車間安全生產管理制度範本

質量事故處理報告制度

產品質量是企業的生命，好的產品是生產出來的，在生產過程中發現產品質量問題必須立即停產整頓，找出發生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態。

一、發生下列情況之一者為質量事故:

1、產品理化指標不合格;

2、產品外觀不合格(酒量有沉澱、酒質混濁、酒中有異物);

3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標籤;

4、未執行工藝操作規程，出現的不合格產品。

二、當發生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現場(已發出產品應立即退回，全部返工，重新生產)。

三、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現場調查處理。

四、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提出改進措施，並納入工藝文件中去，以防再次出現質量故障。

安全和產管理制度

1、厂部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。

2、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。

3、酒為易燃品，公司內和倉庫要嚴禁煙火，酒庫附近嚴禁堆放易燃品。

4、安全用電，電器設備要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類事故發生。

5、安全生產目標，全部無火災，無重大事故，無傷亡事故

安全生產工作標準

1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

2、用電管理:線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。

3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。

4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。

5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。

6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養;衝壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接衝壓人員定期培訓、持證上崗。

7、環境衞生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯乾淨整潔，無衞生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;牆角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。

8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、牆壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。

9、文明生產管理:私人物品歸位擺放;員工着裝、舉止遵守車間操作行為規範，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

車間消防安全生產“十不準”

一、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。

二、不準佔用疏散通道。

三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

五、不準隨便動用消防器材。

六、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

七、不準無證上崗操作危險機台。

八、故障設備未修好前，不準使用。

九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。

倉庫防火制度

一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，並設明顯標誌牌。

二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大於60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

三、應根據貨物的不同性質分類存放。

四、嚴禁使用電熱器。

五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題後關閉電源，鎖門離開。

七、知道所在部門滅火器材的位置並會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

倉庫防火制度

一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，並設明顯標誌牌。

二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大於60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

三、應根據貨物的不同性質分類存放。

四、嚴禁使用電熱器。

五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題後關閉電源，鎖門離開。

七、知道所在部門滅火器材的位置並會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

電、氣焊防火制度

一、焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，並經過考試合格後，方準獨立操作。

二、焊割前按規定進行“動火作業申請”，核准後方可進行。

三、焊割作業要選擇安全地點，焊割前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應採取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。

四、盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊割，在這些場所附近進行焊割時，應按有關規定，保持一定距離。

六、焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。

七、電焊機地線不準接在建築物、機器設備、各種管道、金屬道、金屬架上，必須設立專用地線，不得借路。

八、不得使用有故障的焊接工具。電焊的導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸。

九、焊割工作點火前要遵守操作規程，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，並仔細查現場，清除火災隱患;在悶頂，隔牆等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內反覆檢查，以防暗燃發生。

十、焊割現場必須配備滅火器材，應有專人現場監護。

安全生產管理制度——設備、工程建設、勞動場所

第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，並要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，並有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應採用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

第三條引進國外設備時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。

第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，並要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。

第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衞生、保衞等部門和工會組織審查驗收，並簽名蓋章後，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。

第六條勞動場所佈局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。

第七條生產用房、建築物必須堅固、安全;通道平坦、暢順，要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、走台、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標誌。

第八條有高温、低温、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須採取相應的有效防護措施。

第九條僱請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定並造成公司財產損失者，須索賠並嚴加處理。

第十條被僱請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衞部辦理<出入許可證>;需明火作業者還須填寫<公司臨時動火作業申請表>，辦理相關手續。

安全生產管理規定

為了加強公司安全生產工作的管理，有力保障員工的人身安全，確保公司生產活動的正常進行。依據國家和上海市有關部門文件的規定，結合我公司的實際情況，特制訂本規定。

一、生產安全管理的規定

1、各部門必須建立健全安全生產的各項制度和操作規程。

2、對公司員工必須進行生產安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前，部門或車間必須對員工進行操作培訓，經考試合格後才能獨立操作。

3、公司為從事作業的人員提供必要的安全條件和防護用品。

4、杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業。實際操作人員有權對上述行為拒絕執行。

5、生產人員必須嚴格遵守操作規程。

6、設備安全防護裝置必須始終處於正常工作狀況，任何人無權擅自拆除設備安全防護裝置，違者將予以重處。為了確保安全，設備安全防護裝置不能正常工作時，不準開機運行。

7、為了保證用電安全，嚴禁開啟設備的電氣箱，發生電氣故障，必須由電工進行修理，並認真執行設備檢修期間附:設備檢修期間的停送電規定

(1)設備遇大修、小修時都必須事先停電，並懸掛“設備檢修”標誌牌，示明設備處在檢修狀態，設備檢修完畢，需要送電調試前，必須認真巡視設備各部位，並通知在場操作人員和其他檢修人員，設備調試合格後交付使用同時撤走“設備檢修”標誌牌;

(2)日常維修(尤其是電氣維修)原則上要求停電檢修，除非某些部位的檢修可以或者需要帶電時，但必須確保人員和設備的安全上有保證。設備的日常維修是否需要停電，由當班檢修人員根據當時實際情況確定並通知操作工，生產車間不得強制要求帶電檢修;

(3)設備停電檢修後的送電，必須由電工執行，送電完畢後由電工通知操作工或班長，正常停機或開機不受此限制。

8、禁止亂拉電線、亂接電器設備，非專業人員嚴禁從事排拉電線、安裝和檢修電器設備。

9、動用明火必須嚴格執行<動用明火審批制度>。

生產車間管理制度

第一條生產紀律

1、生產過程中必須嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。

2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、衣着清潔整齊，按照要求穿制服上班。

6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、保持車間環境衞生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

8、當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。

第二條操作規程

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的產品要按使用説明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用説明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

第三條產品質量

1、必須樹立“質量第一、用户至上”的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙配料，配好料，確保符合規範。

3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產品的標籤、名稱、型號規格、做到萬無一失。

6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，規格、數量、包裝情況)，做到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

第四條安全生產

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用説明操作，防止出現傷亡。

3、生產時必須戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。

7、原材料、包裝物、零小的設備應佈局合理，堆放整齊。