安裝質量管理制度（精選3篇）

安裝質量管理制度 篇1

1、每隻氣瓶安裝後建立的檔案是本公司跟蹤服務的'依據。

2、每隻氣瓶安裝後設置的安裝單位標記是跟蹤服務的標誌。

3、依據氣瓶安裝單位標記和技術檔案,對我單位安裝的氣瓶及附件和系統進行安裝後跟蹤服務。

4、本公司對安裝車用燃氣氣瓶的車輛每年進行兩次回訪,徵求其對公司安裝質量的意見和建議。每次回訪都應有記錄。

5、根據回訪反饋的意見和建議改進公司工作。

6、對因安裝質量出現的問題免費進行維修。對非因安裝質量出現的問題提供優質服務。

安裝質量管理制度 篇2

1-真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合氣瓶安裝質量最終檢驗管理制度

1、氣瓶的安裝部位不允許採用導致降低強度和剛度的安裝方法，應保證車輛在空載和滿載狀態下載荷分佈符合GB7258的規定，安裝氣瓶（充滿壓縮天然氣）後，車輛最大總質量的增加應不超過5％。

2、氣瓶必須被安全地固定在車輛上。安裝氣瓶的方法不應減弱車架結構強度，必要時，應採取加強措施，應確保有四個固定點連接在車輛結構件上，其間距確保氣瓶的穩定，不受擦碰。

3、安裝氣瓶的`固定支架應具有阻止氣瓶旋轉移動的能力，以防滑脱、旋轉和振動鬆動。固定支架的安裝應便於拆裝工作。

4、氣瓶的安裝應牢固，氣瓶與固定支架之間應墊厚度不小於2mm的橡膠墊或彈性無水止動氣墊，扭緊力矩符合設計要求。

5、氣瓶安裝緊固後，在上、下、左、右、前、後六個方向上應能承受8倍於充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力，且氣瓶的固定座最大移位不許超過13mm。

6、多個氣瓶安裝時應佈置合理，排列整齊，氣瓶與排氣管地距離在75-200mm之間時，應設置固定可靠的隔熱裝置。

7、檢查加氣口的安裝位置防護情況及距車輛外輪廓邊緣的距離是否符合要求。

2-真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

8、檢查高壓柔性管路的固定卡、彎曲半徑、距離温熱源的距離，固定卡間距是否符合標準要求。

9、檢查氣壓顯示裝置安裝位置是否符合要求。

10、檢查截止的安裝位置是否合適。

11、檢查減壓調節器、噴射器安裝位置及減振是否符合要求。

12、檢查電器線路安裝是否符合QC/T2900G的要求。

13、核查氣瓶強度檢驗、氣密檢驗、抽真空記錄是否符合國家規定。

14、核查安裝後外觀檢查記錄、檢漏記錄是否符合要求。

15、核查安裝標識粘貼是否正確。

16、核對監督檢驗機構監檢證書是否發放。

17、核對使用登記代碼是否打印、永久鋼印是否正確。

18、安裝合格文件內容是否齊全。

安裝質量管理制度 篇3

一、施工現場工程質量管理制度

1、項目建設堅決貫徹執行國家頒佈的各種質量管理文件、規程、規範和標準，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，宗旨是優質、安全、高效至上。

2、項目要保證工程質量，由項目技術負責人和安檢部組成的質量安全體系，專人負責施工質量、現場監督和檢測及核驗記錄，並認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術資料，確保施工質量貼合國家規範要求。

3、進行經常性的工程質量知識教育，提高操作人員技術水平。實行施工、檢驗、監管現場三同時制度，到關鍵部位時，公司相關領導和項目技術負責人、質量檢查員以及職能部門到現場進行指揮和技術指導。

4、施工現場工程質量管理，嚴格按照施工規範要求層層落實，保證每道工序的施工質量貼合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執行“三檢”制度;不貼合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決”制。

5、隱蔽工程施工前，經自檢合格後報監理公司查驗，經監理工程師查驗合格後及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。

6、嚴格把好材料進出質量關，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料複試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。

7、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進度及時做好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時理解上級部門的檢查。

8、對違反工程質量管理制度的人，將按不一樣程度給予批評處理和罰款教育，並追究其職責。不達標不予簽證、付款。對發生事故的當事人和職責人，將按上級有關規定程序追究其職責並做來源理。

二、崗位培訓制度

1、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規範化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態化。

2、項目部應根據培訓計劃及職工的排班情景，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。

3、每次課程結束後，項目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓資料是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。

4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格後，重新上崗。考試優秀者將視情景予以獎勵。

三、工程技術複檢制度

技術複核是保障，根據單位工程具體情景，下列必須複核：

1、放線、定位、基坑、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、

試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力錶。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標貼合設計規範。

2、設備招標、合格證、安裝、調試、説明、修正、使用規範、技術參數，都要貼合行業規範，有關附件必須齊全。

3、預製構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要貼合標準。

4、關係到結構安全和使用功能的項目。

技術複核後，施工員應立即填寫複核記錄和自複意見，關鍵部位要拍照，報監理(建設)單位複核認可，要經分管技術負責人核實。

四、技術交底制度

1、堅持以技術提高來保證施工質量的原則，每個工況、每道工序、每個環節、每個結構施工前，項目部必須進行技術交底。

2、項目工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點，採取技術文件，檢測要求以及安全技術要點。

3、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，採用作業指導書，施工方法要點。技術措施要點，質量標準要求，安全生產禮貌施工要點。

4、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點、技術要點、質量要求、安全禮貌施工要求以及崗位職責。

5、各級技術交底以口頭進行，並有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的職責。

五、隱蔽工程驗收制度

1、工程完工後無法進行檢查的那一部分工程，異常是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和技術負責人都要督促資料員現場管理進行隱蔽工程驗收。

2、分項工程施工完畢後，應由技術負責人和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，並簽發隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內，由監理(建設)單位、設計單位籤具驗收意見。

3、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的職責。

六、材料採購、檢驗、管理制度

1、材料進出必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。

2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和複試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。

3、各種材料的領用、發放必須持有工程部簽發的材料領用單後，技術負責人批字，倉庫保管員方可發放有關材料。

4、各種材料進場後至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，證明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。

5、倉庫保管員應根據不一樣材料分類堆放，並根據不一樣性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。

七、工程質量“三檢”制度

1、自檢：

操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，並經班組長驗收後，方可繼續進行施工。

施工員應督促班組長自檢，為班組創造自檢條件(如供給有關表格、協助解決檢測工具等)，要對班組操作質量進行中間檢查。

2、互檢：

工種間的互檢，上道工序完成後下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方準進入下道工序。

上道工序出成品後應向下道工序辦理成品保護手續，而後發生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔職責。

3、專檢：

所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。

八、分項、分部(子分部)工程驗收評定製度

1、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由項目技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，並做好記錄簽字。不合格者應予返工。

2、分部工程完工由項目技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定後報監理(建設)單位驗收評定。

3、基礎工程、主體結構工程經項目部驗收評定後，經公司質量科驗收簽章後，報監理(建設)單位驗收評定。

4、單位(子單位)工程到達竣工標準後，由項目部將全套工程技術文件上報公司質量科審核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定並簽章後報監理(建設)單位核查。