爆破事故的預防處理方案

一、不響炮的預防與處理

1.原因

（1）放炮器發生故障，使雷管不能起爆。

（2）母線、腳線、連接線有折斷的地方；絕緣不良，造成不通電或電流短路。

（3）放炮器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間連接不實，有短路；阻力大，使電流不能正常通過，不容易起爆。

（4）雷管內電阻絲折斷；雷管變質；或者雷管制造質量差。

2.預防方法

（1）在發出發爆器以前，要嚴格檢查，保證發爆器質量良好。放炮員下井攜帶、存放發爆器要妥善保管。

（2）使用放炮母線以前，要依次檢查並懸掛整齊，防止斷路和短路。

（3）裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭連接時，要按照要求連好。放炮前還要仔細檢查連接情況，察看有沒有錯連、漏連、連接不實或被人拉斷、被煤巖砸斷等情況。發現有上述情況時，要及時連好。

（4）雷管在發出以前，必須經過細緻的檢查，斷絲和變質等不合質量要求規格的雷管，不許發出。

3.處理方法

（1）改變連接方法，採用中間並聯方法，按次序逐段進行，查出瞎炮。

（2）用歐姆表檢查。歐姆表的錶針不走動，説明放炮母線、連接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。

歐姆表的錶針指數比零數字小，説明放炮母線、連接線、腳線發生短路。

歐姆表的錶針走動小，數字大，説明連接線接頭不好。

（3）用測炮器檢查。把已連好的放炮線路的兩個線頭，與測炮器的兩端連接。如果指示燈亮，這説明整個線路無問題，可以放炮。如果指示燈不亮，説明母線、連接線、腳線、雷管電阻絲有毛病，應逐段進行檢查，查出問題及時處理。

二、瞎炮和丟炮的預防與處理

1.原因

（1）雷管、炸藥變質。

（2）發爆器發出的電源不充足，達不到雷管的發火點。

（3）連接的雷管太多，超過了發爆器可以起爆的數量。

（4）裝藥、裝泥時把腳線或紗包線搗壞。

（5）腳線、連接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。

（6）質量規格不同的母線或腳線混用。

（7）連線時錯連或漏連。

2.預防方法

（1）裝配引藥時認真檢查火藥的質量。

（2）放炮前，檢查好發爆器和放炮母線。

（3）裝藥、裝泥時要小心謹慎，使腳線貼緊眼壁。

（4）連接腳線時不留須，不帶疙瘩；腳線有鏽要刮淨；連線後要檢查是不是正確。

（5）一次放炮不得超過發爆器可以起爆的雷管數。

3.處理方法

（1）發現瞎炮或丟炮時，要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯，然後進行處理。如果當班不能處理的，要標明記號，並在下班時交待清楚，由下班處理；但是，當班能夠處理的必須處理好，不得拖延。

（2）發現一起連接的炮眼沒有爆炸時，可以重新連線放炮。如果再不響，再採用單個放炮的方法，最後檢查出瞎炮，重新打眼放炮。

（3）有拉花炮（放炮後，出現有隔三跳五的炮眼不響）現象時，必須每個雷管用測炮器重新檢查。都能着燈，可重新連線放炮；如果燈不着，即按瞎炮處理。

（4）處理瞎炮時，先檢查炮眼外邊的腳線有無斷線，然後在距離瞎炮0.3米處打與原來炮眼平行的炮眼，進行裝藥放炮。

（5）崩出的殘藥、雷管要由放炮員妥善保存好，下班時一起交回火藥庫。

三、空炮的預防與處理

1.原因

（1）炮眼在堅硬的煤層與巖層中，打得過深或過淺，角度大，裝藥量不適當。

（2）使用的炸藥和雷管質量差（不同程度的受潮、硬化變質），威力減少，傳爆能力弱。

（3）炮眼的充填炮泥量少，質量差（太軟或太硬）。

2.預防方法

（1）依據煤層或巖層的硬度，使炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。

（2）不使用受潮或硬化變質的炸藥和雷管。

（3）裝填足夠數量的炮泥，炮泥質量要好，軟硬適當。

3.處理方法

必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內，須將老眼用黃泥封好，防止在炮眼裏積存瓦斯。

四、放炮後煤巖崩不出的預防與處理

1.原因

（1）裝藥量少，放炮後只能崩動眼口邊緣的煤和巖石，或出現大塊，或產生裂縫。

（2）炮眼角度過大，炮眼深，眼孔外硬裏軟。

（3）煤層或巖層內有裂縫，分散了爆破能力。

（4）炮眼深度不一致，炮眼間距大，各個炮眼的爆破能孤單。

（5）在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產生壓碎或壓緊現象。

2.預防方法

（1）合理地佈置炮眼，使炮眼深度一致。角度合適，裝藥量合適。

（2）發現炮眼周圍外硬裏軟，或有較多裂隙時，炮眼深度和角度儘量縮小。

（3）炮眼的位置要儘量接近底板，帶有下扎角度時，裝藥量要適當增加。

3.處理方法

（1）重新打眼找疙瘩。新眼要躲開老炮眼，深度與老眼相當，裝藥不宜過多。

（2）老眼局部爆炸，將煤壁鬆動為大塊，儘可能用手鎬刨動。如果手鎬刨有困難時，可打眼放炮處理。

五、放炮崩倒支架的預防與處理

1.原因

造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下幾點：

（1）採煤工作面的柱子打得山向不夠，沒打上勁，上頂空，或是打在浮煤上。掘進工作面的支架背得不實，插得不嚴有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒釘拉條。

（2）採煤工作面的炮眼角度大，間距不均勻，位置不對。掘進工作面的炮眼多，槽子小。

（3）炮眼排列與煤層硬度不適宜，有大塊崩出。

（4）採煤工作面的炮道寬度不夠。掘進工作面的支架緊靠煤壁，槽子小。

（5）炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝得少而軟。

2.預防方法

（1）放炮前須將支架處理好。上頂插嚴背實，打得有勁。採取打撐子、釘拉條的方法加固支架。

（2）炮眼位置、角度，按煤巖層硬度、自由面個數、頂板情況確定。

（3）打眼裝藥前，必須分別檢查巖層構造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個數，確定合理的裝藥量。

（4）採煤工作面要有足夠寬度的炮道，掘進工作面要有足夠的槽子深度，然後再刷幫。

3.處理方法

（1）在採煤工作面，先檢查頂板，後補齊支柱，打好背上勁。在掘進工作面，先檢查後路支架和上頂，並迅速架設支架，將上頂插實背緊，釘好拉條。

（2）崩倒支架的地方發生局部冒頂時，不得將冒落下來的煤或矸石全部運出，必須在完整的支架下面，用打撞楔的方法處理。

六、放炮崩溜子的預防

1.原因

（1）電溜子擺得高，襯墊不平穩，緊靠煤壁一幫的支架，另一幫空虛。

（2）煤巖堅硬，炮眼角度大，裝藥量多，炮泥稀軟。

（3）炮眼多，位置過低，俯角大。

（4）電溜子沒有支撐和掩蓋，溜子節連接不緊。

2.預防方法

（1）電溜子必須擺直、擺平、擺穩，各節都連接好。

（2）炮眼位置、角度要適宜，炮眼個數和裝藥量要配合好。

（3）根據煤層的軟硬，儘量減少俯角過大和靠近底板的炮眼。

（4）預先支撐並背實電溜子。

七、炮眼突然爆炸的預防

1.原因

（1）井下雜散的直流電通過潮濕的煤壁或巖壁導入雷管腳線。

（2）井下交流電源一相接地，雷管腳線或放炮母線又相互接觸另一個接地電源。

（3）雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。

（4）雷管受到外界衝擊，如煤、巖塊或金屬器材的撞擊、覆壓。

2.預防方法

（1）在有雜散電流的地方打眼放炮時，必須妥善保管好火藥。

（2）加強井下機電設備和電纜的維護和檢修。

（3）必須掛好放炮母線，使它不與導電物體接觸，並將破線皮包裹好，使母線的一端隨時能扭結或短路。

（4）在有雜散電流的地點裝藥放炮前，工作面必須清理平整，輔下絕緣膠墊。人站在膠墊上裝藥，裝完後，腳線隨即連接，並用膠布將接頭包好。

（5）存放炸藥和雷管或裝配引藥的地方，必須頂板完整，安全可靠。

八、預防炮煙燻人

1.原因

（1）工作面的風量不足，炮煙不能及時排出，作業人員提前進入。

（2）使用的炸藥量過多，超過通風能力，不能在一定時間內沖淡。

（3）掘進巷道過長，炮煙長時間浮游在巷道中，使作業人員慢性中毒。

（4）使用變質炸藥引起炸藥緩慢燃燒，產生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣體。

（5）在工作面前邊有老洞，或有大空槽，放炮後空洞內積滿了大量炮煙，扒裝時炮煙突然湧出。

（6）作業人員在迴風道內，距放炮地點較近。炮煙濃度大，人員不能及時撒離。

2.預防方法

（1）加強通風，增加風量，及時排除有害氣體。

（2）放炮後必須等待炮煙吹散，在工作面灑水，然後再扒裝煤巖。

（3）裝藥前檢查炸藥質量。工作面炮眼裝藥量多時，迴風風流內的所有人員，要撤到安全地點。

（4）放炮時一切人員都要在進風巷道內，迴風巷道內要設警戒牌。在單孔掘進巷道內所有人員要遠遠撤離放炮地點，同時要有充足的風量。

（5）作業人員在較濃的炮煙區通過，要用濕毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地點。