原材料進場檢驗制度（精選3篇）

原材料進場檢驗制度 篇1

1、檔案管理範圍：包括科室人員業務技術情況、業務資料（含有檢驗操作規程、質控資料、檢驗結果登記等）、儀器及試劑資料、財產情況、教育及科研資料、醫療糾紛資料、管理制度等。

2、檔案資料應注意完整、規範、保密，不得用熱敏打印紙、不得任意抽樣或遺失，不得向無關人員泄露。

3、所有檔案資料應登記、分類、編號，並由專人保管，檔案資料多時，為便於查閲可建立索引。

4、歸檔資料中的質控資料、檢驗結果登記及操作規程至少應保存五年。銷燬前必須經科室領導審批。

5、外來人員須查閲檔案資料均應經科主任同意。

6、上述檔案亦可存入計算機，並按上述管理辦法進行管理。未經允許，不得任意打開。或用加密措施保護檔案的安全。

原材料進場檢驗制度 篇2

第1章總則

第1條：目的為檢查生產用原材料、輔料的質量是否符合企業的採購要求提供準則，確保來料質量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2條：適用範圍適用於所有進廠用於生產的原、輔材料和外協加工品的檢驗和試驗。

第3條：定義來料檢驗又稱進料檢驗，是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。來料檢驗由質量管理部來料檢驗專員具體執行。

第4條：職責

（1）質量管理部負責進貨的檢驗和試驗工作。

（2）庫房負責驗收原材料的數量（重量）並檢查包裝情況。

（3）質量管理部制定《來料檢驗控制作業標準》。

第2章來料檢驗的規劃

第5條：明確來料檢測要項

（1）來料檢驗專員對來料進行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質量檢測要項，不明之處要向來料檢驗主管諮詢，直到清楚明瞭為止。

（2）對於新來料，在明確該料的檢測標準和方法之後，將之加入《來料檢驗控制作業標準》。第6條：影響來料檢驗方式、方法的因素

（1）來料對產品質量的影響程度。

（2）供應商質量控制能力及以往的信譽。

（3）該類貨物以往經常出現的質量異常。

（4）來料對公司運營成本的影響。

（5）客户的要求。

第7條：確定來料檢驗的項目及方法

（1）外觀檢測。一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。

（2）尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗證。

（3）結構檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

（4）特性檢測。如電氣的、物理的、化學的、機械的特性，一般採用檢測儀器和特定方法來驗證。

第8條：來料檢驗方式的選擇(見抽檢方案)

（1）全檢。適用於來料數量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。

（2）抽檢。適用於平均數量較多，經常性使用的物料。（抽檢比例待定）

第3章來料檢驗的程序

第9條：質量管理部制定《來料檢驗控制標準及規範程序》，由質量管理部經理批准後發放至檢驗人員執行。檢驗和試驗的規範包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。

第10條：採購部根據到貨日期、到貨品種、規格、數量等，通知庫房和質量管理部準備來驗收和檢驗工作。

第11條：來料後，由庫房人員檢查來料的品種、規格、數量（重量）、包裝情況，並及時通知質量管理部檢驗專員到現場檢驗。

第12條：來料專員接到檢驗通知後，到庫房按《來料檢驗控制標準及規範程序》進行檢驗，並填寫《產品進廠檢驗單》。相應的檢驗記錄，和檢驗日報。

原材料進場檢驗制度 篇3

第一部分通則

1.0總則

配合建築項目合約化管理實施，為更好實行材料調撥管理，特制定本辦法，旨在規範材料調撥全過程操作。

2.0適用範圍：集團內甲供材調撥，按受控程度分為兩類。

2.1高值週轉材（簡稱高周材）和設備：如木方、模板、扣件、鋼管、電纜、塔吊等，其調撥須經集團同意，本辦法主要規範此類材料調撥。

2.2主材和水電材料：如水泥、鋼筋、pvc管等，如涉及城市內項目間調撥經地產副總同意後可實行，同步報採購中心備案，並結算成本；如涉及城市間調撥，需經採購中心同意，具體操作參照本辦法。

2.3對同一項目實行跨期材料調撥視同城市內項目間調撥。

3.0調撥管理原則

3.1提倡就近調撥，如未來2個月就近無使用需求，方可遠程調撥。

3.2確保調撥有效性，必須由採購中心組織工程管理中心現場評估，確定殘值或損耗率，對不能使用的材料杜絕調撥並就地做報廢處理，詳見《材料報廢處理管理辦法》。

3.3誰調出誰維護，強調調撥前必須作好維修翻新工作。

3.4積極盤活材料，主動上報閒置材料避免積壓。

3.5服從集團安排，不得故意隱藏閒置材料或無正當理由拒絕調出或接收。

第二部分高值週轉材調撥管理

1.0下架高周材管理

1.1對下架材料，項目經理應組織人手同步清理與堆碼，在下架完畢7天內歸堆完畢。

1.2對如木方、模板、電線電纜等不用維修的材料，應區分報廢和可調撥的堆碼整齊並作好防雨防潮措施，倉庫主管組織材料稽查、成本會計、施工工長進行盤點，按《高值週轉材盈虧管理制度》由成本會計登記入庫，入庫單經以上人員會籤後交項目經理確認，對需報廢材料參照《材料報廢處理管理辦法》執行。

1.3對如扣件、鋼管等須維修或翻新的材料，由項目經理組織人手翻新維修後堆放整齊，倉庫主管組織以上人員參照1.2進行盤點入庫並確認。

1.4以上工作完成後，項目經理向採購中心提出《下架材料調出申請》，申請時間不得晚於材料實際下架日期後的30天，否則視為下架材料不及時回收，將在綜合檢查中扣分。

2.0材料維保責任界定

2.1原則上，調出項目負責在集團指定時間內完成下架材料的清理、維修、養護和翻新。

2.2對無故推卸翻修維保責任或拖延時間時，經採購中心調配可不維保直接發往接收項目，由此發生的所有維保費用，由接收部門送採購中心審核，分管副總裁審批後從調出部門全額扣除，同時對該批高周材的損耗率由採購中心適當增大，調出部門不得有任何異議。

2.3因接收項目需求急迫導致調出項目無法正常完成維保時，經採購中心協調可直接發往接收項目，由此發生的維保費用由採購中心評定後報分管副總裁審批。

2.4如果該批材料暫物接收項目，採購中心可安排就地封存，封存期間不計使用費，但維保費用由封存項目負責。

3.0集團對下架材料的評估與檢查

3.1從兩個渠道確定檢查時間：

根據項目向採購中心提出的《下架材料調出申請》之日起7個工作日內。材料即將調出前。

3.2檢查組織

由採購中心組織，工程管理中心、審計監察中心和財務管理中心參加，檢查前由採購中心發出《下架材料評估檢查通知》。

3.3檢查內容

下架材料是否及時回收，是否歸類堆放，堆放是否整齊。下架材料的維保及時性和質量。複核木方殘值評估是否合理。下架材料入倉的.完整性和及時性。

對比材料進場和退場在數量上的差異，以便為成本核算提供依據。

4.0下架材料的彙報

4.1每週由倉庫主管填制《下架材料週報》，註明有無下架材料、下架材料狀態及每類材料數量，其中對木方還須註明新舊程度，對每類下架材料需預計下次本項目使用時間。每週最後一個工作日發送採購中心。

4.2採購中心根據各項目週報彙編《集團各項目下架材料週報》，發送財務、工程、成本和分管副總裁，抄送地產副總。

5.0高周材調撥管理流程

第三部分設備調撥管理

1.0設備拆除前工作

1.1項目在拆除設備前，應向採購中心提出《設備退場申請》。

1.2採購中心接收申請後7個工作日內，組織工程管理中心到場檢查設備的使用狀態並確認拆除時間及接收項目。

1.3拆除前由項目機電主管核查《設備清單一覽表》，包括如下內容，報採購中心和工程管理中心核實。

設備所有功能是否運行正常，對有故障零部件予以登記以便將來維修或更換。

核對之前的《設備清單一覽表》（一覽表需登記本項目使用過程中購置或更換的零部件），登記缺失零部件。

1.4拆除後項目機電主管負責將所有零部件裝箱，並登記零部件狀態，核對拆除前缺失零部件是否一致，更新《設備清單一覽表》。抄送採購中心和工程管理中心。

1.5拆除後的設備零部件做好防雨防盜措施，對故障零部件予以維修以待調撥。

1.6採購中心登記每台準備調撥的設備情況，以便將來調撥後判斷購置設備零部件合理性。

2.0設備調撥流程

下架材料調出申請本項目第次申請

申請人

申請日期

項目經理

申請項目

針對20xx年xx月xx日~20xx年xx月xx日下架的材料，清單如下，我項目已按集團要求全部分類堆碼及維保完畢，為加速資產盤活，現申請調出，請集團現場核查並統一調配。