氣瓶質量管理制度（精選3篇）

氣瓶質量管理制度 篇1

1、應檢查氣瓶編號與氣瓶產品合格證、氣瓶質量證明書是否相符合。

2、檢查氣瓶的顏色、色標是否符合國家規定。

3、檢查氣瓶外觀是否有鼓包、凹陷、機械損傷等缺陷，如有缺陷應按國家標準確定是否超標。

4、檢查氣瓶餘壓，無餘壓的氣瓶應處理後才能進入安裝程序。

5、新安裝氣瓶應記錄安裝日期，其他氣瓶應記錄檢驗日期，嚴禁安裝超過檢驗期的氣瓶。

6、檢驗氣瓶附件是否齊全，如不齊全應按規定配備齊全。

氣瓶質量管理制度 篇2

1.0目的

通過內部質量審核，驗證質量體系文件的實施效果以及各項質量活動是否符合質量體系要求，確保質量體系的有效性。

2.0適用範圍

適用於對本公司的內部質量體系審核。

3.0職責

3.1管理者代表負責內部質量體系審核工作的組織，任命內審組長和審核員組成的審核組，批准《內部質量審核計劃》、《內部質量審核報告》。

3.2內審組長負責《內部質量審核計劃》的編制和審核工作的領導，及與受審核部門關係的協調，編寫《內部質量審核報告》。

3.3審核員負責編制《內審檢查表》，進行現場審核，簽發《內審不合格報告》。

3.4行政部負責內部質量審核的.具體實施。

4.0工作程序

4.1審核的頻次

內部質量審核每年至少進行一次。需要時，可隨時安排局部或全局的審核。

4.2審核的準備

4.2.1審核前，管理者代表負責任命內審組長，確定審核組成員。內審員應具備資格證書，並與被審核的部門無直接的責任關係。

4.2.2制定內審實施計劃

內審組長制定《內部質量審核計劃》，經管理者代表批准後執行，其內容包括:

a)審核的目的和範圍，

b)審核的依據，

c)審核組成員名單，

d)審核的日程安排。

4.2.3審核組預備會議

內審組長召集審核員召開審核組的預備會，向審核員明確審核的目的和範圍，簡要介紹受審核部門情況後，研究和商定審核的策略、落實分工、確定審核的日程安排，並規定審核紀律和內審員應注意的事項。

4.2.4發放內審計劃

審核組應以書面的形式提前5天將內審計劃發放到受審核部門、人員。

4.2.5準備並收閲工作文件

審核員進行審核工作前，應事先備齊下列表格、文件和資料:

a)審核日程安排表和任務分配表，

b)《內審檢查表》、《內審不合格報告》，

c)質量手冊和與受審核部門的質量活動有關的程序文件、工作規程、上一次內審發出的《內審不合格報告》等。

4.2.6編制《內審檢查表》

審核員根據收集到的文件和資料編寫《內審檢查表》。

4.3審核實施

4.3.1首次會議

內審組長召開首次會議，審核組成員和受審核部門負責人及主要陪同人員參加。

4.3.2現場審核

a)內審員按照內審計劃和編好的《內審檢查表》到現場通過觀察、詢問、查閲文件和有關記錄等方式收集證據，

b)對發現的不合格項，經受審核部門、人員確認後，填寫《內審不合格報告》，

c)內審組長負責對審核的全過程進行控制。

4.3.3彙總、整理《內審不合格報告》

內審組長組織討論審核結果，確定不合格項，並與被審核部門交換意見後，填寫《質量體系內審不合格項目分佈表》。

4.3.4未次會議

審核工作完成後，內審組長主持召開未次會議，向管理者代表和受審核部門宣佈審核結果，同時接受和回答受審部門提出的問題。

4.3.5《內審不合格報告》由審核員簽發，受審部門負責人簽名確認。

4.3.6編寫審核報告

《內部質量審核報告》由內審組長編寫，保證其具有正確性和完整性，並交管理者代表審批。

4.4責任部門根據《內審不合格報告》要求制定和實施糾正和預防措施限期糾正，內審組長負責按《糾正和預防措施控制程序》實施。

4.5《內部質量審核報告》由行政部發給各個受審核部門、人員。內部質量審核工作中形成的記錄和報告由行政部歸檔保存，保存期為3年。

5.0相關文件

5.1《糾正和預防措施控制程序》

6.0相關記錄

6.1《內審檢查表》

6.2《質量體系內審不合格項目分佈表》

6.3《內審不合格報告》

7.0附錄

7.1《內部質量審核計劃》

7.2《內部質量審核報告》

氣瓶質量管理制度 篇3

一、決策階段的質量管理

此階段質量管理的主要資料是在廣泛蒐集資料、調查研究的基礎上研究、分析、比較，是決定項目的可行性和最佳方案。

二、施工前的質量管理

施工前的質量管理的主要資料是:

1、對施工隊伍的資質進行重新的審查，包括各個分包商的資質的審查。如果發現施工單位與投標時的情景不符，必須採取有效措施予以糾正。

2、對所有的合同和技術文件、報告進行詳細的審閲。如:圖紙是否完備，有無錯漏空缺，各個設計文件之間有無矛盾之處，技術標準是否齊全等等。應當重點審查的技術文件除合同以外，主要包括:

(1)審核有關單位的技術資質證明文件。

(2)審核開工報告，並經現場核實。

(3)審核施工方案、施工組織設計和技術措施。

(4)審核有關材料、半成品的質量檢驗報告。

(5)審核反映工序質量的統計資料。

(6)審核設計變更、圖紙修改和技術核定書。

(7)審核有關質量問題的處理報告。

(8)審核有關應用新工藝、新材料、新技術、新結構的技術鑑定書。

(9)審核有關工序交接檢查，分項、分部工程質量檢查報告。

(10)審核並簽署現場有關技術簽證、文件等。

3、配備檢測實驗手段、設備和儀器，審查合同中關於檢驗的方法、標準、次數和取樣的規定。

4、審閲進度計劃和施工方案。

5、對施工中將要採取的新技術、新材料、新工藝進行審核，核查鑑定書和實驗報告。

6、對材料和工程設備的採購進行檢查，檢查採購是否貼合規定的要求。

7、協助完善質量保證體系。

8、對工地各方面負責人和主要的施工機械進行進一步的審核。

9、做好設計技術交底，明確工程各個部分的質量要求。

10、準備好簡歷、質量管理表格。

11、準備好擔保和保險工作。

12、簽發動員預付款支付證書。

13、全面檢查開工條件。

三、施工過程中的質量管理

1、工序質量控制，包括施工操作質量和施工技術管理質量。

(1)確定工程質量控制的流程；

(2)主動控制工序活動條件，主要指影響工序質量的因素；

(3)及時檢查工序質量，提出對後續工作的要求和措施；

(4)設置工序質量的控制點。

2、設置質量控制點。

對技術要求高，施工難度大的某個工序或環節，設置技術和監理的重點，重點控制操作人員、材料、設備、施工工藝等；針對質量通病或容易產生不合格產品的工序，提前制定有效的措施，重點控制；對於新工藝、新材料、新技術也需要異常引起重視。

3、工程質量的預控。

4、質量檢查。

包括操作者的自檢，班組內互檢，各個工序之間的交接檢查；施工員的檢查和質檢員的巡視檢查；監理和政府質檢部門的檢查。具體包括:

(1)裝飾材料、半成品、構配件、設備的質量檢查，並檢查相應的合格證、質量保證書和實驗報告；

(2)分項工程施工前的預檢；

(3)施工操作質量檢查，隱蔽工程的質量檢查；

(4)分項分部工程的質檢驗收；

(5)單位工程的質檢驗收；

(6)成品保護質量檢查。

5、成品保護。

(1)合理安排施工順序，避免破壞已有產品；

(2)採用適當的保護措施；

(3)加強成品保護的檢查工作。

6、交工技術資料。

主要包括以下的文件:材料和產品出廠合格證或者檢驗證明，設備維修證明；施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；設計變更，技術核定，技術洽商；水、暖、電、聲訊、設備的安裝記錄；質檢報告；竣工圖，竣工驗收表等。

7、質量事故處理。

一般質量事故由總監理工程師組織進行事故分析，並責成有關單位提出解決辦法。重大質量事故，須報告業主、監理主管部門和有關單位，由各方共同解決。

四、工程完成後的質量管理

按合同的要求進行竣工檢驗，檢查未完成的工作和缺陷，及時解決質量問題。製作竣工圖和竣工資料。維修期內負責相應的維修職責。