長輸管道冬季施工方案範文（精選22篇）

長輸管道冬季施工方案範文 篇1

為全力做好20xx—20xx年贛州市中心城區房屋建築與市政基礎設施工程施工現場秋冬季大氣污染防治工作，貫徹落實市委市政府領導指示精神，進一步加大揚塵治理力度，堅決打好建築工地“贛州藍天攻堅戰”，制定此攻堅方案。

一、總體要求

（一）主要目標

中心城區新開工和在建房屋建築及市政基礎設施工程施工現場（以下簡稱“施工現場”）全部安裝視頻監控系統；施工現場實現建築工地場內“六個100%”治理目標（即：現場圍擋率100%、路面硬化率100%、抑塵灑水率100%、物料裸土覆蓋率100%、駛離工地車輛沖洗率100%、暫不建設場地綠化率100%）；工地出口“三包”（包乾淨、包秩序、包美化），確保建築施工現場PM10月平均濃度20xx年10月、11月、12月分別到達52ug/m3、57ug/m3、93ug/m3以下。

（二）基本思路

從開工建設至竣工驗收備案，建設工程各參建單位（建設單位、施工單位、監理單位）嚴格落實主體責任，按規定配備配足降塵抑塵設施設備，做好土方開挖、基坑支護、基礎底板施工、主體結構施工、裝飾裝修工程、市政基礎設施工程等揚塵治理全過程、全覆蓋管控；市、區建設主管部門對市中心城區在建項目施工現場開展執法檢查，並聯合環保、城管等部門開展聯動執法；細化明確行政處理標準，完善考核問責機制，形成高壓態勢、執法威懾。

二、治理內容

（一）房屋建築工程

1、施工現場圍擋作業。施工現場應全封閉施工，新開工項目圍擋高度一律不低於2..5m；圍檔採用磚砌或雙層彩鋼板等硬質材料設置，連續不間斷，堅固、穩定、整潔、美觀；圍檔底邊要封閉，不得出現建築垃圾、泥土、泥漿外漏現象；禁止使用單層鐵皮圍擋，禁止圍擋隨意開口，禁止緊靠圍牆圍擋內側堆放泥土、砂石等散裝材料，禁止在圍牆外堆放建築材料。

2、主要施工道路硬化。施工現場出入口、辦公區、生活區、主要施工道路應採用混凝土進行硬化，出入口處路面硬化寬度不小於大門寬度。施工場區的其它道路可採取磚、焦渣、碎石鋪裝硬化等防塵措施。

3、落實覆蓋或綠化措施。施工場地內裸露土應採用密目式安全網或遮陽網等覆蓋，綠化或固化等揚塵防治措施；水泥、石灰粉等建築材料應存放在庫房內或嚴密遮蓋；腳手架外側採用密目式安全網封閉並保持乾淨、整齊、牢固、無破損，防止和減少施工中的灰塵外溢。風力達到四級以上時，嚴禁外架拆除、模板拆除、樓層內建築垃圾清掃等易產生揚塵的作業。施工現場禁止拌合混凝土，砂漿攪拌機棚除通道口外四周應採用密目網封閉，封閉掛網距地面高度不大於1米。

4、駛離車輛沖洗。施工現場應完善進出車輛沖洗設施，確保車輛出門沖洗乾淨。新開工工地出入口應設置車輛自動沖洗裝置，在場地內道路設置過水池（長度不短於15米），配備高壓沖洗水槍。施工單位應安排專人負責進出車輛沖洗及周邊路面的清掃工作，確保駛出車輛沖洗不少於3分鐘，車輪、車身不帶泥上路；負責“門前三包”，定時清理沖洗裝置周圍及沉澱池泥漿，大門周邊應及時清掃保潔，確保車輛出口路面無明顯泥印或散落沙石。

5、施工現場灑水降塵。施工現場應安裝環繞噴淋和高空噴淋降塵系統，配備移動式霧炮機等設備，每天清掃灑水次數不少於6次，並建立灑水台賬。土石方施工階段應採用濕法作業，作業面和臨時道路應適時灑水降塵，挖掘機等設備5米內配備霧炮機降塵，場內渣土運輸車輛車速必須嚴格控制在5km/h以內，防止車速過快產生揚塵；深基坑作業，基坑周邊應增設環繞噴淋進行集中灑水降塵。主體施工階段腳手架上應設置灑水噴霧裝置，沿外架周長方向水平間距不宜大於5米，垂直間距不宜大於30米。場地平整工程應實施網格化作業管理，落實施工現場灑水等降塵措施，施工現場禁止使用冒黑煙高排放工程機械。

（二）市政基礎設施工程

市政基礎設施工程除需符合上述相關要求外，還應落實以下措施：

1、市政基礎設施工程土方作業應採取漸進式分段進行，除作業面外，其餘裸土應及時採取覆蓋措施。開挖溝槽、地下管線施工工序安排應緊湊，滿足回填要求的應儘快完成土方回填，確因施工技術要求開挖後回填時間超過5天的，應對土方採取相關防塵措施。

2、不能實行全封閉作業的道路施工，施工區域與社會車輛行駛區域應採用警示亮化圍檔隔離，沿線應設置提示牌、警示燈等安全設施。施工週期短，或需頻繁調整作業面的，可採用封閉警示護欄隔離。因施工通道設置的臨時車輛道路應硬化防塵。

3、施工現場確不具備設置沖洗設施等條件的`，項目施工單位應制定專項防塵方案，採取濕法作業等有效措施確保路面開挖、構築物拆除、材料切割等易產生粉塵的作業施工揚塵控制到位。

三、工作措施

（一）嚴控施工許可審批。

1、嚴格實行施工許可前開工條件審查制度。督促項目責任主體落實信息公開、沖洗平台、過水池、高壓水槍、霧炮機、道路硬化、裸土覆蓋、圍擋封閉、圍擋噴淋系統等設施、設備建設。

2、推廣使用視頻監控系統，推行環境空氣顆粒物在線監測。房屋建築及市政基礎設施工程施工現場應按要求安裝視頻監控系統，實行網絡聯網，實現信息共享。對未按要求落實的項目，不予核發施工許可證或收回施工許可證。推行環境空氣顆粒物在線監測，建立施工現場PM10監測記錄台賬，當現場監測值PM10接近或達到月度控制目標值時應立即採取開啟所有降塵設施設備、增加灑水頻次、局部停工、全面停工等有效管用措施降塵。

（二）建立夜巡、日巡工作制度。

按照屬地管理的原則，市、區兩級建設行政主管部門制定揚塵治理夜巡、日巡工作機制，充分調動建築業口相關人員，以工程質量安全監督組為骨幹，開展在建施工工地揚塵治理日巡工作；由相關科室、部門幹部職工組成夜巡工作組，重點對基坑開挖、土方外運的項目進行夜間巡查。

（三）量化考核指標。

施工現場揚塵治理檢查標準統一參照《施工現場揚塵治理專項檢查（驗收）表》（見附件），由建設行政主管部門每月開展至少一次對施工現場圍擋措施、場地硬化、裸土覆蓋、視頻監控系統、灑水降塵等措施進行檢查評分，檢查得分達到85分（含）以上，且每個參與評分子項得分不得低於該項總分的50%即為達標，低於上述標準為不達標，對不達標的項目從嚴從重處理，同時建設行政主管部門將對月排名末10位的施工工地進行曝光。

（四）部門聯動齊抓共管。

聯合環保、城管等部門定期開展施工現場揚塵治理執法檢查，對施工現場揚塵治理管控措施不到位、未按規定使用渣土運輸車輛、裸露土方覆蓋不嚴密等問題採取聯防聯控，分別查處，齊抓共管，頂格處罰的措施。實行土方調配城管、建設部門聯合現場勘察驗收制度，對場地平場、土方開挖、市政道路開挖等極易產生揚塵的項目和環節從嚴管控，未按規定落實揚塵治理措施的不予核准土方調配方案。同時，加強與國土、房管部門的聯動，對未按規定落實揚塵治理措施的房地產項目，提請國土部門限制房地產開發企業取得新的用地、房管部門暫停為其辦理預售許可。

（五）強化信用管理制度。

將違規企業和個人納入信用管理，對未按要求開展揚塵治理工作或揚塵治理不力的開發企業、施工單位，責令限期整改，實行差異化重點監督管理，與企業誠信管理掛鈎，與信用承包商A、B、C庫入庫評分掛鈎。

（六）建立投訴舉報制度

公佈投訴舉報電話。鼓勵社會各界和廣大市民通過撥打市城鄉建設局揚塵舉報投訴熱線，舉報建設工程施工現場揚塵治理管控措施不到位等違法違規行為，接到舉報後，市城鄉建設局將立即組織相關人員依法展開調查處理，並及時將有關情況反饋舉報人。

（七）依法從嚴從重查處違規行為。

1、實行“休克療法”。土方作業項目降塵措施不到位的，一律先停工整改，未整改到位的一律不予批准再次施工。一個月內發現渣土運輸車、商品混凝土攪拌車駛離工地不沖洗乾淨，遺撒污染路面2次以上的，對所涉工地停工1個月以上。

2、實行報告和約談制度。市重點工程項目和大型企業應當在揚塵治理工作中起模範帶頭作用，對首要責任不落實的政府投資項目建設單位，採取約談和向市委市政府報告等措施，加大督促力度。對於違法情節嚴重，造成重大社會影響的項目和企業負責人，嘗試與檢察機關建立轉移機制，由檢察機關提起公益訴訟。一個月內發現同一房地產開發企業有三個及以上項目揚塵治理不達標，其下屬所有項目停工整改一個月，同時停止新開工項目審批手續辦理，提請市國土部門暫停其在贛州土地市場交易資格3個月。一個月內發現渣土運輸車、商品混凝土攪拌車遺撒污染路面2次以上的，提請環保、城管部門嚴處。

3、採取暫停進入市場措施。一個月內發現同一施工企業有三個及以上項目揚塵治理不達標，該施工企業中心城區所有在施工程項目停工整改一個月，並依法暫停其在贛州建築市場投標6個月。連續三個月發現同一施工企業有項目揚塵治理不達標，暫停其在贛州建築市場投標6個月。一個月內發現有三個及以上項目揚塵治理不達標或連續3個月發現同一監理單位有項目揚塵治理不達標，暫停其在贛州建築市場投標資格3個月。

4、曝光違法違規行為。市城鄉建設局定期對被查處存在揚塵污染違法行為的企業和項目進行通報。

四、工作要求

（一）統一思想認識，高度重視揚塵治理工作。

深刻認識大氣污染防治的緊迫性和艱鉅性，以更強的決心、更大的信心，採取更有針對性的措施，全力以赴開展秋冬季施工現場揚塵治理攻堅行動。參建各方要切實履行主體責任，建設單位承擔揚塵治理首要責任，監理單位、施工單位承擔揚塵治理主體責任，配備專兼職管理人員，確保施工現場揚塵治理措施到位、月度達標。

（二）夯實各方責任，層層傳導壓力。

按照環境保護“一崗雙責、黨政同責、失職追責”的要求，堅持目標導向和問題導向，中心城區各建設行政主管部門要切實認真履行轄區內施工現場揚塵監管責任。建設單位（含開發企業）要及時、足額向施工單位支付文明施工措施費，並督促施工單位落實文明施工措施。監理單位負責施工現場揚塵治理監督管理工作，發現存在揚塵治理不力行為，敦促施工單位及時整改，拒不整改的上報建設行政主管部門。各責任單位要全面落實揚塵治理主體責任和監管責任，形成一級抓一級，層層抓落實，責任全覆蓋的治理工作格局，全力打贏秋冬季“贛州藍天攻堅戰”。

（三）加強督察督導，及時報送工作信息。

健全施工現場揚塵治理巡查督查制度，建立微信工作平台，快速處置機制，加強市區聯動、部門聯動，強化治理工作督查督導，從嚴頂格查處不履行主體責任的工程建設參建單位。各區建設行政主管部門於每週一前將上週揚塵治理執法檢查工作、案件移送、處罰處理情況及被查處存在揚塵污染違法違規行為的項目負責人信息報送至市城鄉建設局。郵箱：

本方案自發布之日起執行，各區建設行政主管部門可依據本通知，結合轄區工作實際情況制定相應工作方案。

長輸管道冬季施工方案範文 篇2

一、編制依據

結合天津地區氣候特點，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進行施工。

二、施工用電

1、電源採用200KW發電機發電，電纜引入臨時施工場地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線路共設置一條主出線（適當設有備用出線），分別用於各電焊機、照明、及現場其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開關箱由末分配電箱供電。冬季施工時要設置專人負責發電機的水、油，發電機夜間或長時間不需要發電要把水排乾淨，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點，尤其在海邊作業，柴油用—20號柴油，以防冬季凍結，影響發電，耽誤施工。

2、配電箱、開關箱應符合下列要求

（1）、配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產品；

（2）、總配電箱應裝設總開關電器和分路自動開關以及漏電保護器。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路自動開關。

（3）、每台用電設備應有專用的開關箱，嚴禁使用同一個開關電器直接控制兩台及兩台以上設備；

（4）、開關箱內開關電器在任何情況下都可以將電源與用電進行隔離；

（5）、開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829—86《漏電電流動作保護器（剩餘電流動作保護器）》的要求。

（6）、手動開關電器只許用於直接控制控制照明迴路或容量不大於5、5KW的動力迴路。

（7）、各種開關電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；

（8）、配電箱、開關箱中導線的進線位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。

3、生活區用電

生活區緊鄰天津南港工業區給水廠，生活用電由給水廠辦公區接入我施工項目部，項目部內設置總配電箱，分級供電。

項目部主要用電設備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專人負責內部用電，每天工人上班後每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費，另外就是杜絕火災的發生。蒸飯車使用時正好工人還沒有下班，這樣就錯開用電高峯，不至於會對水廠辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設備，一經發現，用電設備沒收，並處以罰款。

4、施工現場安全用電技術措施

（1）、施工現場臨時用必須嚴格執行《建築施工安全檢查標準》JGJ46—48，《施工現場臨時用電安全技術規範》。

（2）、全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關規定和要求，對現場人員做到層層交底，讓每個人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。

（3）、必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規範》，切不可在未弄清是否有電的.情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業。

（4）、所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進行定期檢查，發現温升過高或絕緣下降時及時查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。

（5）、必須帶電作業時，要由專業電工操作順序進行操作，並監護人員監護，堅決杜絕事故發生。

（6）、移動電動機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大於0.5M。

（7）、現場配電裝置設漏電保護器。

（8）、空氣開關及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。

（9）、施焊現場必須按一級防火要求設置足夠的消防器材，認真執行有管理制度，在防風棚中施焊時，外部設專人監護、重視防火工作，排除火災隱患。

三、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要採取相應的防凍措施（採取停機後排放冷卻水或進入暖棚車間內）

2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣温選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程後再逐步提高車速。

3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。

4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，並作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。

四、冬季施工的安全和防火

（1）冬季施工時，要採取防滑措施；

（2）施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，並將責任落實到人；

（3）電氣設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果；

（4）臨時用電設備以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；

（5）工地臨時水管應埋入土中或用草包等保温材料包紮，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡、；

（6）草包、草簾等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果；

（7）現場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。明火作業應實行動火證審批制度，並配置必要的安全防火用品。

長輸管道冬季施工方案範文 篇3

1、編制依據

1.1、樑場施工組織設計。

1.2、國家、鐵道部現行的鐵路客運專線驗收標準及有關質量和安全規程。

1.3、x市歷史氣温氣象資料。

2、冬期施工要求及冬期施工期確定

根據《客運專線預應力混凝土預製樑暫行技術條件》，當晝夜平均氣温低於5℃或最低氣温低於-3℃時，應採取保温措施，並按冬季施工處理。

3、工程概況

3.1工程概述

樑場位於x市xx鎮x村，起訖里程為DK～DK，位於正線右側，佔地面積x畝，負責7片箱梁的預置和架設，其中32m箱梁孔，24m箱梁孔，詳細工程量見下表。

3.2、氣象資料

本地區屬亞熱帶季風氣候，温暖濕潤，四季分明，雨量充沛，無霜期長。沿線年平均氣温在15.0℃～18.0℃之間，全年無霜期230天左右，每年7～8月氣温較高，1～2月氣温較低，極端最高氣温38.8℃～43.0℃，最低氣温-5℃～6℃。年平均降雨量為1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸發量1130mm～1380mm，年平均相對濕度81％。

3.3、工期要求及分析

由於受徵地拆遷影響，截至x年xx月x日，樑場僅生產箱梁20孔。根據本制樑場施工組織設計安排，xx年x月x日全部完成孔箱梁預製，尚差xx8孔，距今不到x個月，每月生產需達孔，故必須進行冬季施工

3.4、冬期施工的重點及難點:

3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和温度需保證在15℃以上，則要求粗、細骨料和水保持一定的温度，以保證混凝土入模温度不低於5℃；同時需保證混凝土輸送過程中的熱量不流失。混凝土拌合及入模温度的控制是冬期施工的重點和難點。

3.4.2、預應力管道壓漿：由於箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保温較為困難，保證樑體混凝土温度在5℃以上，保證預應力管道壓漿漿體温度在5℃以上，保證壓漿漿體質量是冬期施工的重點和難點。

3.4.3、配套設施：冬期施工需要相應的配套設施進行加熱及保温。制樑場加熱設備採用兩套xkw電蒸汽鍋爐負責制樑區的養護保温（見附圖1），將蒸氣管道佈置於制樑台座條形上，樑部採用蒸氣養護罩覆蓋，兩套電蒸氣鍋爐移動使用；砂石料棚採取保温棚和火爐升温相結合的方式；存樑台座採用覆蓋保温篷布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養護。温度升降不易控制，保證水管的保温、不受凍較難控制。

3.4.4、冬期施工安全、質量風險較大。天氣寒冷、場地結冰、現場升温保暖等方面容易引發安全質量事故；防寒保温稍有疏漏會產生混凝土凍漲、開裂、結構疏散等質量問題，機械設備和施工生產易發生安全事故，需要對員工進行冬期施工安全質量培訓。

3.4.5、由於冬期氣候寒冷，機械設備也需要防凍防脆等，需要加大對機械設備的檢查、養護和維修。

3.4.6、天寒地凍，氣温低，需要對電器、電路、電爐等加強檢查，需要防觸電，對所有人員進行冬期施工的培訓和教育，增加責任心。

4、冬季施工方案

4.1、冬季施工總體説明

根據x市往年氣温統計，冬季最低氣温主要在-5～6℃間，樑場冬期施工採取遮蓋、封閉、電鍋爐蒸氣養護等方法改變箱梁生產的小環境温度，使原材料、混凝土拌制、輸送，鋼筋對焊加工、箱梁混凝土灌注、養護、壓漿、封錨均在5～15℃的小環境下進行施工，以保證箱梁生產質量。為此樑場採取積極有效措施對上述主要工序的實施進行全過程的加熱和保温，確保得到較好的施工環境温度，使攪拌混凝土温度高於10℃、入模温度高於5℃，壓漿漿體温度大於5℃。

總體冬施方案：制樑場制樑區共設置2套電蒸汽鍋爐。拌和站砂石料棚採取保温棚和在棚內升火爐、攪拌用水加熱等進行攪拌站區域的保温和升温；

箱梁預製區域採取蒸汽電鍋爐提供蒸汽養護、採用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼棉板，上蓋蒸養棚架篷布，四周包裹保温篷布，通蒸汽養護；存樑區箱梁養護及終張拉、壓漿、封端區域均採取覆蓋保温棚布、電蒸汽鍋爐通蒸汽進行養護、終張拉、壓漿、封端、塗刷防水塗層等工序。

4.2、高性能混凝土原材料4.2.1、拌合用水

在拌合站下加工一儲水箱作為攪拌用水加熱儲水池，採用電鍋爐加熱儲水箱內水，滿足一孔箱梁的攪拌用水需要，儲水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保温，保證攪拌用水處於50～80℃之間，以提高混凝土的拌合温度，攪拌用水需在箱梁混凝土澆築前完成温度的提升，過程做温度記錄。

4.2.2砂石料

箱梁預製使用的砂石料必須提前儲備充足，使用的碎石需要提前清洗乾淨，河砂在結冰前開採和清洗，達到規範要求後再運至制樑場，並由監理檢查合格後使用。

生產用砂、碎石採用封閉式料棚儲存，料棚採用鋼結構屋架，周圍採用彩鋼房板封閉，加設火爐升温，保證料棚內温度在5℃以上，砂、碎石先在料棚內儲存預熱後方能投入使用，以保證攪拌混凝土的温度。

4.2.3、膠凝材料

水泥、粉煤灰的儲存罐採用保温棚布包裹外殼，減少材料與外界的熱交換，減少冬期冷風帶走熱量，保證生產用水泥、粉煤灰温度的相對穩定，使水泥投入使用温度儘可能的提高，保證混凝土的温度。

4.3、模板工程

4.3.1、模板保温

箱梁側、端模板外圍用彩鋼棉板圍擋，底模下部條形基礎外側佈設蒸氣管道。外模自頂板鋼筋吊裝綁紮時開始加温，保證模板温度5℃以上。

4.3.2、脱模劑

脱模劑使用前進行加熱，並用熱水按比例稀釋調勻後噴塗在模板上，保證噴塗均勻，無自流現象。

4.4、鋼筋工程

4.4.1鋼筋下料加工

1#鋼筋加工棚和2#鋼筋加工棚內，採用安設10個火爐來提升整體温度，鋼筋棚四周圍上彩鋼瓦，降温時用篷布對鋼筋棚進行密封，保證施工温度。

4.4.2鋼筋焊接

①鋼筋可以在氣温正常時多進行對焊，提前儲備。

②鋼筋閃光對焊區設在1#鋼筋棚和2#鋼筋加工棚內，鋼筋對焊作業時採用火爐升温，確保對焊作業區温度在5℃以上，保證鋼筋閃光對焊接頭的質量，並能夠使閃光對焊操作順利進行。

4.5、混凝土的攪拌和運輸

4.5.1混凝土的攪拌

①攪拌站一層（包括水箱、減水劑箱等）、砂石料斗、稱量鬥和皮帶區域採用鋼結構框架，彩鋼房板搭棚全封閉保温，保證拌合站環境温度和混凝土温度在10℃以上。

②攪拌過程中，必須經常測量水温，以保證混凝土出罐温度及工作性能，同時適量減小水膠比，攪拌時間由原來的120s增加到180s。根據冬期施工的需要，為防止温度過高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時，拌合站調整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水，充分攪拌後再投入水泥、粉煤灰、外加劑等。攪拌時間以最後一種材料投入攪拌機內開始計算。混凝土的攪拌必須經過熱工計算，熱工計算詳見附表“冬季施工混凝土熱工計算書”。

③混凝土出罐温度應大於10℃。上料過程中，隨時觀察砂、石料，看有無冰團雪塊，及時發現，及時處理。

4.5.2、混凝土運輸

樑場冬施混凝土運輸為混凝土罐車運輸混凝土到制樑台位旁、再用布料機或混凝土泵車泵送，運輸過程應儘可能減少運輸和停留時間。混凝土運輸車罐體包裹保温套，混凝土輸送泵泵管用氈布圍繞保温。減少混凝土的熱量散失，混凝土輸送泵管分節用石棉包裹保温；

4.6、混凝土灌注

4.6.1、樑體混凝土澆築前應檢查模型內及鋼筋上有無冰雪，如有應提前加蓋篷布送蒸汽融化，將融化水放掉，不得積留在模型內。

4.6.2、樑體混凝土澆築時間宜安排在上午9：00～下午16：00進行，其它工序應作相應調整。混凝土澆築時須加蓋特製的防凍蓬布以防止混凝土在澆築過程中表層受凍。混凝土入模前，採用專用設備測定混凝土的温度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，混凝土澆築採取邊澆築邊覆蓋的方法，以減少熱量損失，先採用塑料薄膜覆蓋，接着用保温篷布覆蓋。混凝土入模温度不得低於5℃，含氣量控制在2～4%，模板温度達5℃以上。

4.7、混凝土養護

混凝土養護分兩部分，一是制樑區域養護，另外是存樑區域養護

4.7.1、制樑區域養護：在樑體混凝土澆注完畢後立即用養護棚將其封閉，澆築混凝土後採用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼板，上蓋蒸養棚架篷布，並四周包裹保温篷布，用電蒸汽鍋爐通蒸氣養護。樑體在制樑台座上蒸養到預張拉強度時進行預張拉，減少温差裂紋產生的可能性，預張拉後養護到拆模強度進行拆模，並進行初張拉後移樑。

蒸汽養護分為靜停、升温、恆温、降温4個階段，當混凝土澆築完成後，及時覆蓋保温篷布通入少量的蒸汽，保證棚罩內的温度不低於5℃。恆温養護時間應根據樑體拆模強度要求、混凝土配合比及環境等通過試驗確定。升温速度不得大於10℃/h，恆温期間樑體芯部混凝土温度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃，降温速度不得大於10℃/h，直到混凝土芯部與表層、表層與環境温差小於15℃後才能拆模。測量出樑體各部位的温度，具體為：箱梁兩外側蓬內、內箱、混凝土芯部、混凝土表層各佈置兩個點，安排專人連續觀測記錄，升温階段每0.5h觀測一次、恆温階段每1小時觀測一次並填寫記錄表，繪製温度曲線圖，當發現混凝土澆築温度、內外温差或升降温速度出現異常時，立即分析原因，採取相應措施。同時記錄養護環境的濕度。

4.7.3、在冬施中，樑面鋪設塑料布保温保水，以防止混凝土表面失水而產生裂紋，要求鋪設密實，四周須用鋼筋壓住，拆模前應將塑料布小心卷好，以備再用。

4.7.4存樑區域養護:存樑台座採用覆蓋保温篷布，配以電蒸汽鍋爐通蒸汽養護（見附圖2），保證樑體養護、終張拉、壓漿及封錨時樑體及環境温度達到要求。

4.8、預應力張拉

4.8.1、預製箱梁預應力工程施工時，錨具、鋼絞線的使用應隨用隨領取，保證其使用時自身的温度不宜過低，避免由於温度過低其受力受到影響。

4.8.2、張拉作業在白天8時至17時之間進行，氣温低於-10℃時停止張拉作業，張拉作業儘量在每天氣温最高時進行。預應力張拉操作按照施工工藝和規範要求施工，在冬期施工中要注意經常檢查張拉設備，防止冬季温度過低導致設備不能正常運轉，尤其要保證油泵上的安全閥應調整到最大工作油壓下也能自動打開。檢查張拉油泵的油路系統，保證其工作中的流動性滿足張拉的需要，以及張拉油管不能有凍裂現象，施工中如有異常響聲，應及時關閉油泵待查明原因後再進行張拉。

4.8.3、終張拉前必須對整個樑體進行預熱保温2-3天(養護強度，彈模達到設計要求)具體作法是：在存樑區將準備終張拉的樑四周用篷布蓋嚴，並應考慮棚內温度流通(考慮篷布開啟方便)，然後在棚內用熱風機和保濕機升温保温，當篷温達到5℃以上時方可終張拉，終張拉完畢後，將端部篷布蓋好繼續養護。

4.9真空輔助壓漿

壓漿前，應清除樑體孔道內的雜物和積水,壓漿必須採取保温措施，壓漿配合比中要適量加入引氣劑。

預應力孔道壓漿注意事項：

1）孔道壓漿必須在保温棚內進行，保證棚內温度在5℃以上，確保孔道壓漿施工在正常温度下進行。

2）預應力孔道壓漿漿體要求不泌水，適當早強。漿體攪拌時，適當控制水温，水預熱温度不能影響到漿體稠度以及其他性能，水泥應放置棚內保温，不得露天存放。

3）壓漿前，孔道兩端必須密封，管道內不得存水。

4）壓漿及壓漿後3d內,樑體及環境温度不應低於5℃，預應力孔道內的漿液，強度在達到25Mpa前不得受凍。

4.9.2、樑體温度控制：採用在存樑台座上覆蓋保温棚布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養護保温，監控温度保證棚温長期處於5℃以上；壓漿作業在保温棚內進行；壓漿後箱梁繼續在棚內保温養護。

4.9.3、水泥壓漿作業控制：冬期壓漿作業均在保温棚內進行。壓漿用水泥、灌漿劑於壓漿前10小時轉入保温棚內，進行升温；棚內設儲水箱，壓漿用水直接用火爐進行加熱，温度保證50～70℃之間；壓漿完成後三天內，箱梁繼續在保温棚內保温養護，棚內持續用蒸汽養護保温；同時增加製作兩組強度控制試件，於壓漿後至少三天試壓，強度達30MPa後才可停止棚內保温養護。

4.10、封錨施工

冬期封端混凝土的施工均在存樑區箱梁保温棚內進行，拌制混凝土時要摻加防凍劑，澆築完成混凝土後及時覆蓋保温。

養護時的温度保持在5℃以上，直到封端混凝土達到設計要求。施工環境控制方法及措施：

a.封錨作業於壓漿24小時後在保温棚內進行；b.封錨混凝土配合比中摻無氯型防凍劑；混凝土使用温度控制：

a.水泥及骨料於封錨前10小時轉入保温棚內；b.攪拌用水用火爐進行升温；

c.封錨作業均在保温棚內進行。混凝土保温及養護：

a.封錨完成後，混凝土立即採用養護劑噴塗後薄膜覆蓋養護；b.增加製作兩組強度控制試件，於吊離保温棚前試壓，強度達30MPa以上方可吊離保温棚；

c.吊離保温棚後，封錨處用棉蓬布覆蓋，試壓強度達設計強度方可拆除。

5、成品、半成品樑保證措施、安全防護、環境保護及節能降耗措施

5.1、成品、半成品樑保護措施

5.1.1、在冬施前15天，應對存樑(半成品樑)管道內的積水吹淨，冬施中，準備初張拉的樑應在拆模時把管道內殘餘水吹淨，以防管道凍裂，並對管道孔口堵塞防護。

5.1.2、對成品樑及半成品樑橋面裸露預埋鋼筋及預埋件進行覆蓋，未進行終張拉的箱梁兩端出露鋼絞線、錨具夾片以塑料布包裹，防止鏽蝕。

5.2、安全防護措施

5.2.1、進入冬期前，對員工進行冬施安全技術培訓，提前做出防寒保暖工作方案，將責任分解到崗、落實到人。根據方案備足材料、設備、工具及防寒、防凍、防滑防護、勞保用品。

5.2.2、冬季施工作好構築物、人員、設備的防凍防滑的工作。作業前，場地清除積雪凍冰，模板人行道板及道路加設圍攔、防滑條等防滑措施。

5.2.3、户外機械設備及時放水、更換燃油、添防凍液，加強零部件的檢查和調換。班前仔細檢查勞動工具的完好狀態，發現問題及時更換。

5.2.4、定期進行防火、防凍、防電安全檢查，及時消除隱患。 5.2.5、雪後派專人對施工場地、電鍋爐、水電路、道路進行排查，對積雪及時進行清理。嚴防機械凍壞，運輸車輛安設防滑鏈，雪後在坡道上進行防滑處理，防止車輛發生事故。

5.3、環境保護措施

進場所有冬施材料必須符合環保及消防（阻燃）要求。

現場所有的細顆粒、易飛揚材料應入庫存放保管，不能入庫存放的應覆蓋嚴密，以防止飛揚造成污染。

積雪及時清理，防止結冰，造成危險。

殘餘外加劑等有毒有害材料使用完後及時隔離處理，不直接丟棄、倒撒，防止造成土質污染。

加熱保温措施應符合環保規定，不採用污染較大的燃料進行加熱保温處理。

5.4、節能降耗措施

辦公區及生產區做到人走燈滅；

對焊機、電焊機等設備，非生產時及時關閉電源；電鍋爐使用節電系統；

現場養護棚儘量覆蓋嚴密，防止熱量散失。 5.5、突然斷電預防措施

樑場配置了KW的發電機兩台，在施工過程中出現突然斷電情況立即啟用發電機，以確保施工過程的正常進行。

6、冬施過程的監控措施

通過廣播、電視及互聯網及時瞭解天氣變化情況，設專人進行氣温測量及温度通報，氣温急劇變化時及時採取相應措施；

混凝土、張拉、壓漿等對温度要求嚴格的工序，設專人進行氣温、棚温及混凝土温度等的測量工作，將各工序工作温度控制在規定範圍內；

組織各部門各工班定期進行檢查，落實冬施措施的執行情況。

7、附圖、附表

附圖1：制樑區蒸汽養護佈置圖附圖2：存樑區保温棚搭設佈置圖

附圖3測温點埋設佈置圖及制樑台座保温示意圖附表：冬季施工混凝土熱工計算書

長輸管道冬季施工方案範文 篇4

寒冬來臨，氣温驟降，為進一步加強建築施工質量安全管理，落實冬季施工措施，預防建築施工安全事故的發生，確保順利實現全年安全工作目標和安全生產形勢穩定，根據省、市、縣有關文件要求，結合我縣冬季施工的特點，制定本方案。

一、落實建築安全管理總體部署

為切實做好冬季施工安全管理工作，對全縣所有在建建築工程進行嚴格管理和督導排查，堅決杜絕盲目樂觀和鬆懈麻痺思想，加大對冬季施工安全的組織領導，並實行嚴格的目標責任管理制度，切實保證建築施工安全生產人力、物力、財力上的投入，一級抓一級，層層抓落實，切實將建築工程冬季施工安全防範措施落到實處。

二、加強冬季建築施工安全管理工作

各施工單位要精心編制切實可行的冬季施工方案，報建設、監理審批後，嚴格按照方案執行，並跟蹤檢查。要結合工程實際特點，有針對性的編制冬季施工組織設計方案，做好現場安全技術交底、冬季施工工作業環境和條件的重點監控工作。

（一）凡進行冬季施工的項目，要嚴格進行施工全過程的施工安全管理工作，尤其是深基坑、腳手架、臨時用電、模板工程、起重機械加強冬季施工安全管理，對不能適應冬季施工要求的，一律不準施工。

（二）所有停、緩建工程均應做好建築施工安全防護工作，施工單位一定要與監理單位共同對已完成工程部位進入冬季施工前進行檢驗評定，做好記錄存檔工作。

三、強化任務目標管理

各施工企業和工程項目部要針對冬期施工特點，將“防火、防滑、防墜落、防坍塌、防中毒”作為冬季建築施工安全防控的重點，切實加強對深基坑開挖、起重機械、高空作業、臨時用電及臨建設施等重點部位和重點環節的監控，徹底查清各類事故隱患，確保施工安全。

（一）深入開展冬季安全教育培訓。各建設、施工、監理單位要及時組織開展冬季施工和各項操作規程的學習，進一步增強作業人員的安全意識。要紮實認真地提高冬季施工安全防範能力和處置突發事件應急以及自我保護能力。

（二）進一步做好冬季防火安全工作。各在建工程項目部要加強施工現場臨建設施防火安全管理，彩鋼板房必須達到安全防火要求，重點做好施工現場生活區、易燃、易爆物品存放區、倉庫、配電設施等重點部位，尤其是高空作業施工安全管理，合理有效地配置滅火消防設施，指導工人正確使用滅火器材，掌握逃生自救知識。嚴格執行動火審批制度。

（三）加強冬季取暖管理，做好防中毒工作。施工企業宿舍與存放易燃、易爆及有毒物品的倉庫不得在同一建築物內，宿舍門窗玻璃要完好，正確使用取暖設施，宿舍內嚴禁使用木柴、炭火取暖，嚴禁私拉、亂接用電設施，防止發生煙氣中毒和引發火災事故。

（四）嚴格落實冬季施工各項安全防護措施。要加強建築物、屋面、樓梯臨邊及預留洞口、電梯井口等安全防護設施的管理，及時安排人員清除施工現場的積雪、積水。要在防護設施周邊設置醒目的`防高空墜落的安全警示牌；登高作業人員必須配戴防滑鞋、防護手套等防滑防護用品，並按要求正確戴好安全帽、繫好安全帶；嚴禁惡劣天氣強行組織施工作業。

（五）強化建築起重機械設備管理。各施工、監理單位要重點做好塔機、施工電梯、物料提升機、高處作業吊籃等施工機械設備的檢測和維修管理，確保各種安全裝置靈敏可靠，尤其做好設備基礎的檢查監控，提高設備抗大風、防傾覆、防墜落能力，保證起重機械設備使用安全性能。

（六）加強深基坑施工安全管理。深基坑工程各相關單位要按照程序編制、審批、論證好冬季施工專項方案，加強對基坑壁的支護及降排水的檢查，並設置觀測點，隨時觀測邊坡及毗鄰建築物、構築物的變化，及時發現隱患，立即採取有效措施，防範坍塌事故；基坑周邊必須進行有效防護，並設置明顯的警示標誌；基坑周邊嚴禁超量堆放物料。

四、認真組織開展冬季施工安全隱患排查整治

結合全縣安全生產隱患大排查快整治嚴執法集中整治行動實施方案要求，施工單位要立即組織一次冬季施工安全檢查，嚴格檢查冬季施工安全措施的落實，對發現的安全隱患要及時進行整改。各施工企業要加大管理力度，對深基坑施工、臨時用電安全、臨邊洞口防護、高處墜物、現場安全警示、消防防火安全等易發重大事故區域，必須落實專人負責制，全面落實安全防範措施。建設、施工、監理三方的安全監管人員必須做到人員到位和責任到位。

各建築公司加強冬期安全演練的制定和實施工作，並將安全演練預案報住建局安監辦進行審批後實施，各建築公司根據制定的預案，於近期進行一次安全演練工作，並將演練情況報安監辦備案。

十二月下旬住建局將抽調相關科室專業技術人員對建築施工企業及項目工地進行拉網式檢查，對制度不健全、檢查不及時、整改不到位、安全隱患重複出現及現場存在事故隱患嚴重的企業及項目責任人，將予以嚴肅處理。

長輸管道冬季施工方案範文 篇5

一、工程概況

本工程位於為樁基礎，框架結構，牆體採用加氣混凝土砌塊M5.0混合砂漿砌築，抗震設防烈度為7度，抗震等級為二級。現已進入冬季施工，為了保證工程質量，編制內牆抹灰冬季施工控制措施。

二、冬季施工

1、冬期施工起始日期

根據“建築工程冬期施工規程”，室外日平均氣温連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工，起止日期經實測確定。

2、冬期施工技術準備工作

（1）以確保施工質量及生產安全為前提，制定具有一定的技術可靠性和經濟合理性的冬季施工技術措施。

（2）制定冬期施工方案（措施）要因時、因地因工程制宜，要求技術上可靠。

（3）考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

（4）力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

（5）必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

（6）進入冬期施工時，進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工程量，冬期施工部位及其技術要求，掌握資源供應情況。

3、冬期施工生產準備工作

（1）排除現場積水，對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場用水造成場地結冰現象。

（2）保證消防道路的暢通

（3）攪拌機棚的保温：攪拌機棚前後台的出入口做好封閉，棚內通暖。攪拌機清洗時的污水做好組織排水、封閉好沉澱池，防止凍結、定期清理，污水管保持通暢。

（4）根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，提出外加劑使用配方、品種、數量。

（5）保温材料的準備：

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能良好。

有的要求具有良好的防火性能。

1.小車、灰漿桶機具保温：選用聚苯乙烯泡沫板等。

2.攪拌機棚保温：選用帆布篷。

3.門窗洞口封閉保温：選用塑料布、棉簾子等。

（6）冬期施工燃料準備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工人員用煤，保證生活、生產的需要。

4、冬期施工主要施工方法和工藝

內牆抹灰：

(1)砂漿所用外加劑、水泥等存於棚內，保證其內部不得有凍塊。

(2)抹灰澆水在中午適量澆水濕潤，不得出現牆面有明水結冰現象。

(3)按圖紙控制好砂漿配合比，拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大於1cm的凍結塊或冰塊。砂漿使用時的温度，應在5℃以上。為了獲得砂漿應有的温度，可採用熱水攪拌。

(4)進行室內抹灰前，施工洞口、運料口、及樓梯間等處搞好封閉保温，門窗洞口等留洞進行封堵，保證室內施工温度。

(5)温度過低時，需要抹灰的砌體應提前加熱，使牆面保持在5℃以上。

(6)用臨時熱源（如火爐）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發生裂紋時，應進行灑水濕潤。

(7)抹灰工程完成後，在7d內室內温度不應低於5℃。

當室外日平均氣温連續5d穩定低於5℃時，就應採取冬期施工的技術措施進行混凝土施工。混凝土所以能凝結、硬化並取得強度，是水泥和水進行水化作用的結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決於温度，温度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當温度降至0℃以下時，水化作用基本停止，温度再繼續降至-2～-4℃，混凝土內的水開始結冰，水結冰後體積增大8%～9%，在混凝土內部產生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內部產生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力，從而使混凝土後期強度降低。受凍的混凝土在解凍後，其強度雖然能繼續增長，但已不能再達到原設計的強度等級。

試驗證明，混凝土遭受凍結帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。

長輸管道冬季施工方案範文 篇6

一、工程概況：

本樓建築面積為x結構，按要求於x年x月x日開始進行主體砌築。

二、冬施準備：

由於氣温早晚温差太大，如果採用在這一時間內進行施工，磚砌體砂漿會產生凍裂、吐縫而無法保證其後期強度，圈樑砼強度達不到穩定增長，為了保證不出現上述情況，特採取如下方案：

1、攪拌用水水箱，2m左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水温達到保證(50℃以下)，購買儲備煤炭。

2、買加厚塑料布3000㎡、篷布1000㎡備用。

3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2-3%計，其使用説明書、合格證必須齊全。

4、15支温度計掛貼在操作實際施工區內。

5、圍護區內設取暖爐4處，確保施工區周圍温度在10左右，提高整體砌體表面温度。

6、施工用水管道採用鋼管並進行保温處理。

7、根據氣候情況，砌體四周周邊生火保温，用廢舊油桶1割2加工火爐20個。

8、當温度差別太大時，應將砌體的砌築現場整體進行圍護來保護其砌體砂漿的強度均勻穩定的增強。

三、冬期施工措施：

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣温穩定低於攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。冬期砌體的實質是在自然負温環境中要創造各種可能的養護條件，使砌體的強度增長穩定並得到設計要求。

1、圈樑施工方法：首先清理施工部位內的雜物並對鋼筋進行整形、支模完畢後，經驗收符合要求並保温措施得到要求後再進行澆灌。

根據冬施要求，砼提高一級標號進行澆灌，因此採用素漿一道--C25砼澆灌，當温差不大小5℃時(攪拌水必須加温到50℃以上並加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑)，當温差大於5℃時，除採用上述措施外，還應再將原材料加温，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型後，採取保護措施防止凍裂(用加厚塑料布和稻草簾覆蓋)，室温保證措施後附。

2、在各結構層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進行圍護，並用篷布在四周結構平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結構平面內砌體均勻温度。

3、在施工現場，製作同期砂漿試塊，並進行同條件養護，用來檢測後期強度是否滿足設計要求。

四、詳細計劃如下：

(一)從3月5日以後開始施工的砌體均採用圍護結構用以保證空間內部循環温度的辦法，進行砌築。

1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

2、採用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌築砂漿的標號，由M5.0變為M7.0。

3、在砌築時，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應隨時做到工完場清。

4、按規範要求砌築完畢後，應進行牆面清理，灰縫內砂漿的飽和度大於80%，並不得遊丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小於4mm，平整度小於5mm。

5、對必須留設的接槎部位，應儘快進行補砌，避免影響砌體的整體強度。

6、在砌體施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

7、對添加的外加劑應配比合理，嚴格執行施工規範和材料使用標準。

(二)當連續5天日平均氣温穩定低於5度時進入簡冬期施工：

1、砼圈樑及構造柱攪拌用水加熱，温度35-60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

2、澆築現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模温度不低於5度。

3、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用説明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保温養護

砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮乾燥。

5、在砼圈樑施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

(三)當室外最低氣温低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的温度，並且防止息火和火災事故的發生。

(四)配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量<2%，砂<3%來控制質量。

(五)樑及構造柱整體模板不拆除，其側模板待強度增長到75%時，再進行拆除。

(六)砼的表面用塑料布架空10-20cm，進行保護，再平均温度5℃以下時，不得進行灑水養護。

(七)對砼樑、構造柱產生的表面泌水現象，引起表皮起皺，當氣温回升穩定後，採取用鋼絲刷鑿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

(八)砌體的保温圍護結構，待氣温回升到正常温度或砌體強度達到75%後，拆除，開始進入第二段施工階段。

五、附詳細的材料及費用計劃：

略。

長輸管道冬季施工方案範文 篇7

一、鋼結構施工安裝工藝及流程

（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：

《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-）

施工圖

施工組織設計（施工方案）

鋼結構零部件、附件和配件

材料準備

安裝機具

基礎與支承面驗收合格

測量放線

施工條件構件驗收，並做安裝標誌

清理作業面

平台安裝

構件矯正

組拼裝

結構構件就位

校正

臨時固定

安裝順序：

樑屋架

鋼材及零、部件合格證

連接材料合格證

構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

測量記錄

吊裝記錄

質量記錄

竣工圖

《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-）

(二)、施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面樑(樓層樑)安裝→檁條支撐系杆安裝→塗料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。

2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

3、屋面樑連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。

二、鋼結構工程安裝

1、吊裝前準備工作：

①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：

a基礎砼強度達到設計要求。

b基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。

c基礎頂面預埋鋼板做為樑的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規範要求。

2、項目允許偏差

1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座範圍內（2）在支座範圍外±5.0mm±10.0mm

②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件製作允許偏差應符合規範要求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇：

本工程計劃選用qy16-16t汽車式起重機分別承擔主鋼樑、樓層樑、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。

4、鋼結構的吊裝

吊車行駛路線

鋼樑

起重機行車示意圖

a、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現場拼裝，採用立拼。

②吊裝採用單榀吊裝，吊點採用四點綁紮，綁紮點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然後徐徐升鈎，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鈎就位，落鈎時應緩慢進行，並在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，並將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最後固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應於抗風柱相連接並用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以後各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正後，即可安裝各類支撐及檁條等，並終擰螺栓作最後固定。鋼樑安裝允許誤差：

序號項目標準

1樑兩端頂面高差l/100且≤10mm

2主樑與樑面高差±2.0mm

3跨中垂直度h/500

4撓曲（側向）l/1000且≤10.0mm

b、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。

②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。

③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩係數、標高偏差、預拉力和變異係數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應從螺栓羣中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理塗層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與後擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對於大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等於初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰採用的扭矩板手和檢查採用的扭矩手在班前和班後均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。

對於高強度螺栓終擰後的檢查，可用"小錘擊法"逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。

對於高強度大六角螺栓扭矩檢查採用"鬆釦、回扣法"，即先在累平杆的相對應位置劃一組直線，然後將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%範圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時後進行，並在終擰後24小時之內完成檢查。

⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應採用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鑽成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大於2mm。

c、鋼結構施工質量標準：

嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規範（gb50205-）的要求組織施工。

5、鋼結構防腐技術：

鋼構件防腐應充分考慮到該建築的防腐要求。

a、鋼構件面防鏽漆的塗裝

（1）、施工環境：

本防腐系統施工温度要求在10℃～30℃，相對濕度不大於80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

（2）、施工準備：

在塗裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防鏽等級的要求，是否仍有返鏽或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除鏽後要求在12小時以內即噴底漆。對於還需塗裝和禁止塗漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免塗上漆。塗料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應複驗合格後方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌後應測定其粘度，並用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的範圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。

（3）、施工方法與質量檢驗：

本防腐系統塗料以噴塗為主，以提高工效並使塗層厚度均勻，表面平整美觀。噴塗塗料後應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最後檢查塗層總厚度和外觀至合格為止。

b、鋼構件的防鏽漆施工及貯存

（1）鋼結構運至施工現場後應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本塗料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。

（2）施工前，防鏽漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑後施工，施工最佳條件氣温在0-32℃，濕度不高於85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，並注意避免明火。

（3）施工方法可採用高壓無氣噴塗和普通噴塗，也可刷塗或幾種方法結合施工。根據塗層厚度，鋼結構型材選擇適宜的塗裝方法。

（4）防鏽漆應分二次塗裝，鋼構件除鏽後，先刷二道醇酸紅丹防鏽底漆，現場安裝完後再刷二道淺灰色醇酸調和麪漆。

（5）施工完後，工具等用專用稀釋劑清洗乾淨。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場

（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。

（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。

（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。

（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運

（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放並以帆布或膠布覆蓋。

（2）地面堆放材料時，為保持乾燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大於3公尺。

（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆紮束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：

（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

（2）材料吊運至屋架時，吊杆上繫住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大於6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大於2噸）。

（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業範圍內，非吊裝人員不得靠近。

（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有鬆脱，應放下重新調整後再吊升。

（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）後，依序放下。

（6）材料吊至屋架後，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便於安裝，除陰肋扣合），並應以尼龍繩固定於鋼主架上（不得放置於衍條中央）。

4、檁條安裝：

整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根複查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm範圍內。

彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條佈置圖驗收。

固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。

驗收：檁條安裝後由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設及固定

彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

（1）屋面

a、以山牆邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。

b、第一片板安置完畢後，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。

c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於衍條上。

（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

的置軸外焊外的高的焊

標平線形接觀螺垂接

高整偏尺質質栓直及

度差寸量量孔度緊

長輸管道冬季施工方案範文 篇8

裝飾施工前，必須由質監部門對鋼筋混凝土，磚牆等結構的質量進行驗收合格後才能進入裝飾施工。裝飾工程施工將遵循“先濕後幹，先粗後細，先上後下，先室內後室外”的原則。裝飾工程全面開展前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經業主、監理、設計檢查滿意後才能全面展開施工。為保證工期，應不失時機地採取室內、室外立體交叉施工，外牆罩面塗料在門框安裝完畢，玻璃安裝前施工。裝飾工程施工完畢將採取切實可行的辦法對成品、半成品進行保護。在整個施工過程中，要加強各施工班組的管理，積極配合解決施工中的各種問題，使整個施工過程嚴格按設計圖紙及質量規範要求進行。

1、天棚抹灰施工

1.1工藝程序

基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷801膠水泥漿→抹底層糙灰→抹罩麪灰

1.2施工要點

1.2.1基層處理:

樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗後用1：2水泥砂漿分層補平，在不同基層交界處，應按照設計要求掛設鋼絲網，用射釘固定，以免抹灰開裂。

1.2.2天棚抹灰:

a.在靠近天棚的牆面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的地方應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的部位，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。

b.抹灰前一天將板面澆水濕透。

c.抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷801膠水泥漿一遍，緊接着1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量5-10%的801膠水，抹底糙要用力抹壓，養護2-3小時後抹找平層糙灰。

2、內牆面抹灰施工

2.1施工準備

2.1.1結構及基體已以檢驗合格，並按規定對基本表面進行了清理或處理。

2.1.2腳手架已經搭設並經檢查符合安全規程要求。

2.1.3門窗框、嵌在牆內的管線、設備、預埋件、陽台欄板、扶手等均已安裝完畢，並經檢查位置正確，連接牢固。門窗框與牆體之間的縫隙以及牆體上的孔洞均已按要求填實堵嚴。

2.1.4所需材料、機具、工具、護具、架料已經備足，能滿足連續施工要求。

2.1.5已經向抹灰班組進行了技術交底。

2.2工藝程序

基層處理→打灰餅，柱抹護角→濕潤牆面→抹底糙灰→抹牆裙或踢腳線底糙灰→抹牆裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤牆面→抹罩麪灰

2.3施工要點

2.3.1基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除乾淨，用瀝青麻絲將窗框與牆的間縫填塞嚴密，並用水泥嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管線安裝後的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛。

對於磚牆與混凝土牆的交接處,先在接縫處鋪設一道30cm寬鋼笆網,鋼笆網採用射釘槍打釘進行固定，再進行下道工序。

2.3.2檢查牆平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2～1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固後進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨後用水泥砂漿做門口陰角和牆、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩麪灰。

2.3.3抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕牆面，特別是加氣砼牆，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺稜掉角。砼及加氣砼牆均應先刷一遍801膠水泥漿，刷後緊接着抹灰，不能讓801膠水泥漿乾燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入牆縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。

2.3.4抹中層糙灰：待底層糙灰凝固後抹中層糙灰，採用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然後用木抹子搓平表面，做到表面毛、牆面平、稜角直。做完牆面糙灰以後，再做牆裙或踢腳的糙灰，牆面和牆裙或踢腳糙灰做完後，進行局部修整，經檢驗合格後再做罩麪灰及罩面寶珠塗料。

3、外牆塗料工程

3.1材料要求：

根據設計要求、基層情況、施工環境和季節，選擇、購買建築塗料及其他配套材料。

3.2主要機具：

主要機具有：噴塗機具：空氣壓縮機（最高氣壓10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴塗機（含配套設備）；噴鬥、噴槍、高壓膠管等；

3.3作業條件：

3.3.1混凝土和牆面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經過乾燥，其含水率應符合下列要求：表面施塗溶劑型塗料時，含水率不得大於8%；

3.3.2水電及設備、頂牆上預留、預埋件已完成。

3.3.3門窗安裝已完成並已施塗一遍底子油（乾性油、防鏽塗料），如採用機械噴塗塗料時，應將不噴塗的部位遮蓋，以防污染。

3.3.4乳液塗料施塗時的環境温度，應按產品説明書的温度控制。冬期室內施塗塗料時，應在採暖條件下進行，室温應保持均衡，不得突然變化。

3.3.5施塗前應將基體或基層的缺稜掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（外牆需要使用塗料的部位，應使用具有耐水性能的膩子）。

3.3.6對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑑定合格後，方可組織班組施工。

3.4工藝流程：

原則是先上後下、先頂棚後牆面。

3.4.1基層處理→分分格縫→施塗封底塗料→噴、滾、彈主塗層→噴、滾、彈面層塗料→塗料修整

3.4.2基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的.灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除乾淨。同時將基層缺稜掉角處，用1∶3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液l：水泥5：水1調合成的膩子填補齊平，並用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子幹後，用砂紙磨平。

3.4.3分分格縫：首先根據設計要求進行吊垂直、套方、找規矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建築物四周要交圈，還要考慮外牆塗料工程分段進行時，應以分格縫。牆的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。

3.4.4噴塗：噴塗施工應根據所用塗料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴塗機具的種類、噴嘴口經、噴塗壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與牆面垂直，噴槍與牆面有規則地平行移動，運行速度應保持一致。塗層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴塗料的部位，應認真遮擋。噴塗操作一般應連續進行，一次成活。

3.4.5修整：塗料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿於班前班後和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成後，應組織進行全面檢查，如發現有“漏塗”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。

4、花崗石地面施工

4.1施工工藝流程

清理、濕潤基層→找平拉線→挑色選板→試拼→鋪貼→調直調平壓實→打蠟。

4.2施工方法

花崗石安裝前應將樓層清理乾淨，完全清除落地灰。均勻撒水泥漿，找好標高。從房間四周取中拉十字線，確定好分段標準塊。當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予以剔除。

花崗石鋪貼採用灑水幹拌砂漿鋪貼，其結合層為20-30mm厚，鋪貼砂漿為乾硬性水泥砂漿，稠度為25-35mm，相應的水泥砂漿強度等到級≥M15。

鋪砌時應先用水浸濕，待擦乾或表面晾乾後方可鋪設，鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間的縫隙寬度當無設計規定時不應大於1mm。鋪設時板塊四角應同時下落，對齊縫格鋪平，用木錘敲擊平實，如發現空隙，板凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起加漿或減漿，並找平理縫。鋪完後，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到70%後，方可打蠟磨光。

5、牆面、天棚面塗料施工

5.1塗料施工工藝流程

清理基層→填補縫隙→局部刮膩子→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍塗料→復補膩子→磨光→刷第二遍塗料→磨光→刷第三遍塗料

5.2施工要點

基層處理：基層表面的塵土、髒物事先清掃或剷除，基層含水率不得大於10%。

刮膩子：膩子隨用隨調一次調配的數量最多不得超過2天的用量。在找補膩子時，對孔縫隙較深的應分二次或三次補平，待膩子乾透後，用砂紙打磨光滑即可塗刷塗料。

刷塗料：塗刷塗料的施工温度應按產品説明的要求控制，防止凍結。塗刷前，先將塗料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%，塗刷塗料用排筆或滾刷塗刷，從一頭開始，順着逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現接頭。第一遍塗料刷過後，遇有局部透底，厚薄不均，不得用補點的方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最後一遍塗料要一筆一筆挨着刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻，不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。塗刷遍數應根據顏色深淺和塗料遮蓋力情況確定，至少三遍。

6、水泥砂漿地面

6.1施工準備

6.1.1技術準備:

認真熟悉圖紙，明確各個部位的設計要求。如地面標高、排水坡度、預埋管線、地漏位置等；

抄平彈線、統一地面標高，彈出標高基準線，作為門窗框安裝、地漏和預埋管線的依據；

應對抹灰班組進行技術交底。

6.1.2作業條件:

已辦好基層結構交驗手續；

室內牆面已經彈好水平基準線；

門框已經安好，並已固定牢固；

已安排好水暖立管，並已補嚴管洞；

施工環境温度應符合要求，或已採取防凍、升温措施。

6.1.3基層處理：

樓、地面抹灰前，應將基層（或墊層）上的塵土、砂漿、雜物清楚乾淨，並應使用清水刷洗。如基層為光滑的混凝土表面、宜予鑿毛。使基層（或墊層）具有粗糙、潔淨的表面。

樓、地面的孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，應先沖洗乾淨後用細石混凝土或水泥砂漿填補嚴實，並應進行適當養護。

在抹灰前的一天，應對地面噴水濕潤，做到抹灰時表面濕潤而無明水。

6、2施工順序:

清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥砂漿結合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養護。

6.3施工要點：

6.3.1抹找平層：樓、地面的找平層宜用細石混凝土，也可用水泥砂漿。抹好後趕平拍實，並應妥善養護。在找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa後才能做水泥砂漿面層。

6.3.2打巴出樁：應根據房間四周水平基準線、地面設計標高和抹灰厚度，以間距1.5～3m打巴出樁。有排液要求的房間，應按設計放出坡度，並應在地漏四周找出不小於5%的流水坡度。

6.3.3鋪水泥砂漿：應在巴子砂漿終凝後，在找平層（或基墊層）上刷水灰比為0.4～0.5水泥砂漿一遍，並應隨刷隨鋪水泥砂漿。

6.3.4壓抹第一遍：水泥砂漿鋪設後，應使用木抹子拍實。拍實後應使用木枋根據巴子高度找平，對低凹處填補砂漿後，再用木抹子搓壓。砂漿找平後，將標註挖除，用砂漿補平後，再用鐵抹子壓頭遍。壓完後尚應使用木枋檢查平整度進行修整。抹壓時宜稍輕。使抹紋線一些，操作時應隨推將腳印壓平。第一遍抹壓應在水泥砂漿初凝前完成

6.3.5壓抹第二遍：待水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用抹子壓抹第二遍，應使砂漿壓實，砂眼封閉，抹紋壓平，並不得漏壓。

6.3.6壓抹第三遍：在水泥砂漿終凝前（人踩上去有腳印，但抹子上去不再現抹紋）進行第三遍抹壓。這一遍用力宜稍大。以達到封閉表面孔隙，消除抹紋，光潔表面為度。

6.3.7養護：在壓抹完畢後，夏季宜在24小時、冬季在48小時後，用澆水養護，養護時間不宜少於7天，在養護期內不得上人或使用。

6.3.8控制水灰比：鋪設水泥砂漿時，不得往砂漿內加水。抹壓時如泌水多，宜散幹拌的水泥砂，並應通過用水搓抹。

將找平層清掃乾淨、並灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木託按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥砂漿初抹後用2m靠尺檢查平整度，並修整至符合規範要求為止。在水泥砂漿接近終凝時，用鐵板作第二遍壓實收光，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓後用2m靠尺檢查平整度，並修整至符合規範要求為止。完成1～2d澆水或用濕鋸沫履蓋進行養護，養護期間不準上人走動。

長輸管道冬季施工方案範文 篇9

　　1、目的和適用範圍

1.1目的：為使基礎澆製順利進行，保證混凝土澆築質量，特制定本措施。

1.2適用範圍：項目部各級檢查人員、各基礎施工隊。

2、依據

中華人民共和國安全生產法（20xx年主席令第13號）

施工現場臨時用電安全技術規範（JGJ46-20xx）

建築工程冬期施工規程（JGJ/T104-20xx）

國家電網公司基建安全管理規定（國網（基建/2）173-20xx）

國家電網公司基建質量管理規定（國網（基建/2）112-20xx）

國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法（國網（基建/3）176-20xx）

國家電網公司輸變電工程優質工程評定管理辦法（國網（基建/3）182-20xx）

《110～750kV架空輸電線路施工及驗收規範》(GB50233-20xx)

　　3、冬季施工條件

3.1室外日平均氣温連續5日低於5℃，以及當地最低氣温-3℃時，基礎工程砼澆築應採取高原地區基礎冬季施工措施，並應及時採取氣温突然下降的防凍措施。

3.2安排專人與當地氣象部門取得聯繫，及時準確地掌握氣象信息，隨時掌握氣温變化情況，防止寒流襲擊。現場配温度表，隨時測量温度的變化。

3、施工準備

由項目總工負責，提出冬期施工項目計劃，針對施工現場的實際情況，制訂詳細的冬季施工技術、質量、安全及資源措施。主要做好以下各方面的準備工作：

l施工人員施工培訓，包括技術和安全等；

l現場準備，備足備好冬季施工材料；

l安全與防火；

l氣象資料；

l施工程序及施工及測量方法；

l質量檢查及安全保障。

4、基坑開挖

4.1凍土開挖一般可用大錘、尖鎬、鐵楔等工具操作，要防止震手和誤傷。當凍土層厚度小於2m時，若當地環境許可，可採用爆破方法開挖凍土。

4.2規定放坡，並保持邊坡平直，防止反覆凍融，分層剝落。

4.3挖坑後若不立即澆製，挖坑尺寸應留有一定餘度，並翻鬆耙平，原則是不準在凍土上施工基礎，澆製前將凍土挖除修坑至設計尺寸。另外要充分利用當地的保温材料、方法，進行基坑的覆蓋保温，防止凍土層加厚。

　　5、砼澆築

5.1應對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築和養護等進行熱加工計算，計算原則應依據現行“混凝土結構工程施工及驗收規範”的規定進行，並據以施工。基礎混凝土的拌制儘可能靠近基坑周邊進行，以減少混凝土運輸過程中的熱量損失；按規定進行混凝土材料配重、坍落度、試塊等質量控制檢驗；

5.2冬季施工的砼採用標號為不低於32.5號的普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥摻用量不低於300kg/m3，水灰比不大於0.6,並可以採取加熱水的方法。搭建臨時暖棚，一方面使混凝土的拌制不在露天環境下進行，以保證原材料的正温；另一方面基礎在澆灌成形後將採取暖棚法增温，保證養護過程中混凝土始終保持正温。

5.3攪拌前應用熱水衝攪拌機，投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然後再加水泥。混凝土攪拌時間比通常情況下延長50%，不得少於3分鐘，砼拌和物的出機温度不宜低於10℃，入模温度不得低於5℃。

5.4拌制砼應優先採用加熱水的方法，水温不超過80℃，砂不宜超過40℃。水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚存放。

5.5砼澆築所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物，採用下鋪上蓋編織布等措施存放骨料。

5.6混凝土攪拌出罐後運輸澆搗速度要快，以減少熱量損失，砼澆注完畢後的温度應為正温。

5.7嚴格掌握防凍劑的摻量；嚴格控制砼水灰比，由骨料帶入的水份及防凍液中的水份均應從拌合水中扣除。本工程採用華興建材廠生產的MRT-1型防凍劑，不含氯鹽成分，符合國家標準。用量按水泥重量的3%-4%添加。

　　6、養護

砼養護的原則：砼温度降至0℃前,其抗壓強度不得低於抗凍臨界強度，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的砼,在受凍前抗壓強度不應低於混凝土強度設計值的30%。

6.1砼養護一般採用蓄熱法進行養護，混凝土澆築後應及時覆蓋，先用一層塑料布將整個基礎覆蓋，在塑料布上嚴密覆蓋草墊或其它保温材料，不得采用澆水養護，防止其表面受凍，維持混凝土不受凍結。

6.2砼養護還可以採用加熱法進行養護，一般利用爐子燃燒焦炭加熱來提高砼的強度，利用高粱或玉米杆在基坑內搭設簡單的保温棚，在棚內放置一定數量的爐子，加熱養生三天左右，同時應澆水養護。

6.3混凝土嚴格保證養護時間，不得過早拆模（根據規範規定2-4天），拆模時報監理檢查認可。

　　7、回填

7.1基礎拆模後經自檢合格和監理簽證後立即回填土，按級配回填同時要將現場所餘少量砂石砼等填入坑內。

7.2回填應分層夯實，每層厚度為300mm。

7.3回填土超出基礎邊緣300mm，並要有高度為300mm的防沉層。

7.4回填後的餘土應做外運或平整處理，保持現場乾淨整齊。

8、安全措施

8.1土方開挖必須按規定放坡，不得直壁開挖，嚴禁在凍土層下掏挖取土。

8.2開挖凍土時要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免飛出去傷人；掌鐵楔子的人與打錘的人不能面對面，必須成90°角，以免錘子掉頭傷人；

8.3採用爆破法開挖時嚴禁使用甘油類炸藥，操作程序要嚴格按照相關規程規定執行。

8.4防火：各施工現場明確劃分防火區域，工棚和臨時宿舍的搭建及間距要符合防火要求，易燃易爆材料堆放處等應設立醒目的防火標誌。必須做到有用火許可、有制度、有消防器材和工具、有專人負責。

8.5防爆：所有爆破和引爆品必須分別儲存，其運輸、保管、使用，必須設有登記，做到專人負責、專人保管、專人使用、專人回收。從業人員必須專業培訓考試合格後方準上崗操作。

8.6防毒：冬季用煤或焦炭加熱養護時必須對施工人員做好防護。

8.7防滑：施工作業面在作業前要及時清除霜雪。

8.8防寒：施工現場的作業人員必須按規定及時發放防寒用品，單位各輔助房間都要設採暖設備。

8.9防電：施工現場制定嚴格的用電制度，特業操作人員持證上崗。

長輸管道冬季施工方案範文 篇10

一、工程概況

該辦公樓總建築面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土牆，基礎混凝土為C25，地下柱C35，一~三結構層樑板混凝土為C30、柱為C35，結構四層以上樑板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時光為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年務必施工完五層結構平面和17。85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就務必採取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。温度為-25~10℃，早晚温差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

二、冬季混凝土特點及採取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時光：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，温度降到0。3~0。5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定採取的措施如下：

2、負温混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保温防護，養護過程採用蓄墊保温措施儘量延長砼在正温狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負温砼施工要點：

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不一樣的氣候，按下列方法進行加熱，

(1)、氣温低於-5℃，不低於-8℃時，用加熱水拌和砼，水温高於65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

(2)、氣温低於-10℃時，骨料可搭建暖棚或採取加熱措施，水温不高於60℃。

(3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時光50%。

拌合物出攪拌機温度大於10℃，入模温度大於5℃。

澆灌砼注意事項：

(1)、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

(2)、在負温狀況下，不能澆水。

(3)、外部加以覆蓋，保温材料，養護初期，温度不得低於防凍劑的規定温度。

(4)、當氣温低於-15℃時，受凍臨界強度不得小於4N/mm2，及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板牆柱架結構樑、柱、板混合結構。

(1)、原材料加熱。

(2)、低温早強劑、防凍劑。

(3)、一般保温材料或高材料，費用底。

三、施工生產任務安排及施工佈置

1、冬施準備

(1)、材料的加熱設備、設施進場：

①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱，2m3左右，搭設距地2。0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌台上用鋼板搭設加熱台，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周温度。

(2)、聯繫鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用説明書、合格證務必齊全。

(3)、攪拌機保温

攪拌機前後台的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢後清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。

(4)、保温材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草簾，購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。

②施工用水管道採用鋼管外進行巖棉保温。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內氣温使用乾濕温度計，備25支温度計掛貼在操作實際施工區內，並每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

⑤、根據氣候狀況，砼澆灌四周周邊生火保温。

⑥、當温度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度佈置

當連續5天日平均氣温穩定低於5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

(1)、砼攪拌用水加熱，温度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

(2)、澆築現場準備及振搗時光要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模温度不低於5度。

(3)、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用説明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

(4)、砼保温養護

砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，持續草蓮乾燥。

(5)、在砼施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

(6)、當室外最低平均氣温低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的温度，並且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量，

具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為20xx3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃後附

六、施工技術措施

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣温穩定低於攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

(1)當環境温度低於-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工務必有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格後，方可進入實際現場具體施工點施焊，並應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

(2)全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20，故均採用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗(用3個拉伸，3個彎曲試驗)按20xx同類型接頭按為一批，合格後方可繼續施焊。

並在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大於0。1感覺直徑，同時不得大於2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊後，可提交二次驗收。

(3)、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質貼合要求。

②、每一天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負温環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋P42。5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格後方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，並應極配良好、堅硬，拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗，合格後方可投入使用。

③、拌合水為甲方帶給的民用地下清水(深井70m以下)。

④、配合比，按試驗室帶給的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，樑板由C25變為C30。

⑵、砼的澆築要點：

混凝土攪拌控制時光比常温延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時光。

①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm，拆模後砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺稜掉角現象，為防止凍結，在澆築前應對現場已綁紮支模的柱、樑、板進行防風砂、防凍結雪保護，並對由於氣温下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

②、施工縫的位置：獨立柱留在樑底20—30mm水平縫處，樑、板、牆應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向，且便於二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

③、在施工縫和後澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，在接縫處的砼温度高於原砼2℃以下，然後先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高於1。2MPa，再進行澆灌，樑、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位，構成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，採用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量

6.3.4 填方施工結束後，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合表6.3.4的規定。

向左轉|向右轉

長輸管道冬季施工方案範文 篇11

1、編制依據：

《建築工程冬季施工規程》（JGJ/T104—）。

2、工程概況：

工程名稱：豹澥還建設區二期二區C12（A27#、28#樓、南區地下室）

建設單位：武漢光谷建設投資有限公司

設計單位：中冶南方工程技術有限公司

勘察單位：中機三勘巖土工程有限公司

監理單位：北京鐵研建設監理有限責任公司

地理位置：本工程位於東湖高新區豹澥鎮

3、冬期施工措施

當室外日平均氣温連續5d穩定低於5℃，即進入冬期施工。凡進行冬期施工的工程項目，應複核施工圖紙，對不能適應冬期施工要求的問題應及時與設計單位研究解決。根據本工程特點及所處環境等實際情況，特制定冬季施工措施如下：

3.1冬期施工領導體系

3.1.1施工現場成立冬期施工領導小組，項目經理任組長，項目部其它管理人員及各施工隊伍主要負責人為小組成員。

3.2冬期施工準備工作措施

3.2.1做好天氣預報工作

本工程由專人負責每日收聽天氣預報情況，並經常與氣象部門取得聯繫，收集天氣預報資料，並及時向工地有關領導彙報，掌握、瞭解近期內的氣温變化，以便採取必要的防護措施。防止寒流突然襲擊造成損失。

3.2.2落實責任制。各級施工技術管理人員、試驗人員及施工人員應明確責任，並認真貫徹落實冬期施工措施。

3.2.3做好技術交底。在每個分項施工前，由項目技術負責人向施工班組作出書面交底，內容應包括冬期施工技術措施及外加劑的使用知識，並監督實施。

3.2.4加強質量檢查。各級質檢人員要認真檢查冬期施工措施的執行情況。項目技術負責人、班組長要作好自檢、互檢、交接檢，認真作好原始記錄。

3.2.5建立冬季施工測温制度，測温派專人負責，發現異常現象及時反映並採取措施。項目技術負責人應繪製測温孔平面圖，並向測温人員做詳細交底。

3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規定組數製做外，增設同條件養護的試塊，用以檢驗混凝土解凍後的強度。冬期施工混凝土試塊養護室的温、濕度應符合規範要求，標養試塊與構件在相同條件下養護及轉至常温養護28d混凝土試塊均應按時送中心試驗室做抗壓試驗。

3.2.7施工現場倉庫等暫設工程在冬季前進行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。

3.3主要分項施工方法

3.3.1鋼筋工程

在負温條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

雪天或施焊現場風速超過3級，焊接時，應採取遮蔽措施，焊接後冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

3.3.2混凝土工程

冬期澆築的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：普通混凝土宜優先採用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配製的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小於5.0MPa。

冬期施工，應對混凝土攪拌、運輸、澆築温度和蓄熱養護過程中的温度進行熱工計算，並應據此施工。

混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低於32.5，最小水泥用量不應少於300kg/m3，水灰比不應大於0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。

拌制混凝土所採用的骨料應清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。

在冬期澆築的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。並應符合《混凝土外加劑應用技術規範》的規定。

在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大於水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大於水泥重量的3%。

鋼筋混凝土工程可採用蓄熱綜合法施工（採用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱温度，保温材料的覆蓋應按熱工計算確定。

混凝土原材料加熱應優先選用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水泥使用前宜運入暖棚內存放。

混凝土在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆築混凝土用的容器應有保温措施。混凝土的出機温度不宜低於10℃，入模温度不得低於5℃。

嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻後仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

冬施時初期泵送的清水應用水温不低於40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，並在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土牆、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脱皮等影響外觀質量問題。

混凝土澆築現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆築現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止温降過大堵管，確保混凝土入模温度不低於5℃。

採用負温養護法施工的混凝土澆築後，須及時覆蓋塑料薄膜並加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍。

混凝土質量控制應符合下列要求：

檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現場後進行抽樣檢驗，合格後方準使用。

檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆築温度。

檢查混凝土從入模到拆除保温層或保温模板期間的温度。

測温孔應編號，並繪製佈置圖。

混凝土質量檢查：

混凝土試塊除按規定留置外，尚應增加兩組與結構同條件養護的試塊、分別用於檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常温養護28天的混凝土強度。與結構構件同條件養護的混凝土試塊，解凍後方可試壓。

3.4注意事項

生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，並根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規範製作混凝土試塊。

澆築時，工地質檢員檢測坍落度和製作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間採取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的温度，必要時採取加温加熱措施以保證足夠水温。

澆築時，工地質檢員應經常測量混凝土入模温度，確保澆築質量。

長輸管道冬季施工方案範文 篇12

經過試驗得知，混凝土經過預先養護達到一定強度後再遭凍結，其後期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結其後期抗壓強度損失在5%以內的預養強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配製的混凝土，受凍臨界強度為設計的混凝土強度標準值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配製的混凝土，受凍臨界強度定為設計的混凝土強度標準值的40%。

一、混凝土冬期施工方法的選擇

混凝土冬期施工方法為：混凝土養護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。

二、混凝土冬期施工的一般要求

（1）冬期拌制混凝土時應優先採用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱温度應根據熱功計算確定。

（2）配製冬期施工的混凝土，應優先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低於42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少於300kg，水灰比不得大於0.6.

（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物。

（4）攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應較常温延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然後再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機温度不低於15℃，入模温度不低於5℃。

（5）混凝土的運輸應儘量縮短運距，運輸及澆築混凝土的容器應有保温措施。

（6）混凝土在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆築混凝土用的容器應具有保温措施。混凝土在運輸、澆築過程中的温度應與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應採取措施進行調整。

（7）嚴格控制商品混凝土的質量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現場等侯的時間，做到隨到隨澆築。

三、混凝土冬期施工的養護

混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑後仍需加熱保温時，這種混凝土冬期施工方法稱為正温養護工藝；當摻加外加劑後不需加熱保温時，這種混凝土冬期施工方法稱為負温養護工藝。

1、防凍劑和早強劑

防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點，使混凝土早期不受凍，並使水泥的水化能繼續進行；早強劑是指能提高混凝土早期強度，並對後期強度無顯著影響的外加劑。

常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。

早強劑以無機鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用；氯化鈉降低冰點作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。

氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過高，不但會降低混凝土的後期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由於氯鹽對鋼筋有鏽蝕作用，故規範對氯鹽的使用及摻量有嚴格規定。

在鋼筋混凝土結構中，氯鹽摻量按無水狀態計算不得超過水泥用量的1%。

2、減水劑

減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、複合減水劑等。

3、引氣劑

引氣劑是指在混凝土中，經攪拌能引入大量分佈均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

四、混凝土的保温

澆築好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保温，上面再鋪一層棉氈保温；延緩混凝土側模拆除時間，拆除後立即用塑料薄膜和棉氈包裹。

長輸管道冬季施工方案範文 篇13

一、冬季施工準備

（一）技術準備

施工技術方案（措施）的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提，具有必須的技術可靠性和經濟合理性。指定的施工技術方案（措施）中，應具有以下資料：施工部署、施工程序、施工方法、機具與材料調配計劃、施工人員技術培訓（測温、摻外加劑）與勞動力計劃、保温材料與外加劑材料計劃、操作要點、質量控制要點、檢測項目等。

（二）生產準備

根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作，如現場供水管道的保温防凍、攪拌機棚的保温、場地的整平及臨時道路的設置、裝修工程的門窗洞口的封閉及保温。

（三）資源準備

根據制定的進度計劃組織好外加劑材料、保温材料、施工儀表、職工勞動保護用品等準備工作。

二、冬季施工主要的技術措施

（一）土方工程

1、基礎土方工程應儘量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內完成施工。

2、施工現場的道路要堅持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）。

3、基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由於土壁下部受多次凍融循環而構成塌方。

4、開挖好的基坑底部應採取必要的保温措施，鋪設草包。

5、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保温材料清理乾淨。

6、回填採用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20㎝，分層夯實。

7、回填土工作應連續進行，防止基土或填土層受凍。

（二）混凝土工程

1、根據氣温情景必要時在澆砼前提前要求攪拌站配置防凍混凝土，並適當加入早強劑。

2、為減少凍害，應降低混凝土的坍落度，必要時加入減水劑。

3、未冷卻的混凝土有較高的脆性，在結構冷卻前不得遭受衝擊荷載或動力荷載的作用。

4、現場攪拌的混凝土骨料必須清潔，不得包含冰雪和凍塊。

5、拌制摻外加劑的混凝土或砂漿時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接灑在水泥中和水泥同時投入；如外加劑為液體，使用前應先配置成規定濃度溶液，然後根據使用要求配置成施工溶液，各溶液置放在由明顯標誌的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

6、當施工期處於0°左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應貼合使用要求及規範規定。

7、嚴格控制混凝土水灰比，由骨料及外加劑中帶入的水分應從級配中扣除。

8、攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間為平常的1.5倍。

9、混凝土的出機温度不宜低於10°c，入模温度不得低於5°。

10、澆築後覆蓋的保温材料如草包、麻袋等應堅持乾燥。

11、保温材料不宜直接覆蓋在剛澆築的混凝土表面上，可先覆蓋塑料薄膜，上部在覆蓋草包或麻袋。保温材料一般0°以上覆蓋一層，0°以下覆蓋兩或三層。

（二）砌體工程

1.水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5r，水泥不得受潮結塊。

2.普通磚、空心磚、混凝土小型砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸後凍結的磚塊不得使用。

3、石灰膏宜採取保温防凍措施，如遭凍結，應經溶化後方可使用。

4、砂漿宜摻加外加劑來提高稠度，在零下時，砂漿稠度宜提高1～3㎝，但不得過高，應確保砂漿與磚塊的粘接。

5、嚴禁採用遭凍結的砂漿砌築。

6、根據氣温的高低控制每一天砌築的高度。

7、當氣温低於5°時，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應延長，一般為常温時1.5倍。

（三）裝飾工程

1、0°c以上時應先搶外裝飾。最低温度低於0°c後，如果必須外裝飾時，應在腳手架上採取措施封閉擋風，並在砂漿中按規定摻入抗凍劑。

2、晚間最低温度低於0°c時，白天儘量不安排外裝飾工程。

3、內裝飾前應裝好門窗，裝好玻璃，必要時室內加熱，以防止粉刷層受凍。

4、油漆塗料施工時室內相對濕度不大於80％，以防止產生凝結水。刷油性塗料時，環境温度不宜低於5°c，刷水性塗料時，環境温度不宜低於3°c，並結合產品説明書的要求進行。

（五）屋面工程

1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層温度，在迎風面宜設置擋風裝置。

2、找平層為水泥砂漿時，砂漿強度不得低於m5.

（六）冬季施工的安全和防火

1、冬季施工時，應採取防滑措施。

2、施工現場和臨時工棚內嚴禁用明火取暖。

3、電器設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必堅持良好的絕緣效果。

4、腳手架、腳手板有冰雪殘留時，施工前應清除乾淨，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，並隨時檢查架體有無鬆動或下沉，以便及時處理。

5、現場的易燃易爆及有毒物品應由專人保管，妥善處置。明火作業應實行動火證審批制度，並配置必要的安全防火用品。

三、雨季施工方案和措施

1、施工期間，施工員要根據及時掌握氣象情景，遇有惡劣天氣及時通知施工人員，以便採取應對措施。

2、工地現場道路必須平整、堅實、兩側設置排水設施，排水縱向坡度不得小於0.3％.根據“晴外雨內”的原則，雨天儘量不安排室外作業。

3、現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。

4、配電箱、電纜線接頭、電焊機等應有防雨措施，防止水浸受潮濕造成漏電或設備事故。

5、所有機械的操作運轉都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。

6、安裝好的門窗應有專人負責管理，下雨前關好門窗，防止風雨損壞。

7、雨季塔吊使用前應必須檢查避雷裝置及接地接零裝置是否有效。

8、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶應有防雨防曬棚。

9、雨天焊接應在防雨棚中進行，不得露天冒雨作業。

除以上各條措施需異常注意外，還應遵守本崗位、本工種的操作規程、安全規範及公司相關規定。

長輸管道冬季施工方案範文 篇14

一、編制依據

《建築工程冬期施工規程》（JGJ-104-97）

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-20xx）

《房屋建築工程技術資料管理規程》（DB15/427—20xx）

《巖土工程安全規程》、《混凝土外加劑應用技術規範》（GB50119-20xx）

二、總則

（一）冬季施工中認真貫徹國家的技術經濟政策以及響應建築工程有關冬季施工要求，做到技術先進、經濟合理、安全適用，確保質量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。

（二）冬期施工工期劃分原則

冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續五天的日平均氣温穩定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣温轉暖時，最後一個5d的日平均氣温穩定在5℃以上,則此5d的最後一天為冬季施工的終日（當室外日均氣温連續5天穩定低於5℃，立即進入冬期施工；當室外日均氣温連續5天穩定於5℃，解除冬期施工）。

（三）冬期施工遵循的基本原則

1.確保工程質量，做到安全生產；

2.冬期施工的措施方案要經濟合理，使增加的費用最少；

3.冬期施工應考慮所需的熱能及材料有可靠來源，並儘量減少能源消耗，縮短工期。

三、冬季施工的特點

（一）冬季施工由於施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節。

（二）質量事故出現的隱蔽性、滯後性。

（三）冬季施工的計劃性和準備工作時間性強，技術要求複雜。

四、冬季施工部位

根據工程的現場實際情況及工期安排，擋土牆CFG樁工程出現第二項所提情況即認為進入冬季施工

五、冬季施工的準備工作

（一）冬季施工的組織準備

項目部成立冬季施工領導小組，負責組織冬期工程施工的生產技術質量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施工作的協調組織，並明確責任，確保冬期施工中，各項工作及時有效的進行，避免由於冬施工作組織不力給生產進度、工程質量、安全施工造成影響。進入冬施前應採取一定的措施以滿足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對混凝土造成傷害。冬季施工領導小組機構設置如下：

組長：

成員：

（二）冬期施工的生產準備工作

項目部應在開始進入冬施日期前，完成施工現場的準備工作，避免提前降温給工程造成損失。應密切注意天氣變化，防止早期寒流對結構砼強度的影響。現場準備工作包括：

1.施工現場供水管道事先做好保温、防凍措施、水平管道部分採用深埋，豎向管道採用保温材料包裹，防止管道結冰凍壞，影響生產；清除地下障礙物、地表積水，並平整場地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機械設備和臨時設施，該保養的保養，該保温的保温；該檢修的檢修，不用的及時清退現場，做好施工機械防凍液的添加。

2.組織施工人員認真學習熟悉冬季施工規範及驗收規範中關於冬期施工內容，結合冬期施工方案進行技術交底，使冬期施工方案落實到人。

3.安排專人進行氣象預報收集和測温工作，發現異常情況立即通報；並加強施工現場和混凝土的測温工作。

4.對整個施工現場的供水、供電、防毒、防水措施進行全面檢查，消除隱患。

三）冬季施工材料準備工作

1.防火保温材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業面及周邊環境的保温和防火使用）。

2.冬施測量器具：測温計（用於測量混凝土温度和氣温）。

3.商品混凝土（儘量要求添加早強劑、防凍劑）。

4.施工機具防凍液及冬季使用潤滑油。

（四）冬季施工技術準備工作

根據現場特點編制行之有效的冬施方案，選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全，實現冬施現場的文明施工。組織審定好冬施方案，並逐級進行施工方案交底。

1.與商品混凝土攪拌站進行書面交底：

1)混凝土出機温度（不低於10℃）、到達現場出罐温度（不低於5℃）。

2)混凝土摻負温外加劑時，應根據温度情況的不同，使用不同的負温外加劑，且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑑定。

3)冬季施工平均氣温在－5℃以內，一般採用綜合蓄熱法施工，所用的早強防凍型外加劑附有出廠證明，並要經試驗室試塊對比試驗後在正式使用，綜合蓄熱法宜選用R32.5以上普通硅酸鹽水泥或R型早強型水泥。

4)外加劑應選用能明顯提高早期強度並能降低抗凍臨界強度的粉狀複合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

5)混凝土坍落度要求18～22㎝。

2.冬施人員培訓，冬施管理人員通過培訓瞭解本工程的冬施任務，特點，在組織生產過程中能夠統籌安排勞動力，及時做好冬施準備工作，避免因氣温突變造成質量事故或停工，施工管理人員通過培訓和方案交底，必須掌握如下工作要點：

1)瞭解當天的天氣預報並做好測温工作。

2)檢查分部、分項工程冬施保護措施落實情況。

3)檢查冬施安全措施執行情況。

4)冬施過程中發現問題,及時反饋信息。

5)大氣測温從開工之日起測量並記錄當日最高、最低氣温，直至冬施結束。

6)外加劑的選用：本工程混凝土採用商品混凝土，重點檢查商品混凝土外加劑的質量證明及檢測報告等文件。

7)採用綜合蓄熱法，對混凝土進行保温養護。

六、冬期施工技術措施

（一）對建築物的施工控制點、水準點及軸線定位點的埋設採取防止土壤凍脹、施工震動。

（二）冬期負温鋼筋焊接如在室外進行時，其環境温度部低於-20℃，焊後未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪，積水。在負温條件下使用鋼筋，施工時嚴格加強檢驗，在運輸和加工過程中，防止撞擊和刻痕。

（三）混凝土嚴格控制入場出罐温度不低於－5℃，混凝土坍落度滿足灌注樁施工要求。

（四）混凝土試塊按正常規定的製作，拆模後送養護室養護。

七、現場佈置

凡進行冬期施工，現場必須在正式開工前完成所有準備工作，達到進入冬期施工條件方可開工，根據實物工作量提前組織有關機具、保温材料進場，工地的臨時供水管道做好保温防凍工作。

八、冬期安全文明施工措施

（一）安全防火措施

1.在進入冬期施工前對工人進行安全消防措施交底工作。

2.對職工進行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，並落實到施工班組和個人。

3.進入冬期施工前，應對冬期施工中使用的設備，熱源設備、採暖設備、臨時設備等進行安全檢查和驗收。

4.對於現場易燃的保温材料要加強管理,對於用的易燃品要及時清理。

5.做好消防水源及器材的保温工做,使之具有良好的使用狀態。

6.現場火源要加強管理，電源開關，控制箱等要加鎖，並設專人負責管理，防止漏電觸電。

7.施工中如接觸汽源、熱水要防止燙傷。

（二）電氣防火措施

1.重點防火部位等處確保安全用電，現場電氣設備密集區置適於電氣火災的滅火器材。

2.照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小於300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小於500mm，且不得直接照射易燃物。當間距不夠時，應採取隔熱措施。

3.焊工在電焊操作時發生火災，應立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸鹼泡沫滅火器，否則可能觸電危險。

（三）電氣安全保護措施

1.需敷設在地下的電氣管線，應在冬施前完成，以保證敷設質量和電氣安全。

2.取暖嚴禁使用電爐；室內嚴禁亂拉線，對現場用電應採取限電措施，並保證線路、設備不超負荷運行，防止火災事故發生。

3.建立用電檢查小組，加強臨時用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關掉開關、拔下插頭；宿舍內嚴禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長明燈等。

長輸管道冬季施工方案範文 篇15

1、砌筑前應將普通磚、空心磚、灰砂磚、砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結後的磚或砌塊不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保温防凍，如遭凍結，應經融化後方可使用。

3、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大於25px的凍結塊和冰塊。

4、冬季砌築砂漿的稠度，宜比常温施工時適當增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。

5、砌築砂漿標號一般不應低於M2.5，重要部位和結構不應低於M5，宜採用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌築不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須瞭解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。

6、拌合砂漿時，水的温度不得超過80℃，砂子的温度不得超過40℃。使用時砂漿的温度在環境最低氣温低於-10℃以內時，不應低於5℃。當環境氣温在-10℃至-20℃時，則不應低於10℃。砌築時磚表面與砂漿的温差不宜超過30℃，石表面與砂漿的温差不超過20℃。施工時砂漿的稠度一般控制在9-300px。

7、砌體工程的冬季施工，可以採用摻外加劑法、凍結法和暖棚法，凍結法施工應事先與設計聯繫有關加固事宜。一般以摻氯鹽熱拌砂漿為主。

採用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋及鋼予埋件應作防腐處理。採取防腐的做法有：①塗刷樟丹二道。②塗刷瀝青漆。其比例為30號瀝青：10號瀝青：汽油=1：1：2;③塗刷防鏽塗料其比例水泥：亞硝酸鈉：甲基硅醇鈉：水=100：6：2：30，配好的塗料塗刷在鋼筋表面約1.5mm厚，乾燥後即可使用。

具體措施

砂漿中氯鹽參考摻量(佔拌合水重%)

8、摻鹽砂漿法注意事項：

(2) 日最低氣温低於-20℃時，砌石不宜施工。(1) 摻鹽量以無水氯化鈉、氯化鈣計。

(3) 摻鹽砂漿摻加微沫劑時，鹽料溶液、微沫劑溶液必須分別存放，拌合時先後加入。

(4) 冬期施工時，每日砌筑後，應在砌體上表面覆蓋保温材料。

由於氯鹽砂漿吸濕性大，保温性能下降並有析鹽現象等。

下列工程不得采用摻鹽砂漿法：

A、對裝飾有特殊要求的工程。

B、接近高壓電線的建築物(如變電所、發電站等)。

C、設計熱工要求高的工程。

D、房屋使用時，濕度大於80%的建築物。

E、經常受40℃以上高温影響的建築物。

F、經常處於地下水位變化範圍內，以及在水下未設防水層的結構。

G、配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體。

9、對不適宜摻加氯鹽的工程，採用凍結法、暖棚法等方法。

10、摻鹽砂漿法的質量要求：

(1) 摻鹽砂漿的配製，一定按當天氣温情況，砌體部位嚴格控制摻鹽量。

(2) 鹽溶液的配製應設專人負責，用比重計隨時測定溶液的濃度，掌握不同比重的溶液的鹽含量。

(3) 摻鹽砂漿的出罐温度不宜超過35℃，使用時最低温度不應小於5℃。

(4) 不準用增加微沫劑摻量的方法來改善砂漿的和易性，以防增加摻量會降低砂漿強度。

(5) 摻鹽砂漿應有良好的和易性。

(6) 砂漿配比計量要準確，以重量比為主，對水泥、有機塑化劑摻量誤差控制在±2%以內;砂、石灰膏、粉煤灰等摻量誤差控制在±5%以內。

11、砂漿在攪拌後的温度可按下式計算

Tp=〔0.9(MceTce+0.5MlTl+MsaTsa)+4.2Tw(Mw-0.5Ml-WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw+0.5Ml)+0.9(Mce+0.5Ml+Msa)〕

Tp---砂漿在攪拌後的温度(℃);

Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg);

Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃);

Wsa---砂的含水率。

出機温度要考慮拌制、運輸、存放過程中温度的降低。若無實測資料作依據，可先近似估算，施工時再按實測值調整。

砂子加熱可採用：蒸汽排管、水坑加熱，也可將汽管插入砂內直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的變化。採用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些温水(加水量不超過5%)，以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。

水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。

直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的温度。

間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的温度，也可採用水箱中增加大功率熱水器來提高水温。

長輸管道冬季施工方案範文 篇16

一、工程概況

泰樓公路宅子至澇坡段大修工程一合同的起點是K2+135，終點K9+251。施工內容主要是舊路面挖除，路基處理及水泥穩定碎石基層、底基層，碎石化水泥砼面層69142。2m2，4cm瀝青路面應力吸收層69142。2m2，26cm厚水泥砼路面85684。72m2。3—13m中橋一座，4—13m中橋一座，1—8m小橋兩座，1—16m小橋一座。其他附屬及標誌標線和綠化工程。

二、編制原則

確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，並儘量減少能源消耗；確實能縮短工期。

三、冬季施工特點

1、冬季混凝土特點：0～4℃時，凝結時間比15℃時延長3倍，温度降到0。3～0。5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，—10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長。在負温條件下混凝土中的遊離水結冰，體積增加9%，硬化的砼結構將會遭到凍脹破壞。

2、冬季施工安全、質量風險大。天氣寒冷、場地結冰、升温取暖等方面易引發安全事故。防寒保温稍有疏漏會產生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結構疏散、表面泛霜等質量問題。

3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至砼澆築完成的全過程實施防寒保温，這些措施需投入大量的保温材料、設施、設備和能源。

4、施工生產效率低下。寒冷氣候條件下勞動產生率大幅下降，防寒保温消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素造成生產效率低下。

5、冬季施工的弊端：冬季施工由於施工條件及環境不利，是施工事故易發的多發季節，而且質量事故具有隱蔽性和滯後性。

四、冬季施工安全質量領導小組

項目部成立冬季施工安全質量領導小組，由項目經理任組長，項目副經理、總工程師任副組長，組員由各部室和各隊負責人組成。

1、冬季施工安全質量領導小組組長職責

（1）認真貫徹落實安全質量有關要求，按照項目施工計劃安排和安全控制要求，合理組織施工，嚴格施工過程安全控制，正確處理安全與工期、安全與效益的關係，不違章指揮、盲目蠻幹，文明施工，確保施工生產安全。

（2）組織職工學習安全技術操作規程和有關安全生產規定，教育員工嚴格遵守勞動紀律，按章作業。關心職工生活，合理安排勞動力，對有禁忌職業病的人員，不準安排其從事禁忌工種的工作。

（3）組織制定施工技術安全措施或施工安全控制方案，並在施工中檢查督促各項安全措施的落實。

（4）根據冬季施工要求，合理調整施工計劃和人員、機械設備資源配置。

（5）組織進行現場安全質量檢查，發現隱患，及時予以消除。協調解決冬季施工防護物資。

2、冬季施工安全質量領導小組副組長職責

（1）認真貫徹市局、駐地辦和項目部有關冬季施工的'文件通知要求，貫徹法律法規和安全技術規範，嚴格按章辦事。

（2）落實關於冬季施工的安全質量管理辦法。

（3）協助組織好冬季施工工作大檢查，進行冬季施工工作評比活動，推進冬季質量安全工作目標的實現。

（4）編制、審定冬季施工技術組織設計方案、技術文件和處理技術問題時，必須符合相關安全技術規程和勞動保護規定。

（5）負責質量與安全技術培訓，指導施工現場作業人員規範作業。組織經常性的冬季施工檢查活動，及時消除事故隱患。

（6）有權拒絕違章指令。

長輸管道冬季施工方案範文 篇17

一、工程概況

精礦後處理車間給排水工程，包括廠區內生產給回水、生活給水、循環水、生活生產污水、雨水等系統的地下管道。管道材質主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

編制依據

《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-20__

《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98

《給排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-20__

《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規範》hgj229-91

《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-94

《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-20__

二、施工準備

1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規範要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。

2.物資部門應根據工程材料預算及時落實採購意向，並在開工前，將所需材料(設備)提前供到施工現場，施工用主要材料，設備及製品，應符合國家及部頒現行標準的技術質量鑑定文件或產品合格證。

3.根據設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。

4.熟悉施工現場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現場消防設施，保證正常施工。

三、施工技術要求及工程特點

本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-20__《給水排水管道工程施工及驗收規範》和gb50235-20__《工業金屬管道工程施工及驗收規範》進行施工及驗收。同時，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經甲方代表、設計方許可，憑變更聯繫單、變更圖紙方可施工。工程特點：

1.管線管道規格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，並根據圖紙的技術要求進行製作與安裝。

2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工穿插進行，因而在製作時應根據現場土建結構施工進度，來編排製作組隊安裝計劃，以確保工序間協調，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進度。

3.管線安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。

4.由於管線大部分在廠房外或房頂屋架等佈置，因而管線的吊裝基本採用可移動起重設備，在選擇使用起重設備（履帶吊及汽車吊）時，應根據施工現場周圍環境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

5.由於管徑大，運輸受到限制，因而採取製作場卷制，現場組對安裝，相應增大施工現場的工作量。

四、管道安裝及防腐

1.管道及組成件必須具有製造廠的質量證明書，並符合國家標準的規定。

2.管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規格、材質，並應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

2.2不超過壁厚偏差的鏽蝕和凹陷。

2.3管道在運輸過程中要小心謹慎，採取措施保證管道不致受損。

2.4閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節餘量。

3.管道安裝程序：採取分段開挖分段安裝分段回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。

3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。

3.2管道穿越鐵路時採取頂管通過,然後抓緊時間進行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應設塑料套管並與土建，電氣，熱力專業密切配合施工。

3.3因現場施工條件影響無法完成管道連通時，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業金屬管道工程施工及驗收規範》(gb50235-20__)進行水壓試驗，合格後方可進行回埋，並在管道兩段做上顯目的標誌，以備日後管道連通時方便查找。

3.4如有臨時變動事宜聯繫甲方及設計院共同協商解決。

4.預製管安裝與鋪設

4.1管道及管件吊裝應採用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應採取保護措施。

4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規範要求。使用管件必須自上而下依次搬運。

4.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離,保證作業安全；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。

4.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格後安裝，對於承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。

5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均採用絲扣連接，dn＞50mm均採用焊接。

6.管道防腐施工應按照設計規定和有關規範的要求進行。

7.防腐不得在雨、霧、濕度大於85%或5級以上大風中露天施工。

8.明設鋼管除鏽後，刷兩道防鏽漆，再刷兩道調和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規定：

8.1塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵鏽、氧化鐵皮，採用砂輪機除鏽。

8.2管道防腐根據施工需要施工前集中安排進行。塗底漆時基面應乾燥，基面除鏽後與塗底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應塗刷均勻、飽滿，玻璃絲

布包裹緊密,不得有凝塊起泡現象。管端150～250mm範圍內不得塗刷，待管道安裝試壓合格後進行局部防腐補口補傷處理。

五、管溝開挖

1.管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分佈情況，以免施工時遭到破壞。

2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先後順序進行測量放線。

3.主要主幹管道管溝開挖採用反剷挖掘機施工，修整及清理部分採用人工挖土，部分零星管道採用人工開挖的方法。

4.機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝餘量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。

六、閥門安裝

1.外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經外觀檢查合格的閥門方可進行安裝。不合格閥門通知供應部門退回供方。

2.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。

3.安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規格，並按介質流向確定安裝方向。

4.安裝後，應在閥杆上塗以潤滑油。

七、焊接

1.參加管道焊接人員，應是持經技術監督局考試相應項目合格的焊工擔任。

2.具體的焊接方法應根據設計要求進行。

3.管口對接錯邊要求：

3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大於3mm時，應按要求所規定形式進行加工。

3.3坡口表面及其內外側不小於10mm範圍內應無油、無漆、無塵、無鏽，不得有裂紋、夾層等缺陷。

4.管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：

4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

4.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；

4.3管徑大於等於800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應剷除重焊。

八、管道水壓試驗

1.給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應採用水壓試驗。按《工業金屬管道工程施工及驗收規範》(gb50235-97)進行水壓試驗。

2.管道水壓試驗的分段長度根據實際情況決定。

3.管道水壓試驗時，當dn≥600mm時，試驗管段端部的封堵應採取增加臨

時縮口管段的方法，保證試壓強度。

4.管道水壓試驗前應符合下列規定

4.1管道安裝檢查合格，方可按規定回填土；

4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；

4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統暫時隔離。

4.4試驗用壓力錶已經校驗，且在周檢期內，精度不低於1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力錶不少於2塊。

4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除；

4.6試驗管段灌滿水後，宜在不大於工作壓力條件,充分浸泡24小時後再進行試壓。

5.管道水壓試驗時，應符合下列規定

5.1管道昇壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現壓力錶針擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣後再升壓；

5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發現無異常情況時，再繼續升壓；

5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓後修補；

5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；

5.5水壓升至試驗壓力後，保持恆壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。

5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。

5.7管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。

5.8實測滲水量小於或等於規定要求允許的滲水量；

5.9管道內徑小於或等於400mm，且長度小於或等於1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大於0.05mpa時，可認為嚴密性試驗合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前應採用閉水法進行嚴密性試驗。

6.管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：

6.1管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

6.2管道未回填土,且溝槽內無積水；

6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；

6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大於水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

6.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大於1km，帶井試驗。

6.6管道閉水試驗應按規範要求的閉水法試驗進行。

6.7管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合規範要求時，管道嚴密性試驗為合格。

7.給水管水沖洗：

7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，並保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小於被沖洗管截面的60%。

7.2沖洗用水為潔淨水。

7.3水沖洗應連續進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

7.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。

7.5管道沖洗合格後，應將水排盡,排到指定地點。

九、管溝回填

1.地下管道施工完畢並經檢驗合格後，溝槽應及時回填，回填採用人工回填並分層夯實。

2.回填前，首先檢查如下項目，合格後方可施工。

2.1給水管經試壓驗收合格、排水管經閉水試驗驗收合格，根據施工順序可採用分段試壓回填方法。

2.2現場澆築的混凝土基礎強度達到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道補傷補口合格；

3.回填土應符合下列規定：

3.1溝槽底部至管頂以上50cm範圍內，無有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可採用細粒土回填；

3.2回填土採用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm範圍之內，其壓實係數應＞90%；

4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規定：

4.1路面範圍內的井室周圍，應採用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小於40mm；

4.2井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留台階形接茬；

4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實後應與井壁緊貼；

十、質量保證措施

1.嚴格按照我公司iso9002標準質量體系進行。

2.在項目經理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系。

3.施工時突出關鍵工序、部位的質量管理，協調各專業間關係，確保工程優良。

4.做好並保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

5.嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。

6.實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。

7.施工班組做好自檢工作，自檢合格後進行互檢。

8.做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監理、施工單位三方進行隱蔽檢查。

9.認真作好施工記錄，並與施工同步。

10.施工過程中，認真聽取業主及監理公司的意見，並積極配合，以保證工程的順利進行。

十一、安全保證措施及文明施工

1.施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。

2.超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。

3.施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

4.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，並有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小於6米。

5.使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。

6.現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。

7.現場動火，要注意周圍物品，以防引起火災。

8.冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束後，應檢查無火種後方可離去。

9.各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。

10.施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。

11.現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

12.所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒後上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

長輸管道冬季施工方案範文 篇18

一、編制依據

本工程的設計施工圖、地基與基礎施工驗收規範，砼工程驗收規範，鋼筋及焊接施工及驗收規範，腳手架搭設規範，挖孔樁施工安全技術。

二、工程概況

本工程為河南檢察官學院鶴壁分院辦公樓，人工挖孔樁，框架結構13層，樁徑800mm、1000mm、1200mm，交通運輸便利，地下水一般，地下及地上無障礙物。

三、施工部署

1、排降水的工具：採用大揚程的潛水泵在孔內排明水。

2、挖掘的工具：以鐵鍬、鐵鎬、鋼釺、鐵錘、鋤頭等簡易輕便工具為主，遇到硬較硬地層還可採用空壓機鑽孔。

3、出土的工具：用鋼管焊成的簡易絞車架，用滑輪鋼絲繩採用人力往上絞運，較深時採用電動葫蘆吊運。

4、照明工具：一般孔內的照明均採用低壓防水照明燈具。

5、通風工具：常用的工具為1.5KW的鼓風機，配以直徑為100mm的薄膜塑料送風管。

6、砼護圈模板：本工程採用磚護圈模板。

四、施工方法

1、工藝程序

測量放線定位樁→孔口挖土→構築磚護圈挖土（照明、通風、排水、出渣）→基底鑽探→基底鑿巖擴底→基底驗收→鋼筋籠製作→吊放鋼筋籠→澆築砼。

2、施工工藝

⑴施工前充分了解現場工程水文地質資料及施工區域內的地下管線設施，以便採取必要的技術措施。在可能產生的土壁垮方現象時，採用合適的降水措施，使地下水位降低在孔底下50cm左右。

⑵挖孔樁施工挖深一段就磚護圈一節，地質較差時，50cm高一節，較好時一般1m一節。如地下水重，地質特別差，為加強護圈的穩定性，在節與節之間插一直鋼筋，以提高整體性。

⑶孔內挖土時，應有照明和通風設施，照明應採用12V低壓防水燈，通風量一般應不小於25L/S，出風口距操作人員應不大於2m。

⑷挖孔至巖層時，應立即取巖芯，取樣檢驗，確保樁底的承載力達到設計要求。保證設計的嵌巖深度。

⑸孔內有地下水滲漏時，應在孔內設坑，用潛水泵給以抽排。

⑹擴孔應按設計的尺寸進行，清除碎巖雜物後，及時驗收，合格後立即封底，然後放置鋼筋籠，儘快澆築砼。

⑺當孔底積水小於10cm時，可採用常規砼澆築方法，但應用串筒，串筒下口距澆築面不大於3m，當孔底積水大於10cm且難以抽排干時，應由人工下孔排水。沉渣、水排乾淨後立即澆砼。

⑻挖孔樁的質量保證措施

①樁位垂直度截面尺寸保證措施。樁孔的垂直偏差允許為0.5%，樁位的軸線在地面設十字控制網，基準點，也可以記在第一圈的磚護壁上，安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時的粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節磚護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺杆找圓周，以保證樁位截面尺寸的正確。每節檢查，發現偏差時，隨時糾正，保證位置正確。

②發生塌孔時的技術措施：本工程在試樁工程中遇到局部樁端土方塌落，採取措施為在樁挖好後，隨時驗及時下鋼筋，然後澆築商品混凝土；並在樁端混凝土澆築前，幹鋪設PO42.5同力水泥。

③鋼筋籠的成型組裝與吊放。對10米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋內側每隔3米左右設一道直徑Φ12左右的加強箍，每隔一箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。長度大於15m的鋼筋籠為便於吊運，可以分作二節制作，並注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用塔吊直接吊放入孔內就位。本工程鋼筋為16B16的主筋，螺旋箍為A8@200,10m範圍內可一次吊入，再長了的做兩節進行焊接，注意接頭錯開。

④樁身砼的澆築方法。澆築砼前，對孔底的渣子、積水進行清理，確保孔底乾淨無積水，然後澆築砼。本工程樁身砼強度等級為C25，塌落度選用5-7cm，砼下料採用串筒，串筒距澆築面不大於3m。為防止孔底地下水較多對砼質量的影響，在清理孔底的沉渣和積水時，同時作好澆築砼的一切準備工作，包括打棒人員的下孔準備，為控制砼的水灰比和保證砼的和易性，在砼拌制時加適量的減水劑，但必須事先進行砼的試配，在得出的試驗數據後，選取合理經濟的砼配合比。待孔底清理乾淨後立即澆築砼，砼澆築連續進行，不間斷，儘快完成砼澆築。

⑤技術資料的建立、完善、存檔。樁孔持力層的巖芯，現場取樣做試驗，本工程持力層的設計強度為13212312MPa，樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在人工挖孔樁檢查記錄表上，並及時完善有關人員的簽字手續。鋼筋、水泥、砂、石應提前做試驗，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應按實際的長度、直徑、尺寸反映出來，並完善簽字手續。最後樁孔的有關資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。

五、挖孔樁施工安全技術

1、一般規定

⑴全體管理人員在施工前必須瞭解工程地質及水文資料。

⑵當樁與樁的距離較近時，應採取跳挖法，以減少水的滲透和房子土體滑移，當相距10m以內的鄰樁正在澆築砼時，或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖掘樁的危險影響，應暫停施工，人不準下孔。

⑶機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業者應有操作合格證。

⑷下孔作業人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，孔內嚴禁吸煙。

2、防止墜落

⑴孔口應有護筒，通常用砼澆築而成，護筒頂應加寬50cm，高出地面30cm。

⑵孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。

⑶使用電動葫蘆設備時，必須有制動擎，以防突然停電，吊桶滑落傷人。

⑷從井口到井底，必須有備一條均布打了結的安全棕繩，以防吊機失靈時，供孔內作業人員應急出孔用。

⑸井內應設置圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內作業人員必須在該護蓋下面工作。

⑹井口周邊1m範圍內不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

3、防止觸電

⑴每台設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器應選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大於0.1S，動作電流不超過30MA。

⑵配電線路應嚴格按照TN-S系統配線，在孔上架空敷設時，其高度不應小於2m，在地下埋設時，應穿鋼管進行保護，和設備連接時應採用多股多芯電纜。

⑶井內照明應採用礦燈或12V防爆燈具，照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器，其配電線路應採用多股電纜敷設。

⑷每台設備應設置上升極限位置限制器。

4、機械設備

⑴吊鈎應設有防止吊垂意外脱鈎的保險裝置，人力驅動的起升機鈎用吊鈎，以1.5倍額定載荷進行試驗，動力驅動的起升機鈎用吊鈎，以2.0倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗。

⑵鋼絲繩的安全係數不應小於額定載荷的4倍，當吊鈎處於工作位置最低點時，鋼絲繩在捲筒商的纏繞，除固定繩尾的圈數外，必須不少於2圈，鋼絲繩端部的固定接，當採用繩卡時，不少於3個繩卡，當採用編接連接時，編結長度不應小於鋼絲繩直徑的1.5倍，且不少於300mm。

⑶滑輪槽應光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷，且應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不少於10倍。

⑷動力、人力驅動的起重機均應設置動器，人力控制制動器加的力在100N至200N，行程在40cm至60cm，其操縱手柄應有防滑性能。

5、防止窒息

樁開挖深度在5米以上時，必須安裝送風設備，當開挖深度在10米以上時，每班施工作業前，應先送風15分鐘以上，並採取有效手段對樁內進行有害氣體的檢測，正常後才能進入樁內作業面進行施工作業，施工作業時，必須不停地送風保持樁孔內通風良好。

六、監控及救援預案

1、施工現場成立以安全員為主的監控巡視管理機構，每天早上應當檢查挖樁孔的各種工具、設備的質量情況，孔底下的空氣質量情況，施工用電情況，各種防護措施的情況，發現不符合的立即加以整改。挖孔樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發現不正常的現象，立即通知工地負責人，停止施工，整改後才能繼續作業。

2、救援預案。本人工挖孔樁主要危險源的辨識分析：

（1）有毒氣體中毒；

（2）孔壁塌方；

（3）未使用安全電壓、井下觸電；

（4）墜物或墜落傷人等。

施工現場成立以項目經理為組長的二級救援組織機構，救援隊伍是經過培訓合格的人員組成，並註明各自的職責、各個人員的具體分工，以便在救援時具體負責搶救工作。

事故的應急救援措施：人工挖孔樁一旦出現以上事故後，現場立即採取救援措施。

（1）最早發現者立即大聲呼救，向有關人員報告或報警，原因明確可立即採取正確的施救，但決不可盲目下去救助。

（2）指揮部迅速開始運行，安裝應急程序處置。

（3）迅速查明事故原因和判斷事故發展狀態，採取正確方法施救，如中毒，必須先向井下通風或帶好防毒面具才可下井救人；未使用安全電壓觸電，必須先切斷電壓。

（4）急救人員安裝有關規定知識，立即救護傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止和放棄搶救，如採用人工呼吸、清洗包紮或輸氧急救等。

（5）現場不具備搶救條件時，立即向社會求救。工地應配備氣體檢測儀，通風設備、防毒面具、擔架、醫用氧氣瓶等急救用具。

長輸管道冬季施工方案範文 篇19

一、序言

為保障我公司生產的混凝土在龍建集團二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質量，根據《建築工程冬期施工規程》規定，在大氣温度連續五天內平均氣温低於5℃時冬施開始，而以後在施工期間均按冬施要求進行工作，直到次年3月中旬，連續五天內平均氣温高於5℃時冬施結束。根據我們冬施砼生產的具體情況和有關規程、規定，特制定如下措施：

二、建立冬施領導小組

組長：

副組長：

組員：

三、準備工作：

1、選擇冬施的各種原材料。砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設計並確定冬施砼配合比；由試驗室負責。

2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設施的防凍保温工作，室外管道及水箱的保温防凍措施；由生產經營部樸順成負責。

3、冬貯砂、石料及其它冬施設施物資的採購，材料部根據各部門上報計劃準備採購；由魏向東負責。

4、冬施期間砼運輸車車輛管理、防凍保温措施等；由惠炳友負責。

四、混凝土冬施技術措施：

1、原材料要求：

1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強度不宜低於42.5Mpa。我站冬施期間繼續使用質量穩定的北京琉璃河水泥廠生產的長城牌P。O42.5水泥。

2）防凍劑：冬施前，試驗室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進行檢驗，必須符合JC475-20xx防凍劑標準中各項規定；生產時對批量進貨嚴格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗室根據標準要求做了大量防凍劑試配試驗，選定了北京豐盛建材廠生產的JH-10型複合防凍劑。

3）砂料：冬施前要進行大量砂、石貯存，十一月份以後進場的砂、石含水不能大於3%，以防濕砂、石凍結成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經解決。

4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產用熱水需求，温度控制為：

大氣温度在5℃至-5℃之間，拌合用水温度不低於40℃；

大氣温度在-5℃至-10℃之間，拌合用水温度不低於60℃；

大氣温度在-10℃至-15℃之間，拌合用水温度不低於70℃；

最高温度不能超過80℃。

2、配合比設計及確定：

根據《普通混凝土設計規程》及《冬季施工技術規範》中要求設計砼配合比，各種原材料的選擇應按市建委有關規定執行，並滿足規範中對用量及摻量的規定。做系列砼配合比的設計，當標養28天強度出來以後才最終確定砼配合比。

3、砼生產過程的技術要求：

1）在冬施期間應做好測温記錄：

每天測量大氣温度。最低、最高温度6：00和15：00各測一次。

2）原材料及砼温度記錄：

在生產過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機周圍環境温度，隨時檢測砼出機温度、砼入模温度。

開盤後第一車混凝土出機温度達到技術要求後，由質檢員通知操作員方可批量生產，否則應及時調整水温。

砼拌合物出機温度不應低於15℃，施工入模温度不低於5℃，當施工現場有特殊要求時，根據具體情況給予相應調整。

3）砼開盤前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常温攪拌時間的1.5倍；以便使砼拌合物充分攪拌均勻。

4）拌投料順序為：應先加砂、石、水攪拌不少於5S後再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少於30S，嚴禁80℃温度以上的熱水直接和水泥接觸。

5）剷車在鏟運砂石料時，應密切注意砂石是否有凍塊，若發現有少量凍塊時，用剷車拍碎使用。若有大量凍塊存在應鏟運至另外場地，待處理後再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內。

6）貴方施工現場應有保温蓄熱的冬施措施。如貴方施工現場不具備保温蓄熱條件的結構部位，應通過雙方洽商確定，分清責任、採取措施。

7）凡在生產過程中出現問題而需要暫停生產時，雙方應及時進行信息溝通，泵送作業時要將泵內及管道內砼排除乾淨或做砼內循環作業，以免暫停後砼受凍影響繼續工作。

五、運輸及卸料

1、進入冬施後，我站對罐車加保温套保温，接料前先用熱水衝涮轉動車罐數分鐘之後倒淨積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運距為18公里，運輸過程中我站儘量以最快的速度到達施工現場。

2、混凝土到達現場後，控制卸料入模温度不宜低於國家標準5℃；值班調度應做好車輛調配及協調工作，儘可能避免在施工現場壓車現象，保證混凝土及早澆築完畢。

3、罐車司機要在發貨單上記錄清楚到達時間和澆注完畢時間，混凝土到達現場至開始澆注的時間間隔不宜超過30分鐘。

4、希望貴方協作，安排人員儘快完成到已達現場的混凝土的澆築工作，以免混凝土經時過長，坍落度、温度損失。

六、生產結束後的注意事項：

1、砼罐車、泵車必須及時將體內砼殘渣清洗乾淨，將其體內餘水傾倒乾淨，並將自備水箱的水放乾淨，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結冰路滑。

2、備料倉內不應貯存隔夜砂、石，以免產生凍塊而影響下班生產作業。

3、生產結束後應將外加劑、水等管道及水箱中的餘水、外加劑全部放乾淨。

七、施工注意事項

1、根據北京市氣候狀況，冬施混凝土可採用蓄熱法或綜合蓄熱法進行養護施工；並應做好氣温突然下降的保温準備工作。

2、混凝土在澆築前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結冰。

3、混凝土運到現場應儘快入模，澆築完畢後，應在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再採取保温措施。不應採用潮濕的保温材料，也不能將保温材料直接覆蓋在混凝土表面。混凝土在養護期內不得外露表面，並注意防風、失水。

4、做好混凝土的入模、養護等的温度測量工作。施工時應佈置好測温點，測定混凝土的温度。測温點的埋入深度應為10-15㎝，也可為板或牆厚度的1/2；在混凝土達到抗凍臨界強度（4MPa）前，應每隔2H測一次，以後每隔6H測定一次，同時測定環境温度。測温儀表與外界隔離並在測温孔內留置不少於3分鐘時間。

5、冬施時，模板和保温層應在混凝土達到要求強度並冷卻到5℃後方可拆除，當混凝土温度與外界温度相差大於20℃時，拆模後應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

6、在負温條件下，嚴禁澆水養護，且混凝土外露表面必須覆蓋。

7、在混凝土強度達到1、2Mpa之前不得踩踏或安裝模板、支架。

8、冬施為大體積混凝土或有其他技術要求時，應提前向攪拌站交底，擬定技術方案，確保冬施質量。

9、按規定留置標養試塊和同條件試塊，並確保標養條件符合要求，同條件試塊的養護條件與施工部位的養護條件一致。

10、如有其他特殊要求，雙方協商解決。

長輸管道冬季施工方案範文 篇20

根據實際現場氣温情況，為了加快施工進度，縮短工期，經甲方同意，決定提前進入施工階段，故特採取冬季施工方案，以保證工程質量。

一、工程概況：

本樓建築面積為結構，按要求於x年x月x日開始進行主體砌築。

二、冬施準備：

由於氣温早晚温差太大，如果採用在這一時間內進行施工，磚砌體砂漿會產生凍裂、吐縫而無法保證其後期強度，圈樑砼強度達不到穩定增長，為了保證不出現上述情況，特採取如下方案：

1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水温達到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

2、買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用説明書、合格證必須齊全。

4、15支温度計掛貼在操作實際施工區內。

5、圍護區內設取暖爐4處，確保施工區周圍温度在10左右，提高整體砌體表面温度。

6、施工用水管道採用鋼管並進行保温處理。

7、根據氣候情況，砌體四周周邊生火保温，用廢舊油桶1割2加工火爐20個。

8、當温度差別太大時，應將砌體的砌築現場整體進行圍護來保護其砌體砂漿的強度均勻穩定的增強。

三、冬期施工措施：

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣温穩定低於攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。冬期砌體的實質是在自然負温環境中要創造各種可能的養護條件，使砌體的強度增長穩定並得到設計要求。

1、圈樑施工方法：首先清理施工部位內的雜物並對鋼筋進行整形、支模完畢後，經驗收符合要求並保温措施得到要求後再進行澆灌。

根據冬施要求，砼提高一級標號進行澆灌，因此採用素漿一道--C25砼澆灌，當温差不大小5℃時（攪拌水必須加温到50℃以上並加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當温差大於5℃時，除採用上述措施外，還應再將原材料加温，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型後，採取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室温保證措施後附。

2、在各結構層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進行圍護，並用篷布在四周結構平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結構平面內砌體均勻温度。

3、在施工現場，製作同期砂漿試塊，並進行同條件養護，用來檢測後期強度是否滿足設計要求。

四、詳細計劃如下：

（一）從3月5日以後開始施工的砌體均採用圍護結構用以保證空間內部循環温度的辦法，進行砌築。

1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

2、採用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌築砂漿的標號，由M5.0變為M7.0。

3、在砌築時，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應隨時做到工完場清。

4、按規範要求砌築完畢後，應進行牆面清理，灰縫內砂漿的飽和度大於80%，並不得遊丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小於4mm，平整度小於5mm。

5、對必須留設的接槎部位，應儘快進行補砌，避免影響砌體的整體強度。

6、在砌體施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

7、對添加的外加劑應配比合理，嚴格執行施工規範和材料使用標準。

（二）當連續5天日平均氣温穩定低於5度時進入簡冬期施工：

1、砼圈樑及構造柱攪拌用水加熱，温度35~60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

2、澆築現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模温度不低於5度。

3、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用説明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保温養護

砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮乾燥。

5、在砼圈樑施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

（三）當室外最低氣温低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的温度，並且防止息火和火災事故的發生。

(四)配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

（五）樑及構造柱整體模板不拆除，其側模板待強度增長到75%時，再進行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進行保護，再平均温度5℃以下時，不得進行灑水養護。

（七）對砼樑、構造柱產生的表面泌水現象，引起表皮起皺，當氣温回升穩定後，採取用鋼絲刷鑿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

(八)砌體的保温圍護結構，待氣温回升到正常温度或砌體強度達到75%後，拆除，開始進入第二段施工階段。

五、附詳細的材料及費用計劃：

略。

長輸管道冬季施工方案範文 篇21

一、 工程概況及依據

1、工程概況

本工程為山西福潤生物質能熱電有限公司新建的2台75t/h秸稈燃燒鍋爐,建設地址位於應縣大王路南，鍋爐為江西江聯能源環保股份有限公司生產的JG-75/3.82-T型生物質鍋爐，配套採用2x12MW汽輪發電機組。我公司承包2x12MW生物質發電項目土建工程及鍋爐汽機本體及其附屬裝置、化學水工程、上料系統及倉儲系統的所有設備安裝工程。

施工整體工期為20xx年3月～12月份。

為保障冬季各施工項目安全、優質、高效的運行，保障施工機械、設備不受意外損壞，保障人身健康與財產安全，做到防患於未然，結合項目部實際情況和冬季氣温特點，為在切實保證工程質量的前提下，保證施工進度的順利完成，特編制本措施

2、編制依據

1. 1本地氣候條件.

1.2《施工現場臨時用電安全技術規範》

1.3山西福潤2×12生物質發電工程施工組織設計

1.4現場臨時用電施工組織設計

1.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範（GB50236-98）

1.6電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範（GB50168-20xx）

1.7電力建設施工及驗收技術規範（汽輪機機組篇）

1.8《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》

3、施工部署

本着保證施工質量、安全，滿足施工進度要求的宗旨，合理安排施工檢查小組，定期制定每週對現場進行全面檢查，對發現問題及時組織人員立即整改。防患於未燃，保證工程的順利進展。

項目部檢查小組成員：

組長：王建剛

副組長：李俊明、樊根偉

成員：郭偉、李建明、高日軍、宗宏

1.2根據施工進度要求冬季主要施工項目有：

1.2.1爐前給料系統設備、管道、電氣安裝

1.2.2除渣系統設備安裝

1.2.3封閉料倉照明、接地安裝

1.2.4廠區電纜敷設

二、 施工準備

1、冬季施工生產的準備工作

2.1冬季施工技術準備

2.1.1確定冬季施工項目，計算冬季施工工程量。

2.1.2冬季施工前進行安全交底及技術交底。

2.1.3現場施工條件變化或方案實施過程中需要變化，按技術管理制度辦理施工變更方案和變更手續。

2.2施工場地的準備工作

2.2.1場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

2.2.2地積雪清掃後，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

2.2.3防道路的暢通。

2.3冬季施工資源準備

2.3.1上水管、截門井、消火栓井應做好保温。

2.3.2原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

2.3.3保温材料的選擇

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。

2.3.4冬季施工燃料的準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

2.3.5各期施工儀器儀表準備

2.3.6配備必要的防寒勞保用品。

2.3.7現場適量設置取暖點。

2.3.8照明充足、電氣設備完好。

2.3.9 消防器材完好。

三、 施工措施及安全要求

1、冬季施工措施

3.1.1管道工程

冬季管道及系統進行水壓試驗，環境温度應在5℃以上，試壓時間宜選擇氣温稍高的中午進行。

凡工期許可的管道工程均應將水壓試驗移至冬季以後進行。

對於較長的管道系統,全系統一次試壓時間較長、並有凍結的可能時，可採取分段試壓措施。

地下管網或溝槽開挖較深的工程施工時,基坑、基槽必須有防凍措施及可靠穩固的防塌支護措施,並派專人負責巡視。

凡是完成灌水、試壓的室內外管道、暖氣片等未辦理過交工手續的或不能投運的，一定要做一次全面清查，排除積水，做好成品保護工作。

管路中的閥門在越冬過程中要處於半開啟狀態，未施工完的管路，無論管徑大小均應對其開口端做臨時封堵。

管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的鬆土上。

在試運行過程中，如因故停車且時間較長，必須將系統內的水全部放掉，並做好設備、管道的保温工作。

塑料管道施工時環境温度不應低於5℃。

3.1.2鍋爐專業冬季施工措施

焊條應用合格的保温筒盛裝以便保温，當焊接温度低於允許温度時必須對焊接部位進行預熱，預熱標準應符合不同鋼號的預熱温度及焊後保温温度及保温時間。

技術人員編制作業指導書時應針對冬季施工特點及作業內容制定相應的保證措施。

加強催交鍋爐緊身封閉圖紙及設備、材料的力度，儘快創造條件及時施工，尤其是迎風面的施工。對因設備安裝暫時無法封閉的地方採取臨時封閉措施。

焊接作業時採取搭設嚴密的防護棚進行防風、防砂，棚內採用電暖器加熱維持温度。

加強對工機具的日常檢查維護，對發現的問題及時進行整改，不合格的進行更換，不帶病使用。

對各類氣體管道、閥門進行防凍檢修，及時排除積水，保證正常供氣。

雪後及時清除施工場地及設備上的積雪，否則不得進行作業。

對設備管道的管口進行及時封堵，防止雨雪進入產生腐蝕。

冬季氣温低鋼材有冷脆現象，設備裝卸、起吊過程中要緩慢穩妥，做好防護措施防止磕碰。

施工用的計量器具尤其是精密量具，必須有計量檢測部門簽發的合格證，並定期維護保養，不超條件使用。

複核圖紙是否能適應冬季施工要求（或過冬），必要時通過圖紙會審解決。

對於打磨完在當天未能施焊的焊口，應塗黃油並用塑料布包扎嚴密,防止焊口生鏽；

電動扳手在環境温度低於-10°C時,扳手扭矩會發生變化,應及時進行校驗及調整,確保施工扭矩在規定範圍內；

冬季施工中,進入施工現場的施工人員要穿棉衣、棉褲、戴棉手套，不能用手直接觸摸鐵器；

冬季施工時露天管道或易凍的管道在不用時把管道內的水放掉,用壓縮空氣將管道中的水吹掃乾淨；水罐或水池中的水不用時要把水放掉；油箱或容器內的油料凍結時,應採用熱水或蒸汽化凍,嚴禁用火烤；；

3.1.3 汽機專業安裝施工措施

環境温度低於－10℃或母材厚度大於16mm時，焊條應用保温筒盛裝，保温筒預熱温度為180℃，且焊接前必須對焊接部位進行預熱；

安裝前對各種設備進行檢查，尤其是設備的連接部位及內部，保證其清潔無雜物並對其敞口部位進行及時封堵；

電暖氣在使用時必須裝設漏電保護裝置，電暖氣上面及周圍嚴禁放置易燃易爆物品；

安裝調整及檢查驗收時應考慮氣温對設備及計量器具所造成的影響；

技術人員編制專向作業指導書時應針對冬季施工特點及作業內容制定相應的質量保證措施。起吊作業時應考慮大風對吊車及起重能力的影響；負温下安裝用的吊環必須有韌性較好的鋼材製作，如Q235號鋼，防止低温脆斷；構件起吊前應仔細檢查吊環、吊耳有無裂紋及損傷；冬季施工尤其是火焊切割、焊接作業應採取可x的隔離措施，作業場所附近應設防火裝置；高空作業，施工人員的安全防護用品必須佩戴齊全並將鞋底的泥、雪清除乾淨，且鞋底不能是硬塑；

3.1.4電氣設備安裝施工措施

變壓器安裝冬季施工措施

（1）變壓器安裝施工由於在户外，冬季施工難度較大，也容易發生人員滑落危險，所以施工過程中應格外注意防滑。

（2）施工前檢查腳手架是否牢固，清除腳手架上的雜物及積雪，配備好安全防護用品。

（3）附件安裝前需進行清理，需預熱部件必須採取相應的預熱措施，重點部位要採取相應的保暖措施。

（4）濾油過程中要注意防凍，搭設防護棚，24小時派人監護，可用電熱器取暖嚴禁爐火。

（5）吊裝主、輔設備時一定要注意防滑，即時清理吊勾，物件上的積雪、雜物嚴防傷人。

長輸管道冬季施工方案範文 篇22

一、總則

1.目的

冬期已臨近，為了實現對業主承諾的工期，不受負温氣候的影響，圓滿完成業主交給的任務，順利安全渡過漫長的冬季，為獲得較好的技術經濟效果，特編制本工程冬季施工方案，望項目部、施工隊、各作業班組認真實施。

2.冬期劃分

（1）進入冬季時，連續5d平均氣温穩定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣温逐漸轉暖時，最後一組5d的日平均氣温穩定在5℃以上，則此5d中的最後一天為冬季施工的終日。

（2）根據中央氣象局的統計資料，孝義地區的冬季劃定為11月20日至次年的3月17日，另根據調查，近幾年的最低氣温為-14℃左右。

3.本標段冬季施工的項目

根據目前工程進度情況，下列項目的設備安裝、工藝管道制安、噴砂防腐、電氣工程、儀表工程在冬季進行施工：轉化工段、精脱硫工段、甲醇精餾工段、空壓站。下列項目的建築工程在冬季進行施工：空壓站工段的主體及裝飾，轉化、精脱硫、甲醇精餾工段的裝飾、地面等。

二、冬季施工的準備工作

1、加強對職工的冬季施工教育，根據冬季施工特點，有的放矢的對全體職工進行冬季施工教育，端正對冬季施工特點的認識，確保工程質量，實現安全生產。

2、做好物資供應準備：在冬季施工前，應切實落實冬季所需的物資，及時提出冬季施工用料機具計劃，物資部門應根據勞保制度發放防寒保護用品。

3、做好冬季施工安全技術交底：項目經理是第一質量安全負責人，必須重視安全技術交底工作。安全技術交底的內容主要包括向施工人員交代任務，講解施工方法，質量要求，冬季施工安全注意事項以及預防補救措施等。層層進行交底，要深入到班組每一個人。

4、做好冬季施工的檢查工作：冬季施工準備工作基本就緒後，應組織有關人員全面檢查冬季施工項目的準備工作，發現問題應及時整改，不留隱患。

5、安排專人進行氣温觀測並做好記錄，及時收聽天氣預報，防止寒流侵襲。

三、主要工程項目的技術措施

1、起重運輸工程

（1）所有車輛機械根據冬季本地區氣候條件更換潤滑油及燃料。

（2）所有車輛機械均應按有關類別的使用説明書及操作規範進行。

（3）機械設備及車輛應根據使用要求加註防凍液，加註前仔細檢查系統的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。

（4）對車輛起動前進行預熱。對於水冷車輛長時間停駛時，應將水放盡，使用時，加註熱水預熱。對吊車，推土機等機械，長時間停止使用後如使用時最好進行預熱。

（5）車輛啟動後預熱一段時間後，再以一擋起步，二擋出門行駛一段距離後再逐步加速運行，機械起動後應無負荷進行一段時間後再進行帶負荷工作。

（6）車輛機械夜間停止工作後，應將擋風玻璃及外露主機部分用草墊蓋住。

2、電氣、儀表工程

（1）當環境温度低於0℃不得進行電氣、儀表工程作業，否則應將變壓器加熱使其温度高於環境10℃以上，凡帶油的電器設備檢查，試驗儘量避免低温天氣，安排在環境温度5℃以上進行，如環境温度低於5℃而工程又急於施工，則應設法使其升至5℃以上，經24小時後再進行檢查或試驗。

（2）電纜加熱

加熱時表面温度不得超過下列規定：

3KV以下電纜：40℃

6-10KV電纜：30℃

20-35KV電纜：25℃

當有保温棚時，棚內温度為5-10℃時需連續存放三晝夜，25℃以上存放一至二晝夜。加熱後的電纜應儘快敷設，敷設時間一般不超過一小時。

（3）電纜頭的製作：環氧樹脂冷澆料必須在15℃以上施工，因此，在製作和調料時應用電爐在現場加温或保温棚內，澆築料也必須着30℃左右的烘箱內烘烤24小時以上。

（4）電纜敷設：敷設塑料管繩時，當環境氣温低於15℃時應進行預熱。銅質外包塑料管纜應在50℃以上敷設。

（5）電器、儀表、設備調教必須在20℃的空調環境下進行。

（6）電氣、儀表電纜安裝接頭處理要清理潔淨，導電母線的焊接要在10℃以上環境下進行。

（7）電氣、儀表設備安裝時不得有風雪雨侵蝕，電氣、儀表的保護管安裝同管道安裝要求。

3、工藝管道

（1）閥門水壓試驗要排除積水，並擦拭乾淨，閥門口封閉並妥善保管。

（2）管道在低於5℃條件下焊接時，應進行預熱，温度按材質由技術人員依據焊接規範確定。焊接後進行保温熱處理，防止裂紋產生。

（3）當管道系統水壓試驗和水沖洗後，要排儘管道內積水。

（4）管道焊接有氬弧焊打底時，風速大於4.5m/s，要設焊接防護棚，在防護棚內施焊管道時，若環境濕度超標，可安裝去濕機或碘鴣燈，以降低相對濕度，各類管道在焊接過程中，應採取措施，防止管內成為風管。

（5）管道水壓試驗時，環境濕度在5℃以下時有防凍措施，試壓後及時將水排空。

4、設備安裝工程

（1）設備清洗時清除污垢，冰雪，水壓試驗要排盡積水，同時要具備抵擋風、雨、雪的.設施。

（2）設備地腳螺栓孔要清除雜物、泥水、冰雪、灌漿層要按土建相應工程的技術要求進行，灌漿層要覆蓋夾層茸袋養護。

（3）在鋼結構上運輸吊裝設備要採取防滑措施。

5、臨時措施

（1）水管防凍：各施工現場及加工車間用的臨時水源，露出地面的卧地水管應蓋土掩埋，豎向水管用草繩纏裹並抹水泥紙筋灰，橡膠水管用空後必須將殘留水倒立，管子中間擱起兩頭垂下。

（2）臨時建築整修：工具室加工間、操作間、臨時食堂等要加強整修，保温。

（3）消防積水桶保温：消防積水桶要保温防凍，消防拎桶要掛於消防積水桶旁，嚴禁挪用。

（4）滅火機的保護：滅火機必須埋於木屑箱內或纏帶繩，套保温袋，同時注意採取防雨防雪措施。

6、環境温度的測量

（1）各施工點應根據不同施工環境設置温點，由有關人員進行測量，並做好記錄。

（2）屬於施工温度測量，應每4小時測量一次，晝夜不停按時測量。

7、對進行試車項目做好停車後排水與防凍措施，確保成套設備的安全。

8、築爐工程

冬季砌築工業爐，應在採暖環境中進行。工作地點和砌體周圍的温度，均不應低於5℃。

（1）耐火材料和預製塊在砌筑前，應預熱至0℃以上。黏土耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸鹽耐火澆注料在施工時的温度，不宜低於10℃。

（2）水泥耐火澆注料的養護，可採用蓄熱法或加熱法。加熱法硅酸鹽水泥耐火澆注料的温度不得超過80℃；加熱高鋁水泥耐火澆注料的温度不得超過30℃。

（3）黏土、水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料的養護，應採用乾熱法。加熱水玻璃耐火澆注料的温度，不得越過60℃。

（4）耐火澆注料中，不應另加化學促凝劑。

（5）調製耐火澆注料的水可以加熱，加熱温度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水温不應超過60℃，高鋁水泥耐火澆注料的水温不應超過30℃。水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內存放。

（5）噴塗料施工時，除應對骨料和水在裝入攪拌機前加熱外，還應對噴料管、水管及被噴爐（或管）殼採取保温措施。

（6）冬季施工時，應作專門的施工記錄，其中應註明外部空氣的温度、工作地點和內襯周圍的温度、加熱材料的暖棚內的温度以及耐火澆注料、噴塗料和泥漿在攪拌、使用和養護時的温度。

四、冬季施工安全措施

1、防止火災

（1）宿舍、辦公室、休息室等地的取暖設施，應符合防火要求，嚴禁使用電爐。

（2）現場用易燃材料搭設的工棚及其他設施，應特別注意防火，有水源的場所應設專人值班，並設置足夠數量的防火器材。

（3）照明用的燈泡，燈頭必須與易燃物隔開，並不得在基上留線。

（4）風雪後現場電修人員應對供電線路、開關等設施進行清理和檢查。露天用的電焊機、捲揚機等用電設備應做好防護，不得使雪、雨侵入。

（5）扳箱的木板、油氈、油紙、塑料等易燃物應及時清理，並應放在指定地點。

（6）氧氣、乙炔氣瓶應放在獨立不採暖，乾燥且能自然通風的倉庫內。

（7）清洗設備和試車用的油料應遠離火源存放。

（8）施工現場一律禁止使用明火取暖，倉庫等重要場所禁止煙火。

（9）工地內應按不同場所設置足夠的消防器材和設備，對消防水箱、水管應進行保温。

2、防滑、防交通事故

（1）腳手架、扶梯、作業平台及槽頂作業場地，必須保持無積雪、結冰，如有微凍又需工作必須鋪設防滑材料，如沙子、鋸末、草袋等。

（2）各種起重設備必須有完善的制動裝置，吊具繩索，必須保持清潔無霜，捆紮設備必須採取防滑措施。

（3）汽車在積雪冰層地行駛，要降低車速，上下坡或轉彎時，要避免使用緊急制動。

（4）各種汽車或機械設備在施工結束後，應停放在乾硬地面上，嚴禁在冰面上停放。

3、防凍及防爆

（1）冬季露天作業，特別是冷天高空作業，應穿好防寒服，配戴安全帽，以防凍麻手腳。

（2）汽車司機及機械操作人員，每天收車後都應將發動機內冷卻水排放乾淨。

（3）如氧氣閥和減壓閥凍結時，可用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊。

（4）氧氣瓶、乙炔瓶要遠離火源，搬動動作要輕。

（5）措施用（配）料計劃表