設備維護保養計劃書

設備做好維護保養才能延長它的使用壽命，設備維護保養計劃書怎麼寫？下面是小編整理的設備維護保養計劃書範文，歡迎閲讀參考！

第一條 目的

為使本公司生產設備的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業有章可循，以維持生產設備正常運轉，降低故障率提高生產率，特訂立本辦法。

第二條 範圍

凡有關生產機械、電所氣儀表 、公用設備等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其範圍包括：

1經辦單位權責劃分及職責

2設備基準資料的建立

3保養潤滑計劃的訂立

4保養潤滑計劃的實施與檢核。

5故障請修。

6備品零件請購與管理。

7電焊、氣焊作業管理。

8保養維護績效的檢討。

第三條 組織名稱與機能

一、本辦法所述及的部門名稱及相關人員，均依現行的組織機構編訂。

二、若遇有組織機構重新調整時，由總經理室召集有關人同檢討修討。

第四條 經辦單位權現劃分和職責

一 、經辦單位

(一)管理部門：財會部為本公司設備的管理部門。

(二)保養維護部門

1.生產部維修單位(因工作需要區分為機械組及電機組)，負責與生產業務有關的建築設備、機械設備、儲存設備、電氣儀表設備及雜項設備等維修。

2.行政部總務單位：負責非生產部工務單位的其他設備維修。

3.使用部門：負責使用設備的保養及維修，使用部門難以劃分者以管理部門為使用部門。

二、 有關部門的職責

1.設備帳冊的建立並予以分類作業規範。

2.協同保養維護部門訂立各項設備的保養作業規範。

3.督促各使用部門依規範執行保養維護工作

4.定期合同使用部門盤點使用設備，其作業方式依本公司”設備盤點管理作業”辦理。

5.隨時查核設備登記卡所載的名稱、規格、和數量是否與實際相符

6.製作標籤於設備上利保管員和盤點。

二、設備檢查基準的訂立

1.設備於安裝試車完成後，工力單位主管應依據設備圖紙特性，維護保養説明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查週期、檢查人員等項目的”設備檢查基準表”

2.“設備檢查基準表”訂立完成後，經生產部經理召集使用單位主翻倒等 及檢討後，呈總經理核准公佈實施。

三、設備潤滑基準的訂立

1.工務單位主管應對現有設備，依據設備資料、潤滑説明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視週期、換油基準、負責人員等資料的”設備潤滑基準表”

2.“設備檢查基準表”訂立完成後，經生產部經理召集使用單位主翻倒等 及檢討後，呈總經理核准公佈實施。

第六條 檢查保養潤滑計劃

一、年度檢查保養潤滑計劃

維修單位主管應於每年12月份，依”檢查潤滑基準”及設備運轉狀況，配合產銷目標的設定，擬定下年度”年定期檢修計劃表”,一式四份，呈總經理核准後，一份自存，一份生產部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。

二、月份檢查保養潤滑計劃

1.維修單位主管於每月25日前，依據”年定期檢修計劃表”並參照當月份設備實際維修狀況，產銷目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養計劃表”,及月份潤滑計劃表”,各一式四份，呈總經理核准後，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查.

第七條 檢查保養、潤滑作業實施

一、日常檢查保養潤滑

維修單位和設備使用單位應依據”檢修基準”、”潤滑基準”的規定內容執行日常保養、潤滑作業。

(一)日常檢查保養潤滑人員指派

1.設備操作人員為日常檢查保養潤滑人員。

2.設備使用單位主管可依工作情況指派有關人員協助。

3.工務單位的日常檢查保養人員由工務單位主管指派專人執行。

(二)日常檢查保養潤滑的執行

1.每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。

2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員於上班時逐項檢查。

3.每週每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專人於完成後逐項檢查

4.前述檢查人員應填報並彙整”設備保養檢查表”,由單位主管審核、呈生產部經理指示後，填寫二份，一份自存，一份生產部辦公室存檔管理

五、定期停機檢修

維修單位除擬”朋份檢查保養計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，並參考”請修單”,於定期停機檢修前，召集設備使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。

第八條 故障請修

一、異常反應

1.設備發生污損、異聲、漏油(電)造成作業不良時設備操作人員應立即處理，並反映單位主管，倘無法處理者，並會同設備使用單位主管，做有關修護準備，設備使用單位應開立”請修單”作為工務單位的修理憑證。

二、廠內維修

1.維修單位主管應於每日上班時，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。

2.工務單位主管接獲”請修單”時，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，儘速派員進行搶修以爭取時效。

3.“請修單”一式三聯，維修單位完工後記錄修護經過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經生產部經理核示後，一聯維修單位歸入該機械檔案中，一聯維修自存，一聯轉送請修單位。