4M變更的管理規定

大家知道什麼是4M法嗎?想要了解更多?下文是小編為大家收集的關於4M法的相關消息，僅供參考!

4M管理方法

4M法,又稱4M檢核法,也就是中文所説的‘人-機-料-法’分析法。是指作業員(Man)，機械設備(Machine)，原材料(Material)，作業方法(Method)的頭四個英文字母這四個M用在品質上瑕疵方法謂為四大要素。在追查不良原因品質瑕疵以及工程管理時是最有用的方法。

4M分析後來發展成為4M1E(即‘人-機-料-環-法’)，後又進一步發展成為5M1E(在4M1E基礎上加入第五個M，測量Measurement)。

人(MEN)--

最大發揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓，自學成才，實行崗位和 業績考核，技能與工資掛鈎，重點培養吃苦耐勞 精神和嚴謹的工作作風，引入上崗機制，員工從最低(4)到最高(12)崗，通過考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級相差20%，管理人員從優秀員工中晉升。為人才上進創造了足夠的空間，激發了幹部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵開展合理化建議，小改小革。提倡企業文化和精神文明相結合。

機器(MACHINE)--

提高設備的最大利用率，執行設備日保月保制度。實行設備動態管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設備綜合效率活動。

材料(MATERIAL)--

做到最合理的投入產出，實行工序製造成本管理，制定可行的降耗、增效目標，控制物資材料的浪費、減少損耗。

方法(METHOD)--生產過程採用最佳的工作方式，認真執行操作規程，完善工藝流程卡，經常開展規範化作業檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。

4M變更管理規定

1 目的：在生產過程中，對影響產品質量的4M要素(人、機、料、法)進行管理和控制，使這四個因素在保證質量的範圍內安全合理的變動，從而保證產品質量的穩定和提高。

2 適用範圍：適用於生產過程中4M(人、機、料、法)要素的管理。

3 術語：

4M變更：是指在生產過程中因作業者、工裝設備、材料、工藝方法的變動給產品品質帶來一定影響的變更，即我們常説的人員、機器、材料、方法變更。 人：是指生產過程中的操作人員。 機：是指生產過程中的設備、工裝、模具等。 料：是指生產過程中的加工原物料。法：是指生產過程中的加工工藝方法。

4 4M變更管理程序：

4.1 人的變更：作業者因缺勤、調動、離職時，由另一個新作業者代替進行作業時，所產生的變更。

4.1.1 一般工序的操作者必須熟悉本崗位的操作要求和質量要求。而重要工序的操作者除熟悉本崗位的操作要求和質量要求外，必須瞭解設備性能及相關工序之間的影響。(重要工序根據生產狀況由品管科和工藝、車間進行確定)

4.1.2 重要工序人員必須定人定崗，人員不許隨意調換，確需調換時，必須填寫 申請會知工藝品管。

4.1.3 車間工藝員根據作業指導書對新變更的員工進行培訓考評，班組長每2個小時對新員工加工的產品品質進行檢查確認，品管員對此員工的作業質量重點檢驗，直到新員工培訓合格為止。

4.2 設備工裝、夾具、模具的變更：

4.2.1 設備工裝、夾具、模具因臨時替用、增加而對產品品質可能造成影響時的變更。

4.2.2 在實施過程中，動力人員專人負責工裝設備的調試工作，工藝人員專人負責對變更後的工裝、夾具、模具生產的首件進行確認。首檢合格的，則由品管員進行確認，並在品管員監控下進行小批量生產，確認無誤後方可大批量生產。

4.3 材料、輔料的變更：生產用材料和裝配用的輔料無標準用料時的變更。

4.3.1 生產過程中若發生主料參數的變更，使用部門必須向工藝部門提出申請，工藝品管確認後，由工藝部門向技術委員會提

出試驗申請，技術委員會批准後方可向供應申購物料進行試驗。工藝技術生產 等部門不允許私自從供應廠家採購原材物料，任何部門包括技術、工藝、倉管、內外檢等未經技術委員會批准都不允許私自更改生產用料。

4.3.2 變更原材物料的試驗要求

a)工藝要對申請變更的原材物料進行充分的試驗包括性能方面的試驗，試驗

過程必須有詳細的實驗報告，相關參與實驗的人必須簽字確認，對實驗的結果負責;委託檢測中心和技術部實驗室進行的性能方面的試驗，要求實驗室必須出具實驗報告。

b)實驗結束，參與試驗的相關部門均確認材料變更後，對產品性能無任何影響的情況下，工藝部門重新提報變更申請，經質量部門確認，報技術委員會批准後，變更材料允許投入小批生產使用。 c)變更材料經技術委員會批准後，前期試驗合格的產品可直接用於生產發貨。 d)申請變更的或正在試驗期間的原材物料不允許直接用於正常生產，也不允許直接用正常生產的產品進行試驗。

e)投入小批使用的新材料在使用期間，工藝品管必須專人跟蹤，並分別做詳細的跟蹤記錄;跟蹤無異常後允許投入大批量生產。在試生產和試銷售期間的產品生產、工藝、品管必須做好記錄跟蹤。

f )原材物料變更使用前必須會知銷售、客服部門，由銷售部安排限制區域進行銷售，客服對新物料使用的效果進行跟蹤，發現異常，客服部應及時反饋生產及技術委員會採取有效的措施。變更材料在市場跟蹤3個月內無異常，銷售部可轉入正常銷售。

4.3.3 生產過程中，原材物料若發生以下變更，使用部門須提出申請，報工藝品管進行確認後允許投入生產使用。

a)原材料板寬發生變更。

b)變更後的材料性能高於變更前的材料。

c)不影響產品性能的一些生產用輔料的變更，如包裝箱的臨時替代，配件盒的臨時替代等。

4.4 作業方法的變更：

4.4.1加工工藝包括工藝參數、工藝流程、加工方法等的改變，對產品品質可能造成影響的變更。

4.4.2生產過程中若有工藝變更，提出部門必須向工藝提出變更申請，經工藝品 管審核後由工藝組織相關人員進行試驗包括性能方面的試驗，驗證過程中工藝必須會知品管人員進行品質方面的確認跟蹤。

a)試驗過程必須有詳細的實驗報告，相關參與實驗的人必須簽字確認，對實驗的結果負責;委託檢測中心和技術部實驗室進行的性能方面的試驗，要求實驗室必須出具實驗報告。

b)實驗結束，參與試驗的相關部門均確認工藝變更後，對產品性能無任何影響的情況下，工藝部門提報變更申請，經質量部門確認(包括內外檢)，報技術委員會批准後，變更工藝允許投入小批生產使用。報批時試驗資料必須附帶齊全。

c)變更工藝經技術委員會批准後，前期試驗合格的產品可直接用於生產發貨。 d)申請變更的或正在試驗期間的新工藝不允許直接用於正常生產，也不允許直接用正常生產的產品進行試驗。

e)新工藝批准後，工藝部門必須及時修改作業指導書並現場對員工進行操作培訓指導。投入小批(100台以內)使用的新工藝在使用期間，工藝品管必須專人跟蹤，並分別做詳細的跟蹤記錄;跟蹤無異常後允許投入大批量生產。

5 本制度由質量部負責起草/編制/修訂。

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