綜放工作面初次放頂專項安全技術措施有哪些？注意事項是？

為了避免綜採工作面在初採推進時老頂初次來壓對工作面和液壓支架造成巨大的衝擊載荷，必須在初次來壓之前提前對切眼內頂板進行深孔預裂爆破放頂。為了保證初次放頂工作安全順利地進行，那麼我們需要做好哪些方面的安全措施呢?注意事項有哪些?今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!

綜放工作面初次放頂專項安全技術措施

一、工作面概況

xx工作面切眼長251.7m，切眼坡度為4°，工作面煤層平均厚度為9.56m，該工作面煤層為6上煤，條痕色為褐黑色，瀝青光澤，以暗煤為主，夾少量的亮煤破碎，階梯狀斷口，裂隙發育，有方解石礦物，及黃的礦物充填裂隙，有時斷口處見絲炭，半堅硬，屬半亮型煤。

開採的6#煤層，工作面直接頂為灰黑色泥巖，薄層狀，水平層理，局部受沖刷，老頂為淺灰色、灰白色，中厚層狀，細粒結構，成份以石英為主、長石次之，含少量的暗色礦物及雲母碎片，泥質填隙，局部含礫，分選中等，次圓狀，參差狀斷口，局部可見炭質結核，堅硬。

本工作面地層從上到下有第四、三系黃土紅土層、上石盒子組、下石盒子組、山西組、太原組、本溪組、奧陶系。從HY10號鑽孔上看，地層厚度分別為：第四、三系黃土紅土層17.36米、上石盒子組67.23米、下石盒子組55.63米、山西組104.93米、6上煤層在太原組頂部，地質勘探報告表明，下石盒子組巖性上部以紫色及黃綠色泥巖、砂質泥巖為主，夾中厚層狀砂巖，泥巖隔水性較好。中下部為黃褐色砂巖與紫色、雜色粘土巖互層，井田內較發育，隔水性好。底部為含礫粗砂巖，厚層狀，斜層理髮育，膠結中等，含水微弱。山西組和太原組砂巖是本井田礦牀充水的直接含水巖層，兩組地層之間局部無穩定的隔水層，6上煤頂板局部地段為沖刷接觸，砂巖與煤層直接接觸，且裂隙較發育，故有水力聯繫;根據導水裂隙帶高度計算結果，xx工作面6上煤導水裂隙帶高度將發育到下石盒子組粗砂巖含水層，其範圍內的粗砂巖含水層水勢必將通過導水裂隙帶導入礦井。6上煤上距粗砂巖16.32m。粗砂巖總厚度34.8m;4煤與6上煤的間距平均為64.07m;6上煤開採時，導水裂隙帶會溝通4煤和6上煤頂板砂巖含水層，頂板砂巖含水層為工作面直接充水水源，因此煤層直接充水含水層為煤層頂板砂巖孔隙、裂隙水，預計回採工作面正常湧水量為20m3/h，最大涌水量為80m3/h。

工作面三順槽和切眼均採用矩形斷面設計，膠帶順槽寬5500mm,高,3500mm，斷面積19.25m2, 採用錨網、錨索+鋼帶聯合支護;兩幫均採用金屬網片、螺紋鋼樹脂錨杆+鋼筋梯子樑。切眼淨寬9900mm，淨高3400mm，淨斷面積33.66 m2，施工期間採取錨網索、鋼帶、木支柱聯合支護，支架安裝後撤木支柱。

工作面採用四柱雙伸縮支撐掩護式液壓支架進行支護，支架支護高度為2.5m～4.2m。

本工作面相對瓦斯湧出量0.196m3/t，煤塵具有性，煤的着火點低，屬Ⅰ級容易自燃發火煤層，確定礦井為低瓦斯礦井。

二、施工準備

(一)炮眼規格

參照伊泰集團酸刺溝礦6#煤相似工作面深孔預裂爆破設計，xx工作面深孔預裂爆破炮眼施工需要提前在切眼安裝前進行，6個炮眼為一組，成孔直徑φ=100mm，炮眼必須經過二次刷孔，確保成型圓滑、平直。炮眼分兩行三花布置，(奇數孔、偶數孔)孔口間距為6m，孔深依次為40m 、50m 、50m、45m、45m、40m，與水平面成30°夾角，垂深依次為20m、25m、25m、22.5m、22.5m、20m。切眼內佈置8組炮眼，共計44個炮眼，奇數孔中心線距切眼老塘側2.7m，偶數孔中心線呈距1.7m，“一”字形分佈。炮眼採用液壓鑽機施工，鑽頭採用φ94mm的合金鋼鑽頭。施工炮眼時必須嚴格遵守該鑽機操作及維護措施。

(二)強放材料使用及運輸要求

1、落實專人領用火工品，查看性能、生產日期和質量，確保符合要求。

2、導爆索必須耐壓、耐磨和防水;單根長度規格，滿足井下使用需求。

3、強放所用PVC管壁厚不小於1.5mm，塑性好，抗靜電，有一定的剛度且不發脆，並配備相聯接的管箍。

4、在搬運過程中要保護好導爆索，施工過程中要拉直，嚴防損傷導爆索發生拒爆現象。

5、不得使用有接頭、打折的導爆索，炮眼內必須使用整根導爆索實施爆破。

6、炸藥、導爆索及雷管(分別裝運)的裝、運按《煤礦安全規程》第311--314條的有關規定執行。專用炸藥車運輸炸藥要平穩運行，時速不超過10千米/小時。在拐彎、變坡處時速不超過8千米/小時。駕駛室內有一人監護。

7、用人力搬運PVC管時，每人每次搬運量不得超過3管，搬運工人行進中，應保持1m以上的間距，上下坡時應保持5m的間距。

8、運送炸藥時，不準與雷管同時混合運送。

(三)放頂前準備工作

1、工作面向前推進5m後停機，將支架調整到正常支護狀態，初撐力不低於25.2MPa。

2、迴風順槽超前30m範圍內打2排單體液壓支柱，兩排各距幫1.5m佈置，柱距1.2m，排距2.5m;膠運順槽在超前支架支護情況下，可根據實際情況在增加兩排單體支柱，單體液壓支柱初撐力不小於11.5MPa，順槽的單體液壓支柱必須用防倒繩固定，防止倒柱傷人。

3、147架液壓支架距離副幫煤壁不得超過0.8m，否則必須補打一排單體液壓支柱加強支護;超過1.6m，必須補打兩排單體液壓支柱，以此類推，排距0.8m。

4、加強設備的檢修工作，確保設備特別是支架處於完好狀態;煤機停放在工作面中間位置，端頭電纜用皮帶進行保護。

5、進入支架後作業前必須先處理好頂板，保證頂板完好，頂板如果局部不完整採取處理活矸或補打錨杆的方法處理;強制放頂作業前必須將老塘雜物清理乾淨，保證通風良好，保證人車進出暢通。

6、放頂前必須對迴風、膠運、輔運順槽進行全面除塵。

7、初放前由礦組織有關部門對三順槽巷道頂板、支護、通風等情況進行一次安全檢查，發現問題及時處理。

三、製藥、封泥、裝藥、放炮等程序

(一)井下製作藥卷

1、分別用專用車輛將炸藥、PVC管等材料送至xx輔運順槽指定地點(10聯巷)按箱存放，專人看管。

2、炸藥與封孔黃泥的比例按炮眼孔長度比0.7L:0.3L配比，同時需要考慮炮眼的質量和實際裝填的效果所造成的誤差。每孔裝藥量分別為：

①40m孔：106Kg/孔×13孔=1378Kg

②45m孔：120Kg/孔×14孔=1676Kg

③50m孔：133Kg/孔×14孔=1862Kg

④35m孔、25m孔、20m孔共需212Kg

⑤12m孔4個128Kg

總共需要炸藥5256Kg

3、炮泥採用黃泥製作，炮泥要有一定濕度(用手攥緊，撒手後能成型不易徹底散開為準)，但不宜濕度過大，否則不能在裝填時保證封孔密實度。

4、炸藥選取2#巖石乳化炸藥，規格為φ70mm×400mm;雷管採用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯線方式為串聯，裝藥係數為0.7。

5、裝藥方法：採用內徑φ75mmPVC管作為炸藥的載體，人工將PVC管(2m、4m長)沿縱向劃開，將炸藥和兩根導爆索裝入，一根導爆索貫穿整個PVC管並插入頂端第一個藥包，另一根導爆索與PVC管末端第一個藥包連接。PVC管間用管接頭連接，裝藥密度符合要求：

①28m長(7個4m)的13根，用到40m長的炮眼;

②32m長(8個4m)的14根，用到45m長的炮眼;

③36m長(9個4m)的14根，用到50m長的炮眼;

④24m、18m、14m的3根，分別用到35m、25m、20m的炮眼;

6、人工將黃泥填滿PVC管。

①12m長(3個4m)的13根，用到40m長的炮眼;

②12m長(3個4m)的14根，用到45m長的炮眼;

③14m長(3個4m,1個2m)的14根，用到50m長的炮眼;

④10m長(2個4m,1個2m)、6m長(1個4m，1個2m)、6m長(1個4m，1個2m)

7、導爆索深入藥卷的長度不低於2m。

8、根據計算及説明書選取MFB-200型發爆器可以滿足放炮要求。

(二)工作面裝藥

1、製作專用的平台架便於搭設裝藥平台，供裝藥人員使用。

2、裝藥前必須清淨炮眼，裝藥時作業人員分別站在裝藥平台的上方和下方，用φ70×2500mm的木製炮棍將裝有藥卷、炮泥和導爆索的PVC管裝入相應長度的炮眼內，裝藥時在最後一管藥底部託一個特製防滑逆止片，PVC管之間上好接頭，後一根管頂送前一根管，導爆索露出炮眼口並懸空。

3、炮眼內填裝次序為：PVC管、炮泥、防滑逆止片、木楔。將相應長度的PVC管裝入相應長度的炮孔內，再用炮棍將木楔子頂入炮眼內，裝入時注意不能將導爆索頂斷，之後用大錘將木楔子砸緊，但不得將雷管腳線弄斷。

4、從機尾向機頭依次進行，直至44個炮眼都裝藥完畢。

5、炮眼採用連續偶合方式裝藥，並採用雙雷管、雙導爆索引爆。每一根導爆索用一發雷管起爆，兩發雷管採用並聯方式連接，用膠帶紙或捆繩將雷管和導爆索綁紮牢固，注意雷管的聚能穴端應和導爆索的傳爆方向相同。

6、為安全起見，放炮採用一次爆破(從機頭向機尾方向)，一次聯線，同時起爆，最後一段的延期時間不得超過130ms。

(三)連線、封泥

1、用雷管腳線將兩枚雷管綁在炮眼外露的導爆索上。為防止裝藥過程中雷管腳線破損，可用軟質細塑料管將雷管腳線套好。

2、將44個炮眼的雷管腳線順次連接，形成串聯。

3、將機尾第一個炮眼的雷管腳線和機頭最後一個炮眼的雷管腳線分別與兩條放炮母線相連。其中，一條放炮母線放置於工作面內支架腳踏板上，一端從機頭側伸出與機頭側雷管相連，另一端放置於距工作面500m以上的輔運順槽內;另一條母線一端與機尾側雷管腳線相連，另一端也放置於距工作面500m以上的輔運順槽內，並與前一條母線擰接在一起，形成短路。

4、放炮母線採用2.5mm2的專用銅芯電纜，必須保證絕緣良好，並且懸空吊掛。放炮母線不得與其他電纜懸掛在一起。

5、封泥長度符合要求，封泥要搗實。

6、工作面切眼強放裝藥前，必須在地面對所使用雷管全部進行導通實驗，用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，以及用導爆器起爆多組雷管效果的試驗，按規定進行網路試驗和等效模擬試驗。

(四)放炮

1、響炮前由工班長指派專人在膠運順槽、輔運順槽與二水平東翼6#、7#聯巷設好警戒，警戒地點安設專用電話;將三條順槽內、切眼以及爆破可能受影響區域的所有人員全部撤至距工作面500m以外安全地點(進風流中)。各警戒人員嚴格看守入口，嚴禁任何人員進入。放炮地點由救護隊員監督，隊員帶壓縮氧自救器。

2、放炮員、工班長和瓦檢員嚴格執行“三人聯鎖放炮”制度，即：(1)放炮前，放炮員持“警戒牌”，帶班長“放炮命令牌”，瓦斯員持“放炮牌”。(2)放炮前，放炮員在做好放炮前的準備工作的前提下(檢查瓦斯，連好母線，最後一個撤離後)，將“警戒牌”交給帶班長，由帶班長派人設警戒，並檢查頂板與支架情況，負責把人員撤到安全地點，停掉工作面內一切電源，一切工作就緒後，帶班長將“放炮命令牌”交給瓦斯員，瓦斯員負責檢查各地點瓦斯含量，瓦斯無異常時，將“放炮牌”交給放炮員，表示允許放炮。放炮員拿到“放炮牌”後，安全員監督檢查上述工作是否到位，一切到位後，放炮員吹兩聲口哨進行放炮。此時放炮員持有“放炮牌”，班組長持有“警戒牌”，瓦斯員有“放炮命令牌”。待所有人員全部到達警戒線以外，一切工作全部就緒後，放炮員將兩條母線與起爆器(規格MFB-200)連接，起爆工作面雷管炸藥。

3、放炮地點必須設立壓風自救裝置(或鋪設壓風管路系統)，參與放炮的人員必須會使用壓風自救裝置。放炮員帶面罩，但需要能夠及時方便使用壓風自救裝置。

四、工作面初放安全措施

井下製作藥卷安全措施

1、裝藥場地選擇在xx輔運順槽10#聯巷，場地清理平整，並配備4台滅火器和足量滅火沙箱。

2、由專人負責對裝藥地點50m範圍內進行警戒，警戒邊界設置警戒牌、警戒繩，無關人員嚴禁靠近裝藥地點。

3、裝藥人員嚴禁穿化纖衣服、嚴禁攜帶煙草及點火物品。

4、裝藥期間，裝藥人員要對炸藥、導爆索輕拿輕放，嚴禁碰撞炸藥及導爆索，炸藥和導爆索要分開放置。

5、裝好的PVC管要做好長度標記，並擺放在聯巷平整的地方，碼放整齊不得有扭曲現象。

好了今天小編的介紹就到這裏了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!