設備密封管理制度

版本：a修改狀態：0 XX年1月1日實施第一條加強設備密封管理和"創建無泄漏企業"活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證企業安全文明生產的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，特制定本制度。第二條本辦法適用於公司所屬的各分廠(部門)內所有設備的密封管理工作。第三條密封點分類和統計範圍1、動密封：各種機電設備(包括機牀)連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉等的密封均屬動密封。2、靜密封：兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。例如設備管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，機泵設備上的油標、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露接口；儀表設備上的孔板、調節閥及附屬管線；電器設備的變壓器、油開關；機牀上的各種變速箱蓋、立軸、各種變速手柄以及其它設備的接合部位，均作為靜密封點統計。第四條密封點計算方法1、動密封點的計算方法：一對連續運動(旋轉或往復)的兩個偶合件之間的密封為一個動密封點。2、靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處為一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小均為一個密封點；一個閥門一般為四個密封點，如閥門後有絲堵或閥門後緊接放空，則應各多算一點(特殊閥門例外)；一個絲扣活接頭為三個密封點。第五條泄漏點的計算方法：有一處泄漏就為一個泄漏點，不論是密封點或因焊接裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作為泄漏點統計。泄漏率計算公式：靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰第六條靜密封檢驗標準：1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無氣泡(真空部位可用薄紙條吸的方法檢查)。2、電器設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏現象。3、在煤氣、氧氣、甲醇等易燃易爆或有毒有害氣體系統，用肥皂水、試紙或嗅敏儀檢查時無氣泡、不變色或反應。4、水及蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣、無水垢。5、酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。6、各種機牀的各變速箱、立軸

、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。第七條動密封檢驗標準：1、各類往復壓縮機、曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦淨。2、各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易暴介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜(氧壓機活塞桿除外)。3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。4、齒輪油泵允許有微漏現象，但每2分鐘不應超過一滴。5、各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，但應隨時擦淨。6、水泵填料允許泄漏範圍：初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴。(週期：小修一個月，中修三個月)。7、輸送物料介質填料每分鐘泄漏不多於15滴。8、凡使用機械密封的種類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。第八條密封管理區域劃分的原則：1、供蒸汽、供水單位圍牆外至用户圍牆外為界的密封管理，由生產運行部負責。2、公用管廊上化工工藝管路及保温伴管從送出部門至用户第一個閥門的第一道法蘭為界(不包括閥門)的密封管理，由送出部門負責。3、電氣系統的電力變壓器、油開關、紙絕緣、電纜頭等的密封管理由所屬部門負責。4、各分廠(部門)所屬設備、管線(包括儀表管線、風管、加熱伴管)及消防、生活等設施的密封管理由所屬部門負責。第九條密封管理各部門及各級人員的職責1、公司生產運行部職責⑴制定無泄漏管理目標及相應的經濟責任制，指導並協助各分廠(部門)作業區制定創建和鞏固無泄漏計劃，並督促實施。⑵及時組織研究各種新技術，並因地制宜推廣使用。⑶組織月季度、年度的無泄漏檢查或驗收工作。⑷負責全公司靜(動)密封點的統計上報和考

核工作，每季調整總靜(動)密封點統計數。⑸檢查分廠(部門)的靜(動)密封點的統計及漏點掛牌執行情況，督促他們及時進行漏點整改。2、分廠(部門)職責⑴建立健全密封點專責管理網絡。⑵在本部門範圍協調生產製定消漏計劃，對於難以消除的漏點上報公司備案。⑶組織無泄漏周檢工作，檢查漏點掛牌執行情況。檢查漏點，統計泄漏率。⑷彙總作業區的泄漏情況做好月報表、季報表上報公司生產運行部。3、設備管理人員職責⑴負責本部門密封點的統計、彙報，要求統計正確，字跡端正，記錄清楚。建立健全密封工作責任制、管理網及密封檔案。⑵負責研究解決密封技術的改進和提高，並推廣和使用新型密封材料。⑶參加公司組織的無泄漏檢查、負責提出消除跑、冒、滴、漏的計劃與措施。並組織落實到人，作好詳細記錄。⑷對各級檢查發出的"漏點整改通知"，要積極迅速組織力量加以落實，並把處理結果及時以書面形式上報給生產運行部，對整改確有困難的要督促掛牌。⑸負責檢修後的密封點檢查驗收工作。4、班組長職責⑴負責組織操作工消除本班組區域內密封點的跑、冒、滴、漏現象。⑵對需停產整改的泄漏進行掛牌，並及時上報分廠(部門)設備管理部門人員。⑶負責本班組日常泄漏的記錄和統計工作，並報設備員歸檔備查。5、操作人員職責：⑴負責操作崗位範圍內靜密封點的管理，按巡迴檢查制度的要求定時。定點進行巡迴檢查和對泄漏點的消除、並搞好崗位的環境衞生。⑵對需停產整改的泄漏點要及時彙報班組長，並在交接班簿上作好記錄。⑶負責本崗位範圍內的填料填加以及法蘭墊片的更換。6、檢修人員職責：⑴努力提高檢修質量，消除因檢修質量不好而引起的泄漏點。⑵負責閥門、考克等的更換及所有設備管線上法蘭、焊縫、腐蝕等泄漏點的消除。⑶積極推廣和使用密封新材料。附：無泄漏企業和無泄漏生產區域標準1、無泄漏企業標準⑴有健全的設備管理制度和密封管理保證體系，職責明確，管理完善。⑵靜、動密封檔案、管理台帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。⑶保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯的泄漏點。⑷企業內部主要生產區域必須為無泄漏區域，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。2、無泄漏生產區域標準⑴認真執行公司及上級有關設備管理方面的規定，有健全有效的設備管理機構。⑵有靜、動密封點檔案，要求統

計正確無誤，各崗位或班組有明顯統計標誌。⑶經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯泄漏。全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。⑷建立健全密封點管理網，認真落實密封點管理責任制，作到修理有記錄，整改有成效。附加説明：1、本制度經公司總經理批准之日起執行。2、本制度解釋權歸公司生產運行部。3、本制度與上級規定有牴觸時按上級規定執行