產品研發管理制度（通用3篇）

產品研發管理制度 篇1

目的和作用

新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，它對企業產品發展方向、產品優勢、開拓新市嘗提高經濟效益等方面起着決定性作用，研發部管理制度。為了使新產品開發能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特制定本制度。

管理職責

統籌規劃部負責新產品的調研分析與立項等方面的工作。

技術研發部負責產品的設計、試製、鑑定、移交投產等方面的管理。

物控部、生產部、質管部應在整個開發過程中給予支持和配合。

新產品開發的前期調研分析工作

新產品的`可行性分析是新產品開發不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查後，對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀、發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經濟性的分析論證。

調查研究：

調查國內市場和重要用户以及國際重點市場的技術現狀和改進要求。

以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格及使用情況。

廣泛收集國內外有關情報和專利，然後進行可行性分析研究。

可行性分析：

論證該產品的技術發展方向和動向。

論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

論證該產品發展所具備的資源條件和可行性（含物資、設備、能源、外購外協配套等）。

初步論證技術經濟效益。

寫出該產品批量投產的可行性分析報告。

產品設計管理

產品設計時從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發的重要環節，必須嚴格遵循"三段設計"程序。

技術任務書：

技術任務書市產品在初步設計階段內，由設計部門向上級提出的體現產品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件，經上級批准後，作為產品技術設計的依據。其目的在於正確地確定產品的最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標準化規則要求會同標準化人員共同擬定）。現對其編寫內容和程序作如下規定：

設計依據（根據具體情況可以包括一個或數個內容）：

國內外技術情報：在市場的性能和使用性方面趕超國內外先進水平，或在產品品種方面填補國內"空白"。

市場經濟情報：在產品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用户要求，適應市場需要，具有競爭能力。

產品用途及使用範圍。

對計劃任務書提出有關方面的改進意見。

基本參數和主要性能指標。

總體佈局及主要構件結構敍述。

產品工作原理及系統：需簡略勾畫出產品原理圖、系統圖，並加以説明。

國內外同類產品的水平分析比較。

新產品試製的管理

新產品試製是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作。試製一般分為樣品試製和小批試製兩個階段。

樣品試製：

是根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試製車間試製出一件或數十件樣品，然後按要求進行實驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。

小批試製：

在樣品試製的基礎上進行小批試產，其主要目的是考核產品的工藝性，檢驗全部工藝文件和工藝設備，並進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成，部分試製工作擴散到生產車間進行。

編制技術文件：

在樣品試製和小批試製結束後，應分別對考核情況進行總結，並編制下列文件：

進行新產品概略工藝設計。根據新產品任務書，安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。

進行工藝分析。根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制、元件改裝、複雜自制件加工等項的工藝分析。

產品工作圖的工藝性審查。

編制試製用工藝卡片。

設計產品試驗的工裝。

計算試製用材料消耗和加工工時。

產品研發管理制度 篇2

產品質量管理制度

一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。

二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規範、工藝過程質量標準及檢驗規範、產成品質量標準及檢驗規範。

三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。

四、質量管理部門對製造過程的在製品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規範”實施全套質量檢驗，發現問題立即整改。

五、車間主管必須督促員工對所製品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。

六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規範”實施質量檢驗，產品合格以後才能出貨，以確保產成品質量。

七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在説明欄內説明異常原因。異常的原材料經核決試用後，要通知現場注意使用，並記錄使用情況與供應廠商交涉。

八、質量負責人對預定交庫產成品作最後指標檢驗，合格的辦理交庫手續，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。

九、為培養基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。

十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。

20xx年3月1日

產品研發管理制度 篇3

一、目的

為控制、提高產品質量，確保不合格品得以控制，防止其非預期使用或交付，特制定本規定，各相關部門遵照執行。

二、不合格品的處理方法

（一）外購、外協件不合格品處理管理規定

1·不合格品的判定

（1）·檢驗員對外購、外協產品進行檢驗或驗證，發現不合格品告知相關負責人將不合格品進行標識、隔離存放以防止誤用，填寫≤不合格品處置單≥，相應責任人分別填寫其內容：

①·質檢部經理負責判定並決定處置不合格品的方法，以及批准不合格品是否讓步使用。

②·生產部對外協的不合格品提出處置建議，執行質檢部的處置意見。

③·供應部對採購的不合格品提出處置建議，執行質檢部評審意見。

（2）·檢驗員負責將不合格品責任部門填寫處理建議後的≤不合格品處置單≥送質檢部負責人，質檢部提出對不合格品進行返工、返修、報廢或退貨的處理意見。檢驗員對評審意見跟蹤落實，並將不合格品的處置情況填寫在“不合格品處置記錄欄”中。

2·不合格品的處理

（1）·需返工的不合格品，由技術部下發《返工單》，責任單位根據《返工單》技術要求進行返工。返工後的產品，檢驗員應重新對其進行檢驗，以證實其是否符合有關技術要求。

（2）·經評審確定退貨的不合格品，檢驗員填寫“退貨通知單”交供應部辦理。

（3）·評審確定的廢品，檢驗員填寫“廢品通知單”，質檢部經理簽字後按要求將廢品轉移至廢品庫並標識。

3·不合格檢驗記錄所有不合格品的檢驗記錄，以及重新檢驗的記錄均由質檢部收集、整理保存，保存期為五年。

（二）車間生產產生的不合格品處理管理規定

1·不合格品區域的規劃

①、操作工當場檢測出來的不合格品和質檢員檢測出來的不合格品，都集中存放在規定的不合格品存放區。各車間不合格品存放區由車間主任負責根據車間所生產產品種類、特點具體規劃。

②、在不合格品存放區附近應有明顯的“不合格品存放區”標牌指示。

③、不合格品存放區應分區為返修件區、工廢件區、料廢件區。

2·不合格品標識

①·生產中出現的不合格品必須用不合格品標籤標識清班次、生產日期、班次、操作人及原因；

②·不合格品標識分料廢、工廢和返修三種，使用紅色記號筆在工件顯眼部位標出。其標識符號分別為：料廢“×”，工廢，返修“○”，料廢件應用記號筆將料廢處圈出，工廢和返修標識符號後面應寫出不合格尺寸值。標識好後應將不合格品放入相應的不合格品存放區。應用舉例：某工件外圓要求尺寸φ30+0·02—0·01，實際檢驗尺寸φ30·05時，則應標識“○φ30+0·05”，若實際檢驗尺寸為φ29·97時，則應標識“φ30—0·03”。

3·不合格品的處理

①·每班生產結束前由操作責任人將所產生的不合格品送到車間的不合格品收集區。由質檢員進行確認處理，如果質檢員不能處理的問題由質檢員彙報車間主任召集生產、技術共同解決。

②·確認可返修的工件由當事操作工負責返修，確認報廢的工件在質檢員開了報廢單後（當事操作工簽字）由當事操作工將其運至廢料區。

4·待處理區產品的管制規定

①·待處理區內的不合格品，在沒有質量管理部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅自處理或動用不合格品。

②·處理不合格品時，必須要在質量管理部的監督下進行。

5·不合格品記錄

①·每班的不合格品及廢品，由當班質檢員開據相應的不合格品返工單或廢品單；

②·所有記錄應有質檢員統一收集並管理，每天由車間統計員對每天的廢品進行統計做好每天的合格率報表。

編制：技術部

日期：20___—___—___