施工方案應急預案（通用18篇）

施工方案應急預案 篇1

膠水調製

夏天氣温高，相對來説，膠水裏的水分蒸發的快，乾燥的速度也快，所以施工會膨脹的牆紙時膠水需要稍微稀一點，牆紙的悶膠過程要注意保護。

冬天温度低，乾燥速度慢，要注意防凍，膠水需調濃一些，塗刷的儘量薄一點，控制好膠水裏的水分。

保濕

夏天氣温高，相對來説，膠水裏的水分蒸發的快，乾燥的速度也快，所以要用濕毛巾覆蓋或者將上過膠水的牆紙放置在大的塑膠袋裏，這樣做的好處是牆紙的邊的膠水不至於快速乾燥，貼好後翹邊機率大大降低。門窗一定要關閉，防止乾燥過快導致隙縫。

北方地區室內有暖氣的冬季尤其要注意保濕，也就是室內的濕度，不然，一晚上暖氣烘下來，牆紙極容易隙縫翹邊，可以採取關閉部分的暖氣，在室內噴水增加室內濕度，或者在室內放置幾盆清水，讓其自然蒸發，起到調節室內濕度的作用，防止隙縫翹邊。

施工安全

冬季施工要注意安全。在温度低的情況下人體的肢體配合往往沒有那麼靈敏。很容易產生誤傷。割破手指。

不同材質牆紙冬季施工注意點

PVC牆紙

PVC牆紙冬季施工要注意：温度在15℃以下也可施工，但不可以過低，温度過低時，牆紙由於pvc材質原因會硬化，但施工時可用熱風槍軟化牆紙。

布基類牆紙

布基類牆紙冬季施工要注意：施工温度要求至少在15℃以上，並放置幾個小時使其變軟後再施工。如果温度低，布基類牆紙會僵硬並在陰角及陽角不易打折。

純紙牆紙

純紙牆紙冬季施工要注意：施工温度要求在15℃-25℃之間，不能過高。如果暖氣或空調開的過大，温度過高，室內乾燥，會造成牆紙收縮及開裂。

施工方案應急預案 篇2

地下室防水施工方案

根據圖紙設計要求地下室防水,採用的是液體成膜的無焦油聚胺脂防水塗料,這是一種環保型材料,固化成型後,類似橡膠,彈性及延伸性能好.抗拉強度及抗撕裂強度較高,且耐寒.耐高温,抗老化性能良好.

一. 施工工具: 拌桶、膠刮板、油漆刷、剷刀、掃把等

二. 基層處理

基層要求清掃乾淨,不容許有凸凹不平,樁尖如有不規則的地方要及時修復

三. 施工要求

第一遍施工,根據施工要求需用量將聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合後進行底膠塗膜,乾燥24小時不粘手為宜,才能進行下道施工,每道的搭接100至150。

第二道塗膜施工,在前道塗層固化後,就可塗刮第二遍塗料,塗刮時要均勻一致,樁頭鋼筋不能污染。

第三道塗膜施工:在前兩道塗層施工固化,在表面塗第三道塗層,為了保證防水工程質量,塗刮的方向必須與第二道的塗刮方向垂直,重塗的時間間隔由施工時的環境温度和塗膜固化參加程度來確定

第四道塗膜施工;同上道塗膜施工,塗刷方向與第三道垂直,本工程施工要求厚度為2㎜,共分四道塗刷,塗層施工完畢尚未達到完全固化時,不允許上人採踏,以免破壞防水層,影響防水質量,

項城四建裝飾防水工程公司

20__年4月30日

施工方案應急預案 篇3

一、 概述

為了昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造早日投產，為了保證昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造的工期，為了加快昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造工程進度，項目部特制定本專項方案，以便於對工程的安全、質量、進度進行控制。

二、 作業範圍

根據分析在整個安裝範圍中為趕進度，特限制以下作業在夜間施工中不準進行。

1、 即便採取照明設施，夜間施工光線也不如白天，上下作業在同一垂線時不準進行交叉作業;

2、 因光線不強夜間施工時不準進行吊車的吊裝作業;

3、 不準進行大件吊裝作業;

4、 夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。

三、 夜間施工保證措施

1、 現場照明：照明對夜間施工或自然採光差的場所作業既是工作條件，又是重要安全條件，同時照明既要保證人員安全作業，又要保證照明系統安全可靠運行。照明設置：在一切需要照明的工作作業區、作業場所、料具堆場、道路、倉庫等均設一般、局部照明或混合照明，以保障作業和生活安全。照明器具的型式和防護等級必須與使用環境條件相適應，其質量應符合規範、標準的規定。

2、 在夜間禁止單人單獨作業，必須2人或2人以上人員一起，且人員之間必須保持通訊，以確定人員是否安全，夜間作業的人員安排適當的休息時間，防止疲勞操作。

3、 加強夜間作業人員的安全教育，配備必要的安全防護用品。

4、 夜間施工作業必須由作業負責人統一指揮，分工明確，並隨時與防護人員保持聯繫;各道工序夜間施工時除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度，發現問題必須立即解決。

5、 作業使用的工具、材料提前在白天進行全面認真的檢查，發現有質量問題的及時更換。

6、 實施具有重大危險源的工序時，必須根據重大危險源的應急救援預案措施，做好隨時啟動應急預案的準備。

7、 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，減輕夜間作業人員的勞動 強度，不得連續作業。

8、 夜間施工作業結束後施工負責人必須對作業現場認真檢查，確保線路暢通，作業前和收 工時要清點人員，人不到起不準離開原地。

9、 進入作業現場所有人員必須穿反光防護服裝。進入高空焊割作業者，衣着要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，禁止將盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為高空作業的墊腳物，所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。在進行高空焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要採取可靠的防護措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。焊割作業結束後，應檢查是否留有火種，確認合格後方可離開現場。嚴禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振盪器的焊接設備。

10、 現場監護人員對檢查中發現的火災隱患應及時消除、嚴加防範，以確保施工作業現場的消防安全。

11、 高凳使用前應先檢查其有無缺損並繫好防滑繩，禁止二人同在一高凳上作業，禁止站在最高一層踏步上工作。在施工區域施工及行走時注意安全，頭上懸吊物、腳下預留洞口、電梯井等，以免砸傷、摔倒以及跌入預留洞內，施工人員不得隨意拆改土建預留洞或其他標誌。嚴禁拆改洞口，電梯口，樓梯口，及其他預留洞防護欄。

12、 夜間作業人員必須配備有效的照明設備、通訊設備。

13、 做好夜間施工防護，在危險地段作業地點附近設置警示標誌，以提醒行人和司機注意，必要時並安排專人值守。

14、 夜間施工應符合白天正常安全要求，且所有參加夜間施工的作業人員必須認真貫徹夜間作業安全措施，安檢人員進行監督、檢查落實。

施工方案應急預案 篇4

一、策劃書名稱

儘可能具體的寫出策劃名稱，如“×年×月××大學××活動策劃書”，置於頁面中央，當然可以寫出正標題後將此作為副標題寫在下面。

二、 活動背景 :

這部分內容應根據策劃書的特點在以下項目中選取內容重點闡述;具體項目有:基本情況簡介、主要執行對象、近期狀況、組織部門、活動開展原因、社會影響、以及相關目的動機。其次應説明問題的環境特徵，主要考慮環境的內在優勢、弱點、機會及威脅等因素，對其作好全面的分析(SWOT分析)，將內容重點放在環境分析的各項因素上，對過去現在的情況進行詳細的描述，並通過對情況的預測制定計劃。如環境不明，則應該通過調查研究等方式進行分析加以補充。

三、 活動目的、意義和目標:

活動的目的、意義應用簡潔明瞭的語言將目的要點表述清楚;在陳述目的要點時，該活動的核心構成或策劃的獨到之處及由此產生的意義(經濟效益、社會利益、媒體效應等)都應該明確寫出。活動目標要具體化，並需要滿足重要性、可行性、時效性

四、資源需要:

列出所需人力資源，物品 等。

一、策劃書名稱

儘可能具體的寫出策劃名稱，如“×年×月××大學××活動策劃書”，置於頁面中央，當然可以寫出正標題後將此作為副標題寫在下面。

二、 活動背景 :

這部分內容應根據策劃書的特點在以下項目中選取內容重點闡述;具體項目有:基本情況簡介、主要執行對象、近期狀況、組織部門、活動開展原因、社會影響、以及相關目的動機。其次應説明問題的環境特徵，主要考慮環境的內在優勢、弱點、機會及威脅等因素，對其作好全面的分析(SWOT分析)，將內容重點放在環境分析的各項因素上，對過去現在的情況進行詳細的描述，並通過對情況的預測制定計劃。如環境不明，則應該通過調查研究等方式進行分析加以補充。

三、 活動目的、意義和目標:

活動的目的、意義應用簡潔明瞭的語言將目的要點表述清楚;在陳述目的要點時，該活動的核心構成或策劃的獨到之處及由此產生的意義(經濟效益、社會利益、媒體效應等)都應該明確寫出。活動目標要具體化，並需要滿足重要性、可行性、時效性。

施工方案應急預案 篇5

一、現場圍護：

(一)施工現場四周砌2.00m高240厚磚圍牆。

(二)建立門衞制度，凡非施工人員不得進入現場，凡進入現場施工必須戴安全帽。

(三)對臨街通行馬路或建築物處，在醒目部位設警示牌，引起行人或住户的注意。

(四)圍牆外應書寫宣傳標語和三圖七表。

二、施工安全防護

(一)外牆圍護：

1、採用全封閉立體防護，腳手架的搭設要求詳見附圖，立網上、下邊應與上、下兩道橫杆連接固定，連接固定點≤0.3m。網與網之間拼裝嚴密。立網採用合格的持有安全生產許可證生產的密目安全網。操作層架子外邊緣，設高度≥150的擋板，防止物體掉下傷人。

2、凡建築物出入口處用腳手架搭設防護棚，防護棚的寬度≥3m、淨高度≥2.5米、長度≥4m，防護棚頂為兩層(上下層間距≥500)，其上均滿鋪厚度不小於50的腳手板，在醒目處懸掛安全通道指示標誌，

(二)臨邊及洞口防護

1、樓梯跟隨着施工逐層加設防護欄杆，防護欄杆≥1.05m，扶手欄杆不少於兩道(0.5m，1.05m)。

2、對建築物的留洞，和管道、電梯井(每三層)加設蓋板或張掛平網。管道、電梯井四周(在沒有砌牆前)和陰陽台欄板未施工前加設欄網或欄杆。

3、陰陽台周邊採用欄杆防護，高度≥1.0m，設二道欄杆(0.35m，0.70m)。

4、預留洞口小邊的寬度≥200時均應採取防護措施，可設防護欄杆(要求同陽台)或蓋板(蓋板必須固定不能滑動)或下設平網防護。

5、屋面挑沿板施工時，其底下加設平網，屋面卷材施工時加設挑網或欄杆。(要求同陰陽台)。也可採用圍網、圍笆，必須封閉嚴密。操作人員同時須掛安全帶。

(三)井樁施工安全措施

1、粉砂層狀態土方開挖防護

(1)本工程採用人工成孔，土質情況複雜，雜填土為大量建築垃圾組成，易產生坍塌，施工危險性較大。根據雜填土層特點，開挖容易塌方，在遇到影響井樁成孔的大體積建築垃圾時，應將該處鬆動的建築垃圾清除乾淨，在其原位按原井樁直徑用強度≥MU7.5的機制磚(M5.0水泥砂漿)砌井圈，砌至設計的樁頂標高時(略低20—30)，在其頂面用1：2水泥砂漿找平抹光，在具有一定強度後，重新彈軸線再進行開挖，確保人身安全。

(2)施工操作安全措施：

a、施工前由施工員對作業人員進行安全技術交底包括對應急急救的知識培訓，防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務安排等進行詳細交底，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

b、在施工前對施工設施、工具、防護用品、電纜等應仔細檢查，不得將不合格品投入使用，不得有不適應在井下工作的施工人員。

c、井下照明採用36V安全電壓，橡膠軟皮5芯電纜，防爆燈頭，電纜無磨損、裸露，部件接觸良好，井下不設開關，照明漏電控制開關箱設在距孔邊20xxmm範圍處，如發生危險由井外人員及時拉閘斷電。

d、為防止從井口掉下石塊等雜物對井下人員造成打擊傷害，井下施工人員必須戴安全帽，應將井口加蓋，倒土時打開，放下吊桶後及時覆蓋，井蓋根據井口大小製作木質的井蓋，並在進風管、井繩、安全帽、電纜入口處留孔或開斜槽，並加墊圈。

(3)通風及防毒措施：

當井樁開挖隨深度的增大，井內氧氣隨之減少，二氧化碳含量增大，臨近地下有害氣體漏向井孔內，導致有害氣體濃度增大，氧氣濃度降低，當氧氣含量低於18%時，便會阻礙作業人員正常生理機能，因而為保證施工的順利進行，採取以下具體措施：

a、採用空氣壓縮機5000L/h對施工井內連續通風10分鐘，將孔內原有氣體排除，並用器具吊下點燃的蠟燭檢驗是否熄滅，若無異常反應，方可下人繼續施工。

b、在施工中，為及時測定出是否存在有毒氣體，工作人員每挖深1m，檢驗人員應用比色法，儀器法等或小動物測試法簡易快速的方法迅速測定井下氣體，嚴禁井內人員使用明火，防止發生缺氧中毒現象。

c、井下、井上施工人員應隨時檢查孔壁土體的穩定性，施工中應儘量保持原狀土不被擾動，當發現孔壁出現流土、流砂、裂縫、坍塌等現象，應及時撤離現場，並將發現的實際情況向施工員、項目經理彙報，項目技術人員通過具體分析採取相應的加固，支護方案處置後，方可繼續施工。

三、建築周邊防護棚：

(一)安全通道：

1、進入建築物應設安全通道，安全通道應有明顯的標記，非安全通道必須全部封堵，不得隨意進出入。

2、安全通道入口處必須搭設有長(≥3m)*(≥2.5m)*淨高(≥2.5m)的雙層安全棚，雙層安全棚之間的間距≥500，雙層安全棚必須滿鋪腳手板，橫杆間距不得>600，立杆間距不得>2m。

(二)用電設施：

對現場用電設施，總分配電箱應設有安全區域和標設警示牌、門鎖及防護欄杆。

四、垂直運輸機械操作安全

(一)塔式起重機

本工程使用一台塔式起重機，作為主要垂直運輸。塔式起重機嚴格按塔吊起重機基礎、安裝、拆卸、運轉等安全檢查制度，以及操作規程執行。

塔吊委託專業單位安裝和拆除，必須經審核，持有安裝資格證書方可委託。

塔式起重機安裝，運行，拆除安全重點。

(二)門式龍門架：

本工程主體工程完成後，拆除塔吊設置龍門架。

龍門架安拆運行，必須按《龍門架及井字物料提升機安全技術規範》(JGJ88-92)要求。

1、設置方案：

(1)本工程為七層框架，總高度24.7m，裝飾期間設置兩台門式龍門架。見施工組織設計平面佈置圖。

2、安裝要求：

(1)安裝工藝流程：

a、龍門架定位;

b、龍門架基礎施工(經安檢人員驗收);

c、底盤就位;

d、立柱安裝(兩側立柱交差安裝)，臨時固定或纜風繩拉結;與此同時捲揚機就位，地錨和接通電源;

3、架體基礎的施工

(1)基礎應按架體寬度(b+0.8)*1.00範圍進行翻土夯實300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，壓實係數均須過到0.95以上，然後做(b+0.4)(一)*0.60*0.25鋼筋(4Φ12，φ8@200)混凝土C20條形基礎。

(2)地基承載力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水設施。

(3)條基兩端按龍門架立柱正確留置地腳螺栓。

4、架體安裝：

(1)將最下面立柱與條基預埋地腳螺栓固定。

(2)兩立柱上端進行拉結固定，然後兩邊立柱交替安裝，兩邊立柱每安裝一節，均用臨時纜風繩或與建築物進行固定。

(3)安裝達到高度時架設天架，吊掛垂線，拉結纜風繩，每間隔二層與建築物進行拉結。其垂直度調整到0.005H且<100㎜/

(4)安裝導軌，導軌接頭處不得出現1.5㎜的差台，導軌必須順直，不得彎曲變形，其垂直度同架體要求。

(5)安裝地導輪及穿鋼絲繩。

5、龍門架安全保護裝置：

(1)安裝通向各樓層之間的通道，通道兩邊搭設高度≥1.2m欄杆和與吊盤之間的安全門。

(2)安裝停靠裝置，吊盤內外均有停靠槓，停靠裝置必須靈活、可靠。

(3)吊盤設置進料安全門柵欄。架體四周(除進出料口)用密目安全網全封閉。

(4)搭設進料口和捲揚機棚，進料口長度≥4m，寬≥3m，高度≥2.5m。

(5)天樑下安裝超高限位器，限位高度離天樑≥3m。

(6)設置緊急斷電裝置和聯繫信號。

6、龍門架運行：

(1)安裝和保護裝置完成以後，經安檢專業人員驗收符合要求後方可使用。

(2)驗收工作在檢查各部位裝置完善後進行空載運轉，各裝置動作有效後，再進行荷載試驗，荷載應逐步加荷，按額定荷載的0.7、1.0、1.2倍進行試驗，試驗全部合格後方可投入使用。

(3)操作人員必須經培訓合格後方可進行操作。

(三)吊籃腳手架

1、防護要求：

(1)吊籃或吊架荷戴不得超過1150N/㎡，一般只能2人操作;

(2)吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應符合説明中的要求，保險鋼絲繩直徑(d)不得小於12.5mm。

(3)吊降吊籃時，須同時拉動手葫蘆;

(4)吊籃四周用密目安全網封死;

(5)挑樑必須採用不少於14#的工字鋼或16#槽鋼。

2、注意事項

(1)禁止大風作業。

(2)必須設專人定期(在使用時每月不得少於兩次)進行檢查、維修和保養。

(3)起降操作時不得碰撞建築物，且操作人員繫好安全帶。其吊籃腳手結構見附圖。

五、施工機械操作安全

(一)砼攪拌機：

1、安裝前準備：

(1)安裝位置場地進行回填夯實、平整。防止因水侵後下陷，造成機械傾斜，造成機械損壞或傾覆事故。

(2)寬出攪拌機底面每邊500㎜範圍的地面進行硬化處理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂漿抹光)。

(3)在攪拌機附近合適位置挖砌洗罐沉澱池(容量≥2m3)，並設置污水抽水泵(1″泵)。沉清後的水重複使用，不得將洗罐水直接排入下水中。

(4)攪拌機場前設有鋼筋隔柵的水溝，四周設有排水溝，排入沉澱池。

2、攪拌機安裝：

(1)攪拌機就位後，將機體支起，磚砌支墩(外抹灰)支墩上設放枕木，使機體座落在支墩枕木上。

(2)利用水平尺或透明軟塑料管注水進行測平，調正調平機體，保證機體在同一水平面。

(3)攪拌機上料斜道安裝穩定，上料斗坑四周用磚或砼板砌檔。

(4)拉接電源，設開關箱，開關箱離機操作人員距離不大於3m，開關箱必須設漏電保護器(額定電流≤15mA0.1s動作)。不得以攪拌機自身操作開關箱替代開關箱。機體外殼金屬體必須與接地保護PE線相連接。

(5)接通水源，在攪拌機側邊設蓄水量≥1m3的蓄水箱。

3、攪拌機試運輸前的檢查：

(1)檢查電器箱與電源接線是否正確;

(2)檢查減速箱潤滑油位和油質，不合格者應及時補充和更換;

(3)各個黃油注孔、杯中注潤滑油;

4、空載運轉：

(1)合閘點動攪拌機，檢查旋轉方向，及旋轉平衡無異常噪聲或衝擊現象。

(2)拌筒正、反向旋轉，每兩分鐘一個循環，反覆進行15min後，查看電機，變速箱是否發熱。

(3)上水泵上水是否正常，上水器計量是否正確。

(二)電焊機

1、一次線應完好無損，一次線必須架空拉接。

2、電焊機在潮濕地面應下面墊木板。

3、電閘箱接保護零線和漏電保護器。

(三)氧氣焊

1、氧氣焊氧氣、乙炔表完好有效。

2、氧氣瓶和乙炔瓶應分離≥6m放置。

3、操作場地不得有易燃易爆物品，切割物體下方有防火和掉落措施。

(四)手持電動工具

1、膠皮軟線必須採用三相四線制，電動工具外殼接有保護零線返回到電閘箱漏電保護器。

2、所用軟線必須完好無損，對脱皮或已老化軟線不得使用，所用軟線其截面≥1.5mm。

3、操作人員操作時必須有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意穩妥。

六、施工用電

(一)專業人員及檔案

1、專業人員

(1)施工現場臨時用電安裝、維修和拆除必須由電工完成。本工程電工必須具備有五級水平。

(2)電工職責

①掌握本工程所有用電設備的性能，用電功率、電氣設備操作方法和操作措施。

②經常檢查用電設備運轉情況，檢查電氣裝置和操作設施是否完好。

③停用設備必須拉閘斷電鎖箱，對較長時間不用的設備應拆除接線。

④搬遷或移位用電設備必須由電工進行完成。

2、安全技術檔案

(1)現場用電設備建立檔案，電氣設備的試、檢驗情況做好記錄。

(2)接地電阻進行測定記錄。

(3)每月由電工對現場所有用電設備進行一次全面檢查，檢查電氣裝置和保護設施是否完好，以及接地電阻的測試，做好檢查記錄。

(二)接地保護及供電線路：

1、保護接零

(1)對下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。

①電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

②電氣設備傳動裝置的金屬部件。

③配電屏與控制屏的金屬架。

④室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬物件。

2、接地和接地電阻

(1)在配電總箱及送電線路中間和未端作重複接地。保護零線每一重複接地電阻≤10Ω。

(2)接地裝置可利用建築物正式接地線。

(3)接地體可採用角鐵、扁鐵、鋼管或園鋼。

(4)所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。

(5)對塔吊、施工電梯等高矗設備作防雷保護裝置，防雷裝置的衝擊接地地阻值不得大於30Ω。防雷接地可利用建築物正式防雷接地線。

施工方案應急預案 篇6

很多家庭都會有這樣的問題，家中的下水管堵住了，生活被打亂，整修也需要很長時間。想要避免這種情況，那麼在下水管安裝時就要多加註意了，下面我們來看看下水管安裝步驟及施工方法。

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一、下水管安裝步驟

1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建築圖、有關設備專業圖，核對各管道的座標高是否有交叉，管道排列所佔的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。

2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具(剪刀、切割機)。粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格後，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭乾淨。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接劑分佈均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固後立即將溢處的粘接劑擦拭乾淨。

3、下水管安裝時應按設計座標、標高，現場拉線確定排水方向坡度做好託、吊架。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。幹管安裝完成後應作閉水試驗，合格後將預留口封嚴和堵洞。

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二、下水管安裝施工

(1)按管道系統和衞生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在牆、樑和樓板上預留管口或預留管件;

(2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸並加以貫通;

(3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪製實測小樣圖，並詳細註明尺寸;

(4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預製的管段配製完成後應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向;

(5)按規範選定支承件和固定支架形式，並確定支承件規格和數量;

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(6)土建牆面粉刷後，可將材料和預製管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，並連接各管口;

(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然後進行管道接口連接。

(8)管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，後安裝橫管，連續施工;

(9)管道系統安裝完畢後，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，複查無誤後，作通水試驗。

5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直;安裝時按設計要求安裝伸縮節，設計無要求應符合下列規定：層高小於等於4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節;層高大於4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節裝於三通下方(如三通在樓板上面則置於三通上方)。

施工方案應急預案 篇7

為確保廣大師生生命安全和身體健康，做好開學前校園疫情防控工作，制定本方案。

一、指導思想

落實黨中央、國務院和省委、省政府關於全力抓好疫情防控加快推進災後重建的重要部署，增強“四個意識”、堅定“四個自信”、踐行“兩個維護”。堅持把師生生命安全和身體健康放在首位，以安全為底線，以“外防輸入、內防反彈”為策略，壓實“四方責任”，落實防控措施，切斷病毒傳播鏈條，堅決守住疫情防控教育主陣地，確保校園一方淨土。

二、基本原則

(一)防控原則。堅持健康第一、安全至上，落實“四早”、重點管控，屬地管理、分級負責，人物同防、多病共防。

(二)開學原則。堅持全面評估、確保安全，一院一校、一院多校、一地一策、一校一案，分類施策、市定省批。

(三)安全原則。學校仍屬中高風險區的不得開學，疫情防控條件達不到當地疫情防控要求的不得開學，不能滿足防控技術方案要求、沒有落實“一院一校、一院多校”協作機制的不得開學，沒有完善應急預案且沒有開展應急演練的不得開學，防疫物資儲備不到位的不得開學，災後校舍安全沒有保證的不得開學。

三、重點任務

(一)強化應急機制

1、健全指揮體系。強化疫情防控領導機構工作職能，明確責任領導、充實人員力量，層層傳導壓力、逐級壓實責任，多校區辦學的須明確校區防控責任人。健全工作機制，加強部署調度，簡化工作程序，及時上傳下達，確保防控體系扁平化、快節奏、高效率。落實主要領導帶班制度、24小時值班值守制度，強化陣地意識，做到嚴防死守，一把手堅持在班在崗、靠前指揮，切實履行第一責任人職責。

2、完善應急預案。優化突發疫情應急處置預案，明確機構職責、監測預警、處置流程、條件保障和責任人。開學前在疫情防控部門指導下開展應急實戰演練，提高防控隊伍應急處置能力和水平，確保一旦出現突發問題第一時間快速、有效、科學處置。

3、強化聯防聯控。落實學校與衞健部門、疾控、醫院等單位“點對點、人對人”協作機制;堅持“一院一校、一院多校”，確保每所學校有一家醫院對口指導，規模較大醫院可同時指導多所學校;所有學校納入屬地網格化管理，服從所在地統一指揮和調度，與屬地社區、醫療機構等部門加強對接。校內各部門之間加強統籌協調，細化校內“小網格”管理，強化協同聯動。

(二)精準摸排信息

1、做好回溯排查。嚴格落實“早發現、早隔離、早報告、早治療”要求。中國小(含中職學校、幼兒園)以學校為單位、高等學校以院系為單位，全面摸排師生員工行蹤和身體健康情況，精準掌握開學前14天旅居史、活動軌跡和健康狀況，重點關注從中高風險地區返校的`師生、家鄉在中高風險地區師生、留校師生以及家庭成員有從事冷鏈物流和進出口貿易的師生，“一人一檔”建立健全健康檔案。

2、做好跟蹤監測。對從中高風險地區來豫的師生，要求其第一時間主動向所在社區和學校報備，做好自我健康監測，配合屬地衞健部門開展核酸檢測、流調隔離等工作。對排查情況異常師生，堅持逢“陽”必報、接報即查、應隔盡隔，持續關注疑似感染、無症狀感染和確診、密接隔離師生的身心狀況，跟進掌握治療康復情況，做到心中有數、主動應對。

3、做好災區安全信息摸排。以“全覆蓋、無死角、零遺漏”為排查目標，重點對受災學校教學樓、宿舍、餐廳、圖書館、實驗室、辦公樓、體育館、浴室、會議中心、報告廳、賓館、道路、圍牆、廁所等基礎設施和水、電、氣、暖、網、教學實驗設備等設施進行風險隱患排查，經科學評估、綜合研判斷達到開學條件後方能組織開學。

(三)嚴格校園管控

1、聚焦重點羣體。實行校園封閉式管理，嚴格管控學校校門，重點做好留校師生、中高風險地區師生、在外實習實訓師生和後勤服務人員安全保護工作。強化對快遞員、保潔員、保安、食堂工作人員等涉校流動人員的管控，做好核酸檢測、衞生防疫，嚴禁一人多崗、多地兼職，落實全鏈條閉環管理要求。

2、緊盯關鍵場所。強化校園網格化管理，進一步化整為零，縮小網格單元，細化明確每個樓層、教室、宿舍等網格負責人及職責，做好巡查監督、信息上報、應急處置等各項工作。定期對教室、宿舍、食堂、圖書館、運動館、廁所等關鍵場所進行清潔通風，對水龍頭、電話機、門把手、電梯按鈕等關鍵部位增加消殺頻次。

3、嚴控人員聚集。嚴格控制會議規模、人數和時長，做好場地清潔和消殺通風。疫情沒有得到有效控制之前，不安排新的實習實訓活動。停止一切校內外培訓活動和託管服務，嚴禁組織集中補課、考試、返校等活動。

施工方案應急預案 篇8

1、工藝流程

施工放樣→基礎施工→標誌標牌加工製作→現場安裝(立柱→橫樑安裝→面板安裝)→驗收。

2、標誌定位與設置在標誌施工中經常會出現基礎與立柱的安裝角度難以一致的情況，尤其是雙柱式和門架式標誌更為突出，兩個基礎之間的間距和中心距出現稍微的偏差，將會導致門架標誌橫樑無法安裝和雙柱式標誌安裝角度偏微等嚴重後果，針對這些影響總體質量的關鍵之處，我們也採取瞭如下的預防措施。

(1)對雙柱式標誌着重控制兩個基礎的中心線，特別是兩個基礎高度不一致時，必須採用垂線直尺交叉測量，以確保基礎中心線重合精度偏差不超過2mm。

(2)在製作門架標誌基礎時要重點控制基礎之間的間距和中心軸線，應先將門架橫樑的實際規格尺寸數據進行準確測量，根據此數據為依據確定基礎間距，必須將標誌基礎的間距偏差控制在5mm以內，將兩基礎的中心軸線偏差控制在4mm以內。

(3)按照施工圖紙要求定位和設置，安裝的標誌與交通流向成直角，在曲線路段，標誌的設置角度由交通流的行進方向來確定。懸臂、門架標誌沿垂直軸向後傾斜2°。對於路側標誌，標誌板內緣距路緣石邊緣不得小於250mm。

3、基礎施工

(1)根據設計圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。

(2)按設計圖紙放出基坑大樣，開挖後應達到圖紙所示的大小和深度，如有擾動的開挖面，加大開挖量，達到設計規定要求。雙柱基礎不能同時施工。

(3)基坑驗收合格後，開始澆築相應標號和厚度的砼墊層，然後支外露部分及基坑頂以下15cm模板，安放、綁紮構造鋼筋，綁紮定位地腳螺栓。

(4)模板、鋼筋經監理工程師驗收合格後，開始澆注C25砼，澆注時分層搗實，並要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達到85%強度後拆模。

(5)派專人養護砼基礎。

(6)回填土分層夯實，並與四周地面齊平。

4、標誌牌立柱施工

(1)在標誌牌標誌立柱施工時，對於設在綠化帶上的標誌，根據所在位置的實際地形確定，路側單、雙柱標誌，其板面底邊與路緣石外緣高差不小於20mm，板面內邊緣距路緣石外緣不小於25mm;懸臂式、門架式標誌，其板面底邊距路面高度不小於5.5m。

(2)立柱及橫樑根據圖紙設計要求，製作防雨帽。

(3)在鋼材熱鍍鋅前，鑽孔、衝孔和焊接完成後，所有的連接件和附加件應適合標誌安裝要求，並符合《道路交通標誌和標線》的要求。

(4)基礎砼強度達到要求後，並得到監理工程師的審批後，安裝支撐結構。門架橫樑加工時按照圖紙要求預先預拱，預拱度為50mm，懸臂預拱度為40mm。

(5)鋼支撐結構立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結構均採用熱鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量為350g/m2,其餘均為550g/m2。

(6)立柱安裝所需主要設備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業車一輛，運輸車一輛。對於雙柱和單柱，我們計劃立柱鍍鋅完畢後，運輸車直接把立柱運到工地，用8T吊車安裝在相應樁號的基礎上;對於單懸，將板面固定在立柱和橫樑上後，再一起安裝。

5、標誌版面製作交通標誌版面的製作首先進行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽的鑽眼、鉚接標誌版面，然後對鉚接好的標誌版面進行清洗，經過太陽的晾曬，最後對版面進行處理;粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準備裝車，運往工地安裝。

(1)交通標誌的形狀、圖案和顏色嚴格按照《道路交通標誌和標線》及圖紙的規定執行，所有標誌上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯數字符合《道路交通標誌和標線》的規定，不採用其它字體。

(2)標誌的邊框外緣應有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規定進行製作。

(3)標誌板符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差》的規定，按照《道路交通標誌和標線》及圖紙的規定進行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合《公路交通標誌板技術條件》的規定。

(4)標誌板在剪裁或切割後邊緣整齊、方正、沒有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以內，表面無明顯皺紋、凹痕、變形，每平方米範圍內的平整度公差小於1.0mm。

(5)對於大型指路標誌，我們儘可能減少分塊數量，最多不超過4塊。標誌板的拼接採用對接，接縫的最大間隙小於1mm，所有接縫用背襯加強，背襯與標誌板用鉚釘連接，鉚釘的間距小於150mm，背襯寬度大於50mm，背襯材料與版面板材相同。

(6)標誌板背面採用氧化處理，使其表面變成暗灰色、不反光。

(7)粘貼反光膜時在温度18℃～28℃、濕度小於10%的環境中貼在經過酒精清潔、脱脂、磨面處理的鋁板上，不採用手工操作或用溶劑激活粘結劑，在標誌表面的最外層塗保護層。貼反光膜不可避免出現接縫時，應用上側膜壓下側膜，拼接處有3～6mm的重疊部分，以防漏水，貼膜時自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜後封層，並用壓敏貼膜機壓實、平整、無任何皺摺、氣泡和破損，板面不得有迴歸反射不均勻及明顯的顏色不均勻。將用電腦刻字機刻成的文字，按圖紙規定事先放樣位置貼於板面，並使其位置準確、緊密、平整、無傾斜、皺摺、氣泡和破損。

(8)製作標誌板的鋁合金板厚度，按設計圖和規範規定製作，標誌板的總質量不允許出現對標誌結構的力學性能計算不利的情況。(標誌板外形尺寸，其長度和寬度的允許偏差為0.5%，標誌板的4個端面應互相垂直，其不垂直度不應大於±2°。

6、儲存和運輸標誌牌板面製作完畢後，採用包裝紙包嚴，塑料紙隔離，毛氈捆好，裝車時採用豎放塞緊，避免在運輸過程中板面破損，扭曲。大型指路標誌由於在製造、運輸過程中困難較大，在圖紙要求和監理工程師的指示下，根據板面設計的具體情況，採用適當分割的辦法來製造，分別貼反光膜，分別運輸、安裝。

7、安裝

(1)標誌安裝位置、結構、板面應與設計相符。只有當基礎混凝土經7天養護後，方可在其上面進行架設支柱和標誌。各種半成品運到現場，全面自檢合格，並經監理工程師驗收合格後進行安裝。將底座法蘭盤調整符合要求後，將立柱安裝就位。立柱豎直度誤差不超過±3mm/m，利用吊車將標誌牌安裝就位，並使其滿足設計要求。路側式標誌應儘量減少標誌板面對駕駛人員的眩光，在安裝時儘可能與道路中線垂直，禁令標誌和指示標誌為0～45°，指路標誌和警告標誌為0～10°。

(2)為減少標誌板面對駕駛員的眩光，路側設置的標誌和懸空標誌均應符合設計《道路交通標誌和標線》(GB5768-20xx)和施工規範的要求，即在水平軸和垂直軸方向旋轉約5°。

(3)標誌支撐結構應按設計要求製造，在安裝前應對各部焊點質量及結構整體性進行檢查，試裝。

(4)支柱安放於混凝土基礎上，支柱之法蘭盤與混凝土基礎的底法蘭盤應水平、密合，地腳螺栓配合妥當，擰緊螺栓後桁架不得傾斜。在平曲線路段，為保護將來安裝標誌版面與駕駛員視線垂直，應對預埋的法蘭盤進行適當調整。

(5)標誌板在運輸、吊裝過程中應避免板體和反光膜的損傷。標誌板平面翹曲的允許誤差為±3mm/m。立柱安裝後應與地面垂直，其彎曲度不大於±2mm/m。

(6)安裝完畢後，清掃板面，請監理工程師檢查所有標誌，以確定在白天和晚上條件下，標誌的外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。

施工方案應急預案 篇9

1冬期施工起始日期

根據“建築工程冬期施工規程”(jgj104-97)的規定，室外日平均氣温連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣温連續5天穩定高於5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經實測確定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

2冬期施工技術準備工作

2.1冬期施工技術準備原則：

1)確保工程質量。

2)冬期施工過程中，做到安全生產;工程項目的施工要連續進行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。

4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6)凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1)進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

2)進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙複查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3)根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

4)對於複雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析(包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面)。

2.2.2冬期施工方案的主要內容：

1)冬期施工生產任務安排及施工部署。

2)工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。

3)熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉換設備)。

4)保温材料、外加劑材料計劃。

5)冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。

6)工程質量控制要點。

7)冬期安全生產及防火技術措施。

3冬期施工生產準備工作

3.1冬期施工現場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1)排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

2)施工場地積雪清掃後，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

3)保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保温

攪拌機棚前後台的出入口應做好封閉、棚內通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉澱池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保温。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保温。

3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩定。根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最後提出外加劑使用配方、品種、數量。

1)外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。

2)外加劑的複試。對於市場上銷售外加劑，應事先做好複試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保温材料的準備

1)保温材料的選擇

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根據其使用部位大致分為：

①鋼模板的保温：使用質輕、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保温：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保温性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由於易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝後使用)

③基槽、基坑的保温：選用價格便宜的保温材料如草簾子等。

④管道保温：選用珍珠巖保温瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保温：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保温：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保温：選用塑料布、面簾子等。

2)保温材料數量及計劃

根據冬季施工方法所選定的保温材料品種、規格、使用週轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

3.2.4熱源設備的準備

1)鍋爐、管道的安裝、保温、試燒。

2)熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等;暖風機、煤爐、煙筒等。

3)施工現場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣温度測試：木製百頁箱、最高最低温度計。

外加劑濃度測量：棒形温度計、電子感應儀等。

室內測温：乾濕温度計。

各種測温：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4.1.1人工開挖凍土方

1)開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2)施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼製作的鐵楔子，尖端碾扁。

3)操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當第一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。

4)保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1)機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然後用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2)根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的佈置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌築完畢後，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。

1)房屋內部不允許用凍土回填。

2)回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚範圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3)構築物及有路面的道路，路基範圍內管溝不得用凍土回填。

4)為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用於砂土進行回填。

5)在凍脹土上的地樑，樁基的承台，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等鬆散材料。

6)所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖後要及時採取保温措施，防止凍土產生：檢查合格後的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負温焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環境温度低於—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負温焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊：焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格。負温焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境温度低於-20℃時，不得進行施焊。

4.2.1鋼筋負温電渣壓力焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≥22cm時採用搭接焊

2)質量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，並不少於10個。機械性能試驗，應從每批成品(經外觀檢查合格品)中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一週內連續焊接時可以累計計算。一週內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端杆與鋼筋的焊接接頭)，可按生產條件製作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對於ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大於4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。

3)注意事項

①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數;如電壓電壓降到8%時，停止焊接。

②每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格後，方可按選定的焊接草書進行生產。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵鏽、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負温電弧焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≤22mm時採用搭焊接

2)焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50

3)焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵鏽、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊也可採用單面焊。

4)焊接工藝

根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜採用多層控温施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控温施焊。層間温度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小於0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，採用“回火焊道施焊法”，即：最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

5)質量驗收

①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對於裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可提交二次驗收。

6)接頭注意事項

鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段範圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭(構件全長鋼筋應儘量少設焊接接頭)，有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

①拉區――不宜超過50%;

②受壓區――和裝配式結構節點——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土採用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。

3)拌合水：經化驗合格的水。

4)外加劑：選用通過技術鑑定、符合質量標準的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據試驗室提供的混凝土配合比配製。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應比常温時延長50%。

4.3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機後，應及時運到澆築地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。

4.3.5混凝土的澆築

1)一般要求

混凝土澆築時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模後砼表面平整、光潔。

在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆築時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆築前應採取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆築。

施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便於施工的部位。柱應留水平縫;樑、板、牆應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的樑應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行於板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度範圍內。

在施工縫處接着澆築砼時，應先除掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，並使接縫處原混凝土的温度高於2℃，然後鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆築的砼強度高於1.2mpa時，允許繼續澆築。

2)砼澆築

砼拌和物入模澆築，必須經過振搗，使其內部密實，並能充分填滿模板各個角落，製成符合設計要求的構件。冬期振搗砼採用機械振搗，振搗要快速，澆築前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆築使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆築柱子使，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆築，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

樑和板一般同時澆築，從一端開始向前推進。只有當樑高大於1m時才允許單獨澆築樑，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，樑底與樑側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大於班後，振搗後用長底木抹子抹平，然後鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

4.3.6混凝土的養護

宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保温。

4.3.7混凝土拆模

1)砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣温和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3)冬期拆除模板時，砼表面温度和自然氣温之不應超過20℃。

4)在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理後方可繼續拆卸。

5)對已拆除模板的砼，應採取保温材料予以保護。結構砼達到規定強度後才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建築材料或機具、

4.3.8混凝土温度的測定

氣温、原材料和砼温度的測量工作應按如下規定執行：

1)氣温的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

2)對拌和材料和防凍劑温度的測量，每工作班不少於3次。

3)對出攪拌機的時砼拌和物的温度，至少每2h測量一次。

4)對灌筑前和振搗完畢的温度，至少每2h測量一次。

5)對養護期間砼温度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以後每晝夜指數應進行2次。

6)在超過養護期後，砼温度可以在氣温發生大變化時抽測。

7)為了測量砼內部的温度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉温管中，並立即加以覆蓋，以免受外界氣温影響，温度計在管中指數停留5分鐘，然後取出，迅速記下温度。

8)測温孔應設在砼温度較低和有代表性的地方。

9)所有測温孔應編號，應繪製測温孔佈置圖。測温人員應同時檢查覆蓋保温情況，並瞭解結構的灌築日期、養護期限，以及砼的允許最低温度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時採取措施，加強保温或局部進行短時加熱。

4.3.9混凝土試件和強度檢驗

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規範》第4.6.4條規定：

1)每一工作班不少於一組。

2)每澆築100m3砼不少於一組。

3)現澆樓層，每層不少於一組。

此外，冬期施工尚應考：樑、框架，每灌築50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在-28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌築結構的砼拌和物製作，並與結構或構件在同條件下養護。

5冬季施工人員培訓

施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規範、規定和施工技術。

6冬期施工安全管理

冬期施工應遵守安全法規和規程，並結合如下內容進行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

2)對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓，考核發證後方可操作。每年進行一次複審。

4)採用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。

5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案(亦稱安全設計)，並詳細交底，否則不許施工。

6.2現場安全管理

1)現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，並加強管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍後要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏鬆或護坡樁變形等情況要及時採取措施。

3)加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。

6.3冬期電氣安全管理

1)在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

2)施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3)採取電加熱設備提高施工環境温度，應編制“強電進樓防案”。用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工後的安全管理

隨着氣温的回升，連續七晝夜不出現負温度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1)深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

2)冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

3)用凍融法砌築的砌體，在化凍時按砌體工程施

4)工驗收規範的規定採取必要的措施。

材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

施工方案應急預案 篇10

1、工藝流程

測量放線工程→基坑開挖工程→基坑清理工程→砼墊層填工程→溝壁砌築工程→溝壁抹灰工程→排水溝蓋板工程→檢查驗收

2、材料要求：

1)砌築用磚：品種、規格、外觀、強度、質量等級必須符合設計要求，磚進場應有產品質量合格證，進場後應抽樣複試，其質量應符合國家現行標準有關規定。

2)水泥：一般採用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品質量合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣複試，其質量必須符合現行國家有關規定。

3)砂：宜採用質地堅硬、潔淨的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質量應符合國家現行標準有關規定要求，進場後應按規定進行取樣試驗合格

3、操作方法

1)開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，以防坍陷。開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平後，由人工挖出。 在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。

2)修幫和清底

A、槽底修理剷平後，進行質量檢查驗收

B、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多餘的土方，應一次運走，避免二次倒運。

3)混凝土墊層施工

A、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板採用“[”形槽鋼，槽鋼一側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢後，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不整等情況。如果正確，則在內側面均勻塗刷一薄層脱模劑以便拆模。

B、運輸混凝土：混凝土採用現場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水(指水泥在拌和之後，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，並採取適當措施防止水分損失和離析。混凝土送至鋪築地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆築完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣温確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，並應防止離析。出料及鋪築時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪築時重新拌勻。

C、拆模：混凝土澆築完後24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，儘量保持模板完好。拆模後，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏

4)砌體工程

A、砌築砂漿應通過試配確定配合比。當砌築砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定

B、砂漿現場拌制時，各組分材料應採用重量計量。排水溝砌築將採用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝牆體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

C、溝壁抹水泥砂漿兩遍，底層13mm厚1：3水泥砂漿，面層7mm厚1：2水泥砂漿。

5)鋼筋砼蓋板工程

A、運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測。

B、安裝蓋板把以達到要求的預製蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位臵準確，做好直線平直，曲線圓滑

6)土方回填工程

蓋板安裝完畢後，將內環溝周邊溝槽內垃圾清理乾淨後，選用粉質粘土或級配良好的碎石土、砂土作為回填土，土料中有機質含量不得超過5%，且不得含有凍土或膨脹土，含水率達到規法要求，不得采用淤泥、耕土以及本場地的清表土體。回填夯實係數不小於97%。

施工方案應急預案 篇11

眾所周知，在整個裝修過程中，水電設計與施工是非常重要的一個環節。完善的水電設計方案可以確保施工順利進行，同時保障裝修方案的安全可靠。

但是，講真，極少有家裝公司會配備專業的水電設計師。於是老鐵們都開始了學習水電設計的漫漫長路~

然而，面對這種複雜的水電設計圖時，

你的內心是否也瀕臨崩潰?▼

呃呃..許多設計師看到這種水電路圖就一臉懵逼，像在看天書，因為實在很複雜，也沒辦法直觀想象出來內部結構...

那麼設計師如何才能快速掌握家裝水電設計呢?

今天小編為你帶來了極具逼格的水電設計案例分析!

【客廳機電設計案例】

一、電路安裝位置及施工要點

1.照明

開關：應安裝在距地1300mm的高度，採用雙開單控面板。

頂燈：應安裝在房間居中位置。

壁燈：先確定沙發的尺寸和位置，安裝在距沙發外沿兩側100mm、距地1800mm高度的位置。

2.強電

插座：沙發兩邊的插座距離沙發外沿100mm,距地高度300mm，也可以距地700mm放在櫃子上方。牆面可以加壁扇插座，距地1800mm。

空調：預留兩個空調插座，距離牆角的尺寸控制在150mm以內為宜。

3.弱電：

電視：先確定壁掛式電視機底座安裝尺寸，根據電視機底座安裝尺寸預留強電和弱電插座，安裝在電視機下沿上方100mm處為宜。

網絡：為了牆面美觀和節省佈線成本，網絡線和電話線做好使用同一條線和麪板，即網絡電話面板。

音響：根據所選設備可預留在牆面上，也可預留在吊頂裏，中置一般放在電視機下面。

二、暖通安裝位置及施工要點

暖氣適宜用高1800mm的暖氣片，這樣可以節省房間的使用寬度。單片供暖量305㎡，即房間面積除以3.5等於房間使用暖氣片數，如果房間朝北，應適當增加。

空間三維圖展示▼

【廚房水電佈置案例】

一、電路安裝位置及施工要點

1.照明

開關：應安裝咋距地1300mm的高度

壁燈：櫥櫃壁燈安裝在距地1350mm高度的位置

射燈：不建議安裝

2.強電

插座：烤箱、洗碗機、洗衣機的插座最好安裝在其側面，地櫃枱面上方應有開關控制下面的插座。抽油煙機插座應在2150mm以上。洗菜池下方要預留3個插座，供食物粉碎機、淨化水機、小廚寶等。如果是集成灶具，電源插座預留在距地300mm處，煙管孔也在下面的位置。洗菜池下可安裝10孔插座。

3.弱電：不建議安裝

二、暖通安裝位置及施工要點

暖氣：適宜用高900mm的暖氣，這樣可節省房間的使用寬度

三、水路安裝位置及施工要點

洗菜盆下方預留冷熱水口距地300mm,燃氣熱水器冷熱水口距地1200-1500mm，冷熱水口間距200mm。電熱水器冷熱水口距地1200mm。

空間三維圖展示▼

【衞生間水電設計案例】

電路、水路、暖通安裝位置及施工要點

空間三維圖展示▼

水電施工方案講解

嚴格把控施工各個環節，對每個工地負責，也是對業主的負責。我們不僅要對工程質量的好壞負責，那接下來我們來講一下關於水電施工過程中的重量控制要點尤其是水電隱蔽問題不容輕視，我們嚴抓每一個細節。

【彈線定位】

1、彈施工水平線：

確定標高±0.00點。在牆面用鋼捲尺量出1000mm高的位置， 用紅外線水平儀沿1000mm位置投射光影，沿四周牆面投影，用墨斗彈出施工水平線。

2、使用水電定位牌：

定位牌材料用KT板製作成電面板模型。使用時根據水電佈置圖和施工圖所需位置，用玻璃膠粘貼定位牌粘貼高度比實際施工位置上沿高50mm。

目的：業主直觀瞭解定位，避免留下遺憾，造成後期變更。

3、水、電前期施工注意事項：

(1)給水儘量避免從卧室、書房開槽走管。

(2)衞生間、陽台水管禁止從門底開槽布管、離地面200mm以上打洞布管。目的：可杜絕水從管壁滲入房間。

4、畫線開槽

1、按已確定的水電位位置和線路走向，用墨斗彈出及用水平尺畫出須切割的標記線。

目的：切割時平直美觀、準確。

2、剔槽：

用電錘鑿出管槽和底盒位置。

3、牆面水管槽深度大於管徑5mm為宜，寬度大於管徑8-10mm為宜。

4、線槽打毛處理:

目的：將切好的線槽兩邊打毛，便於封槽時水泥咬合。

5、給排水管槽防水處理刷上防水塗料，刷至外沿不少於50mm。

目的：牆面與槽內防水形成整體。

6、預埋電底盒底盒外沿與牆面衝筋條水平，固定底盒時用水平尺校正，確保底盒水平端正。

【配管佈線】

1、電佈線

(1)配管：地面敷設線管

A、PVC管線分紅、藍二種顏色，紅色為強電管，藍色為弱電管，常規情況下使用直徑20mm線管(即俗稱4分管)。

B、地面有找平層的彈線開槽，不隨意抬高整體地面標高，如果有線管需交叉時，可在交叉處開小槽，將底下的線管往槽內壓，確保上面的線管與地面水平。目的：確保地面減少抬高。

C、布管做到橫平豎直、美觀、實用：陽台、衞生間較潮濕地面禁止走強電管。

D、強、弱線管交叉應用錫鉑紙隔離，錫鉑紙超出交叉點200mm為宜。

(2)配管：牆上敷設線管

A、強、弱電佈線嚴禁同槽、同管、同底盒出線。目的：抗干擾。

B、當金屬線管與金屬盒箱連接時與保護地線(PE線)連接。

(3)配管：天花板敷設線管

A、有吊頂的線管敷設：看清天花圖紙，線管排列整齊，用管碼固定，管碼間隔距離為500mm。天花出線口左右120mm處各打一個管卡目的：管卡固定牢固，後期木工施工時，線管不脱落。

(4)佈線：

電氣線路採用符合防火要求的暗敷配線，電錶前線徑不小於10mm2，户內分支線線徑不小於2.5mm2，空調、熱水器、烤箱等較大功率電器應設4mm2專線，即熱型電熱水器應設6mm2專線。嚴禁專線不專。

目的：按照功率大小，配備合適線徑，可避免用電過載跳閘。

(5)佈線應分色，相線(火線)為黃、綠、紅色，零線為藍色，地線為雙色。

目的：線色分明，便於安裝、檢查、維修。

(6)天花燈位留線以天花實際標高留長200mm，並捲成螺旋狀，原頂天花燈位留線300mm，底盒留線200mm。

(7)衞生間等電位的聯線：

目的：防漏電、防雷電、防靜電，對人身生命造成危害。

A、在衞生間內將各種金屬管道，結構件，用不少於4mm2的多股銅芯雙色線通過等電位聯結端子箱互相連接，不得進行串聯。

B、等電位聯結導線在地板或牆內暗敷時穿PVC管保護，目的：是更換導線方便。

2、給水布管

(1)PPR熱熔連接：管材直線熔接以管標識線為基準，迅速無旋轉直線均勻地插入到所熔深度，使接頭處形成均勻的凸緣。

(2)循環熱水布管：熱水器的熱水出口一直將熱水送到每個用水點，在最後一個用水點接管返回到熱水器，詳細見下圖：

(3)水管固定：

A、地面水管用管碼固定，間距不大於600mm，轉角與分支處固定點至端頭距離不大於500mm。

目的：固定牢固。

B、天棚走管固定：

安裝膠粒固定吊卡底座，吊卡間距不大於800mm， 將卡套螺桿沿底座絲孔擰入，打開卡套放入水管，用螺絲刀擰緊卡套兩套螺母。

3、排水布管

(1)排水布管重要節點

A、排水管管徑：排污管管徑為110mm，衞生間沉箱支管、廚房管徑75mm，陽台排水管管徑50mm，空調排水管禁止使用線管代替。

目的：排水通暢。

B、排水管佈施多個排水口的應用斜三通，採取樹丫形布管。橫向布管90°彎， 應用二個45°彎頭連接。

目的：排水通暢。

C、排水管要安裝存水彎，一個排水口只能一個存水彎頭，不能有二個或以上。 排污管不得安裝存水彎。

目的：排水通暢。

(2)排水管安裝

A、在常規的家裝空間中，排水管一般使用PVC管，安裝前要預組裝，檢查合理後，再用PVC膠水粘貼，PVC膠水塗抹要均勻。

4、驗收

1、水電上述工程完工後，項目經理與工人做好自檢工作，合格後通知質檢部門及業主驗收，並將自檢情況記錄在工程日記本上。

2、封槽

(1)將底盒內清理乾淨，用星藝專用透明保護蓋保護好。

目的：避免後期施工污染電線。

(2)封槽前要用沖水管或灑水壺將槽內浮灰沖洗乾淨，充分潤濕線槽。

(3)電封槽不能高出原牆面，要略低於原牆面。水管封槽平牆面，嚴禁線、水管裸露。

在工程裝修中，水電安裝是重中之重，耗費了大量的人力、物力，因此水電施工必須嚴格執行，嚴格按照公司標準做好此工藝，才能真正達到預防、杜絕隱患的目的。

最後，用一張思維導圖總結一下今天講的內容，大家根據導圖上列的內容回想一下文章內容，看看你掌握了多少，如果有記不起來或者含糊不清的地方，可以再回過頭去重新看一遍。

也歡迎大家在文末留言，説出你的觀點和看法。

施工方案應急預案 篇12

一、鋼筋工程

本工程項目所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連接採用綁紮或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經審核確認後出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋製作成型：

⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。

⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鈎，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鈎時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求。

⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鈎，I級鋼折彎鈎彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鈎的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：

a.設置在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設置在構件受力較小處。

⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁紮施工：

⑴獨立柱基及基礎樑鋼筋綁紮：

a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。

b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。

c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

5、鋼筋連接：

鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、污物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。

⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連接要點:

a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機牀上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。

墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批量抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。

f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞性能試驗。

g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、樑、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。

2、施工準備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結

構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按樑側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。

3、獨立柱基、條基模板施工：

⑴模板安裝順序：模板配板設計→複核軸線標高→安裝基礎承台模板→設置承台模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收

⑵模板安裝及拆除要點：

a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。

c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

d.模板安裝後，按軸線拉通線複核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。

三、混凝土工程

1、砼工程概況：

本工程項目砼設計強度等級為墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入鬥。建立混凝土攪拌後台，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。

2、砼運輸

混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。

3、砼振搗：

混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。

4、砼試塊：

⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一台班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。

⑵同條件試塊的留置必須向監理彙報，確定留置的位置及組數。

⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護温度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為600℃.天。

5、砼養護：

⑴水平砼構件表面採用一層塑料薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。

⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。

6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。

施工方案應急預案 篇13

一、施工工具：

1、電動攪拌器;

2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰鬥、電纜、水平尺等

二、施工條件：

1、施工現場的環境温度和基層牆面温度在施工後24小時內不能低於6。C，風力不大於5級;

2、搭設外牆腳架，符合安全作業用排柵;

3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風化物等影響粘貼強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小於5MM。

三、施工程序：

1、待施工安裝牆面，窗門洞口等施工程序已經完成後

(1)基層清理。

①清理混凝土牆面上殘留的浮灰、補充舊牆體隔空面、起鼓面要剷除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。

②要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時對突出牆面處進行打磨，對凹進部位進行找補抹平(需找補厚度超過6MM時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小於6MM時用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個牆面的平整度在4MM內，做到陰陽角方正、上下通順。

(2)配製砂漿。

①施工使用的砂漿是針對EPS基面要求而特殊配製的專用粘結複合型砂漿;

②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調製完畢後，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時內用完。

(3)在粘貼聚苯板前，如在聚苯板粘貼面薄薄塗刷一道專用界面劑，可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待界面劑晾乾後方可塗抹聚合物粘結砂漿進行牆面粘貼施工。

(4)預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽台、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小於220MM寬的網格布中的80MM寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2MM)

2、根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線(中線或邊線)。

3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。

4、EPS構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優質複合型粘結砂漿，採用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大於3MM。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。

5、對於較大的EPS構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定

6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3MM。用優質複合型粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。

7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。乾燥後，若EPS構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。

8、拼縫處理：粘接縫寬不大於3MM時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布，厚度小於2MM;粘接縫寬大於3MM時，縫內用薄聚苯片填塞後，再使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布加強。乾燥後，若線腳拼縫處留有多餘砂漿處理方法同上。

9、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。

三、注意事項

1、施工不、時環境温度應不大於38℃，不低於5℃，低於些温度時粘結砂漿必須採用抗凍配方。風力不大於5級。

2、安裝、切割EPS構件前，牆面不需灑水濕潤，但粉塵污漬等影響粘結強度雜物應清理乾淨。

3、拼裝時，拼裝縫應儘量留於整根EPS構件中間部位。

4、攪拌粘結砂漿時兑水按指定配比進行。

5、剛粘結的EPS構件應注意保養，遇雨天時，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。

EPS線條施工方案

(一)施工條件

1.施工現場的環境温度和基層牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層表面乾燥水率《10%。

2.外腳手架搭設完畢：外牆施工沒有交叉作業。

3.基層牆體表面沒有浮灰污染、脱模劑、空缺、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

(二)施工工序

根據工程進度及現場情況可分單組或雙組同時作業，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。

操作程序：

(三)施工要點

根據建築設計做外牆保温時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據EPS線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網格布翻包。

1、翻包網格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網格布，大小適中，先在基層上塗抹一層粘結劑，然後將加強網格布埋入，再在加固網上塗抹粘結劑保證絲網無裸露部分，施工中請確保網格布清潔、乾淨。

2、粘貼EPS聚苯線條：EPS聚苯線條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時可採用切割45°角，打碰粘結劑進行粘接，若是圓弧形狀可採用對接打碰頭粘結劑。

(四)粘接輔助

粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和託線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢出的膠結劑，使條與質檢街頭拼嚴，拼縫不可大於1.5mm，粘貼好以後可採用卡鈎、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩定後拆除。

在施工過程中，若碰到不規則的孔洞，落水管道，可現場測量尺寸進行切割、安裝、割面與落水管之間也要塗抹粘接劑，一確保結實，牢固。

(五)修整

在線條風乾後檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，並用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，稜角整齊，使線條清晰通順，打磨後的地方應用聚合物膠漿進行噴塗，做到線條表面一置。

施工條件：

1:施工現場的環境温度和基層牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層牆面乾燥水率≤10%。

2:外腳手架搭設完畢;外牆施工沒有交叉作業。

3:基層牆面表面沒有浮灰污漬、脱模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

施工工序：

1、基層處理：

清除基層牆面的浮灰污漬、沒有脱模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

2、平整度、垂直度修正：

固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查牆面的平整度和垂直度(最大偏差應小於4mm)，並及時通知總包方修正。

3、安裝線條：

①切好線條的角度、長度。

②在線條兩側打上約5MM寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配)。打完膠漿後立即將線條粘貼於牆上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實後的牆面線條距離膠厚3mm左右。粘完後立即檢查平整度，並將線條四周擠出的膠漿清理乾淨。

4、局部修補：

①點補原有在粘貼線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。

②用小刮刀粘少許膠漿點補，補平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補時高出的部位，並跟原來的板材紋路一致。

施工方案應急預案 篇14

創業服務中心項目佔據原來溝渠位置，時值春灌期間，水量較大，原開挖的臨時邊溝不能滿足排水要求，可能造成約30畝農田被淹，防患於未然，需挖通原有溝渠解決排水問題，經現場查勘，擬提出以下實施意見：

一、臨時排水溝修建位置

為了保證原有溝渠重新恢復排水，需新挖的臨時排水溝約50m，位於創業中心西北面(詳見附圖)。

二、工程量預計

經現場查勘，參照原有河道，擬新挖臨時溝下底寬3米，上底寬5米，深2.5米，共計土方開挖約500方。

三、工程承包價

臨時排水溝土方開挖綜合單價按8元/方計算。工程總承包價為4000元。

四、承包人確定

工程承包人的確定由尚義鎮負責落實，建議工程總承包價在以上範圍內進行控制。

施工方案應急預案 篇15

一、編制依據

為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理佈置及管理維護，同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衞生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規範及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。

Ø《建築給水排水設計規範》 GB50015-20__

Ø《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-20__

Ø《室外排水設計規範》 GB50014-20__

Ø《城市排水工程規劃規範》 GB50318-20__

Ø《天津市市政工程施工技術規範(排水工程部分)》DB29-76-20__

二、施工設計説明

1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出户連接管採用UPVC波紋排水管道。

3. 化糞池之前的排水管道均採用D300混凝土承插口管，化糞池之後的排水管道均採用D200UPVC波紋管接口。

三、施工工藝流程

四、施工工藝説明

1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。

2.開槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。

3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。

4. 清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。

5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規範要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業，管道安裝後，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便於操作為宜。

6. 管道安裝：

1)管材進場後安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。

2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。

3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脱皮、碰傷等情況。對在允許修補範圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。

4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業時，應嚴格遵守電業部門的有關規定，確保起吊安全。

5) 下管時儘量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。

6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可採用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。

7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，並與管材相配套。橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍。

8)接口完成後，橡膠圈應位於插口小台內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除後，

應無回彈，如有回彈應採取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。

7.砌築檢查井：

1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。

2)用水衝淨基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水衝漿。

3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，採用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層後，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，後再鋪漿砌築上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。

4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便於井裏順坡抹面。

5)井內壁磚縫應採用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完後，應將表面浮灰殘渣掃淨。

6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，並在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗乾淨。

7)井身砌完後，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然後將灰渣清掃乾淨。

8)檢查井砌完後，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。

8.回填：

1)溝槽基坑必須在管道驗收合格並達到回填要求的強度時方可進行。

2)回填採用的材料儘量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建築物安全的要求選用。

3)回填前將槽內雜物淤泥清除乾淨，保持排水暢通。槽內不得有積水。

4)回填時必須分層並始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大於20cm。回填每層的厚度不宜大於30cm。當回填密實度達到要求後方可回填上層土。

5)雨季回填時，不得長期亮槽並將鬆鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。

6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。

五、現場節能減排及文明施工

1.配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。

2.文明施工，着裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規範、規程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。

4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。

5.夜間施工要儘量減少噪音，儘量安排日間施工。

6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。

六、施工現場安全措施

由於本工程施工現場作業面大，戰線長，平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業，為減少和避免安全事故的發生，要通盤考慮，細緻周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。

1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批准後即進行施工。

2.溝槽開挖前，根據業主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，採用開挖探坑的方法，查明其情況並標註警示。

3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。

4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。

5.機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑範圍內不得站人;機械挖槽要滿足或大於標準坡度。

6. 溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。

7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。

8.下管時槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。

9.管子下槽後應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。

10.使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋;作業時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用後應切斷電源收回。

11.使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環境，加強對各種管線及構築物的保護。

12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。

13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄杆，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發生意外。

14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。

15.機械挖槽要滿足或大於標準坡度，只准一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡於自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄杆。

16.特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。

17.各種作業機械須遵守交規，進入施工現場低速行駛;使用前細心檢查，保證最佳狀態。

18.用電線路經常檢查，保證安全使用;小型機具用前進行遙測。

19.非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。

七、成品保護措施

1.為創出精品工程，向業主上交合格產品，制定如下措施：

2.組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實到具體人。

3.施工管理人員要加強監督和檢查，發現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。

4.配合業主(監理)及各專業管理單位作好交叉作業的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。

5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能採用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。

施工方案應急預案 篇16

一、工程概況：

竹馨居1#住宅樓工程，位於新鄉市榮校東路和新中大道交匯處。地上二十五層、地下一層，建築面積為15340.61m2，佔地面積1252.28m2，建築高度73.97m。主樓基礎形式為現澆鋼筋砼筏板基礎，基礎底標高-4.91m，本工程場區地面標高約-0.90m，基坑開挖深度約4.01m。

工程地質、水文條件(詳情見《巖土工程勘察報告》)

1、地形地貌該場地原為耕地，地勢平坦，所處地貌單元為黃河沖積平原。

2、土層結構根據勘察報告顯示：該場地除局部地表為雜填土外，主要由第四紀全新世、更新世粉土、粉質粘土和細砂組成。10m深度內的地質構成如下：

(1)、雜填土：層厚0.60～3.30m，層底埋深0.60～3.30m。

(2)、粉質粘土：層厚1.00～5.00m，層底埋深1.80～5.40m。

(3)、粉質粘土：層厚1.20～4.50m，層底埋深3.80～8.00m。

(4)、粉質粘土：層厚1.00～4.00m，層底埋深5.5～9.80m。

(5)、粉土：層厚0.60～5.30m，層底埋深8.10～12.80m。

3、地下水水位本工程在20xx年8月勘察期間水位在地面以下6.3～8.7m，屬潛水。正常年份地下水年變幅1.5～2.0m。

二、參考文獻

(1)、該工程《巖土工程勘察報告》、施工圖紙

(2)、《建築基坑降水技術規程》

(3)、《建築施工手冊》第四版(縮印本)

(4)、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》

三、方案選擇

根據施工現場實際情況和地質報告，該工程宜採用輕型井點降水，如採用深井泵抽法降水，宜對地下室防水功能，質量要求方面上有影響。目前，開發商採取的是後一種降水，場區地面標高較低，需使用基坑開挖的土方鋪墊至設計室外地面標高;其次因施工場地窄狹，道路設置距離基坑較近，施工車輛載重較大;又由於地下室工程量較大，基坑邊坡裸露時間較長，時置雨季，又因基坑東臨圍牆。綜上所述，基坑坡頂超載嚴重，隱患較大。為確保基坑邊坡安全，本着安全、經濟的原則，該工程基坑採取放坡開挖，土釘牆支護。

基坑東西兩邊坡放坡寬度2m、釘牆支護，南北兩邊坡放坡寬度1.5m、土釘牆支護。

施工方案應急預案 篇17

一、編制説明

1、施工方案編制內容：

南通海事規劃綜合業務大樓工程地下室基礎深井降水

2、施工方案編制依據：

(1)南通海事局南通海事規劃局提供的《南通海事規劃綜合業務大樓》工程施工圖設計文件

(2)南通勘查設計有限公司提供的工程編號20xx10《南通海事規劃綜合業務大樓巖土工程勘察報告》

(3)《建築地基處理技術規範》JGJ19-91

(4)建築與市政降水工程技術規範JGJ/T111-98

(5)降水工程施工工藝標準J111-20xx

二、工程概況

本工程地處南通新城中的行政公建區，西臨工農路，南臨煙草專賣局大樓。地下1層、地上21層，裙樓局部4層，建築東西長約121.5m，南北長約49.50m。地下室面積約5111.3m2，總建築面積約34108m2。±0.00為85國家高程基準4.50m，自然地坪相對標高約-0.45m。主樓區PHC管樁+筏板基礎，剪力牆結構，基底標高最低點-10.16m，主樓基坑挖土最深約9.80m;裙樓區PHC管樁+連樑+筏板基礎，框架結構，基底標高最低點-7.56m，裙樓基坑挖土最深為7.6m。

三、地理特徵

1、基坑周邊環境南通海事規劃綜合業務大樓工程北側與行政管理大樓相距約40m，南側與煙草專賣局大樓相距約55m，西臨工農路。

2、水文地質條件

⑴、地質資料：本工程施工場區除靠圍牆四周堆積部分渣土外較為平坦。根據地基勘察報告：此地原為農田，地貌屬長江三角洲沖積平原北翼，地基土為第四紀全新世衝海相交錯沉積物，成因以河流～濱海相沉積為主，地面相對標高一般在-0.43～-0.64米。屬二級場地、二級地基。本工程場地土層自上而下分佈情況如下：

①層素填土，雜色、含建築垃圾、煤渣等雜物，結構鬆散不均勻，層厚一般在2.5～5.1米左右。

②層粉砂，褐黃色、稍密～中密，飽和，含雲母碎片，層厚一般在1.6～4.6米左右。

③層粉砂夾粉土，灰色、稍密，局部夾薄層粉質粘土，含雲母碎片，層厚在4.7～10.9米左右。

④層粉砂，灰色，稍密，飽和，含雲母碎片，層厚在2.5～9.4米左右。

⑤層粉土，灰色，稍密～中密，飽和，層厚1.2～1.9米左右

⑥層粉砂，灰色，中密，飽和，層厚一般在10米左右。

∶∶∶

綜上所述，本工程地下室基礎埋深約6米左右，故基礎座落於第②層粉砂土層上。相關土層滲透係數建議值見下表

⑵、地下水：根據南通勘查設計有限公司提供的《南通海事局南通海事規劃綜合業務大樓巖土工程勘察報告》標明勘察深度範圍內地下水主要為賦於鬆散沉積物中的孔隙水，具潛水性質，第①～⑤層土為主要含水層，受大氣降水及地表水補給。近期內年最高水位相當於85國家高程基準3.4米，相當於相對標高-1.1米以此作為洪水警戒線，勘察期間測得地下水穩定水位相對標高-3.2米作為枯水標記線。

⑶、氣象資料：南通地區四季分明，氣候温和，雨水充沛，梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。歷年平均降雨量為1066.8㎜，最大年降雨量1394.3㎜，最小年降雨量為641.3㎜，日最大降雨量為242.2㎜，年平均降雨天數121.7天。

⑷、施工條件：本工程基坑土方開挖正值梅雨季節，為了確保基坑土方開挖及基礎工程施工過程中質量與邊坡穩定，根據《建築與市政降水工程技術規範》JGJ/T111-98降水技術方法選擇選用範圍(表6.2.1)，擬選用深井降水施工工藝。

⑸、經濟效益：深井(管井)井點，又稱大口徑井點，系由濾水井管、吸水管和抽水設備等組成。具有井距大，易於佈置，排水量大，降水深(>15m)，降水設備和操作工藝簡單等特點，適用於滲透係數大、土質為砂類土且地下水豐富、降水深、面積大、時間長的降水工程。由於本工程距相鄰已建物相對較遠，且根據地基勘察報告提供的各土層滲水系數建議值，本工程深基坑降水宜採用深井井點降水法，經濟實惠、成本低、降水效果好。在基坑土方開挖前1周內擬採用無砂混凝土管，沿基坑四周環形佈置深井，確保施工質量與安全。

四、工程設計及參數

深井降水目的確保地下水位保持在基礎筏板以下不小於0.5m，即深井內地下水位必須降至-10.3m以下的要求，設計單井井徑400㎜、井深為14m、井距為30m。因基坑土體滲透係數小，需增設真空泵促進降水，抽水泵管徑0.025m。深井計算：

1、根據平面計算假想半徑X0：

X0=(A/π)1/2=(150×50/3.14)1/2=49m

A：基坑面積π：取3.14經計算得=X0=49m

2、計算基坑湧水量：

Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)

K：土的滲透係數

K=[2.8×10-5×(2.5+5.1)/2+6.44×10-4×(1.6+4.6)/2+4.34×10-4×(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.8×10-5×3.8+6.44×10-4×3.1+4.34×10-4×7.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.6×10-5+11.873×10-4+25.584×10-4/14.7=3.73×10-4㎝/s=0.32m/d

H：含水層厚度

H=14米

S：水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),S=10.16+0.5-1.1=9.56米

R：抽水影響半徑R=1.95s(HK)1/2=1.95×9.5614×0.32=33m

r：假想半徑X0

X0=49Lg2=0.3010，Lg3=0.4771Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406

3、單根井點管的極限湧水量

K：土的滲透係數K=0.32m/dd：抽水管直徑，d=0.025m

L：為過濾器進水部分長度(m)，L=2.5mq=65πdL3(K)1/3=65×3.14×0.025×2.53×0.321/3=54

4、井點管數量計算n=Q/q=406/54，取保險係數1.5，結合現場施工圖要求，本基坑深井數量至少取12口滿足要求。

五、機械設備配置

主要設備明細表六、成孔施工工藝及要求施工準備

(1)測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位。

(2)用KE-1000幹鑽孔連續鑽孔取土。

(3)組織協調好施工作業人員進場工作及井具設備堆放場地。

(4)現場供電、供水及場地平整由總包協助解決。

2、工藝程序定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→真空抽水工藝要求

(1)、定位按照深井佈置總平面圖要求：深井中心距基坑上邊緣距離不小於2米。通過測量儀器定出井位，並嚴格按照設計井位成孔。鑽機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm。

(2)、成孔採用正循環鑽進工藝，成孔直徑為600mm，鑽進過程中，根據不同的地層合理選用鑽壓、轉速、泵量等技術參數，採用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小於1%。

(3)、清孔清孔的目的是將成孔後的稠泥漿及孔內的泥漿衝出。

(4)下管下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器(門形鋼管架)。

(5)填礫所用材料為粒徑3～8mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處，填礫時採用管外返水快投法，封閉井口從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿着井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質和細礫可順循環槽排走。

(6)洗井洗井工作必須在下管填礫後及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固後洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求。

七、降水技術要求

以每2口深井聯通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

1、每間隔2～3小時抽一次，每次抽至幹為止。(開始每間隔2小時抽一次，每次出水時間小於30秒時改為4小時抽一次)。

2、上部孔口及時用粘土封閉，確保真空泵工作時達到設計要求

。3、抽水需要24小時派員值班，並作好抽水記錄，以掌握抽水動態。

4、每日二次(間隔12小時)定時對觀察井進行水位觀察，選取7#井點為觀察井點，水位觀察要在抽水前進行，並做好觀察記錄。

八、質量保證措施

1、技術員和質檢員，對成井各個環節進行質量控制和檢查，發現問題及時解決。

2、必須按施工工藝的要求及操作規程執行。

3、原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質量的重要依據。各班組記錄人員、質量監督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數據做到準確、齊全、清楚。

九、安全保證措施

1、施工人員必須嚴格遵守施工現場安全生產“六大”紀律及安全操作規程，尤其是進入現場必須帶安全帽，扣好帽帶。

2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進行安全交底，施工班組有專人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業環境進行認真檢查。

施工方案應急預案 篇18

一、工程概況

工程名稱：一品江山Ⅰ標工程地點：桐廬濱江西側3#地塊建設單位：桐廬順和置業有限公司設計單位：深圳華森建築與工程設計顧問有限公司監理單位：浙江文華建設項目管理有限公司施工單位：浙江申盛建築工程有限公司一品江山工程位於浙江桐廬縣城濱江區塊西側3號地塊，Ⅰ標段工程由四棟高層及地下車庫(部分)、商鋪等組成，其中1#樓32層，建築面積27217.34M2(包括一～二層的商鋪面積);2#樓32層，建築面積18289.67M2(包括一～二層的商鋪面積);3#樓32層，建築面積26880.72M2(包括一～二層的商鋪面積);5#樓32層，建築面積25878.44M2;地下車庫為地下一層，建築面積為21049M2。

二、自流深井施工方法

本工程基坑坑內採用自流深井降水，坑內降水深度最淺處宜控制在開挖面以下0.5-1.0m。土方開挖前一週，開始抽水，土方開挖期間未經設計人員同意不得停抽。

1.測放井位

根據設計要求和降水井井位平面佈置圖測放井位，當佈設的井點受地面障礙物或施工條件影響時，由設計指定，對現場作適當調整。

2.挖泥漿池

根據現場條件，泥漿池設置在J48閥門井南側10米空地上。廢漿及時進行外運。

3.安裝鑽機及成孔

機台應安裝穩固水平，大鈎對準中心，大鈎，轉盤與孔的中心三點成一線。降水井開孔孔徑為Φ700，均一徑到底。鑽進開孔時應吊緊大鈎鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鑽進的垂直度，成孔施工採用孔內自然造漿。

4.清孔換漿

鑽孔鑽進至設計標高後，在提鑽前將鑽桿提至離孔底0.50m，進行衝孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至1.10，孔底沉淤小於30cm，返出的泥漿內不含泥塊為止。

5.下井管

管子進場後，應嚴格按照設計要求製作濾水管。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求後，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端綁紮固定半徑小於孔徑5CM的尖頭木塊，以保證濾水管能居中垂直，下到設計深度後，井口固定居中。

6.填加工砂

填加工砂前在井管內下入鑽桿至離孔底0.30m~0.50m，井管上口應加悶頭密封后，從鑽桿內泵送泥漿進行邊衝孔邊逐步調漿使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環狀間隙內返漿，使孔內的泥漿密度逐步調到1.05，然後開小泵量按前述井的構造設計要求填入加工砂，並隨填隨測填加工砂的高度。直至加工砂灌填高度達到設計要求為止。

7.井口封閉

為防止泥漿及地表水從管外流入井內，在濾水管外邊用水泥漿封孔。

8.洗井

成井後，藉助DN50泥漿泵清除孔內泥漿，至內完全出清水為止，再用DN20污水泵反覆進行恢復性多次抽洗。洗井應在成孔4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。

9.安泵調試

污水泵用粗繩吊放，泵的端部至井底距離不小於0.50m。安裝並接通電源，每井附近設置電閘箱，預埋電纜，做到單井單控電源。

10.排水

洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明渠內，通過排水渠將水排入場外市政管網。

三、安全要求

施工現場應採用兩路供電線路或配備發電設備，正式抽水後幹線不得停電、停泵。定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損後水滲入電纜芯內，影響正常運轉。

降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

四、環保措施

含泥砂的污水，應在污水出口處設置沉澱池或用泥漿車及時運出場外。池內泥砂應及時清理，並做妥善處理，嚴禁隨地排放。泥漿車及車輪攜帶物應及時進行清洗，洗車污水應經沉澱後排出。