關鍵工序管理制度（精選4篇）

關鍵工序管理制度 篇1

一、關鍵工序的管理

為了建立和完善生產現場質量管理體系，使關鍵工序能得到有效控制，保證產品質量穩步提高，特制訂本制度。

1、車間責任

1.1操作者必須嚴格按工序卡片進行操作。

1.2操作者必須按技術文件規定填寫相關圖表和記錄，做到正確、清楚，並保證時間上的連續性。如因故不用圖表，應説明停歇日期、原因等，以備考核，操作者不得無故中斷使用圖表。

1.3在生產過程中操作者發現異常現象時，應立即採取措施，使生產過程正常進行;如果不能排除，應立即報告班長或主任採取措施解決。

1.4生產過程不穩定，車間如果不能排除不穩定因素，應立即將信息反饋給技術中心、質檢部。

1.5車間要做好關鍵工序的檢查、督促、驗收工作，逐步提高工序能力的工作。

1.6車間每月二十日前，將關鍵工序的各種原始資料及質量不穩定波動分析表報技術中心。

2、質檢部責任

2.1檢查員要檢查、督促操作者執行工序卡片以及工序質量管理規定，對違犯工藝規定的行為要嚴加制止。

2.2檢查員要協助操作者及時發現影響質量特性的不穩定因素並迅速協助解決。

2.3檢查員要嚴格按《檢驗和試驗規程》進行檢驗。

2.4保證關鍵工序監視和測量裝置的受檢率達100%，關鍵工序工件抽檢率達20%,產品合格率達100%。

2.5加強對關鍵工序計量器具的巡迴檢查工作，及時發現非正常使用計量器具的情況，督促糾正。

3、技術中心責任

3.1根據車間生產過程實際情況和工序質量控制原則，及時制訂和調整關鍵工序，完善質量保證文件。

3.2要經常檢查、督促、指導操作者、檢查員嚴格執行工序卡片等有關質量保證文件規定，經常檢查控制點的原始記錄，做好技術服務工作。

3.3及時與質檢部門、車間聯繫，做好關鍵工序能力的調查驗證工作。

3.4若生產過程質量不穩定，車間不能排除不穩定因素，技術部門應採取措施解決，報請副總經理，組織協調相關部門解決。

4、生產部責任

4.1根據公司實際情況制定工序質量管理計劃，做好協調工作。

4.2組織有關技術人員做好生產現場的工序管理工作。

4.3協助總經理排除生產過程中重大不穩定因素，組織和檢查糾正措施的實施情況。

4.4關鍵工序上的設備要有日常點檢制度，要建立週期點檢卡。

4.5督促車間做好設備三級保養、設備三檢和預防性維修。

4.6定期檢查工序質量的保證能力，確保工序能力滿足質量要求。

二、關鍵工序的設置

為了保證產品質量的穩定提高，有效地控制影響質量特性的因素，特設立關鍵工序。

1、關鍵工序的設置原則

1.1質量特性重要度分級中屬關鍵的特性。

1.2工藝上有特殊要求或對下道工序加工有重大影響的部位。

1.3質量信息反饋中發現的不合格品較多的項目或部位。

關鍵工序的設置由技術中心根據產品特性和工藝原則設置，車間不得自行取消或更改。

關鍵工序管理制度 篇2

1、目的

規定了關鍵工序的確定原則、辦法及相關部門的職責。

2、範圍

本規定適用於本公司的所有產品。

3、關鍵工序：

工序特性或重要特性形成的工序;對產品質量起決定作用的工序。

4、職責和權限

4.1製造部負責關鍵工序工藝文件的編制工作;

4.2製造部負責關鍵工序的控制;

4.3品質保證部是關鍵工序工藝文件正確實施的監督部門。

5、內容和方法

5.1關鍵工序確定及原則

5.1.1產品在生產過程中，最終形成關鍵件、重要件(含關鍵的、重要的外購件、外包件、原材料、元器件檢驗、驗收)的工序;

5.1.2生產難度大、生產加工過程中質量不穩定、不合格品較多的工序;

5.1.3對關鍵特性、重要特性的質量有較大影響的工序;

5.1.4顧客或下道工序反映問題較多的工序;

5.1.5加工週期長，原材料昂貴，出廢品經濟損失較大的工序。

5.2確定的辦法制造部根據關鍵工序確定的原則,組織生產、檢驗人員共同研究確定關鍵工序項目，報總經理審批。

5.3關鍵工序的標記

5.3.1關鍵工序工藝文件由製造部在適當、明顯的位置加蓋“關鍵”字樣圖章。

5.3.2關鍵尺寸、尺寸公差、形位公差等由技術課規定標註“G”字樣。

5.4關鍵工序文件的編制

5.4.1生產技術部編制的工藝文件必須滿足產品的設計性能和關鍵、重要特性要求，做到正確、完整、協調、統一、清晰、文實相符;

5.4.2關鍵工序工藝文件必須詳細、準確、具體規定主要工藝參數、工藝裝備及設備。

5.5關鍵工序工藝文件的批准和更改

5.5.1關鍵工序的工藝文件由製造部審核,總經理批准;

5.5.2關鍵工序的工藝文件、主要工藝裝備的更改須經試驗、驗證能確保產品質量方可更改，更改文件應由製造部審核，總經理批准。

5.6關鍵工序的'實施

5.6.1操作人員必須按工藝文件要求進行生產;

5.6.2對公司自行生產的產品，關鍵、重要特性應逐件逐項測量、檢查;對外包生產的產品應由品質保證部人員對關鍵工序的檢驗進行監督。

5.6.3操作人員、檢驗人員、監督人員應按規定作好記錄，並由品質保證部歸檔管理;

5.6.4關鍵工序的操作者、檢驗人員、監督人員應保持相對穩定,並由公司定期組織培訓、考核。

關鍵工序管理制度 篇3

一、概述

1.目的確保項目施工過程中關鍵工序的質量處於受控狀態，使項目的質量問題在過程中得到預控、預防和及時糾偏。

2.適用範圍本制度適用於名流置業集團在建項目關鍵工序檢查管理工作(未包含精裝修項目)。

3.職責(見附表1)

二、工作程序

1.關鍵工序的分級關鍵工序項目為場地移交、開挖土方測量、鋼筋、混凝土、砌體、鋼結構材料、地面、牆面、天棚、門窗材料及淋水試驗、防水材料及閉水、淋水試驗、給排水及採暖的工程試驗、電氣設備的安裝位置及工程試驗。

關鍵工序檢查要點按照重要程度，分為一級、二級和三級，按照不同的級別確定檢查的力度、頻次及抽檢的百分比，具體分級如下：

1.1一級：

該工序的質量對工程質量、安全的影響很大或影響公司產品標準和客户使用功能、工序樣板。一級工序要求施工單位100%檢查，監理100%檢查，工程部門100%複查;

1.2二級：

該工序為質量隱患較多的工序且工序的質量對工程總體質量有一定影響。二級工序要求施工單位100%檢查，監理100%檢查，工程部門60%複查;

1.3三級：

該工序易發生質量通病的關鍵工序，三級要求施工單位100%檢查，監理100%檢查，工程部門30%複查。

1.4依據《工程樣板引路管理制度》的要求砌體工程、抹灰工程、飾面磚粘貼工程、鋁合金(塑鋼)窗(門)安裝、防火防盜門安裝、防水工程、保温工程、油漆工程、外牆塗料、欄杆(扶手)工程等分項工程製作工序樣板。

1.5本分級為我公司內部管理要求，對於工序級別約定的檢查力度、頻次及抽檢比例如低於現行國家驗收規範要求的，應按國家規範要求執行。

2.組織《項目關鍵工序檢查要點》的交底

《項目關鍵工序檢查要點》確定下發後，由工程部門組織由監理單位、施工單位參加的交底會，並形成書面交底記錄備案。

3.關鍵工序的檢查、驗收及記錄

3.1施工單位自檢

施工單位在施工至關鍵工序時應先進行嚴格的自驗，自驗合格後報監理單位驗收。未經監理單位驗收嚴禁進行下道工序施工，否則監理單位應以書面通知的形式責令施工單位返工並抄送工程部門。

3.2監理單位驗收

在接到施工單位的驗收通知後，監理單位應及時進行驗收，驗收合格後填寫《項目關鍵工序檢查記錄單》備查。

3.3工程部門複查

工程部門負責監督施工單位、監理單位對關鍵工序檢查的檢查執行情況，並按關鍵工序檢查分級規定的力度、頻次進行現場檢查、複核及驗收。根據檢查情況填寫《項目關鍵工序檢查記錄單》備案。

3.4計劃工程部應結合區域公司工程巡檢、現場施工樣板驗收、工程階段性驗收等工作，檢查項目部現場對關鍵工序檢查的檢查與管理。

3.5計劃運營中心對區域中心/分子公司關鍵工序檢查管理執行情況抽查。

三、支持性文件

1.《工程質量管理獎罰實施細則》ML-GC-A-003

2.《工程質量管理獎罰實施細則》補充規定ML-GC-A-004

3.《工程監理管理制度》ML-GC-A-014

4.《工程資料管理作業指引》ML-GC-A-016

5.《項目前期準備流程》ML-GC-C-001

6.《工程質量管理作業指引》ML-GC-C-004

7.《材料設備管理作業指引》ML-GC-C-005

關鍵工序管理制度 篇4

第一章總則

一、目的

對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。

二、適用範圍

適用於對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監視和測量。

三、職責

1、生產車間負責對生產過程的控制。

2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監督管理。

3、倉庫負責產品防護控制。

4、檢驗員負責監督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。

第二章管理規定

一、生產準備

（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格後上崗。

（二）設備車間需按質控點、工藝或車間衞生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監督、確認。

（三）工藝標準和操作規程

1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。

2、生產部負責編制工序作業指導書或操作規範，經總經理審批並實施。

（四）生產環境生產車間限制無關人員進出，車間衞生整潔，管理部定期對衞生狀況進行監督和評價。

（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

並按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養和校正。

二、生產過程監控

（一）進貨驗證

進貨驗證具體規定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執行

（二）過程產品的監視和測量

1、首件檢驗

每班開始生產、更換產品品種或調整參數後生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格後，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進後重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。

2、過程檢驗

操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。

3、巡迴監控

生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；並根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。

（三）成品的監視和測量

成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執行。

（四）監視和測量記錄

1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。

2、監視和測量記錄由質檢員負責保存。

三、產品標識和過程可追溯性控制

（一）產品標識

1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。

2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。

（二）過程可追溯性控制

1、各過程必須有完整質量記錄，以便於追溯。

2、質檢員對可追溯性的有效性進行監控。

四、產品的防護

一、對於產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。

二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。

五、其他按照《倉庫管理制度》執行。

六、過程控制中出現的問題處理

一、生產過程中發現不合格要及時糾編，並採取預防措施；

二、當過程質量出現質量重大問題時，執行《質量管理與處罰》；

三、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》。