大型設備維護保養制度（精選23篇）

大型設備維護保養制度 篇1

1、目的和適用範圍

1.1目的：為了保證設備的正常運轉，維護良好的設備能力，特制定本標準。

1.2範圍：適用於本廠所有從事操作、維修與管理的人員。

2、職責

2.1生產部負責設備的維修與管理。

2.2各車間負責設備的使用與保養。

3、工作程序

3.1設備建檔工作。

1、按設備的類型建立台帳，做好公司生產設備編號。

2、設備使用、保養定人定機。生產部編寫相應設備的操作規程。

3.2設備使用要求

1、三好

用好：認真遵守安全操作規程，不超負荷使用。

管好：設備專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動設備。

修好：操作工配合維修人員及時排除設備故障。

2、四會

會使用：操作者要學習設備操作規程，培訓合格後，方能獨立操作。

會維護：學習和執行維護潤滑規定，保持設備清潔完好。

會檢查：瞭解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常、異常的基本知識，協同維修工進行檢查並找出問題。

會排除故障：熟悉設備特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調整，協助維修工人排除故障。

3、四項要求

整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。

清潔：設備內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃乾淨。

潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。

安全：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。

4、五項紀律

（1）憑操作證(上崗證)使用設備，遵守安全操作規程。

（2）經常保持設備清潔，並按規定加油。

（3）遵守設備交接班制度。

（4）管理好工具附件，不得遺失

（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

3.3設備保養

3.3.1設備的日常保養由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。

設備日常保養內容：

（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）

A.班前認真檢查設備，合理潤滑和加油。

B.班中遵守操作規程，正確使用設備。

C.檢查皮帶是否鬆動。

D.檢查制動開關是否正常。

E.檢查安全防護裝置是否完整。

F.檢查易於引起故障和發生故障的部位、機構和機件。

G.班後做好設備的清掃、潤滑工作。

（2）緊固

檢查易鬆動的螺絲並上緊。

（3）潤滑

依規定添加潤滑油。

（4）清潔

清掃、擦拭設備

3.3.2設備一級保養（由生產部督促進行）。

以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養內容如下：

1、設備各部位零件的維修及更換；

2、檢查車牀導軌的間隙，發現隱患及時調整；

3、設備傳動帶的維修及更換；

4、檢查、疏通潤滑系統；

5、檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。

6、檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。

3.3.3設備二級保養（由生產部督促進行）。

以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進行一次）

二級保養內容如下：

以維修工人為主,操作工人配合協助(也可完全由維修工作進行)。

二給保養內容技術性要求高，保養內容為：

（1）設備定期大修，對設備進行部分解體檢查和修理。

（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗並換油。

（3）設備精度檢測、設備精度的調試。

（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。

3.4定期檢查考核

3.4.1沒按要求保養的操作工，要與經濟責任掛鈎。

3.4.2為了對設備定期維護保養，使設備處於良好狀態，由管理者代表組織生產部、各車間主管不定期進行監督、稽查。

4.3 10至15天由生產部會同生產車間對設備進行一次日常檢查。

大型設備維護保養制度 篇2

第一章總則

第一條為加強公司自動化儀表設備及控制系統的管理工作，控制和優化工藝條件，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家有關法規及相關管理規定，制定本制度。

第二條本制度適用於公司自動化儀表控制系統的管理。

第三條控制系統主要包括集散控制系統(DCS)、緊急停車系統(ESD)、可編程控制器(PLC)等。

第四條控制系統的日常維護。

(一)系統點檢制度

1、儀表設備管理部門應加強對系統的日常維護檢查，根據系統的配置情況，制定系統點檢標準，並設計相應的點檢表格。

2、系統點檢應包括以下主要容：

A、主機設備的運行狀態。

B、外圍設備(包括打印機等)的投用情況和完好狀況。

C、各機櫃的風扇(包括部風扇)運轉狀況。

D、機房、操作室的温度、濕度。

3、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，並定期回收，妥善保管。

(二)系統周檢制度

1、儀表設備管理部門(儀表保運單位)應根據設備保養手冊的規定，制定周檢項目、容和合理的週期，並做好DCS(PLC)系統周檢記錄。

2、系統周檢應包括如下主要容：

A、確認宂餘系統的功能和切換動作是否準確可靠。

B、清洗過濾網。

C、清洗CRT。

D、檢查風扇及風扇的保護網。

E、定期清洗打印機。

F、清洗機房設備的表面灰塵。

G、系統中的電池按期更換。

H、定期對運動機件加潤滑油。

I、檢查供電及接地系統，確保符合要求。

3、系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，並立刻組織人員處理解決。

(三)系統硬件管理

1、儀表設備管理部門(儀表保運隊伍)應有專人負責保養，按規定進行點檢、周檢和維護。

2、建立系統硬件設備檔案，容應名細到主要插件板，並作好歷次設備、卡件變更記錄。

3、系統硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。

4、在線運行設備檢修時，要嚴格執行有關手續，按照規定，做好防措施。

(四)系統軟件管理

1、系統軟件和應用軟件必須有雙備份，並妥善保管在金屬櫃;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，並嚴格執行規定圍的操作容。軟件備份要註明軟件名稱、修改日期、修改人，並將有關修改設計資料存檔。

2、系統軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續，主管經理批准後實施。

3、應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時，要有明確的修改方案，並由生產管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字後方可實施並做好安全防措施。

4、軟件各種文本修改後，必須對其他有關資料和備份盤作相應的修改。

5、由通用計算機、工業控制微機組成的控制、數據採集等系統，應執行專機專用，嚴禁任何人運行與系統無關的軟件，以防病毒對系統的侵襲。

6、工藝參數、聯鎖設定值的修改，要辦理聯鎖工作票後方可進行改動。

7、對重大系統改動時，要按軟件開發程序進行，即建立命題，制定方案、組態調試、模擬試驗、小樣試運行、組態鑑定等過程。通過技術鑑定的軟件，要做好文件登記並複製軟盤，妥善保存。

(五)機房管理

1、機房是過程控制計算機系統的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批准嚴禁進入，進入機房人員應按規定着裝。進入機房作業人員必須採取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

2、機房應清潔無塵並確保滿足以下條件：

温度18-24℃變化率<3℃/hr

濕度40-60%變化率<6%/hr

3、機房嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房吃東西、喝飲料、機櫃上下不得堆放雜物。

4、機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。

5、機房的消防設施要齊全，並定期進行檢查。

6、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。

7、在裝置運行期間，控制系統機房禁止使用移動通訊工具。

(六)系統電源管理

1、系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統的專用電源，不得接用其他任何負載。

2、機房、操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。

3、控制室的各項管理由生產車間負責。

第五條控制系統故障處理和檢修管理。

(一)日常維護檢修工作由儀表設備管理部門(儀表保運單位)負責，應明確日常維護檢修工作的容、圍並建立崗位責任制。

(二)應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(三)系統大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據過程控制計算機系統配置制定出相應的大檢修表格。

(四)系統的大檢修

控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07008-20__)要求進行。包括以下主要容：

(1)各類接地系統，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。

(2)清除設備部，尤其是插板上的灰塵。

(3)全部風扇的清洗。

(4)供電系統檢查，包括各種電源電壓測試及調整。

(5)設備進行離線診斷。

(6)宂餘系統切換動作檢查。

(7)外圍設備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。

(8)模擬量I/0、數字量I/O逐點校驗。

(9)全部軟件診斷。

(10)檢查並根據需要修改應用軟件。

(五)系統大檢修應達到的標準

(1)停機檢修後的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，並通過診斷程序檢查、診斷結果良好。

(2)檢修或重新組態後，對系統基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面工作正常。

(3)宂餘設備及部件達到良好的備用狀態。

(4)檢修記錄完整、準確。

第六條控制系統的備件管理，要達到以下要求：

(一)備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

(二)保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。

(三)在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處於備用狀態。

第七條過程控制計算機系統完好標準。

(一)過程控制計算機的使用質量優良、符合技術要求

1、過程控制計算機系統各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。

2、系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面(顯示畫面、打印、製表、鍵盤輸入、狀態指示等)工作正常。

3、宂餘設備及部件處於良好備用狀態，系統利用率達到99.9%以上。

(二)過程控制計算機檢修質量優良、符合技術要求

1、停機檢修後的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。

2、檢修或重新組態後必須對系統基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。

(三)過程控制計算機系統安裝、維護質量優良，符合技術要求

1、計算機系統安裝應符合相應規，佈線整齊、安裝牢固、接地電阻不大於技術指標要求。

2、外部環境(機房温度、濕度、潔淨度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統、防干擾、抗振動)滿足系統正常運行的要求。

3、各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、鏽蝕和變形。

4、打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。

5、機櫃通風系統運行良好。

(四)有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：

1、系統軟件、應用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。

2、系統應用軟件的全部設計資料。

3、各種設備的安裝使用説明書。

4、系統配置及接線圖。

5、檢修、調試、運行點檢記錄。

6、操作、維護、檢修規程。

第二章聯鎖保護系統管理

第八條聯鎖管理職責

(一)公司儀表設備管理部是聯鎖系統的歸口管理部門。設備管理部負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。

(二)使用單位設備經理或主管領導要定期研究本單位聯鎖系統的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯鎖系統的日常管理工作，確保聯鎖系統投用率為100%，且處於良好的技術狀態。

(三)使用單位設備管理部門要結合實際情況，制定本單位聯鎖系統的管理細則，並負責聯鎖系統日常管理工作，解決運行中存在的問題，制訂停用聯鎖系統的整改或更新改造方案並實施。

(四)儀表設備管理部門(保運單位)負責聯鎖系統的日常管理及摘除、恢復的執行。

第九條聯鎖系統的運行管理

(一)根據聯鎖系統的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數的聯鎖系統運行管理;

(二)凡涉及聯鎖系統正常運行的維護、檢修、操作及聯鎖系統的任何變更(包括接線改變;儀表設備、器件改型或增刪、聯鎖原理、功能變更和設定值變更等)都必須按照《聯鎖工作票管理規定》辦理聯鎖工作票，各生產經營單位在處理聯鎖系統時，要嚴格按操作規程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯鎖系統圖紙，確定工作方案，採取可靠措施，經單位負責人同意後執行，操作過程中有監護人員，以防誤操作，處理後要在《聯鎖工作票》上詳細記載並簽字。動作實施後及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標註。聯鎖工作票應報公司儀表設備管理部備案。

(三)聯鎖系統必須做到資料圖紙齊全、準確，並建立相應的設備檔案。

(四)對新增的聯鎖系統，生產經營單位主管部門應向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務書和全套圖紙資料。

(五)在正常生產過程中，聯鎖系統必須投入使用(自動)，不得隨意解除或改為手動操作。

(六)在生產裝置正常運行，聯鎖系統投入使用的情況下，原則上不準調整聯鎖系統的動作設定值。

(七)聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤後開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯鎖系統中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯繫，由操作工進行操作。儀表工處理完畢後，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。

(八)現場關鍵聯鎖儀表應配有聯鎖警示標識。

(九)工藝操作工必須接受聯鎖系統操作的相關培訓，不得隨意操作聯鎖按鈕、開關等。

(十)長期停用的儀表聯鎖系統，在落實防措施，辦理聯鎖工作票後，各生產經營單位應由主管領導組織相關專業於每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經主管領導批准並留擋後，報設備管理部。

第十條聯鎖系統的維護與檢修。

聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07007-20__)要求進行。

(一)各二級單位應加強聯鎖系統維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡迴檢查制等有關制度中，要落實聯鎖系統方面的容、時間、方法和專職維護人員。

(二)對有專業交叉的聯鎖系統，使用單位應明確劃分專業界面，避免在管理和維護檢修方面出現死角。

(三)與聯鎖系統有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記;進口設備應有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，並保持完好。

(四)要重視對聯鎖系統所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，並制定相應的規定，認真執行。

(五)聯鎖系統的備品配件要有足夠的保證，並應定期檢查其備用狀態是否符合規定和要求。

(六)使用單位應根據本單位的實際情況，參照有關技術文件，明確規定聯鎖系統中所用器件、儀表、設備的使用週期或年限，並定期更換。

(七)聯鎖系統的檢修，應編制詳細的檢修計劃並經主管領導批准後實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規程進行，不得隨意甩項和漏項。

(八)聯鎖系統中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對於達不到裝置運行週期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在採取可靠安全措施的條件下，使之脱離聯鎖系統後進行。

(九)聯鎖系統經過檢修或長期停用後重新投用之前，必須進行系統聯校，重要的聯鎖系統在聯校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業人員共同檢查和確認，並經動作試驗至少兩次合格後填寫《聯鎖系統開車聯校確認單》，方可投入使用。

(十)對備用設備及輔助油泵等自啟動聯鎖系統，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業人員作模擬實驗，並由工藝、電氣人員參加確認。

(十一)對有安全措施的聯鎖系統，在系統聯校動作正常的情況下，還應檢查系統在突然中斷供電、供風時，執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。

(十二)聯鎖系統所有的檢修和試驗結果，使用單位設備管理部門及儀表車間(保運單位)均應詳細記入檔案。

第三章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第十一條凡新建、擴建、改建的化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀，儀表設備管理部門必須與安全主管部門一起對報警儀安裝工程進行驗收。

第十二條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規》(GD50493-20__)的規定。報警儀的選型應符合下列規定：

(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。

(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。

(四)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，並能區分和識別報警場所的位號。

第十三條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規規定的要求。

(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。

(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。

(四)指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便於操作和監測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分佈圖。

(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行，並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

第十四條可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

(一)報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，並列入各單位設備管理部門考核圍，設備管理部組織考核評比工作。

(二)報警器專業管理以單位設備管理部門為主，安全、技術等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運單位的《可燃、有毒氣體檢測報警器台帳》上登記，並詳細記載變更情況。

(三)檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

(四)每日巡迴檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。

(五)報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每6個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據各單位的情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委託有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。

(六)工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運單位的使用培訓，培訓合格後方可進行操作使用。

第十五條氣體報警器每年應全面檢修一次。

第十六條氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

第十七條氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批後方能進行。

大型設備維護保養制度 篇3

1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對設備進行週期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高設備三率。

2、實行設備包機制，要求分包到人，做到台台設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂性能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

4、嚴格按操作規程進行設備啟動，運行與停車。

5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴格執行設備潤滑管理制度：

⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定週期給設備註油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的`潤滑點；定量：按規定的注油量加油，並有消耗定額；定質：按不同設備的規定使用不同品

大型設備維護保養制度 篇4

1.目的和適用範圍

1.1目的：為了保證設備的正常運轉，維護良好的設備能力，特制定本標準。

1.2範圍：適用於本廠所有從事操作、維修與管理的人員。

2.職責

2.1生產部負責設備的`維修與管理。

2.2各車間負責設備的使用與保養。

3.工作程序

3.1設備建檔工作。

1）按設備的類型建立台帳，做好公司生產設備編號。

2）設備使用、保養定人定機。生產部編寫相應設備的操作規程。

3.2設備使用要求

1）三好

用好：認真遵守安全操作規程，不超負荷使用。

管好：設備專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動設備。

修好：操作工配合維修人員及時排除設備故障。

2）四會

會使用：操作者要學習設備操作規程，培訓合格後，方能獨立操作。

會維護：學習和執行維護潤滑規定，保持設備清潔完好。

會檢查：瞭解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常、異常的基本知識，協同維修工進行檢查並找出問題。

會排除故障：熟悉設備特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調整，協助維修工人排除故障。

3）四項要求

整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。

清潔：設備內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃乾淨。

潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。

安全：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。

4）五項紀律

（1）憑操作證（上崗證）使用設備，遵守安全操作規程。

（2）經常保持設備清潔，並按規定加油。

（3）遵守設備交接班制度。

（4）管理好工具附件，不得遺失

（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

3.3設備保養

3.3.1設備的日常保養由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。

設備日常保養內容：

（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）

A.班前認真檢查設備，合理潤滑和加油。

B.班中遵守操作規程，正確使用設備。

C.檢查皮帶是否鬆動。

D.檢查制動開關是否正常。

E.檢查安全防護裝置是否完整。

F.檢查易於引起故障和發生故障的部位、機構和機件。

G.班後做好設備的清掃、潤滑工作。

（2）緊固

檢查易鬆動的螺絲並上緊。

（3）潤滑

依規定添加潤滑油。

（4）清潔

清掃、擦拭設備

3.3.2設備一級保養（由生產部督促進行）。

以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養內容如下：

1)設備各部位零件的維修及更換；

2)檢查車牀導軌的間隙，發現隱患及時調整；

3）設備傳動帶的維修及更換；

4）檢查、疏通潤滑系統；

5）檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。

6）檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。

3.3.3設備二級保養（由生產部督促進行）。

以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進行一次）

二級保養內容如下：

以維修工人為主，操作工人配合協助（也可完全由維修工作進行）。

二給保養內容技術性要求高，保養內容為：

（1）設備定期大修，對設備進行部分解體檢查和修理。

（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗並換油。

（3）設備精度檢測、設備精度的調試。

（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。

3.4定期檢查考核

3.4.1沒按要求保養的操作工，要與經濟責任掛鈎。

3.4.2為了對設備定期維護保養，使設備處於良好狀態，由管理者代表組織生產部、各車間主管不定期進行監督、稽查。

大型設備維護保養制度 篇5

加強設備的維護保養，是保證設備安全運行、降低能源消耗、延長設備使用壽命的有效手段，各設備使用部門應認真學習並貫徹落實本制度。

（一）根據設備使用的規範要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備的年度、月、周、日維護保養計劃，明確維護保養工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。

（二）根據設備運行週期，定期對設備進行檢修。按設備使用情況，進行有針對性的維修和保養。維護保養工作應根據設備的不同部位，編制維護保養項目明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養，及時更換破損、變形部件，保證設備的安全等級和質量標準。

（三）在維護保養工作中，摸索設備使用及磨損規律，確定維護保養週期。依據維護保養週期，儲備維護保養工作所需的設備零部件，保障及時有效地實施維修保養計劃。

（四）在不影響維修保養質量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強設備維修人員節支降耗意識，減少或降低維修保養的物料消耗。

（五）維修保養工作切忌走過場，敷衍了事。應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規範化、系統化，為員工專業技術培訓提供教案。做到心中有數。設備使用部門的管理人員應隨時掌握維護保養計劃的落實情況，並負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規範化。設備維修質量高低，取決於維修人員的專業技術水準。各部門應加大維修人員專業技術培訓的力度，使其不斷學習新知識，掌握新技術，才能滿足本單位硬件設施設備不斷更新的技術要求。

（六）當設備發生故障時，維修人員應迅速趕赴設備現場，根據故障現象，分析判斷故障原因，並針對故障原因實施有效地維修處理。同時，對設備故障點相關部位進行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認排除故障後，交由運行人員啟動設備，待設備運行正常後方能撤離設備維修現場。

如果達到了應急預案的預警要求，應迅速啟動應急預案，確保緊急情況得到有效處理，防止故障擴大。

大型設備維護保養制度 篇6

為加強民俗村還建房公用設施、設備的管理，保障公用設施、設備的正常運行，特制訂本規定，請共同遵守：

1、任何單位和個人不得損壞或挪用小區內的公用設施、設備。

2、小區內所有公用設施，設備應完整、正常運行，如發生損壞，應立即通知有關部門進行維修。

3、物業自管小組負責小區內公用設施、設備的日常管理、檢查維護。

4、物業自管小組應加強對公用設施、設備的檢查，確保設施、設備時刻處於良好備用狀態。做好日常維修保養工作，發現問題及時解決，消除安全隱患，按規定填寫維修保養記錄並收集存檔。

5、業委會每月對公用設施、設備維保情況進行抽查、並做好相關記錄，作為對物業自管小組考核的評分依據。

大型設備維護保養制度 篇7

為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好狀態，以保證設備的長週期、安全穩定運轉，特制定本制度。

1、企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規程進行設備的.啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作。

（4）嚴格執行交接班制度。

（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於運行記錄上，設並向下一班交待清楚。

6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的設備，負有維修好的責任，並做到：

（1）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解設備運行情況。

（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修予以消除。

（3）按質按量完成維修任務。

7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。

8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

9、未經設備動力科批准，不得將配套設備拆件使用。

大型設備維護保養制度 篇8

一、設備定期維護

1、設備機械性能維護：配重塊安全裝置檢查，各機械限位裝置有效性檢查，各種運動運轉檢查，操作完整性檢查。

2、設備電氣性能維護：各種應急開關有效性檢查，透視曝光參數（KV、MA、MAS）檢查。

3、劑量檢測：每年進行一次。

二、日常維護（每日進行）

1、每日開機後先檢查機器是否正常；有無提示錯誤等，如有必須先排除。

2、對於X線機開機前必先預熱後才能工作。

3、每日工作完後，需清洗機器上的髒物和血跡等。

大型設備維護保養制度 篇9

一、全部固定設備、移動設備都必需執行巡迴檢查保養制度，設備巡迴檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡迴檢查一次。

二、設備巡迴檢查的內容和次數必需由分管的技術員繪製巡迴檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡迴檢查表必需張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡迴檢查圖表保存在巡迴檢查記錄薄內。

三、設備操作司機必需嚴格根據設備巡迴檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡迴檢查記錄薄，設備巡迴檢查發覺的問題應準時彙報和處理外，還應具體的記入記錄薄內，以便備查。

五、司機或維護員在巡查中發覺的`特別現象或故障點要準時處理並彙報調度室，嚴禁設備帶病運行。

六、設備巡迴檢查制度的執行狀況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發覺問題準時訂正。

大型設備維護保養制度 篇10

第一條 為落實和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡迴檢查工作，切實做好設備的使用、管理和維護保養，保持設備完好狀態，特制定本制度。

第二條 本制度適用於公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡迴檢查工作。

第三條 在仔細執行各生產系統的巡迴檢查制的基礎上，各單位、保運單位必需仔細貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡迴檢查制，以保證生產設備平安、穩定、長週期運行。

第四條 各級設備管理部門必需加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡迴檢查工作的組織和領導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定設備巡檢的區域、路線、週期、重點檢查部位和內容要求。

第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求仔細進行設備巡迴檢查,瞭解設備運行狀況,在巡檢中發覺設備特別，要準時消退缺陷、作好記錄，對不能馬上消退缺陷的設備，應準時向有關部門報告。

第六條 巡檢人員要準時、精確 、清楚、仔細地填寫設備巡檢記錄。

第七條 各級主管設備的領導要定期對設備巡檢工作進行檢查，準時解決設備巡檢中消失的問題。設備管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業設備巡檢人員的`巡檢方法和儀器的使用予以指導，並講授相應的基礎理論學問，以逐步提高設備巡檢人員推斷、處理設備故障的力量，保證設備巡檢工作的質量。

第八條 機泵設備實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。

第九條 各單位要不斷總結閲歷，提高設備的巡檢工作水平。

大型設備維護保養制度 篇11

第一條運行檢查制度：

1、值班人員每天二次按照巡迴路線檢查所屬的設備一次，並按巡檢表做好記錄，檢查內容包括：

(1)上下水池水位是否正常，各水池自動注水裝置是否正常；

(2)各閥門開關位置是否正常，各消防閥門是否處於正常位置；

(3)各閥門管道有無漏水現象，壓力錶讀數是否正常。

2、值班人員每班於水泵運行時實地檢查，瞭解其工作狀況：

(1)壓力錶讀數是否正常；

(2)軸承温度是否正常；

(3)電機接線盒有無發熱現象；

(4)水泵機組有無振動及異常響聲；

(5)聯軸節填料鬆緊情況，排除不正常的漏水現象。

第二條月度保養：

1、備用系統應急試驗：

(1)水泵房備用供水泵及各消防水泵試運轉；

(2)地下室各潛水排污泵試運轉；

(3)排放死水管的水。

2、全面檢查供排水及消防水管道各主要閥門是否在正常位置，轉動一下平時不動的閥門。

3、清潔泵房，清除水泵及電機表面灰塵。

第三條季度保養：

1、各主要閥門絲桿清理加油。

2、清除地下污水、井內雜物，使排水泵工作暢通。

3、各水泵電機接線端子堅固、檢測電機。

4、測試各水泵控制箱工作狀態，更換壞指示燈及不正常配件。

第四條年度保養：

1、各生活及消防水泵：

(1)檢查密封環磨損情況，測量記錄運動間隙，必要時更換或修理；

(2)更換密封填料；

(3)檢查所有軸承的腐蝕情況，更換軸承油；

(4)校對曲線，做好記錄；

(5)檢查聯軸節鉸與軸的磨損情況；

(6)檢查泵葉泵殼的腐蝕情況，泵殼及機座除鏽油漆；

(7)檢查壓力錶是否正常；

(8)對電機做年度檢修保養；

(9)檢查泵的工作性能。

2、排污潛水泵：

(1)拆泵蓋測檢端面間隙並做好記錄，必要時修理；

(2)檢查軸向密封裝置的完好情況及密封性能；

(3)檢查泵葉泵殼的腐蝕情況，泵殼除鏽油漆；

(4)檢查膠管的完好情況；

(5)對電機做年度檢修保養；

(6)檢查泵的工作性能。

3、管系：

(1)對整個管系做一次全面的檢查，判斷管系繼續運行的可靠性；

(2)檢查所有管道閥門的防鏽保護是否完好，必要時做油漆大保養；

(3)更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續使用的管道。

大型設備維護保養制度 篇12

籤 發 人：

責 任 人：

簽發日期：

執行階段：

1.工程部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批覆。

2.工程部經理審核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年設備檢修保養計劃。

3.設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，並按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。

4.當值人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停＿通知單”，一併報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通後，簽註意見，下達執行。

5.當值人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

6.在“檢修保養工作記錄簿”中登記派工項目及時間。

大型設備維護保養制度 篇13

一、嚴格執行操作規程，嚴禁超負荷運行。

二、堅守崗位，認真執行巡迴檢查制度。認真填寫運行記錄，認真填寫故障缺陷記錄，並做好掛牌工作。

三、嚴格執行交接班制度。

四、認真執行密封管理制度，及時消除跑、冒、滴、漏，保持設備衞生。

五、閒置封存的設備應定期維護保養，要注意防塵、防潮、防腐蝕、防凍。

六、做好特種設備及其安全附件的定期檢測工作。

七、對於關鍵設備説明書或操作手冊中明確要求的必須定期保養的`工作，應儘可能執行，以確認設備的完好。

八、認真做好設備及其管線的防腐與保温工作。

九、認真執行其他各項設備管理工作。

大型設備維護保養制度 篇14

為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。

一、用範圍

本制度適用於生產設備、動力設備的管理

二、職責：

1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。

三、工作程序

1、新增設備

（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出設備更新申請，並註明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批准後，進行購置。

（2）新購設備到廠後由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤後，組織使用部門安裝、調試，並在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。

（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備台賬。

2、設備的使用、維護保養及考核。

（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，並由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每週末由生產部、工段長組成設備保養檢查小組進行檢查，公佈檢查結果，實行獎懲。

（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長設備的使用壽命。

（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衞生，關閉電源。

（5）操作工人要在週末或節假日前對設備進行徹底清掃。

（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給於批評教育，並責令整改，對情節嚴重的進行處罰。

（7）每半年進行一次徹底清洗，按説明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養後的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。

3、設備檢修

（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協助執行。

（2）設備在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修並排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。

（3）完好設備要有明顯標識。

4、設備事故的處理

（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。

（2）設備發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，採取相應措施，妥善處理，並將分析原因處理結果書面報告公司總經理。

5、設備管理部門考核指標：

（1）設備完好率95%以上；

（2）設備利用率82%以上；

（3）設備故障停機率2%以下；

（4）設備故障安全率1%以下；

設備使用基本要求

一、三好

1、管好

（1）操作者應對設備負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；

（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；

（3）設備開動後，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；

（4）設備發生事故後應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。

2、用好

（1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；

（2）操作者不準腳踏牀面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修後的良好狀態；

（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；

（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。

二、四會

1、會使用

（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；

（2）要熟悉設備的'結構、性能、傳動原理和加工範圍（最小、最大）並能正確選擇切削用量或刀具間隙；

2、會保養

（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班後及時清掃乾淨，擦拭保養；

（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無鏽蝕、無漏水、漏電、漏氣等；

（3）操作者應該按設備説明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。

3、會檢查

（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常後再開車；

（2）接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑑定，修好設備後再開車；

（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除；

（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。

4、會排出故障

（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；

（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保設備正常運行；

（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除。

（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。

三、四項要求

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設備內外清潔、各滑動面、絲槓、齒輪齒條、工作台面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃乾淨。

3、潤滑

按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

4、安全

實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。

四、五項紀律

1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；

2、經常保持清潔，並按規定加油潤滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。

五、三清

1、設備清潔

2、操作間清潔

3、現場清潔

六、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

七、四無

1、無油垢

2、無雜物

3、無明火

4、無磕碰劃傷

八、潤滑五定

1、定點：按規定的油眼、注油口加油

2、定時：按規定的時間加油

3、定質：按規定的牌號加油

4、定量：按規定的數量加油

5、定人：每台設備潤滑部位都有專人負責

九、設備一、二級保養要點

1、一級保養

亦稱日常保養，每天由操作者進行。

（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；

（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；

（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加註潤滑油；

（4）班中：定時檢查設備主要部位，發現問題及時處理；

（5）班後：擦拭設備，整理生產現場，做好交班；

（6）週末：全面進行清洗、保養設備

（7）保養週期：每班一次

（8）保養工時：每班10——15分鐘

週末30——45分鐘

2、二級保養

以操作者為主、必要時配合

（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脱黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態；

（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件鬆動，檢查電器設備線路；

（3）保養週期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；

（4）保養工時：（F為複雜係數）

設備安全操作規程

一、車牀安全操作規程

1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；

3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；

4、下班前將各手柄和託扳放到安全位置，打掃設備和工作地衞生，關閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機安全操作規程

1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力錶工作是否正常；

4、檢查循環水是否暢通；

5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；

6、下班前打掃好工作地衞生；

三、鑽、銑、鏜牀安全操作規程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤滑油；

5、下班前打掃好設備、工作地衞生，關閉電源。

四、電阻焊機安全操作規程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設備，工作地衞生，關閉電源。

五、烘箱安全操作規程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電錶、温控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發生意外；

4、温控儀自動跳閘後，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衞生；

六、波紋機安全操作規程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤滑油，並檢查設備運轉是否正常；

3、非波紋機操作人員不得亂動設備；

4、保持波紋機台面、周圍清潔衞生，不得有灰塵；

5、操作時不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設備、工作地衞生，關閉電源。

七、剪板機安全操作規程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，並查看設備運轉是否正常；

3、剪板開關操縱桿只能一人操作；

4、操作時雙手離腳必須有適當距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設備、工作地衞生，關閉電源；

八、插齒、滾齒機安全操作規程

1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；

3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；

4、操作時不準戴手套；

5、下班前打掃好設備和工作地衞生，關閉電源。

九、扣壓機操作規程

1、將調節器設備成快換數值1.80；

2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢後，斷開快換工具電源；

3、插入軟管，採用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開電源，保養設備，清理作業現場。

十、軟管切割機操作規程

1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、設備移動的部件要乾淨，並定期上油，確保設備處於完好狀態；

3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；

4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；

5、一切檢查完畢後將軟管插入固定支架下，並用踏板施工壓。

6、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十一、電動軟管剝膠機操作規程

1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，並將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

3、將膠管插入芯軸中，鬆開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然後踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十二、接頭預裝操作規程

1、啟動空壓機，並調節設定預裝接頭機供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進塊；

3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處於推進器的中心位置；

4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重複頂。接頭到位後，向右板動右上方手柄鬆開膠管，操作結束。

6、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十三、靜壓爆破測試台操作規程

1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，並關閉氣源；

3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然後接通氣源，進行試壓；

7、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十四、升降機安全規程

1、堅決杜絕人員乘坐；

2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；

3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；

4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。

十五、台鑽操作規程

1、經常檢查台鑽電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鑽檢查，排除異常。

2、開動台鑽應先空車試轉，正常後應擰緊鑽頭，裝牢鑽卡方可操作。

3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鑽桿或用套管在鑽柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協調。

4、嚴禁操作人員面部靠近鑽桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。

5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零並卸下鑽頭，清掃作業場地。

十六、砂輪機操作規程

1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動後待轉速穩定時方可作業。

2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住衝擊力發生爆炸。

4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。

5、砂輪機停止或斷續工作持續時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。

6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衞生。

大型設備維護保養制度 篇15

第一條：設備維修保養實行分級管理，抓好維修保養制度的建立，嚴格執行設備的維修規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維修保養工作。開展設備升級賽，並定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到台台設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。

第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。

三好即管好、用好、修好。

四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態。

第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

第五條：開展設備維修保養升級賽，確保設備經常處於良好狀態，並依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維修”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格後方能准許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者准許作業，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衞生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處於完好狀態。

大型設備維護保養制度 篇16

1、目的和範圍

1.1目的

為規範電梯常規檢查的形式，落實電梯常規檢查的各項措施，保證電梯正常運行。

1.2範圍

規定電梯日常性檢查的週期，參加檢查的有關人員及對檢查發現的問題實施整改措施和落實。

2、電梯常規檢查制度

2.1電梯常規檢查的分類

電梯常規檢查分日檢、月檢、年檢和不定期抽查四種。

2.2電梯常規檢查由電梯安全管理人員負責監督實施，並負責向質量技術監督部門申報年檢，協助領導，組織單位有關部門對電梯安全情況進行抽查。電梯日常檢查與維護人員按照《電梯日常(月度)檢查表》內容負責具體日檢和月檢工作。

2.3電梯常規檢查應填寫好檢查表，並由負責檢查的主持人簽字，在檢查中發現的問題應及時報告有關人員及時處理。

2.4電梯日常檢查和保養的內容、項目參照《電梯日常(月度)檢查表》和電梯產品隨機文件所帶的使用維護説明書的要求進行。

2.5檢查中發現的問題要及時按照“定人、定時、定措施”的原則進行處理，並就處理結果進行跟蹤檢查。

大型設備維護保養制度 篇17

(一) 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維修設備，特制定本制度。

第二條 設備使用、維修規程是根據設備使用、維修説明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維修設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維修規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構複雜程度以及使用、維修難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維修規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維修規程，並下發執行。

第六條 當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維修要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維修規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、温度、轉速、電壓、電流等;

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交　　第十一條 設備維修規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖;

2、設備潤滑“五定”圖表和要求;

3、定時清掃的規定;

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、週期(時間)、檢查人等;

5、運行中常見故障的排除方法;

6、設備主要易損件的報廢標準;

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理佈置貫徹執行設備使用、維修規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裏，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維修狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑“五定”圖表必須逐台製訂，並和使用維修規程同時發至崗位。

2、設備潤滑“五定”圖表的內容是：

(1)定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

(2)定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

(3)定時：規定加、換油時間。

(4)定量：規定每次加、換油數量。

(5)定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維修人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維修人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、温度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維修人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維修與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標準

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標準(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和複雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一彙總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部彙報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理;本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位;

3、運行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位;

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維修和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閲後，存入設備檔案。

大型設備維護保養制度 篇18

第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長週期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條本制度適用於公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。

第三條各單位設備管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。

第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設備、我操作、我維護”的觀念，設備的操作人員是設備維護的第一責任人。

第五條設備維護保養實行專機專責制或包機制，做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。

第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業設備完好標準》。

第七條各單位設備管理部門要組織對操作人員進行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：

（一）嚴格按操作規程正確使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超温、超壓、超速、超負荷及介質超標運行。對於超指標運行的設備，要及時通報設備管理部門，共同分析評估。

（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。

（三）嚴格執行《設備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。

（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好設備的定期切換和備台的定時盤車工作，對閒置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。

（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分佈、泄漏標準及設備完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好設備防凍、防凝、防腐、保温、保冷等工作。

第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：

（一）堅持分工明確，相互配合搞好設備的檢維修工作。

（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工瞭解設備運行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。

（三）積極應用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查設備，指導檢修。

（四）嚴格按總公司《設備維護檢修規程》及有關標準檢修設備，保證檢修質量。

（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。

（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關設備巡檢、維護和保養工作。

第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場管理水平，設備現場不見髒、漏、缺、鏽、亂。設備區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二淨、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃淨、四周牆壁經，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閒散器材，保温油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線保温規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標誌及位號等標識。

第十條各單位設備管理部門要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進行檢查，並進行嚴格考核。

第十一條設備維護保養管理作為設備管理專業檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，並進行考核。

大型設備維護保養制度 篇19

一、學校要建立食堂設施設備的清潔、維護維修和保養制度，加強設備的保養，增加設備的使用壽命，降低安全隱患。

二、學校要定期對設備設施進行檢修，做好每學期開學前和假期結束前的食堂排查工作，建立排查工作台賬，確保開學設備正常運行，假期設備得到保養。

三、場所及設施設備清潔、消毒責任落實，食堂內外環境整潔，無衞生死角。學校食堂內所餐廚具、用具，使用人有責任對其進行保養、維護、因不遵守操作規程和學校食堂紀律造成設備工具損壞，丟失的照價賠償。

四、加強食堂工勤人員及管理人員的培訓，使操作人員能熟練掌握設備的使用方法，如嚴禁在帶電狀態下用水或濕抹布沖刷牆體或擦拭設備，嚴禁用濕抹布觸摸電器開關按鈕及插頭，設備不用時應關閉電源等。

五、冰箱、冰櫃等應定期除霜，但杜絕用金屬利器敲擊硬刮製冷管上的.冰層，注意清除散熱孔周圍的異物，使其保持良好的通風散熱，除霜或清理積水後應及時將排污孔堵上，以免影響製冷效果。

六、每日下班前必須仔細檢查，門窗是否關好，爐火是否封好，電器設備是否切斷電源，防火、防盜工作必須落實到位後方可離開。節假日需加強設備的保養，收假後需進行清理。

大型設備維護保養制度 篇20

1、對使用科室提出的設備維修申請，維修人員應及時予以響應和處理。維修完畢後，維修人員應詳細填寫記錄，並通知使用科室恢復使用。

2、無法解決的或疑難的問題應及時上報上級領導。

3、急救設備，維修人員不得以任何理由拖延扯皮，而應積極搶修保證臨牀第一線需要。

4、使用科室要按規定做好醫療設備的日常保養工作，並定期檢查執行落定情況。

5、定期深入科室對所負責的儀器設備進行安全巡查，及時發現問題及時處理，防止發生意外事故。

6、積極創造條件開展預防維修（PM），降低設備發生的概率。

7、對保修期內或購置保修合同的設備，要掌握其使用情況。出現問題時，及時與保修廠方聯繫，對維修結果做好相應的維修記錄，並檢查保修合同的執行情況。

8、應做好休息時間和節假日的維修值班，確保節假日和休息時間均能處理突發的維修要求。

9、保持工作區域的安全與整潔。保管好各種維修工具、儀器，防止丟失損壞。

10、定期召開業務碰頭會，每月至少組織一次業務學習，研究、分析維修中的疑難問題，交流維修心得。

大型設備維護保養制度 篇21

1、塔司及信號工必須持證上崗，起重機操作人員必須瞭解機械的保養和安全操作過程，非操作人員不的攀登塔機。

2、不準酒後上班，堅持“十不弔”原則。

3、吊裝危險期應設專人值班，嚴禁行人入內，起重臂下不準有人，大風天大雨天過後要對塔機進行仔細檢查消除隱患，六級以上大風、大霧、大雨天氣應停止作業。

4、信號工必須指揮信號正確、清楚、指揮果斷、哨旗動作要一致。

5、起重機的安全措施“四限位”、“兩保險”必須齊全、靈敏可靠，吊繩和捆繩不要混用。

6、信號工起吊用時必須檢查被吊物關鍵部位的連接處是否安全，吊環是否牢固，檢查合格後方可起吊。

7、在夜間施工現場必須有足夠的照明。

8、塔機應由專人負責，定機定人，在處理電氣事故時必須有專職維修人員二人以上。

9、司機必須嚴格按照起重機的性能規定，不要超載使用。

10、其覆蓋範圍內的臨時及施工作業棚應搭設兩道硬通道防護，如在塔吊覆蓋範圍內遇有高壓線時應有木梢架將高壓線保護，高壓線上層同樣搭設兩道硬防護。

11、塔吊的維修及保養。

（1）日常養護、每班進行。

（2）塔機工作1000小時後，對機械電氣系統進行小修。

（3）塔機工作4000小時後，對機械電氣系統進行中修。

（4）塔機工作8000小時後，對機械電氣系統進行大修。

12、塔司必須每天做好交班記錄和每日的檢查保養記錄。

13、塔吊司機應受過專業訓練，按有關部門規定進行考核合格並取得操作證，要求其瞭解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調整方法，掌握該機械各項性能的'操作方法及維修保養技術。

14、塔吊必須有持證的專業人員進行操作，非司機人員不得操作，作業時應有專人指揮，司機酒後及患病時，不得進行操作。

15、作業前應檢查軌道，應垂直無沉陷，軌道螺栓無鬆動，排除軌道上的障礙物，鬆開夾軌並向上固定好，重點檢查各轉動機構應正常，主要部位連接螺栓無鬆動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定。

16、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

17、起吊前應進行空載運轉，檢查行走、迴轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等，確認正常後方可作業。

18、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停止轉動後，再轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急停。

19、作業時，應將駕駛室窗户打開，注意指揮信號，駕駛室內應有防火防觸電安全措施。

20、起重作業時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。

21、起吊重物時綁紮應平穩、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裏或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL＄固後方可起吊。

22、雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠後方可進行作業。

23、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。

24、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速緩行至停止位置，吊鈎距臂杆頂端不得小於互米。

25、多機作業時，應注意保持各機的操作距離。各機吊鈎上所懸掛重物的距離不得小於3米。

26、通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業。

27、作業完畢後，塔吊應停放在軌道中部，吊鈎、小車應移到吊臂根部，臂杆不應過高，應須向風源，放鬆迴轉制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。

28、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作，定期對機械進行維修保養，做好設備"十字"作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

29、自升塔式起重機還應遵守下列規定：

（1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規定位置。

（2）專用電梯每次限乘3人，當臂杆口轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。

（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件的連接情況，並調整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然後放鬆電纜，其長度略大於頂升高度，並緊固好電纜捲筒。

（4）頂升作業，必須有專人指揮，非作業人員不得登上頂升套架的操作枱，操作室內只准一人操作，應嚴格聽從信號指揮。

（5）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，並使吊臂和平衡臂處於平衡狀態，將回轉部分制動住，嚴禁迴轉臂杆及其他作業。

（6）頂升到規定高度時，必須先將塔身附着在建築物上方可繼續頂升。

（7）頂升完畢後，各連接螺栓應按規定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，並切斷液壓頂升機構電源。

30、履帶塔式起重機還應遵守下列規定：

（1）地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應全部伸出。

（2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時，防後傾裝置應鬆動，塔身不得與防後傾裝置相碰。

（3）嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得急轉彎及旋轉上體，轉彎半徑過小，應分次轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。

（4）作業結束後，應將塔身放下，並將旋轉機構鎖好。

大型設備維護保養制度 篇22

一、新增設備管理規定

第一條本公司需增置的設備經批准購買後，須報設備管理部門備案。

第二條經管理部門進行可行性方面的技術諮詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。

第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。

第四條設備項目確定或設備購進後，管理部門負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。

第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格後填寫“設備驗收登記單”方可使用。

二、使用設備管理規定

第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員理解操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。

第七條使用人員到達會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。

第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。

第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備狀況，並列入員工工作考核資料。

三、轉讓和報廢設備管理規定

第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑑定與諮詢。

第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞狀況、影響工作狀況、殘值狀況，更換新設備的價值及貨源狀況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。

第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一併上報，按程序審批。

第十三條申請批准後，新設備到位後、舊設備報損、報廢。

第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。

四、設備事故分析處理辦法

第十五條發生設備事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。

第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。

第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽註處理意見，報主管總經理。

第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。

第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

第二十條人為事故應根據狀況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對職責者給予行政、經濟處分。

第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，採取防護措施。

五、設備檢修保養規定

第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批覆。

第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年設備檢修保養計劃。

第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，並按月計劃表的資料，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停通知單”。

第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一併報部門經理，簽註意見，下達執行。

第二十六條值班人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填寫任務單中“資料及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

六、設備日常維修管理辦法

第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。

第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。

第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關資料，經主管人員驗收簽字。

第三十一條維修完工時間，及時將維修資料登記入設備卡片，並審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。

第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取措施，儘快修復。

1.目的

為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣設備改造和檢修後安、穩、長、滿、優運行，特制定本規定。

2.適用範圍

本規定適用於公司重要電氣設備、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯櫃、6KV及以上開關或開關櫃、母線、自動保護裝置等設備設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣設備改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。

3.引用標準依據

電氣設備改造及驗收應依據：《製造標準》、《石油化工設備維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力設備交接和預防性試驗規程》、《引進電氣設備預防性試驗規程》、集團公司及分公司設備管理制度等。

4.驗收職責

4.1各單位設備管理部是此規定執行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造項目，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的保存。

4.2各單位的運行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造後電氣設備設施投運後安全穩定運行，並在驗收記錄上簽名備查。

5.驗收要求

5.1為了確保電氣設備及設施的改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關規範進行驗收，採用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃後的電氣設備一二次連接和端子緊固完好，驗收時應在安全措施落實的情況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。

5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善保存在各單位的設備主管部門，保存期為下一次檢修完。

5.3每項電氣設備及設施的改造和檢修，必須經過各級三階段驗收合格後，方能交接給運行部門。

6.驗收的分類

所有電氣設備及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經過驗收，並有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、設備管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。

7.驗收的內容

7.1前期驗收

驗收改造到貨設備及設施的質量是否合格，是否和技術協議一致，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級審核合格；

施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規範；

施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；

施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。

7.2中間驗收

施工檢修是否按原計劃進行；

施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；

施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；

已檢修或改造的質量是否合格；

隱蔽工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；

新改造繼電保護定值是否經過各級審核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗調試大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規範規程，二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。

7.3竣工驗收

檢修改造是否按原計劃全部完成；

檢修施工質量是否符合相關規範及規程的要求；

試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規範的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值台帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；

各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。

8.本規定的解釋權屬公司設備管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關規定執行。

9.本規定自下發之日起施行。

大型設備維護保養制度 篇23

一、氣錘操作人員應明白氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。

二、留意氣錘的工作期限，並作定期的檢修，零件如有損壞，應準時拆換，不行讓更多的零件破壞。

三、在工作過程中，如發雜音，馬上停車檢查修理。

四、常常留意油杯存油狀況，並留意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。

五、常常留意各部分的潤滑問題。

六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，並隨時檢查其距離是否有新轉變，以免將機器打壞。

七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。

八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。

九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的`敏捷性。

十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。

十一、電動機應常常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時留意在線圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脱落。

十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。

十三、錘在上方時間，不行超過一分鐘，以免錘體發熱，鋪張力量，影響機器正常運轉及壽命長度。

十四、鍛工應具有豐富閲歷，方可操縱氣錘，特殊在作單下打擊時，在操作技術上更需嫻熟。

十五、在停止使用時，應切斷電源。