礦井噴漿安全技術措施有哪些？

在礦井工作的時候，我們需要進行噴漿作業時，有哪些注意事項呢?又有什麼安全措施需要做好準備呢?如果想要使得工程作業順利進行我們又需要怎麼做呢?那麼，今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!

一、施工方案

1、施工方法

人工配備轉子Ⅴ型混凝土噴漿機噴漿。

2、施工地點：5煤迴風下山、5煤運輸下山、5煤軌道下山、517車場、527軌道順槽、527運輸順槽。

3、施工質量要求

保證噴面無幹斑，無流淌。復噴24h後，要灑水養護，養護期為28天。

二、施工工藝

(一)噴射混凝土的參數確定

1.混凝土：水泥標號為425#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強度為C=20。

2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。

3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。

(二)噴射混凝土的技術要求

1、配料、拌料

(1)檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。

(2)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

(3)必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴漿時技術要求

(1)噴射距離：噴漿機距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。

(2)噴漿前要先檢查後工作，檢查巷道規格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。

(3)噴漿順序：噴射時，要先幫後頂板，噴頭運行軌跡應成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(4)噴漿時首先開水、後開風，然後調整水量、風量，保持風壓不得低0.5MPa後，方可進行噴漿作業。

(5)噴射手操作噴頭，自上而下衝洗巷幫頂板。

(6)送電、開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

(7)根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無幹斑，無流淌。

(8)噴射手分段自上而下先噴幫後噴頂板的順序進行噴射。

(9)噴射時噴頭儘可能垂直受噴面，夾角不得小於70度。

(10)噴漿時應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。

(11)噴射完畢後應做強度監測。

三、安全技術措施

(一)機電安全技術措施

1.噴漿隊的所有設備在入井作業前由礦井的技術人員對噴漿隊所使用的所有設備進行防爆檢查，確認無誤後方准入井使用。

2.所有機電設備必須有可靠接地。

3.不準帶電檢修、搬遷機電設備，在檢修時切斷電源並掛有“有人工作、禁止送電”標誌牌，只有掛牌作業人員有權取下此牌;在饋電無故跳閘時不得強行送電，查明原因後方可送電，嚴格執行停送電制度。

4.所有帶遠控的電磁起動器都必須用防爆按鈕控制。

5.不準用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。

6.嚴禁使用失爆設備。

7.電纜與機電設備連接時不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設備硐室清潔、電纜懸掛整齊。

8.驗算過流繼電器靈敏度均大於1.5，符合要求。

9.噴漿所使用的機電設備必須有“MA”標誌。

(二)安全規定

1.凡參加本工程的作業人員必須學習掌握本規程，並嚴格按本規程的各項規定作業。

2.噴漿工、噴漿司機必須經過專門培訓、考試合格後必須持證上崗，嚴格按章作業。

3.噴漿工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業工具，並能進行維修和保養。

4.噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。並懂得一般性的故障處理、保養方面的常識，熟練掌握噴漿技術。

5.必須嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定進行施工和作業。

6.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子。

7.噴漿過程中必須對支護地點的電纜、風水管線及機電設備用廢舊風筒鋪蓋保護，防止噴漿物料直接噴到設備上難以清理。

8.噴漿前，必須對錨杆、木棚質量進行檢查，確保達到規程要求。

9.噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

10.檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。

11.檢查噴漿機是否完好，並送電空載進行試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。

12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴緊，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

13.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

14.定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

(三)噴漿注意事項

1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然後再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員，噴頭前方嚴禁有人。

4.噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉風門，將噴頭向下放置;處理堵塞管時，採用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中，噴漿機壓力錶突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴漿結束時，按停料、停風、停水、再停電、的順序操作。

8.每班噴完漿後，將控制開關手把置於零位，並閉鎖，拆開噴漿機清理內外衞生。

9.噴漿時，作業地點兩側設好警戒，禁止其他人員進入作業現場。

(四)運輸的安全措施

1.噴漿隊必須配備足夠的特種作業人員，在使用調度絞車進行運送物料時，必須由經過培訓合格取得特種作業人員資格證的專職絞車司機進行操作，嚴禁出現無證操作。

2.由於作業地點在運輸過程中多數要與礦井正常運輸有衝突，在運送物料時，要提前與礦井運輸管理人員互相溝通好，保證運輸安全。

3.作業人員必須熟悉掌握運輸作業人員注意事項以及《安全技術操作規程》中的相關規定，並嚴格按照《規程》作業。

4.在使用調度絞車運輸時，要提前檢查絞車的各個部件是否完好，確認無誤後方準進行操作。

5.保證絞車的安全防護設施齊全可靠，絞車的“四壓兩戧”齊全。

6.提放車的數量必須嚴格按照“調度絞車管理牌板”中規定的空重車數量進行提放，嚴禁超載、超高提放車。

7.運輸作業要嚴格執行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時，必須控制好絞車的提放速度，嚴禁放飛車。

8.在提放車作業時，嚴禁信號把鈎工跟在礦車前、後方，以免斷繩跑車，發生事故。

9.每次運輸作業前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鈎頭的完好程度，發現有損壞應及時向礦井相關維修人員提議，只有在確保確實安全時方準進行提放車作業。

10.在巷道交叉點進行提放車作業時，應設專人在巷道的各個入口進行警戒，以免在提放車作業時有其他人員進入運輸貨物的巷道內發生事故。

11.嚴禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。

12.提升前，必須檢查上下各項運行安全設施、及連接構件、保險繩及礦車封車是否完好，確認完好後，方可繼續進行施工。

(五)支護安全措施

1.在進行噴漿作業前作業人員要檢查作業地點周圍的頂板安全情況，嚴格執行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全後方準進行作業。

2.在進行噴漿作業前檢查作業地點的支護是否齊全，保證巷道噴漿後的服務年限，如果發現問題，必須及時向礦井相關人員彙報，採取措施加強支護，確認無誤後再進行噴漿作業。

3.在掛鋼錨網的地點進行噴漿作業時，如若次處頂板交鬆散、破碎，網上有堆積的落矸，則需要將落矸先進行處理，處理落矸作業必須至少由2人進行操作，一人負責觀察頂板情況，另一人負責處理落矸。

4.處理落矸處的巷道或頂板有冒落小空洞的巷道，必須要確保巷道噴漿後的整體成型，如果是錨杆支護巷道，可採取長錨杆掛厚託板(木棚支護巷道或錨杆支護巷道採用木垛的形式)將頂板接實。

(六)其它安全措施

1.噴漿隊內的作業人員需要到井下進行作業，每個隊員必須具備井下作業人員的素質，噴漿隊內的所有隊員在入井作業前必須由礦井技術員給予入井前的培訓，並且要貫徹本措施。

2.混凝土的配比、噴漿厚度、強度必須能夠符合設計標準，嚴禁偷工減料。

3.施工作業完畢時，由噴漿隊對作業現場進行收尾清理工作，將巷道內懸掛所摘掉的纜線進行恢復，由公司聯合驗收小組驗收合格後給予竣工書。

4.如若在作業期間出現突發性的問題時，噴漿作業人員要及時向礦井相關領導進行彙報，採取措施進行處理後恢復作業。

5.在條件允許的情況下應儘量選擇迎風作業，選擇好施工順序，但嚴禁分段作業。迴風段有其他作業人員進行作業時，嚴禁進行噴漿作業。

6.噴漿作業人員的勞動防護用品必須齊全，作業人員能夠熟知勞動防護用品的使用及其性能，發現損壞或失效的勞動防護用品必須及時進行更換，勞動防護用品不齊全的作業人員嚴禁進行作業。

7.噴漿作業造成的矽塵較大，礦井必須採取必要的措施進行滅塵，可採取在迴風側設置降塵水幕淨化風流。

8.其他安全事項嚴格按照《煤礦安全規程》和《煤礦技術操作規程》中的有關事項執行。

9.噴漿機前方10米內必須安裝除塵風機，噴漿機作業期間必須保持正常使用。

10.噴漿機攪拌時，必須在下風口安裝三道全斷面噴霧簾，並開啟使用。

四、安全風險辨識：

(一)安全風險清單：

(二) 安全風險辨識：

好了今天小編的介紹就到這裏了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!