6s區域規劃管理辦法（通用3篇）

6s區域規劃管理辦法 篇1

1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並

持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2.範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

3.定義：

3.1 工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心理的、社會的)、物的因素(如：温度、濕度、潔淨度等)，物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。

3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、

SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是

“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3.4 整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

3.5 清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。

3.6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。

3.7 素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下　體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

3.8 安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

4.職責：

4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

4.2 6S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5.生產車間現場6S管理制度

5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2 工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。

5.3 6S檢查小組和工作環境衞生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4 工作區域的環境要求：

5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A. 沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B. 對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

C. 40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

D. 車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域

線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E. 車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵;窗台上無雜物;牆壁無蜘蛛網。

F. 沒有閒置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G. 凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻;凡正常使用的設施要保持清潔、乾淨，損壞的要及時修補，要明確責任人、監督人。

5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A. 按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設施齊全;產品零布件要定位擺放，妥善保管;工作台上無散亂放置的雜物。

B. 易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衞生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標誌。

C. 對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日期。區域線用紅色實線，線寬為10mm—50mm。

D. 標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。

E. 現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置;包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、剷車、垃圾簍、工作台、材料架、標誌牌等。

F. 經常移動的物品，應有文字説明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上便於移動。

G. 區域線的劃定方法：

按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角劃線方法外，其餘一律用連續實線。

線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據

視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待處理品、工裝、器具、生產中其它輔助物品等。

H. 對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施;

I. 產品的碼放高度不允許超過工藝規定;

J. 生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50mm。

5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A. 區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40 — 50 mm，寬度應儘量統一。

B. 白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推車等地面標識。

C. 黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、臨時存放的包裝物品等。

D. 紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識;

E. 黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F. 定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏色為白色，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間內部統一。

G. 週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。合格品---綠色;不合格品---紅色;半成品---黃色

5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定

A. 生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B. 生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C. 生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脱落。不經常使用的量具不允許存放在工作現場。

5.4.5生產現場工作台、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

A. 生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B. 生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衞生。

C. 生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分

三高度。

D. 生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。

E. 生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置;鉗工打磨、打孔操作時應使用有關器具，及時收集落下來的砂粒、鑽屑等廢棄物.

F. 現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料

簾等保護措施。

5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作台管理規定

公用工具櫃內工具定置管理規定

A. 工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。

B. 工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。

C. 工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、着地等現象，要有防護隔離措施;量具(卡尺、表)一律裝盒保管，盒內送檢卡片要完好無損、無髒污、字跡清晰。

D. 已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責;已報廢的工、量具要定期清理，不允許長久存放。

E. 工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。要統一規格、統一編號。

公用工具櫃內存放物品的規定

A. 公用工具櫃內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按規定存放的少量備用消耗品。

B. 工具櫃內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品等。

通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;

專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具;

刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;

輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品

C. 公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目瞭然。

個人工具箱物品定置分類含義

A. 辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;

B. 文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;

C. 上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置圖的同一欄內註明“辦公用品，資料”的字樣。

D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯繫不緊密的不允許放在工作現場的工具箱內。

工具箱、櫃定置圖

A. 工具箱定置圖採用A4複印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B. 工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C. 工具箱定置圖圖例

A. 工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。

附件擺放---按產品分層擺放。

零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。

具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B. 生產現場工作台案的管理規定

現場工作台案內存放物品的分類： 按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作台比較醒目的側面，當工作台案(櫃)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。

物品擺放規定： 抽屜或櫃內存放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。

C. 在非工作期間，工作台面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部件和工作中使用的工裝等。

5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

A. 對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、 “不合格品”、“返修品”、“待處理品”、“廢品”區域標誌，並結合現場實際儘量標出區域線。

B. 廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

5.4.8生產現場電氣設施安全規定

A. 電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、在線掛物等現象。

B. 在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標誌。

C. 配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。

5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求

A. 責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，責任明確。

要遵守以下原則：

㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。 ㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。 ㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度

B. 責任卡製作要求：

按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

5.4.10車間定置圖

A. 車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

B. 車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C. 車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。

D. 定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6.生產現場日常6S管理細則

6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

6.4內容：

6.4.1工作區6S：

A. 上班前5分鐘：

所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣着整齊、儀表端莊。

環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬敞、明亮、整潔無比，創造一個良好的工作環境。

B. 上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區域，更不得擺放於通道區，使通道順暢，人、車易於通行;使作業流暢，不混料，不堆積物料。

作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區分;對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。

工作台面要保持乾淨，且台上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一工序操作，讓作業流程通暢，提高工作效率。

員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的任何事情等，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需向組長説明去向及記錄離崗時間。

C. 下班前5分鐘：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、看是否乾淨、整潔，對不符合規定的地方及時糾正，保持整個現場整整齊齊、井井有條，每個角落都整潔無比，為次日的工作創造一個舒適的工作環境。

關閉門窗、各種電源;

下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2檢查、稽核、糾正

A. 各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。

B. 生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

C. 使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

部門： 查檢日期： 年 月 日

7. 辦公現場6S管理標準

7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。

7.2整理：

A. 整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的統一記錄歸檔保管。

B. 對區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”; 分類如下：

設備：電腦、打印機、文具、書籍等; 空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等; 物品：個人用品、裝飾品;

依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要” ;

7.3整頓

A. 辦公區整頓：

辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;

常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區域內;

電腦線、網線、電話線有序放置;

人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。

抽屜：抽屜裏儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料;把這個空間充分

利用起來，可以放下面這些東西：

---- 個人的東西;個人的參考資料(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等) ---- 文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等) ---- 空白稿紙、不常使用的文具等 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字枱下; 桌洞下不得堆積雜物。

外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

飲水機：放指定地點，不得隨意移動;

B. 文件、資料管理整頓：

文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;

將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要儘快處置;

硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存;

儲存公用信息的光盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在光盤裏的信息聯繫，建議在光盤的標籤上註明題目。還要把光盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。

C. 信件、電子郵件的整頓：

做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裏面，必須保存的東西則放在信件保存冊裏; 郵箱裏面重要郵件應該及時備份;電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存

放在裏面;

7.4清掃：

A. 清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、複印機、打印機等。

B. 清掃基準

個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃 ;

辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 每週一次,每週五下班前15分鐘清掃 ;

文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。

無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

7.5清潔

A. 目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。 B. 保持6S意識. 7.6素養

A. 遵守《公司員工手冊》有關規定; B. 遵守公司其它相關規章制度;

C. 巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查; D. 使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

辦公現場6S查檢表

部門： 查檢日期： 年 月 日

審核： 檢查者：

8. 原材料、半成品庫房6S管理制度

8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。 8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。

8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。

8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

8.3.2庫房6S管理的術語

A. 五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化;

B. 四清：賬清、物清、質量清、資金清;

C. 三相符：賬、卡、物相符;

D. 二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;

8.4庫房的管理

A. 目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

B. 加強數據分析：

庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：

㈠、認真自點，做到收發動態日清日結;

㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

C. 庫房佈局合理，庫存物資要做到分區、分類併合理遮墊。

8.5職責：

A. 庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

B. 庫房管理員負責入庫驗收工作。

C. 庫房管理員負責物資保管、保養工作。

D. 庫房管理員負責物資發放工作。

E. 庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

F. 庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

A. 未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批准的不收;票物不符或數物不符的不收。

B. 認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。

C. 防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。

D. 物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養

A. 做好通風、防塵、防鏽工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全;對濕、温度要有記錄。

B. 物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

A. 物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批准手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批准的不發。

B. 物資出庫手續齊全、準確、及時。

C. 嚴格掌握物資先進先發的原則。

8.9倉庫安全防火

A. 加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

B. 倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

C. 每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

D. 遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規定

A. 應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閲。

B. 所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。

C. 臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。

8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

庫房6S查檢表

部門： 檢查日期： 年 月 日

6s區域規劃管理辦法 篇2

由於門式、橋式起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術特性，在實際工作中必須進行定期檢查和日常維護保養，以保障公司實現安全生產。

一、本制度根據國家相關法律法規、規章制度，行業操作標準和公司有關規定製定。

二、本制度的受眾為公司在職起重工和設備科員工。

三、日常工作中，起重工每日須對起重機進行保養，每次工作前須對起重機進行簡單檢查，具體按照操作規程香閨規定執行。

四、定期維護、檢查的週期分為周、月、年，由起重工配合設備科人員進行，各個週期的具體內容如下：

1、每週檢查與維護每週維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下：

(1)檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、鬆動，槓桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩衝墊圈是否鬆動、齊全;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小於1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現象。

(2)檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。

(3)檢查捲筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脱槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防鬆裝置。

(4)檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否鬆動、短缺。

(5)檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。

(6)檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。

(7)檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。

2、每月檢查與維護每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括每週的內容外還有：

(1)檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小於70%;檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大於原直徑的5%及橢圓度小於0.5mm。

(2)檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。

(3)檢查吊鈎是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%;吊鈎螺母的防鬆裝置是否完整，吊鈎組上的各個零件是否完整可靠。吊鈎應轉動靈活，無卡阻現象。

(4)檢查所有的螺栓是否鬆動與短缺現象。

(5)檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，並逐個緊固。

(6)檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的範圍內，對滲油部位應採取措施防滲漏。

(7)對齒輪進行潤滑。

(8)檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。

(9)檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。

(10)檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小於0.3mm。

(11)檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、鬆動;兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。

(12)檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。

(13)檢查大車軌道情況，看其螺栓是否鬆動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂;兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接頭上下、左右錯位是否超過1mm。

(14)對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。

3、半年檢查與維護每半年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有：

(1)檢查所有減速器的齒輪齧合和磨損情況，齒麪點蝕損壞不應超過齧合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態;更換潤滑油。

(2)檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現象。

(3)檢查主樑、端樑各主要焊縫是否有開焊、鏽蝕現象，鏽蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主樑、端樑螺栓並緊固一遍。

(4)檢查主樑的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主樑下擾不應超過其跨度的1/20xx;主樑向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應產生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損(單面)量均不得超過3mm。

(5)檢查捲筒情況，捲筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峯不應變尖。

(6)擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。

五、相關人員必須及時、詳細、準確記錄頂級檢查和日常維護保養的日期、人員姓名、設備名稱和編號、各項內容及其狀態和處理結果等內容，並由負責人簽字，交設備科入檔。

六、如發現異常，須按照公司安全管理制度相關規定處理。

6s區域規劃管理辦法 篇3

班前會制度

1、當班全體成員要準時在會議室參加班前會，按“班前三十分鐘”程序進行。

2、班前會由值班人主持，本班次職工必須全部參加。

3、值班人在班前會上傳達上級的指示，佈置本隊具體工作，對職工進行安全教育，強調各崗位、各工種的安全注意事項和安全措施。

4、值班人要從安全檢查角度對工人進行安全教育，要求不違章指揮，不違章作業，不違反勞動紀律。

5、值班人要從技術管理角度，安排佈置本班次技術要求，強調技術安全措施。

6、對不參加班前會的人員，不準點名記工，不準下井工作。

7、值班人要認真準備班前會的會議內容，做好班前會記錄，並按照礦有關規定及時向調度室進行彙報。

班組長隨班工作制度

1、每個班組每天至少要有一名班長上崗，班組長要做到每班第一個到現場、最後一個離開現場。

2、進入工作地點以後，監督上崗人員履行崗位規範內容。接班後班組長必須查看交接班記錄本，瞭解上班存在的問題並及時認真的安排處理。

3、認真排查現場安全隱患及存在的問題，並提出處理意見，落實整改措施。

4、本班工作時間內要巡視全部崗位，檢查各崗位操作人員持證上崗情況，強化安全生產動態管理。

5、本班結束後，填寫班組工作日誌，並提出處理意見，由副區長簽字確認。

6、當班存在的重大隱患必須立即停下來進行整改，若整改不了，必須立即撤出現場作業人員，並向礦調度室彙報，確保實現不安全不生產。

安全質量標準化管理制度

1、每年初，要結合礦井生產實際，制訂出礦及各專業切實可行的年度達標規劃，要明確奮鬥目標，實施規劃辦法及措施步驟，要有保證規劃實施的獎罰規定。

2、要建立健全安全質量管理體系，工區要成立質量標準化領導小組。各班組按職責範圍要求，認真正常開展工作。

3、必須按照《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》及我礦安全質量標準化相關要求，認真貫徹實施開展工作。任何班組，不的擅自作主，在工作過程當中降低標準。

4、安全質量標準化領導小組必要時召開相關專題會議，研究分析、總結和佈置安全質量標準化相關工作及規劃措施的落實情況。

5、對工程質量管理要有完善的考核驗收制度，要實行定期檢查和不定期抽查相結合的原則。對抽查及定期檢查發現的問題，要及時下發整改通知單，並實行閉合管理，檢查、整改不留死角，不留真空。

6、班組長對當班維修質量存在問題要提出整改意見，及時消除隱患，並做好維修記錄，以備檢查。凡是不認真負責，檢查記錄不實，出現問題的，要追究班長責任。

7、所有生產區域的文明管理，都要嚴格按照安全質量標準化的標準，做到所屬區域內的標誌、標牌、圖牌板、管線、柵欄設置、材料碼放等符合規定，同時做到區域內無淤泥、無積水、無雜物，否則按安全質量標準化獎懲規定給予處罰。

隱患排查治理制度

為規範皮帶工區班組安全生產管理，促進隱患排查和治理，將隱患消滅於萌芽狀態之中，有效的防止各類安全事故發生，實現安全生產，特制定本制度。

1、班組長每天至少對班組內的所有設備、設施，現場安全質量標準化及作業人員等情況排查一遍，對影響安全生產的隱患問題能現場解決的立即解決，不能現場解決的必須及時拿出處理方案，需協調礦解決的立即彙報給區長以便協調解決。危及人身安全的重大隱患，班組長有權現場責令停止作業並立即組織進行整改。

2、班組長全面負責本班組當天的安全質量標準化管理工作，認真做好對當天現場安全隱患的自查及整改情況記錄，同時必須對職責範圍內安全質量標準化情況全面排查一遍。

3、班組長每天必須對分管範圍內安全質量標準化工作、設備、設施等全面仔細排查一遍，及時查找安全隱患，並做好隱患整改處理記錄及對隱患責任者處理的彙報工作。

4、所有人員嚴格執行好設備的檢查檢修制度。工區自查查出的設備隱患無故拖延不整改者，每次處罰50-100元，造成事故的另行追究責任。

5、各班組人員應認真進行設備的巡迴檢查，因巡查不認真出現設備隱患的每次處罰50元，造成設備及人身事故的另行追究責任。

6、各班組長對現場職工反映的隱患應及時的協調、制定措施、跟蹤解決。不及時協調、制定措施、跟蹤解決的;出現安全隱患和事故將追究相關人員的責任，情節嚴重的交礦處理。

7、班組長協調解決不了的隱患應及時彙報給跟班副區長協調解決，不彙報、放任隱患存在的處以100元的罰款。

8、班組長對工區安排的問題和下屬反映的隱患必須立即組織有關人員進行協調分析、制定方案、制定措施、落實解決。

9、班組長必須認真排查現場安全隱患，杜絕因人、機、環境等因素造成的各類安全隱患。凡隱患不及時整改治理的對責任人處罰50-100元。工作現場不嚴格執行安全規程的違章作業人員處罰50-100元，性質嚴重或造成事故的將按礦有關規定進行嚴肅處理。

班組和各崗位安全評估制度

1、班組隱患評估活動，就是以行政班組為單位開展。

2、班組和各崗位安全評估由班組長牽頭進行，一般每月開展一次。

3、開展安全評估活動時，可組織全班人員參加。發動職工對本班組範圍內的不安全行為，不安全狀態進行查找、評估、整改，使事故隱患能早期發現，及時整改，防止事故的發生。

事故報告和處理程序

班組長接到事故報告後，應立即向區長和調度室報告。事故報告內容：

1、事故發生的時間、地點、單位及事故現場情況等。

2、事故簡要經過、傷亡人數。

3、事故發生的初步原因。

4、事故發生後採取的措施及控制情況。

事故分析處理制度

1、事故分析處理要堅持 “四不放過”的原則，即事故原因沒有查清不放過;事故責任者沒有受到處理不放過;羣眾沒有受到教育不放過;沒有落實防範措施不放過。

2、因忽視安全生產、違章指揮、違章作業、違反勞動紀律、玩忽職守或者發現事故隱患、危險情況不採取有效措施、不積極處理以致造成事故的，工區將按照礦有關規定，對有關負責人和事故責任者給予嚴肅處理。

3、在事故發生後隱瞞不報 、謊報、故意拖延不報、故意破壞事故現場，或者無正當理由，拒絕接受調查以及拒絕提供有關情況和資料的，將按照礦有關規定，對有關責任人員給予嚴肅處理。

4、對下列人員必須嚴肅處理：

(1) 對工作不負責，不嚴格執行各項規章制度，違反勞動紀律，造成事故的主要責任者。

(2)對已列入整改項目不按期實施，又不採取應急措施而造成事故的主要責任者。

(3)因違章指揮，強令冒險作業，或經勸阻不聽而造成事故的主要責任者。

(4)因忽視勞動條件，削減保護措施而造成事故的主要責任者。

(5)因設備長期失修、帶病運轉，又不採取緊急措施而造成事故的主要責任者。

(6)發生事故後，不按“四不放過”的原則處理，不認真吸取教訓，不採取整改措施，事故重複發生的主要責任者。

安全檢查與獎懲制度

1、每月對班組進行考核，檢查全部工種或崗位，檢查班組的各項責任制的落實情況及現場管理和隱患整改措施，進行全面考核評分。對檢查考核中，發現的安全隱患，由工區通知進行整改，責令有關班組進行限期整改。

2、實行安全生產檢查考評制度，對檢查考評得分較低的班組進行罰款。

3、每季度召開一次班組安全生產工作總結會，對前一季度班組安全生產工作進行總結分析，研究和佈署下一季度安全生產工作。

班組學習培訓制度

1、班組教育由班組長負責，主要內容是遵章守紀，崗位安全操作規程，崗位間工作銜接配合的安全要求，典型事故案例，安全防護裝置(用具)的性能及正確使用方法等內容。

2、換(復)崗人員教育：對因工作需要變換或三個月以上長假復工職工的教育,主要內容是:新崗位的操作規程 、安全操作方法、安全操作技術知識、設備常見的故障及其排除方法,以及與該崗位有關的事故案例及應吸取的教訓等。

3、採用“五新”(新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料)作業人員的教育。由工區技術人員負責,主要內容是“五新”的基礎知識、性能、特點及可能帶來的危害;採用“五新”後新的操作方法及安全注意事項。

4、日常教育不拘形式、時間和場所，發現不安全行為和不安全現象應及時進行教育。

5、對違章操作、違反勞動紀律的職工，凡本工區人員都有權對其進行批評教育。

6、對違章指揮的管理人員，職工有權抵制並要求其改正，並可向上級部門反映情況。

崗位練兵、技能競賽制度

1、引導員工立足本職崗位學練技能，每月至少要有一種競賽形式。

2、創造條件鼓勵各崗位員工勇於創新、挖潛增效，成為業務尖子。

3、採取各種方法掀起比、學、趕、幫、超熱潮。

4、通過崗位練兵、技能競賽，培育一流人才，發現和培養各方面人才，為煤礦安全生產工作做出貢獻。

5、崗位練兵活動:引導員工立足本職崗位學練技能、勇於創新、挖潛增效，成為本崗位技術能手,掀起比、學、趕、幫、超熱潮,培育一流人才,更好的實現安全生產。

現場安全文明生產製度

1、保持現場清潔整齊，各記錄填寫及時，準確清晰、完整、按規定規範填寫各類生產記錄及實驗記錄，要詳細具體。

2、生產現場保持清潔，物料不準亂扔亂放，交班前進行場地清潔、規範物品擺放。

4、地面大巷不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。

5、管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁出現跑 、冒、滴、漏現象。

6、水溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7、各車場、設備附件、工作台、工具箱、產品架、各種搬運小車等均應按指定位置擺放。

8、嚴禁出現長明燈，長流水等浪費現象。

9、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象。

10、上崗人員必須做到持證上崗，每天按時懸掛上崗證件。

12、嚴格按照礦“6S”管理規定劃分的區域進行清理、整頓，如達不到標準對責任人進行處罰。

安全舉報制度

1、舉報範圍:工區範圍內一切違章違紀行為。

2、舉報內容:

(1)安全生產中的各類違法違規行為。即所有人員違反有關安全生產法律法規、國家標準或行業標準、本工區各項安全生產規章制度和安全操作規程。

(2)本班存在的各類事故隱患。

(3)負責安全生產的各級管理者在履行職責過程中的失職或違法違規行為。

(4)對存在的事故隱患和已發生的事故不報或推遲上報。

3、本班所有人員針對以上內容均有權向任何領導及管理人員舉報。

4、舉報情況要真實，不得虛報、假報。舉報事項一經查實，將根據實際情況給予舉報人員適當獎勵。

5、任何接受舉報信息的班組長或其他管理人員應將信息及時報告有關部門，屬緊急情況的應先指揮處理整改，解除緊急狀態後，再通報信息。任何人接受舉報時，不得以各種理由拒絕或推託。

職工安全權益維護制度

1、督促企業按規定與職工簽訂勞動合同，並辦理勞動用工備案手續。

2、督促企業落實"先培訓、後上崗"的制度，進行好職業技能培訓、輪訓。

3、督促指導企業及時為職工辦理工傷保險參保手續，同時為井下職工辦理意外傷害保險。

4、督促企業按時足額發放勞動報酬，落實煤礦井下艱苦崗位津貼等職工福利。

5、對安排加班的，要按照《勞動法》的規定支付加班費。

6、主動提供其它相關服務。

安全績效考核制度

1、安全績效的考核分為二個層次，包括隊考核班組，班組考核班組成員，考核結果彙總整理後，由考核單位提出獎懲意見報隊審批。

2、考核的內容為公司的安全生產方針、安全目標、工作標準、法律法規、公司安全管理制度等的執行情況。

3、安全績效實行季度考核、年會考核和年終考核相結合的辦法。

4、考核等級評定、等級標準分為五級，分別為出色、優良、常態、需改進和不良。

5、績效獎懲

按考核結果，制定出獎懲意見報隊，批准後進行獎懲處理，從而達到保持和強化正確的安全行為，控制和消除不良的安全行為的目的。

交 接班制度

一、必須現場交接班，做到手交手，口交口，你不來我不走。

二、填寫記錄要認真，不能代填或預填，內容要填寫具體，真實，重大問題及時向調度室彙報。

三、交接班時必須認真檢查設備運行情況，確保使用正常，靈敏可靠，保持完好，衞生清潔。

四、交接班人員必須按規定的時間、地點進行交接班，不準提前或無故拖延，做到全員現場交接班，交清當班注意事項和工作重點。

五、交接班必須保持各崗位衞生清潔，達到規定標準要求，交接好室內有關使用工具，物件情況。

六、接班人有不正常精神狀態，交班人交待不清當班情況時，必須立即彙報有關領導，妥善解決後方可接班。