冬季室外地面施工方案範文（通用3篇）

冬季室外地面施工方案範文 篇1

一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設單位：

3、施工單位：

二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現。

2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。

3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便於施工管理。

三、技術要求及施工條件

1、技術要求：

薄抹面層外保温系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決於基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

基面處理後的標準應達到《建築工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。

2、施工條件：

（1）保温層的施工應在基層牆體工程驗收合格後進行。

（2）在保温層施工前，外牆門窗框必須安裝完畢並驗收合格。

（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品污染。

（4）環境温度和基層牆體表面温度均不低於+5℃；風力不大於5級。

（5）夏季高温時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。

（6）牆體外保温施工各道程序應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可後方可施工。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）翻包的網格布粘貼

（3）粘貼TPS真金板

（4）塞縫打磨

（5）網格布翻包粘貼

（6）三布四漿（一層窗台以上部分）；四布五漿（一層窗台下部分）。

四、施工準備

1、技術準備

在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；彙總各種型號裝飾線尺寸；計算外保温系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場佈置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現場，並擺放整齊。

掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規範，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。

2、施工工具準備：

鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、衝擊鑽、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼捲尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料準備：

（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用説明書規定配料，經試配料滿足施工操作性能要求後，方可使用。

（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求採用鋼鋸條或刀鋸切割。

（3）網格布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得摺疊、受潮、重壓、踩踏。

五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：做TPS真金板牆體外保温系統的牆體應進行牆體抹灰，找平基層，牆面平整度≤4mm、垂直角≤4mm，陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進户管或其他預留洞口，應按施工驗收規範要求提前施工。

（2）TPS板粘貼：

①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。

②粘結膠漿應隨用隨配；乾粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配製由專人負責，嚴格按照廠家説明書計量。

③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。

④ 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若牆面太乾，應撒水濕潤，表幹後，才能進行苯板粘貼施工。

⑤ TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼後的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小於1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。

⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒牆等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板餘下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與牆體粘結面積不低於TPS板的50%；

⑧ 粘貼TPS板時，TPS板上的各膠漿面與牆面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層牆體粘牢。

⑨ 陽台、雨篷、女兒牆、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時以後進行施工，並保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網格布與牆面預先粘結，粘結寬度為70mm，TPS板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩餘的網格布翻包粘在TPS板的另一面。

（3）粘貼TPS板時應注意以下事項：

① TPS板的接縫應緊密、平齊；

② TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面塗抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面塗抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；

③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側面的砂漿應清除乾淨。

(4)固定件

①待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度為≥90mm，鑽孔深度≥ 100mm。

②固定件個數：

按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個.

③固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小於60mm，間距不大於300 mm。

④自攻螺絲應擰緊並將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

（5）塞縫、打磨:

① 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大於2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上粘貼的TPS板，板與板之間縫隙不得大於2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除乾淨。

② TPS板粘貼一定面積後，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時後，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然後對整個牆面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理乾淨。

③ 打磨時必須做輕柔的圓周運動。

（6）網格布的粘貼：

① 塗抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面乾燥，清除板面的雜物。在TPS板表面塗抹抹面膠漿，所抹面積應略大於網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm，將第二層網格佈置於其上，第三層網格佈置於第二層上，網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；待表幹後塗抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。

② 按預先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小於80mm.在切斷的部位，應採用補網搭接，兩側搭接長度各不得小於80mm.

③ 若門窗框外皮與基層牆體表面距離大於等於50mm，網格佈於基層牆體粘貼。若小於50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。

④ 建築物陽角應做加強層，具體見下圖。

⑤網格布粘完後應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應採取保護措施，上料口部位應採取防污染措施，發生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網格布時，每層網格布與網格布之間必須塗抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。

（7）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布後待砂漿幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

（8）修理過程：

① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大於損壞處面積的潔淨TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.

② 將損壞處TPS板切除，將牆面上的粘結砂漿清除乾淨，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板並打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

③ 在TPS板背面滿塗5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在牆面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區域並與原有的網格布周邊搭接至少70mm。

④ 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊塗抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。

⑤ 用濕毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝後，修復表面。

（9）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布後待膠幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

（10）裝飾線安裝:

裝飾線凸出牆面時，TPS板粘後，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網格布，每側留出100mm。牆面粘貼的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。

六、細部節點構造做法説明：

1、掛基準線

（1）在建築物外牆大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽台的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成後也不撤，以做為檢查、驗收使用。

（2）標準窗、陽台、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

2、主牆面

主牆角網格布翻包，每邊不小於200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板

七、雨季施工技術措施

（1）雨季貼苯板時，需將保温板與基層牆體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順牆進入保温層，而影響粘結強度。

（2）雨後施工，雨水澆過的牆體和TPS板，需待涼幹後方可施工。

（3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保温層雨後應及時刮掉，重新處理。

（4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發生事故。

八、質量驗收標準：

1、牆面的水泥砂漿與牆面必須粘結牢固，無脱層、空鼓、裂縫等缺陷。

2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無鬆動和虛粘現象。

3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺摺、翹曲、外露等現象。

4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大於5mm.

5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度8100懸臂樑（板）≤275>2100

2.5.2、混凝土與環境的温差不得大於15℃，當温度差在10℃以上，但低於15℃，拆除模板後立即在混凝土表面採取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、採用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢後得環境氣温仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下後，方可拆除模板。

2.6、冬季施工混凝土質量檢查

2.6.1、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的温度、砼的拌制温度、灌注温度和環境温度。每一工作班至少檢測4次。用低温早強砼或用蓄熱法養護砼時，在灌注後3天內隨時進行檢測。

2.6.3、冬季施工砼除按規定製作標準養護的試件外，還根據建築物養護、拆模和承受荷載的需要，製作施工檢查試件，藉以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護應與建築物相同。

3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位後擋牆工程。對於分散、量少、不影響工期的工點冬季儘量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施工。

3.1、砌體工程防凍要求：砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣温、冬期施工前的準備符合前述要求。

3.2、砂漿配置及砌築採取以下措施保證砂漿正温砌築：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，採用暖棚法時保證砂漿砌築温度不低於5℃。

3.2.2、砂漿在暖棚內機械拌制，環境温度不低於5℃，攪拌時間不少於2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常温增加2—3次。

3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿儘量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。

3.2.4、暖棚設在每個工點，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。

3.2.5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，並且根據工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的温差不高於20度。

3.3、砌體養護

所施工砌體隨砌築隨覆蓋養護，一般情況下采用覆蓋草袋及採膠布養護砼和砌體。對有條件的框架擋牆可採用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進行砌築施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規定製作標準養護的試件外，再根據建築物養護、拆模和承受荷載的需要，製作施工檢查試件，藉以查明強度的發展情況。檢測試件的養護應與建築物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負温條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗衝擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊採用在室內進行，焊接時的環境氣温不低於0℃。

4.2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢後的鋼筋待完全冷卻後才能搬運往室外。

4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣温可適當降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保温措施，並選擇韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時幫條與主筋之間採用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小於0.3d，並不大於4mm，焊縫寬度不得小於0.7d，並不得小於8mm。

三、路基工程冬季施工保證措施

冬季低温路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填築三個環節。

1、路堤填築施工

1.1、低温的界定：晝夜平均氣温在0℃。以下且連續15d，均應按低温施工辦理。

1.2、低温施工的路堤必須在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規定外，還要清理乾淨冰雪、疏幹積水、坑窪處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。

1.3、路堤填築

1.3.1、填料要求：低温填築路堤用料，一般採用A類填料，本段路堤填築均選用卵石土（滲水土）。

1.3.2、填築壓實填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填築厚度按正常温度施工的厚度減薄20—25%，並不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填築每側超寬填10—50cm並壓實，待冬期過後修整邊坡時削去多餘部分並夯拍密實。施工地段的積雪，施工前進行清除乾淨。施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡並加覆蓋；繼續施工前，清除乾淨邊面冰雪。填築路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的週轉時間小於土的凍結時間。對取土場宜一次連續挖至設計標高，挖土前清除乾淨表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層採用草袋進行覆蓋。低温施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍後進行。

2、級配碎石工程

2.1、級配碎石儘量搶在冬期以前完成，部分剩餘量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時間施工，雨雪天不施工。

2.2、碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。

2.3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，並儘快運至現場。

2.4、攪拌好的級配碎石運至現場後，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。

2.5、碾壓檢測合格後立即使用彩膠布覆蓋，並加蓋草袋保温養護，此時不得灑水養護。

2.6、施工中級配碎石攪拌，必須根據運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。

四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的.機械設備要採取相應的防凍措施（採取停機後排放冷卻水或進入暖棚車間內）

2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣温選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程後再逐步提高車速。

3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。

4、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，並作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。

冬季室外地面施工方案範文 篇2

一、 施工部署

我們以山東某為例：工程正處於冬期施工的工程主要有污水、雨水工程，涉及土方工程、砼工程、管道工程、砌體等工程，為確保工程質量；保證工程進度。為此項目成立了以項目經理為首的冬期施工領導小組，來全面負責整個冬期施工的質量、進度、安全和各方面的協調工作。

項目針對冬期施工的特點，成立質量、安全執法小組，以質安部為管理中心，全面負責施工現場的一切活動，跟蹤檢查和監督。

進入冬期前，組織現場管理人員學習冬季施工方案，對相關人員進行專門技術業務培訓，學習本工作範圍內的有關知識，明確職責。

安排專人測量施工期間的施工環境温度，砂漿、混凝土的温度並做好記錄。

與市氣象站保持聯繫，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

二、施工準備

進入冬季施工的工程部位，複核施工圖紙，對有不能適應冬期施工要求的問題應及時與設計單位研究解決。

對項目部管理人員和施工人員進行冬季施工方案的宣傳教育，熟悉各分部、分項工程的施工方法，以及技術、安全和降低成本措施，能夠針對冬期施工方法中出現的受凍、受害問題及時採取處理措施。

按計劃準備好各項冬季施工物資和保温材料，並儘量減少能源消耗。施工中要根據天氣變化及時發放生活防寒用品。

對工地的臨時供水管道及相關材料做好保温防凍工作，並檢查其安全可靠性，保證冬季正常使用。

及時瞭解近期天氣預報，為施工安排提供準確的氣象信息。

三、 施工措施

土方工程

冬期土方工程主要包括污、雨水管道挖槽及回填土。

挖槽時，如不能及時施工預留20CM左右槽底土，待施工時集中人員將之清理，必要時採取槽底保温措施，用保温布覆蓋，以免槽底土受凍。

考慮以後回填，在挖土時，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。

回填前將基底的積雪和保温材料打掃乾淨，方可開始回填。

用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20CM，夯實厚度為10-15CM。

適當減少回填土方量。在冬季進行回填土時，可在保證基底土不遭受凍結的條件下，儘量少填一些，留待春暖時再繼續回填。

回填土夯實應按照規範要求進行取樣試驗。

管道工程

進入冬季施工的管道工程主要為雨、污水工程

連接的剛性接口為水泥類接口，拌和時水進行加熱，水温約40℃~50℃，水泥應採用不低於32.5#普通硅酸鹽水泥。在填塞完密封材料後，並用摻有氯鹽的水泥將外密封，然後再蓋以草簾並培土保温。

注：摻鹽量最大不得超過水重的8%； 最低温度指早晨6點左右的大氣温度；

在冬季到來之前，對未投入使用的管道、設備進行全面檢查，並採取措施防止凍壞。

當環境温度低於5℃時，應停止進行水壓試驗。

冬季期間應將試壓完畢的管道內的水及時排淨、烘乾。

砼工程

進入冬季施工砼工程，主要為雨、污檢查進墊層、雨水基礎及墊層。

冬期混凝土施工優先採用的外加劑為含NaNO2和NaSO4類鹽及防凍劑。摻防凍劑混凝土出機温度不得低於+10℃，入模温度不得低於+5℃。具體參考配方將依據冬期施工規範。

冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱温度，以及混凝土的出機温度、入模温度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常温延長50%。外加劑應選用能明顯提高早期強度，並能降低抗凍臨界強度的粉狀複合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

混凝土養護做好温度測量記錄，初期養護温度不得低於防凍劑的規定温度，當温度降低到防凍劑的規定温度以下時，強度不應小於4Mpa。

混凝土在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆築混凝土用的容器作保温措施。

冬施養護：模板及保温層，應在混凝土冷卻到5℃後方可拆除。混凝土與外界温差大於15℃時，拆模後的混凝土表面，臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

拆模後的混凝土也應及時覆蓋保温材料，以防混凝土表面温度的驟降而產生裂縫. 對結構容易受凍的部位，採用草墊保温措施。

保温材料在先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃ 以上鋪一層;0℃ 以下鋪二層或三層;

未冷卻的混凝土有較高的脆性，避免結構在冷卻前遭受衝擊荷載或動力荷載的作用。

混凝土試塊除正常規定組數製作外，還應增設二組與同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度 ，另一組用以檢驗轉入常温養護28d的強度。

砌體工程

進入冬季施工的砌體工程主要為雨、污水井。

材料要求

水泥採用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R， 做好水泥防潮措，避免水泥結塊，結塊水泥不得使用。

燒結普通磚，砌塊在砌筑前，清除表面污物，冰雪等.遭水浸後凍結的磚和砌塊不在使用。

砂宜採用中砂，含泥量應滿足規範要求，砂中不得含有冰塊及直徑大於25px的凍結塊。

砌築砂漿的稠度，宜比常温施工時適當調整，並宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負温條件下，砂漿的稠度可比常温時大1~3釐米，但不得大於12釐米，以確保砂漿與磚的粘結力。

施工方法

砌築應採用"三一砌築法"，若採用平鋪砂漿時，使鋪灰長度滿足砂漿砌築時的温度不致過低。

嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌築。

當室外温度低於+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常温攪拌時間的1.8倍，約為2.5~3分鐘。

防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可採用下列方法。

第一、砂漿的攪拌可在保温棚內(棚內温度在5℃ 以上)進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運。第二、攪拌地點應儘量靠近施工現場，以縮短運距。

控制砌體砌築高度，每日砌築一般高度不超過1.80m。

每天收工前，將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保温材料(如草包，塑料薄膜)。

現場的試塊的留設應有所增加，且在現場同條件下進行養護，用於檢驗現場砌築砂漿的實際強度。

安全措施

認真編制安全措施，並向全體施工人員交底，做到人人心中有數。

嚴格遵守各項安全操作規程。

冬季施工採用的水準點應經常校核。

雨、雪後要對工地所有安全設施進行全面檢查，發現問題及時處理。

冬季施工應採取有效的防滑措施；高空作業必須制定有效可靠的安全措施，並認真執行。

現場火源，要加強管理；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣、防止煤氣中毒。

電源開關，控制箱等設施要加鎖，並設專人負責管理，防止漏電觸電。

冬季室外地面施工方案範文 篇3

1、施工工藝流程

施工前準備→測量放線→坡面修整→基礎開挖→砂礫墊層鋪設→基礎、坡麪漿砌→勾縫→砂墊層→鋪設土工布→幹砌片石。

2、施工要求

單個片石石料厚度不小於15cm，鑲面材料應選擇尺寸稍大並具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。

石料砌築時應清洗乾淨，表面濕潤，砂漿應搗實飽滿。砂漿應採用小型拌和設備隨拌隨用，嚴禁人工就地拌和。

所有石料應分層砌築，當分段施工時，相鄰段砌築高度不大於1.2m。

砌築的平縫應交錯鎖結，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應砂漿勾縫。

每個工作日結束後，做好濕水養生工作，下一工作日開始時應鑿除表面鬆散的砂漿，並濕水用砂漿滿鋪後進行砌築。

3、施工方法

3.1 護坡放樣

路基填築成型後，開始邊坡的修整，並對坡面進行夯實處理。在確保路基邊坡坡度準確，坡面平整，即可進行護坡的放樣，放樣嚴格按照設計圖紙幾何尺寸進行。

3.2 護坡基礎開挖

護坡開挖採用人工與機械進行開挖，並嚴格按照圖紙設計尺寸進行開挖。

3.3 砂墊層鋪設

在護坡基礎開挖完成後，清除基底鬆散結構，並進行灑水，在基底平整、密實後即可進行砂墊層的鋪設。砂墊層鋪設厚度為15cm，鋪設平整，密實。

3.4 漿砌片石護坡砌築

（1） 原材料採用

水泥：採用進場合格的P.O32.5R水泥，並且保證使用中水泥存放符合要求。

砂子：採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨的中砂。

片石：用於漿砌工程的片石強度不得低於30MPa，片石砌筑前必須澆水濕潤，並將表面灰塵、泥土沖洗乾淨。

（2） 砌築

① 施工時須掛線砌築，並經常對其複核，以保證線型平順、砌體平整。

② 砌體與坡面緊密結合，砌築片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。

③ 根據設計圖紙位置設置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設計分段砌築。

④ 砌縫寬度、錯縫距離應符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。

（3） 養生

應在砂漿初凝後灑水覆蓋養生7~14d。養護期間應避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結束時要求整體養生一遍，並用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌築。

4、施工質量控制

4.1 原材料質量：砂、片石、水泥進場後按規範進行檢測，抽檢合格後方可使用，嚴禁使用風化和有水鏽的石料。水泥必須附有出廠合格證等質量證明文件。

4.2 嚴格按施工配合比拌制砂漿，保證計量正確。現場來料後，及時將原材料按規定取樣送試驗室確定配合比。現場材料配合比計量偏差不得超過下列數值：水泥和外摻混合材料按重量計為±2%，骨料按重量為±3%，水按重量計為±2%。

4.3 在砌築基礎、骨架時，均採用擠漿法操作，拌制水泥砂漿嚴格計量，每個工點有專人負責計量工作，嚴格按照施工配合比配料。

4.4 砌體的砂漿強度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等符合要求，砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脱落現象，無通縫、三角縫和瞎縫。

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