品質部門年終工作總結及計劃（精選5篇）

品質部門年終工作總結及計劃 篇1

百忙的我來到某某公司，到崗20__年某月某日，走進頂固品質部，對於質量管理與櫃體的知識基本不瞭解，對於新的環境、新的事物以及較陌生。在公司領導支持下與同事的幫助下，我很快了的解公司的櫃體知識與傢俱某某系列的技術知識以及操作方法，我收穫很大。此外，我叢中學到了，做人做事的方法，還要廣泛瞭解傢俱行業的中的標準，走進傢俱行業的領域。在繁忙的工作中不知不覺又迎來了新的一年，回顧這一年的工作歷程，作為一個質檢員工作取得了一點成績，基本上完成了公司的質量目標與個人的工作職責，但也存在不少的問題，從中我學到了比較深刻的知識與技術技能，為了更好的完成實木項目、與質量控制，特對階段性的品質問題與建議進行總結。針對今年質量問題改善，從四個方面進行總結：

一、某某公司工程項目的問題總結：

為了能讓產品流暢與達到品質的質量要求，根據今年工程單出的問題，對於提出建議，對於材料的使用控制，以及對於製成的責任要求，嚴格按照標準執行，

1.推動每工序的組長來負責員工的操作技術以及方法。

2.工程單，以及樣品櫃，沒有經過批准與審核不允許生產。

3.銷售拆單的料單，必須經過1-3人的審核與確認。

4.對工程單的負責人，必須在現場查看，溝通，瞭解現場的，是否符合圖紙以及客户的要求質量以及工藝要求。

5.本批工程單超過20套以上的櫃體必須組裝一套後，在下單進行批量性生產。

二、品質部的工作協調和責權明確

1.內部的質量問題，在可用的同時下，必須與判定人協調與解決，最終的結果由判定人來協調責任問題。

2.針對於，來料的批量問題，品質部門負責人必須通知供應商現出現的問題，對於改善和預防。

3.對於問題不大，或可協調的原理上，我公司的來料質檢員填寫品質異常，對於問題進行處理與改善。

4.內部關於更改通知與工藝問題，品質部負責人必須在當天的下午開會時講解，並對於問題的預防。

三、品質部關於會議的問題總結

會議是一種消息，溝通與分析，在這一項很重要的工作環節和內容中，我們可以對於問題分析與解決，但是我們內部的會議還是與技研的會議結合一起比較好，這樣利於技研部和我品質部在過程中的問題與提議，有針對性的解決問題，另外可以在會上提一些關於技術問題，這樣的會議才對個人和大家都可以提升。

四、品質部的個人提升

作為品檢員中的一員，該品質部一員深深覺到自己身肩重任，自己的一言一行，也同時代表了品質部的形象。所以要提高自身的素質，提高標準的要求自己。在素質的基礎上更要加強自己的專業知識和專業技能，這樣大大提高個人技術能力與質量解決，此外，還要交際一些傢俱行業的專業技術人員，有利於傢俱的更深一步瞭解。希望在今後的行業裏，品質部能取得更好的成績。如我個人總結的問題與建議給大家帶來不便，請領導給與指正或改善。

品質部門年終工作總結及計劃 篇2

20xx年品質部將會以新的面貌面對工作，為了積極響應公司的總體質量方針、品質目標的實施，將執行標準化的質量體系程序，開展產品質量的標準管理，提高公司的產品質量標準，滿足顧客最終要求。

一.部門組織構架

目前，品質部的QC人員明顯不夠，進料檢驗(IQC)1人，裁牀QC(裁牀IPQC)1人，車縫製程控制QC(車縫巡查IPQC)2人，手工製程控制QC(手工巡查IPQC)1人，針控QC1人。質檢人員(未算在品質部內)有：車縫質檢5人，手工質檢3人，絲印繡花質檢1人，根據明年的銷售值，明年的生產規模將要逐漸擴大，而且產品將會越來越豐富，訂單量也會越來越大，加上品質部的職責範圍牽涉甚廣，各個工作責任制都需要細分，後期發展需要，品質部還需增加人員.具體人員編制如下：

主管1人

品質稽核(QE)2人

品質工程(QA)2人

品質工程師1人

品質統計(文員)1人(總計：7人)

組長1人

IQC(主料)1人

IQC(輔料)2人

車縫巡查(FQC)8人

手縫巡查(FQC)3人

包裝巡查(FQC)1人

最終出貨QC(OQC)1人

外發QC3人

繡花絲印QC1人

品質統計(文員)1人(總計：22人)

二.質量體系程序

(1).根據目前現有的質量體系標準，暫有幾個參考版本：

標準

71歐盟標準

系列標準等標準來制定適合本公司的《檢驗計劃》、《檢驗標準》。光有標準不行，我們還要對品質部的各個品質控制人員專業水平、檢驗流程、工作量尺等工作的進一步完善，比如現在檢驗的產品對尺寸有所要求的，僅從產品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規範，從而造成品質人員很難對產品的外觀質量作出準確、統一的判斷。有了系統的標準，也能讓品質人員作出高效、準確、統一的判斷，避免進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的標準多樣性、複雜化。

(2).加強各個檢驗流程標準的培訓，充分使每個品質人員都認識到產品的結構、製作方法、檢驗標準，因各個崗位的不同，對品質人員的責任制將慢慢的細分化，職責分工就越來越細，品質人員的需求越來越多，達到產品的標準要求越來越健全，因此需要的品質人員對品質意識也越來越高，所培訓的品質技能知識需求越來越廣。在下個年度裏，準備每個月進行質量技能掌握知識水平考核，準備用“筆試”與“口試”的方法來進行考核。通過系統的、標準的、專業的品質技能培訓，讓品質人員能夠儘快的從產品的開始到最終檢驗，都能夠遵循產品的標準檢驗要求，正確流程程序運作，最終達到顧客滿意。

(3).品質體系運行情況

1.品質部的組織構架(已經建立，需要的人員配置，不斷新增中…)

2.品質部的部門職責(已經建立…)

3.品質部的崗位職責(已經建立…)

4.品質管理體系(已經制定，但需要支持…)

5.品質工作流程(已經制定，但需要支持…)

6.檢驗標準(已經制定，但需要支持…)

7.供應商評估管理(需要長期進行考核…)

8.來料檢驗控制(每批次檢驗控制…)

9.製程檢驗控制(每天控制…)

10.出貨品質控制(每天每批次控制…)

11.現場質量管理控制(每天控制…)

12.6S工作活動(推行中…)

13.檢測設備工具管理(長期進行…)

14.文件管理與質量統計(長期進行…)

15.不良品處理(每批次處理…)

16.品質部門目標(已經制定…)

17.績效考核(待定，計劃中…預計下個月完成)

18.品質培訓(新的人員增加新培訓，再階段性培訓…)

19.不良品的成本控制(每天…)

20.改善方案與品質活動(爭取做到全員參與品管，先制定後實施)

三.總結

因公司正處於起步當中，品質部也是初步成立，希望公司領導大力支持品質部，讓品質部的工作完全開展，使產品達到指定質量要求，滿足顧客需要，減少客户投訴，提高公司信譽。推行全員品管，製造優良產品，追求不斷創新，確保客户滿意。品質部在做好本職工作的同時，要積極參與公司的任何改革措施，能提出合理化的建設性建議，推行全員品管，製造優良產品，追求不斷創新，確保客户滿意。堅持以人為本，以身做則，做到公司人人蔘與品管，個個推行品質，共同建設邦馬。

品質部門年終工作總結及計劃 篇3

一、20xx年尾質量工作取得的一些進展-強化基礎建設

20xx年尾是我司質量管理強化基礎建設的新開始。公司領導準備推行ISO9001認證，前期工作已在準備。公司品質部也開始成立獨立部門，在品質部全體員工的集體努力下，我們重點從質量團隊的建設、產品過程的監控、產品質量缺陷的整治、質量體系的改進等幾個方面入手，並通過引入科學的數據統計方法，以及質量工具的應用，將使質量水平有一定的提高，會有效保障產品的質量。

1.質量團隊的建設

20xx年底，我們對質量管理團隊進行了人員調整，加強部門能力、細化人員分工；同時在現有人員有限的條件下，我們實施一人多崗、全面發展原則，確保在來料、製程、成品檢驗每個質控點都有專人負責。通過一年的努力，我們成功建立了職責分明、相對穩定的質量管理團隊，具體如下：

1.2培訓質量管理知識

為提高品質人員自身的知識水平及工作技能，20xx年底我們結合公司內部培訓、日常工作中的經驗分享、資料自學等多種方式，對品質部人員進行了培訓。培訓內容涉及ISO9001-20xx質量管理體系、QC工具使用知識、產品質量檢驗等。通過培訓，將使質量管理團隊整體素質得以提高，同時還激發了人員工作和學習的積極性，為後續持續改進打下了很好的基礎。

1.3編制和完善作業文件、優化體系文件

結合以我們在質量管理上的經驗和教訓，20xx年底，我們根據公司領導要求，同時結合產品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業文件，產品質量標準和各項目的配套表格，使質量工作得以規範和標準化，避免無據可查。

20xx年編制和完善的作業文件列表序號 1 2 3 4 5 編制和完善的作業文件 供應商管理辦法，客户投訴，退貨處理辦法 機械零部件表面處理檢查標準 IQC作業規範 機械零部件外觀檢驗標準 IPQC,OQC作業規範

6 品質異常聯絡單，

7 客户投訴履歷表

2.產品全過程監控和數據分析

20xx年底，隨着客户對產品要求的提高及由於產品質量問題造成的嚴重浪費，我們及時調整了質量管理方式，努力做到生產全過程監控，目前設置了來料、製程、成品專人質控崗位，力爭做到不合格材料不進廠、不合格半成品不轉入下道工序，不合格品不出廠。

二、20xx年尾質量工作中目前存在的問題

20xx年底，品質部在質量體系改進方面取得了一定的成效，但是由於品質部自身水平的限制，截止到目前，質量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續進行改善。

1. 品質部目前問題：

a. 質量人員的專業水平有待提高

由於公司規模和人員限制，品質人員在OQC（出貨質量保證）和IPQC（製程控制）上並無區分，OQC和IPQC同人擔當，所以要求質量人員既要精通質量體系、質量流程，又要精通產品實物——也就是要兼備制定者和執行者雙重角色。這對質量人員的專業水平提出了很高的要求。

b.質量人員的工作理念有待改善

因本年底品質部開始正式獨立，品質意識比較薄弱。品質人員均為舊體制人員或從其它崗位調整過來的，工作理念上未能轉變過來，並與公司共同成長。20xx年底，出現很多的反覆性的質量問題，也跟我們質量人員的工作理念有一定關係。

後期，將通過部門內部多次培訓、溝通、人員互比互學等方式，使得公司質量人員的工作理念都轉過來，得到了統一和提升。

c.質量考核和獎懲實施力度不夠

目前已制定相關質量考核獎懲制度，但由於剛開始執行，宣傳力度不夠，對質量問題的處理很難形成閉環；導致在處理質量問題中遇到較多的問題。

d. 質量信息共享不夠

零件生產中存在很多共通性，總結過往零件上的質量問題，可以為其他零件提供很好的借鑑作用，避免同類問題的反覆發生。目前零件質量信息的收集、整理不夠順暢。 e. 各部門與品質部在溝通協調上，作業流程上，資源整合上都有不小的問題 由於公司質量體系文件正在編制完善中，ISO9001認證剛開始展開前期準備工作。各部門缺少必要的培訓，所以在這個問題是有必要改善的。

2. 其它綜合問題

a.全員參與的質量意識有待提高

質量管理是全員參與的過程，產品質量的好壞依賴於每個部門每個人員。如採購在選

擇供應商時需對其進行綜合評定，技術人員編制技術文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……

但是我們很多員工總認為，與質量沾邊的事都應該是品質人員去管，與自己無關。因為缺乏質量意識，導致很多質量問題的發生或埋下質量隱患。

b.產品各階段文件形成不及時

從訂單合同立項——生產——出貨各階段需要各部門形成各自的文件，環環相扣。目前很多產品的相關文件並沒有按質量體系的要求進行，而更多的是口頭傳達。導致因人員的流動，產品的更新而造成原始資料的流失。增加很多重複性的工作。（比如作業流程接口程序）

c.供應商的考核流於形式

雖然我們建立了一套供應商選擇和考核的程序，但是執行中多流於形式，對供應商的加工能力、工藝流程、質量體系等很少進行全面系統的考核，對來料（包過外協件）的合格與否更多依賴於入廠檢驗，不僅增加檢驗的成本，還增加了生產成品的風險。

d.數據統計和分析應用不夠 隨着公司管理正在走向正規化，標準化，數據化。數據統計和分析顯得越來越重要。

如供應商供貨質量的統計和分析，生產過程一次直通率的統計和分析，生產過程穩定性的統計和分析，技術工藝更改的統計和分析，產品不良原因的統計和分析等。通過統計、分析，能更好地發現潛在規律，提前發現隱患，避免問題的擴大化。但是目前各部門在數據統計和分析上都還沒有，仍需改進。

三﹑ 20xx年質量工作計劃——強化基礎，重點改進

在總結20xx年底質量工作的經驗與教訓的基礎上，20xx年，我們依據強化基礎、重點改進的管理思路，首先確定了20xx年新的質量目標，以及有待改進的質量問題點；同時制定了一套詳細的實施計劃，以確保質量目標的達成和質量問題的改進。

1. 20xx年質量目標

2. 現階段有待解決的質量問題

①各系列產品檢驗標準已在修改制定階段

②相關產品重複性出現質量問題

③現有供應商問題依然不斷

④質量預防不夠

⑤現場5S改進工作

3. 20xx年工作重點

①體系的建立，推行及審核，並做到一次性通過認證。

②各部門作業規範性，標準化，流程化，數據化，可視化。

③有效解決20xx年底遺留的各項質量問題，並做好預防工作

④加強外協廠家控制

⑤繼續並鞏固20xx年底建立的全過程監控（來料、製程、成品）系統，確保產品質量達標。 ⑥全公司5S現場管理必須搞好

4.具體實施計劃

為確保20xx年質量目標順利得以實現，並有效解決現階段各種質量問題，同時做好質 量持續改進工作，我們擬定如下具體7條措施：

⑴總結經驗和教訓，確定20xx年質量工作目標和標準，各部門交流。

⑵ 對20xx年底未堅持的部門溝通例會嚴格執行。

⑶ 20xx年第一季度，完成大部分產品質量標準。每半年更新一次。

⑷ 開展供應商專項審核，為下一步規範供應商考核打好基礎。

⑸ 針對20xx年遺留質量問題，制定解決措施，並預防類似問題再發生。

⑹繼續進行質量團隊建設，特別是培養和加強質量人員協作其他部門共同改進的意識。

⑺持續進行質量管理體系的建立改進，優化程序文件，保證ISO9001認證工作順利進行。

總結：綜上所述品質部在後續的工作中對於已改進的問題我們會揚長避短、再接再勵，對於20xx年需改進和完成的問題及任務，我部門會克攻堅守、全力以赴努力達到預期的要求，同時發揚勇於創新、不斷進取的精神為公司新創業績和輝煌！

情感表述：20xx年已經過去，機遇與挑戰並存、風險與收益同在的20xx年已經向我們走來。新的一年，萬象更新，希望公司各位員工積極行動起來，團結一心，愛崗敬業，奮力開拓，以更加飽滿的熱情，以更加昂揚的鬥志，為實現公司20xx年年度質量目標而努力奮鬥！！！

品質部門年終工作總結及計劃 篇4

一：現狀

1：QC人員能力（包括：專業技能，工作崗位技能，製程控制能力等）較差，有待於培訓， 另：現QC人員流動性較大，現有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補。

2：現場5S工作做得不夠到位。

3：生產部人員品質意識不到位。管理人員在生產作業手法及產品生產過程中品質自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。

4：生產部人員與品質部人員配合度不夠好，對品質部人員提出的要求不夠重視。

5：作業人員未戴手指套或手套作業，對品質存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴重）

6：裝配現在還處在於組合式作業方式（幾個人圍在一堆作業），第一，生產效率低下，第二：品質存在重大隱患，得不到保障。應該採取排拉式生產。

7：各部門人員自身工作認知度不夠。

8：新產品前期開發準備工作做得不夠到位，品質標準不夠明確及統一，很多產品沒有檢驗標準。

9：各部們間溝通不到位，對客户投訴不夠重視。缺乏向心力，執行力。

二：目前品質人員編制

1：經理：1人，組長：2人，領班：1人，客訴：1人。

2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴塗QC1人，裝配QC1人，

3：線檢（全檢）員：5人——噴塗3人，印刷2人。

共：16人次。

計劃品質部人員編制架構圖

品質經理：1人，QE工程師：1人，品質組長：2人，領班：1人，QA：1人，

7人（注塑QC：2人待招，噴塗QC：1人待招） QC：

6人——噴塗：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招） 線檢：

三：對品質部各組人員

要求IQC

1：對來料進行檢驗後，按實際檢驗情況填寫《來料檢驗紀錄表》，並記錄於《檢驗記錄彙總表》。——每天一張。

2：到後工序追蹤產品上線情況。

3：協助QA工作，對成品進行抽箱檢驗。

注塑QC

1：每小時對機台生產品作巡查檢驗一次，生產品重要尺寸測量、外觀檢查、包裝品抽查，並將檢驗結果記錄於《巡檢記錄表》，——按機台、產品型號區分，每台機一張。

2：每四小時巡查一次機台成型參數，機台周邊設備動作情況，並作記錄。

3：對需噴塗產品，每次開機首件或更改成型參數調機後，必須做試噴後外觀檢查。正常生產品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認。

噴塗QC

1：必須做首件，每產品開拉正常生產前，必須首件OK後才可生產。

2：每1H必須對製程中各段温度進行監並做記錄，必須做膜厚測試並記錄於《巡檢記錄表》。

3：巡檢中發生品質不良問題，第一時間與噴塗部負責人溝通改善，並向上司彙報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

4：對原材料進行抽樣檢驗外觀，確認來料不良所佔比率，是否在下拉前對來料進行返工重檢。

5：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。

6：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

印刷QC

1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

2：監控印刷調油配比、用油更換時間，並作記錄。

3：製程異常、不良問題點及時與印刷負責人溝通改善，並向上司彙報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

4：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。檢驗完成後在標籤上作標示，並記錄於報表上。

注：抽檢完成後，將抽檢對應的箱號重新包裝好並封箱，不少短裝。抽到不良品，應以相對應的良品與之交換，整數後封箱。

5：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

裝配QC

1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

2：監控生產作業人員手法，有對產品質量存在隱患的操作手法時，應提出更改操作手法，並做教導培訓，避免因作業手法不當導致產品不良。

3：對裝配完成包裝產品進行抽箱（按AQL）檢驗，並出據檢驗報告。

QA

1：對每天出貨產品進行抽樣檢驗（包裝方式、標示卡內容、產品數量、產品重要尺寸及外觀檢驗），並出據出貨檢驗報告。

2：現場跟進將出貨產品生產進度及品質情況，做到包裝前後檢查。

3：對客户退貨品進行確認檢查，並出據檢查報告及報廢單。

線檢人員

檢查產品時，必須統一、明確產品品質標準，製程不良率超出預計損耗時，及時向生產部門提出需改善見意，並向上級彙報品質狀況，以便產品不良得到急時解決。

每批產品檢查完成後，需區分標示，並作出全檢報告，

QE工程師

1：急時瞭解客户方品質信息及接收客户投訴信息，並與相關責任部門作喧導，討論並分析原因，商討改善預防措施，明確落實責任人與完成時間，並做追蹤，改善預防措施以報告方式呈現。

2：客訴品質信息統計，製程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客户退貨信息統計，以品質檢討會議方式與各生產部門責任人檢討不良發生原因，做出改善對策並落實，對實施狀況作追蹤驗證。

3：客退品的確認分析與處理。

4：成品及半成品《檢驗標準書》作成。

5：制定培訓教案，定期對品質人員進行知識、能力、管控手法等培訓。

6：協助管理體系文件的編制。

四：工作計劃：

1、 加強與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；

2、 制定培訓計劃，逐步輔導、提高品質人員的品質意識、專業技能及部門整體素質，逐個帶動全公司人員的優良品質意識。堅持優良的品質是留住老客户的本錢，發展新客户後動力；培訓項目可以暫分為以下幾類：

（1 :培養員工專業技能方面的內容。主要指員工所在崗位的職責要求、技術專業知識與運用(如:品管員對各種測量議器的瞭解與使用,品質政策及檢驗標準的熟悉與握,QC七大手法的運用等),相關的企業規章制度，以及企業文化方面的內容 。

（2 : 提高員工思想素質方面的內容。主要包括員工熱愛公司企業的思想境界和正義感，追求事業成功的強烈的事業心和成就感，嚴格的組織紀律觀念和服從服務意識，對工作極端負責的態度、忠誠敬業和團隊合作的精神，以及健康的身心、積極的心態、遠大的抱負、開闊的胸懷、優秀的品格等 。

（3 : 培養員工社會交往能力的內容。現代社會是一個講求合作的時代，必須培養員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識，口語表達和溝通能力等。

（4 : 訓練員工綜合管理能力的內容。主要針對中層以上管理幹部，重點培養其宏觀把握能力、戰略策劃能力、組織指揮能力，以及個人工作魄力和人格魅力。

3、 增強各部門的互動力、協調力及品質觀；週期開展品質討論小會，針對本週不良產品、 不良原因進行分析改善，並樹立不良改善預防措施，並嚴格落實到實際工作中，讓不良情況源於此次，止於此次；

4、 建議裝配部改變現有的工作模式。排拉式生產過程中，可以讓下一個工位來檢測抵制上一個工位的不良產品，及早的發現問題，降低因產品不良而造成的成本浪費。從而也提高了各部門的工作效率；

5、 改善5S的現象管理，對所有產品、半成品及物料等進行規劃性管理，以求降低損耗，合理利用資源。整齊整潔的工作環境也可以的提高工廠的形象；

6、 動員全體員工對工作中的工序提出建設性的改善意見，並給予獎勵。以提高工作效率及提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利於品質人員的檢測工作，也大幅度降低了產品的不良率；

7、 加強客户管理，重視客户投訴意見。保證質量，滿足客户需求；讓客户看到我們的誠意，

從而更有利於今後的合作關係；

五：工作發展方向：

1、 在執行工作計劃的同時，加強質量管理體系、質量檢測等理論方面及實際操作方面的培訓，以提高員工的個人素質。

2、 讓全體人員意識到品質是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風順的未來。爭取做到自檢互檢，確保產品零缺點。

3、 客户是上帝，應滿足客户各方面的需求，保質保量，做到讓客户無話可説。

品質部門年終工作總結及計劃 篇5

一、質量管理體系審核

1.協助總經理對公司現行質量管理體系進行審核，評估，構建與企業相符的質量管理體系並持續改進。

2.建立組織內部協調一致的質量管理目標。

3.重視並做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。

4.建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。

5.協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。

6.定期向總經理彙報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客户要求相適應。

二、內部審核

1制定並審核企業年度內審計劃和審核實施計劃以供總經理批准.

2擬定內部質量管理體系審核報告.

3協助總經理定期召開管理評審會議.

4全面負責內部質量管理體系審核工作.

5擔任審核組長並選定審核員，並制定年度內審計劃、每次的審核實施計劃和內部質量管理體系審核報告.

6指導編寫《年度內審計劃》並負責組織實施.

7組織、協調內審活動的開展.

三、實現質量計劃目標

1.審查各有關部門編制的質量計劃.

2.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.

3.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。

四、處理好與顧客有關的質量問題

1.協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，並負責與顧客進行質量方面的溝通.

2.評審對新產品質量要求的檢測能力.

3.協助技術部評審新產品的設計開發能力.

4.協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.

5.協助採購部負責評審所需物料採購的能力.

6.審查特殊合同的產品要求評審表.

五、質量標準制定和實施

1.在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和(或)開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和(或)開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。

2.為總經理批准項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。

3.協助採購部做好所需物料的採購的質量檢查工作。

4.協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閲顧客的《客户滿意度調查報告》。

5.負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。

6.協助生產部負責新產品的加工試製和生產。

7.收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。

六、生產和服務動作的質量監控

1.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。

2.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。

3.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施採購的質量審批。

4.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。

5.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。

6.協助營銷部在質量方面的售後服務工作。

七、測量和監控裝置管理

1.負責對測量、監控設備的校準;根據需要編制內部校準規程。

2.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。

3.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。

八、不合格品控制

1.負責對不合格品的識別，並跟蹤不合格品的處理結果。

2.協助生產部門對不合格品做處理決定。

3.協助生產部負責對不合格品採取糾正措施。

九、數據分析和信息提供

1.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.

2.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流並提供必要的信息.

3.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.

十、持續改進

1.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，並跟蹤驗證實施效果。

2.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，並跟蹤驗證實施效果。

3.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

4.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。

5.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。

十一、質量成本控制

用財務項目衡量質量管理體系的有效性，對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制，從而找到降低成本的途徑，進而提高企業的經濟效益。