注塑車間工作總結十篇

注塑車間工作總結 篇1

一年之計在於春!在過去的半年時間裏,我們管件車間所有員工在公司領導的關心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現在正常生產的管件車間，我們取得了成績，同時也有許多不足，在過去的半年時間裏，現將以下幾點對我的工作向領導彙報。

一、設備的安裝與調試我們從最初設備的到廠到現在的30台設備的正常運轉，PPRPVC模具的到位以及輔助設備的配套使用。

1、剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績。

2、PVC混料機的調試生產到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車間師兄指導，在最短的時間學會了開停機，保證了我們的PVC管件正常調試生產。

3、在設備模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業人員為我們指導，從而提高了我們的專業水平。

二、生產運作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力！

在操作工都是新人的情況下，我們採取一帶N的方式來分配員工，在轉變員工的心態和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產品質量有所提高，有着良好的發展趨勢。

1、從五月份正式開機到六月份的生產產量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。

2、隨着人員及模具設備的.增加，我們的主要任務是提高員工的操作技術及質量意識，來保證我們生產合格的產品。對錶現好的員工我們單獨提出來，採取班組長一帶一的方式加以指導，從最簡單的產品知識，到機台簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。

3、對存在結構問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。

注塑車間工作總結 篇2

注塑生產達到“優質、高效、低耗”是每個企業追求的目標。如果注塑生產中控制/管理工作不到位，就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發生安全意外等問題，給企業造成巨大的經濟損失，企業的利潤就會大大減少，甚至出現虧損。“注塑開機不等於賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落後、注塑技術/管理水平低、跟着問題後面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產週期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。

一、週期時間與生產成本的關係

注塑週期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑週期越短，生產數量越多，單位產品的製造成本就越低。

注塑週期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射台前進/後退時間和噴脱模劑時間）。

縮短注塑週期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。

實例分析

某膠件（一出四）的標準注塑週期時間為24秒，如果實際注塑週期時間延長到28秒，以一天生產時間為23小時計算，其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產量就會減少1971pcs。，就相當於一天減少3.3小時的生產時間，生產該膠件的製造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業有80台注塑機，一台機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業每月的經濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業一年的經濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。

二、模腔數與生產成本的關係

每個注塑企業在對客户報價時，通常都是以總模腔數來計算產量和製造成本的；如果在注塑生產過程中，因技術人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產，就會造成注塑生產成本明顯增加，利潤減少甚至出現虧損現象。

實例分析

某塑件的訂單為30萬隻，每隻利潤為0.05元，生產中模腔數為一出八，因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產，週期時間為20秒，一天按23小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產量的標準生產天數為：300000÷33120＝9.06天實際生產天數為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。

該膠件的生產利潤就會變為：0.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產，該企業一年就要減少37萬元的利潤。

疊層模具是當今塑料模具發展的一項前沿技術；型腔是分佈在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當於是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1台注射機1個操作人員的條件下能使產量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，並能節約生產成本和人力資源。疊層式注塑模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需大批量生產的製件。

疊層模具的優點：

與常規模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產量可以增加90%～95%；模具製造要求基本上與常規模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具製造週期也大大縮短；使用高效疊層注塑模可以得到雙倍或者四倍於普通單層模的產出而無須投資購買額外的機器和設備。這就節約了安裝機器、設備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產出效率卻是成倍的增長;節約原料，易於自動化，提高產品性能，縮短生產週期；

三、不良率與生產成本的關係

“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。

實例分析

某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產過程中的不良率為10%，注塑週期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：

每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。

一天的生產數量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。

若一台機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，

每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。

10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。

一天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。

一天生產的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。

即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每台機一天的利潤就會減少100元以上；100台注塑機的企業，一年的經濟損失為：100×360×100＝360萬元。

四、模具保養與生產成本的關係

模具保養工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現模具故障，需頻繁停產落模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩定，又會給企業造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機台停產的損失等）。

據統計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機台停產損失的費用為200元（約700元左右）。

實例分析

某一注塑車間100台機，平均每台機生產中一個月修模次數為4套（次），其經濟效益分析的結果如下：

一個月模具維修所造成的經濟損失為：4×100×700＝28萬元；

一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；

因此，我們每個注塑技術人員一定要增強模具保養意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓保護參數，在注塑生產過程中對模具做好清潔、潤滑、保養和防鏽工作。

五、原料控制與生產成本的關係

根據統計，大型塑件的成本中原料費佔70%~85%，中型塑件的成本中原料費佔50%~65%，小型塑件的成本中原料費約佔30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產中造成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理乾淨、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機台、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。

根據注塑成本統計分析，轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機台等的'轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。

實例分析

某企業有100台注塑機，在生產中每台機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機台等）10次，其經濟效益分析的結果如下：

一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。

一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。

上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100台注塑機的企業，每台機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環節所造成的原料浪費，為企業創造更多的利潤。

六、注塑機保養與生產成本的關係

注塑機是注塑生產的關鍵設備，每台機的價格平均為35萬元，約佔注塑部總投資的60%；注塑機的保養工作如果做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩定、生產中不良率高（報廢量大）、生產效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。

實例分析

某注塑企業有100台注塑機，平均每台機一年出現一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經濟效益分析的結果如下：

注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；

注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；

若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；

上述浪費中，還不包括產品質量的不穩定造成不良品增多、修機停產、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術管理人員要增強注塑機的保養意識，預防機器出現故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養工作，延長其使用壽命，降低成本。

七、品質與生產成本的關係

“產品質量是企業的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業聲譽，又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客户訂單，企業的競爭力下降。如果注塑生產中出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發生成品運到國外客户時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質控制不好，注塑生產中不良率超過8%，就會出現虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。

實例分析

某注塑企業，生產一透明電器製品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結果兩週（14天）時間生產的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經濟效益分析的結果如下：

原料損失費為：100×25×20＝5萬元；

加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；

該單由於延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；

如果組裝產品退貨、客户取消訂單，所造成的經濟損失更大。“優質產品是生產製造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質意識，通過提高工作質量來提升產品的質量，減少退貨風險，降低成本。

八、生產效率與生產成本的關係

注塑生產效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素質的綜合反映。生產效率低，在一定時間內注塑某一塑件的數量少，生產成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產效率的方法主要有：改進生產工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質量和工作效率、實現自動化生產、減少生產故障、減少修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產前的準備工作、降低不良率、縮短週期時間、減少處理問題的時間等。

實例分析

某注塑企業（有100台機）在注塑生產過程中，經常出現停產修機/修模/烘料、不良率高、生產問題多，生產效率平均只有80%，其經濟效益分析的結果如下：

若以注塑生產效率90%為標準，按一台機每天（23小時計）平均生產3000模計算，該企業100台機每天因生產效率降低所減少的產量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當於10台注塑機所生產的數量，若每台機平均一天所創造的經濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產效率，不但可以為企業帶來豐厚的利潤，降低生產成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資。總共可以減少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元。可見，如果注塑企業管理人員的觀念到位，通過技能培訓和技術管理水平的提高，能將注塑生產效率提升，會帶來極高的經濟效益回報。

九、機位人手與生產成本的關係

現代的企業面臨着“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業錯誤地認為注塑行業是勞動密集型行業，使用大量的注塑工人來進行後加工處理，管理落後的注塑企業平均每台注塑機的生產工人數量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業，每台注塑機的機位工人數量平均為1。5人；技術和管理水平較高的注塑企業（屬中上等），每台注塑機的機位工人數量平均為1。2人，自動化生產程度高的注塑企業（上等），每台機的機位工人數量平均為1人以內。只要產品/模具設計科學合理，且注塑生產的自動化程度高，注塑生產是完全可以實現無人化作業的；國外20年前已經有由中央電腦系統控制，無人操作的注塑車間。

減少機位人手的措施主要有：優化產品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、採用高效的工裝/夾具、減少後加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產生披鋒）、改進加工工具、規定後加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。

實例分析

有50台注塑機的企業，改善前每台注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統改造和我們的培訓/提升後，現在注塑機位平均人手為1。3人，其經濟效益分析的結果如下：

現在該企業注塑機位工人數量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。

改良前該企業注塑機位工人數量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。

改良後企業所減少的機位人手為：220－130＝90人。

按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。

一年則可以節省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元

可見，通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業降低生產成本的有效途徑之一。

十、員工培訓與生產成本的關係

注塑加工是一個知識面廣、技術性和經驗性強的行業，而且是一個系統工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產管理等多方面的知識。

目前，大多數注塑企業的從業人員（如：產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具製造人員、試模工程師/技術員、注塑技術/管理人員及品質工程師/品檢人員等）的職業技能偏低（與國外相比），專業知識缺乏，企業對相關人員進行注塑專業技能知識的培訓較少。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅於從塑料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產中出現的問題，僅憑經驗做事，盲目調機。

如果企業的注塑技術/管理水平低，注塑生產中就會出現：生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產意外等諸多問題，給企業造成巨大的經濟損失，導致生產成本高、企業的競爭力下降。

培訓——是企業成功的祕密，培訓是回報率最高的投資。

“學習決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統地培訓注塑技術管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質量，才能從根本上預防注塑生產中出現的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產的成本。

實例分析

某注塑企業有62台注塑機，過去平均生產效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業的注塑相關人員進行全面系統地培訓，並進行為期一年的顧問改善後，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經濟效益分析的結果如下：

生產效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。

不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。

料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元

僅上述三項（生產效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業增加了457.2萬元的經濟效益。

其它方面（如：修模/修機次數的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數的增加、延誤交期的減少及注塑技術管理水平和整體素質的提升等）的改善，所增加的經濟效益也達數百萬元。

可見，培訓給企業所帶來的經濟效益是非常可觀的，而且是“立竿見影”的效果。一些學習型的企業發展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇蹟……

十一、其它方面對生產成本的影響

1、試模/改模次數多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產；4、生產排機不當；5、僅憑經驗做事（盲目調機）；6、產品/模具設計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟着問題後面跑）；10、思想觀念落後（不願學習新的知識）。

注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落後、注塑技術/管理水平低、跟着問題後面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產週期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。

注塑車間工作總結 篇3

一、目的：

有效激勵一線員工工作積極性，提高生產效率和產品質量，降低生產成本

二、範圍：

注塑車間的一線員工（包括流轉工和拌料工）。

三、原則：

1、公平、公開、公正

2、定期化與制度化

3、評分的採集，每日報表、6S檢查、點檢表、設備模具檢查、每月報表及各種數據的分析。

四、職責：

1、注塑車間負責過程數據的採集和日常的考核。

2、車間檢驗員參與數據考核的監督（主要是質量報表）

3、生部部負責月度績效的審核和發放。

四、方法：

1、根據目前生產的實際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產量、質量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。

2、該五項考核滿分為100分，每項20分，月度績效大於或等於98%可享受績效考核資格，月度績效暫定為100元。

3、新進員工試用期間不參與績效考核。

4、因故請假三天含三天不享受績效考核相對應的'待遇。

5、若員工因故離、辭職不參與當月績效考核。

五、細則：

1、產量考核：車間依照以往原始採集的數據，確認當班預產數量，產品質量大於98%（含98%），產量業績=實際產量/預產量）每小於一個百分點扣一分，當天最高可扣三分，在產量的計算中如果出現與產量不符，弄虛作假的取消當月績效考核。

2、質量考核：

a、操作工在生產過程中嚴把質量關，要做自檢工作，發現質量問題及時報請質檢人員或車間負責人；

B、每班次產品合格率低於98%的，每低於一個百分點扣一分，當天最高扣三分；

C、出現批量報廢的取消當月績效考核，並根據損失的大小予以賠償。

3、設備維護保養考核：

a、為了加強設備管理，全面實施維護保養工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養工作。

B、每日填寫好設備點檢表，每班次沒填的扣一分。

C、每班次機台上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。

4、勞動紀律考核；車間員工應該嚴格執行公司及車間的各項規章制度，積極配合車間的安排的各項工作。

a、出現一次違反規章制度的扣三分。

B、不服從公司及車間領導安排工作的每一次扣三分。

C、搞不團結的小幫派或故意損壞公司利益的取消當月績效考核。

5、6S管理考核：

機台上及機台周圍地面清潔無雜物，每班次不合格扣一分。

產品存放在定位區域內，整齊無壓線。每班次不合格扣一分。

工作區域內無私人物品，每班次不合格扣一分。

料桶擺放在規定的區域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。

六、本績效考核當月在工資中發放。

注塑車間工作總結 篇4

一、向管理要效益，緊抓安全生產。

安全是企業發展永恆的主題。車間管理層認為沒有安全就沒有效益，因此在車間運作和管理中，以各種形式對員工灌輸“以人為本，安全第一”的安全工作思路，使員工的安全生產意識、應急事故處理能力有了顯著增強和提高。此外，車間管理層實行夜間值班和班外巡檢相結合的方式對工藝班組的生產、工藝指標、勞紀進行監督考核，提高了員工安全生產的自覺性。特別在冬夏兩季的“四防”預案的制訂上，堅持少形式、重落實，杜絕做表面文章，以崗長為主的不定期安全普查，多出安全隱患被發現，並及時得到整改和消除。總之，各項安全措施的制訂和實施，本年度沒有出現設備、人身安全事故，為公司的安全生產打下了良好的基礎。

二、向管理要效益，不斷提高員工工作效率。

車間藉助於公司兩次加薪的東風，緊抓契機，充分調動和發揮員工潛能和聰明才智，大膽創新，參與改造，以合理化建議的方式上報車間。對個別思想落後，工作消極的員工，密切注意思想變化動態，及時做好思想教育工作，激發其勞動熱情。車間管理層自身也在不斷學習總結，積累管理經驗，結合科學管理，提高員工凝聚力。全員競聘中，對個別有強烈求知慾望的員工，大膽地進行了調崗，以滿足積極進步心態，通過半年的測評，收益甚好。在對基層管理人員的任用上，做到了知人善用，因崗設人整個車間出現了“能者發揮其長，健者不遺餘力”的空前高漲的工作熱情。下半年，因受世界金融危機影響，企業命運堪憂，員工思想動搖，工作熱情驟減，車間迅速及時調整思路，加大管理力度，在鼓舞士氣，消除疑慮方面煞費苦心，才終使各項工作穩步向前推進。

三、向管理要效益，不斷提高設備利用率。

四、向管理要效益，保證生產指標穩定運行。

五，向管理要效益，努力降低消耗，注重修舊利廢。

通過制訂結構嚴謹、合理高效的節能措施，繼續挖潛摸索，本着“大處着眼，小處着手”的原則，把節能降耗做細、做嚴，努力控制各項成本支出，同時要求員工科學合理控制電耗、油耗、水耗，堵塞一切“跑、冒、滴、漏”現象，對油房的廢油回收、保全的廢件修復、閥門組的閥門維修工作提高和加大了管理力度。以上措施的實施，成果頗豐，為公司節約了一筆客觀的資金。

六、向管理要效益，加強現場管理。

現場管理一直是車間工作的外部形象，同時也貫穿於整個管理當中。對現場衞生實行了不定期檢查考核制度，平時日常形成了以崗長、管理層齊抓共管的局面。車間整體面貌較去年有很大改觀，遠遠走在了其他兄弟車間的前面，並多次得到公司領導的讚揚和認可。

在總結和肯定成績的同時，我們不得不正視工作中所暴露出來的不足：

1、對基層管理人員管理力度不夠，導致產生了“上面雷聲大，下面雨點小”的不良局面，這在一定程度上影響了車間工作的有步驟、有計劃的推進。

2、關鍵工序上出現的.操作能手的斷層現象，導致了大修後期中出現了一些制約因素如:熱交的串氣、觸媒的中毒，廢鍋安全閥的跳啟，充分暴露了員工在操作技能方面的欠缺，更為下一步工作提出了挑戰，指明瞭方向。

20xx年就要來了，昨天必將成為歷史。合成車間針對目前的生產和工藝狀況，講繼續加大管理力度，向管理要效益，向低成本戰略挑戰，繼續發揚勇於進取的開拓精神，進一步優化與挖潛，配合“1830”的發展目標，把車間工作提高到一個新的台階，具體從以下幾個方面着手：

注塑車間工作總結 篇5

20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領導的正確領導下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。

一、生產和試樣方面

即將過去的一年裏，在注塑車間人員的共同努力下，按質按量地完成各項生產任務，基本滿足了公司新產品研發試樣以及組裝車間順利生產。

二、修模與試模方面

20xx年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；

三、產品質量方面

在完成上述任務的同時，我們車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用週會、質量會及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能瞭解產品質量的基本判別方法。根據產品特徵分類及質量要求，我們始終堅信產品質

量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客户質量要求的目標。

四、設備管理方面

在這20xx年的一年裏，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過自身的技術力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。並於放年假前做好所有設備保養工作，為來年順利生產提供保障。

五、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的`崗位工作。

六、安全生產方面

在本年度裏，基於行業的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在上半年仍然發生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經

濟處罰和批評警告。

在過去的一年裏，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：

一、生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環境衞生、設備衞生、人員衞生很差，操作工甚至班長換原料換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，多監督檢查。

二、人員管理方面

由於生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的鬆懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在着手進行整頓、教育、並制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同銷售部對生產過程、客户反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今後發展的要求。

三、人員流動性太大員

員工流動性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩定、生產效

率提不上、員工素質低等。導致一些先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。於是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。

四、執行力方面

注塑車間工作總結 篇6

一、 工作回顧

1、 產量方面

過去的一年裏，生產部在生產過程中面臨三層、四層產品型號的多變，批量小、技術不穩定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。截止20__年5月份起 ，訂單不斷增多及各部門提出的合理化建議的改善， 為到達客户產量和質量的要求，我部門合理的調整生產計劃，和利用有限的資源，及時滿足客户的交期，為公司今後電容屏的開發，打下了基礎。目前每月TP產能已達400-500K。

2、 產品品質方面

在今年工作中，在確保生產任務的情況下 四層結構產品通線良率已經達到達到75%以上 。我堅信只要每個員工在提高產品意識情況下，全力的投入在生產每一個環節中，產品質量一定會穩步提高。

3、 設備方面

在過去的一年裏，各設備比較良好，並沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩定。

4、 人員管理方面

在人員變動和產線員工極不穩定的時候情況下，這無疑給生產管理帶了了極大的壓力，但在這壓力的推動下本部門還是堅持對新近員工的崗前崗中培訓，確保新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，在這我要感謝工程/技術部對產線的培訓和車間的各班長及的耐心指導，在大家的鼎力支持才使的我部門有了如今的良好局面。5安全生產方面

在過去的一年裏，我部門將安全生產納入生產日常管理工作之中，隨時做到各車間員工的安全知識教育，監督和排除各車間存在的安全隱患。確保了生產車間的有序運行。全年度未發生較大的人體傷害和設備損壞事故

二、 存在的不足和對策

生產部在過去的一年裏雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足。

1、 質量管理方面

1) . 員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態度。這與培養員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關係。

2) . 缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們計件和沒有品管的巡檢下，有時候會出現一個真空地帶，班和班之間誰都管誰都不管的局面。而且有的時候在生產現場執行力不到位的現象。

2、 人員管理方面

員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們在策劃一下整頓，制定完善的規章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不斷的提高員工的綜合數字，以適應企業以後發展的需要

三、 自身總結

20xx年即將結束，20xx年的工作也即將告一段落，在這一年裏，我經過自身努力，克服各種困難，特別是在領導的大力支持下，這一年是有意義的、有價值的、有收穫的。 基本上 的完成了 本年度的 工作，經歷 這兩年來的生產管理 工作。通過這些項目的管理，熟悉了公司的運作程序流程，掌握了公司系統的操作過程，這為今後的工作打下了一定的經驗基礎

20xx年度工作規劃：

1.加強學習和實踐，使自己本職工作能力得進一步提高於加強

針對自己的崗位，重點是深入學習智能交通相關業務及研發相關知識，提高解決問題的能力。

2.竭盡全力完成 生產任務

在 生產過程中 充分溝通，過程受控， 在生產上 更大的力度，牢記速度、完美的執行，以健康愉快的心態積極主動地完成 生產任務。

3.完善自身素質。

新的一年，要毫不動搖為成為一個品德好、素質高、能力強、勤學習、善思考、會辦事的聰明人而努力。

4.全員參與。

帶領產線全體員工積極參與公司的“內污改進” “劃傷改進”項目，主動配合其他部門的合理化改進項目，為公司的明天發展貢獻自己的一份力量。

今後，我將加強自主管理的意識，勇於開拓創新，加強理論和業務學習，不斷提高自身能力。以後，也將會遇到很多困難，我相信，在領導關心培養下、同事的幫助下、自己的努力下，我將不斷提升自己的工作技能水平和個人文化素質， 為公司 建設作應有的貢獻。

注塑車間工作總結 篇7

在20xx年，作為一名車間主任，我在思想上嚴於律已，熱愛自己的事業，嚴格要求自己，積極參加工廠及公司組織的各項活動，半年來，我服從和配合領導做好生產部門各項工作，通過車間全體員工的共同努力，完成了上級下達的各項工作任務，取得了一定的成績。為了今後更好地做好各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現將20xx年的工作情況總結如下：

一、管理

1、態度決定一切、細節決定成敗。加強現場電氣、設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實現設備、電氣、長期良好運行，生產系統的穩定運行，提供了強有力的保證。

2、加強設備、電氣、檔案管理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和設備的改進，有利於對設備的管理。

3、提高質量是企業發展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的好壞直接影響到設備運行的穩定，影響到生產系統的穩定運行。

二、管理

1、貫徹執行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，加強檢修施工現場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。

2、嚴格落實各項安全規程、規章制度。以操作規程、崗位責任制、技術規範、安全防範規則等為重點，開展各季節專業性防護和季節性安全檢查，做好防火、等設施和措施，使生產設備能夠處於安全正常運行狀態。

3、加強車間員工安全知識培訓，堅持每週一的檢查，及時消除整改安全隱患。加強對作業人員的培訓工作，嚴格按操作規程作業，時時牢記安全注意事項。

轉眼間20xx年又過去了，車間的各項管理工作取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以後的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為公司的又好又快發展奠定堅實的基礎。

注塑車間工作總結 篇8

20xx年，我作為銀擠壓車間的班長，在過去的一年裏，認真履責，積極工作；帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務：

20xx年是銀奕達公司成立的第一年，我們擠壓努力適應環境和參與車間的規劃，以“力制精品鋁型材，打造百年銀奕達”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮鬥下，以“發展依靠大家，發展為了大家，發展的成果與大家共用”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發展意識、競爭意識和創新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的台階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產任務；並能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高。現將一年來主要工作述職：

有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸範生產中各種細小環節是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環節進行規範和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數；使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作。我們幾個班長經過幾個月的不斷探索和實踐，總結出一套較為適合我班的運行模式。

其次“產品品質的體現在現場”，我們車間一向注重車間形象，現在我們車間設備在明年又有增加，搞好現場管理和設備保養是新線管理工作的重要組成部分，也是產品品質得以保證的前提和基礎。所以如何搞好設備維修和保養是新的一年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和設備保養的規章制度來規範現場管理，設備的保養細化到個人。

嚴格執行生產調度指令，認真組織生產 ，一個企業的生產是否能夠正常進行，取決於生產調度的合理調度，我們生產班堅決服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基礎。首先，在實際生產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，並且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產；其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。

強化班組管理，搞好班組和諧建設，提升班組凝聚力。今年因為各項還需努力規範,加上“訂單和人員”因素的影響，沒有過多的時間來搞班組的凝聚力活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發揮好整體作戰能力的關鍵，同時作為班長也會主動去問員工擠壓的相關知識瞭解了多少，這樣是使大家感覺到一種自重感，和成就感，對以後的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班員來完成，讓班員們既感到壓力又感到他們對於班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經成為一個完整的整體，大家處於這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基礎。

總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，紮紮實實幹好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，銀奕達的明天會更加美好。

在生活上，我班同學比大一的時候更加團結了。女生變得成熟了，男生開放了許多。在溝通方面，同學們都有進步了。班上有困難的同學基本得到了幫助。可是有一點，我非常不滿意，男女生之間的溝通太少了!還有讓我更擔憂的是男生這邊電腦多了，泡在電腦裏的時間比放在學習裏的時間還要多!

在參加系文娛活動和班級活動上，我班同學應該説又向前邁出了一大步!本學期我們班同學比較積極參與系組織的活動。先後獲得“手語比賽”團體活動第一名，“形象禮儀”活動團體第二名，在主題“愛心與否，從心啟程”演講中獲得最佳文件獎，還有個人在“羽毛球、棋類”比賽中獲獎。在班級活動方面，我班集體開展了高蓋山自助燒烤活動，同學們都玩得很開心!在勞動衞生方面，班級的衞生狀況比以前有所改善，同學們自覺勞動意識提高了。

以上是對於我班在本學期整體狀況的總結，我覺得我班整體上的面貌比以前有所進步了，特別是在學習方面 。但是同學們整體的積極性不高，自覺意識比較低。以下幾點是我對改善這些狀況.建議。

1：加強男女生之間的溝通，男女生做在一起上課;

2：平時可以開設個人信息分享會、主題探討會;

3：班級活動課適當增加，包括校內和校外。

注塑車間工作總結 篇9

在品質部工作的這段時間裏，我看到的、聽到的、體會到的，讓我感受很多！如何管理好品質部，使其能夠更好地服務於公司，並提升公司的品牌形象！我擬製定以下工作計劃：

一、品質部人事規劃：

針對品質部目前的現狀和實際生產需要，成衣QC組需要增加一個用人名額；退貨QC組需要增加一個用人名額；王永桂和*雲均為王永紅的親屬，需將其中一人調離成衣QC組。品質部主管助理劉金蘭已經辭職，需要及時作出人員的補充。

二、工作環境的規劃：

由於天氣異常炎熱，品質部急需要安裝空調來緩解品質部的工作環境！品質部的貨品堆放顯的非常凌亂，佈局也不合理。建議：

1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。

2、將售後服務組移至此位置；原售後服務組位置改為貨品堆放區域和雜物放置區域。

3、重新佈局後的品質部需要安裝空調，給員工一個輕鬆、舒適的工作環境。

4、規劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。

5、成衣QC組和退貨QC組的查貨枱面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將枱面用白色的膠版重新裝訂。

6、品質部各個工作區域將作出明顯的標識（按6s管理）

7、對於常用的文件、和檢驗有關的資料，放在合理的位置並作出清晰的標識，使查找者一目瞭然。

8、在品質部顯眼的靠牆位置做一塊大的“黑板”，主要用於每天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置做一些品質的文化宣傳標語。

三、工作流程及方法的適度調整：

工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質部內部的工作流程的順暢，以豐富的工作經驗及時、準確、果斷地處理品質問題；對於有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質部跟相關部門的工作流程的優化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經多次發生的品質問題都是進入品質部才被發現，這不是品質部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發現呢？而生產部在開產前會時是否有品質部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經過相關部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓品質部貫穿整個生產流程！具體表現為：

1、面料回廠後，要第一時間安排面料QC進行檢驗和對洗水的測試，合格後才能發貨；如果後期生產出現問題的，則要追究相關人員的責任。

2、輔料回廠後，憑送貨單交由IQC查驗，並做相關的生產測試，測試合格後才能完成入倉手續；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。

3、生產部貨前辦完成後，除了要對生產工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的標識等進行認真細緻的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產部安排專人負責這項工作。

4、生產部在召開產前會時，要通知品質部、辦房、設計部等相關部門一起討論、研究生產要點、品質標準和注意事項。

5、每一週要有一個詳細的周工作安排計劃表！生產部提供一週的回貨計劃表；市場部也要根據需要，列出每週出貨計劃給到品質部。品質部將根據以上情況，作出合理的工作安排或調整！如因故未能完成的周計劃，相關部門要提供知會函，並作持續跟進。

6、建議將外發QC組合併到品質部統一管理！這樣有利於品質標準的統一管理，對外加工廠的品質也可以從源頭抓起，從生產的前期和中期開始嚴格控制品質，確保及時發現問題，能夠迅速處理！

7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進行中期和尾期的查驗，確保回貨後的質量。

8、品質部退貨QC組，建議使用掃描儀（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節省人工）。

四、品質部各小組的培訓計劃：

根據公司的要求，對品質部的工作職責和工作範圍進行培訓。

1、成衣QC組：計劃二節課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；

2、退貨QC組：計劃一節課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。

3、洗水組：計劃一節課：具體講解如何根據洗水？上面的指引作乾洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執行標準和企業的執行標準等。

4、包裝組：計劃一節課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續及自我行為規範等。

5、售後服務組：計劃一節課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發速遞的注意事項等。

除了以上的培訓，品質部還將對公司的流程進行培訓，並定期進行組織學習企業文化，宣傳公司文化的活動。

五、品質部的中期規劃：

1、從基礎的做起，從細節的開始，努力推行6S的管理。

2、加強企業文化的宣傳和學習；把品質部打造成一個優秀的、嚴謹的、務實和高效的部門！並努力使之成為公司其他部門學習的典範！

3、在最短的時間內，讓品質部的專業度有一個質的提升，提高品牌形象！

注塑車間工作總結 篇10

20xx年是公司的“管理效益年”，也是多災多難的一年。從自然災害到金融危機，再到建築材料大幅上漲，每一樣都直接衝擊到我們的成本和效益，卻也讓我們從中獲得了提高利潤率的.契機。回顧半年來的工作，我主要完成了以下六個方面的工作：

一、基礎管理工作：

1、完善了公司注塑合約管理制度建設。根據局最新出台的相關管理制度對公司出台已久的合同管理辦法、分包管理辦法等制度進行了修訂以能滿足公司目前的管理和發展模式。

2、完成了《公司注塑合約手冊》的彙編工作，對規範公司注塑合約管理工作提供了依據。《注塑手冊》分為三個部分，第一部分為局注塑合約制度，第二部分為公司注塑合約制度，第三部分則為公司一些主要的合同(招標文件)範本，如勞務招標文件、勞務合同、聯營合同、目標責任書等。

3、及時下載各種政策性調整文件並下傳各項目，以利於項目通過政策支持獲得索賠，增加利潤點。並在年末完成了《建設工程造價文件資料選編》(08年度)的彙編工作。

4、加強了對在建項目注塑合約工作的檢查力度，分別於7月份和11月份對在建工程合約、分包、預結算、成本情況進行了現場打分、講評、下達整改通知書，並跟蹤整改情況，且7月份檢查中從以往的只檢查項目注塑合約工作，增加了對分公司注塑合約工作的檢查。

5、增強合同意識，加大合同的履約風險控制。對新籤各工程開展了

深入的合同交底工作，增加了合同交底內容，從以往單純合同內容交底基礎上增加投標報價交底和風險防範交底，並提出了切實可行的風險防範措施。

6、施工合同、合作協議評審和簽訂工作：

嚴格按局質量管理體系文件要求進行了施工合同、合作協議的談判、評審和報局簽訂工作，公司注塑合約部組織評審簽訂經濟合同共計188個，其中，包含施工合同28個，材料購銷合同49個，分包合同87個，租賃合同16個，聯營合同8個。公司08年新籤合同額10.08億元，其中四川9.52億元，貴州0.56億元。

7、迎接局授權經營活動檢查，對檢查中發現的問題進行總結和分析，要求項目部限期進行整改和完善，並給局書面回覆。

8、對項目及分公司收集各類報表和資料，及時完成了局注塑合約部和基礎設施部月報及季報。

二、工程結算工作：

本年度加強了對結算工作的力度，並分別在6月和11月針對未結算項目進行了全面的摸底，將一些竣工多年一直沒有進展的項目形成專題報告報局建議消項。全公司完工未結算項目15個(不含四個走司法程序項目和四個建議銷項項目)，其中往年完工未結算項目8個，完成結算審結的項目有10個，完成個數比例為66.67%，已完成結算累計金額為17405.1387萬元。由於公司目前完工未結算項目中聯營項目比重較大，相對於自營項目來説，督促難度較大，導致在工程竣工結算方面的工作力度不大，竣工結算不夠及時。在新的一年裏，我們將加強這方面的工作，及時辦理工程竣工結算。

三、分承包招標工作：

下半年我們根據局分承包管理辦法及授權經營活動管理辦法規範了招標流程，使得我司分包工程儘可能做到價格最低、質量較優、工期滿足、分包商不扯皮。分別完成了xx1-6#樓精裝修工程、xx項目人工挖孔樁工程、xx項目勞務分包工程、xx項目防水工程、xx項目土方工程、ss項目勞務分包工程、xx項目防水工程等在內的，共計13個分包工程的招標工作。並根據相關規定分別進行了勞務考察、合同評審、談判和簽訂工作。

四、投標工作

根據局相關文件要求，進一步完善了投標工作的流程，投標報價落實到人。將標前成本測算亦納入投標過程中，做到投標價格心中有底，避免因成本不清，低價中標，給公司造成不可挽回的損失。08年完成了總承包工程、物流工程、工程、工程、土石方及支護工程等，共計13個注塑標的編制工作，且多數投標項目均為全算量投標，工作量很大。

五、成本工作

1、對新中標項目(xx項目、xx項目，共計4個)進行詳細的成本測算，並根據局要求完成了xx項目、xx項目，共計5個項目目標責任書的評審和簽訂工作。

2、加強成本管理，指導和審查項目的大宗索賠工作。從上半年的地震索賠和材料調差索賠到下半年的人工費調差和停窩工索賠，先後指導xx項目、xx項目完成了相關的大宗索賠工作。目前，

(1)人工材料調差和地震索賠已經核定;

(2)前期窩工索賠已經核定，近期的停窩工索賠已經報送甲方，材料按月調差已形成了補充協議;

(3)地震索賠甲方正在審定中，人工材料調差形成了補充協議;

(4)停窩工索賠已經報送甲方，已進行了第一次的磋商談判;

六、培訓工作

1、由於公司注塑戰線人員大多年齡較小，經驗不足，為使公司各項目注塑合約工作經驗得到更好的分享，下半年我們將注塑合約會議形成了月度例會制度，例會在總結上月計劃下月的基礎上，更多的是交流各項目在工作中遇到的問題以及解決的方法，以期達到注塑人員通過吸取別人的經驗教訓少走冤枉路而達到快速成長的目的。

2、注重注塑人員工作能力的培訓，開展了一系列的培訓活動，如：注塑合約人員套價軟件培訓、算量培訓，參加建委組織的風險防範講座等。

總的來説，下半年，我和部門同仁齊心協力，並肩作戰，使公司的注塑合約工作有着較大的進步，注塑合約管理得到了進一步的規範，已基本完成了從聯營項目向自營項目的轉化，且注塑人員的工作能力逐步增強，項目注塑意識加大。雖然取得了些成效，但在某些方面我們仍存在一些不足，例如，工程竣工結算方面。由於公司竣工項目中聯營項目比重較大，相對於自營項目來説，督促難度較大，導致在工程竣工結算方面的工作力度不大，竣工結算不夠及時。在新的一年裏，我們將加強這方面的工作，及時辦理工程竣工結算。