量設備處於良好狀態，並做好維護保養記錄。

2、設備安全處應對安全監視和測量設備建立台帳，包括:名稱、設備類型、購進日期、使用期限、現存位置、檢定期限、目前狀況。

五、安全監視和測量設備的失效處理

1、安全監視和測量設備在檢定有效期內，若發現損壞或處於可疑狀態時，應由聯繫有資格的單位或人員維修檢定。

2、安全監視和測量設備的報廢經使用單位設備安全處確認，按報廢處理程序進行報廢。

低壓配電設備管理制度 篇20

1、閒置設備的管理:

1.1、設備在6個月以內沒有使用可定為閒置設備,凡閒置設備必須做好以下工作。

1.1.1、要做好一級保養所規定的保養項目,切實做到完好停用。

1.1.2、對閒置的機械、設備要有專人負責管理,做好各部件的反腐工作,做到上蓋下墊,定期保養,未經許可任何人不得拆卸任何零部件,確保設備完好。

1.1.3、凡閒置各類生產機械、設備,都應是性能良好。

1.1.4、凡由於生產任務不足等原因造成設備長期未使用,對這些設備應做好封存工作。

1.1.5、封存範圍,設備閒置6個月以上,可以申請封存,設備封存範圍是金屬切斷設備、壓力設備、起重設備、和其它機械動力設備等。

1.1.6、凡封存的設備,基層單位必須提出書面申請,基層單位領導簽字後,上報公司設備管理部門,然後由公司設備管理部門上報物資管理部門申報設備封存申請單,經上級主管設備的.領導批准後,按物資 管理部門的要求,送到指定的位置,方可封存(凡封存的設備,可不算利用率)。

2、封存設備的管理:

2.1、因為設備封存和設備閒置有區別,在管理上要求更高,所以要求如下:

2.1.1、凡封存的設備,設備管理部門必須逐級登記,做到帳物存放數量、質量、存放地點、封存日期要清。

2.1.2、設備封存前要對設備做好一次二級保養工作,做到設備性能完好,零部件齊全,上蓋下墊,塗油防塵,防潮,反腐,並指定專人保管。

2.1.3、在雨季,冬季來臨時,對封存的設備應進行全面檢查,發現問題及時解決。

2.1.4、連續閒置一年以上的設備,應列入閒置多餘設備,經公司領導批准同意後上報上級主管部門做調劑處理。

3、設備的啟封管理:

3.1、封存設備需要使用時,由使用單位填寫設備使用申請,報設備管理部門,由設備管理部門報物資管理部門,經公司領導批准後方可啟用。

3.2、經上級主管部門批准後,恢復提取設備折舊和設備利用率考核。

3.3、封存設備啟用前應做好清洗工人作,檢查油孔、油路是否暢通,電氣線路及安全裝置是否靈敏可靠,活動部位註上潤滑油,清除四周一切障礙,一切準備工作就緒後,接上電源,加上油水(發動)進行試車運轉,試車運轉一切正常後,方可使用。

低壓配電設備管理制度 篇21

第一章總則

第一條為加強生產作業場所安全管理和生產設備設施運行的安全性、可靠性，減少各類事故的發生，確保公司安全生產，根據《中華人民共和國安全生產法》、《河南省安全生產條例》有關要求，結合公司生產實際情況，制定本規定。

第二條本規定中所稱的生產作業場所是指公司的複合車間、工務維修車間、鍋爐房以及各工程施工現場等生產作業場所的總稱。所指的生產設備、設施指公司各生產場所，除特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等）以外的用於生產、施工及有關保障的各種設備、設施等。

第三條生產作業場所及設備設施安全管理，實行“誰主管，誰使用，誰負責”的原則。各部門對其管轄範圍內的生產作業場所和設備、設施的安全負責。

第二章生產作業場所安全管理

第一條生產作業場所的'新、改、擴建工程項目建設，其安全設施的建設應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第二條生產作業場所應設置醒目的安全警示標誌。安全標誌應符合國家標準及有關要求。

第三條生產作業場所消防器材應按《消防法》和其他有關規定配備，放置的地點應取用方便，且不影響正常作業。不準配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養，並建立消防器材管理台賬。

第四條生產作業場所應按有關規定配備相應的防護、檢測器具。防護、檢測器具部件應齊全、完整、安全有效，放置地點不影響正常施工作業且取用方便。

第五條生產裝置區的安全通道要時刻保持暢通，生產區與生活區應有明顯的標誌或隔離措施，未經允許嚴禁任何車輛駛入生產區。

第六條安全管理部門應定期組織崗位員工對存在重大危險源的生產作業場所開展識別和評價工作，做好危險源的風險評價和監控，並制定削減措施和應急預案。

第七條安全生產部門定期組織開展生產作業場所安全監督檢查工作，及時發現存在的安全隱患，確定整改方案和相關責任人，並督促落實整改。

第八條生產作業場所實行准入制度，進入生產場所的一切人員應出示相關證件或批准手續，將手機和隨身攜帶的火種等交由門衞保管，經門衞進行安全提示和登記後，方可進入。非本崗位操作人員未經允許不得亂動和擅自操作設備。

第九條凡在生產作業場所進行帶氣作業、動火作業、密閉空間作業、高空作業、破土作業、臨時用電作業等危險作業時，由施工單位編寫作業方案，經安全生產部門審核，報主管領導審批通過後，方可進行施工作業。

第十條生產作業場所的技術改造、重大隱患整改等重點施工作業項目應編制施工作業計劃書，報相關主管領導審批後方可實施。施工前公司要對施工人員進行相關安全管理規定、應急預案的培訓和教育，並派出安全監督人員對施工作業過程進行現場安全監督。施工作業區域設置明顯警示標誌，嚴禁與施工作業無關人員或設備等進入施工區域。

公司在與工程施工承包商簽訂工程施工合同的同時，必須與承包商簽訂工程施工安全協議，明確雙方在施工作業中各自的安全生產管理職責和應當採取的安全措施，指定安全監督人員，進行安全檢查和協調。

第十一條責任部門定期組織生產作業場所的崗位員工進行安全教育，提高員工的安全意識，豐富員工所必需的安全生產知識，熟悉有關安全生產規章制度，清楚生產作業場所及崗位存在的危害因素和安全防範措施，熟練掌握本崗位的安全操作規程及事故應急預案等。

第十二條特種作業人員必須按照國家有關規定，經具有有效資質的機構進行特種培訓、考核並取得職業資格證書後，方可上崗作業。

第三章生產設備設施安全管理

第一條生產設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，安全設施必須符合國家有關法律、法規和相關技術標準，並與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。堅持不斷更新改造，積極採用新技術、新材料，提高安全技術水平的原則。及時有效地消除生產設備設施運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。

第二條生產設備設施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關國家機構安全認證的設備、設施原則上不得選購。

第三條生產設備設施的安裝、調試必須要制訂專門計劃或方案，要指定專業人員或設備生產廠家技術人員進行，且必須具有相應的安全防護手段和措施。

第四條設備安裝好後，應由公司技術部門逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查分靜態和動態兩方面，靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護距離等；動態檢查包括控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性等。合格後填寫《設備設施安裝調試驗收單》，並註明有關注意事項後交使用部門使用。

第五條設備設施投入使用前，要由公司技術部門協同生產部門制定安全操作規程，安裝配套的安全防護裝置。使用部門要建立設備檔案，明確設備維護保養責任和有關記錄，並對使用人（員工）進行相關培訓。培訓內容包括：設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等，經考核合格後，方可持證上崗。

第六條崗位操作員工應在每班使用前對設備進行安全檢查，及時發現和消除事故隱患。如無法解決的應立即如實向班組長和上級領導報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應急預案，劃定安全警戒區，設置明顯醒目的安全警示標誌，並重點進行監控。

第七條生產操作人員應自覺愛護生產設備設施，嚴格遵守操作規程，不得違章操作。要按設備設施規定要求做好日常維護保養工作。做到管線、閥門不滲不漏，潤滑、緊固點狀態良好。可由生產管理人員、技術人員共同確定生產設備設施“點檢”位置和技術要求，由部門經理和生產設施管理人員負責檢查實施。同時建立《生產設備設施日常檢查維護保養記錄表》進行記錄備案。生產設備設施維修人員，按要求定期對設備進行全面檢查，並將檢查結果記錄備案。

第八條生產設備設施維修要根據其技術規範要求及現有技術狀況確定，由使用部門和技術部門共同制定生產設施維修計劃，合理確定維修內容、時限及所需材料。完工後，必須進行質量檢查的驗收，並在《生產設備設施維修檢修記錄單》上作好記錄

第九條若設備出現事故根據損壞程度，分為下列三種類別

1、一般設備安全事故：零部件損壞，經濟損失在5000以下。

2、重大設備安全事故：設備受損嚴重，直接經濟損失在5001元至50000元。

3、特大設備安全事故：導致設備報廢或直接經濟損失在50000元以上。

第十條一般設備安全事故發生後，操作使用人員應立即向所在單位負責人報告，查清事故原因，查明事故責任；重大、特大設備事故發生後，操作人員應立即採取保護現場並報告公司負責人及有關職能部門，公司立即組織有關人員對事故進行檢查，分析事故原因，查清事故責任；對各類設備安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理；對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規定造成設備安全事故的領導、管理人員和直接責任者，根據情節輕重，責任大小，分別給予處分、經濟處罰，構成犯罪的交由執法機關處理，追究其法律責任。

第十一條為安全期間下列情況的生產設備設施必須申請報廢：

1、國家或行業規定需要淘汰的生產設施。

2、生產設施己過正常使用年限，繼續使用達不到正常安全生產要求的。

3、生產設施發生操作意外事故，造成無法修復或修復後達不到正常安全生產要求的。

第十二條由技術部門建立和保存生產設備設施技術管理檔案，記載生產設備設施全過程的狀態。按照選購、維護保養、檢修、報廢處理等程序進行存盤保存。

低壓配電設備管理制度 篇22

一、變電所的設備管理工作是保證變電所設備經常具有技術完善、質量良好的狀況，為安全經濟運行提供可靠的'基礎，因此要加強設備管理工作。

二、對新電氣設備應有出廠合格證書，做好交接試驗，經分管技術負責人和設備管理負責人共同驗收合格，建立技術檔案。

三、變電所所有設備應健立全面詳細的設備技術檔案。

四、電氣設備應分類專人包機維護，定期檢修。

五、電氣設備應按“設備評級標準”定期評定等級統計上報設備完好率。

六、電氣設備定期維護、檢修、試驗，高壓設備每年試驗一次。

七、變電所包機人員應按巡視檢查制度規定做好對設備的巡視檢查工作，發現缺陷按設備管轄範圍及時上報並作好記錄。

八、分管技術人員根據生產發展要求和需要做好設備技術改造與更新工作。

低壓配電設備管理制度 篇23

1.目的:

為了保證生產設備恢復原有性能，延長使用壽命，發揮應有能力。

2.適用範圍:

適用於生產設備的大修。

3.制度

3.1生產設備當其出現故障而不能正常工作並達到下列標誌之一時進行大修,使其重新達到正常工作狀態。

3.1.1發動機:

發動機動力性能顯著下降，使用中比正常情況降低一檔。

嚴重燒機油，機油消耗量超過定額一倍。

發動機走熱後，測量氣缸壓力達不到標準的60％者。

發動機走熱後，運轉時有嚴重的異響。

3.1.2電動機:

在額定負荷情況下測量線圈温度超過規定者。

線圈損壞、短路、斷路，分繞組各接頭有燒焦脱焊現象或絕緣電阻不符合規定者。

轉子軸有彎曲、鬆動、裂紋，軸頭磨損到極限，滑環、整流子燒損腐蝕到極限，絕緣不良，鐵芯嵌槽內絕緣有粘、焦、脱出現象，以及碳刷架破損變形需徹底整修者。

3.1.3機械部分:

傳動機構主要機件到極限磨損程度，運轉中有偏擺和異響以及撞擊、發抖現象。

轉向及操縱機構磨損過大，操作不靈。

變速箱齒輪及軸磨損鬆曠，換擋困難或跳檔。

機架主體嚴重變形或開裂。

行走機構嚴重磨損，不能正常工作。

3.2公司對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械的大修實行管理和控制,計財部對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械提取大修費用(柴油空壓機、柴油發電機車除外)，實行公司控制管理，其它機械不提取折舊費，由機械所屬單位管理控制。

3.3公司直屬單位的機械管理負責人在每年的12月10前根據本單位的《設備大修前技術性能鑑定表》（附表78），對本單位能夠承修的設備，編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，確定下一年度的《設備大修計劃》（附表79）交至公司工程部。

3.4工程部根據各單位上報的《設備大修計劃》（附表79）,對各單位的《設備大修計劃》（附表79）進行鑑定,初步提出公司的《設備大修計劃》（附表79）,交計財部審核,公司資金領導小組批准後,計財部下發公司年度《設備大修計劃》（附表79）後執行。

3.5生產設備的大修包括機械所屬單位的自修和外委大修。

3.6 生產設備的大修(計劃內)

3.6.1生產設備自修:工程部根據各項目部工程情況確定大修時間並下發大修單位《生產設備大修任務單》（附表80），機械所屬單位接到《生產設備大修任務單》（附表80）後負責大修整個過程的管理和實施，工程部監督執行情況。其中按照"作業指導書編制規定"編制大修措施、大修措施經審核批准後,技術人員對施工人員進行交底,填寫《設備大修交底記錄表》(附表81),大修過程中大修人員填寫《設備大修記錄》（附表82）及大修後的《設備大修驗收單》（附表83）及《設備大修結算單》（附表84）一併交工程部（起重機械還需要安裝、拆卸及負荷試驗等相應管理記錄），工程部會同計財部負責結算，工程部參加大修驗收工作。

3.6.2生產設備的外委大修:外委的大修由機械所屬單位確定具體大修項目及需要達到的標準,選擇設備大修單位,並會同工程部對設備大修單位的能力進行核查,確定大修單位,由工程部負責合同的洽談及條款的約定,合同簽定由公司工程部辦理，設備所屬單位提交公司《設備大修記錄》（附表82）及大修後的《設備大修驗收單》（附表83）。

3.7生產設備的大修(計劃外)：

3.7.1由機械所屬單位提出《設備大修前技術性能鑑定表》（附表78），編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，申請《設備大修計劃》（附表79）交到公司工程部。

3.7.2工程部根據工程情況及設備情況提出《工作請示單》（附表86）交主管經理，經批准後實施。

3.8工程部和設備所屬單位按照《年度生產設備大修管理台帳》（附表85）按年整理大修記錄,年底歸單機檔案。

低壓配電設備管理制度 篇24

一、電力線路、橋架線路的安全檢查

賣場橋架線路，每月進行一次安全檢查。賣場調整時，要增加安全檢查次數。橋架線路的`安全檢查應重點檢查以下項目:

1、電線橋架有無傾斜、變形、腐朽、損壞等現象。

2、沿橋架線路的周邊是否堆放有易燃易爆和強腐蝕性物質。

3、線路有無雜物懸掛。

4、拉線和板樁是否完好，綁託線是否緊固可靠。

5、導線的接頭是否接觸良好，有無過熱發紅、嚴重老化、腐蝕或斷脱現象。

6、避雷接地裝置是否良好，接地線有無鏽斷情況。在雷雨季節到來之前，應重點檢查避雷設施。

二、變、配電所的檢查與管理

1、交接班制度:交接班工作必須嚴肅、認真進行。交接班人員嚴格履行交接班手續，具體要求如下。

(1)交班人員應詳細填寫各項記錄，並做好環境衞生工作;遇有操作或工作任務時，應主動為下班做好準備工作。

(2)交班人員應將下列情況做詳盡介紹:

a.所管轄的設備運行方式，變更修理情況，設備缺陷處理，上級通知及其它有關事項;b.工具儀表、備品備件、鑰匙等是否齊全完整。

(3)接班人員應認真聽取交接內容。交接完畢，雙方應在交接班記錄簿上簽名。

(4)交接班時，應儘量避免倒閘操作和許可工作。在交接中發生事故或異常運行情況時，須立即停止交接，原則上應由交班人員負責處理，接班人員應主動協助處理。當事故處理告一段落時，再繼續辦理交接班手續。

(5)若遇接班者有精神失常等情況時，交班人員應拒絕交接，並迅速報告上級領導，做出適當安排。

2.巡迴檢查:為了掌握設備運行狀況，及時發現異常和缺陷，對所有運行及備用設備，應進行定期和特殊巡視，並在實踐中不斷加以修訂改進。

(1)巡視週期。每小時巡視一次

(2)定期巡視項目:

1)各連接點有無過熱現象。

2)變壓器的聲音、温度是否正常。

3)變壓器的冷卻裝置運行是否正常。

4)電容器有無異聲及外殼是否有變形膨脹等現象。

5)各種信號指示是否正常，二次迴路的斷路器、隔離開關位置是否正確。

6)繼電保護及自動裝置壓板位置是否正確。

7)儀表指示是否正常，指針有無彎曲、卡澀現象;電度表有無停走或倒走現象。

8)設備缺陷有無發展變化。