排水施工方案範文（通用17篇）

排水施工方案範文 篇1

創業服務中心項目佔據原來溝渠位置，時值春灌期間，水量較大，原開挖的臨時邊溝不能滿足排水要求，可能造成約30畝農田被淹，防患於未然，需挖通原有溝渠解決排水問題，經現場查勘，擬提出以下實施意見：

一、臨時排水溝修建位置

為了保證原有溝渠重新恢復排水，需新挖的臨時排水溝約50m，位於創業中心西北面(詳見附圖)。

二、工程量預計

經現場查勘，參照原有河道，擬新挖臨時溝下底寬3米，上底寬5米，深2.5米，共計土方開挖約500方。

三、工程承包價

臨時排水溝土方開挖綜合單價按8元/方計算。工程總承包價為4000元。

四、承包人確定

工程承包人的確定由尚義鎮負責落實，建議工程總承包價在以上範圍內進行控制。

排水施工方案範文 篇2

1、工藝流程

測量放線工程→基坑開挖工程→基坑清理工程→砼墊層填工程→溝壁砌築工程→溝壁抹灰工程→排水溝蓋板工程→檢查驗收

2、材料要求：

1)砌築用磚：品種、規格、外觀、強度、質量等級必須符合設計要求，磚進場應有產品質量合格證，進場後應抽樣複試，其質量應符合國家現行標準有關規定。

2)水泥：一般採用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品質量合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣複試，其質量必須符合現行國家有關規定。

3)砂：宜採用質地堅硬、潔淨的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質量應符合國家現行標準有關規定要求，進場後應按規定進行取樣試驗合格

3、操作方法

1)開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，以防坍陷。開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平後，由人工挖出。 在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。

2)修幫和清底

A、槽底修理剷平後，進行質量檢查驗收

B、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多餘的土方，應一次運走，避免二次倒運。

3)混凝土墊層施工

A、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板採用“[”形槽鋼，槽鋼一側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢後，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不整等情況。如果正確，則在內側面均勻塗刷一薄層脱模劑以便拆模。

B、運輸混凝土：混凝土採用現場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水(指水泥在拌和之後，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，並採取適當措施防止水分損失和離析。混凝土送至鋪築地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆築完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣温確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，並應防止離析。出料及鋪築時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪築時重新拌勻。

C、拆模：混凝土澆築完後24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，儘量保持模板完好。拆模後，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏

4)砌體工程

A、砌築砂漿應通過試配確定配合比。當砌築砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定

B、砂漿現場拌制時，各組分材料應採用重量計量。排水溝砌築將採用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝牆體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

C、溝壁抹水泥砂漿兩遍，底層13mm厚1：3水泥砂漿，面層7mm厚1：2水泥砂漿。

5)鋼筋砼蓋板工程

A、運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測。

B、安裝蓋板把以達到要求的預製蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位臵準確，做好直線平直，曲線圓滑

6)土方回填工程

蓋板安裝完畢後，將內環溝周邊溝槽內垃圾清理乾淨後，選用粉質粘土或級配良好的碎石土、砂土作為回填土，土料中有機質含量不得超過5%，且不得含有凍土或膨脹土，含水率達到規法要求，不得采用淤泥、耕土以及本場地的清表土體。回填夯實係數不小於97%。

排水施工方案範文 篇3

一、編制依據：

1.建設單位提供的成都市武候區水管網改造施工圖。

2.給水排水管道工程施工及驗收規範(GB50268—50268)。

3.城市道路排水管渠工程檢驗評定標準(CJJ3-20xx)。

4.《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(GB50202-20xx)。

5.《砌體工程施工質量驗收規範》(GB50203-20xx)。

6.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx)。

7、我司對項目區周邊、溝渠、道路、配電線路的現狀調研。

8、現場場地情況，周圍環境情況及三通一平情況。

二、編制原則：

1、安全第一的原則：在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。

2、確保工期的原則：根據工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，確保實現工期目標，滿足工期要求。

一：工藝流程工序流程：測量放線→測設水面標高→排水→測設淤泥表面標高→清淤→測設清淤後底面標高→翻曬→棄淤泥。

三、測量放線

1、根據已測設好的高程樁、軸線樁測設全路段涉及到得清淤泥範圍和高程，採用多點平均法確定清淤泥範圍。

2、水塘水排除後在測設一次淤泥上表面標高，採用多點平均法確定上表面高程。

3、淤泥清除至設計土層後待設計確認後測設設計確定後的土層標高，同樣採用多點測設平均法確定清淤泥高程。

三、排水

排水採用￠100水泵配合多級離心泵￠150將水塘水排至附近附近空地，且不能對周邊環境造成污染。

1、技術準備部署

1)資料收集，分析本工程地形、工程地質和水文地質資料，勘察施工現場的地形

及周圍環境，確定施工現場交通，臨時道路、佈置方案。

2)熟悉設計圖紙，瞭解設計意圖，掌握圖紙所要求，確定施工圖紙是否符合施工條件等。

3)組織技術專題會，確定本工程在機械、設備、材料，主要分部施工方案，及關鍵部位、關鍵工序的施工措施等方面的重大問題和原則。

4)進行施工組織設計交底，分階段進行技術、安全交底。

2、勞動力、材料、機械投入部署

勞動力根據工程施工項目配備：普工、機械工等工種。管理、技術人員配備：項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、預算員。

四、抽浮靜水。根據現場，積水量不多，但部分積水影響施工，因此工程需要備抽水機械。壩西抽水機，3吋或2.5吋潛水泵、污水泵各3台及配套發電機組。抽取現有積水。

五、根據現場情況，河面寬度大，淤泥厚，較幹，濕度不大。但挖掘機容易陷入淤泥中，嚴重影響施工安全與進度，建議，北岸挖掘機邊清理邊回填，由於淤泥幹稠，不易流動，因此挖掘機可以清理出淤泥，摔至岸邊空曠地帶，迅速填入土方或渣土，壓實。機械步步為營，分步清理。南岸採用相同方法，但由於現場實際情況複雜，建議必要時採用水路兩用挖掘機清理回填。

六、如有必要，可直接調用水路兩用挖掘機清理淤泥，但河面較寬，河中心地帶往南北兩岸倒淤泥，需要4—6次。

七、回填土方，基本需要外運，部分土方建議就近取土。由於道路狀況限制，倒運土方和淤泥方面，需要考慮增加運輸車輛和開率夜間施工，在清理淤泥時，就立即派人工將道路上撒落的土方清理乾淨，給周邊市民一個良好的居住環境，淤泥倒運前，需晾乾。

排水施工方案範文 篇4

一、工程情況概述：

本施工方案為昆洛路入城段改擴建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案

雨污水管佈置情況如下：雨水管佈設道路紅線內側6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管佈設於道路紅線內側2m米(中心以左15. 5m)處。

雨污水管管徑佈設情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)

雨、污水管底高程及排水方向詳設計圖紙。

本段地基土質為黑色有機質土，部分地段成流質狀態，地下水位高，地基承載力差，開挖深度2m～3m，檢查井開挖深度4m以內。

二、編制依據：

根據《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》、《市政工程施工技術規範》、《公路軟土地基設計與施工技術規範》有關規定、相關依據和圖紙《昆洛路改擴建工程施工設計圖(排水工程)》相關要求，編制本施工方案。

三、施工方案內容

K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：

測量放樣;

溝槽開挖、人工清理;

基底處理;

平基管座施工;

5、安管、接口施工;

6、檢查井砌築;

7、閉水試驗;

8、溝槽回填;

9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。

四、施工和技術保障措施：

1、做好施工放樣工作，(1)、根據設計圖紙放出平面軸線，並在現場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設定);(2)、增設臨時水準點，應在穩固且不易被碰撞處設置，間距不大於100m,臨時水準點閉合差應小於±12√L。

2、溝槽開挖時注意以下幾點：(1)、根據溝槽深度和土質情況，按施工規範或技術規程要求，確定溝槽上口開挖邊線。由於本段路基土質較差，地下水位高，為減少路基回填施工時土體對管道產生的擠壓力，防止管道移位，脱節，在確定基坑開挖寬度時應在標準寬度的基礎上加寬1米，管道施工完畢後用透水性及膨脹係數較小的材料進行回填。(2)、溝槽開挖時要做好排水工作，地表水的排除應在線外挖臨時排水溝，地下水位排除採用積水井，用抽水機將積水抽至線外臨時排水溝，積水坑的設置應符合相關要求。(4)、如雨污水管基底高程高於原地面高程或低於原地面高程80cm時，施工時應先進行路基填方施工，待路基填築高程高於管頂高程1m後，然後進行基坑開挖，即反開槽施工。

3、槽底土基，要保證其強度和穩定，如達不到要求，必須進行地基處理，其處理方式如下：(1)、土質為淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長度為4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;(2)、土質較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。(3)、土質較好，可以滿足地基承載力，地下水位高於基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。

4、平基管座施工技術要求：(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿，不跑模，支撐穩定，接縫應緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應澆搗密實，不得有蜂洞，表面平整，稜線直順，管座混凝土與管道結合緊密，不得有嚴重漏漿及空洞;(3)、澆築混凝土管座前應對平基進行清理，澆築管座混凝土塌落度不超過4cm;(4)、做好混凝土的養護工作。

5、管道安裝及接口施工技術要求：(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;(2)、安管前要對測量工作進行復核，避免出現管道錯口、管道反坡現象;(3)、安管方法採用平基安管法，在承插管道鋪設前，應將承口內和插口外洗刷乾淨。鋪設時應將承口朝着鋪設前進方向。第一節管道穩好後，應在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;(4)、管道壁厚應一致，同一井距應儘量一起安管，安裝完成後要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;(5)、振搗管座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;(6)、預留支線管施工完畢後應在管端部位砌磚封堵，並從外面用水泥砂漿抹面;(7)、管頭應與井壁平齊，其外露長度不能超過相關規範要求;(8)、接口水泥砂漿所用水泥為425號，砂的最大粒徑不大於2mm，砂的含泥量不大於2%，水泥砂漿配合比應符合設計要求，當設計無規定時，可採用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大於0.5;(9)、抹帶操作應與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進行抹帶，使管帶與管座結合成一體;否則抹帶前應將管座鑿毛、洗淨;(10)、管材的承插口接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現象;(11)、抹帶接口應平整、密實，厚度應均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現象;(12)、加強抹帶接口的養護工作。

6、檢查井施工技術要求：(1)、雨污水管基坑開挖時，計算好檢查井的準確位置，澆築管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠;(2)、井室內流槽砌磚，應交錯插入井牆，使井牆與流槽形成整體，流槽應砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應符合設計要求。(3)、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。(4)、砌築檢查井時，應同步將爬梯安裝，安裝的外露長度，水平間距、垂直間距應符合設計或標準圖要求。安裝後砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯鬆動;(5)、檢查井砌築和抹灰施工完成後應立即將井內建築垃圾等雜物清理乾淨，流槽應平順圓滑，尺寸準確，沉泥槽的尺寸應準確。

7、井圈(蓋)安裝施工技術要求：(1)、安裝井(圈)蓋前，應將井牆頂面用水沖刷乾淨，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平;(2)、在車行道上的井蓋，應安裝符合當地市政設施主管部門規定的重型井蓋;(3)、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩，位置應正確;(4)、蓋板砼強度必須滿足設計要求。

8、閉水試驗要注意的幾點：(1)、閉水試驗必須在管溝回填前進行，並應在管道浸泡24小時後進行;(2)、閉水試驗的水位，應是試驗管段上游管內頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿足2m水頭要求(但不得小於0.5m)時，應將標準允許滲水量。按下式進行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內頂至試驗水位的高度，q0：標準允許滲水量，L/h.m) ;(3)閉水試驗時，應對管道接口和管身進行檢查，看是否漏水。如有嚴重漏水，應進行修補後再做閉水試驗;(4)、對滲水量的測定時間不應少於30分鐘;(5)、先對管道進行外觀檢查，對存在的問題處理後，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗：抽取長度不得少於100m。

9、溝槽回填施工技術要求：(1)、溝槽回填應在主體結構經隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格後，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，(2)、回填土應選擇合格土源，回填土宜採用膨脹係數小，透水性較好的材料回填，根據本段地質情況，溝槽回填土採用土夾石。腐殖土、過濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜採用;(3)、回填前，應將槽內雜物清理乾淨，當溝槽內有積水時，應將水排淨，不得在水中回填土;(4)、回填必須在管座混凝土強度達到5.0N/mm2以上時，方可進行。溝槽兩側回填土應同時進行，其高差不能超過30cm;(5)、回填土鬆鋪厚度為：30cm一層，用打夯機壓實，回填至管頂1.5m後 方可用壓路機壓實。(6)、如管頂距路牀高不足1.5m時，管道應採用360度包封來加強。

五、施工工期

K17+661.5~K17+960段右側雨污水管施工工期與承台施工工期同步，左段雨污水管根據情況另行確定。計劃工期45天，20__年4月20日開工。20__年6月5日結束。

六、施工進度要求及保證措施。

合理安排勞動力和機械，以最高效率減短施工時間。

原材料、半成品等供應到位，不出現因為材料短缺影響施工進度的情況。

工作面採用流水施工，以優化總工期。

施工進度計劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。

各級管理到位，職責分明，發現隱患及時改正。

七、安全文明施工

1、認真執行各項安全規章制度，並認真進行班組安全教育交底，發現安全隱患及時停工整改。

2、材料分類堆放整齊。

3、由於地質差，老路開挖後的基坑原土基本上不能使用，必須外運，故外運時要注意做好環衞工作，不得潑灑渣土。

4、由於老路污水管在新雨污管道沒有完成前不能拆除，經設計單位圖紙交底會明確，在適當地段的檢查井做成三通形式，便於污水管改移。

4、基坑開挖採取開挖一段施工一段的方式進行，基坑開挖後要及時施工墊層和管道，並進行適當圍護，夜間增加照明設施。

排水施工方案範文 篇5

一、現場圍護：

(一)施工現場四周砌2.00m高240厚磚圍牆。

(二)建立門衞制度，凡非施工人員不得進入現場，凡進入現場施工必須戴安全帽。

(三)對臨街通行馬路或建築物處，在醒目部位設警示牌，引起行人或住户的注意。

(四)圍牆外應書寫宣傳標語和三圖七表。

二、施工安全防護

(一)外牆圍護：

1、採用全封閉立體防護，腳手架的搭設要求詳見附圖，立網上、下邊應與上、下兩道橫杆連接固定，連接固定點≤0.3m。網與網之間拼裝嚴密。立網採用合格的持有安全生產許可證生產的密目安全網。操作層架子外邊緣，設高度≥150的擋板，防止物體掉下傷人。

2、凡建築物出入口處用腳手架搭設防護棚，防護棚的寬度≥3m、淨高度≥2.5米、長度≥4m，防護棚頂為兩層(上下層間距≥500)，其上均滿鋪厚度不小於50的腳手板，在醒目處懸掛安全通道指示標誌，

(二)臨邊及洞口防護

1、樓梯跟隨着施工逐層加設防護欄杆，防護欄杆≥1.05m，扶手欄杆不少於兩道(0.5m，1.05m)。

2、對建築物的留洞，和管道、電梯井(每三層)加設蓋板或張掛平網。管道、電梯井四周(在沒有砌牆前)和陰陽台欄板未施工前加設欄網或欄杆。

3、陰陽台周邊採用欄杆防護，高度≥1.0m，設二道欄杆(0.35m，0.70m)。

4、預留洞口小邊的寬度≥200時均應採取防護措施，可設防護欄杆(要求同陽台)或蓋板(蓋板必須固定不能滑動)或下設平網防護。

5、屋面挑沿板施工時，其底下加設平網，屋面卷材施工時加設挑網或欄杆。(要求同陰陽台)。也可採用圍網、圍笆，必須封閉嚴密。操作人員同時須掛安全帶。

(三)井樁施工安全措施

1、粉砂層狀態土方開挖防護

(1)本工程採用人工成孔，土質情況複雜，雜填土為大量建築垃圾組成，易產生坍塌，施工危險性較大。根據雜填土層特點，開挖容易塌方，在遇到影響井樁成孔的大體積建築垃圾時，應將該處鬆動的建築垃圾清除乾淨，在其原位按原井樁直徑用強度≥MU7.5的機制磚(M5.0水泥砂漿)砌井圈，砌至設計的樁頂標高時(略低20—30)，在其頂面用1：2水泥砂漿找平抹光，在具有一定強度後，重新彈軸線再進行開挖，確保人身安全。

(2)施工操作安全措施：

a、施工前由施工員對作業人員進行安全技術交底包括對應急急救的知識培訓，防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務安排等進行詳細交底，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

b、在施工前對施工設施、工具、防護用品、電纜等應仔細檢查，不得將不合格品投入使用，不得有不適應在井下工作的施工人員。

c、井下照明採用36V安全電壓，橡膠軟皮5芯電纜，防爆燈頭，電纜無磨損、裸露，部件接觸良好，井下不設開關，照明漏電控制開關箱設在距孔邊20xxmm範圍處，如發生危險由井外人員及時拉閘斷電。

d、為防止從井口掉下石塊等雜物對井下人員造成打擊傷害，井下施工人員必須戴安全帽，應將井口加蓋，倒土時打開，放下吊桶後及時覆蓋，井蓋根據井口大小製作木質的井蓋，並在進風管、井繩、安全帽、電纜入口處留孔或開斜槽，並加墊圈。

(3)通風及防毒措施：

當井樁開挖隨深度的增大，井內氧氣隨之減少，二氧化碳含量增大，臨近地下有害氣體漏向井孔內，導致有害氣體濃度增大，氧氣濃度降低，當氧氣含量低於18%時，便會阻礙作業人員正常生理機能，因而為保證施工的順利進行，採取以下具體措施：

a、採用空氣壓縮機5000L/h對施工井內連續通風10分鐘，將孔內原有氣體排除，並用器具吊下點燃的蠟燭檢驗是否熄滅，若無異常反應，方可下人繼續施工。

b、在施工中，為及時測定出是否存在有毒氣體，工作人員每挖深1m，檢驗人員應用比色法，儀器法等或小動物測試法簡易快速的方法迅速測定井下氣體，嚴禁井內人員使用明火，防止發生缺氧中毒現象。

c、井下、井上施工人員應隨時檢查孔壁土體的穩定性，施工中應儘量保持原狀土不被擾動，當發現孔壁出現流土、流砂、裂縫、坍塌等現象，應及時撤離現場，並將發現的實際情況向施工員、項目經理彙報，項目技術人員通過具體分析採取相應的加固，支護方案處置後，方可繼續施工。

三、建築周邊防護棚：

(一)安全通道：

1、進入建築物應設安全通道，安全通道應有明顯的標記，非安全通道必須全部封堵，不得隨意進出入。

2、安全通道入口處必須搭設有長(≥3m)*(≥2.5m)*淨高(≥2.5m)的雙層安全棚，雙層安全棚之間的間距≥500，雙層安全棚必須滿鋪腳手板，橫杆間距不得>600，立杆間距不得>2m。

(二)用電設施：

對現場用電設施，總分配電箱應設有安全區域和標設警示牌、門鎖及防護欄杆。

四、垂直運輸機械操作安全

(一)塔式起重機

本工程使用一台塔式起重機，作為主要垂直運輸。塔式起重機嚴格按塔吊起重機基礎、安裝、拆卸、運轉等安全檢查制度，以及操作規程執行。

塔吊委託專業單位安裝和拆除，必須經審核，持有安裝資格證書方可委託。

塔式起重機安裝，運行，拆除安全重點。

(二)門式龍門架：

本工程主體工程完成後，拆除塔吊設置龍門架。

龍門架安拆運行，必須按《龍門架及井字物料提升機安全技術規範》(JGJ88-92)要求。

1、設置方案：

(1)本工程為七層框架，總高度24.7m，裝飾期間設置兩台門式龍門架。見施工組織設計平面佈置圖。

2、安裝要求：

(1)安裝工藝流程：

a、龍門架定位;

b、龍門架基礎施工(經安檢人員驗收);

c、底盤就位;

d、立柱安裝(兩側立柱交差安裝)，臨時固定或纜風繩拉結;與此同時捲揚機就位，地錨和接通電源;

3、架體基礎的施工

(1)基礎應按架體寬度(b+0.8)*1.00範圍進行翻土夯實300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，壓實係數均須過到0.95以上，然後做(b+0.4)(一)*0.60*0.25鋼筋(4Φ12，φ8@200)混凝土C20條形基礎。

(2)地基承載力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水設施。

(3)條基兩端按龍門架立柱正確留置地腳螺栓。

4、架體安裝：

(1)將最下面立柱與條基預埋地腳螺栓固定。

(2)兩立柱上端進行拉結固定，然後兩邊立柱交替安裝，兩邊立柱每安裝一節，均用臨時纜風繩或與建築物進行固定。

(3)安裝達到高度時架設天架，吊掛垂線，拉結纜風繩，每間隔二層與建築物進行拉結。其垂直度調整到0.005H且<100㎜/

(4)安裝導軌，導軌接頭處不得出現1.5㎜的差台，導軌必須順直，不得彎曲變形，其垂直度同架體要求。

(5)安裝地導輪及穿鋼絲繩。

5、龍門架安全保護裝置：

(1)安裝通向各樓層之間的通道，通道兩邊搭設高度≥1.2m欄杆和與吊盤之間的安全門。

(2)安裝停靠裝置，吊盤內外均有停靠槓，停靠裝置必須靈活、可靠。

(3)吊盤設置進料安全門柵欄。架體四周(除進出料口)用密目安全網全封閉。

(4)搭設進料口和捲揚機棚，進料口長度≥4m，寬≥3m，高度≥2.5m。

(5)天樑下安裝超高限位器，限位高度離天樑≥3m。

(6)設置緊急斷電裝置和聯繫信號。

6、龍門架運行：

(1)安裝和保護裝置完成以後，經安檢專業人員驗收符合要求後方可使用。

(2)驗收工作在檢查各部位裝置完善後進行空載運轉，各裝置動作有效後，再進行荷載試驗，荷載應逐步加荷，按額定荷載的0.7、1.0、1.2倍進行試驗，試驗全部合格後方可投入使用。

(3)操作人員必須經培訓合格後方可進行操作。

(三)吊籃腳手架

1、防護要求：

(1)吊籃或吊架荷戴不得超過1150N/㎡，一般只能2人操作;

(2)吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應符合説明中的要求，保險鋼絲繩直徑(d)不得小於12.5mm。

(3)吊降吊籃時，須同時拉動手葫蘆;

(4)吊籃四周用密目安全網封死;

(5)挑樑必須採用不少於14#的工字鋼或16#槽鋼。

2、注意事項

(1)禁止大風作業。

(2)必須設專人定期(在使用時每月不得少於兩次)進行檢查、維修和保養。

(3)起降操作時不得碰撞建築物，且操作人員繫好安全帶。其吊籃腳手結構見附圖。

五、施工機械操作安全

(一)砼攪拌機：

1、安裝前準備：

(1)安裝位置場地進行回填夯實、平整。防止因水侵後下陷，造成機械傾斜，造成機械損壞或傾覆事故。

(2)寬出攪拌機底面每邊500㎜範圍的地面進行硬化處理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂漿抹光)。

(3)在攪拌機附近合適位置挖砌洗罐沉澱池(容量≥2m3)，並設置污水抽水泵(1″泵)。沉清後的水重複使用，不得將洗罐水直接排入下水中。

(4)攪拌機場前設有鋼筋隔柵的水溝，四周設有排水溝，排入沉澱池。

2、攪拌機安裝：

(1)攪拌機就位後，將機體支起，磚砌支墩(外抹灰)支墩上設放枕木，使機體座落在支墩枕木上。

(2)利用水平尺或透明軟塑料管注水進行測平，調正調平機體，保證機體在同一水平面。

(3)攪拌機上料斜道安裝穩定，上料斗坑四周用磚或砼板砌檔。

(4)拉接電源，設開關箱，開關箱離機操作人員距離不大於3m，開關箱必須設漏電保護器(額定電流≤15mA0.1s動作)。不得以攪拌機自身操作開關箱替代開關箱。機體外殼金屬體必須與接地保護PE線相連接。

(5)接通水源，在攪拌機側邊設蓄水量≥1m3的蓄水箱。

3、攪拌機試運輸前的檢查：

(1)檢查電器箱與電源接線是否正確;

(2)檢查減速箱潤滑油位和油質，不合格者應及時補充和更換;

(3)各個黃油注孔、杯中注潤滑油;

4、空載運轉：

(1)合閘點動攪拌機，檢查旋轉方向，及旋轉平衡無異常噪聲或衝擊現象。

(2)拌筒正、反向旋轉，每兩分鐘一個循環，反覆進行15min後，查看電機，變速箱是否發熱。

(3)上水泵上水是否正常，上水器計量是否正確。

(二)電焊機

1、一次線應完好無損，一次線必須架空拉接。

2、電焊機在潮濕地面應下面墊木板。

3、電閘箱接保護零線和漏電保護器。

(三)氧氣焊

1、氧氣焊氧氣、乙炔表完好有效。

2、氧氣瓶和乙炔瓶應分離≥6m放置。

3、操作場地不得有易燃易爆物品，切割物體下方有防火和掉落措施。

(四)手持電動工具

1、膠皮軟線必須採用三相四線制，電動工具外殼接有保護零線返回到電閘箱漏電保護器。

2、所用軟線必須完好無損，對脱皮或已老化軟線不得使用，所用軟線其截面≥1.5mm。

3、操作人員操作時必須有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意穩妥。

六、施工用電

(一)專業人員及檔案

1、專業人員

(1)施工現場臨時用電安裝、維修和拆除必須由電工完成。本工程電工必須具備有五級水平。

(2)電工職責

①掌握本工程所有用電設備的性能，用電功率、電氣設備操作方法和操作措施。

②經常檢查用電設備運轉情況，檢查電氣裝置和操作設施是否完好。

③停用設備必須拉閘斷電鎖箱，對較長時間不用的設備應拆除接線。

④搬遷或移位用電設備必須由電工進行完成。

2、安全技術檔案

(1)現場用電設備建立檔案，電氣設備的試、檢驗情況做好記錄。

(2)接地電阻進行測定記錄。

(3)每月由電工對現場所有用電設備進行一次全面檢查，檢查電氣裝置和保護設施是否完好，以及接地電阻的測試，做好檢查記錄。

(二)接地保護及供電線路：

1、保護接零

(1)對下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。

①電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

②電氣設備傳動裝置的金屬部件。

③配電屏與控制屏的金屬架。

④室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬物件。

2、接地和接地電阻

(1)在配電總箱及送電線路中間和未端作重複接地。保護零線每一重複接地電阻≤10Ω。

(2)接地裝置可利用建築物正式接地線。

(3)接地體可採用角鐵、扁鐵、鋼管或園鋼。

(4)所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。

(5)對塔吊、施工電梯等高矗設備作防雷保護裝置，防雷裝置的衝擊接地地阻值不得大於30Ω。防雷接地可利用建築物正式防雷接地線。

排水施工方案範文 篇6

五、防水工程施工方案

(一) 地下室防水工程

1、編制依據

北京市建築設計研究院設計的北京工程的地下室防水工程設計圖紙、《北京市地下室防水推薦做法》(京95tj3)及地下防水工程質量驗收規範(gb50208-20__)。

2、工程概況

地下室底板平面面積約㎡，分為六塊，間有伸縮縫5條，伸縮縫寬度7㎝。地下2層底板到±0.000為6m，立面面積約為㎡。

3、施工進度

月日開始施工，到月日底板施工完畢，立面施工到保護牆等同高度，其餘立面隨土建混凝土牆面進度進行。

4、施工準備

4.1施工面的水泥找平層應壓平抹光，堅實平整，含水率≤9%，以保證材料粘貼牢固。

4.2底板平面塗一遍冷底油，乾燥4小時。

5、勞動組織

月日名持證上崗工人進入現場清掃施工面，塗冷底油。月日持證上崗人員可達到人。

6、材料準備

材料選用sbs-25聚酯合格品，應帶有出廠合格證、防偽標識和隨料出廠質檢單。材料月日進現場，不得交叉疊放。材料直進場後由

甲方、乙方和監理三方共同抽樣，甲方複測，保證材料符合要求。

7、施工方法

底板平面由西向東採用熱熔粘法鋪貼兩層卷材，第二層卷材的搭接縫應與第一層的錯開300㎜。卷材之間長邊與短邊的搭接均為100㎜。陰陽角的附加層為33㎜。

立面永久性保護牆採用空鋪法，主體下沉時可以避免拉斷主體與保護牆連接處的材料。立面空鋪到永久性保護牆壁相同高度時，甩出20～25㎝預留茬，預留茬應搭在保護牆的平面，茬頭抹2～3㎝砂漿保護層，以免損壞。主體超出永久性保護牆後，接茬搭接土0.000熱熔翻貼在主體牆上。

底板伸縮縫採用v形空鋪(見圖5-1)。

立牆之間的伸縮縫採用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝，外部採用延伸率150%的卷材做成正v字形。

8、成品保護

底板防水施工完成後，在甲方做防水保護層時，乙方應派專人在現場協助監督，防止土建施工工具等尖鋭物損壞防水層，一旦發現防水層被破壞，應及時修補，杜絕隱患。

立牆甩出的預留茬頭，用砂漿粘合併砌兩層磚予以保護。立面防水施工結束後，應及時回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。

9、質量標準

平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角，附加層與防水層應粘貼平

實。接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。第一層卷材與長二層卷材的搭接縫之間應錯開300㎜，確保防水質量，達到不滲不漏;伸縮縫v字形成處的防水卷材長度不應少於100㎜。

10、檢驗

sbs-25聚酯防水卷材，複測檢驗標準應與出廠隨料質檢單一致，縱橫拉力不能低於300n。

11、安全措施

噴燈、燃料施工時分開放置，專人看管。

(二) 屋面工程

1、編制依據

1.1依據北京市建築設計院設計圖紙。

1.2《屋面工程施工質量驗收規範》(gb50207-20__)。

1.3依據設計變更/工程洽商。

1.4建築屋面分項工程施工工藝標準。

2、工程概況

本工程abcde段為不上人屋面(綜合樓為上人屋面)，a、b、d段屋面設計有暖溝，暖溝內及上部為聚氨酯防水，其他部位均為ⅱ型(4㎜)app卷材防水，設備層屋面為不上人屋面。

3、施工工序

砌暖氣溝牆體 鋪70㎜厚聚苯板(50㎜厚聚苯板)焦渣砂漿找平層 外架子安裝及外檐裝修 拆除外架子

屋面防水施工。

4、材料訂貨和驗收

屋面保温材料採用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應小於30㎏/m3,導熱係數0.04～0.05/mk，抗壓強度大於等於0.1mpa，在訂貨合同中應將上述指標交待清楚。

材料進場後由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大於4㎜。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄。

焦渣擴料粒徑控制在5～40㎜，不得含有石塊、土塊等雜質，施工前要過篩。容重控制在500～820㎏/ m3 ，進場後應使用標準容器秤重檢驗。

防水材料出廠質量證明文件應齊全，同時由現場試驗工負責取樣送檢，合格後方可使用。

保温材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

5、作業面準備

5.1保温層施工

將層面基層清理乾淨，基層清理到實處;暖溝坎牆砌築完成;吊籃吊環拉桿預埋並甩出屋面保温層以上。

5.2防水層施工

找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂;基層乾燥，含水率小於9%;第二層防水卷材施工前，應細緻檢查第一屋防水的成品保護情況，避免因其他工序施工造成防水層破壞未經發現，如有破

壞，需修復後施工第二層防水。

5.3機械設備

屋面施工材料較多，使用外用電梯和高車架項目應統一安排，按照制定時間上料。

6、施工方法

6.1塊材鋪貼

先將接觸面清掃乾淨，將板塊材料鋪平墊穩，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實，相鄰板塊高度一致。

6.2渣層鋪設

鋪設焦渣前，根據圖紙要求拉線找出2%的泛水，鋪設1：6水泥焦渣，最薄處30mm，施工順序為從一端開始，推向另一端進行，要振搗密實，將表面抹光。

6.3排氣孔設置

保温層要設排氣道，排氣道按照6m6m設置，排氣管要設在結構層上，保温層內打孔以利二排氣。

6.4找平層施工

屋面保温施工完成，進行隱蔽驗收後，進行找平層施工。找平層施工前，要根據屋面坡度彈線找規矩，將基層清理乾淨，將突出基層的硬塊剔平掃乾淨。

找平層施工前，應將基層灑水濕潤，但不可澆水太多，以基層完全濕潤表面無明水為準，以保證與基層結合牢固。

根據坡度線找坡貼灰餅，順排水方向衝筋，按排氣道位置設置

分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時必須滿足排水要求，大面積抹灰根據所衝筋鋪設砂漿，用木抹子抹平隨衝筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實。找平層要進行養護，養護期不小於7天，待基層乾燥後進行卷材防水施工。

6.5卷材防水施工

將基層清理乾淨。檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見方的卷材置於找平層上，靜置3～4h，無水印，可認為達到要求。

屋面坡度為2%，卷材平行於屋脊方向鋪貼先做好陰角，下水口附加層處理，再大面積施工，同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開，卷材防水施工由專業分包單位按企業作業指導書進行施工。

7、質量檢查

屋面工程每個分項施工完成後，要及時辦理隱蔽工程驗收手續，未經驗收的分項工程不得進行下一道工序施工。

分項工程驗收後工序簡要進行交接檢，並明確相互間的成品保護要求;卷材防水每道工序施工完成後，有質量檢查人員驗收合格，方可進行下一道防水施工。

8、成品保護

已鋪好的保温層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車，如果運輸需要應墊腳手板，卷材鋪設時小車支腿用麻包包紮，防止刮破卷材下水口。通氣口採用取臨時保護遮擋，防止阻塞和進入雜物。

排水施工方案範文 篇7

一、施工工具：

1、電動攪拌器;

2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰鬥、電纜、水平尺等

二、施工條件：

1、施工現場的環境温度和基層牆面温度在施工後24小時內不能低於6。C，風力不大於5級;

2、搭設外牆腳架，符合安全作業用排柵;

3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風化物等影響粘貼強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小於5MM。

三、施工程序：

1、待施工安裝牆面，窗門洞口等施工程序已經完成後

(1)基層清理。

①清理混凝土牆面上殘留的浮灰、補充舊牆體隔空面、起鼓面要剷除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。

②要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時對突出牆面處進行打磨，對凹進部位進行找補抹平(需找補厚度超過6MM時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小於6MM時用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個牆面的平整度在4MM內，做到陰陽角方正、上下通順。

(2)配製砂漿。

①施工使用的砂漿是針對EPS基面要求而特殊配製的專用粘結複合型砂漿;

②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調製完畢後，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時內用完。

(3)在粘貼聚苯板前，如在聚苯板粘貼面薄薄塗刷一道專用界面劑，可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待界面劑晾乾後方可塗抹聚合物粘結砂漿進行牆面粘貼施工。

(4)預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽台、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小於220MM寬的網格布中的80MM寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2MM)

2、根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線(中線或邊線)。

3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。

4、EPS構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優質複合型粘結砂漿，採用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大於3MM。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。

5、對於較大的EPS構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定

6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3MM。用優質複合型粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。

7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。乾燥後，若EPS構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。

8、拼縫處理：粘接縫寬不大於3MM時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布，厚度小於2MM;粘接縫寬大於3MM時，縫內用薄聚苯片填塞後，再使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布加強。乾燥後，若線腳拼縫處留有多餘砂漿處理方法同上。

9、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。

三、注意事項

1、施工不、時環境温度應不大於38℃，不低於5℃，低於些温度時粘結砂漿必須採用抗凍配方。風力不大於5級。

2、安裝、切割EPS構件前，牆面不需灑水濕潤，但粉塵污漬等影響粘結強度雜物應清理乾淨。

3、拼裝時，拼裝縫應儘量留於整根EPS構件中間部位。

4、攪拌粘結砂漿時兑水按指定配比進行。

5、剛粘結的EPS構件應注意保養，遇雨天時，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。

EPS線條施工方案

(一)施工條件

1.施工現場的環境温度和基層牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層表面乾燥水率《10%。

2.外腳手架搭設完畢：外牆施工沒有交叉作業。

3.基層牆體表面沒有浮灰污染、脱模劑、空缺、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

(二)施工工序

根據工程進度及現場情況可分單組或雙組同時作業，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。

操作程序：

(三)施工要點

根據建築設計做外牆保温時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據EPS線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網格布翻包。

1、翻包網格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網格布，大小適中，先在基層上塗抹一層粘結劑，然後將加強網格布埋入，再在加固網上塗抹粘結劑保證絲網無裸露部分，施工中請確保網格布清潔、乾淨。

2、粘貼EPS聚苯線條：EPS聚苯線條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時可採用切割45°角，打碰粘結劑進行粘接，若是圓弧形狀可採用對接打碰頭粘結劑。

(四)粘接輔助

粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和託線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢出的膠結劑，使條與質檢街頭拼嚴，拼縫不可大於1.5mm，粘貼好以後可採用卡鈎、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩定後拆除。

在施工過程中，若碰到不規則的孔洞，落水管道，可現場測量尺寸進行切割、安裝、割面與落水管之間也要塗抹粘接劑，一確保結實，牢固。

(五)修整

在線條風乾後檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，並用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，稜角整齊，使線條清晰通順，打磨後的地方應用聚合物膠漿進行噴塗，做到線條表面一置。

施工條件：

1:施工現場的環境温度和基層牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層牆面乾燥水率≤10%。

2:外腳手架搭設完畢;外牆施工沒有交叉作業。

3:基層牆面表面沒有浮灰污漬、脱模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

施工工序：

1、基層處理：

清除基層牆面的浮灰污漬、沒有脱模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

2、平整度、垂直度修正：

固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查牆面的平整度和垂直度(最大偏差應小於4mm)，並及時通知總包方修正。

3、安裝線條：

①切好線條的角度、長度。

②在線條兩側打上約5MM寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配)。打完膠漿後立即將線條粘貼於牆上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實後的牆面線條距離膠厚3mm左右。粘完後立即檢查平整度，並將線條四周擠出的膠漿清理乾淨。

4、局部修補：

①點補原有在粘貼線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。

②用小刮刀粘少許膠漿點補，補平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補時高出的部位，並跟原來的板材紋路一致。

排水施工方案範文 篇8

一、項目描述

公司樓下廣場，面積4446平方，C20，4mm厚紅色用0.3-0.5cm石子，6mm厚素色用1-2cm石子。

二、材料的組成和成本

1、彩色透水混凝土由透水混凝土增強劑，石子0.3-0.5cm，石子1-2cm,425水泥，色粉，水組成。

1.1、透水混凝土增強劑，透水混凝土的核心材料，灰色粉末狀，按配比加入色粉，使其和碎石、水按一定比例混合後，組成不同色彩的透水混凝土面層混合料,底層不需要添加色粉。

1.2、碎石：考慮到表面的美觀性，面層石子使用小粒徑的石子，底層粒徑選擇大一點的，有利於增加透水率和強度。此案例中選擇面層用石子0.3-0.5cm,透水混凝土底層用石子1-2cm。

1.3、水泥：425水泥

1.4、水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不使用。

2、原材料在施工過程中配合比

3、材料用量

排水施工方案範文 篇9

一、C30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：

1、底板基礎的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎開挖的輪廓線，並報請監理工程師複核。

2、對基礎區域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行清除。

3、清除含有樹根、草根、等有機物。

4、土方採用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過程中保證邊坡穩定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中井。基礎開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留30釐米保護土層，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除。

5、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎穩定情況，並做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質量。基坑開挖中嚴禁超挖，對於超挖部分按監理工程師指示用同類材料填築。

二：C30鋼筋混凝土底板：

施工工序：施工前準備——測量放線——基礎開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——素土回填

1、砼墊層和底板的澆築

模板支好了之後，澆築10cmC15素砼墊層和60cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆築時每間隔20m設置2cm沉降縫，採用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強度達到設計強度要求後進行砼擋牆澆築。

2、C30鋼筋加工

⑴、根據設計圖紙要求，認真審閲圖紙，及時提出有關問題並形成書面記錄。熟悉現行規範及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行C30鋼筋翻樣，並繪製出大樣圖，註明各彎起鋼筋的位置和角度。

⑵、根據施工圖和鋼筋翻樣單數量製作標籤，對提供的盤圓線材先進

行拉伸調直。鋼筋調直宜採用機械方法，嚴禁採用冷拉方法。鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、污染和鐵鏽等應清除乾淨，並儘量利用調直工序進行除鏽。鋼筋下料一般先斷長料，後斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節約鋼材，斷料時，長度必須準確，並不得有馬蹄形和起彎等現象。

⑶、成型鋼筋的彎鈎和彎折應符合下列規定：

①、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鈎，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。②、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小於鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。

③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小於鋼筋直徑d的5倍。

④、除註明內彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小於20d(d為鋼筋直徑)。

⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。

成型鋼筋應按不同規格、級別、長度、用途分類堆放整齊，繫上所抄料牌。

3、鋼筋綁紮

根據設計圖紙、相關圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。

⑵、鋼筋綁紮應符合下列規定：

①、對需接長的鋼筋優先採用焊接，並有專業隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處並相互錯開，採用焊接時位於同一連接區段(長度為35d且≥500mm)內的鋼筋接頭面積百分率≤50%;採用搭接連接時位於同一連接區段(長度為1.3倍搭接長度)內的鋼筋接頭百分率;對於樑板類構件≤25%，對於柱類構件≤50%。在縱向受力鋼筋搭接長度範圍內的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內縱向受力鋼筋面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

②、板筋規格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據施工需要將鋼筋拉通設置。除註明外短跨方向板底筋放在最下排，板麪筋放在最上排。

③、板與牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

④、牆身的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鈎疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

⑤、直徑不大於12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小於鋼筋直徑的35d。

⑥、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。

4、注意事項：

鋼筋綁紮前應清理污物，鏽斑、油污等;鋼筋綁紮完成後，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層;做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作;對規範規定不允許採用綁紮的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許採用綁紮接頭;對綁紮接頭處箍筋必須加密，滿足規範和設計圖紙要求。

5、模板的支設安裝

⑴、基礎的模板

進行中心線和位置的放線：首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便於模板的安裝和施工。

做好標高測量工作：用水準儀把建築水平標高根據實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。

進行模板基底找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外牆部位繼續安裝模板前，設置模板承墊條帶，並校正其平直。

設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準。或採用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，並按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。

按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。

⑵、牆身的模板：(根據實際情況選用)

牆身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩定性。

支設模板時，在複核牆身、板底標高並校正軸線位置無誤後，搭設和調整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。

在綁紮鋼筋後，安裝並固定兩側模板。按設計要求起拱(一般跨度大於4m時，起拱1‰-3‰)。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規範規定。

⑶、模板安裝質量要求：

組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無鬆動現象，模板拼縫嚴密。

⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了側模以能保證混凝土表面及稜角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的有關規定執行。

模板拆除：砼強度必須達到設計強度75%方可拆除，牆身砼強度必須達到設計強度100%方可拆模。

模板拆除的順序遵守後支的先拆，先支的後拆，先拆除非承重部分，後拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理、維修和刷塗好隔離劑，以備待用。

6、混凝土澆築

1、砼材料要求：

商品砼應提前預定，並派人檢查商品砼的材料質量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，到達現場為14cm，嚴禁有任意加水現象產生，並按規範要求製作砼試塊和標養工作。現場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。

2、作業條件：

⑴管線已埋設完畢，各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。

⑵施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完成。

⑶振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。

⑷勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，後備人員已準備好。

⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑塗刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。

⑹澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理乾淨，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。

3、施工工藝：

⑴、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結構交接處要多振搗。

在砼澆築過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動時，應及時採取措施進行處理。

⑵、澆築時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆築時由專人負責砼傾倒。施工時現場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可採用斜向振搗，其它部位可採用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大於200mm。

⑶、振搗時採用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養護保温。

⑸、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。

⑹、砼養護：按砼温控檢測單位的方案執行。

⑺、温度控制：宜將砼內外温差控制在25℃以內。

⑻、機械及人員配置：一台泵配置兩隻振動棒，按兩隻振棒後各一隻振動棒的標準備足後備振動棒。每台振動棒配備15人，分別負責振搗、收頭工作。

⑼、做好商品砼的澆灌記錄和並按試塊製作計劃做好砼試塊的留置工作。

⑽、砼澆築施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。

7.素土回填施工

擋土牆的牆體達到設計強度的75%以上時，方可進行牆後填料施工。回填土根據設計要求採用好土回填，並在排水孔下填築一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進行填土作業。回填土用壓路機分層壓實，每層鬆鋪厚度不大於30CM。牆後必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。牆後1.0m範圍內，不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞牆體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度達到設計壓實度後方可進行下一層填土施工。回填土質量控制標準：r≥14.5KN/m3，回填壓實度要求≥0.93。

排水施工方案範文 篇10

一、編制依據

為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理佈置及管理維護，同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衞生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規範及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。

Ø《建築給水排水設計規範》 GB50015-20__

Ø《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-20__

Ø《室外排水設計規範》 GB50014-20__

Ø《城市排水工程規劃規範》 GB50318-20__

Ø《天津市市政工程施工技術規範(排水工程部分)》DB29-76-20__

二、施工設計説明

1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出户連接管採用UPVC波紋排水管道。

3. 化糞池之前的排水管道均採用D300混凝土承插口管，化糞池之後的排水管道均採用D200UPVC波紋管接口。

三、施工工藝流程

四、施工工藝説明

1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。

2.開槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。

3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。

4. 清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。

5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規範要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業，管道安裝後，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便於操作為宜。

6. 管道安裝：

1)管材進場後安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。

2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。

3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脱皮、碰傷等情況。對在允許修補範圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。

4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業時，應嚴格遵守電業部門的有關規定，確保起吊安全。

5) 下管時儘量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。

6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可採用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。

7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，並與管材相配套。橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍。

8)接口完成後，橡膠圈應位於插口小台內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除後，

應無回彈，如有回彈應採取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。

7.砌築檢查井：

1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。

2)用水衝淨基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水衝漿。

3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，採用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層後，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，後再鋪漿砌築上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。

4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便於井裏順坡抹面。

5)井內壁磚縫應採用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完後，應將表面浮灰殘渣掃淨。

6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，並在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗乾淨。

7)井身砌完後，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然後將灰渣清掃乾淨。

8)檢查井砌完後，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。

8.回填：

1)溝槽基坑必須在管道驗收合格並達到回填要求的強度時方可進行。

2)回填採用的材料儘量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建築物安全的要求選用。

3)回填前將槽內雜物淤泥清除乾淨，保持排水暢通。槽內不得有積水。

4)回填時必須分層並始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大於20cm。回填每層的厚度不宜大於30cm。當回填密實度達到要求後方可回填上層土。

5)雨季回填時，不得長期亮槽並將鬆鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。

6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。

五、現場節能減排及文明施工

1.配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。

2.文明施工，着裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規範、規程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。

4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。

5.夜間施工要儘量減少噪音，儘量安排日間施工。

6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。

六、施工現場安全措施

由於本工程施工現場作業面大，戰線長，平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業，為減少和避免安全事故的發生，要通盤考慮，細緻周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。

1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批准後即進行施工。

2.溝槽開挖前，根據業主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，採用開挖探坑的方法，查明其情況並標註警示。

3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。

4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。

5.機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑範圍內不得站人;機械挖槽要滿足或大於標準坡度。

6. 溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。

7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。

8.下管時槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。

9.管子下槽後應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。

10.使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋;作業時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用後應切斷電源收回。

11.使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環境，加強對各種管線及構築物的保護。

12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。

13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄杆，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發生意外。

14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。

15.機械挖槽要滿足或大於標準坡度，只准一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡於自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄杆。

16.特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。

17.各種作業機械須遵守交規，進入施工現場低速行駛;使用前細心檢查，保證最佳狀態。

18.用電線路經常檢查，保證安全使用;小型機具用前進行遙測。

19.非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。

七、成品保護措施

1.為創出精品工程，向業主上交合格產品，制定如下措施：

2.組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實到具體人。

3.施工管理人員要加強監督和檢查，發現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。

4.配合業主(監理)及各專業管理單位作好交叉作業的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。

5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能採用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。

排水施工方案範文 篇11

一、鋼筋工程

本工程項目所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連接採用綁紮或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經審核確認後出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋製作成型：

⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。

⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鈎，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鈎時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求。

⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鈎，I級鋼折彎鈎彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鈎的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：

a.設置在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設置在構件受力較小處。

⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁紮施工：

⑴獨立柱基及基礎樑鋼筋綁紮：

a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。

b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。

c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

5、鋼筋連接：

鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、污物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。

⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連接要點:

a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機牀上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。

墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批量抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。

f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞性能試驗。

g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、樑、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。

2、施工準備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結

構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按樑側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。

3、獨立柱基、條基模板施工：

⑴模板安裝順序：模板配板設計→複核軸線標高→安裝基礎承台模板→設置承台模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收

⑵模板安裝及拆除要點：

a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。

c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

d.模板安裝後，按軸線拉通線複核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。

三、混凝土工程

1、砼工程概況：

本工程項目砼設計強度等級為墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入鬥。建立混凝土攪拌後台，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。

2、砼運輸

混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。

3、砼振搗：

混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。

4、砼試塊：

⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一台班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。

⑵同條件試塊的留置必須向監理彙報，確定留置的位置及組數。

⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護温度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為600℃.天。

5、砼養護：

⑴水平砼構件表面採用一層塑料薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。

⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。

6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。

排水施工方案範文 篇12

1冬期施工起始日期

根據“建築工程冬期施工規程”(jgj104-97)的規定，室外日平均氣温連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣温連續5天穩定高於5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經實測確定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

2冬期施工技術準備工作

2.1冬期施工技術準備原則：

1)確保工程質量。

2)冬期施工過程中，做到安全生產;工程項目的施工要連續進行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。

4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6)凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1)進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

2)進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙複查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3)根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

4)對於複雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析(包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面)。

2.2.2冬期施工方案的主要內容：

1)冬期施工生產任務安排及施工部署。

2)工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。

3)熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉換設備)。

4)保温材料、外加劑材料計劃。

5)冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。

6)工程質量控制要點。

7)冬期安全生產及防火技術措施。

3冬期施工生產準備工作

3.1冬期施工現場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1)排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

2)施工場地積雪清掃後，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

3)保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保温

攪拌機棚前後台的出入口應做好封閉、棚內通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉澱池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保温。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保温。

3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩定。根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最後提出外加劑使用配方、品種、數量。

1)外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。

2)外加劑的複試。對於市場上銷售外加劑，應事先做好複試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保温材料的準備

1)保温材料的選擇

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根據其使用部位大致分為：

①鋼模板的保温：使用質輕、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保温：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保温性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由於易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝後使用)

③基槽、基坑的保温：選用價格便宜的保温材料如草簾子等。

④管道保温：選用珍珠巖保温瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保温：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保温：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保温：選用塑料布、面簾子等。

2)保温材料數量及計劃

根據冬季施工方法所選定的保温材料品種、規格、使用週轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

3.2.4熱源設備的準備

1)鍋爐、管道的安裝、保温、試燒。

2)熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等;暖風機、煤爐、煙筒等。

3)施工現場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣温度測試：木製百頁箱、最高最低温度計。

外加劑濃度測量：棒形温度計、電子感應儀等。

室內測温：乾濕温度計。

各種測温：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4.1.1人工開挖凍土方

1)開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2)施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼製作的鐵楔子，尖端碾扁。

3)操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當第一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。

4)保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1)機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然後用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2)根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的佈置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌築完畢後，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。

1)房屋內部不允許用凍土回填。

2)回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚範圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3)構築物及有路面的道路，路基範圍內管溝不得用凍土回填。

4)為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用於砂土進行回填。

5)在凍脹土上的地樑，樁基的承台，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等鬆散材料。

6)所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖後要及時採取保温措施，防止凍土產生：檢查合格後的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負温焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環境温度低於—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負温焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊：焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格。負温焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境温度低於-20℃時，不得進行施焊。

4.2.1鋼筋負温電渣壓力焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≥22cm時採用搭接焊

2)質量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，並不少於10個。機械性能試驗，應從每批成品(經外觀檢查合格品)中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一週內連續焊接時可以累計計算。一週內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端杆與鋼筋的焊接接頭)，可按生產條件製作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對於ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大於4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。

3)注意事項

①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數;如電壓電壓降到8%時，停止焊接。

②每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格後，方可按選定的焊接草書進行生產。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵鏽、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負温電弧焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≤22mm時採用搭焊接

2)焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50

3)焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵鏽、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊也可採用單面焊。

4)焊接工藝

根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜採用多層控温施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控温施焊。層間温度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小於0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，採用“回火焊道施焊法”，即：最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

5)質量驗收

①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對於裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可提交二次驗收。

6)接頭注意事項

鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段範圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭(構件全長鋼筋應儘量少設焊接接頭)，有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

①拉區――不宜超過50%;

②受壓區――和裝配式結構節點——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土採用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。

3)拌合水：經化驗合格的水。

4)外加劑：選用通過技術鑑定、符合質量標準的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據試驗室提供的混凝土配合比配製。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應比常温時延長50%。

4.3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機後，應及時運到澆築地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。

4.3.5混凝土的澆築

1)一般要求

混凝土澆築時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模後砼表面平整、光潔。

在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆築時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆築前應採取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆築。

施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便於施工的部位。柱應留水平縫;樑、板、牆應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的樑應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行於板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度範圍內。

在施工縫處接着澆築砼時，應先除掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，並使接縫處原混凝土的温度高於2℃，然後鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆築的砼強度高於1.2mpa時，允許繼續澆築。

2)砼澆築

砼拌和物入模澆築，必須經過振搗，使其內部密實，並能充分填滿模板各個角落，製成符合設計要求的構件。冬期振搗砼採用機械振搗，振搗要快速，澆築前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆築使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆築柱子使，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆築，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

樑和板一般同時澆築，從一端開始向前推進。只有當樑高大於1m時才允許單獨澆築樑，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，樑底與樑側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大於班後，振搗後用長底木抹子抹平，然後鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

4.3.6混凝土的養護

宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保温。

4.3.7混凝土拆模

1)砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣温和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3)冬期拆除模板時，砼表面温度和自然氣温之不應超過20℃。

4)在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理後方可繼續拆卸。

5)對已拆除模板的砼，應採取保温材料予以保護。結構砼達到規定強度後才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建築材料或機具、

4.3.8混凝土温度的測定

氣温、原材料和砼温度的測量工作應按如下規定執行：

1)氣温的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

2)對拌和材料和防凍劑温度的測量，每工作班不少於3次。

3)對出攪拌機的時砼拌和物的温度，至少每2h測量一次。

4)對灌筑前和振搗完畢的温度，至少每2h測量一次。

5)對養護期間砼温度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以後每晝夜指數應進行2次。

6)在超過養護期後，砼温度可以在氣温發生大變化時抽測。

7)為了測量砼內部的温度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉温管中，並立即加以覆蓋，以免受外界氣温影響，温度計在管中指數停留5分鐘，然後取出，迅速記下温度。

8)測温孔應設在砼温度較低和有代表性的地方。

9)所有測温孔應編號，應繪製測温孔佈置圖。測温人員應同時檢查覆蓋保温情況，並瞭解結構的灌築日期、養護期限，以及砼的允許最低温度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時採取措施，加強保温或局部進行短時加熱。

4.3.9混凝土試件和強度檢驗

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規範》第4.6.4條規定：

1)每一工作班不少於一組。

2)每澆築100m3砼不少於一組。

3)現澆樓層，每層不少於一組。

此外，冬期施工尚應考：樑、框架，每灌築50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在-28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌築結構的砼拌和物製作，並與結構或構件在同條件下養護。

5冬季施工人員培訓

施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規範、規定和施工技術。

6冬期施工安全管理

冬期施工應遵守安全法規和規程，並結合如下內容進行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

2)對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓，考核發證後方可操作。每年進行一次複審。

4)採用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。

5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案(亦稱安全設計)，並詳細交底，否則不許施工。

6.2現場安全管理

1)現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，並加強管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍後要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏鬆或護坡樁變形等情況要及時採取措施。

3)加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。

6.3冬期電氣安全管理

1)在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

2)施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3)採取電加熱設備提高施工環境温度，應編制“強電進樓防案”。用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工後的安全管理

隨着氣温的回升，連續七晝夜不出現負温度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1)深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

2)冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

3)用凍融法砌築的砌體，在化凍時按砌體工程施

4)工驗收規範的規定採取必要的措施。

材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

排水施工方案範文 篇13

一、 工程概況

夏朵園二期項目工程地處閔行區馬橋鎮88塊空地上,其南北在銀春路、吳閔路之間，東西在華寧路和北竹巷之間，本次工程項目約114158.6平方米(其中地下車庫約21000平方米)，14幢單體約93000平方米，在各個單體之間均為地下車庫，其以後將作為小區的集中地下停車場，地下車庫與各單體地下室均通過連通口相連,泊車後可直接從地下室到達居室.其環境和設計理念充分體現了以人為本,和諧自然的完美思想。

本工程圖紙設計為新型高分子塗膜防水塗料，所覆蓋的範圍包括地下室牆板、頂板，單體號房地下室的外牆面、水泵房的牆頂面、廚房、衞生間的地面、牆面、以及單體號房的屋面等。

二、 編制依據

1、 設計文件

2、 防水工程質量驗收規範

3、 產品生產廠家的技術資料、要求。

三、 產品簡介

本工程經設計、甲方同意使用品牌為“濕克威”的塗膜防水材料，該產品是以帶有異氰酸基(-nco)的化合物為主劑(a液)和以無機材料及經特殊加工的硫化劑為固化劑(b劑)構成的雙組份新型高分子塗膜防水材料。其最主要的特點：1、能在潮濕環境下乃至濕飽和的混凝土的混凝土基面上使用，粘結力強。2、液態冷作業，整體性好操作方便。3、材料延伸率大充分克服混凝土開裂帶來的滲透。

四、 技術措施要點

1、 地下室牆板

1)首先在地下室外牆砼澆築完畢後，48小時後撤除模板，及

時剷除砼表面的掛漿和殘留在表面的小顆粒，待砼充分乾燥後再對混凝土表面進行進一步的處理，將所有的毛細空洞修補、填實，檢查由於砼收縮而產生的裂縫並及時處理，對勒腳部位做好圓弧。

2)在基層面平整、無灰、柑橘、無遊離水的狀態下開始塗抹

一層與塗料相容的基層處理劑。

3)整個防水施工分四遍形成，每遍施工之前要待上遍防水充

分乾燥成膜後再施工下一遍塗膜。

4)每遍塗刷時應交替改變塗層的塗刷方向，同層塗刷的先後

搭壓寬度為5cm，防水層的施工縫要注意保護，搭接寬度應大於100mm，並將接頭處的表面清理乾淨。

5)特別注意在結構的陽角、施工縫、表面裂縫等重要的節點

部位在正式塗刷之前要做好加強處理(可加貼一層滌綸布)。

6)在防水材料進場之前，必須具備產品使用合格證和批量復

試報告，在相關試驗報告合格後方可投入工程使用。

7)在最後一層防水施工完畢並乾燥後，應及時組織施工防水

層的保護工作和回填土工作，以防防水層在陽光下暴曬和人為損壞。

2、 地下室頂板

1) 在地下室頂板結構砼澆築完畢，即時施工輕質砼找坡和水泥砂

漿找平層，待基層充分乾燥後將表面的突起物、砂漿疙瘩等異物剷除，並進行徹底清掃。

2)由於地庫面積比較大，從結構階段就實行了分段流水施工，

故防水工程也必須分段施工，在每遍塗刷層施工完畢後，不得

有行人和小車在上面行走並派專人看護。

3)用長把滾刷蘸滿已配製好的塗膜防水混合材料，均勻塗布

在底膠已幹固的基層表面上。塗布時要求厚薄均勻一致，頂板塗刷分4度，每度塗布量為0.6—0.8kg/m2;最終形成2mm厚的防水層，最簿處不得少於設計厚度的80%。

4)室外防水施工最好在晴天施工，氣温在5。c—35。c之間，

嚴禁在雨天或帶水情況下作業。

5)在最後一道防水做好後及時組織施工細石混凝土保護層，

所有施工作業人員必須穿軟底膠鞋、平底鞋，注意作業工具不得對防水層產生破壞。混凝土的自由落差不得超過1米，以防混凝土中的石子將防水層表面破壞。一旦出現損壞現象，必須及時修補好方可繼續澆築砼。

3、 屋面工程防水

屋面工程防水是建築工程的重要組成部分，其防水工程質

量的好壞，不僅關係到澆築屋的使用壽命，而且直接影響到生產活動和人們的生活。

1)、首先要求屋面找平層表面必須壓光，並與基層粘結牢固，

不宜有空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現象。

2)、找平層表面平整光滑，均勻一致，其平整度為：用2m

長的直尺檢查，基層表面與直尺之間的最大空隙不應超過5mm，並呈平緩變化。

3)、基層與突出屋面的結構(如女兒牆、變形縫、煙道風帽、

管道等)相連接的陰角要做成平整光滑的小圓角;基層與檐口、天溝等連接的轉角做成光滑的圓弧形，其半徑一般在100—150mm之間。

4)、屋面找平層的坡度要滿足圖紙設計和規範的要求，天溝內

落水口周圍做成略低的窪坑，水落口周圍直徑500mm範圍內的排水坡度不應小於5%。

5)、一旦防水層做好後，立即組織施工上部的混凝土保護層，

並做好相應的保護措施。

4、廚廁間工程防水

1)、廚廁間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿做找平層，

要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，不得有起砂掉灰現象。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高於地坪面，而在地漏的周圍，則做成略低於地坪面的窪坑。

2)、廚廁間的地面找平層的坡度以2%為宜，凡遇到陰陽角

處，要做成100mm左右的小圓弧。

3)、基層必須基本乾燥，在基層表面均勻泛白無明顯水印

時，才能進行塗膜防水層的施工。施工前要把基層表面的灰塵、雜質清理乾淨。

4)、對在塗布管子根部、地漏、平面與立面轉角處以及下水

管轉角牆部位，必須認真塗布好，塗層比大面的厚度增加0.5mm左右以便確保防水工程的質量，並在塗布最後一層防水層固化前及時稀稀灑上少許乾淨的2—3mm的小豆石，作為防水層與水泥砂漿面層的過渡層。

5)、地面防水層要按照圖紙設計要求，與立面牆交界的地方

要上翻150mm高度，作為與牆面防水接頭預留。

6)、在防水工程施工結束固化後，應及時做地面蓄水試驗，

在試驗合格後方可施工廚廁間面層。

五、成品保護和安全防範

1)、在所有防水層施工結束後，在固化之前不得有非本工序

作業人員在作業面行走。

2)對已完成的防水作業，下道工序不得對其產生破壞，一

旦損壞要及時修補好，方可進入下道工序的作業。

3)、在防水施工作業期間，嚴禁作業人員吸煙或產生火源，

作業範圍內要配備滅火器材。

4)、施工用的材料必須用鐵桶包裝，並要求封閉嚴密，決不

准許敞口儲存。

5)、施工用材料有一定的毒性，存放材料的倉庫和施工現場，

必須通風良好，無通風條件的地方必須安裝機械通風設備，否則不准許進行塗膜防水施工。

排水施工方案範文 篇14

1、 編制依據

1、《重慶市建築工地施工文明標準》[渝建發(20xx)39號]

2、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99

3、重慶升廈建設(集團)有限公司相關文件

4、重慶升廈建設(集團)有限公司《質量、環境、職業健康安全一體化管理手冊及作業指導書》。

2、 工程概況

結構形式：基礎現澆鋼筋混凝土框架結構

塔樓剪力牆結構 建築面積：總面積：36500m2 。

佔地面積：約2300 m2

施工用地面積：800m2

建築層數：高層住宅26層。

層 高：住宅樓層高3.0m，標準層層高住宅樓3.0m(H+3.0m),A棟工程±0.00=283.00m;B棟工程±0.00=278.50m。

建築高度：-0.3m至83.40m

工程質量等級：合格

本工程建築類別為一類，按六度抗震設防，結構安全等級二級，框架三級(車庫四級)抗震。耐久年限50年，耐火等級一級，屋面防水等級Ⅱ級。

3、 文明施工管理組織機構

嚴格按重慶市建委渝建發(20xx)39號文《重慶市建築工地文明施工標準》規定執行，實行全封閉管理，現場做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、淨化。全面抓好施工現場的管理。組建以劉明為組長，陳元富、陳尚書副組長工地文明施工領導小組，組員為唐凱、方劉、胡貴才。

4、 封閉施工

本工程地處沱灣，為了樹立良好的工程形象，充分體現我司的文明施工素質。我司將嚴格按照重慶市的相關規定，在施工範圍砌築和安裝彩鋼板圍牆，進行全封閉施工。圍牆高度2.2m，磚砌圍牆用水泥砂漿抹光表面塗料，圍牆上書寫企業標語;在生活區域、辦公區域和施工區域分別設大門，門頭

重慶綦江華上新天D區A、B幢住宅樓工程 文明施工方案 標誌號“重慶升廈建設(集團)有限公司”、司徽，掛彩旗。兩側設置醒目的警示標誌。大門口設門衞，門衞服裝統一;健全管理制度;員工憑工作胸卡出入，實行“門前三包”制度，並且明確責任人。懸掛燈籠和喜慶標語，擺放長綠植物和花卉美化環境，烘托氣氛。

5、 現場圖牌標語

1、工地出入口設置“五牌二圖”，即工程概況牌、現場出入制度牌、管理人員名單及監督電話牌、安全生產牌、消防保衞牌、文明施工牌和現場平面佈置圖、效果圖。

2、設置安全文明標語、宣傳欄、閲報欄、黑板報、危險區域夜間施工設醒目的安全警示標誌，設立急救報警電話標牌和健康環境標語。

6、 施工現場

1、施工現場的道路出入口用C30砼進行全硬化處理。

2、出入口設置車輛沖洗槽，槽深400mm，寬300mm，槽用Φ25的螺紋鋼焊接做蓋板，間距80mm。溝槽排水暢通，設置沉砂井，採用高壓水沖洗車輪。施工現場四周及場內設置排水溝。溝淨寬250mm。高200mm，採用頁巖磚砌築，在溝槽端點設置積水井，然後用潛水泵抽排到場外的大沉水井內，用高壓污水泵排在市政設施下水道內。做到場內平整乾淨、溝池成網、排水暢通、集中清淤、無積水，污水不外溢場內、場外。

7、 施工臨設

1.現場生活區、辦公區分別設置，並與施工作業區嚴格分隔開。宿舍室內淨高不低於2.5m，室內作簡易的吊頂，保證安全、衞生、通風、採光、防火均符合國家及公司安全文明檢查條例。臨設搭建報公司保衞科審批。

2.食堂符合《中華人民共和國食品衞生法》要求，並持有《衞生許可證》，具有健全的食堂管理制度和防投毒措施，炊事人員持有健康證，要定期進行身體檢查;穿戴白色清潔的工作服、帽。

3.員工宿舍採用磚結構，室內外抹灰塗料，簡易吊頂，單上牆，建立嚴格的衞生保潔制度，有消毒、保暖和防蚊蟲叮咬措施，暑期發放消暑降温藥品。宿舍定期打藥消毒。室內無異味，牀面平整乾淨，用品“五線一方”(即工作服、鞋子、安全帽、毛巾、餐具成線，被子成方)，每間宿舍安排專人衞生值日，負責該宿舍的清潔衞生。

4.生活區、辦公區分別設置男、女廁所。廁所地面、牆面、便槽內鋪設瓷磚，沖洗設施完善，專人每天定時清掃，蹲位按現場職工人數的5%留取。

5. 生活區、辦公區分別設置足夠面積淋浴式浴室、洗滌池。

6.現場設茶水供應點，配兩台開水器，一台大型熱水器，有防雨防塵措施，由專人負責確保供應。茶桶上鎖並保持清潔。生活區、辦公區、施工作業區設置可回收和不可回收生活垃圾帶蓋容器。

7.工地設置專門的吸煙處，設醫療保健室，由公司派專業培訓合格的醫務人員，制定急救和應急措施，開展經常性衞生防病宣傳教育和《職業病防治法》的宣傳學習。

8、 材料堆放

a. 現場各類材料、構配件按平面佈置圖指定位置堆放。堆放方法符合相關規範的要求。砂、石、水泥等大宗材料按指定位置堆放。嚴禁靠臨邊、洞口牆體堆放，風雨天氣用彩條布進行遮蓋，防止塵土飛揚。

b. 鋼材、門窗、木材、水電材料按規格、型號堆放整齊，各種材料注有標識牌。

c. 防潮濕材料必須採取防潮措施，並採用60×100木枋架空。

d. 庫房設有貨架，分類堆碼整齊，建有標牌卡、帳卡。

e. 易燃、易爆物品應隔離堆碼、存儲，存儲方法符合《安全生產法》相關條款及國家標準或行業標準的規定。由專人負責管理，配有足夠的滅火裝置。

9、 工完料清

a. 現場設置了建築垃圾定點集中堆放，定時外運指定地點。落地灰、半磚頭、鋼筋頭要合理利用到工程中去，不能利用的要回收到指定堆碼點集中處理。

b. 扣件、模板、架料用後將水泥“鍋巴”清除乾淨，損壞的要以新配件焊接、打油保養，不能使用的禁止二次使用。

c. 高空施工時的建築垃圾清掃及轉運揚塵措施，每道工序完工後的工完場清及日常維護管理措施

10、 分工標誌

1. 施工現場所有管理人員佩帶標明有姓名、職務(工種)、上崗證號的黃色胸卡，工人佩帶灰色胸卡。

2. 電工、水工、機具工、機操工、電焊工、指揮工必須持有操作上崗證。

3. 安全員、質檢員戴紅色安全帽，其他管理人員戴黃色安全帽，工人戴藍色安全帽。

4. 現場指揮、質量、安全檢查監督人員佩帶明顯袖章和標誌，危險區域派專人配章值班，進行安全喊話，並設置警戒區域。

11、 安全防護

1. 工程腳手架搭設符合國家有關標準的密目式安全網實施全封閉，封閉高度高出作用面1.5m以上。

2. 施工現場“三寶”使用規範到位，“四口”及臨邊用鋼管搭設護欄，並將鋼管塗刷成間距為500mm，黃、黑相間的欄杆;洞口處採用雙層安全兜網遮嚴，並設置警示標誌。

3. 建築施工臨街面及人行道或車行道按規定搭設安全棚，採用雙層竹壓板遮蓋，中間間距為600mm。

4. 腳手架、模板搭設和拆除嚴格按設計和驗收要求搭設、拆除。

12、 施工機械、施工用電

1. 機械設備要整潔，保養到位，安全防護裝置要齊全可靠，並按規定設置。2. 施工現場設備要定機、定人、定崗位職責掛牌或安全操作規程牌。

3. 塔吊及其他設備的基礎周圍應設置排水溝，不得積水，塔吊基礎要設置避雷地極。

4. 施工用電嚴格按JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規範》、施工組織設計要求用電，三相五線制、三級配電二級保護程序，一機一閘一漏一箱的供電方式。

5. 塔吊、外用電梯及其他垂直運輸設備的搭設和拆除嚴格按租賃和驗收要求搭設、拆除。落料平台在使用過程中有檢查記錄，掛上驗收合格牌。

13、 消防措施

1. 工地有嚴格的消防制度，有明顯的防火標誌和防火制度牌，配備有消防滅火小組。

2. 出入口、辦公室、材料庫房、職工宿舍、配電房配有乾粉、泡沫滅火器和消防栓。

3. 施工前報批現場施工動火審批和監護措施，並邀請電業局和生產安全部主管電器負責人到現場指導安裝。

4. 職工宿舍間設置防火疏散通道。

5. 適時進行消防演習，對義消隊員進行定期培訓。

14、 對周邊建築物的影響和煙塵控制

1. 職工食堂所用燃料採用液化氣。

2. 施工現場不設洗灰池，直接從異地採購熟石灰膏，瀝青採用煎熬的瀝青成品，不採用自熬瀝青。

3. 該建築物樓層較高，施工中的垃圾清掃堆積在各使用樓層，由施工塔吊往下吊運。施工所用的污水採用有組織排水，從各樓層電梯井道向下排，排到最底層用水泵將水抽出，排放到市政地下水道內。

15、 運輸管理

1. 施工現場運送各種材料、預拌砼、垃圾、渣土等，尤其對垃圾採用澆水且用帆布遮蓋的防護措施，以免外運時渣灰漫天飛揚、灑落和流溢。

2. 運送各種材料的車輛到施工現場內，由材料部門派專人負責管理。並在出現場門口時進行沖洗槽，由專人採用高壓水沖洗車身和輪胎，並且制定車輛出入管理制度，未沖洗乾淨的車輛嚴禁出門，確保車輛行使途中不污染道路和環境，不影響市容衞生。

16、 施工噪聲控制

1. 按照建築施工噪音管理的有關規定積極採取措施降低施工噪音，並對躁音進行適時監測。

2. 本工程採用直供商品砼，減少了機械噪音。

3. 施工工藝或其他特殊原因進行夜間施工並採取有效措施，儘量安排在白天將有噪音的工作完成;確實不能完成的，報經有關主管部門批准同意後方可施工，不得擅自動工。

17、 治安秩序管理

1. 工地建有嚴格的治安保衞制度。責任分解到人，分解到各個班組長。

2. 門崗建立進出場制度，管理人員必須遵守國家有關法律法規，政治思想好，作風正派，思想覺悟高。

3. 工作人員統一發放服裝，佩帶袖章，着裝整潔，工作人員要求形象素質好。

4. 現場建立嚴格的管理制度。 避免現場發生偷盜、打架、鬥毆、賭博等，一經發現予以經濟處罰，造成嚴重後果的移交公安機關處理。

5. 現場人員在外每發生一起治安事件處罰500元，並且驅逐出施工現場，永不錄用。

6. 治安管理人員要樹立高尚的企業形象，文明執勤，要遵守職業紀律、職業道德。維護生產、工作的正常秩序，確保企業財產和職工生命安全。

18、 建立職工小家

創建重慶市“模範職工小家”。建好職工小家，在現場設置職工小家娛樂室，配置必要的學習、文化、娛樂設施，為廣大員工提供良好的環境，把職工小家建成安全、民主、温暖、學習、效益和充分體現人性關懷的家。教育全體員工愛國愛家、愛崗敬業，鼓勵員工自學成才，提高員工工作積極性，從而提高項目整體素質，增加經濟效益。

排水施工方案範文 篇15

一、 概述

為了昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造早日投產，為了保證昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造的工期，為了加快昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造工程進度，項目部特制定本專項方案，以便於對工程的安全、質量、進度進行控制。

二、 作業範圍

根據分析在整個安裝範圍中為趕進度，特限制以下作業在夜間施工中不準進行。

1、 即便採取照明設施，夜間施工光線也不如白天，上下作業在同一垂線時不準進行交叉作業;

2、 因光線不強夜間施工時不準進行吊車的吊裝作業;

3、 不準進行大件吊裝作業;

4、 夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。

三、 夜間施工保證措施

1、 現場照明：照明對夜間施工或自然採光差的場所作業既是工作條件，又是重要安全條件，同時照明既要保證人員安全作業，又要保證照明系統安全可靠運行。照明設置：在一切需要照明的工作作業區、作業場所、料具堆場、道路、倉庫等均設一般、局部照明或混合照明，以保障作業和生活安全。照明器具的型式和防護等級必須與使用環境條件相適應，其質量應符合規範、標準的規定。

2、 在夜間禁止單人單獨作業，必須2人或2人以上人員一起，且人員之間必須保持通訊，以確定人員是否安全，夜間作業的人員安排適當的休息時間，防止疲勞操作。

3、 加強夜間作業人員的安全教育，配備必要的安全防護用品。

4、 夜間施工作業必須由作業負責人統一指揮，分工明確，並隨時與防護人員保持聯繫;各道工序夜間施工時除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度，發現問題必須立即解決。

5、 作業使用的工具、材料提前在白天進行全面認真的檢查，發現有質量問題的及時更換。

6、 實施具有重大危險源的工序時，必須根據重大危險源的應急救援預案措施，做好隨時啟動應急預案的準備。

7、 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，減輕夜間作業人員的勞動 強度，不得連續作業。

8、 夜間施工作業結束後施工負責人必須對作業現場認真檢查，確保線路暢通，作業前和收 工時要清點人員，人不到起不準離開原地。

9、 進入作業現場所有人員必須穿反光防護服裝。進入高空焊割作業者，衣着要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，禁止將盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為高空作業的墊腳物，所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。在進行高空焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要採取可靠的防護措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。焊割作業結束後，應檢查是否留有火種，確認合格後方可離開現場。嚴禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振盪器的焊接設備。

10、 現場監護人員對檢查中發現的火災隱患應及時消除、嚴加防範，以確保施工作業現場的消防安全。

11、 高凳使用前應先檢查其有無缺損並繫好防滑繩，禁止二人同在一高凳上作業，禁止站在最高一層踏步上工作。在施工區域施工及行走時注意安全，頭上懸吊物、腳下預留洞口、電梯井等，以免砸傷、摔倒以及跌入預留洞內，施工人員不得隨意拆改土建預留洞或其他標誌。嚴禁拆改洞口，電梯口，樓梯口，及其他預留洞防護欄。

12、 夜間作業人員必須配備有效的照明設備、通訊設備。

13、 做好夜間施工防護，在危險地段作業地點附近設置警示標誌，以提醒行人和司機注意，必要時並安排專人值守。

14、 夜間施工應符合白天正常安全要求，且所有參加夜間施工的作業人員必須認真貫徹夜間作業安全措施，安檢人員進行監督、檢查落實。

排水施工方案範文 篇16

很多家庭都會有這樣的問題，家中的下水管堵住了，生活被打亂，整修也需要很長時間。想要避免這種情況，那麼在下水管安裝時就要多加註意了，下面我們來看看下水管安裝步驟及施工方法。

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一、下水管安裝步驟

1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建築圖、有關設備專業圖，核對各管道的座標高是否有交叉，管道排列所佔的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。

2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具(剪刀、切割機)。粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格後，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭乾淨。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接劑分佈均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固後立即將溢處的粘接劑擦拭乾淨。

3、下水管安裝時應按設計座標、標高，現場拉線確定排水方向坡度做好託、吊架。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。幹管安裝完成後應作閉水試驗，合格後將預留口封嚴和堵洞。

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二、下水管安裝施工

(1)按管道系統和衞生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在牆、樑和樓板上預留管口或預留管件;

(2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸並加以貫通;

(3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪製實測小樣圖，並詳細註明尺寸;

(4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預製的管段配製完成後應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向;

(5)按規範選定支承件和固定支架形式，並確定支承件規格和數量;

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(6)土建牆面粉刷後，可將材料和預製管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，並連接各管口;

(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然後進行管道接口連接。

(8)管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，後安裝橫管，連續施工;

(9)管道系統安裝完畢後，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，複查無誤後，作通水試驗。

5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直;安裝時按設計要求安裝伸縮節，設計無要求應符合下列規定：層高小於等於4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節;層高大於4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節裝於三通下方(如三通在樓板上面則置於三通上方)。

排水施工方案範文 篇17

地下室防水施工方案

根據圖紙設計要求地下室防水,採用的是液體成膜的無焦油聚胺脂防水塗料,這是一種環保型材料,固化成型後,類似橡膠,彈性及延伸性能好.抗拉強度及抗撕裂強度較高,且耐寒.耐高温,抗老化性能良好.

一. 施工工具: 拌桶、膠刮板、油漆刷、剷刀、掃把等

二. 基層處理

基層要求清掃乾淨,不容許有凸凹不平,樁尖如有不規則的地方要及時修復

三. 施工要求

第一遍施工,根據施工要求需用量將聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合後進行底膠塗膜,乾燥24小時不粘手為宜,才能進行下道施工,每道的搭接100至150。

第二道塗膜施工,在前道塗層固化後,就可塗刮第二遍塗料,塗刮時要均勻一致,樁頭鋼筋不能污染。

第三道塗膜施工:在前兩道塗層施工固化,在表面塗第三道塗層,為了保證防水工程質量,塗刮的方向必須與第二道的塗刮方向垂直,重塗的時間間隔由施工時的環境温度和塗膜固化參加程度來確定

第四道塗膜施工;同上道塗膜施工,塗刷方向與第三道垂直,本工程施工要求厚度為2㎜,共分四道塗刷,塗層施工完畢尚未達到完全固化時,不允許上人採踏,以免破壞防水層,影響防水質量,

項城四建裝飾防水工程公司

20__年4月30日