施工建設方案（通用18篇）

施工建設方案（通用18篇）

施工建設方案 篇1

一、鋼筋工程

本工程項目所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連接採用綁紮或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經審核確認後出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋製作成型：

⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。

⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鈎，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鈎時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求。

⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鈎，I級鋼折彎鈎彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鈎的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：

a.設置在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設置在構件受力較小處。

⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁紮施工：

⑴獨立柱基及基礎樑鋼筋綁紮：

a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。

b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。

c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

5、鋼筋連接：

鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、污物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。

⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連接要點:

a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機牀上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。

墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批量抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。

f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞性能試驗。

g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、樑、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。

2、施工準備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結

構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按樑側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。

3、獨立柱基、條基模板施工：

⑴模板安裝順序：模板配板設計→複核軸線標高→安裝基礎承台模板→設置承台模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收

⑵模板安裝及拆除要點：

a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。

c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

d.模板安裝後，按軸線拉通線複核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。

三、混凝土工程

1、砼工程概況：

本工程項目砼設計強度等級為墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入鬥。建立混凝土攪拌後台，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。

2、砼運輸

混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。

3、砼振搗：

混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。

4、砼試塊：

⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一台班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。

⑵同條件試塊的留置必須向監理彙報，確定留置的位置及組數。

⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護温度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為600℃.天。

5、砼養護：

⑴水平砼構件表面採用一層塑料薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。

⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。

6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。

施工建設方案 篇2

1、 編制依據

1、《重慶市建築工地施工文明標準》[渝建發(20xx)39號]

2、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99

3、重慶升廈建設(集團)有限公司相關文件

4、重慶升廈建設(集團)有限公司《質量、環境、職業健康安全一體化管理手冊及作業指導書》。

2、 工程概況

結構形式：基礎現澆鋼筋混凝土框架結構

塔樓剪力牆結構 建築面積：總面積：36500m2 。

佔地面積：約2300 m2

施工用地面積：800m2

建築層數：高層住宅26層。

層 高：住宅樓層高3.0m，標準層層高住宅樓3.0m(H+3.0m),A棟工程±0.00=283.00m;B棟工程±0.00=278.50m。

建築高度：-0.3m至83.40m

工程質量等級：合格

本工程建築類別為一類，按六度抗震設防，結構安全等級二級，框架三級(車庫四級)抗震。耐久年限50年，耐火等級一級，屋面防水等級Ⅱ級。

3、 文明施工管理組織機構

嚴格按重慶市建委渝建發(20xx)39號文《重慶市建築工地文明施工標準》規定執行，實行全封閉管理，現場做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、淨化。全面抓好施工現場的管理。組建以劉明為組長，陳元富、陳尚書副組長工地文明施工領導小組，組員為唐凱、方劉、胡貴才。

4、 封閉施工

本工程地處沱灣，為了樹立良好的工程形象，充分體現我司的文明施工素質。我司將嚴格按照重慶市的相關規定，在施工範圍砌築和安裝彩鋼板圍牆，進行全封閉施工。圍牆高度2.2m，磚砌圍牆用水泥砂漿抹光表面塗料，圍牆上書寫企業標語;在生活區域、辦公區域和施工區域分別設大門，門頭

重慶綦江華上新天D區A、B幢住宅樓工程 文明施工方案 標誌號“重慶升廈建設(集團)有限公司”、司徽，掛彩旗。兩側設置醒目的警示標誌。大門口設門衞，門衞服裝統一;健全管理制度;員工憑工作胸卡出入，實行“門前三包”制度，並且明確責任人。懸掛燈籠和喜慶標語，擺放長綠植物和花卉美化環境，烘托氣氛。

5、 現場圖牌標語

1、工地出入口設置“五牌二圖”，即工程概況牌、現場出入制度牌、管理人員名單及監督電話牌、安全生產牌、消防保衞牌、文明施工牌和現場平面佈置圖、效果圖。

2、設置安全文明標語、宣傳欄、閲報欄、黑板報、危險區域夜間施工設醒目的安全警示標誌，設立急救報警電話標牌和健康環境標語。

6、 施工現場

1、施工現場的道路出入口用C30砼進行全硬化處理。

2、出入口設置車輛沖洗槽，槽深400mm，寬300mm，槽用Φ25的螺紋鋼焊接做蓋板，間距80mm。溝槽排水暢通，設置沉砂井，採用高壓水沖洗車輪。施工現場四周及場內設置排水溝。溝淨寬250mm。高200mm，採用頁巖磚砌築，在溝槽端點設置積水井，然後用潛水泵抽排到場外的大沉水井內，用高壓污水泵排在市政設施下水道內。做到場內平整乾淨、溝池成網、排水暢通、集中清淤、無積水，污水不外溢場內、場外。

7、 施工臨設

1.現場生活區、辦公區分別設置，並與施工作業區嚴格分隔開。宿舍室內淨高不低於2.5m，室內作簡易的吊頂，保證安全、衞生、通風、採光、防火均符合國家及公司安全文明檢查條例。臨設搭建報公司保衞科審批。

2.食堂符合《中華人民共和國食品衞生法》要求，並持有《衞生許可證》，具有健全的食堂管理制度和防投毒措施，炊事人員持有健康證，要定期進行身體檢查;穿戴白色清潔的工作服、帽。

3.員工宿舍採用磚結構，室內外抹灰塗料，簡易吊頂，單上牆，建立嚴格的衞生保潔制度，有消毒、保暖和防蚊蟲叮咬措施，暑期發放消暑降温藥品。宿舍定期打藥消毒。室內無異味，牀面平整乾淨，用品“五線一方”(即工作服、鞋子、安全帽、毛巾、餐具成線，被子成方)，每間宿舍安排專人衞生值日，負責該宿舍的清潔衞生。

4.生活區、辦公區分別設置男、女廁所。廁所地面、牆面、便槽內鋪設瓷磚，沖洗設施完善，專人每天定時清掃，蹲位按現場職工人數的5%留取。

5. 生活區、辦公區分別設置足夠面積淋浴式浴室、洗滌池。

6.現場設茶水供應點，配兩台開水器，一台大型熱水器，有防雨防塵措施，由專人負責確保供應。茶桶上鎖並保持清潔。生活區、辦公區、施工作業區設置可回收和不可回收生活垃圾帶蓋容器。

7.工地設置專門的吸煙處，設醫療保健室，由公司派專業培訓合格的醫務人員，制定急救和應急措施，開展經常性衞生防病宣傳教育和《職業病防治法》的宣傳學習。

8、 材料堆放

a. 現場各類材料、構配件按平面佈置圖指定位置堆放。堆放方法符合相關規範的要求。砂、石、水泥等大宗材料按指定位置堆放。嚴禁靠臨邊、洞口牆體堆放，風雨天氣用彩條布進行遮蓋，防止塵土飛揚。

b. 鋼材、門窗、木材、水電材料按規格、型號堆放整齊，各種材料注有標識牌。

c. 防潮濕材料必須採取防潮措施，並採用60×100木枋架空。

d. 庫房設有貨架，分類堆碼整齊，建有標牌卡、帳卡。

e. 易燃、易爆物品應隔離堆碼、存儲，存儲方法符合《安全生產法》相關條款及國家標準或行業標準的規定。由專人負責管理，配有足夠的滅火裝置。

9、 工完料清

a. 現場設置了建築垃圾定點集中堆放，定時外運指定地點。落地灰、半磚頭、鋼筋頭要合理利用到工程中去，不能利用的要回收到指定堆碼點集中處理。

b. 扣件、模板、架料用後將水泥“鍋巴”清除乾淨，損壞的要以新配件焊接、打油保養，不能使用的禁止二次使用。

c. 高空施工時的建築垃圾清掃及轉運揚塵措施，每道工序完工後的工完場清及日常維護管理措施

10、 分工標誌

1. 施工現場所有管理人員佩帶標明有姓名、職務(工種)、上崗證號的黃色胸卡，工人佩帶灰色胸卡。

2. 電工、水工、機具工、機操工、電焊工、指揮工必須持有操作上崗證。

3. 安全員、質檢員戴紅色安全帽，其他管理人員戴黃色安全帽，工人戴藍色安全帽。

4. 現場指揮、質量、安全檢查監督人員佩帶明顯袖章和標誌，危險區域派專人配章值班，進行安全喊話，並設置警戒區域。

11、 安全防護

1. 工程腳手架搭設符合國家有關標準的密目式安全網實施全封閉，封閉高度高出作用面1.5m以上。

2. 施工現場“三寶”使用規範到位，“四口”及臨邊用鋼管搭設護欄，並將鋼管塗刷成間距為500mm，黃、黑相間的欄杆;洞口處採用雙層安全兜網遮嚴，並設置警示標誌。

3. 建築施工臨街面及人行道或車行道按規定搭設安全棚，採用雙層竹壓板遮蓋，中間間距為600mm。

4. 腳手架、模板搭設和拆除嚴格按設計和驗收要求搭設、拆除。

12、 施工機械、施工用電

1. 機械設備要整潔，保養到位，安全防護裝置要齊全可靠，並按規定設置。2. 施工現場設備要定機、定人、定崗位職責掛牌或安全操作規程牌。

3. 塔吊及其他設備的基礎周圍應設置排水溝，不得積水，塔吊基礎要設置避雷地極。

4. 施工用電嚴格按JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規範》、施工組織設計要求用電，三相五線制、三級配電二級保護程序，一機一閘一漏一箱的供電方式。

5. 塔吊、外用電梯及其他垂直運輸設備的搭設和拆除嚴格按租賃和驗收要求搭設、拆除。落料平台在使用過程中有檢查記錄，掛上驗收合格牌。

13、 消防措施

1. 工地有嚴格的消防制度，有明顯的防火標誌和防火制度牌，配備有消防滅火小組。

2. 出入口、辦公室、材料庫房、職工宿舍、配電房配有乾粉、泡沫滅火器和消防栓。

3. 施工前報批現場施工動火審批和監護措施，並邀請電業局和生產安全部主管電器負責人到現場指導安裝。

4. 職工宿舍間設置防火疏散通道。

5. 適時進行消防演習，對義消隊員進行定期培訓。

14、 對周邊建築物的影響和煙塵控制

1. 職工食堂所用燃料採用液化氣。

2. 施工現場不設洗灰池，直接從異地採購熟石灰膏，瀝青採用煎熬的瀝青成品，不採用自熬瀝青。

3. 該建築物樓層較高，施工中的垃圾清掃堆積在各使用樓層，由施工塔吊往下吊運。施工所用的污水採用有組織排水，從各樓層電梯井道向下排，排到最底層用水泵將水抽出，排放到市政地下水道內。

15、 運輸管理

1. 施工現場運送各種材料、預拌砼、垃圾、渣土等，尤其對垃圾採用澆水且用帆布遮蓋的防護措施，以免外運時渣灰漫天飛揚、灑落和流溢。

2. 運送各種材料的車輛到施工現場內，由材料部門派專人負責管理。並在出現場門口時進行沖洗槽，由專人採用高壓水沖洗車身和輪胎，並且制定車輛出入管理制度，未沖洗乾淨的車輛嚴禁出門，確保車輛行使途中不污染道路和環境，不影響市容衞生。

16、 施工噪聲控制

1. 按照建築施工噪音管理的有關規定積極採取措施降低施工噪音，並對躁音進行適時監測。

2. 本工程採用直供商品砼，減少了機械噪音。

3. 施工工藝或其他特殊原因進行夜間施工並採取有效措施，儘量安排在白天將有噪音的工作完成;確實不能完成的，報經有關主管部門批准同意後方可施工，不得擅自動工。

17、 治安秩序管理

1. 工地建有嚴格的治安保衞制度。責任分解到人，分解到各個班組長。

2. 門崗建立進出場制度，管理人員必須遵守國家有關法律法規，政治思想好，作風正派，思想覺悟高。

3. 工作人員統一發放服裝，佩帶袖章，着裝整潔，工作人員要求形象素質好。

4. 現場建立嚴格的管理制度。 避免現場發生偷盜、打架、鬥毆、賭博等，一經發現予以經濟處罰，造成嚴重後果的移交公安機關處理。

5. 現場人員在外每發生一起治安事件處罰500元，並且驅逐出施工現場，永不錄用。

6. 治安管理人員要樹立高尚的企業形象，文明執勤，要遵守職業紀律、職業道德。維護生產、工作的正常秩序，確保企業財產和職工生命安全。

18、 建立職工小家

創建重慶市“模範職工小家”。建好職工小家，在現場設置職工小家娛樂室，配置必要的學習、文化、娛樂設施，為廣大員工提供良好的環境，把職工小家建成安全、民主、温暖、學習、效益和充分體現人性關懷的家。教育全體員工愛國愛家、愛崗敬業，鼓勵員工自學成才，提高員工工作積極性，從而提高項目整體素質，增加經濟效益。

施工建設方案 篇3

工程概況

5#職工宿舍樓為原有舊樓，下水出口在樓南側，由於多年使用現下水出口經常堵塞，無法正常使用，現決定將下水出口改為北側出口。改造項目有：

將原有舊方磚路拆除，由院牆一直到5#職工宿舍樓北側外牆皮，總長為78.9m。

室內衞生間、廚房的下水地埋水平幹管,拆除彎頭改向北出口，下水管用PVC塑料下水管接至污水井，砌新污水井8座，重型井蓋，按91SB圖集施工。

東西幹管用φ200水泥管通基90度進原有化糞池。

拆除原有舊方磚路。重新做新的方磚路面，寬度由院牆一直到5#職工宿舍樓北側外牆皮，原路面連同基礎徹底拆除，舊料垃圾外運。總長78.9m。按圖集路6施工，灰土墊層改為150厚C20商品混凝土墊層

確定施工程序

接受任務階段：簽定施工合同，明確擬施工程內容，明確雙方應承擔的技術經濟責任，承包形式為包工包料。

開工準備階段：施工執照已辦理，施工圖紙已會審，施工預算已編制。

單位施工中遵循的程序：

地下後地上，首先完成管道、管線、下水井、土方工程，然後開始地上工程，對於地下工程按先深後淺的程序進行。

B、先下水後馬路，在所有下水工程全部完成後，再進行地面道路工程的施工。

交工驗收階段

下水工程和道路工程完成後，施工單位內部預驗收，嚴格檢查工程質量，整理各項技術資料。然後經建設單位、施工單位、監理單位檢查驗收合格後，雙方辦理驗收手續及有關事宜。

施工的起點和流向

(一)下水管線

A、先用白灰撒出下水管道的開挖線，按線開挖，按規定做放坡，保正安全。

B、拆除舊馬路後，用挖溝機挖出管線和污水井的土方，用水平儀控制好坡度和溝底標高。

按91SB4、7頁做法，先做100厚C10墊層，按1%坡度找坡並振搗密實。然後支模板，在支好的模板上架設好水泥下水管，最後打C20通基砼，並抹帶接口，加鋼絲網。

回填土要在管頂以下用手夯夯實，超過管頂40cm方可用電夯

磚砌下水井按P19頁，先打好井底墊層150mm，然後用粘土磚砌成圓形磚井。內徑1000mm，上面收口，卧重型井蓋。

(二)砼預製塊路面按路6施工：

路基夯實、壓實係數>0.93

150厚C20混凝土墊層。

30厚1：3乾硬性水泥砂漿粘結層，上撒素水泥。

495495100預製C25砼方磚，幹石灰粗砂掃縫。

選擇施工方法和施工機械

主要施工方法：

1、下水工程：

A土方工程用機械開挖

B砼工程用反轉出料攪拌機，機械振搗。

C下水泥管用大繩、滑桿往下放

D夯實用蛙式打夯機，分層夯實。

E磚砌下水井用240磚砌築，下水槽形狀準確流暢不積雜物。

砼方磚路面鋪設工程

A用挖土機挖好基礎面。

B用蛙式夯夯實，

C鋪150厚C20混凝土墊層。

施工建設方案 篇4

對於貼牆紙來説，牆體屬於隱蔽工程，如果無視，牆紙上牆以後，將會出現一系列問題：貼完不久就黴跡斑斑、內部氣泡密密麻麻、翹邊問題陰魂不散…… 如同地基相對於高樓，牆體對於牆紙的承載作用也是不可估量的，一旦有所忽視，一切心血將會付諸流水。牆體處理應做到以下幾點：

1、做好防水：

牆體滲水是大忌，就算不貼牆紙，相信誰也不敢天天住在牆壁滲水的屋子裏吧，生命安全可能都得不到保障。

防止牆體滲水就要做好防水工程，這裏特別強調的是，對於隔壁是衞生間的牆面，在衞生間的那面牆上，更必須做防水，以免使牆紙受到衞生間的潮濕影響。

2、保證平整：

如果牆體坑坑窪窪，既增大施工難度，又難以確保施工質量，影響美觀，因此，牆體平整至關重要。判斷牆體是否平整的方法極其簡單，一般用肉眼就能觀察出來，或藉助白熾燈在牆角照射觀察，也可用長木棍靠在牆面上，看是否有空隙。

二、貼牆紙應具備的六大條件

牆紙施工是房子裝修硬裝的最後一道工序、軟裝的開始，應在木工、油漆、水電、抹灰等所有硬件全部完成，並進行過一次衞生打掃之後進行。

1、地板裝好

2、踢腳線裝好

3、門套與門裝好

4、木器漆完成

5、空調孔打好

6、窗簾掛杆孔洞打好

三、工藝流程

施工前準備 → 畫垂線 → 裁紙 → 悶水 → 刷膠 → 紙上牆 → 接縫處理 → 大面處理 → 接縫處理

四、施工工藝

1、 基層處理

基層處理是直接影響牆面裝飾效果的關鍵，應認真做好處理工作。對各種牆面總的要求是：平整、清潔、乾燥，顏色均勻一致，應無空隙、凸凹不平等缺陷。

1)對舊牆面首先對牆體原抹灰層的空鼓、脱落、孔洞等用砂漿進行修鋪，清除浮鬆漆面或漿面以及牆面砂粒、凸起等，並把接縫、裂縫、凹窩等用膠油膩子分1～2次修鋪填平，然後滿刮膩子一遍，用砂紙磨平。

2)對木基層要求拼縫嚴密，不外露針頭。接縫、針眼應用膩子鋪平，並滿刷膠油膩子一遍，然後用砂紙磨平。

2、塗刷基層處理材料

基層處理並待乾燥後，表面滿塗基層處理材料一遍，要求薄而均勻，減少因不均而引起紙面起膠現象。

3、牆面劃垂線

株糊壁紙，紙幅必須垂直，才能使花紋、圖案、縱橫連貫一致。

1)施工時，在基層塗料塗層乾燥後，劃垂直線作標準。

2)取線位置從牆的陰角起，以小於壁紙1～2㎝為宜。

3)裱糊時，應經常校對、調整，保證紙幅垂直。

4、壁紙及基層塗刷膠粘劑

根據實際尺寸，統籌規劃裁紙，紙幅應編號，按順序粘貼。

1)準備上牆裱糊的壁紙，紙背預先刷清水一遍(即悶水)，再刷膠粘劑一遍。有的壁紙產品背面已帶膠粘劑，可不必再刷。

2)為了使壁紙與牆面結合，提高粘結力，裱糊的基層同時刷膠粘劑一遍，壁紙即可以上牆裱糊。

5、裱糊

壁紙可採取紙面對摺上牆。接縫為對縫和搭縫兩種形式。一般牆面採用對縫，陰、陽角處採用搭縫處理。

1)裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，然後用薄鋼片刮板由上而下趕壓，由拼縫開始，向外向下順序任平、壓實。

2)多餘的膠粘劑，則順刮板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾(軟布)抹淨，以保持整。

五、壁紙裱貼過程中需要注意的事項

1、裁剪壁紙

1)裁紙最好由專人負責，在工作台上進行。如果是大、中卷壁紙，為了拉紙方便，宜將成卷的壁紙放在一個架上，用一根鐵棍或鋼管穿過壁紙卷的軸心，這樣在裁紙時能夠拉而不亂。

2)裁紙的尺寸主要根據要裱貼的部位下料。下料時，應比較貼部位的尺寸長一點，因為壁紙在陰角及收回部位，往往讓其多一點富餘，然後再將多餘的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁紙必須大於要裱糊的實際尺寸，一般長3㎝左右，例如牆與吊頂的交接部位，考慮到吊頂可能會局部不平，如果不是壁紙順着邊緣貼密實，那麼很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其達到密實。

3)如果室內淨空較高，牆面直分段進行，每一段的長度可根據具體情況適當掌握。一次接糊的高度，如果從方便操作的 角度考慮，宜在3m左右。

4)壁紙應做到邊緣整齊，特別是採用拼接法裱糊的壁紙，邊緣整齊更顯重要，如果是破損的邊緣，應適當的裁取。否則，邊線不整齊，影響拼接的質量。

2、刷膠粘劑

1)刷膠粘劑操作並不難，可剛於基層，也可劇於壁紙背面。

2)如果是較厚的壁紙，如植物纖維壁紙等，應在紙背面及基層均要刷膠粘劑，因為較厚的壁紙，膠刷的少粘不牢，刷很多又易於流淌，所以要雙面利膠。

3)裱糊塑料紙，正常情況下，宜將膠粘劑劇在紙背面。這樣，由於劇後可以將壁紙膠面對膠面對疊碼放，便於施工時拿取，又可防止膠粘劑中水分蒸發，刷過膠後起到悶水作用。

3、壁紙悶水 所謂悶水，是指用清水濕潤紙面，使其能夠得到充分的伸縮，免得在裱糊時遇到膠粘劑而發生伸縮不勻。如若伸縮不勻，則 在表面起皺，影響裱糊質量。

1)裱糊普通塑料壁紙，提前悶水是必要的。 悶水方法：用排筆蘸清水濕潤背面(即清水)，也可將裁好的壁紙捲成一卷放入盛水的桶中浸泡3～5min，然後拿出來將其表面的明水抖掉，再靜停20 min左右。

2)如果裱糊牆面時是將膠粘劑劇在基層上，在裱糊時乾的壁紙突然遇到濕的膠粘劑，由於遇水程度的差別而造成皺摺現象，所以壁紙悶水是必要的。如果將膠粘劑刷在紙背面，實際上等於刷一道水，因膠粘劑不外乎是稠一點的水溶液。所以，裱糊中起皺現象會比前者少很多，如果再採用專人刷膠粘劑，刷過後再膠面對膠面對折存放一會，會使壁紙通水得以充分伸縮。所以，將膠粘劑刷在紙背面，可不再進行悶水這道工序。

4、陰、陽角部位處理

1)為了防止使用中開膠，裱糊時不要在陽角部位留拼縫。陽角部位多采用包過去的方法，在陰角處拼縫。對陰角部位，壁紙拼縫不要正好留在陰角處，而是搭入陰角1~2cm。

2)陰、陽角及窗台等部位易於積灰塵，應增刷1~2遍膠粘劑，以保證粘結牢固。

3)如果局部有卷邊、脱膠現象，補貼時，可用毛筆上白膠，將其補牢。這種現象多發生在窗台水平部位、牆與項的相交部位。

5、大面積裱糊

1)大面積裱糊前，宜先做樣板間，根據使用的材料及裱糊部位，總結經驗，統一操作要領。

2)有些質量上不易解決的問題，還需請有關單位共同研究解決。如圖案拼接、花紋對稱等，找出是材料或施工方面的原因。

6、膩子的強度

1)修補牆面所用的膩子，要有一定的強度，不宜單獨使用數甲基纖維素作為主要膠結材料。

2)在較潮濕牆面上裱糊完畢白天應打開窗，適當加強通風夜間將門窗關閉，防止潮濕氣體侵入。

7、其它

1)裱糊壁紙是在室內其它工種基本做完的情況下進行的。如果牆面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙漿未夠充分乾燥，容易造成表面色彩不勻。如果裱糊後打洞，更是不妥，破壞了成品，局部難以修復。

2)裱糊壁紙，應在完全乾燥的情況下，再進行驗收。因為有些缺陷，只有在乾燥的情況下，才能看出毛病。

六、施工完畢主要事項

施工完畢後，還需要留意一些細節，比如通風、清潔保養。在這些細節方面留意，用牆紙裝飾的居室，可以始終保持美觀、清潔的效果。

1.陰乾牆紙:貼完牆紙後，應關閉門窗2-3天，使牆紙陰乾。剛貼完牆紙的房間立刻通風會導致牆紙翹邊和起鼓。

2.防止開縫:牆紙未乾之前千萬不要開暖氣和空調，以免牆紙劇烈收縮造成開縫現象。

3.防潮通風:在空氣濕度較大時，要及時關窗，防止屋外潮濕空氣的侵襲;天氣比較好時，要及時打開窗户通風。

施工建設方案 篇5

一、冬季和雨季的施工安排及保證措施

根據總體施工計劃安排和該地區的氣候特點，做好冬季、雨季施工的防凍、防雨措施及施工質量、安全保證措施是至關重要的。

(一)雨季施工

1、雨季施工安排

成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，施工單位要建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨後”三檢制，對發現的問題及時整改。

成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業，雨時防汛搶險。每個施工現場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調用。

與當地氣象水文部門取得聯繫，及時獲得氣象預報，掌握汛情，以便合理地安排和指導施工。同時制定現場雨季值班表，設專人每天收聽氣象預報，做好記錄，有暴雨或大暴雨天氣情況，及時通知，值班人員提前作好應急準備。專人負責協調與周邊部門、企事業單位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時排水，減少損失。

編制雨季施工作業指導書，制定防洪抗汛預案，作為雨季施工中的強制性執行文件，嚴格執行。

雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。

在雨季施工時，施工現場應及時排除積水，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。對處於洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防範措施，施工人員要做好安全撤離的準備。長時間在雨季中作業的工程，應根據條件搭設防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。

雨季進行砼工作業嚴格執行施工規範，砼施工設避水棚，隨時掌握天氣預報，儘量避開雨天澆築混凝土。

加強深對深基坑邊坡觀測等雨季汛期安全巡視。

現場中、小型設備必須按規定加防雨罩或搭防雨棚，機電設備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠;施工電纜、電線儘量埋入地下，外露的電杆、電線採取可靠的固定措施;雨季前對現場設備作絕緣檢測。

對停用的機械設備以及鋼材、水泥等材料採取遮雨、防潮措施，現場物資的存放台等均應墊高，防止雨水浸泡。

加強對臨時施工道路維護與整修，確保其路面平整、無坑窪、無積水。

雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對深基坑邊坡觀測，鄰近道路和現有建築等的安全巡視，並派專人定期對施工區排水系統進行檢查和清理，確保排水系統排水通暢。

2、雨季施工工期保證措施

為減小雨季對工期的不利影響，須採取如下措施：

工地生產調度加強對氣象、氣候信息的收集，提出現場措施和準備，減少雨、汛停工損失，雨後及時恢復施工。

備齊備足防洪物資、排水設備，減少損失，儲備施工材料，保證汛期施工連續性。做好施工現場排水措施，防止生產材料、設備和臨時設施被淹。危險區施工做好防汛應急措施。

保證物資運輸，減少雨季對施工進度的影響。

增加必要的防雨設施，配備必要的勞動保護用品，滿足雨季期間施工需要。

合理安排施工順序，提前修築工程施工中的防排洪設施。

在雨季進行混凝土施工時，要及時檢測砂石含水量，並加以調整配合比。另外，要及時有計劃地進行受影響較大材料的儲備。

(二)、冬季施工

1、冬季施工安排

自室外平均氣温連續五天低於5℃的時間起，至次年最後一階段室外日平均氣温連續五天低於5℃的期間應按冬季施工規定執行。

當晝夜平均氣温低於+5℃或最低氣温低於-3℃時，應採取冬季措施進行施工。

現澆混凝土施工應充分考慮砼自身水化熱特點，優先採用蓄熱保温工藝，必要時在局部體積較小部位輔助採用低温加熱工藝。重視大風對砼塑性開裂及脱模後温度開裂的影響，砼澆築後儘早採取必要的保濕措施。

安排在冬季施工的砼項目，砼添加防凍複合早強劑，摻量為水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入攪拌機內，拌和時間不少於3分鐘，確保砼出倉温度大於15℃，砼入倉温度大於5℃。

儘可能縮短砼的運輸時間，且在運輸機具上採取保温措施。

澆築完畢的砼面要清除泌水，及時用塑料薄膜遮罩表面後，再用麻袋覆蓋，進行蓄熱養護。

冬季開挖基槽時，應周密計劃，做到連續施工，以防基槽底層原土凍結。氣温低於0℃時，應預留30cm厚的原土或覆蓋防凍物。

高度重視冬季施工的組織管理。應根據各單項工程特點制定具體實施方案，進行施工工藝設計。切實落實各項冬季施工方案和措施，保證施工安全和工程質量。

2、冬期施工工期保證措施

進入冬期施工階段，就必須做好冬期氣温的監測工作，指定專人根據氣象台的天氣預報和氣象台提供的有關資料及現場測控建立氣象監測台帳，供本工程施工安排時進行參考。

提前組織有關機具、外加劑和保温材料進場，保證防凍材料及時進場。

各種砌體工程，由試驗室出具冬期施工砂漿配合比，施工中嚴格控制水灰比，確保砂漿砌築温度。各種混凝土工程，由試驗室出具冬期施工混凝土配合比，如有必要，將制定切實可行的水、砂石料加熱措施。混凝土灌注後，及時採取保温措施。

對特殊部位要制定詳細的工程防寒保温、防滑保穩、防凍害施工方案，從設施、環境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切實做好保温、防凍等安全措施。

加強對混凝土的保護，完善養護措施。

鋼筋、骨料採取覆蓋措施，防止霜、雪、雨對原材料的影響。

二、夜間的施工措施

保證所有夜間施工人員有足夠的睡眠，避免作業人員出現疲勞狀態，避免發生不必要的質量、安全事故。

加強夜間施工照明設施，保證現場有足夠的照明。

加強施工現場指揮力量，派專人統一指揮。

運輸車輛及其它行駛的施工機械，需謹慎行車，確保安全。

通道口加強防護，並設明顯警示標誌。

施工建設方案 篇6

一、工程概況：

竹馨居1#住宅樓工程，位於新鄉市榮校東路和新中大道交匯處。地上二十五層、地下一層，建築面積為15340.61m2，佔地面積1252.28m2，建築高度73.97m。主樓基礎形式為現澆鋼筋砼筏板基礎，基礎底標高-4.91m，本工程場區地面標高約-0.90m，基坑開挖深度約4.01m。

工程地質、水文條件(詳情見《巖土工程勘察報告》)

1、地形地貌該場地原為耕地，地勢平坦，所處地貌單元為黃河沖積平原。

2、土層結構根據勘察報告顯示：該場地除局部地表為雜填土外，主要由第四紀全新世、更新世粉土、粉質粘土和細砂組成。10m深度內的地質構成如下：

(1)、雜填土：層厚0.60～3.30m，層底埋深0.60～3.30m。

(2)、粉質粘土：層厚1.00～5.00m，層底埋深1.80～5.40m。

(3)、粉質粘土：層厚1.20～4.50m，層底埋深3.80～8.00m。

(4)、粉質粘土：層厚1.00～4.00m，層底埋深5.5～9.80m。

(5)、粉土：層厚0.60～5.30m，層底埋深8.10～12.80m。

3、地下水水位本工程在20xx年8月勘察期間水位在地面以下6.3～8.7m，屬潛水。正常年份地下水年變幅1.5～2.0m。

二、參考文獻

(1)、該工程《巖土工程勘察報告》、施工圖紙

(2)、《建築基坑降水技術規程》

(3)、《建築施工手冊》第四版(縮印本)

(4)、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》

三、方案選擇

根據施工現場實際情況和地質報告，該工程宜採用輕型井點降水，如採用深井泵抽法降水，宜對地下室防水功能，質量要求方面上有影響。目前，開發商採取的是後一種降水，場區地面標高較低，需使用基坑開挖的土方鋪墊至設計室外地面標高;其次因施工場地窄狹，道路設置距離基坑較近，施工車輛載重較大;又由於地下室工程量較大，基坑邊坡裸露時間較長，時置雨季，又因基坑東臨圍牆。綜上所述，基坑坡頂超載嚴重，隱患較大。為確保基坑邊坡安全，本着安全、經濟的原則，該工程基坑採取放坡開挖，土釘牆支護。

基坑東西兩邊坡放坡寬度2m、釘牆支護，南北兩邊坡放坡寬度1.5m、土釘牆支護。

施工建設方案 篇7

(1)溝槽開挖和回填：

1)溝槽開挖

①本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽採用人工、機械開挖相接合的方式。由於現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。

溝底寬度滿足一下要求：

管道一側的工作面寬度(mm)

B=D1+2(b1+b2+bs)

其中B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

D1――管道結構的外緣寬度(mm)

b1――管道一側的工作面寬度(mm)

b2――管道一側的支撐厚度，可取150～200mm

②本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整後管道可直接敷設;若為鬆軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然後回填素土，分三層夯實，然後用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。

③溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：

(1)不得影響建築物、各種管線和其他設施的安全。

(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小於0.8m。

(4)溝槽的開挖質量應符合下列規定：

(5)未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定;溝槽中心線每側的淨度不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。

2)溝槽支撐

本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

3)溝槽回填

①管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。

②回填土時，槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側高差應相差不大。

③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。

⑤回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，並應符合下列規定：

(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的範圍內堆料。

(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。

(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。

(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

(4)管道溝槽位於路基範圍內時，管頂以上25cm範圍內回填土表層的壓實度不應小於87%。

(2)管道安裝與鋪設：

1)根據現場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。

2)用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。

3)用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。

5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開扳機。

6)用手工套絲板套絲，先鬆開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕鬆開扳機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。

7配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試鬆緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處塗鉛油、纏麻絲後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放到適當位置等待調直。

8)管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。

①在裝好管件的管段絲扣處塗抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持平直。

②管段連接後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

④對於管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直後在冷卻前要不停的轉動，等温度降到適當時在加熱處塗抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來重新塗鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。

⑤配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

⑦管段調直時一般不允許損壞管材。

(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：

1)管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工

①選取符合實際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

②應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。

⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用遊標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規定尺寸，然後停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝

安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：

①用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位於管道焊接處)。

②選取合適的孔鑽鑽頭安裝在開孔機卡頭上。

③啟動電機轉動鑽頭。

④操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鑽頭)，完成鑽頭在鋼管上開孔。

⑤開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d(孔徑)+16mm範圍內清理乾淨(包括毛刺、鐵屑、鐵鏽、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

⑥檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

4)管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除乾淨。

②檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於接口中間部位，並在其周邊塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

⑤兩根管道的軸線應對正。

⑥在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。

⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

施工建設方案 篇8

1冬期施工起始日期

根據“建築工程冬期施工規程”(jgj104-97)的規定，室外日平均氣温連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣温連續5天穩定高於5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經實測確定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

2冬期施工技術準備工作

2.1冬期施工技術準備原則：

1)確保工程質量。

2)冬期施工過程中，做到安全生產;工程項目的施工要連續進行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。

4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6)凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1)進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

2)進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙複查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3)根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

4)對於複雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析(包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面)。

2.2.2冬期施工方案的主要內容：

1)冬期施工生產任務安排及施工部署。

2)工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。

3)熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉換設備)。

4)保温材料、外加劑材料計劃。

5)冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。

6)工程質量控制要點。

7)冬期安全生產及防火技術措施。

3冬期施工生產準備工作

3.1冬期施工現場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1)排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

2)施工場地積雪清掃後，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

3)保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保温

攪拌機棚前後台的出入口應做好封閉、棚內通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉澱池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保温。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保温。

3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩定。根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最後提出外加劑使用配方、品種、數量。

1)外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。

2)外加劑的複試。對於市場上銷售外加劑，應事先做好複試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保温材料的準備

1)保温材料的選擇

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根據其使用部位大致分為：

①鋼模板的保温：使用質輕、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保温：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保温性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由於易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝後使用)

③基槽、基坑的保温：選用價格便宜的保温材料如草簾子等。

④管道保温：選用珍珠巖保温瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保温：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保温：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保温：選用塑料布、面簾子等。

2)保温材料數量及計劃

根據冬季施工方法所選定的保温材料品種、規格、使用週轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

3.2.4熱源設備的準備

1)鍋爐、管道的安裝、保温、試燒。

2)熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等;暖風機、煤爐、煙筒等。

3)施工現場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣温度測試：木製百頁箱、最高最低温度計。

外加劑濃度測量：棒形温度計、電子感應儀等。

室內測温：乾濕温度計。

各種測温：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4.1.1人工開挖凍土方

1)開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2)施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼製作的鐵楔子，尖端碾扁。

3)操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當第一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。

4)保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1)機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然後用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2)根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的佈置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌築完畢後，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。

1)房屋內部不允許用凍土回填。

2)回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚範圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3)構築物及有路面的道路，路基範圍內管溝不得用凍土回填。

4)為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用於砂土進行回填。

5)在凍脹土上的地樑，樁基的承台，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等鬆散材料。

6)所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖後要及時採取保温措施，防止凍土產生：檢查合格後的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負温焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環境温度低於—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負温焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊：焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格。負温焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境温度低於-20℃時，不得進行施焊。

4.2.1鋼筋負温電渣壓力焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≥22cm時採用搭接焊

2)質量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，並不少於10個。機械性能試驗，應從每批成品(經外觀檢查合格品)中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一週內連續焊接時可以累計計算。一週內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端杆與鋼筋的焊接接頭)，可按生產條件製作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對於ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大於4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。

3)注意事項

①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數;如電壓電壓降到8%時，停止焊接。

②每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格後，方可按選定的焊接草書進行生產。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵鏽、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負温電弧焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≤22mm時採用搭焊接

2)焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50

3)焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵鏽、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊也可採用單面焊。

4)焊接工藝

根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜採用多層控温施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控温施焊。層間温度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小於0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，採用“回火焊道施焊法”，即：最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

5)質量驗收

①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對於裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可提交二次驗收。

6)接頭注意事項

鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段範圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭(構件全長鋼筋應儘量少設焊接接頭)，有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

①拉區――不宜超過50%;

②受壓區――和裝配式結構節點——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土採用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。

3)拌合水：經化驗合格的水。

4)外加劑：選用通過技術鑑定、符合質量標準的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據試驗室提供的混凝土配合比配製。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應比常温時延長50%。

4.3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機後，應及時運到澆築地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。

4.3.5混凝土的澆築

1)一般要求

混凝土澆築時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模後砼表面平整、光潔。

在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆築時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆築前應採取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆築。

施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便於施工的部位。柱應留水平縫;樑、板、牆應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的樑應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行於板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度範圍內。

在施工縫處接着澆築砼時，應先除掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，並使接縫處原混凝土的温度高於2℃，然後鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆築的砼強度高於1.2mpa時，允許繼續澆築。

2)砼澆築

砼拌和物入模澆築，必須經過振搗，使其內部密實，並能充分填滿模板各個角落，製成符合設計要求的構件。冬期振搗砼採用機械振搗，振搗要快速，澆築前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆築使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆築柱子使，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆築，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

樑和板一般同時澆築，從一端開始向前推進。只有當樑高大於1m時才允許單獨澆築樑，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，樑底與樑側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大於班後，振搗後用長底木抹子抹平，然後鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

4.3.6混凝土的養護

宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保温。

4.3.7混凝土拆模

1)砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣温和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3)冬期拆除模板時，砼表面温度和自然氣温之不應超過20℃。

4)在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理後方可繼續拆卸。

5)對已拆除模板的砼，應採取保温材料予以保護。結構砼達到規定強度後才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建築材料或機具、

4.3.8混凝土温度的測定

氣温、原材料和砼温度的測量工作應按如下規定執行：

1)氣温的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

2)對拌和材料和防凍劑温度的測量，每工作班不少於3次。

3)對出攪拌機的時砼拌和物的温度，至少每2h測量一次。

4)對灌筑前和振搗完畢的温度，至少每2h測量一次。

5)對養護期間砼温度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以後每晝夜指數應進行2次。

6)在超過養護期後，砼温度可以在氣温發生大變化時抽測。

7)為了測量砼內部的温度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉温管中，並立即加以覆蓋，以免受外界氣温影響，温度計在管中指數停留5分鐘，然後取出，迅速記下温度。

8)測温孔應設在砼温度較低和有代表性的地方。

9)所有測温孔應編號，應繪製測温孔佈置圖。測温人員應同時檢查覆蓋保温情況，並瞭解結構的灌築日期、養護期限，以及砼的允許最低温度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時採取措施，加強保温或局部進行短時加熱。

4.3.9混凝土試件和強度檢驗

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規範》第4.6.4條規定：

1)每一工作班不少於一組。

2)每澆築100m3砼不少於一組。

3)現澆樓層，每層不少於一組。

此外，冬期施工尚應考：樑、框架，每灌築50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在-28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌築結構的砼拌和物製作，並與結構或構件在同條件下養護。

5冬季施工人員培訓

施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規範、規定和施工技術。

6冬期施工安全管理

冬期施工應遵守安全法規和規程，並結合如下內容進行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

2)對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓，考核發證後方可操作。每年進行一次複審。

4)採用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。

5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案(亦稱安全設計)，並詳細交底，否則不許施工。

6.2現場安全管理

1)現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，並加強管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍後要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏鬆或護坡樁變形等情況要及時採取措施。

3)加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。

6.3冬期電氣安全管理

1)在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

2)施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3)採取電加熱設備提高施工環境温度，應編制“強電進樓防案”。用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工後的安全管理

隨着氣温的回升，連續七晝夜不出現負温度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1)深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

2)冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

3)用凍融法砌築的砌體，在化凍時按砌體工程施

4)工驗收規範的規定採取必要的措施。

材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

施工建設方案 篇9

一、工程簡介

二、土方回填前的準備

1、回填料的確定

本工程回填料主要利用本工程開挖料，工程師認為不合格的填築料一律不得使用。

2、標準擊實試驗

土方回填料確定後，項目部質檢員、抽樣員邀請監理工程師共同在回填料場進行取樣，抽取的土樣應具有代表性，各個土層和性狀的土都應包括。土樣抽取後送工地實驗室做標準擊實試驗，確定最優含水率下的最大幹密度。通過實驗作出土方回填料的最優含水率為16.8%，最大幹密度為1.71g/cm3。根據合同技術條款回填土壓實度D≥90%的要求，確定出施工中控制的最小幹密度為1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量與幹密度曲線圖”確定合格幹密度下的含水率區間為11%-24%。

3、現場碾壓試驗

標準擊實試驗完成後，即在施工現場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：(1)、核查土料壓實後是否能夠達到設計壓實幹密度值;(2)、核查壓實機具的性能是否滿足施工要求;(3)、選定合理的施工壓實參數：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜範圍、壓實方法和壓實遍數;(4)、確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。

碾壓試驗在標定的四個回填區域分別進行，不同的回填區域採用不同的壓實機具：蛙夯夯實遍數從4遍開始用環刀法抽取試樣，測定幹密度值，達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格;履帶式推土機從第6遍開始測定，然後測定8遍、10遍，最後通過測定確定合適的碾壓遍數、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數。

4、施工前技術交底

土方回填前，由技術部向作業班組質檢員進行詳細的技術交底，將回填區域的劃分、根據碾壓試驗確定的壓實參數、施工方法等問題交代清楚。

三、施工部署

本工程回填按箱涵的施工順序進行，為適應主體建築物的施工及滿足建築物回填需要達到的條件，按每210m左右為一填築段，其填築速度與建築物施工速度相匹配，回填作業連續進行。土方回填時，採取兩種方案進行，即堆土區一側採用大型推土機送土到基坑，另一側採用挖掘機裝土，自卸汽車從一端繞運到位，做到兩側同時回填均勻上升。當土回填到箱涵頂部1m後(即▽1.70)，均採用大型推土機推土到位。

四、施工方法和程序

1施工程序：

2施工方法

2.1土方回填區域劃分

2.2填築方法

2.2.1、1區土方填築：該部分土填築面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機直接推土到位，採用在二級平台設挖掘機將土料倒到位，然後人工鋪平，蛙夯夯實。

2.2.2、3區土方回填：當1區回填作業面寬度超過5m時進入3區回填，右側土料直接由大型推土機推土到位，小型推土機平鋪碾壓;左側土料由自由卸汽車繞運到位，小型推土機進行鋪攤和碾壓，此時右側設4台D60大型推土機推土，2台74KW推土機鋪土和碾壓，左側設5輛自卸汽車運土，1台D60推土機散土，2台74KW推土機鋪土及碾壓。建築物兩側0.5m範圍內，採用人工鋪土，蛙夯夯實。

2.2.3、2區土方回填：該區域土方回填採用推土機推土及自卸汽車運土到建築物邊界時由挖掘機倒土到箱涵頂部，然後人工鋪攤，人工夯實。當箱涵頂部土回填超過1m後，進入3區土方回填，此時，3區土回填均採用6台D60大型推土機推土到位，5台74KW推土機鋪土碾壓。

2.3、4區土方回填：表層0.3~0.5m厚種植土用自卸汽車運到位後，採用推土機攤鋪，在地表層土回填後，按照工程師的指示和施工圖紙的要求對地表設施恢復。

2.4土方回填控制

土方回填過程中，根據試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數，對填築過程進行嚴格控制。推土機鋪土時，對邊坡處要進行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡係數和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經試驗確定的鋪土厚度。推土機碾壓採用進退錯距法，碾跡搭接寬度應大於10cm。人工夯實按每層20m一次性達到要求向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。人工夯實與碾壓結合處其重疊部位不應小於0.5m。對於碾壓中出現的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均採用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應作成大於1：3的斜坡，碾壓時碾跡應重疊0.5m，上下層錯縫距離不應小於1m。在降雨前應及時壓實作業面表層鬆土，並將作業面作成拱面或坡面以利排水，雨後應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格後方可繼續填築。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，並保護所埋設的儀器和測量標誌的完好。

五、質量檢查

1、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量複核，並把測量資料報送工程師複檢。其次對測量後的基槽進行基礎面的清理，然後報工程師進行回填前的驗收，驗收合格後方可回填。

2、土方填築時，對填築段選派有經驗的工程技術人員在現場填築中進行監督並密切配合工程師監督人員的工作。

3、在土方填築過程中，根據工程師批准的土方填築檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格後把檢測資料報送工程師並報請工程師進行抽檢，複檢合格並經批准後進行下步土的回填。

4、在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對於含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求後方可進行回填。

5、在工程師檢查後對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。

6、土方填築完工後，首先對工程全部填築部位按國家有關規範規程規定的有關內容進行自檢，自檢合格後報請工程師進行驗收。

施工建設方案 篇10

一、開學時間

根據《廣東省教育廳關於制定本學年普通中國小校校歷的通知》精神，深圳市確定今年普通中國小校秋季開學時間為9月1日(高三年級為8月10日)，幼兒園開學時間參照中國小執行。

二、開學前工作措施

各區各學校(含幼兒園，下同)要始終緊繃疫情防控這根弦，堅決克服麻痺思想、厭戰情緒、僥倖心理、鬆勁心態，深入總結和鞏固春季學期學校防控工作的經驗，壓實責任，織密織牢防控網絡;加強監測，精準掌握師生員工健康狀況;精準施策，周密做好開學前疫情防控工作，嚴防發生校園聚集性疫情，全力確保開學安全。

一是落實屬地管理責任。各區工作專班負責統籌轄區內所有學校的疫情防控與學生返校工作，尤其要加強對新開辦學校、民辦學校、外籍人員子女學校等薄弱環節疫情防控工作的幫助、指導和檢查，查漏補缺，加強整改。

二是完善學校防控網絡。進一步完善學校與轄區疾控部門、社區防控機構和基層醫療機構的對口協作機制，加強聯防聯控;充分發揮衞生健康副校長(副園長，下同)、學校衞生專業人員(校醫)的作用，協助指導學校開展日常防控工作;完善發熱師生定點醫療機構就診綠色通道。

三是壓實學校主體責任。進一步強化學校防控領導小組的主體責任，按照《技術方案》要求並結合常態化疫情防控要求細化開學工作方案、應急預案和各項制度，做到疫情防控責任到崗、任務到人。

四是加強健康監測。師生員工開學前14天內原則上不離開居住地、不外出旅行。精準掌握所有師生員工(含保安、保潔、食堂工作人員、宿舍管理員、校車司機、保教人員等)在秋季開學返校前14天內的行蹤和健康狀況，開展健康監測。開學返校前14天內有境外(含港澳台地區)旅居史的人員，入境後應按照相關規定執行健康監測和管理。有國內高風險地區(以國務院官網實時通報為準)旅居史的人員，應進行14天的居家健康觀察;有國內中高風險地區旅居史的人員，返校時須提供7天內核酸檢測陰性證明或健康通行“綠碼”。返校前如有發熱、乾咳等症狀，應立即前往醫療機構就診，並按規定申報。新冠肺炎確診或處於隔離期的師生員工，應暫緩返校，治癒或解除隔離後憑復課證明方可返校。

五是嚴格落實健康申報。開學前1周，組織全體師生員工關注市教育局公眾號“深圳教育”，在下方菜單欄中的“健康申報”選項進行信息申報，申報合格並持有“深i您”健康綠碼方能返校;不符合條件者需在班主任及校醫的指導下，根據疫情防控要求符合條件後再行申報。

六是周密做好新生健康監測和申報工作。各學校要提前謀劃，密切關注新生健康情況，嚴格按照要求開展14天健康監測和健康申報工作;嚴格落實入學新生預防接種證查驗制度，督查未完成免疫規劃程序的兒童補種相應的疫苗;積極配合衞生健康部門在校園接種流感疫苗。

七是校園繼續實行封閉式管理。學生不得提前返校;加強校內應急值班、居住人員的管理，其他無關人員不能進入校園，如確需進入校園，須經學校同意並做好體温檢測和登記。

八是強化疫情防控物資儲備。各學校應根據學校規模和師生員工數量，結合應急方案提前備齊必備防控物資，正確保管使用紫外線消毒燈和各類防疫物資，嚴防發生安全事故。

九是嚴格落實重點場所防控措施。各學校應提前做好學校測温設備、隔離觀察室等防控設備的檢查維護工作;按要求做好飲水設施、洗手設施、隔離室的改造與消殺工作，做好教室、辦公室、功能室、宿舍、校車等重點場所的消殺和通風工作;在市場監管部門的指導下，嚴格做好校園食堂檢查和食品安全管理，暫停進口冷鏈食材配送，重點針對學校食堂低温儲存食品及冷凍冷藏設備開展傳染源檢測排查和消殺工作;密切配合公安、交通部門，開展校園周邊環境整治和交通管理。

十是在開學前至少開展1次校園疫情防控模擬演練，組織本校相關人員並協調相關任務單位、疾控部門、醫療機構等參與，並報主管部門備案。

十一是開學前一週，各區學生返校工作專班組織教育、衞生等部門，逐校檢查開學準備工作落實情況;市教育局將以“四不兩直”方式對各區各學校進行抽查;對於準備工作不到位、達不到要求的，責令整改。

三、開學及開學後工作措施

貫徹落實國家和省、市相關要求，堅持疫情防控和教育教學“兩手抓”“雙促進”，以最嚴格標準落實常態化防控措施，最大限度實現教育教學正常化。

一是做好每日健康監測。學生入校前應在家長指引下做好健康自查，特殊情況要及時向班主任報告並儘快就醫;學生入校及在校內要嚴格落實“一日三檢”，校門口設測温卡點，所有人員進校須檢測體温，入校後應立即洗手或使用免洗手消毒劑消毒;校醫室負責對師生體温檢測、健康觀察等工作的指導，嚴格執行“日報告”“零報告”制度，每日在深圳市學生健康監測信息系統上報。

二是加強因病缺勤及週末健康管理。落實師生員工因病缺勤登記追蹤制度、復課證明查驗制度和學生健康管理制度，準確掌握未到校師生員工健康狀況並及時追訪和上報;組織家長如實反映學生健康狀況，重點做好學生週末居家健康監測，出現發熱等症狀要及時就醫並告知學校，避免帶病入校。

三是根據疫情發展形勢，校園實行相對封閉管理。無關人員不能進入校園，快遞、包裹一律進行無接觸配送，禁止外賣進入校園。對需入校開展常規工作(如學生體檢，近視、脊柱側彎篩查，兒童營養項目，四點半課堂等)的，在落實入校人員健康管理(持有綠碼並進行核酸檢測)的情況下，應予以入校。

四是師生員工應隨身備好口罩，除特殊工作需要外，在校期間校園內可不戴口罩;在常態化疫情防控措施到位的前提下，學校可逐步恢復正常教育教學活動(包括走班教學、體育課接觸性活動、游泳課開放、圖書館及功能室開放等);一般情況不組織室內大型集體活動，如確有必要，應依據轄區疾控機構的研判評估和上級教育部門的意見綜合決定。

五是加強就餐管理。對在家就餐的學生建立台賬，加強兩點一線管理;對在校用餐的師生，學校根據實際情況可採取食堂送餐、統一配餐、錯峯用餐、分區域用餐等方式，儘量避免人員聚集;做好餐具消毒。

六是紮實開展新時代校園愛國衞生運動。各學校加強環境衞生整治，按要求嚴格實施重點場所消毒、通風工作，做好校園及周邊環境衞生的整治清潔活動、廁所革命、控煙禁煙行動等工作;規範垃圾分類管理，定點收集、及時處理廢棄口罩等有害垃圾。

七是持續加強衞生宣教。各學校應在開學前面向師生員工及家長開展“一日常規”等防控知識宣傳教育，做到應知應會;開學後持續開展秋冬季傳染病、食品安全知識等宣傳教育活動，深入開展生命教育，引導師生員工養成文明行為和良好衞生習慣;深入開展厲行節約、反對浪費主題教育，培養學生勤儉節約良好美德。

八是持續開展心理健康教育。各學校一把手負總責，由學校心理健康領導小組統一部署新學期學生心理健康工作;利用電話訪談等形式精準掌握學生返校前的心理狀態;認真開好“開學前家長會”和“開學第一課”，重點開展衞生健康、交通安全、心理健康等教育工作，共同營造輕鬆、平安的開學氛圍;除九年級、高三外，開學一週內不得組織任何形式的學科測試;對因工作不力、執行不到位、出現學生極端心理事件的學校，將進行通報並追責。

九是做好應急處置工作。落實“四早”機制，充分發揮衞生副校長、衞生專業人員和校醫的作用，快速、科學、精準、穩妥開展發熱病例處置工作，精準區分常見病、一般傳染病和新冠肺炎病例的處置與信息發佈程序，常見病病例不公佈，一般傳染病按既定程序由相關部門登記公佈，新冠肺炎病例須按要求上報市疫情防控指揮部按程序公佈。

十是學校所在地區新冠疫情風險等級變化時，應按照市區疫情防控最新要求執行相關防控措施。

本通知未盡事宜，按照《技術方案》執行。本通知各項要求如與上級部門發佈的最新要求相沖突，以上級文件規定為準。

施工建設方案 篇11

一、施工工具：

1、電動攪拌器;

2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰鬥、電纜、水平尺等

二、施工條件：

1、施工現場的環境温度和基層牆面温度在施工後24小時內不能低於6。C，風力不大於5級;

2、搭設外牆腳架，符合安全作業用排柵;

3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風化物等影響粘貼強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小於5MM。

三、施工程序：

1、待施工安裝牆面，窗門洞口等施工程序已經完成後

(1)基層清理。

①清理混凝土牆面上殘留的浮灰、補充舊牆體隔空面、起鼓面要剷除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。

②要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時對突出牆面處進行打磨，對凹進部位進行找補抹平(需找補厚度超過6MM時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小於6MM時用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個牆面的平整度在4MM內，做到陰陽角方正、上下通順。

(2)配製砂漿。

①施工使用的砂漿是針對EPS基面要求而特殊配製的專用粘結複合型砂漿;

②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調製完畢後，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時內用完。

(3)在粘貼聚苯板前，如在聚苯板粘貼面薄薄塗刷一道專用界面劑，可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待界面劑晾乾後方可塗抹聚合物粘結砂漿進行牆面粘貼施工。

(4)預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽台、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小於220MM寬的網格布中的80MM寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2MM)

2、根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線(中線或邊線)。

3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。

4、EPS構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優質複合型粘結砂漿，採用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大於3MM。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。

5、對於較大的EPS構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定

6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3MM。用優質複合型粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。

7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。乾燥後，若EPS構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。

8、拼縫處理：粘接縫寬不大於3MM時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布，厚度小於2MM;粘接縫寬大於3MM時，縫內用薄聚苯片填塞後，再使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布加強。乾燥後，若線腳拼縫處留有多餘砂漿處理方法同上。

9、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。

三、注意事項

1、施工不、時環境温度應不大於38℃，不低於5℃，低於些温度時粘結砂漿必須採用抗凍配方。風力不大於5級。

2、安裝、切割EPS構件前，牆面不需灑水濕潤，但粉塵污漬等影響粘結強度雜物應清理乾淨。

3、拼裝時，拼裝縫應儘量留於整根EPS構件中間部位。

4、攪拌粘結砂漿時兑水按指定配比進行。

5、剛粘結的EPS構件應注意保養，遇雨天時，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。

EPS線條施工方案

(一)施工條件

1.施工現場的環境温度和基層牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層表面乾燥水率《10%。

2.外腳手架搭設完畢：外牆施工沒有交叉作業。

3.基層牆體表面沒有浮灰污染、脱模劑、空缺、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

(二)施工工序

根據工程進度及現場情況可分單組或雙組同時作業，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。

操作程序：

(三)施工要點

根據建築設計做外牆保温時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據EPS線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網格布翻包。

1、翻包網格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網格布，大小適中，先在基層上塗抹一層粘結劑，然後將加強網格布埋入，再在加固網上塗抹粘結劑保證絲網無裸露部分，施工中請確保網格布清潔、乾淨。

2、粘貼EPS聚苯線條：EPS聚苯線條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時可採用切割45°角，打碰粘結劑進行粘接，若是圓弧形狀可採用對接打碰頭粘結劑。

(四)粘接輔助

粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和託線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢出的膠結劑，使條與質檢街頭拼嚴，拼縫不可大於1.5mm，粘貼好以後可採用卡鈎、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩定後拆除。

在施工過程中，若碰到不規則的孔洞，落水管道，可現場測量尺寸進行切割、安裝、割面與落水管之間也要塗抹粘接劑，一確保結實，牢固。

(五)修整

在線條風乾後檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，並用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，稜角整齊，使線條清晰通順，打磨後的地方應用聚合物膠漿進行噴塗，做到線條表面一置。

施工條件：

1:施工現場的環境温度和基層牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層牆面乾燥水率≤10%。

2:外腳手架搭設完畢;外牆施工沒有交叉作業。

3:基層牆面表面沒有浮灰污漬、脱模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

施工工序：

1、基層處理：

清除基層牆面的浮灰污漬、沒有脱模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

2、平整度、垂直度修正：

固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查牆面的平整度和垂直度(最大偏差應小於4mm)，並及時通知總包方修正。

3、安裝線條：

①切好線條的角度、長度。

②在線條兩側打上約5MM寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配)。打完膠漿後立即將線條粘貼於牆上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實後的牆面線條距離膠厚3mm左右。粘完後立即檢查平整度，並將線條四周擠出的膠漿清理乾淨。

4、局部修補：

①點補原有在粘貼線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。

②用小刮刀粘少許膠漿點補，補平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補時高出的部位，並跟原來的板材紋路一致。

施工建設方案 篇12

1、工藝流程

測量放線工程→基坑開挖工程→基坑清理工程→砼墊層填工程→溝壁砌築工程→溝壁抹灰工程→排水溝蓋板工程→檢查驗收

2、材料要求：

1)砌築用磚：品種、規格、外觀、強度、質量等級必須符合設計要求，磚進場應有產品質量合格證，進場後應抽樣複試，其質量應符合國家現行標準有關規定。

2)水泥：一般採用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品質量合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣複試，其質量必須符合現行國家有關規定。

3)砂：宜採用質地堅硬、潔淨的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質量應符合國家現行標準有關規定要求，進場後應按規定進行取樣試驗合格

3、操作方法

1)開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，以防坍陷。開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平後，由人工挖出。 在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。

2)修幫和清底

A、槽底修理剷平後，進行質量檢查驗收

B、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多餘的土方，應一次運走，避免二次倒運。

3)混凝土墊層施工

A、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板採用“[”形槽鋼，槽鋼一側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢後，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不整等情況。如果正確，則在內側面均勻塗刷一薄層脱模劑以便拆模。

B、運輸混凝土：混凝土採用現場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水(指水泥在拌和之後，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，並採取適當措施防止水分損失和離析。混凝土送至鋪築地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆築完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣温確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，並應防止離析。出料及鋪築時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪築時重新拌勻。

C、拆模：混凝土澆築完後24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，儘量保持模板完好。拆模後，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏

4)砌體工程

A、砌築砂漿應通過試配確定配合比。當砌築砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定

B、砂漿現場拌制時，各組分材料應採用重量計量。排水溝砌築將採用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝牆體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

C、溝壁抹水泥砂漿兩遍，底層13mm厚1：3水泥砂漿，面層7mm厚1：2水泥砂漿。

5)鋼筋砼蓋板工程

A、運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測。

B、安裝蓋板把以達到要求的預製蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位臵準確，做好直線平直，曲線圓滑

6)土方回填工程

蓋板安裝完畢後，將內環溝周邊溝槽內垃圾清理乾淨後，選用粉質粘土或級配良好的碎石土、砂土作為回填土，土料中有機質含量不得超過5%，且不得含有凍土或膨脹土，含水率達到規法要求，不得采用淤泥、耕土以及本場地的清表土體。回填夯實係數不小於97%。

施工建設方案 篇13

創業服務中心項目佔據原來溝渠位置，時值春灌期間，水量較大，原開挖的臨時邊溝不能滿足排水要求，可能造成約30畝農田被淹，防患於未然，需挖通原有溝渠解決排水問題，經現場查勘，擬提出以下實施意見：

一、臨時排水溝修建位置

為了保證原有溝渠重新恢復排水，需新挖的臨時排水溝約50m，位於創業中心西北面(詳見附圖)。

二、工程量預計

經現場查勘，參照原有河道，擬新挖臨時溝下底寬3米，上底寬5米，深2.5米，共計土方開挖約500方。

三、工程承包價

臨時排水溝土方開挖綜合單價按8元/方計算。工程總承包價為4000元。

四、承包人確定

工程承包人的確定由尚義鎮負責落實，建議工程總承包價在以上範圍內進行控制。

施工建設方案 篇14

一、 概述

為了昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造早日投產，為了保證昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造的工期，為了加快昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造工程進度，項目部特制定本專項方案，以便於對工程的安全、質量、進度進行控制。

二、 作業範圍

根據分析在整個安裝範圍中為趕進度，特限制以下作業在夜間施工中不準進行。

1、 即便採取照明設施，夜間施工光線也不如白天，上下作業在同一垂線時不準進行交叉作業;

2、 因光線不強夜間施工時不準進行吊車的吊裝作業;

3、 不準進行大件吊裝作業;

4、 夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。

三、 夜間施工保證措施

1、 現場照明：照明對夜間施工或自然採光差的場所作業既是工作條件，又是重要安全條件，同時照明既要保證人員安全作業，又要保證照明系統安全可靠運行。照明設置：在一切需要照明的工作作業區、作業場所、料具堆場、道路、倉庫等均設一般、局部照明或混合照明，以保障作業和生活安全。照明器具的型式和防護等級必須與使用環境條件相適應，其質量應符合規範、標準的規定。

2、 在夜間禁止單人單獨作業，必須2人或2人以上人員一起，且人員之間必須保持通訊，以確定人員是否安全，夜間作業的人員安排適當的休息時間，防止疲勞操作。

3、 加強夜間作業人員的安全教育，配備必要的安全防護用品。

4、 夜間施工作業必須由作業負責人統一指揮，分工明確，並隨時與防護人員保持聯繫;各道工序夜間施工時除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度，發現問題必須立即解決。

5、 作業使用的工具、材料提前在白天進行全面認真的檢查，發現有質量問題的及時更換。

6、 實施具有重大危險源的工序時，必須根據重大危險源的應急救援預案措施，做好隨時啟動應急預案的準備。

7、 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，減輕夜間作業人員的勞動 強度，不得連續作業。

8、 夜間施工作業結束後施工負責人必須對作業現場認真檢查，確保線路暢通，作業前和收 工時要清點人員，人不到起不準離開原地。

9、 進入作業現場所有人員必須穿反光防護服裝。進入高空焊割作業者，衣着要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，禁止將盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為高空作業的墊腳物，所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。在進行高空焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要採取可靠的防護措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。焊割作業結束後，應檢查是否留有火種，確認合格後方可離開現場。嚴禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振盪器的焊接設備。

10、 現場監護人員對檢查中發現的火災隱患應及時消除、嚴加防範，以確保施工作業現場的消防安全。

11、 高凳使用前應先檢查其有無缺損並繫好防滑繩，禁止二人同在一高凳上作業，禁止站在最高一層踏步上工作。在施工區域施工及行走時注意安全，頭上懸吊物、腳下預留洞口、電梯井等，以免砸傷、摔倒以及跌入預留洞內，施工人員不得隨意拆改土建預留洞或其他標誌。嚴禁拆改洞口，電梯口，樓梯口，及其他預留洞防護欄。

12、 夜間作業人員必須配備有效的照明設備、通訊設備。

13、 做好夜間施工防護，在危險地段作業地點附近設置警示標誌，以提醒行人和司機注意，必要時並安排專人值守。

14、 夜間施工應符合白天正常安全要求，且所有參加夜間施工的作業人員必須認真貫徹夜間作業安全措施，安檢人員進行監督、檢查落實。

施工建設方案 篇15

地下室防水施工方案

根據圖紙設計要求地下室防水,採用的是液體成膜的無焦油聚胺脂防水塗料,這是一種環保型材料,固化成型後,類似橡膠,彈性及延伸性能好.抗拉強度及抗撕裂強度較高,且耐寒.耐高温,抗老化性能良好.

一. 施工工具: 拌桶、膠刮板、油漆刷、剷刀、掃把等

二. 基層處理

基層要求清掃乾淨,不容許有凸凹不平,樁尖如有不規則的地方要及時修復

三. 施工要求

第一遍施工,根據施工要求需用量將聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合後進行底膠塗膜,乾燥24小時不粘手為宜,才能進行下道施工,每道的搭接100至150。

第二道塗膜施工,在前道塗層固化後,就可塗刮第二遍塗料,塗刮時要均勻一致,樁頭鋼筋不能污染。

第三道塗膜施工:在前兩道塗層施工固化,在表面塗第三道塗層,為了保證防水工程質量,塗刮的方向必須與第二道的塗刮方向垂直,重塗的時間間隔由施工時的環境温度和塗膜固化參加程度來確定

第四道塗膜施工;同上道塗膜施工,塗刷方向與第三道垂直,本工程施工要求厚度為2㎜,共分四道塗刷,塗層施工完畢尚未達到完全固化時,不允許上人採踏,以免破壞防水層,影響防水質量,

項城四建裝飾防水工程公司

20__年4月30日

施工建設方案 篇16

靈石三國小教學樓木門工程

專項施工方案

1範圍

本方案適用於靈石三國小教學樓木門安裝工程。

2 施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1木門：木門加工製做的型號、數量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木窗製作時的木材含水率不應大於12%。

2.1.2防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小於95%，含水率不大於1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩。或稀釋的冷底子油，塗刷木材面與牆體接觸部位。

2.1.3牆體中用於固定門框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。

2.1.4小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求，並與木門框扇相匹配。且產品質量必須是合格產品。

2.1.5主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鑽、小電鋸、擔子板、笤帚等。

2.2作業條件：

2.2.1門框進入施工現場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

2.2.2木門框靠牆、靠地的一面應刷防腐塗料，其它各面及扁活均應塗刷清油一道。刷油後應通風乾燥。

2.2.3刷好油的木門應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扁與扁之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

2.2.4門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，並注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內50cm的平線控制。

2.2.6大門框安裝應在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰後進行。如必須

先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 3操作工藝

3.1工藝流程：

彈線找規矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝

3.2根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊稜進行處理。

3.3室內門框應根據圖紙位置的標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。

3.5木門框安裝應在地面工程和牆面抹灰施工以前完成。

3.6做樣板：按驗評標準檢查門框及門扇縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求後做為樣板。並以此做為驗收標準和依據。

3.8彈線安裝門框：應考慮抹灰層厚度，並根據門口尺寸、標高、位置及開啟方向，在牆上畫出安裝位置線。

3.9若隔牆為加氣混凝土塊時，應按要求的木磚間距鑽ф30mm的孔，孔深7～10cm，並在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中(木橛直徑應略大於孔徑5mm，以便其打入牢固)，待其凝固後，再安裝門框。

3.10木門扇的安裝：

3.10.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。

3.10.2檢查門口尺寸是否正確;邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，並在扇的相應部位定點劃線。

3.10.3將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘後並用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1～2mm。

3.10.4第一次(請繼續關注好 範文網：)修刨後的門扇應以能塞入口內為宜，塞好後用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門

扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。

3.10.5門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適後，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往裏量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝後與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。

3.10.6合頁槽剔好後，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然後關上門檢查縫隙是否合適?口與扇是否平整，無問題後方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全先1/3，擰入2/3。

3.10.7五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面。

3.10.8門扇開啟後易碰牆，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝説明書”的要求。 4質量標準

4.1保證項目

4.1.1門框安裝位置必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.1.2門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規範的規定。 檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。 4.2基本項目：

4.2.1門框與牆體間需填塞保温材料時，應填塞飽滿、均勻。

4.2.2門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。

4.2.3木門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊卧平，插銷開啟靈活。

4.3允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-1所規定的數值。

木門窗安裝允許偏差及留縫寬度

表8-1

5成品保護

5.1一般木門框安裝後應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結構同時進行，應採取措施防止門框碰撞後移位或變形，對於高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

5.2修刨木時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。

5.3門框進場後應妥善保管，入庫存放，其木門存放架下面應墊起離開地面20～40cm，並墊平，按其型號及使用的先後次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。

5.4進場的木門窗框應將靠牆的一面刷木材防腐劑進行處理，其餘各面宜

應刷清油一道，防止受潮後變形。

5.5安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品;修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。

5.6安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 5.7已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止颳風時損壞門記扇。

5.8小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝後應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

5.9門框裝好後不得在室內推車，防止破壞和砸碰門框。 6應注意的質量問題

6.1門洞口預留尺寸不準：安裝門框後四周的縫子過大或過小，主要原因是砌築時門洞口尺寸留設不準，留的餘量大小不均，或砌築時拉線找規矩差，偏位較多。一般情況下安裝門框上皮應低於門過樑10～15mm。

6.2門框安裝不牢：主要原因是砌築時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢;砌半磚牆或輕質牆未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰幹後木磚收縮活動;木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。

6.3合頁不平，螺絲鬆動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜;安裝時如遇木節，應在木節處鑽眼，重新塞入木塞後再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。

6.4門扇翹曲：即門扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經過處置後再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。

6.5 門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上;安合頁的一邊門框立挺不垂直;合頁進框較多，扇和梗產生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應及時調整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。

6.10扇下墜：主要原因合頁鬆動;合頁選用過小。要求選用合適的合頁，並將固定合頁的螺絲全部擰上，並使其牢固。 7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1木門出廠合格證。7.2木五金的出廠合格證，或產品的合格證明。7.3質量檢驗評定記錄。

編制：審核：批准：

山西建築工程(集團)總公司靈石三國小教學樓工程項目部20__年4月1日

施工建設方案 篇17

1、工藝流程

施工放樣→基礎施工→標誌標牌加工製作→現場安裝(立柱→橫樑安裝→面板安裝)→驗收。

2、標誌定位與設置在標誌施工中經常會出現基礎與立柱的安裝角度難以一致的情況，尤其是雙柱式和門架式標誌更為突出，兩個基礎之間的間距和中心距出現稍微的偏差，將會導致門架標誌橫樑無法安裝和雙柱式標誌安裝角度偏微等嚴重後果，針對這些影響總體質量的關鍵之處，我們也採取瞭如下的預防措施。

(1)對雙柱式標誌着重控制兩個基礎的中心線，特別是兩個基礎高度不一致時，必須採用垂線直尺交叉測量，以確保基礎中心線重合精度偏差不超過2mm。

(2)在製作門架標誌基礎時要重點控制基礎之間的間距和中心軸線，應先將門架橫樑的實際規格尺寸數據進行準確測量，根據此數據為依據確定基礎間距，必須將標誌基礎的間距偏差控制在5mm以內，將兩基礎的中心軸線偏差控制在4mm以內。

(3)按照施工圖紙要求定位和設置，安裝的標誌與交通流向成直角，在曲線路段，標誌的設置角度由交通流的行進方向來確定。懸臂、門架標誌沿垂直軸向後傾斜2°。對於路側標誌，標誌板內緣距路緣石邊緣不得小於250mm。

3、基礎施工

(1)根據設計圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。

(2)按設計圖紙放出基坑大樣，開挖後應達到圖紙所示的大小和深度，如有擾動的開挖面，加大開挖量，達到設計規定要求。雙柱基礎不能同時施工。

(3)基坑驗收合格後，開始澆築相應標號和厚度的砼墊層，然後支外露部分及基坑頂以下15cm模板，安放、綁紮構造鋼筋，綁紮定位地腳螺栓。

(4)模板、鋼筋經監理工程師驗收合格後，開始澆注C25砼，澆注時分層搗實，並要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達到85%強度後拆模。

(5)派專人養護砼基礎。

(6)回填土分層夯實，並與四周地面齊平。

4、標誌牌立柱施工

(1)在標誌牌標誌立柱施工時，對於設在綠化帶上的標誌，根據所在位置的實際地形確定，路側單、雙柱標誌，其板面底邊與路緣石外緣高差不小於20mm，板面內邊緣距路緣石外緣不小於25mm;懸臂式、門架式標誌，其板面底邊距路面高度不小於5.5m。

(2)立柱及橫樑根據圖紙設計要求，製作防雨帽。

(3)在鋼材熱鍍鋅前，鑽孔、衝孔和焊接完成後，所有的連接件和附加件應適合標誌安裝要求，並符合《道路交通標誌和標線》的要求。

(4)基礎砼強度達到要求後，並得到監理工程師的審批後，安裝支撐結構。門架橫樑加工時按照圖紙要求預先預拱，預拱度為50mm，懸臂預拱度為40mm。

(5)鋼支撐結構立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結構均採用熱鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量為350g/m2,其餘均為550g/m2。

(6)立柱安裝所需主要設備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業車一輛，運輸車一輛。對於雙柱和單柱，我們計劃立柱鍍鋅完畢後，運輸車直接把立柱運到工地，用8T吊車安裝在相應樁號的基礎上;對於單懸，將板面固定在立柱和橫樑上後，再一起安裝。

5、標誌版面製作交通標誌版面的製作首先進行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽的鑽眼、鉚接標誌版面，然後對鉚接好的標誌版面進行清洗，經過太陽的晾曬，最後對版面進行處理;粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準備裝車，運往工地安裝。

(1)交通標誌的形狀、圖案和顏色嚴格按照《道路交通標誌和標線》及圖紙的規定執行，所有標誌上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯數字符合《道路交通標誌和標線》的規定，不採用其它字體。

(2)標誌的邊框外緣應有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規定進行製作。

(3)標誌板符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差》的規定，按照《道路交通標誌和標線》及圖紙的規定進行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合《公路交通標誌板技術條件》的規定。

(4)標誌板在剪裁或切割後邊緣整齊、方正、沒有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以內，表面無明顯皺紋、凹痕、變形，每平方米範圍內的平整度公差小於1.0mm。

(5)對於大型指路標誌，我們儘可能減少分塊數量，最多不超過4塊。標誌板的拼接採用對接，接縫的最大間隙小於1mm，所有接縫用背襯加強，背襯與標誌板用鉚釘連接，鉚釘的間距小於150mm，背襯寬度大於50mm，背襯材料與版面板材相同。

(6)標誌板背面採用氧化處理，使其表面變成暗灰色、不反光。

(7)粘貼反光膜時在温度18℃～28℃、濕度小於10%的環境中貼在經過酒精清潔、脱脂、磨面處理的鋁板上，不採用手工操作或用溶劑激活粘結劑，在標誌表面的最外層塗保護層。貼反光膜不可避免出現接縫時，應用上側膜壓下側膜，拼接處有3～6mm的重疊部分，以防漏水，貼膜時自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜後封層，並用壓敏貼膜機壓實、平整、無任何皺摺、氣泡和破損，板面不得有迴歸反射不均勻及明顯的顏色不均勻。將用電腦刻字機刻成的文字，按圖紙規定事先放樣位置貼於板面，並使其位置準確、緊密、平整、無傾斜、皺摺、氣泡和破損。

(8)製作標誌板的鋁合金板厚度，按設計圖和規範規定製作，標誌板的總質量不允許出現對標誌結構的力學性能計算不利的情況。(標誌板外形尺寸，其長度和寬度的允許偏差為0.5%，標誌板的4個端面應互相垂直，其不垂直度不應大於±2°。

6、儲存和運輸標誌牌板面製作完畢後，採用包裝紙包嚴，塑料紙隔離，毛氈捆好，裝車時採用豎放塞緊，避免在運輸過程中板面破損，扭曲。大型指路標誌由於在製造、運輸過程中困難較大，在圖紙要求和監理工程師的指示下，根據板面設計的具體情況，採用適當分割的辦法來製造，分別貼反光膜，分別運輸、安裝。

7、安裝

(1)標誌安裝位置、結構、板面應與設計相符。只有當基礎混凝土經7天養護後，方可在其上面進行架設支柱和標誌。各種半成品運到現場，全面自檢合格，並經監理工程師驗收合格後進行安裝。將底座法蘭盤調整符合要求後，將立柱安裝就位。立柱豎直度誤差不超過±3mm/m，利用吊車將標誌牌安裝就位，並使其滿足設計要求。路側式標誌應儘量減少標誌板面對駕駛人員的眩光，在安裝時儘可能與道路中線垂直，禁令標誌和指示標誌為0～45°，指路標誌和警告標誌為0～10°。

(2)為減少標誌板面對駕駛員的眩光，路側設置的標誌和懸空標誌均應符合設計《道路交通標誌和標線》(GB5768-20xx)和施工規範的要求，即在水平軸和垂直軸方向旋轉約5°。

(3)標誌支撐結構應按設計要求製造，在安裝前應對各部焊點質量及結構整體性進行檢查，試裝。

(4)支柱安放於混凝土基礎上，支柱之法蘭盤與混凝土基礎的底法蘭盤應水平、密合，地腳螺栓配合妥當，擰緊螺栓後桁架不得傾斜。在平曲線路段，為保護將來安裝標誌版面與駕駛員視線垂直，應對預埋的法蘭盤進行適當調整。

(5)標誌板在運輸、吊裝過程中應避免板體和反光膜的損傷。標誌板平面翹曲的允許誤差為±3mm/m。立柱安裝後應與地面垂直，其彎曲度不大於±2mm/m。

(6)安裝完畢後，清掃板面，請監理工程師檢查所有標誌，以確定在白天和晚上條件下，標誌的外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。

施工建設方案 篇18

一、 工程概況

夏朵園二期項目工程地處閔行區馬橋鎮88塊空地上,其南北在銀春路、吳閔路之間，東西在華寧路和北竹巷之間，本次工程項目約114158.6平方米(其中地下車庫約21000平方米)，14幢單體約93000平方米，在各個單體之間均為地下車庫，其以後將作為小區的集中地下停車場，地下車庫與各單體地下室均通過連通口相連,泊車後可直接從地下室到達居室.其環境和設計理念充分體現了以人為本,和諧自然的完美思想。

本工程圖紙設計為新型高分子塗膜防水塗料，所覆蓋的範圍包括地下室牆板、頂板，單體號房地下室的外牆面、水泵房的牆頂面、廚房、衞生間的地面、牆面、以及單體號房的屋面等。

二、 編制依據

1、 設計文件

2、 防水工程質量驗收規範

3、 產品生產廠家的技術資料、要求。

三、 產品簡介

本工程經設計、甲方同意使用品牌為“濕克威”的塗膜防水材料，該產品是以帶有異氰酸基(-nco)的化合物為主劑(a液)和以無機材料及經特殊加工的硫化劑為固化劑(b劑)構成的雙組份新型高分子塗膜防水材料。其最主要的特點：1、能在潮濕環境下乃至濕飽和的混凝土的混凝土基面上使用，粘結力強。2、液態冷作業，整體性好操作方便。3、材料延伸率大充分克服混凝土開裂帶來的滲透。

四、 技術措施要點

1、 地下室牆板

1)首先在地下室外牆砼澆築完畢後，48小時後撤除模板，及

時剷除砼表面的掛漿和殘留在表面的小顆粒，待砼充分乾燥後再對混凝土表面進行進一步的處理，將所有的毛細空洞修補、填實，檢查由於砼收縮而產生的裂縫並及時處理，對勒腳部位做好圓弧。

2)在基層面平整、無灰、柑橘、無遊離水的狀態下開始塗抹

一層與塗料相容的基層處理劑。

3)整個防水施工分四遍形成，每遍施工之前要待上遍防水充

分乾燥成膜後再施工下一遍塗膜。

4)每遍塗刷時應交替改變塗層的塗刷方向，同層塗刷的先後

搭壓寬度為5cm，防水層的施工縫要注意保護，搭接寬度應大於100mm，並將接頭處的表面清理乾淨。

5)特別注意在結構的陽角、施工縫、表面裂縫等重要的節點

部位在正式塗刷之前要做好加強處理(可加貼一層滌綸布)。

6)在防水材料進場之前，必須具備產品使用合格證和批量復

試報告，在相關試驗報告合格後方可投入工程使用。

7)在最後一層防水施工完畢並乾燥後，應及時組織施工防水

層的保護工作和回填土工作，以防防水層在陽光下暴曬和人為損壞。

2、 地下室頂板

1) 在地下室頂板結構砼澆築完畢，即時施工輕質砼找坡和水泥砂

漿找平層，待基層充分乾燥後將表面的突起物、砂漿疙瘩等異物剷除，並進行徹底清掃。

2)由於地庫面積比較大，從結構階段就實行了分段流水施工，

故防水工程也必須分段施工，在每遍塗刷層施工完畢後，不得

有行人和小車在上面行走並派專人看護。

3)用長把滾刷蘸滿已配製好的塗膜防水混合材料，均勻塗布

在底膠已幹固的基層表面上。塗布時要求厚薄均勻一致，頂板塗刷分4度，每度塗布量為0.6—0.8kg/m2;最終形成2mm厚的防水層，最簿處不得少於設計厚度的80%。

4)室外防水施工最好在晴天施工，氣温在5。c—35。c之間，

嚴禁在雨天或帶水情況下作業。

5)在最後一道防水做好後及時組織施工細石混凝土保護層，

所有施工作業人員必須穿軟底膠鞋、平底鞋，注意作業工具不得對防水層產生破壞。混凝土的自由落差不得超過1米，以防混凝土中的石子將防水層表面破壞。一旦出現損壞現象，必須及時修補好方可繼續澆築砼。

3、 屋面工程防水

屋面工程防水是建築工程的重要組成部分，其防水工程質

量的好壞，不僅關係到澆築屋的使用壽命，而且直接影響到生產活動和人們的生活。

1)、首先要求屋面找平層表面必須壓光，並與基層粘結牢固，

不宜有空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現象。

2)、找平層表面平整光滑，均勻一致，其平整度為：用2m

長的直尺檢查，基層表面與直尺之間的最大空隙不應超過5mm，並呈平緩變化。

3)、基層與突出屋面的結構(如女兒牆、變形縫、煙道風帽、

管道等)相連接的陰角要做成平整光滑的小圓角;基層與檐口、天溝等連接的轉角做成光滑的圓弧形，其半徑一般在100—150mm之間。

4)、屋面找平層的坡度要滿足圖紙設計和規範的要求，天溝內

落水口周圍做成略低的窪坑，水落口周圍直徑500mm範圍內的排水坡度不應小於5%。

5)、一旦防水層做好後，立即組織施工上部的混凝土保護層，

並做好相應的保護措施。

4、廚廁間工程防水

1)、廚廁間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿做找平層，

要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，不得有起砂掉灰現象。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高於地坪面，而在地漏的周圍，則做成略低於地坪面的窪坑。

2)、廚廁間的地面找平層的坡度以2%為宜，凡遇到陰陽角

處，要做成100mm左右的小圓弧。

3)、基層必須基本乾燥，在基層表面均勻泛白無明顯水印

時，才能進行塗膜防水層的施工。施工前要把基層表面的灰塵、雜質清理乾淨。

4)、對在塗布管子根部、地漏、平面與立面轉角處以及下水

管轉角牆部位，必須認真塗布好，塗層比大面的厚度增加0.5mm左右以便確保防水工程的質量，並在塗布最後一層防水層固化前及時稀稀灑上少許乾淨的2—3mm的小豆石，作為防水層與水泥砂漿面層的過渡層。

5)、地面防水層要按照圖紙設計要求，與立面牆交界的地方

要上翻150mm高度，作為與牆面防水接頭預留。

6)、在防水工程施工結束固化後，應及時做地面蓄水試驗，

在試驗合格後方可施工廚廁間面層。

五、成品保護和安全防範

1)、在所有防水層施工結束後，在固化之前不得有非本工序

作業人員在作業面行走。

2)對已完成的防水作業，下道工序不得對其產生破壞，一

旦損壞要及時修補好，方可進入下道工序的作業。

3)、在防水施工作業期間，嚴禁作業人員吸煙或產生火源，

作業範圍內要配備滅火器材。

4)、施工用的材料必須用鐵桶包裝，並要求封閉嚴密，決不

准許敞口儲存。

5)、施工用材料有一定的毒性，存放材料的倉庫和施工現場，

必須通風良好，無通風條件的地方必須安裝機械通風設備，否則不准許進行塗膜防水施工。