現場施工應急預案（精選15篇）

現場施工應急預案（精選15篇）

現場施工應急預案 篇1

(1)溝槽開挖和回填：

1)溝槽開挖

①本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽採用人工、機械開挖相接合的方式。由於現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。

溝底寬度滿足一下要求：

管道一側的工作面寬度(mm)

B=D1+2(b1+b2+bs)

其中B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

D1――管道結構的外緣寬度(mm)

b1――管道一側的工作面寬度(mm)

b2――管道一側的支撐厚度，可取150～200mm

②本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整後管道可直接敷設;若為鬆軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然後回填素土，分三層夯實，然後用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。

③溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：

(1)不得影響建築物、各種管線和其他設施的安全。

(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小於0.8m。

(4)溝槽的開挖質量應符合下列規定：

(5)未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定;溝槽中心線每側的淨度不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。

2)溝槽支撐

本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

3)溝槽回填

①管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。

②回填土時，槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側高差應相差不大。

③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。

⑤回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，並應符合下列規定：

(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的範圍內堆料。

(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。

(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。

(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

(4)管道溝槽位於路基範圍內時，管頂以上25cm範圍內回填土表層的壓實度不應小於87%。

(2)管道安裝與鋪設：

1)根據現場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。

2)用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。

3)用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。

5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開扳機。

6)用手工套絲板套絲，先鬆開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕鬆開扳機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。

7配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試鬆緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處塗鉛油、纏麻絲後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放到適當位置等待調直。

8)管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。

①在裝好管件的管段絲扣處塗抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持平直。

②管段連接後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

④對於管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直後在冷卻前要不停的轉動，等温度降到適當時在加熱處塗抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來重新塗鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。

⑤配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

⑦管段調直時一般不允許損壞管材。

(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：

1)管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工

①選取符合實際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

②應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。

⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用遊標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規定尺寸，然後停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝

安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：

①用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位於管道焊接處)。

②選取合適的孔鑽鑽頭安裝在開孔機卡頭上。

③啟動電機轉動鑽頭。

④操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鑽頭)，完成鑽頭在鋼管上開孔。

⑤開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d(孔徑)+16mm範圍內清理乾淨(包括毛刺、鐵屑、鐵鏽、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

⑥檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

4)管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除乾淨。

②檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於接口中間部位，並在其周邊塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

⑤兩根管道的軸線應對正。

⑥在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。

⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

現場施工應急預案 篇2

1冬期施工起始日期

根據“建築工程冬期施工規程”(jgj104-97)的規定，室外日平均氣温連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣温連續5天穩定高於5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經實測確定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

2冬期施工技術準備工作

2.1冬期施工技術準備原則：

1)確保工程質量。

2)冬期施工過程中，做到安全生產;工程項目的施工要連續進行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。

4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6)凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1)進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

2)進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙複查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3)根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

4)對於複雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析(包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面)。

2.2.2冬期施工方案的主要內容：

1)冬期施工生產任務安排及施工部署。

2)工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。

3)熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉換設備)。

4)保温材料、外加劑材料計劃。

5)冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。

6)工程質量控制要點。

7)冬期安全生產及防火技術措施。

3冬期施工生產準備工作

3.1冬期施工現場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1)排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

2)施工場地積雪清掃後，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

3)保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保温

攪拌機棚前後台的出入口應做好封閉、棚內通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉澱池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保温。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保温。

3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩定。根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最後提出外加劑使用配方、品種、數量。

1)外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。

2)外加劑的複試。對於市場上銷售外加劑，應事先做好複試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保温材料的準備

1)保温材料的選擇

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根據其使用部位大致分為：

①鋼模板的保温：使用質輕、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保温：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保温性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由於易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝後使用)

③基槽、基坑的保温：選用價格便宜的保温材料如草簾子等。

④管道保温：選用珍珠巖保温瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保温：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保温：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保温：選用塑料布、面簾子等。

2)保温材料數量及計劃

根據冬季施工方法所選定的保温材料品種、規格、使用週轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

3.2.4熱源設備的準備

1)鍋爐、管道的安裝、保温、試燒。

2)熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等;暖風機、煤爐、煙筒等。

3)施工現場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣温度測試：木製百頁箱、最高最低温度計。

外加劑濃度測量：棒形温度計、電子感應儀等。

室內測温：乾濕温度計。

各種測温：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4.1.1人工開挖凍土方

1)開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2)施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼製作的鐵楔子，尖端碾扁。

3)操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當第一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。

4)保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1)機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然後用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2)根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的佈置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌築完畢後，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。

1)房屋內部不允許用凍土回填。

2)回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚範圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3)構築物及有路面的道路，路基範圍內管溝不得用凍土回填。

4)為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用於砂土進行回填。

5)在凍脹土上的地樑，樁基的承台，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等鬆散材料。

6)所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖後要及時採取保温措施，防止凍土產生：檢查合格後的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負温焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環境温度低於—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負温焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊：焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格。負温焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境温度低於-20℃時，不得進行施焊。

4.2.1鋼筋負温電渣壓力焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≥22cm時採用搭接焊

2)質量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，並不少於10個。機械性能試驗，應從每批成品(經外觀檢查合格品)中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一週內連續焊接時可以累計計算。一週內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端杆與鋼筋的焊接接頭)，可按生產條件製作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對於ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大於4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。

3)注意事項

①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數;如電壓電壓降到8%時，停止焊接。

②每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格後，方可按選定的焊接草書進行生產。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵鏽、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負温電弧焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≤22mm時採用搭焊接

2)焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50

3)焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵鏽、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊也可採用單面焊。

4)焊接工藝

根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜採用多層控温施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控温施焊。層間温度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小於0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，採用“回火焊道施焊法”，即：最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

5)質量驗收

①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對於裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可提交二次驗收。

6)接頭注意事項

鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段範圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭(構件全長鋼筋應儘量少設焊接接頭)，有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

①拉區――不宜超過50%;

②受壓區――和裝配式結構節點——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土採用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。

3)拌合水：經化驗合格的水。

4)外加劑：選用通過技術鑑定、符合質量標準的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據試驗室提供的混凝土配合比配製。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應比常温時延長50%。

4.3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機後，應及時運到澆築地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。

4.3.5混凝土的澆築

1)一般要求

混凝土澆築時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模後砼表面平整、光潔。

在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆築時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆築前應採取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆築。

施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便於施工的部位。柱應留水平縫;樑、板、牆應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的樑應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行於板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度範圍內。

在施工縫處接着澆築砼時，應先除掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，並使接縫處原混凝土的温度高於2℃，然後鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆築的砼強度高於1.2mpa時，允許繼續澆築。

2)砼澆築

砼拌和物入模澆築，必須經過振搗，使其內部密實，並能充分填滿模板各個角落，製成符合設計要求的構件。冬期振搗砼採用機械振搗，振搗要快速，澆築前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆築使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆築柱子使，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆築，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

樑和板一般同時澆築，從一端開始向前推進。只有當樑高大於1m時才允許單獨澆築樑，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，樑底與樑側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大於班後，振搗後用長底木抹子抹平，然後鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

4.3.6混凝土的養護

宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保温。

4.3.7混凝土拆模

1)砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣温和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3)冬期拆除模板時，砼表面温度和自然氣温之不應超過20℃。

4)在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理後方可繼續拆卸。

5)對已拆除模板的砼，應採取保温材料予以保護。結構砼達到規定強度後才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建築材料或機具、

4.3.8混凝土温度的測定

氣温、原材料和砼温度的測量工作應按如下規定執行：

1)氣温的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

2)對拌和材料和防凍劑温度的測量，每工作班不少於3次。

3)對出攪拌機的時砼拌和物的温度，至少每2h測量一次。

4)對灌筑前和振搗完畢的温度，至少每2h測量一次。

5)對養護期間砼温度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以後每晝夜指數應進行2次。

6)在超過養護期後，砼温度可以在氣温發生大變化時抽測。

7)為了測量砼內部的温度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉温管中，並立即加以覆蓋，以免受外界氣温影響，温度計在管中指數停留5分鐘，然後取出，迅速記下温度。

8)測温孔應設在砼温度較低和有代表性的地方。

9)所有測温孔應編號，應繪製測温孔佈置圖。測温人員應同時檢查覆蓋保温情況，並瞭解結構的灌築日期、養護期限，以及砼的允許最低温度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時採取措施，加強保温或局部進行短時加熱。

4.3.9混凝土試件和強度檢驗

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規範》第4.6.4條規定：

1)每一工作班不少於一組。

2)每澆築100m3砼不少於一組。

3)現澆樓層，每層不少於一組。

此外，冬期施工尚應考：樑、框架，每灌築50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在-28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌築結構的砼拌和物製作，並與結構或構件在同條件下養護。

5冬季施工人員培訓

施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規範、規定和施工技術。

6冬期施工安全管理

冬期施工應遵守安全法規和規程，並結合如下內容進行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

2)對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓，考核發證後方可操作。每年進行一次複審。

4)採用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。

5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案(亦稱安全設計)，並詳細交底，否則不許施工。

6.2現場安全管理

1)現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，並加強管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍後要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏鬆或護坡樁變形等情況要及時採取措施。

3)加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。

6.3冬期電氣安全管理

1)在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

2)施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3)採取電加熱設備提高施工環境温度，應編制“強電進樓防案”。用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工後的安全管理

隨着氣温的回升，連續七晝夜不出現負温度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1)深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

2)冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

3)用凍融法砌築的砌體，在化凍時按砌體工程施

4)工驗收規範的規定採取必要的措施。

材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

現場施工應急預案 篇3

1、工藝流程

施工放樣→基礎施工→標誌標牌加工製作→現場安裝(立柱→橫樑安裝→面板安裝)→驗收。

2、標誌定位與設置在標誌施工中經常會出現基礎與立柱的安裝角度難以一致的情況，尤其是雙柱式和門架式標誌更為突出，兩個基礎之間的間距和中心距出現稍微的偏差，將會導致門架標誌橫樑無法安裝和雙柱式標誌安裝角度偏微等嚴重後果，針對這些影響總體質量的關鍵之處，我們也採取瞭如下的預防措施。

(1)對雙柱式標誌着重控制兩個基礎的中心線，特別是兩個基礎高度不一致時，必須採用垂線直尺交叉測量，以確保基礎中心線重合精度偏差不超過2mm。

(2)在製作門架標誌基礎時要重點控制基礎之間的間距和中心軸線，應先將門架橫樑的實際規格尺寸數據進行準確測量，根據此數據為依據確定基礎間距，必須將標誌基礎的間距偏差控制在5mm以內，將兩基礎的中心軸線偏差控制在4mm以內。

(3)按照施工圖紙要求定位和設置，安裝的標誌與交通流向成直角，在曲線路段，標誌的設置角度由交通流的行進方向來確定。懸臂、門架標誌沿垂直軸向後傾斜2°。對於路側標誌，標誌板內緣距路緣石邊緣不得小於250mm。

3、基礎施工

(1)根據設計圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。

(2)按設計圖紙放出基坑大樣，開挖後應達到圖紙所示的大小和深度，如有擾動的開挖面，加大開挖量，達到設計規定要求。雙柱基礎不能同時施工。

(3)基坑驗收合格後，開始澆築相應標號和厚度的砼墊層，然後支外露部分及基坑頂以下15cm模板，安放、綁紮構造鋼筋，綁紮定位地腳螺栓。

(4)模板、鋼筋經監理工程師驗收合格後，開始澆注C25砼，澆注時分層搗實，並要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達到85%強度後拆模。

(5)派專人養護砼基礎。

(6)回填土分層夯實，並與四周地面齊平。

4、標誌牌立柱施工

(1)在標誌牌標誌立柱施工時，對於設在綠化帶上的標誌，根據所在位置的實際地形確定，路側單、雙柱標誌，其板面底邊與路緣石外緣高差不小於20mm，板面內邊緣距路緣石外緣不小於25mm;懸臂式、門架式標誌，其板面底邊距路面高度不小於5.5m。

(2)立柱及橫樑根據圖紙設計要求，製作防雨帽。

(3)在鋼材熱鍍鋅前，鑽孔、衝孔和焊接完成後，所有的連接件和附加件應適合標誌安裝要求，並符合《道路交通標誌和標線》的要求。

(4)基礎砼強度達到要求後，並得到監理工程師的審批後，安裝支撐結構。門架橫樑加工時按照圖紙要求預先預拱，預拱度為50mm，懸臂預拱度為40mm。

(5)鋼支撐結構立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結構均採用熱鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量為350g/m2,其餘均為550g/m2。

(6)立柱安裝所需主要設備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業車一輛，運輸車一輛。對於雙柱和單柱，我們計劃立柱鍍鋅完畢後，運輸車直接把立柱運到工地，用8T吊車安裝在相應樁號的基礎上;對於單懸，將板面固定在立柱和橫樑上後，再一起安裝。

5、標誌版面製作交通標誌版面的製作首先進行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽的鑽眼、鉚接標誌版面，然後對鉚接好的標誌版面進行清洗，經過太陽的晾曬，最後對版面進行處理;粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準備裝車，運往工地安裝。

(1)交通標誌的形狀、圖案和顏色嚴格按照《道路交通標誌和標線》及圖紙的規定執行，所有標誌上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯數字符合《道路交通標誌和標線》的規定，不採用其它字體。

(2)標誌的邊框外緣應有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規定進行製作。

(3)標誌板符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差》的規定，按照《道路交通標誌和標線》及圖紙的規定進行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合《公路交通標誌板技術條件》的規定。

(4)標誌板在剪裁或切割後邊緣整齊、方正、沒有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以內，表面無明顯皺紋、凹痕、變形，每平方米範圍內的平整度公差小於1.0mm。

(5)對於大型指路標誌，我們儘可能減少分塊數量，最多不超過4塊。標誌板的拼接採用對接，接縫的最大間隙小於1mm，所有接縫用背襯加強，背襯與標誌板用鉚釘連接，鉚釘的間距小於150mm，背襯寬度大於50mm，背襯材料與版面板材相同。

(6)標誌板背面採用氧化處理，使其表面變成暗灰色、不反光。

(7)粘貼反光膜時在温度18℃～28℃、濕度小於10%的環境中貼在經過酒精清潔、脱脂、磨面處理的鋁板上，不採用手工操作或用溶劑激活粘結劑，在標誌表面的最外層塗保護層。貼反光膜不可避免出現接縫時，應用上側膜壓下側膜，拼接處有3～6mm的重疊部分，以防漏水，貼膜時自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜後封層，並用壓敏貼膜機壓實、平整、無任何皺摺、氣泡和破損，板面不得有迴歸反射不均勻及明顯的顏色不均勻。將用電腦刻字機刻成的文字，按圖紙規定事先放樣位置貼於板面，並使其位置準確、緊密、平整、無傾斜、皺摺、氣泡和破損。

(8)製作標誌板的鋁合金板厚度，按設計圖和規範規定製作，標誌板的總質量不允許出現對標誌結構的力學性能計算不利的情況。(標誌板外形尺寸，其長度和寬度的允許偏差為0.5%，標誌板的4個端面應互相垂直，其不垂直度不應大於±2°。

6、儲存和運輸標誌牌板面製作完畢後，採用包裝紙包嚴，塑料紙隔離，毛氈捆好，裝車時採用豎放塞緊，避免在運輸過程中板面破損，扭曲。大型指路標誌由於在製造、運輸過程中困難較大，在圖紙要求和監理工程師的指示下，根據板面設計的具體情況，採用適當分割的辦法來製造，分別貼反光膜，分別運輸、安裝。

7、安裝

(1)標誌安裝位置、結構、板面應與設計相符。只有當基礎混凝土經7天養護後，方可在其上面進行架設支柱和標誌。各種半成品運到現場，全面自檢合格，並經監理工程師驗收合格後進行安裝。將底座法蘭盤調整符合要求後，將立柱安裝就位。立柱豎直度誤差不超過±3mm/m，利用吊車將標誌牌安裝就位，並使其滿足設計要求。路側式標誌應儘量減少標誌板面對駕駛人員的眩光，在安裝時儘可能與道路中線垂直，禁令標誌和指示標誌為0～45°，指路標誌和警告標誌為0～10°。

(2)為減少標誌板面對駕駛員的眩光，路側設置的標誌和懸空標誌均應符合設計《道路交通標誌和標線》(GB5768-20xx)和施工規範的要求，即在水平軸和垂直軸方向旋轉約5°。

(3)標誌支撐結構應按設計要求製造，在安裝前應對各部焊點質量及結構整體性進行檢查，試裝。

(4)支柱安放於混凝土基礎上，支柱之法蘭盤與混凝土基礎的底法蘭盤應水平、密合，地腳螺栓配合妥當，擰緊螺栓後桁架不得傾斜。在平曲線路段，為保護將來安裝標誌版面與駕駛員視線垂直，應對預埋的法蘭盤進行適當調整。

(5)標誌板在運輸、吊裝過程中應避免板體和反光膜的損傷。標誌板平面翹曲的允許誤差為±3mm/m。立柱安裝後應與地面垂直，其彎曲度不大於±2mm/m。

(6)安裝完畢後，清掃板面，請監理工程師檢查所有標誌，以確定在白天和晚上條件下，標誌的外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。

現場施工應急預案 篇4

現在人們越來越注重生活環境，如何使家居環境變得更加舒適是大家共同追求的目的，在家居裝修當中，牆紙是經常使用的牆面材料之一，牆紙具有款式多、價格實惠、施工簡單等特點，所以深受人們的喜愛。那麼，接下來為大家介紹牆紙施工工藝流程及牆紙的清潔方法。

牆紙施工工藝流程

1、刮膩子

刮膩子前，要先將基層表面清理乾淨，對凹凸不平的表面要修補平整。一般牆面膩子刮兩遍，對不平坦的局部可以多刷幾遍，然後用砂紙進行拋光。

2、塗刷底漆

膩子刮好之後，要進行塗刷底漆，用滾筒在牆體表面塗抹清漆，塗抹時要做到薄而均勻，等底漆乾透之後就可以鋪貼牆紙了。

3、畫垂線

畫垂直線，要從牆的陰角開始起線，要比牆紙小1~2cm，然後用準心錘測整個橫向基準線，用記號筆沿線地方畫豎的線。

4、裁紙

測量好尺寸，把牆紙放在桌面上，使塗膠面朝上，花紋面朝下，用鉛筆在牆紙背面作好相應的標線記號，然後用剪刀按標線進行裁剪，裁剪好後的圖案要編上相應號碼，防止粘貼時導致亂序，牆紙兩頭最好預留30~50mm的餘量。

5、悶水

可以先用排比沾清水，將牆紙背面濕潤，或將裁好的牆紙捲起來放在桶中洗淨3～5分鐘，再拿出來晾乾。

6、調膠

調膠時可以在桶裏先放入一定的涼水，然後加入牆紙膠粉，按同一個方向進行加熱均勻分佈，調好後襬放20分鐘才可以使用。

7、粘貼牆紙

最後按順序粘貼牆紙，用專用的壓輥從同一方向進行滑動，將牆紙內的氣泡趕出，壓的時候力度要掌握好，不能太用力，不然漿液會從邊緣給擠出溢到牆紙表面，最後將多餘的牆紙裁剪掉即可。

牆紙的清潔方法

1、色筆污漬的清潔

對於牆紙上的色筆污漬，可以用橡皮、肥皂水等清除，一般鉛筆漬可以用橡皮擦拭表面;如果是水彩筆漬，可用肥皂水擦拭，然後用柔軟的乾布擦乾淨;如果是蠟筆漬，可以用海綿擦乾淨。

2、表面灰塵處理

如果是牆紙表面的灰塵，可以用吸塵器清理，不能用沾水的抹布擦拭，這樣不僅不能清理灰塵，還會使牆紙表面產生污點。

3、普通污漬清潔

對於牆紙上的普通污漬，可以用抹布，沾水然後擰至不滴水。輕柔擦拭表面，這樣能有效對付普通污漬。

4、油漬的清潔

如果是油漬，可以用清潔劑與水稀釋成低濃度的混合液，清潔劑與水的比例為1:3，然後抹布擦拭。

現場施工應急預案 篇5

對於貼牆紙來説，牆體屬於隱蔽工程，如果無視，牆紙上牆以後，將會出現一系列問題：貼完不久就黴跡斑斑、內部氣泡密密麻麻、翹邊問題陰魂不散…… 如同地基相對於高樓，牆體對於牆紙的承載作用也是不可估量的，一旦有所忽視，一切心血將會付諸流水。牆體處理應做到以下幾點：

1、做好防水：

牆體滲水是大忌，就算不貼牆紙，相信誰也不敢天天住在牆壁滲水的屋子裏吧，生命安全可能都得不到保障。

防止牆體滲水就要做好防水工程，這裏特別強調的是，對於隔壁是衞生間的牆面，在衞生間的那面牆上，更必須做防水，以免使牆紙受到衞生間的潮濕影響。

2、保證平整：

如果牆體坑坑窪窪，既增大施工難度，又難以確保施工質量，影響美觀，因此，牆體平整至關重要。判斷牆體是否平整的方法極其簡單，一般用肉眼就能觀察出來，或藉助白熾燈在牆角照射觀察，也可用長木棍靠在牆面上，看是否有空隙。

二、貼牆紙應具備的六大條件

牆紙施工是房子裝修硬裝的最後一道工序、軟裝的開始，應在木工、油漆、水電、抹灰等所有硬件全部完成，並進行過一次衞生打掃之後進行。

1、地板裝好

2、踢腳線裝好

3、門套與門裝好

4、木器漆完成

5、空調孔打好

6、窗簾掛杆孔洞打好

三、工藝流程

施工前準備 → 畫垂線 → 裁紙 → 悶水 → 刷膠 → 紙上牆 → 接縫處理 → 大面處理 → 接縫處理

四、施工工藝

1、 基層處理

基層處理是直接影響牆面裝飾效果的關鍵，應認真做好處理工作。對各種牆面總的要求是：平整、清潔、乾燥，顏色均勻一致，應無空隙、凸凹不平等缺陷。

1)對舊牆面首先對牆體原抹灰層的空鼓、脱落、孔洞等用砂漿進行修鋪，清除浮鬆漆面或漿面以及牆面砂粒、凸起等，並把接縫、裂縫、凹窩等用膠油膩子分1～2次修鋪填平，然後滿刮膩子一遍，用砂紙磨平。

2)對木基層要求拼縫嚴密，不外露針頭。接縫、針眼應用膩子鋪平，並滿刷膠油膩子一遍，然後用砂紙磨平。

2、塗刷基層處理材料

基層處理並待乾燥後，表面滿塗基層處理材料一遍，要求薄而均勻，減少因不均而引起紙面起膠現象。

3、牆面劃垂線

株糊壁紙，紙幅必須垂直，才能使花紋、圖案、縱橫連貫一致。

1)施工時，在基層塗料塗層乾燥後，劃垂直線作標準。

2)取線位置從牆的陰角起，以小於壁紙1～2㎝為宜。

3)裱糊時，應經常校對、調整，保證紙幅垂直。

4、壁紙及基層塗刷膠粘劑

根據實際尺寸，統籌規劃裁紙，紙幅應編號，按順序粘貼。

1)準備上牆裱糊的壁紙，紙背預先刷清水一遍(即悶水)，再刷膠粘劑一遍。有的壁紙產品背面已帶膠粘劑，可不必再刷。

2)為了使壁紙與牆面結合，提高粘結力，裱糊的基層同時刷膠粘劑一遍，壁紙即可以上牆裱糊。

5、裱糊

壁紙可採取紙面對摺上牆。接縫為對縫和搭縫兩種形式。一般牆面採用對縫，陰、陽角處採用搭縫處理。

1)裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，然後用薄鋼片刮板由上而下趕壓，由拼縫開始，向外向下順序任平、壓實。

2)多餘的膠粘劑，則順刮板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾(軟布)抹淨，以保持整。

五、壁紙裱貼過程中需要注意的事項

1、裁剪壁紙

1)裁紙最好由專人負責，在工作台上進行。如果是大、中卷壁紙，為了拉紙方便，宜將成卷的壁紙放在一個架上，用一根鐵棍或鋼管穿過壁紙卷的軸心，這樣在裁紙時能夠拉而不亂。

2)裁紙的尺寸主要根據要裱貼的部位下料。下料時，應比較貼部位的尺寸長一點，因為壁紙在陰角及收回部位，往往讓其多一點富餘，然後再將多餘的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁紙必須大於要裱糊的實際尺寸，一般長3㎝左右，例如牆與吊頂的交接部位，考慮到吊頂可能會局部不平，如果不是壁紙順着邊緣貼密實，那麼很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其達到密實。

3)如果室內淨空較高，牆面直分段進行，每一段的長度可根據具體情況適當掌握。一次接糊的高度，如果從方便操作的 角度考慮，宜在3m左右。

4)壁紙應做到邊緣整齊，特別是採用拼接法裱糊的壁紙，邊緣整齊更顯重要，如果是破損的邊緣，應適當的裁取。否則，邊線不整齊，影響拼接的質量。

2、刷膠粘劑

1)刷膠粘劑操作並不難，可剛於基層，也可劇於壁紙背面。

2)如果是較厚的壁紙，如植物纖維壁紙等，應在紙背面及基層均要刷膠粘劑，因為較厚的壁紙，膠刷的少粘不牢，刷很多又易於流淌，所以要雙面利膠。

3)裱糊塑料紙，正常情況下，宜將膠粘劑劇在紙背面。這樣，由於劇後可以將壁紙膠面對膠面對疊碼放，便於施工時拿取，又可防止膠粘劑中水分蒸發，刷過膠後起到悶水作用。

3、壁紙悶水 所謂悶水，是指用清水濕潤紙面，使其能夠得到充分的伸縮，免得在裱糊時遇到膠粘劑而發生伸縮不勻。如若伸縮不勻，則 在表面起皺，影響裱糊質量。

1)裱糊普通塑料壁紙，提前悶水是必要的。 悶水方法：用排筆蘸清水濕潤背面(即清水)，也可將裁好的壁紙捲成一卷放入盛水的桶中浸泡3～5min，然後拿出來將其表面的明水抖掉，再靜停20 min左右。

2)如果裱糊牆面時是將膠粘劑劇在基層上，在裱糊時乾的壁紙突然遇到濕的膠粘劑，由於遇水程度的差別而造成皺摺現象，所以壁紙悶水是必要的。如果將膠粘劑刷在紙背面，實際上等於刷一道水，因膠粘劑不外乎是稠一點的水溶液。所以，裱糊中起皺現象會比前者少很多，如果再採用專人刷膠粘劑，刷過後再膠面對膠面對折存放一會，會使壁紙通水得以充分伸縮。所以，將膠粘劑刷在紙背面，可不再進行悶水這道工序。

4、陰、陽角部位處理

1)為了防止使用中開膠，裱糊時不要在陽角部位留拼縫。陽角部位多采用包過去的方法，在陰角處拼縫。對陰角部位，壁紙拼縫不要正好留在陰角處，而是搭入陰角1~2cm。

2)陰、陽角及窗台等部位易於積灰塵，應增刷1~2遍膠粘劑，以保證粘結牢固。

3)如果局部有卷邊、脱膠現象，補貼時，可用毛筆上白膠，將其補牢。這種現象多發生在窗台水平部位、牆與項的相交部位。

5、大面積裱糊

1)大面積裱糊前，宜先做樣板間，根據使用的材料及裱糊部位，總結經驗，統一操作要領。

2)有些質量上不易解決的問題，還需請有關單位共同研究解決。如圖案拼接、花紋對稱等，找出是材料或施工方面的原因。

6、膩子的強度

1)修補牆面所用的膩子，要有一定的強度，不宜單獨使用數甲基纖維素作為主要膠結材料。

2)在較潮濕牆面上裱糊完畢白天應打開窗，適當加強通風夜間將門窗關閉，防止潮濕氣體侵入。

7、其它

1)裱糊壁紙是在室內其它工種基本做完的情況下進行的。如果牆面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙漿未夠充分乾燥，容易造成表面色彩不勻。如果裱糊後打洞，更是不妥，破壞了成品，局部難以修復。

2)裱糊壁紙，應在完全乾燥的情況下，再進行驗收。因為有些缺陷，只有在乾燥的情況下，才能看出毛病。

六、施工完畢主要事項

施工完畢後，還需要留意一些細節，比如通風、清潔保養。在這些細節方面留意，用牆紙裝飾的居室，可以始終保持美觀、清潔的效果。

1.陰乾牆紙:貼完牆紙後，應關閉門窗2-3天，使牆紙陰乾。剛貼完牆紙的房間立刻通風會導致牆紙翹邊和起鼓。

2.防止開縫:牆紙未乾之前千萬不要開暖氣和空調，以免牆紙劇烈收縮造成開縫現象。

3.防潮通風:在空氣濕度較大時，要及時關窗，防止屋外潮濕空氣的侵襲;天氣比較好時，要及時打開窗户通風。

現場施工應急預案 篇6

為確保廣大師生生命安全和身體健康，做好開學前校園疫情防控工作，制定本方案。

一、指導思想

落實黨中央、國務院和省委、省政府關於全力抓好疫情防控加快推進災後重建的重要部署，增強“四個意識”、堅定“四個自信”、踐行“兩個維護”。堅持把師生生命安全和身體健康放在首位，以安全為底線，以“外防輸入、內防反彈”為策略，壓實“四方責任”，落實防控措施，切斷病毒傳播鏈條，堅決守住疫情防控教育主陣地，確保校園一方淨土。

二、基本原則

(一)防控原則。堅持健康第一、安全至上，落實“四早”、重點管控，屬地管理、分級負責，人物同防、多病共防。

(二)開學原則。堅持全面評估、確保安全，一院一校、一院多校、一地一策、一校一案，分類施策、市定省批。

(三)安全原則。學校仍屬中高風險區的不得開學，疫情防控條件達不到當地疫情防控要求的不得開學，不能滿足防控技術方案要求、沒有落實“一院一校、一院多校”協作機制的不得開學，沒有完善應急預案且沒有開展應急演練的不得開學，防疫物資儲備不到位的不得開學，災後校舍安全沒有保證的不得開學。

三、重點任務

(一)強化應急機制

1、健全指揮體系。強化疫情防控領導機構工作職能，明確責任領導、充實人員力量，層層傳導壓力、逐級壓實責任，多校區辦學的須明確校區防控責任人。健全工作機制，加強部署調度，簡化工作程序，及時上傳下達，確保防控體系扁平化、快節奏、高效率。落實主要領導帶班制度、24小時值班值守制度，強化陣地意識，做到嚴防死守，一把手堅持在班在崗、靠前指揮，切實履行第一責任人職責。

2、完善應急預案。優化突發疫情應急處置預案，明確機構職責、監測預警、處置流程、條件保障和責任人。開學前在疫情防控部門指導下開展應急實戰演練，提高防控隊伍應急處置能力和水平，確保一旦出現突發問題第一時間快速、有效、科學處置。

3、強化聯防聯控。落實學校與衞健部門、疾控、醫院等單位“點對點、人對人”協作機制;堅持“一院一校、一院多校”，確保每所學校有一家醫院對口指導，規模較大醫院可同時指導多所學校;所有學校納入屬地網格化管理，服從所在地統一指揮和調度，與屬地社區、醫療機構等部門加強對接。校內各部門之間加強統籌協調，細化校內“小網格”管理，強化協同聯動。

(二)精準摸排信息

1、做好回溯排查。嚴格落實“早發現、早隔離、早報告、早治療”要求。中國小(含中職學校、幼兒園)以學校為單位、高等學校以院系為單位，全面摸排師生員工行蹤和身體健康情況，精準掌握開學前14天旅居史、活動軌跡和健康狀況，重點關注從中高風險地區返校的`師生、家鄉在中高風險地區師生、留校師生以及家庭成員有從事冷鏈物流和進出口貿易的師生，“一人一檔”建立健全健康檔案。

2、做好跟蹤監測。對從中高風險地區來豫的師生，要求其第一時間主動向所在社區和學校報備，做好自我健康監測，配合屬地衞健部門開展核酸檢測、流調隔離等工作。對排查情況異常師生，堅持逢“陽”必報、接報即查、應隔盡隔，持續關注疑似感染、無症狀感染和確診、密接隔離師生的身心狀況，跟進掌握治療康復情況，做到心中有數、主動應對。

3、做好災區安全信息摸排。以“全覆蓋、無死角、零遺漏”為排查目標，重點對受災學校教學樓、宿舍、餐廳、圖書館、實驗室、辦公樓、體育館、浴室、會議中心、報告廳、賓館、道路、圍牆、廁所等基礎設施和水、電、氣、暖、網、教學實驗設備等設施進行風險隱患排查，經科學評估、綜合研判斷達到開學條件後方能組織開學。

(三)嚴格校園管控

1、聚焦重點羣體。實行校園封閉式管理，嚴格管控學校校門，重點做好留校師生、中高風險地區師生、在外實習實訓師生和後勤服務人員安全保護工作。強化對快遞員、保潔員、保安、食堂工作人員等涉校流動人員的管控，做好核酸檢測、衞生防疫，嚴禁一人多崗、多地兼職，落實全鏈條閉環管理要求。

2、緊盯關鍵場所。強化校園網格化管理，進一步化整為零，縮小網格單元，細化明確每個樓層、教室、宿舍等網格負責人及職責，做好巡查監督、信息上報、應急處置等各項工作。定期對教室、宿舍、食堂、圖書館、運動館、廁所等關鍵場所進行清潔通風，對水龍頭、電話機、門把手、電梯按鈕等關鍵部位增加消殺頻次。

3、嚴控人員聚集。嚴格控制會議規模、人數和時長，做好場地清潔和消殺通風。疫情沒有得到有效控制之前，不安排新的實習實訓活動。停止一切校內外培訓活動和託管服務，嚴禁組織集中補課、考試、返校等活動。

現場施工應急預案 篇7

一、安全目標

我單位承諾的安全目標為：杜絕因施工作業、施工臨時設施和施工機械設備等引起的事故;杜絕因施工作業和施工機械車輛引起的公路及市政交通行車險性及以上事故;杜絕責任重大火災事故和職工因工死亡事故;重傷率控制在0.5‰以下，輕傷率控制在5‰以下;杜絕因管理不善而造成的機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。

二、實現安全目標的保證措施

1、組織保證措施

(一)貫徹“安全第一，預防為主”的方針，本着“安全生產是企業永恆的主題”的原則，嚴格執行國家、交通部制定的安全生產的方針政策及現行的有關安全技術規程、標準，嚴格安全獎懲規定，做到有章必循，有令必止，確保施工安全。

(二)認真執行我單位十項安全生產製度：⑴、安全生產責任制;⑵、班前安全生產講話制;⑶、安全技術交底工作制;⑷、臨時設施檢查驗收制;⑸、安全教育制;⑹、交接班制;⑺、安全操作掛牌制;⑻、安全生產監督檢查制;⑼、職工傷亡事故報告處理制;⑽、安全生產獎懲制。

(三)加強領導，健全體系。項目經理部成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，全面負責安全生產工作。制定嚴格的安全作業措施，定期分析安全生產形勢，充分發揮各級安檢人員的監督作用，研究解決工作中存在的問題，及時發現和解決事故隱患。

(四)廣泛開展安全教育，增強職工安全意識。安全教育要經常化、制度化。開工前進行系統的安全教育，施工中開展“三工”教育。開工前和半年安全教育普及率達到100%。

(五)堅持安全技術交底工作制度。項目經理部對重點、難點和危險性較大的工程及大型設備操作及重點項目、關鍵工序及特殊工種進行安全技術交底。交底的主要內容要突出重點，明確標準，提出要求，要有針對性和可操作性。

(六)嚴格按施工組織設計和工藝施工。在編制施工組織設計時，把安全生產作為主要內容來考慮。對關鍵工序、過程控制的安全技術論述清楚。施工中嚴格工序銜接，規範操作，杜絕違章指揮，嚴禁各種違章作業行為發生。

(七)嚴格安全監督檢查制度。安全生產領導小組要組織定期檢查、專業性檢查、季節性檢查和經常性檢查，發現問題及時糾正，閉合管理，把事故消滅在萌芽狀態。

(八)加強班組建設。選好班長、安全員，認真執行“三工”、“三檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，及時糾正。

(九)全面推行安全標準化管理，強化激勵約束機制。依據上級機關和局制定的“安全質量標準化工地建設實施細則”，紮紮實實地開展安全質量標準化工地建設，推行標準化管理，文明施工。根據工程特點，分別制定單項、工種、工序安全作業標準，規範指揮和操作行為，落實崗位責任制度，加大獎罰力度。增加資金投入，配備必要的安全防護設備設施，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的防護設施上。

(十)突出重點，把住關鍵，把安全工作落到實處。對於重點部位，要嚴格按施工組織設計施工，嚴格安全技術交底，做好施工過程的監督檢查，使事故易發環節和易發部位得到有效控制。

2、技術安全保證措施

(一)路基施工安全保證措施

○1、施工前必須調查地形地貌和地質現狀，調查有無裂、滑動面、地表水和地下水文情況，根據實際預先做好實施性施工組織設計方案。

○2、路基邊坡開挖時要制定保證邊坡穩定的措施，嚴格控制邊坡坡度，嚴格按照排水通暢、分部開挖、擋護緊跟的原則施工。

○3、加強對路堤基底的處理，如軟土地段要嚴格按設計進行施工，處理完畢後，報請有關質檢部門和監理人員檢查簽字後方可填築土方，防止因基底處理不當造成路基下沉，危及行車安全現象發生。

○4、嚴格按照《公路路路基施工規範》標準進行路基填築、壓實。嚴格選擇路基填料，以保證路基質量和行車安全。

○5、為保證土方機械作業安全，嚴格執行 “施工用電、機械設備及車輛使用安全保證措施”。做到施工場地平整，並在填築邊緣設立安全標杆。

(二)機械設備使用安全保證措施

○1、各種機械設備操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械設備，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械設備操作人員要建立檔案，專人管理。

○2、操作人員必須按照本機説明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作後的檢查保養制度。

○3、駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒後操作，嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷運轉。

○4、對機械設備進行檢查和維修時，機械設備停放在安全地點。機械設備在施工現場存放時，應選擇安全停放地點，並應明確規定指揮聯絡信號。

○5、機械設備在作業過程中，應派專人進行監督指揮，嚴禁盲目和違章操作，以免造成機械損壞和人身傷害。

○6、定期組織機械設備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題或隱患，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防範措施，防止事故的發生。

○7、起重作業嚴格按照《建築機械使用安全技術規程》(JGJ-86)和《建築安裝工人安全技術操作規程》規定的要求執行。

○8、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重量物時，人員要遠離鋼絲繩。

(三)車輛使用安全保證措施

○1、定期進行施工安全知識、交通法規等的教育，不斷強化安全意識。

○2、駕駛員必須遵守有關規定，駕駛車輛時，各種證件必須齊全有效，並虛心接受交管部門的監督與管理。

○3、汽車在幾種特殊道路上行駛的安全要求：汽車在繁華鬧市街道、交叉路口、泥濘道路、危險道路、公路道口行車時，司機要集中注意力，做到一停、二看、三通過，謹慎駕駛，安全行車。長途運輸必須配備兩名司機。

○4、在不良氣候條件下行車，要集中注意力，慢速行駛，安全行車。

○5、汽車駕駛員要自覺遵守交通規則，同時要注意車輛維修保養，剎車和方向要靈敏可靠，杜絕帶故障出車，不開快車，不準酒後開車，不準非駕駛員開車。

3、夜間施工措施

○1、對於工期不緊(非網絡圖關鍵路線)的工序，儘量不安排夜間施工。

○2、對於工期較緊(網絡圖關鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業人員進行日、夜班分班，並適當縮短夜間作業班組的作業時間，安排夜間作業人員適當的休息時間，並提供夜餐，減輕夜間作業人員的勞動強度。

○3、必須保證夜間施工期間的照明。

a、本工程採用鏑燈作為主要照明燈具，固定佈置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。

b、採用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用於重要施工部位，作為對固定式照明的補充。

○4、充分考慮施工安全問題，儘量不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。

○5、夜間施工時，各工序或作業區的結合部位在夜間施工時要有明顯的發光標誌，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度。

現場施工應急預案 篇8

眾所周知，在整個裝修過程中，水電設計與施工是非常重要的一個環節。完善的水電設計方案可以確保施工順利進行，同時保障裝修方案的安全可靠。

但是，講真，極少有家裝公司會配備專業的水電設計師。於是老鐵們都開始了學習水電設計的漫漫長路~

然而，面對這種複雜的水電設計圖時，

你的內心是否也瀕臨崩潰?▼

呃呃..許多設計師看到這種水電路圖就一臉懵逼，像在看天書，因為實在很複雜，也沒辦法直觀想象出來內部結構...

那麼設計師如何才能快速掌握家裝水電設計呢?

今天小編為你帶來了極具逼格的水電設計案例分析!

【客廳機電設計案例】

一、電路安裝位置及施工要點

1.照明

開關：應安裝在距地1300mm的高度，採用雙開單控面板。

頂燈：應安裝在房間居中位置。

壁燈：先確定沙發的尺寸和位置，安裝在距沙發外沿兩側100mm、距地1800mm高度的位置。

2.強電

插座：沙發兩邊的插座距離沙發外沿100mm,距地高度300mm，也可以距地700mm放在櫃子上方。牆面可以加壁扇插座，距地1800mm。

空調：預留兩個空調插座，距離牆角的尺寸控制在150mm以內為宜。

3.弱電：

電視：先確定壁掛式電視機底座安裝尺寸，根據電視機底座安裝尺寸預留強電和弱電插座，安裝在電視機下沿上方100mm處為宜。

網絡：為了牆面美觀和節省佈線成本，網絡線和電話線做好使用同一條線和麪板，即網絡電話面板。

音響：根據所選設備可預留在牆面上，也可預留在吊頂裏，中置一般放在電視機下面。

二、暖通安裝位置及施工要點

暖氣適宜用高1800mm的暖氣片，這樣可以節省房間的使用寬度。單片供暖量305㎡，即房間面積除以3.5等於房間使用暖氣片數，如果房間朝北，應適當增加。

空間三維圖展示▼

【廚房水電佈置案例】

一、電路安裝位置及施工要點

1.照明

開關：應安裝咋距地1300mm的高度

壁燈：櫥櫃壁燈安裝在距地1350mm高度的位置

射燈：不建議安裝

2.強電

插座：烤箱、洗碗機、洗衣機的插座最好安裝在其側面，地櫃枱面上方應有開關控制下面的插座。抽油煙機插座應在2150mm以上。洗菜池下方要預留3個插座，供食物粉碎機、淨化水機、小廚寶等。如果是集成灶具，電源插座預留在距地300mm處，煙管孔也在下面的位置。洗菜池下可安裝10孔插座。

3.弱電：不建議安裝

二、暖通安裝位置及施工要點

暖氣：適宜用高900mm的暖氣，這樣可節省房間的使用寬度

三、水路安裝位置及施工要點

洗菜盆下方預留冷熱水口距地300mm,燃氣熱水器冷熱水口距地1200-1500mm，冷熱水口間距200mm。電熱水器冷熱水口距地1200mm。

空間三維圖展示▼

【衞生間水電設計案例】

電路、水路、暖通安裝位置及施工要點

空間三維圖展示▼

水電施工方案講解

嚴格把控施工各個環節，對每個工地負責，也是對業主的負責。我們不僅要對工程質量的好壞負責，那接下來我們來講一下關於水電施工過程中的重量控制要點尤其是水電隱蔽問題不容輕視，我們嚴抓每一個細節。

【彈線定位】

1、彈施工水平線：

確定標高±0.00點。在牆面用鋼捲尺量出1000mm高的位置， 用紅外線水平儀沿1000mm位置投射光影，沿四周牆面投影，用墨斗彈出施工水平線。

2、使用水電定位牌：

定位牌材料用KT板製作成電面板模型。使用時根據水電佈置圖和施工圖所需位置，用玻璃膠粘貼定位牌粘貼高度比實際施工位置上沿高50mm。

目的：業主直觀瞭解定位，避免留下遺憾，造成後期變更。

3、水、電前期施工注意事項：

(1)給水儘量避免從卧室、書房開槽走管。

(2)衞生間、陽台水管禁止從門底開槽布管、離地面200mm以上打洞布管。目的：可杜絕水從管壁滲入房間。

4、畫線開槽

1、按已確定的水電位位置和線路走向，用墨斗彈出及用水平尺畫出須切割的標記線。

目的：切割時平直美觀、準確。

2、剔槽：

用電錘鑿出管槽和底盒位置。

3、牆面水管槽深度大於管徑5mm為宜，寬度大於管徑8-10mm為宜。

4、線槽打毛處理:

目的：將切好的線槽兩邊打毛，便於封槽時水泥咬合。

5、給排水管槽防水處理刷上防水塗料，刷至外沿不少於50mm。

目的：牆面與槽內防水形成整體。

6、預埋電底盒底盒外沿與牆面衝筋條水平，固定底盒時用水平尺校正，確保底盒水平端正。

【配管佈線】

1、電佈線

(1)配管：地面敷設線管

A、PVC管線分紅、藍二種顏色，紅色為強電管，藍色為弱電管，常規情況下使用直徑20mm線管(即俗稱4分管)。

B、地面有找平層的彈線開槽，不隨意抬高整體地面標高，如果有線管需交叉時，可在交叉處開小槽，將底下的線管往槽內壓，確保上面的線管與地面水平。目的：確保地面減少抬高。

C、布管做到橫平豎直、美觀、實用：陽台、衞生間較潮濕地面禁止走強電管。

D、強、弱線管交叉應用錫鉑紙隔離，錫鉑紙超出交叉點200mm為宜。

(2)配管：牆上敷設線管

A、強、弱電佈線嚴禁同槽、同管、同底盒出線。目的：抗干擾。

B、當金屬線管與金屬盒箱連接時與保護地線(PE線)連接。

(3)配管：天花板敷設線管

A、有吊頂的線管敷設：看清天花圖紙，線管排列整齊，用管碼固定，管碼間隔距離為500mm。天花出線口左右120mm處各打一個管卡目的：管卡固定牢固，後期木工施工時，線管不脱落。

(4)佈線：

電氣線路採用符合防火要求的暗敷配線，電錶前線徑不小於10mm2，户內分支線線徑不小於2.5mm2，空調、熱水器、烤箱等較大功率電器應設4mm2專線，即熱型電熱水器應設6mm2專線。嚴禁專線不專。

目的：按照功率大小，配備合適線徑，可避免用電過載跳閘。

(5)佈線應分色，相線(火線)為黃、綠、紅色，零線為藍色，地線為雙色。

目的：線色分明，便於安裝、檢查、維修。

(6)天花燈位留線以天花實際標高留長200mm，並捲成螺旋狀，原頂天花燈位留線300mm，底盒留線200mm。

(7)衞生間等電位的聯線：

目的：防漏電、防雷電、防靜電，對人身生命造成危害。

A、在衞生間內將各種金屬管道，結構件，用不少於4mm2的多股銅芯雙色線通過等電位聯結端子箱互相連接，不得進行串聯。

B、等電位聯結導線在地板或牆內暗敷時穿PVC管保護，目的：是更換導線方便。

2、給水布管

(1)PPR熱熔連接：管材直線熔接以管標識線為基準，迅速無旋轉直線均勻地插入到所熔深度，使接頭處形成均勻的凸緣。

(2)循環熱水布管：熱水器的熱水出口一直將熱水送到每個用水點，在最後一個用水點接管返回到熱水器，詳細見下圖：

(3)水管固定：

A、地面水管用管碼固定，間距不大於600mm，轉角與分支處固定點至端頭距離不大於500mm。

目的：固定牢固。

B、天棚走管固定：

安裝膠粒固定吊卡底座，吊卡間距不大於800mm， 將卡套螺桿沿底座絲孔擰入，打開卡套放入水管，用螺絲刀擰緊卡套兩套螺母。

3、排水布管

(1)排水布管重要節點

A、排水管管徑：排污管管徑為110mm，衞生間沉箱支管、廚房管徑75mm，陽台排水管管徑50mm，空調排水管禁止使用線管代替。

目的：排水通暢。

B、排水管佈施多個排水口的應用斜三通，採取樹丫形布管。橫向布管90°彎， 應用二個45°彎頭連接。

目的：排水通暢。

C、排水管要安裝存水彎，一個排水口只能一個存水彎頭，不能有二個或以上。 排污管不得安裝存水彎。

目的：排水通暢。

(2)排水管安裝

A、在常規的家裝空間中，排水管一般使用PVC管，安裝前要預組裝，檢查合理後，再用PVC膠水粘貼，PVC膠水塗抹要均勻。

4、驗收

1、水電上述工程完工後，項目經理與工人做好自檢工作，合格後通知質檢部門及業主驗收，並將自檢情況記錄在工程日記本上。

2、封槽

(1)將底盒內清理乾淨，用星藝專用透明保護蓋保護好。

目的：避免後期施工污染電線。

(2)封槽前要用沖水管或灑水壺將槽內浮灰沖洗乾淨，充分潤濕線槽。

(3)電封槽不能高出原牆面，要略低於原牆面。水管封槽平牆面，嚴禁線、水管裸露。

在工程裝修中，水電安裝是重中之重，耗費了大量的人力、物力，因此水電施工必須嚴格執行，嚴格按照公司標準做好此工藝，才能真正達到預防、杜絕隱患的目的。

最後，用一張思維導圖總結一下今天講的內容，大家根據導圖上列的內容回想一下文章內容，看看你掌握了多少，如果有記不起來或者含糊不清的地方，可以再回過頭去重新看一遍。

也歡迎大家在文末留言，説出你的觀點和看法。

現場施工應急預案 篇9

靈石三國小教學樓木門工程

專項施工方案

1範圍

本方案適用於靈石三國小教學樓木門安裝工程。

2 施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1木門：木門加工製做的型號、數量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木窗製作時的木材含水率不應大於12%。

2.1.2防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小於95%，含水率不大於1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩。或稀釋的冷底子油，塗刷木材面與牆體接觸部位。

2.1.3牆體中用於固定門框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。

2.1.4小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求，並與木門框扇相匹配。且產品質量必須是合格產品。

2.1.5主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鑽、小電鋸、擔子板、笤帚等。

2.2作業條件：

2.2.1門框進入施工現場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

2.2.2木門框靠牆、靠地的一面應刷防腐塗料，其它各面及扁活均應塗刷清油一道。刷油後應通風乾燥。

2.2.3刷好油的木門應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扁與扁之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

2.2.4門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，並注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內50cm的平線控制。

2.2.6大門框安裝應在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰後進行。如必須

先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 3操作工藝

3.1工藝流程：

彈線找規矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝

3.2根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊稜進行處理。

3.3室內門框應根據圖紙位置的標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。

3.5木門框安裝應在地面工程和牆面抹灰施工以前完成。

3.6做樣板：按驗評標準檢查門框及門扇縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求後做為樣板。並以此做為驗收標準和依據。

3.8彈線安裝門框：應考慮抹灰層厚度，並根據門口尺寸、標高、位置及開啟方向，在牆上畫出安裝位置線。

3.9若隔牆為加氣混凝土塊時，應按要求的木磚間距鑽ф30mm的孔，孔深7～10cm，並在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中(木橛直徑應略大於孔徑5mm，以便其打入牢固)，待其凝固後，再安裝門框。

3.10木門扇的安裝：

3.10.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。

3.10.2檢查門口尺寸是否正確;邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，並在扇的相應部位定點劃線。

3.10.3將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘後並用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1～2mm。

3.10.4第一次(請繼續關注好 範文網：)修刨後的門扇應以能塞入口內為宜，塞好後用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門

扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。

3.10.5門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適後，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往裏量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝後與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。

3.10.6合頁槽剔好後，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然後關上門檢查縫隙是否合適?口與扇是否平整，無問題後方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全先1/3，擰入2/3。

3.10.7五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面。

3.10.8門扇開啟後易碰牆，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝説明書”的要求。 4質量標準

4.1保證項目

4.1.1門框安裝位置必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.1.2門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規範的規定。 檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。 4.2基本項目：

4.2.1門框與牆體間需填塞保温材料時，應填塞飽滿、均勻。

4.2.2門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。

4.2.3木門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊卧平，插銷開啟靈活。

4.3允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-1所規定的數值。

木門窗安裝允許偏差及留縫寬度

表8-1

5成品保護

5.1一般木門框安裝後應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結構同時進行，應採取措施防止門框碰撞後移位或變形，對於高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

5.2修刨木時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。

5.3門框進場後應妥善保管，入庫存放，其木門存放架下面應墊起離開地面20～40cm，並墊平，按其型號及使用的先後次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。

5.4進場的木門窗框應將靠牆的一面刷木材防腐劑進行處理，其餘各面宜

應刷清油一道，防止受潮後變形。

5.5安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品;修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。

5.6安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 5.7已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止颳風時損壞門記扇。

5.8小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝後應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

5.9門框裝好後不得在室內推車，防止破壞和砸碰門框。 6應注意的質量問題

6.1門洞口預留尺寸不準：安裝門框後四周的縫子過大或過小，主要原因是砌築時門洞口尺寸留設不準，留的餘量大小不均，或砌築時拉線找規矩差，偏位較多。一般情況下安裝門框上皮應低於門過樑10～15mm。

6.2門框安裝不牢：主要原因是砌築時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢;砌半磚牆或輕質牆未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰幹後木磚收縮活動;木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。

6.3合頁不平，螺絲鬆動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜;安裝時如遇木節，應在木節處鑽眼，重新塞入木塞後再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。

6.4門扇翹曲：即門扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經過處置後再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。

6.5 門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上;安合頁的一邊門框立挺不垂直;合頁進框較多，扇和梗產生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應及時調整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。

6.10扇下墜：主要原因合頁鬆動;合頁選用過小。要求選用合適的合頁，並將固定合頁的螺絲全部擰上，並使其牢固。 7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1木門出廠合格證。7.2木五金的出廠合格證，或產品的合格證明。7.3質量檢驗評定記錄。

編制：審核：批准：

山西建築工程(集團)總公司靈石三國小教學樓工程項目部20__年4月1日

現場施工應急預案 篇10

一、工程概況

工程名稱：一品江山Ⅰ標工程地點：桐廬濱江西側3#地塊建設單位：桐廬順和置業有限公司設計單位：深圳華森建築與工程設計顧問有限公司監理單位：浙江文華建設項目管理有限公司施工單位：浙江申盛建築工程有限公司一品江山工程位於浙江桐廬縣城濱江區塊西側3號地塊，Ⅰ標段工程由四棟高層及地下車庫(部分)、商鋪等組成，其中1#樓32層，建築面積27217.34M2(包括一～二層的商鋪面積);2#樓32層，建築面積18289.67M2(包括一～二層的商鋪面積);3#樓32層，建築面積26880.72M2(包括一～二層的商鋪面積);5#樓32層，建築面積25878.44M2;地下車庫為地下一層，建築面積為21049M2。

二、自流深井施工方法

本工程基坑坑內採用自流深井降水，坑內降水深度最淺處宜控制在開挖面以下0.5-1.0m。土方開挖前一週，開始抽水，土方開挖期間未經設計人員同意不得停抽。

1.測放井位

根據設計要求和降水井井位平面佈置圖測放井位，當佈設的井點受地面障礙物或施工條件影響時，由設計指定，對現場作適當調整。

2.挖泥漿池

根據現場條件，泥漿池設置在J48閥門井南側10米空地上。廢漿及時進行外運。

3.安裝鑽機及成孔

機台應安裝穩固水平，大鈎對準中心，大鈎，轉盤與孔的中心三點成一線。降水井開孔孔徑為Φ700，均一徑到底。鑽進開孔時應吊緊大鈎鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鑽進的垂直度，成孔施工採用孔內自然造漿。

4.清孔換漿

鑽孔鑽進至設計標高後，在提鑽前將鑽桿提至離孔底0.50m，進行衝孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至1.10，孔底沉淤小於30cm，返出的泥漿內不含泥塊為止。

5.下井管

管子進場後，應嚴格按照設計要求製作濾水管。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求後，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端綁紮固定半徑小於孔徑5CM的尖頭木塊，以保證濾水管能居中垂直，下到設計深度後，井口固定居中。

6.填加工砂

填加工砂前在井管內下入鑽桿至離孔底0.30m~0.50m，井管上口應加悶頭密封后，從鑽桿內泵送泥漿進行邊衝孔邊逐步調漿使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環狀間隙內返漿，使孔內的泥漿密度逐步調到1.05，然後開小泵量按前述井的構造設計要求填入加工砂，並隨填隨測填加工砂的高度。直至加工砂灌填高度達到設計要求為止。

7.井口封閉

為防止泥漿及地表水從管外流入井內，在濾水管外邊用水泥漿封孔。

8.洗井

成井後，藉助DN50泥漿泵清除孔內泥漿，至內完全出清水為止，再用DN20污水泵反覆進行恢復性多次抽洗。洗井應在成孔4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。

9.安泵調試

污水泵用粗繩吊放，泵的端部至井底距離不小於0.50m。安裝並接通電源，每井附近設置電閘箱，預埋電纜，做到單井單控電源。

10.排水

洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明渠內，通過排水渠將水排入場外市政管網。

三、安全要求

施工現場應採用兩路供電線路或配備發電設備，正式抽水後幹線不得停電、停泵。定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損後水滲入電纜芯內，影響正常運轉。

降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

四、環保措施

含泥砂的污水，應在污水出口處設置沉澱池或用泥漿車及時運出場外。池內泥砂應及時清理，並做妥善處理，嚴禁隨地排放。泥漿車及車輪攜帶物應及時進行清洗，洗車污水應經沉澱後排出。

現場施工應急預案 篇11

1 成本控制目標

項目部的成本控制目標，應是在確保安全、質量、工期的前提下，力爭成本最小化。

2 管理機構

為加強成本管理組織領導，各項目部應以項目經理全面負責成本控制，實現項目管理目標責任書規定的成本目標。

公司預算部門下達工程預算指標，項目經理是根據指標，組織編製成本計劃和措施，負責組織實施成本管理，各職能人員和施工隊具體執行成本控制措施。

3 成本管理主要內容

3.1 成本計劃

項目開工3個工作日內，項目經理組織，配合技術成本組、安質組、物資供應，在優化施工組織設計的基礎上編製成本預算計劃，報主管經理批准後實施。

3.2 成本控制

主管經理組織對生產經營所消耗的人力資源、物質資源和費用開支進行指導、監督、調節和限制，及時糾正將要發生和已經發生的偏差，把各項生產費用控制在計劃成本的範圍之內，保證成本目標的實現。

3.3 成本核算

技術成本主管牽頭，配合成本合約部和相關部門定期進行成本核算和收支查證，測算預計合同總收入、預計合同總成本，及時反映成本計劃執行情況。

3.4 成本分析

主管經理定期組織進行成本分析，瞭解項目部當期的成本運行狀態;動態分析成本管理中存在的外部問題和管理問題，對於外部問題應積極進行變更索賠，對於管理問題應尋找原因並制定相應的解決措施。

3.5 成本考核

公司、工程管理部、項目部應逐級根據成本分析結果，依據項目成本控制制度對成本控制責任中心進行成本考核。

4 控制程序和要求

4.1 審閲合同文件

主要包括業主發出的所有招標文件及圖紙、規範、中標通知書，合同、協議，投標書和投標報價的基礎資料。重點掌握工程概況及業主的要求條件，擬採用的施工方案及勞、材、機用量。

4.2 進行施工現場和市場調查

分析項目的主要特點、難易程度、技術含量及影響工期、質量、效益、安全等客觀因素，找出重大控制因素。

4.3 研究確定編制實施性施工組織設計方案和成本計劃方案的原則

在審閲合同文件和進行現場和市場調查的基礎上，根據工程項目特點、業主要求、內部外部隊伍的施工能力等，確定資源配備和經濟、合理、可行的實施性施工組織設計方案。

4.4 優化施工組織設計和施工方案

編制勞、材(輔料)、機、車使用計劃。

4.5 制項目責任成本和績效損益目標

在優化實施性施工組織設計的基礎上，按照調查資料編制項目責任成本和績效損益目標。

4.6 制定月度成本計劃，測算保本點

工程管理部每月下達月度成本計劃，測算保本點。各項目部按月度計劃進行成本實施控制。

4.7 對各項目應定期進行查證稽核

對各項目應定期進行收支查證，對分包結算、材料採購和發放、設備費用、管理費用、運輸費用進行稽核;對收入進行查證，分析收入確認的及時性、真實性、合規性和合理性;督導設計變更、政策性調差、清算索賠、新增工程等及時取得收入，以綜合降低成本，提高項目利潤目標。

4.8 建立項目成本核算制度

明確項目成本核算的原則、範圍、程序、方法、內容、責任及要求，並設置核算台賬，記錄原始數據，每月進行項目成本核算。

成本核算應堅持形象進度、產值統計、成本歸集三同步的原則。

4.9 進行項目成本分析

步驟如下:

(1)收集實際成本數據;

(2)實際成本數據與成本計劃目標進行比較;

(3)分析成本偏差及原因;

(4)採取措施糾正偏差;

(5)必要時修改成本計劃;

(6)編製成本報告。

成本分析應採用分部分項成本分析、季月周成本分析、竣工成本分析等綜合成本分析方法。

4.10 根據成本分析結果進行成本計劃動態調整

項目部應根據成本分析結果對成本計劃進行及時動態調整，以實現合同的成本目標。

5 成本控制措施

5.1 組織措施

主管經理助理、項目經理應及時掌握和分析盈虧狀況，並迅速採取有效措施;應在保證質量、按期完成任務的前提下采取先進合理的方案和技術，以降低工程成本;配合負責工程計量的申報和相關業務部門工作，處理施工賠償問題，增創工程預算收入，並嚴格控制內部結算;工程部應隨時分析項目的財務收支情況，合理調度;工程管理部的其他部門和班組都應精心組織，為增收節支盡責盡職。

5.2 技術措施

①制定先進的、經濟合理的施工方案，以達到縮短工期、提高質量、降低成本的目的。

②在施工過程中努力尋求各種降低消耗、提高工效的新工藝、新技術、

新材料等降低成本的技術措施。

③嚴把質量關，杜絕返工現象，節省各項費用。

5.3 經濟措施

①人工費控制管理。改善勞動組織，減少窩工浪費;實行合理的獎懲制度;加強技術教育和培訓工作;加強勞動紀律，壓縮非生產用工和輔助用工。

②材料費控制管理。改進材料的採購、運輸、收發、保管等工作，減少各個環節的損耗，節約採購費用;合理堆置現場材料，避免和減少二次搬運;嚴格材料進場驗收和限額領料制度;制訂並貫徹節約材料的技術措施，合理使用材料，綜合利用資源。

③機械費控制管理。正確選配和合理利用機械設備，搞好機械設備的保養修理，提高機械的完好率、利用率和使用效率，從而加快施工進度、增加產量、降低機械使用費。

④間接費及其他直接費控制。精減管理機構，合理確定管理幅度與管理層次，節約施工管理費。

6 項目成本考核

6.1 建立和健全項目成本考核制度

對考核的目的、時間、範圍、對象、方式、依據、指標、組織領導、評價與獎懲原則等做出規定。

6.2 確定成本考核主要指標

項目部應設置成本降低額和成本降低率等考核指標。發現偏離目標時，應及時採取改進措施。

6.3 對實際成本綜合檢查與考核評價

根據成本目標，按季、月度對項目實際成本進行綜合檢查與考核評價，分階段兑現合同約定。在項目竣工以後，對項目部的成本和效益進行全面審核、審計、評價、考核與獎懲，再進行末次兑現，做出評價結論，確保成本控制目標的實現。

7 設備安裝工程費用的構成

設備安裝工程費用是指業主支付給從事設備安裝單位的全部生產費用。設備安裝工程費用的內容包括:生產、動力、起重、運輸、傳動和醫療、實驗等各種需要安裝的機械設備的裝配費用和與設備相連的工作台、梯子、欄杆等裝設工程以及附設於被安裝設備的管線敷設工程和被安裝設備的絕緣、防腐、保温、油漆等工作的材料費和安裝費;為測定安裝工作質量，對單個設備進行單機試運轉和對系統設備進行聯動無負荷試運轉工作的調試費。

設備安裝工程費用的構成和計算方式如表1所示。

表1設備安裝工程費用的構成

7.1 直接費

安裝工程直接費由直接工程費和措施費組成。

①直接工程費

直接工程費是指設備安裝過程中耗費的構成工程實體所支付的各項費

用，包括人工費、材料費、機械使用費。

人工費是指直接從事設備安裝的生產工人開支的各項費用，其計算公式為:

人工費=∑(工日消耗量X日工資單價)

其中，日工資單價的內容包括基本工資、工資性補貼、生產工人輔助工資、職工福利費、生產工人勞動保護費。

B、材料費

材料費是指設備安裝過程中耗費的構成工程實體的原材料、輔助材料、構配件、零件、半成品的費用，其計算公式為:

材料費=∑(材料消耗量X材料基價)+檢驗試驗費

其中，材料基價的內容包括材料原價(或供應價格)、材料運雜費(指材料自來源地運至工地倉庫或指定堆放地點所發生的全部費用)、運輸損耗費、採購及保管費和檢驗試驗費。前四項構成了材料基價，計算公式為:

材料基價=[(供應價格+運雜費)X(1+運輸損耗率(%))]X(1+採購及保管費率(%))

檢驗試驗費是指對材料、構件和安裝物進行一般鑑定、檢查所發生的費用，包括自設試驗室進行試驗所耗用的材料和化學藥品等費用，不包括新結構、新材料的試驗費和建設單位對具有出廠合格證明的材料進行檢驗，對構件做破壞性試驗及其他特殊要求檢驗試驗的費用。其計算公式為:

檢驗試驗費=∑(單位材料量檢驗試驗費X材料消耗量)

C、機械使用費

機械使用費是指機械作業所發生的機械使用費以及機械安拆費和場外運費，其計算公式為:

機械使用費=∑(機械台班消耗量X機械台班單價)

其中，機械台班單價由七項費用組成:

台班單價=台班折舊費+台班大修費+台班經常修理費

+台班安拆費及場外運費+台班人工費

+台班燃料動力費+台班養路費及車船使用税

②措施費

措施費是指為完成設備工程項目，發生於安裝前和安裝過程中非工程實體項目所支付的費用。設備安裝工程措施費主要包括:

1)環境保護費;

2)文明施工費;

3)安全施工費;

4)臨時設施費

5)夜間施工費;

6)二次搬運費;

7)大型機械設備進出場及安拆費;

8)腳手架費;

9)已完工程及設備保護費;

10)其他措施費。

7.2 間接費

間接費是指雖不直接由設備安裝的工藝過程所引起，但卻與工程的總體條件有關的、安裝企業為組織生產和進行經營管理以及間接為安裝生產服務的各項費用。間接費由規費、企業管理費組成。

7.3 規費

規費是指政府和有關權力部門規定必須繳納的費用(簡稱規費)，包括以下幾項內容:

①工程排污費;

②工程定額測定費;

③社會保障費;

④住房公積金;

⑤危險作業意外傷害保險。

7.4 企業管理費

企業管理費是指安裝企業組織安裝生產和經營管理所需費用，內容包括:

①管理人員工資;

②辦公費;

③差旅交通費;

④固定資產使用費;

⑤工具用具使用費;

⑥勞動保險費;

⑦工會經費;

⑧職工教育經費;

⑨財產保險費;

⑩財務費;

9施工方案

1、本施工規範編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則;二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業主要求的原則。

2、滿足業主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則;

3、滿足與業主、監理、設計及有關單位協調施工的原則;

4、充分利用充足的施工機械設備，積極創造施工條件，做到連續均衡生產、文明施工;

5、採用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案;

6、貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標準規範和規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全;

7、採用科技成果和先進的技術組織措施，節約施工用料，提高工效，降低工程成本;

8、充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率;

9、充分利用原有和正式工程建築和設施，減少臨時設施，節約施工用地;

10、合理選擇資源和運輸方式，節省費用開支。

9.1適用範圍

本規範適用於新建、擴建及改建的公用和民用建築物內熱量表供熱計量系統安裝工程。

9.2工程概況

9.3施工進度

計劃 20xx 年 4 月 25 日户用熱量表開始施工，到 20xx年 4月 30 日工程完畢。

施工操作程序

9.4施工操作流程

→

→

→

→

→

→

9.5材料預檢

9.5.1管材在敷設前應檢查內、外壁表面是否光潔，有無毛刺、飛邊、

砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷。

9.5.2線材在穿管前應檢查電線絕緣體表面有無破損、龜裂等缺陷，檢

測導線是否導通。

9.5.3設備在安裝前應檢查殼體及表面有無損傷、鏽蝕，字體有無脱落，

箱體有無變形等缺陷。

9.5.4在設備進場前檢查所有附件資料是否齊全。

10施工準備

10.1材料

10.1.1終端設備:192塊超聲波熱計量表DN20、6個數據採集系統箱(包括M-120集中、GPRS模塊、空開、天線等)

10.1.2其它材料:鎖閉閥、過濾器、測温自動温控閥、球閥、數字平衡閥(利舊)、金屬膨脹螺栓、柔性導管、塑料脹管、機螺絲、平墊、彈簧墊圈、鑽頭、絕緣膠布、塑料膠布、各類水暖接頭及密封耗材等。

10.1.3上述設備及材料應根據設計要求選型，必須附有產品合格證、檢驗報告(計量和特殊產品要有有關部門的檢驗證書)、安裝及使用説明書等;設備安裝前應根據使用説明書進行全部檢查方可安裝。 10.2機具設備

10.2.1手電鑽、衝擊鑽、梯子、水平尺、拉線、線墜。

10.2.2克絲鉗、剝線鉗、電工刀、電烙鐵、一字改錐、十字改錐、尖嘴鉗、偏口鉗。

10.2.3熱熔槍、管鉗、扳手、電鑽、電錘、電焊機。

10.2.4 250V 兆歐表、500V 兆歐表。

.3現場施工條件

.3.1管理室內土建工程應內裝修完畢，門、窗、門鎖裝配齊全完整。 .3.2管理室內、弱電豎井、建築內其他公共部分及外圍的佈線線纜溝、槽、管、箱、盒施工完畢;各預留孔洞、預埋件的位置，線管的管徑、管路的敷設位置等均應符合設計施工要求。

供熱系統進户管路、截止閥門安裝完畢。

12勞動力準備

12.1選擇10個人作為一個專業性強的施工隊伍，且具有有關施工方面資質材料。

12.2在進場前進行相應的培訓和技術交底。

12.3工人進入施工現場對温度面積法各個組件和樓棟熱量表進行施工，並有人員調配的措施。

管路敷設

.1户用温度面積法各個組件和樓棟熱量表的安裝

1. 每户安裝一個熱量表。

2. 每棟樓配備一個集抄系統箱。

.2樓棟超聲波熱量表分水平安裝和垂直安裝，可安裝在進水管 道也可安裝在回水管道,表體上的水流指示箭頭要和水流方向一致; .2.1配對温度傳感器的辨別:

帶有紅色標誌的為進水温度傳感器,帶有藍色標誌的回水温度傳感器;

.2.2温度傳感器安裝:

A、紅色標貼測温傳感器安裝在熱表的測温孔內，藍色標貼測温傳感器安裝在回水測温焊座內。

B、連接測温座時，先用電焊機把測温焊座焊接在回水管道內。

C、温度傳感器探頭垂直插入到測温焊座內，要預留維修位置，不能對着牆面;

D:打鉛封;

14.1.1 集抄系統箱安裝在整個樓的中間單元的二層靠近窗户的位置，以確保信號的

14.1.5所有餘富連線(M-bus數據線、電源線)均置線槽內。確定線槽外無 宂餘連線。

14.1.5樓棟熱量表的安裝圖示

户用熱量表分別按照下圖的排列順序安裝在熱交換系統中;温度傳感器安裝時應小心謹慎，不可過度用力拽拉，固定螺栓也不可扭得過緊，防止扭壞螺紋;

(熱量表安裝示意圖/DN15~DN40)

(此圖僅供參考)

8.1.6使用及注意事項

◆ 熱能表在使用過程中，不可將管道上的閥門完全關閉，管道中長時間無熱水流過，會將熱能表凍壞;

◆ 熱能表為計量器具，必須按照國家標準的要求對其進行定期檢定，並在檢定時更換電池;

◆ 換熱系統的水質要清潔、軟化、無污垢，以保證熱能表流暢運行、不被堵塞、損壞;

◆ 熱能表必須安裝過濾器，並對過濾器進行定期清洗;

◆ 換熱系統正常工作時，如果發現熱能表瞬時流量明顯減少，這説明過

濾器內污垢過多，使管道變窄，水流減小，這時應及時清理過濾器; ◆ 熱能表的外部應有保護措施，如儀表箱體，防止人為破壞或意外損壞; ◆ 本安裝説明書需與配套熱量表共同使用，若針對其他熱量表型號時，則僅供參考。

◆ 末經本公司許可，任何人不得私自拆卸維修熱量表，否則保修服務自行解除。

◆ 特別注意:熱量表的安裝位置無特別説明均為進水端安裝;如需要裝

到回水端要提前做出廠設置.

14.1.7熱量表安裝位置的要求

圖中A所示的安裝方式是正確的，熱量表安裝在管道的下位，表的後端有背壓，不會產生氣泡影響測量精度，該圖為水平安裝方式;

圖中B所示的安裝方式是正確的，這種安裝位置也不會產生氣泡，道理與A相同，該圖為垂直安裝方式;

圖中C所示的安裝方式是錯誤的，熱量表安裝在管道的上位，容易積存氣泡，影響測量精度。

圖中D所示的安裝方式是錯誤的，這種安裝位置為垂直安裝上進水方式，這種方式是不允許的，表的後端不存在背壓，可能造成管道中流體不能完全充滿的現象，從而影響測量精度。

14.1.8熱量表參數表:

15.2室內温控閥

15.2.1室內温控閥安裝在分水器前，過濾器後，温控閥安裝時應保證其

所示方向與管路水流方向一致;

15.2.2温控閥應垂直安裝或水平安裝,過濾器須安裝在温控閥前面，所示水流方向與管路水流方向一致;

15.2.3安裝位置應考慮操作的方便性。

(室內温控閥安裝圖)

15.3管網平衡系統

自力式壓差控制閥

15.3.1產品説明:

ZY系列自力式壓差控制閥是一種不依靠外界動力而保持被控系統壓差恆定的水裏工況平衡用閥，分供水型(G)和回水型(H)兩種，用於城鎮供熱(空調)的水系統中，保持被控系統(一個小區、一棟樓宇、一個單元、一個用户、一台設備)的壓差為定值，尤其適用於自主調節，分室控制，分户計量的變流量系統。

性能與特點

1. DN50、DN65、DN80為消失膜工藝鑄造的球墨鑄造，外形精美、流道光滑、屬業內首創。

2.專業廠家特製的優質耐高壓膜片，單向試壓可達0.8Mpa。

3.可靠性好、採用雙不鏽鋼自動閥塞，具有零接觸防卡死設計，避免了運行中污染物將閥門卡死的現象。

4.恆定被控系統壓差

5.支持被控系統內部自主調節:清楚外網壓差波動對被控系統的影響。

6. 採用先進的無級調壓機構，控制壓差可調比可達25:1

7. 出廠時控制壓差設定在2MH2O範圍內任意調節(不同口徑壓差控制閥，控制壓差範圍不同)

數字鎖定平衡閥

SPF型數字鎖定平衡閥又名靜態平衡閥，(國家專利號:

20xx20xx7869.7 )是一種靜態水力工況平衡用閥，具有等百分比的流量特性曲線，適用於集中量調節，集中質調節及分階段改變流量的量調節系統，當系統流量發生變化時，安裝了數字鎖定平衡閥的各支路，各用户的流量會按比例增大或減小，保持初調節時的流量分配方案。 數字鎖定平衡閥(靜態平衡閥)閥體採用DN15-DN300為灰鑄鐵;DN350-DN600為碳素鑄鋼;DN15-DN32為鍛壓銅合金，平衡閥內部元件用不鏽鋼、銅合金製造，抗鏽蝕性能強;內升降閥杆無須預留操作空間，具有優秀的調節性能和截止功能，精確到1/10圈的開啟圈數顯示;理論流量特性曲線為等百分比(近似)特性，當數字鎖定平衡閥權度為30-50%時，實際流量特性為線性;靜態平衡閥具備開度鎖定功能，非物業管理人員無法改變設定狀態;可方便有效地對壓力、流量進行調節，配套智能儀表可方便地顯示工作壓差與流量，指導和記錄平衡調節方案;聚四氟乙烯密封，密封性能可靠，使用壽命長;根據靜態平衡閥開度百分比和閥門前後壓差，可計算通過閥門的流量。

數字鎖定平衡閥/靜態平衡閥連接尺寸表

主要技術指標

額定壓力:1MPa、1.6MPa、2.5MPa 工作壓差:0.03-0.4MPa(P2-P3) 控制壓差精度:≤5% 介質温度:0℃-150℃

結構長度符合GB-T12221中“截止閥及止回閥的結構長度”中優選尺寸

法蘭尺寸符合GB-T9XX3整體鋼製管法蘭 規格參數

17.4區域總表的安裝

17.4.1在所要計量區域的管路上安裝一部具有通信功能的超聲波熱能總表，用來計量和反應此區域的用熱情況。

17.4.2不同廠商儀表的安裝要求也不盡相同， 因此在安裝前，要認真

閲讀相應廠商的安裝説明書;同時注意熱能總表前端一定要安裝相應的閥門，以方便熱能總表的維修。 17.4.3安裝注意事項:

1.安裝前請先沖洗管道防止有石子等雜物在管道內;

2.安裝時請不要轉動電氣部分，搬運時不要用手抓取表頭部分; 3.安裝時不要扳動、轉動、碰擊管道內部零部件，避免磕碰表體及損壞電線;

4.安裝及使用過程中不能拉扯電線，防止損壞; 5.安裝時應留有足夠的檢修空間;

6.請遠離交流電和高頻輻射源最少0.5m以上，避開高温輻射源，避免陽光直射;

7.壓力試驗時請不要大於2.5Mpa，確保流量在此熱量表的流量範圍之內，流量範圍見技術參數;

8.安裝時必須按照管段上流量指示箭頭方向安裝;

9.熱量表可以水平、垂直安裝，但水平安裝時兩換能器應在同一水平面上，垂直安裝要確保水流從下向上流動;

10.熱量表使用環境温度大於55℃或管內水温大於90℃時應將積分儀和託板取下安裝在温度較低的牆面或其他物體上;

.當熱量表作為冷量表使用時，應將積分儀和託板取下安裝在牆面或

其他温度接近室温的物體上，同時積分儀的高度應高過管段，防止冷凝水順着電線滴水到積分儀上;

12.將紅色標籤鉑電阻安裝在熱量表的測温孔內 ;

.安裝好後試壓前應充分排空管道內空氣;

14.如果冬天不供暖必須將管道內的水排乾淨，以防結冰凍裂;

17.管道法蘭和熱量表的法蘭安裝;

①.按照熱量表實際尺寸預留好熱量表安裝位置;

②.先將管道兩側的法蘭套在管道上(不要焊接);

③將熱量表及密封墊用螺絲簡單安裝在管道上(不要太緊);

④用電焊槍定位法蘭;

⑤取下熱量表;

⑥焊接管道法蘭，防止漏水;

⑦安裝熱量表;

⑧建議安裝表前閥門、表後閥、過濾器，便於檢修。

17.4.4安裝示意圖

18.5弱電線路的安裝

18.5.1整體要求

線路連接完畢，都要檢查所有線路不得出現短路、斷路、虛接現象;

所有的走線都要有線槽，所有的接線必須牢固，每個接線處要

用膠布單獨裹好，不允許出現兩個接線處用一條膠布現象;

測温線不得剪斷;

線路穿牆時要裝套管，套管牆外預留 10 公分。

18.5.2施工步驟

安裝户內線槽;

安裝户內表具連線、測温傳感器;

線槽的安裝

①線槽沿着供暖管線走;

②線槽安裝在距垂直管線 3-4cm 處，與管線平行設置;

③每 50cm 安裝一個膨脹護套，打螺絲;

④線槽上至屋頂，下至地面;

⑤線槽安裝要輕拿輕放，避免人為損壞。

測温傳感器鉑電阻安裝與相同。

19材料、半成品、成品保護措施

19.1總體要求

①進場材料要分類堆放,不同材質、規格、型號的材料嚴禁混合堆放。 ②已安裝好的設備嚴格保護,以防增加人工,造成材料浪費。

③安裝過程中把閥門的手輪、搬把拆下,集中保管,交工時集中安上,減少損害率。

④超聲波總表安裝過程中,輕拿輕放,保證原始質量,狀態就位,安裝牢固。

⑤防止人為的損壞器具,明確規定後道工序的施工人員不準亂踩器具,堅決杜絕在器具內拌合砂漿、調製油灰等野蠻作法。

⑥材料進場時,配合材料員檢查材料是否夠量。

⑦材料進場後,與班組籤合同,如有丟失由班組負責。

⑧材料使用過程中,集中下料,合理使用材料,杜絕浪費。

⑨合理安排工序,杜絕窩工,提高質量,杜絕返工。

⑩做好成品保護,杜絕人為破壞,造成的人力、物力浪費。

19.2户用熱量表的保護

户用熱量表、鎖閉閥、測温球閥、過濾器及管道必須採取保温措施，

為避免有漏水、劃傷現象的發生，熱量表顯示器在完成調試和保温後應罩上塑料袋;

20質量標準

20.1户用熱量表質量標準:

20.1.1熱量表可垂直安裝和水平安裝:

在安裝熱量表時應充分保證熱量表所示的水流方向與管路水

流方向一致;熱量表配對温度傳感器安裝時應把帶紅色標記的温度傳感器(T1)安裝在供熱系統的供水管，把帶藍色標記的温度傳感器(T2)安裝供熱系統的回水管上;熱量表安裝應考慮一致性，即同一小區、同一單元應儘量使熱量表按同一種方式安裝,過濾器安裝時應考慮到清洗污垢時便於操作，留出操作空間，過濾器不能安裝在熱量表的正上方，以免清洗時污水流到熱量表上;鎖閉閥的安裝應把鎖孔朝向便於開、關的位置上。

20.1.2户用超聲波熱量表的保温應從單元立管至用户的管道進行保温，

熱量表表頭應旋轉到最佳的讀表位置，熱量表的顯示部分不需要保温，熱量表罩上透明塑料袋，顯示部分塑料袋應平整，能夠看清數據;

20.1.3熱量表打壓涉及施工質量及驗收和系統運行，打壓方式符合國家標準;

20.1.4熱量表在長期運行中會出現下垂、管路變形等現象，為杜絕此類

情況，應在熱量表管路部分做金屬支承;

20.1.5單元立管用金屬卡子固定;

20.1.6熱量表的温度傳感器線在安裝時應保持整齊，不能出現交叉，纏

繞現象，各部件應安裝整齊，美觀，在做完保温後應把温度傳感器線整理、打把，包裹在保温層外;

20.1.7用户進、回水管路坡度應保持原有坡度，在施工過程中不能有所改變;

20.2室內温控閥質量標準

室內温控閥的施工要做到安裝符合施工圖紙要求，方便用户調節; 20.3管網平衡系統質量標準

管網平衡系統要求安裝位置正確，管道無泄漏現象，各管件應垂直或水平;

20.4管網熱量表質量標準管網熱量表應安裝位置正確，其附件須配備齊全，無泄漏現象; 21維護措施

21.1安裝時應首先了解哪個是供水管，哪個是回水管，以便選擇各個元器件所安裝管路和熱量表的安裝方式及熱量表前後位置達到正確安裝效果;

21.2熱量表前後位置的確定:以流經管道的水流為參照，先流到熱量表的一端為表前，後流經的一端為表後;

21.3在安裝熱量表時應充分保證熱量表所示的水流方向與管路水流方向一致;熱量表安裝時應把帶紅色標記的温度傳感器安裝在供熱系統的供水管，把帶藍色標記的温度傳感器安裝在回水管上;

21.4鎖閉閥的安裝:鎖閉閥應安裝在單元立管的回水口或供水入口，和熱量表安裝在同一根管路上;

21.5過濾器的安裝:過濾器優選水平安裝，排污口須向下，當安裝位置受限制時也可豎直安裝，在垂直安裝時，排污口也必須向下;過濾器安裝時應考慮到清洗時便於操作，留出操作空間，過濾器不能在熱量表的正上方，以免清洗時水流到熱量表上;

21.6測温球閥的安裝:測温球閥應安裝在單元立管的進水口或回水口; 21.7熱量表安裝應考慮一致性，即同一小區、同一單元應儘量使熱量表按同一種方式安裝，各元件應安裝整齊，美觀;

21.8管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定:

21.8.1位置正確，埋設應平整牢固。

21.8.2固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

21.8.3滑動支架應靈活，滑託與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

21.8.4無熱伸長管道的吊架、吊杆應垂直安裝。

21.8.5有熱伸長管道的吊架、吊杆應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

22安全措施

22.1材料安全

22.1.1工程所需過濾器、熱量表、鎖閉閥、測温球閥、PPR管材應具備合格證明材料;

22.1.2工程材料應定人定點管理，安全存放，採取有效措施防止丟失和人為損壞;

22.2施工安全

22.2.1施工過程中的用電應由專業人員進行操作，防止出現觸電現象; 22.2.2施工過程中應文明施工，不能給業主帶來不便，對施工現場的廢棄物在施工完畢後即刻清理;

22.2.3施工過程中工人要對自身的安全加強保護，危險操作時必須有防護措施。

22.2.4施工中如有震動、聲響過大的要放在業主上班時間進行，儘可能的不驚擾業主。

現場施工應急預案 篇12

一、編制依據：

1.建設單位提供的成都市武候區水管網改造施工圖。

2.給水排水管道工程施工及驗收規範(GB50268—50268)。

3.城市道路排水管渠工程檢驗評定標準(CJJ3-20xx)。

4.《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(GB50202-20xx)。

5.《砌體工程施工質量驗收規範》(GB50203-20xx)。

6.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx)。

7、我司對項目區周邊、溝渠、道路、配電線路的現狀調研。

8、現場場地情況，周圍環境情況及三通一平情況。

二、編制原則：

1、安全第一的原則：在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。

2、確保工期的原則：根據工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，確保實現工期目標，滿足工期要求。

一：工藝流程工序流程：測量放線→測設水面標高→排水→測設淤泥表面標高→清淤→測設清淤後底面標高→翻曬→棄淤泥。

三、測量放線

1、根據已測設好的高程樁、軸線樁測設全路段涉及到得清淤泥範圍和高程，採用多點平均法確定清淤泥範圍。

2、水塘水排除後在測設一次淤泥上表面標高，採用多點平均法確定上表面高程。

3、淤泥清除至設計土層後待設計確認後測設設計確定後的土層標高，同樣採用多點測設平均法確定清淤泥高程。

三、排水

排水採用￠100水泵配合多級離心泵￠150將水塘水排至附近附近空地，且不能對周邊環境造成污染。

1、技術準備部署

1)資料收集，分析本工程地形、工程地質和水文地質資料，勘察施工現場的地形

及周圍環境，確定施工現場交通，臨時道路、佈置方案。

2)熟悉設計圖紙，瞭解設計意圖，掌握圖紙所要求，確定施工圖紙是否符合施工條件等。

3)組織技術專題會，確定本工程在機械、設備、材料，主要分部施工方案，及關鍵部位、關鍵工序的施工措施等方面的重大問題和原則。

4)進行施工組織設計交底，分階段進行技術、安全交底。

2、勞動力、材料、機械投入部署

勞動力根據工程施工項目配備：普工、機械工等工種。管理、技術人員配備：項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、預算員。

四、抽浮靜水。根據現場，積水量不多，但部分積水影響施工，因此工程需要備抽水機械。壩西抽水機，3吋或2.5吋潛水泵、污水泵各3台及配套發電機組。抽取現有積水。

五、根據現場情況，河面寬度大，淤泥厚，較幹，濕度不大。但挖掘機容易陷入淤泥中，嚴重影響施工安全與進度，建議，北岸挖掘機邊清理邊回填，由於淤泥幹稠，不易流動，因此挖掘機可以清理出淤泥，摔至岸邊空曠地帶，迅速填入土方或渣土，壓實。機械步步為營，分步清理。南岸採用相同方法，但由於現場實際情況複雜，建議必要時採用水路兩用挖掘機清理回填。

六、如有必要，可直接調用水路兩用挖掘機清理淤泥，但河面較寬，河中心地帶往南北兩岸倒淤泥，需要4—6次。

七、回填土方，基本需要外運，部分土方建議就近取土。由於道路狀況限制，倒運土方和淤泥方面，需要考慮增加運輸車輛和開率夜間施工，在清理淤泥時，就立即派人工將道路上撒落的土方清理乾淨，給周邊市民一個良好的居住環境，淤泥倒運前，需晾乾。

現場施工應急預案 篇13

一、開學時間

根據《廣東省教育廳關於制定本學年普通中國小校校歷的通知》精神，深圳市確定今年普通中國小校秋季開學時間為9月1日(高三年級為8月10日)，幼兒園開學時間參照中國小執行。

二、開學前工作措施

各區各學校(含幼兒園，下同)要始終緊繃疫情防控這根弦，堅決克服麻痺思想、厭戰情緒、僥倖心理、鬆勁心態，深入總結和鞏固春季學期學校防控工作的經驗，壓實責任，織密織牢防控網絡;加強監測，精準掌握師生員工健康狀況;精準施策，周密做好開學前疫情防控工作，嚴防發生校園聚集性疫情，全力確保開學安全。

一是落實屬地管理責任。各區工作專班負責統籌轄區內所有學校的疫情防控與學生返校工作，尤其要加強對新開辦學校、民辦學校、外籍人員子女學校等薄弱環節疫情防控工作的幫助、指導和檢查，查漏補缺，加強整改。

二是完善學校防控網絡。進一步完善學校與轄區疾控部門、社區防控機構和基層醫療機構的對口協作機制，加強聯防聯控;充分發揮衞生健康副校長(副園長，下同)、學校衞生專業人員(校醫)的作用，協助指導學校開展日常防控工作;完善發熱師生定點醫療機構就診綠色通道。

三是壓實學校主體責任。進一步強化學校防控領導小組的主體責任，按照《技術方案》要求並結合常態化疫情防控要求細化開學工作方案、應急預案和各項制度，做到疫情防控責任到崗、任務到人。

四是加強健康監測。師生員工開學前14天內原則上不離開居住地、不外出旅行。精準掌握所有師生員工(含保安、保潔、食堂工作人員、宿舍管理員、校車司機、保教人員等)在秋季開學返校前14天內的行蹤和健康狀況，開展健康監測。開學返校前14天內有境外(含港澳台地區)旅居史的人員，入境後應按照相關規定執行健康監測和管理。有國內高風險地區(以國務院官網實時通報為準)旅居史的人員，應進行14天的居家健康觀察;有國內中高風險地區旅居史的人員，返校時須提供7天內核酸檢測陰性證明或健康通行“綠碼”。返校前如有發熱、乾咳等症狀，應立即前往醫療機構就診，並按規定申報。新冠肺炎確診或處於隔離期的師生員工，應暫緩返校，治癒或解除隔離後憑復課證明方可返校。

五是嚴格落實健康申報。開學前1周，組織全體師生員工關注市教育局公眾號“深圳教育”，在下方菜單欄中的“健康申報”選項進行信息申報，申報合格並持有“深i您”健康綠碼方能返校;不符合條件者需在班主任及校醫的指導下，根據疫情防控要求符合條件後再行申報。

六是周密做好新生健康監測和申報工作。各學校要提前謀劃，密切關注新生健康情況，嚴格按照要求開展14天健康監測和健康申報工作;嚴格落實入學新生預防接種證查驗制度，督查未完成免疫規劃程序的兒童補種相應的疫苗;積極配合衞生健康部門在校園接種流感疫苗。

七是校園繼續實行封閉式管理。學生不得提前返校;加強校內應急值班、居住人員的管理，其他無關人員不能進入校園，如確需進入校園，須經學校同意並做好體温檢測和登記。

八是強化疫情防控物資儲備。各學校應根據學校規模和師生員工數量，結合應急方案提前備齊必備防控物資，正確保管使用紫外線消毒燈和各類防疫物資，嚴防發生安全事故。

九是嚴格落實重點場所防控措施。各學校應提前做好學校測温設備、隔離觀察室等防控設備的檢查維護工作;按要求做好飲水設施、洗手設施、隔離室的改造與消殺工作，做好教室、辦公室、功能室、宿舍、校車等重點場所的消殺和通風工作;在市場監管部門的指導下，嚴格做好校園食堂檢查和食品安全管理，暫停進口冷鏈食材配送，重點針對學校食堂低温儲存食品及冷凍冷藏設備開展傳染源檢測排查和消殺工作;密切配合公安、交通部門，開展校園周邊環境整治和交通管理。

十是在開學前至少開展1次校園疫情防控模擬演練，組織本校相關人員並協調相關任務單位、疾控部門、醫療機構等參與，並報主管部門備案。

十一是開學前一週，各區學生返校工作專班組織教育、衞生等部門，逐校檢查開學準備工作落實情況;市教育局將以“四不兩直”方式對各區各學校進行抽查;對於準備工作不到位、達不到要求的，責令整改。

三、開學及開學後工作措施

貫徹落實國家和省、市相關要求，堅持疫情防控和教育教學“兩手抓”“雙促進”，以最嚴格標準落實常態化防控措施，最大限度實現教育教學正常化。

一是做好每日健康監測。學生入校前應在家長指引下做好健康自查，特殊情況要及時向班主任報告並儘快就醫;學生入校及在校內要嚴格落實“一日三檢”，校門口設測温卡點，所有人員進校須檢測體温，入校後應立即洗手或使用免洗手消毒劑消毒;校醫室負責對師生體温檢測、健康觀察等工作的指導，嚴格執行“日報告”“零報告”制度，每日在深圳市學生健康監測信息系統上報。

二是加強因病缺勤及週末健康管理。落實師生員工因病缺勤登記追蹤制度、復課證明查驗制度和學生健康管理制度，準確掌握未到校師生員工健康狀況並及時追訪和上報;組織家長如實反映學生健康狀況，重點做好學生週末居家健康監測，出現發熱等症狀要及時就醫並告知學校，避免帶病入校。

三是根據疫情發展形勢，校園實行相對封閉管理。無關人員不能進入校園，快遞、包裹一律進行無接觸配送，禁止外賣進入校園。對需入校開展常規工作(如學生體檢，近視、脊柱側彎篩查，兒童營養項目，四點半課堂等)的，在落實入校人員健康管理(持有綠碼並進行核酸檢測)的情況下，應予以入校。

四是師生員工應隨身備好口罩，除特殊工作需要外，在校期間校園內可不戴口罩;在常態化疫情防控措施到位的前提下，學校可逐步恢復正常教育教學活動(包括走班教學、體育課接觸性活動、游泳課開放、圖書館及功能室開放等);一般情況不組織室內大型集體活動，如確有必要，應依據轄區疾控機構的研判評估和上級教育部門的意見綜合決定。

五是加強就餐管理。對在家就餐的學生建立台賬，加強兩點一線管理;對在校用餐的師生，學校根據實際情況可採取食堂送餐、統一配餐、錯峯用餐、分區域用餐等方式，儘量避免人員聚集;做好餐具消毒。

六是紮實開展新時代校園愛國衞生運動。各學校加強環境衞生整治，按要求嚴格實施重點場所消毒、通風工作，做好校園及周邊環境衞生的整治清潔活動、廁所革命、控煙禁煙行動等工作;規範垃圾分類管理，定點收集、及時處理廢棄口罩等有害垃圾。

七是持續加強衞生宣教。各學校應在開學前面向師生員工及家長開展“一日常規”等防控知識宣傳教育，做到應知應會;開學後持續開展秋冬季傳染病、食品安全知識等宣傳教育活動，深入開展生命教育，引導師生員工養成文明行為和良好衞生習慣;深入開展厲行節約、反對浪費主題教育，培養學生勤儉節約良好美德。

八是持續開展心理健康教育。各學校一把手負總責，由學校心理健康領導小組統一部署新學期學生心理健康工作;利用電話訪談等形式精準掌握學生返校前的心理狀態;認真開好“開學前家長會”和“開學第一課”，重點開展衞生健康、交通安全、心理健康等教育工作，共同營造輕鬆、平安的開學氛圍;除九年級、高三外，開學一週內不得組織任何形式的學科測試;對因工作不力、執行不到位、出現學生極端心理事件的學校，將進行通報並追責。

九是做好應急處置工作。落實“四早”機制，充分發揮衞生副校長、衞生專業人員和校醫的作用，快速、科學、精準、穩妥開展發熱病例處置工作，精準區分常見病、一般傳染病和新冠肺炎病例的處置與信息發佈程序，常見病病例不公佈，一般傳染病按既定程序由相關部門登記公佈，新冠肺炎病例須按要求上報市疫情防控指揮部按程序公佈。

十是學校所在地區新冠疫情風險等級變化時，應按照市區疫情防控最新要求執行相關防控措施。

本通知未盡事宜，按照《技術方案》執行。本通知各項要求如與上級部門發佈的最新要求相沖突，以上級文件規定為準。

現場施工應急預案 篇14

一、鋼筋工程

本工程項目所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連接採用綁紮或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經審核確認後出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋製作成型：

⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。

⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鈎，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鈎時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求。

⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鈎，I級鋼折彎鈎彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鈎的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：

a.設置在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設置在構件受力較小處。

⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁紮施工：

⑴獨立柱基及基礎樑鋼筋綁紮：

a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。

b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。

c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

5、鋼筋連接：

鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、污物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。

⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連接要點:

a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機牀上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。

墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批量抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。

f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞性能試驗。

g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、樑、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。

2、施工準備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結

構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按樑側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。

3、獨立柱基、條基模板施工：

⑴模板安裝順序：模板配板設計→複核軸線標高→安裝基礎承台模板→設置承台模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收

⑵模板安裝及拆除要點：

a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。

c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

d.模板安裝後，按軸線拉通線複核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。

三、混凝土工程

1、砼工程概況：

本工程項目砼設計強度等級為墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入鬥。建立混凝土攪拌後台，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。

2、砼運輸

混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。

3、砼振搗：

混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。

4、砼試塊：

⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一台班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。

⑵同條件試塊的留置必須向監理彙報，確定留置的位置及組數。

⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護温度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為600℃.天。

5、砼養護：

⑴水平砼構件表面採用一層塑料薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。

⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。

6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。

現場施工應急預案 篇15

創業服務中心項目佔據原來溝渠位置，時值春灌期間，水量較大，原開挖的臨時邊溝不能滿足排水要求，可能造成約30畝農田被淹，防患於未然，需挖通原有溝渠解決排水問題，經現場查勘，擬提出以下實施意見：

一、臨時排水溝修建位置

為了保證原有溝渠重新恢復排水，需新挖的臨時排水溝約50m，位於創業中心西北面(詳見附圖)。

二、工程量預計

經現場查勘，參照原有河道，擬新挖臨時溝下底寬3米，上底寬5米，深2.5米，共計土方開挖約500方。

三、工程承包價

臨時排水溝土方開挖綜合單價按8元/方計算。工程總承包價為4000元。

四、承包人確定

工程承包人的確定由尚義鎮負責落實，建議工程總承包價在以上範圍內進行控制。