公司設備管理規定（精選7篇）

公司設備管理規定 篇1

一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行設備使用、維護規程是根據設備使用、維護説明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

規程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

4.當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過羣眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。

8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

設備使用、維護規程必須包括的內容

(一)設備使用規程必須包括的內容：

1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、温度、電壓、電流等;

2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等;

3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;

4.緊急情況處理的規定;

5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

6.設備運行中故障的排除。

(二)設備維護規程應包括的內容：

1.設備傳動示意圖和電氣原理圖;

2.設備潤滑“五定”圖表和要求;

3.定時清掃的規定;

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、週期(時間)、檢查人等;

5.運行中常見故障的排除方法;

6.設備主要易損件的報廢標準;

7.安全注意事項。

設備使用、維護規程的貫徹執行

1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導佈置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。

2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

4.生產單位每週都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

二、設備管理內容

設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求：

1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2.每台設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。

1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐台製訂，和使用維護規程同時發至崗位。

2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：

定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數;

定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號;

定時：規定加、換油時間;

定量：規定每次加、換油數量;

定人：規定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，並做好運行記錄。

4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、温度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

設備缺陷的處理

1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

設備運行動態管理

設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

(一)建立健全系統的設備巡檢標準。

各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標準(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

(二)建立健全巡檢保證體系。

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

(三)信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

(四)動態資料的應用

巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

(五)設備薄弱環節的立項處理。

凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

1.運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;

2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位;

3.運行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備);

4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

(六)對薄弱環節的管理

各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案;

廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃;

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閲後，存入設備檔案。

公司設備管理規定 篇2

一、 總則

(一) 根據公司的具體情況及要求，全面加強機電設備管理，確保設備的四率，即防爆率100﹪，待修率5﹪，完好率90﹪以上，事故率1﹪以下，以及對設備從購置到閒置報廢全過程的綜合管理。

(二) 建立建全的設備台帳，加強現場監察管理，及時調劑設備的使用、變更設備流動帳，做到賬、物相符，防止公司資產流失。

(三) 機電部作為機電設備的綜合管理部門，在公司機電副總的領導下，對公司構成固定資產的設備及小型低值和不納入固定資產的設備，全部納入機電設備管理範圍，建立設備管理檔案台帳，並建立設備軟件管理系統。

(四) 機電部在設備管理調劑和使用上，有權對公司任何單位和個人進行考核，設備使用單位必須設有專人(可兼職)對設備管理負責，對單位的設備使用情況，做到底數清、賬物符，對使用中存在的問題及時反饋。

(五) 在設備管理上做到減少閒置、積壓、浪費，杜絕設備的重複購置，確保設備驗收質量、設備檔案齊全。

(六) 對增置新設備，機電部會同財務部門制定年度維簡計劃，由機電副總召集財務、技術、使用部門進行經濟技術論證，本着結合實踐、發展生產、產業升級等要求，制定、下達設備年度購置計劃，並組織設備到貨驗收、入賬、發放等工作。

(七) 機電部應制定公司設備包機管理體系，年度檢修計劃，大型設備週期測試安排，季節性測試安排，並負責檢查監督和考核。

二、 設備前期管理規定

(一) 設備選型與購置

1、 為防止設備的重複購置，造成新的閒置、積壓，各單位的設備需求或維簡計劃申請，報機電部，機電部根據各單位上報計劃負責平衡，能調劑的進行調劑。

2、 大、中型設備的選型、招、評標，購置及改造工藝，由機電部負責組織，相關部門共同參加，必須選型的通用性、標準化和符合企業發展的有關政策規定，必須杜絕選用國家明令禁止使用淘汰設備。

3、 公司所需購置的設備材料計劃，由各單位在每月25日前將設備購置計劃及購置範圍分別報機電部和供應部，機電部和供應部根據設備及材料購置計劃及時按時按質的完成購置計劃，不得擅自更改計劃內容，如不能按計劃內容完成，按責任進行考核。

4、 為確保公司的設備質量管理，避免資產流失造成經濟損失，規定所有設備購置的結賬，必須由機電部出具驗收合格單，加蓋機電部公章，並經機電部部長簽字，以證明設備已驗收合格。

(二)、設備到貨驗收

1、設備到貨後，設備驗收人員由機電部、供應部、使用單位三方共同驗收。驗收主要內容：產品規格型號、質量、台數及技術數據是否符合要求，資料、工具、設備部件是否齊全，有無損壞，填寫設備到貨驗收單，驗收人員簽字，驗收單一式四聯，參加驗收部門存檔一份備查。

2、設備驗收合格後，機電部及時編好設備號，同時建台賬、彙總賬、流動賬、庫存賬、設備卡片，做到填寫數據準確、齊全、字跡工整。

3、凡新到貨設備的圖紙、產品説明書、裝箱單、合格證等技術資料一式三份，由機電部驗收登記後存檔一份，使用單位一份，機電部一份。存檔資料由機電部統一登記保管，其他單位需要時，可向主管人員借用，並按時歸還，其他單位和個人不準私自扣留和發放。

(三)設備出入庫管理

1、供應部設備庫要設專人管理，未經機電部許可，其他部門不準私自查看、提取設備，設備做到賬、物相符。

2、各隊需要設備時，必須提前一天填寫設備申請單，寫清設備名稱，規格型號、數量，機電部組織主管審批後開出庫手續一式三份。

3、設備出庫後及時更改設備庫存賬和設備移動賬，使用單位及時建立賬卡管理，無設備編號的設備不準下井安裝使用，一經發現給予單位和相關人員200元以上罰款。

(四)設備技術檔案管理

1、機電部建立設備技術檔案，內容包括：所有機電設備的台賬、流動賬、彙總賬及產品説明書、合格證、煤礦礦用產品安全標誌等資料。

2、機電部要設專人管理好設備技術檔案，單位因生產需要技術檔案時，必須經組管領導批准，並打借條。借用設備技術檔案的單位，要精心保管，用完及時送回機電部，不得損壞、丟失、塗改。

三、設備審批、調撥管理規定

為了進一步加強設備審批調撥管理，保證設備合理化利用，杜絕浪費，降低成本，做到設備的日清月結，加大設備使用的透明度，以便更好地為生產服務，特制定本規定：

(一) 各單位要根據設備需求的實際情況到機電部辦理調撥單， 調撥單一式三份要標明品名、規格、數量。調入單位、調出單位必須有各生產單位負責人簽字。調出單位一份，調入單位一份，機電部一份。未經機電部辦理調撥手續，私自調撥設備的處以500元罰款。

(二) 機電部負責對各單位的設備進行核查、清點，對積壓不用的設備進行調配，各個單位要積極配合機電部對設備的調配工作，單位逾期不予配合者，每超一天罰款300元。

(三) 各單位要認真保管，合理使用設備，防止人為的損壞和不合理的使用，每發現一次罰款300元。

(四) 各單位備用設備要碼放整齊，不得隨處亂放。如有掩埋或不按規定碼放的，由機電部出具整改通知單。逾期不整改的，由機電部出具罰款單。設備配件在不影響正常生產的前提下厲行節約。

(五) 各單位所用的設備、配件要正確合理使用，檢修或更換部件後，不用的配件要及時交給保管員。如亂扔亂放造成埋沒丟失按原價的兩倍賠償。

(六) 對於16mm2以上的電纜回收不準斷有齊口，未經機電部或值班領導批准，嚴禁私自截斷。回收後要及時交出，發現一個齊口或不及時交出，給予責任單位200~1000元罰款。

(七) 使用的鋼絲繩，不準打彎或背繩損壞，發現一次按損壞的長度根據單價對使用單位進行罰款。要做好日常保養維護，機電部每月進行一次檢查。

(八) 實行交舊領新的物料，各單位要根據地面物料保管員出具的驗收單到調度室審批材料，否則不予支領。

四、 設備使用管理規定

(一) 機電設備及備件的發放管理

1、 各生產單位必須憑據機電部開出的設備、備件供應支領單到指定地點提取設備、備件，並且將該設備、備件通知單由支領人簽字後回機電部，由機電部及時入賬。

2、 緊缺設備、備件一律在井上指定地點備用，為避免發生機電事故而影響生產，機電部要落實設備使用週期制管理，由單位進行落實，規定設備、備件使用的時間期限，定期更換檢修，避免因設備損壞事故而造成停產。

3、 如特殊情況，井下使用單位必須報請公司調度室，調度室請示有關領導後可以支領，第二天使用單位必須將設備使用申請單補辦手續交機電部。

(二) 設備備件上井驗收、存放管理

1、 基層單位拆除機電設備，上井後填報設備明細送交機電部，由設備驗收人員指定地點組織驗收，設備接收單位和原設備使用單位參加。

2、 驗收標準，所有帶號設備及主要零配件(包括各種型號聯軸節、各種規格機尾軸、盲軸、鏈輪、各種型號的皮帶滾筒、各種規格的機頭箱、溜槽、齒條、連接筒、皮帶機頭機尾構件、液壓支架、側護板、皮帶縱梁、託輥架)不允許丟失。

3、 電氣設備驗收標準：用螺絲(栓)堅固的防爆部件，螺絲(栓)必須齊全緊固，止口結構的防爆部件，必須將轉蓋合好，並上好閉鎖栓，不允許敞蓋上井。

4、 設備驗收後，接收單位開設備接收交機電部。對設備、備件丟失由機電部開據丟失、損壞通知單一式三份，交接雙方如有分歧，由機電部平衡解決。

5、 各單位應積極配合機電部搞好設備驗收工作，凡接到機電部通知後，不及時參加驗收工作的，按單方驗收結果為準，並對單位予以考核。

(三) 設備現場管理

1、 為了掌握設備動態，機電部要做到賬、物、牌相符，底數清(井上移動設備需繪製安裝使用分佈圖，隨設備移動變更圖紙)，設備管理人員對所分管的設備要經常巡查使用情況。

2、 設備管理員對移動設備做到每週一次循環檢查，固定設備最少每月一次循環檢查，機電部對使用單位每月查賬一次，全公司設備半年一次清查，並做好清查標記。

3、 機電部要嚴格執行設備積壓，回收，丟失損壞獎罰制度，發生設備損壞、丟失填寫分析報告單位，由機電部組織分析追究責任者，按制度考核，情節嚴重者報上級有關領導處理。

4、 設備使用過程中嚴禁拆套，拆件使用。如遇特殊情況，對臨時性拆套需經機電副總批准，並限期指定專人負責恢復，日常使用維修按設備管理獎懲辦法給予考核。

5、 井下設備存放必須集中上架碼放，掛牌管理，對須上井設備必須集中存放上井標誌，運輸過程必須要保護設備，不許野蠻運輸，避免設備的丟失損壞。

6、 在生產過程中，拆除、更換下來的設備、備件要及時上井，否則視為設備、備件積壓，進行考核處理。

7、 如有特殊情況，設備、備件使用單位不能及時將設備、備件回收上井時，由單位寫出書面申請，説明原因及需要寬限的時間，報機電部備案，在批准的寬限時間內可以不按積壓處理。

8、 不能及時回收上井設備、備件，使用單位必須妥善保管，不允許出現丟失、損壞、水淹、埋壓、掛好回收牌。

(四)、設備移交驗收管理

1、井下設備移交、驗收，由機電部負責組織有關單位進行移交。

2、使用單位按設備賬，清點好設備，移交過程中，使用單位、承接單位和設備管理人員，認真核對設備的數量、配件及設備完好情況，全部驗收並填寫設備移交單及時過賬。

3、對設備、配件移交過程中丟失、損壞的，根據《設備回收損壞、丟失管理規定》進行考核，對於移交順利、無丟失損壞並及時交付機電部，認真填寫移交單。

4、對於組裝和解體移動的設備，要在未解體前將各部件清點齊全，使用單位、接收單位和設備管理人員共同過賬要求名稱一致。如未經領導同意，私自解體出現丟失，由原使用單位負責。如需上井檢修由使用單位護送上井移交。

公司設備管理規定 篇3

第一章 辦公設備的配備及管理

第三條 因工作需要,確需購買的辦公設備由當事人所在部門提出申請,報單位領導審批後再購買,所購辦公設備要經公司機關有關部門備案。(配備人員見附表1)

第四條 新購辦公設備採取公司與個人按照一定出資比例購買,在規定使用年限後歸個人所有。在規定使用年限期間,一般情況是公司所有,個人使用。(見附表1)

第五條 原購辦公設備由所在單位登記後統一在公司綜合工作部備案,原則上在規定使用年限內不再重複購買,達到規定使用年限後,由綜合工作部會同相關部門對其評估後折價處理,原使用人有優先購買權。

第六條 在規定使用年限期間,因個人原因造成辦公設備毀損、滅失、被盜等,所造成的經濟損失由個人負責。

第七條 在辦公設備規定使用年限期間,配備人員因工作需要發生調動的,公司範圍內調動辦公設備採取“機隨人走”,公司範圍外調動辦公設備上交公司,由公司返還其剩餘年份的出資額。所交辦公設備由綜合工作部會同相關部門對其評估後折價處理,原使用人有優先購買權。

第八條 在規定使用年限期間,辦公設備的維修與保養由使用人負責,所發生的費用按照年限費用遞增辦法包乾使用,據實列銷(見附表2)

第九條 辦公設備購買費用按照崗位不同採取不同的出資比例。

l 公司經理、書記的辦公設備購買費用據實報銷。

l 公司副職領導的辦公設備購買費用在基礎出資比例上個人降低50%。

l 公司部門負責人、項目領導班子成員的辦公設備購買費用在基礎出資比例上個人降低25%。

l 其他崗位人員的辦公設備購買費用按照基礎出資比例。

第二章 總 則

第一條 為了提高辦公設備的使用效率,保持其設備性能,有效節約費用開支,根據公司實際情況制定本辦法。

第二條 本辦法所指辦公設備包括為完成工作而購買的攝像機、照相機、便攜式計算機、移動硬盤、u盤、手機等。

第三章 附 則

第十條 辦公設備由公司財務部設立專門帳户,發生的費用一律按使用年限及出資比例辦理報銷。

第十一條 本辦法自下發之日起執行,由公司綜合工作部負責解釋。

公司設備管理規定 篇4

1.設備管理方針

保證設備正常完好為企業的生產提供最優的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命週期費用最經濟，設備綜合效率最高。

2.設備管理機構和職責。

2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。

2.2分管副廠長的職責是:

2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率;

2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃並監督實施;

2.2.3負責審核設備更新和增置計劃;

2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度;

2.2.5負責加強設備基礎管理工作。

2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。

2.4設備科或設備管理員的職責是:

2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態，根據本廠生產需要，提出並編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優良，並且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。

2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。

2.4.3編制設備操作規程和維護規範，監督設備的安全和正確使用。

2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態;

2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃並負責實施。

2.4.6會同財務科編制設備台帳，加強設備台帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符;

2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔;

2.4.8監督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統計;

2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。

3.設備分類與編號

3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理範籌。

3.2本廠設備共分五類:

3.2.1型材切削加工設備;

3.2.2輔助設備;

3.2.3焊接設備;

3.2.4檢測儀器和設備;

3.2.5輔助性生產工具;

3.3設備編號方法;

3.3.1本廠設備編號採用兩節編號方法。第一節號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節號碼代表設備順序號。

3.3.2設備編號的標記如下:

A B C————D

其中:A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5;

B————設備中類，附件1設備分類表。

C————設備小類，附件1設備分類表。

D————順序號。

例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一台雙頭鋸。

4.設備的購置與入帳

4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。

4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。

4.3審核後的設備增置計劃報廠長批准。

4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。

4.5設備進廠後，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。

4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成後，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格後，填寫驗收報告，按規定分類編號入帳。

5.設備的安裝、試車和投產

5.1設備安裝前的準備工作

5.1.1瞭解設備的重量，體積(高度、寬度、長度)，吊卸就位的條件，並確定其運輸路線;

5.1.2瞭解設備的工作環境條件，選用符合規定的安裝場地，對於有恆温、恆濕等特殊環境要求的設備，應嚴格按設備説明書所規定的條件進行;

5.1.3準備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等;

5.2設備的安裝

5.2.1設備平面佈置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。

5.2.2設備安裝必須按批准的平面佈置圖進行施工。

5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備説明書上規定的要求建造。

5.2.4設備裝牢在基礎上之後，應將所有污物、水跡、鐵屑、防鏽油清除乾淨，所有在安裝時進行裝配(或組裝)的零部件，必須清洗乾淨，並塗上規定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規定不得拆卸件，不準拆卸清洗。

5.2.5設備零部件以清洗裝配好之後，應將所有的潤滑部位按規定加註潤滑油脂，然後用手轉動各運動的零部件，要求輕鬆靈活，沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反常現象。對於某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。

5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、準確、可靠。

5.3試車

試車應按設備説明書要求進行。注意以下幾點:

5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分(包括電機、示警及信號裝置)，應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確後，再掛上皮帶，並適當張緊。

5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。

5.3.3在設備潤滑面上要多次塗油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。

5.3.4試車時空轉1小時，注意温升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。

5.3.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤後，方得正式運轉，並由低速成逐漸增至高速。

5.3.6試運轉中如發現有不正常現象，應立即停車和檢查修理。

5.3.7試車中潤滑、液壓系統和冷卻或加熱系統各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現象。

5.3.8試車結束後，斷開動力源，消除壓力和負荷，複查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現場，整理試運轉記錄。

5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發現不合格，立即向製造廠反映，要求原製造廠派員協助排除不合格現象，並追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。

5.4驗收和交用投產

5.4.1移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。

5.4.2符合要求後，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。

5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。

5.4.4隨機文件交接中產生的文件統一歸入設備檔案。

5.4.5新設備交付使用後3~6個月內，設備科組織有關人員作精度複查和調整。

6.設備的使用管理

6.1每台設備必須建立操作規程和保養規程。

6.2每台設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。

6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。

7.設備的維修與定期檢驗

7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。

7.1.1日常維修的內容是:清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱“十字”作業。

7.1.2事故維修指出現故障進行專業維修。

7.1.3日常維修由操作者進行;事故維修由專業人員或委託外單位進行。

7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批准進行。

7.3維修後的設備應由專業人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。

7.4維修卡連同試車單一併存入該機檔案。

8.設備的事故管理

8.1凡由於不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。

8.2屬於人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬於設備事故。

8.3設備事故分三個等級

8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者;

8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者;

8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者;

8.4事故的處理

8.4.1一般事故由班組處理並報車間備案;

8.4.2大事故由車間處理並報廠領導備案;

8.4.3重大事故由企業處理。

8.5事故的處罰。

對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款，並責令寫出檢查。

9.設備的處理與報廢

9.1設備的處理與報廢權限在廠長。

9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑑定提出意見，並估計價值經由廠長批准進行。

9.3需要報廢的設備要提足折舊費，估計好殘值，由廠長批准並在財務進行資產銷帳。

9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。

10.設備檔案管理

10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔範圍。

10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。

10.3檔案內容

10.3.1設備裝箱單。

10.3.2使用説明書。

10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。

10.3.4開箱驗收單。

10.3.6試運轉記錄。

10.3.7維修保養記錄。

10.3.8運轉記錄和年度彙總表。

10.3.9改造記錄。

報廢處理申批文件。

10.4檔案由專人存放，借閲要經部門負責人批准。

10.5設立設備檔案目錄表，以備查。

公司設備管理規定 篇5

一、維修工程人員崗位責任制:

1、負責檢修一層商場的照明、電梯等一切用電設備。

2、負責維護FF公司所屬的裝飾成品以及其它的維修。

3、對重大設備檢修時跟進和協調工作。

4、熟知檢修設備的基本結構、工作原理、及照明線路的分佈結構。

5、負責一層商場、公共區域及各商鋪的所有電度表的計量抄錄上報工作。

二、維修工程人員維修工作票制度

1、一切報修憑報修單來做維修工作。

2、工程人員接到報修單簽字後立刻趕到事故現場。

3、對事故作準確判斷後，在安全措施做好後，即時處理。

4、處理完畢，清掃現場，並讓報修人簽字確認後，報修單交工作負責人保存。

並對處理情況做詳細記錄。

5、在接到緊急故障時，可不用報修單，處理完畢補辦手續。

6、工程人員受理報修單後，需工作間斷，轉移需工作負責人認可。

三、交接班制度

1、接班人按規定時間提前到崗，並且工作服、工號牌穿戴整齊。

2、交班人整理報表及檢修記錄，並做好工具鑰匙、儀表等備用器材移交。

3、交班人交接當班已完成，或和交接班的人來共同完成未完成的工作。

4、接班人查閲工作記錄，並查看工具等備用器材，對方簽字後方可完成交接。

四、維修人員巡檢制度

1、線路和設備絕緣有無損壞、老化、裸露，帶電部位是否有屏護，警示牌等。

2、室外線路是否有懸垂過大，離建築場太近，固定點脱落等現象。

3、電氣箱、櫃盤、接線盒、刀閘空開、燈頭、插座等是否有損壞，是否裸露帶電。

4、保護接地(接零)幹線是否損壞，支線是否鏽蝕、斷線、串接現象。

5、使用臨時線是否辦有手續、架線是否合理，開關選用，安裝是否正確，有無專人管理。

6、電氣設備附近是否堆放雜物、易燃、易爆品，及室外電氣設備有無防雨措施。

7、危險環境的電器、線路、照明是否符合要求。

8、檢查各商鋪有無違章用電現象。

9、巡檢中發現設備異常或問題要做記錄。

公司設備管理規定 篇6

一、電氣維修人員必須持上崗證,嚴格按照國家建設部頒發的標準《電氣安裝工作規程》作業。

二、在進行電氣維修時維修人員應戴好安全防護用品,配備絕緣良好的電工工具。

三、維修和保養電氣設備時,應按要求做好保證安全的組織和技術措施。

四、維修班班長在分配工作的同時向維修人員説明工作中的安全注意事項,並在工作中檢查監督執行情況。

五、一般情況下,儘量避免帶電工作,若因特殊需要而必須帶電作業時,應裝設隔音擋板,並有專人監護。

六、在一經分閘即可送電到工作地點的形狀和刀閘的操作把手上,應懸掛“禁止合閘,有人作業”的標牌。

公司設備管理規定 篇7

一、購置(租賃)

1、進入工地的機械必須是正規廠家生產，必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。

2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規定不準在使用的機械設備。

3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標準規定的機械設備。

4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。

二、安裝(拆除)

1、機械設備已經國家或省有關部門核准的檢驗檢測機構檢驗合格，並通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑑定。

2、不得安裝屬於國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。

3、建築施工企業採購的二手機械設備,必須有國家或省有關部門核准的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，並由使用單位組織專業技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。

4、各種機械設備應備下列技術文件：(1)機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細説明書;(2)各安全保險裝置及限位裝置調試和説明書;(3)維修保養及運輸説明書;(4)安裝操作規程;(5)生產許可證(國家已經實行生產許可的起重機械設備)、產品鑑定證書、合格證書;(6)配件及配套工具目錄;(7)其他注意事項

5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書後，方可在資質證書等級許可的範圍內從事機械設備安裝、拆除活動。

6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規範及本規定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。

7、從事機械設備安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建築機械設備作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作.

三、驗收檢測

1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，並在驗收後30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案：

(1)、合同或任務書

(2)、機械設備的安裝及驗收資料

(3)機械設備的專項施工方案和技術措施。

2、機械設備安裝後能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。

四、使用

1、機械設備操作人員，必須持證上崗。

2、操作必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。

3、非機具工操作要追查責任者，並按公司規定處理。

五、保養

1、定期保養的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養，其目的在於保證設備的正常運轉、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。

2、保養作業項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。

六、維修改造

1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復設備的性能。

2、項修：項修是根據設備的實際技術狀態，對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。

3、大修：設備大修是機械在壽命期內週期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定、技術性能和精度。

七、報廢的規定和要求

當設備不能大修時、沒有修理的價值時。