煤層迴風下山噴漿需要怎麼做？有什麼安全措施保障？

因生產接續，根據生產計劃由準備二區對4號煤層迴風下山進行噴漿，為保證該工程施工安全與質量，那麼我們該怎麼做才好呢?又需要準備哪些安全措施呢?今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!

一、斷面設計

斷面形狀：直牆半圓拱形

淨寬=5000mm，拱高(淨)=2500mm，牆高=1600mm，S淨 =17.82㎡，

荒寬=5240mm，拱高(荒)=2620mm，牆高=1600mm，S荒 =19.17㎡。

詳見斷面圖

二、施工方案

(一)施工前的準備

1、由準備二區在4號煤層迴風下山噴漿位置向上50m處安設兩組全斷面噴霧降塵設施，噴漿施工時移設。

2、噴漿前必須對作業範圍內的管線、測點、通風設施的進行保護。

3、將風、水管線送至作業地點並接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，並檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。

4、噴漿材料提前運至施工地點附近。

(1)由隊組預計每班材料用量，報運轉工區按配比將砂石拌料裝車，水泥、速凝劑單獨裝車。

(2)由礦運輸工區安排入井，我單位運轉工區負責大巷及4號煤層輔助運輸下山的材料運輸。

(3)準備二區班組輔助接料、卸料，由軌回第一聯絡巷接料，經軌回第一聯絡巷運輸至4號煤層迴風下山;

(二)施工方法

1、作業方式採用“三•八”製作業，三班備料、噴漿作業。使用調度絞車牽引礦車運料。

2、噴漿前應先將各種設備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴防噴漿時掛漿。

3、噴漿前先接好風、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。

4、檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等現象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。

5、執行開停機順序為：開機時必須作到開風→給水→開機→上料噴漿，停機時必須作到停料→停機→關水→停風。

6、拌料時，要將砂石料與水泥拌均勻，速凝劑摻和量為水泥用量的3~5%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。

7、噴射前必須用高壓水將巷幫頂沖刷乾淨，再噴漿。

8、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈並協作觀察質量，要掌握好水灰比，嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。噴射手操作時，應使噴頭沿螺旋形軌跡運行，一圈壓半圈並均勻緩慢移動，先下後上，先牆後拱(頂)，先凹後凸。

9、噴射過程中應根據出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射砼表面呈濕潤光澤，無干斑，滑移流淌現象，粘結力強，回彈少。

10、一次噴射厚度應大於50mm，若一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

11、在圍巖滲水、湧水段噴射混凝土時，應採取減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。

12、噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須把噴射機和輸料管內的存料清理乾淨，防止其凝結在機械或管路中形成隱患。

13、一次噴射完畢應立即清理、收集回彈料，並應將當班拌料用淨。

14、噴射工作開始時，嚴禁將噴射槍頭對準人員，用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。

15、噴射工作結束24小時後，噴層必須連續灑水養護7天以上，每天灑水不得少於一次。

三、質量標準及要求

1、淨寬：中線至任一幫的距離不超過設計的0~150mm。

2、淨高：腰線至頂、底板的距離不超過設計的0~150mm。

3、噴層厚度不小於設計的90%。

4、表面平整度允許偏差為≤50。

5、噴射混凝土強度等級C25，使用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，沙為中粗砂，石子粒直徑5-10mm，配合比(重量比)為：水泥：中粗砂：石子=1:2.15:1.25，速凝劑摻入量一般為水泥重量的3~5%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

6、噴漿後如有個別地方掛漿必須及時清理乾淨。

7、每個單項工程或每施工30~50m做一次砼試塊抗壓試驗，一次一組，一組三塊。

四、安全技術措施

1、噴砼前，首先處理網兜、錨杆鬆動、錨盤不貼巖面處，將網兜剪開放落碎矸後，重新將網聯結好。將鬆動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨杆不起作用的要重新補打，缺網片的地點要補齊網片。

2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。

3、噴射砼操作一般由兩人進行，施工過程中兩人要密切配合，發現問題及時處理。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由後向前，先填凹補坑找平後再按正規操作，一次性噴射到底。

4、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴後兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無赤腳、無穿裙、無露筋。

5、噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止後，要待料腔、料管內餘料全部吹淨後再停機，並將機器內外清掃乾淨。噴漿機的操作順序：

開機：開水---開風---送電---喂料---噴射。

停機：停止喂料---停電---停風---停水。

如遇特殊情況時要先停電，停機時，電源控制開關必須打到零位。

6、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然後關閉放風閥送風、送電處理。採用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對着人。

7、噴漿前，各種高壓風水管路必須連接牢固，並外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。

8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。

9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，鬆開即散，嘴吹無灰。

10、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設施不得開工。工作面的各種防塵設施要靈敏可靠，堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。

11、給料人員要把衣服袖口綁紮好，嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。

12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴後保證巷道淨尺寸，密實無漏網、漏筋現象，平整度符合要求，巷道淨尺寸設計符合要求。

13、處理巷道尺寸不夠的地方時，必須在有可靠支護地點進行，一次處理範圍不得超過1㎡。

14、噴漿工作結束後，要將回彈料清理乾淨，用手鎬切齊牆腳，把凸出部位剷平，清除管線設備上的回彈料。

15、施工時必須做好個體防護，施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。

16、噴漿機電氣設備必須要由專業機電工維護和檢修，檢修時，必須使用便攜式瓦檢儀檢查設備周圍20米範圍內瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過0.8%時，嚴禁打開開關檢修設備。

17、所有電氣設備必須設專人管理，必須做好班檢日檢工作，並做好記錄。

18、每班必須有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況，如瓦斯≥1.0%，二氧化碳≥1.5%時必須停止工作、切斷電源、撤出人員，處理好後再進入工作地點施工。

19、施工現場班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，以便隨時掌握瓦斯變化情況，當瓦斯≥1.0%時，必須立即停止任何工作，並切斷電氣設備電源，撤出人員。

20、噴漿支護後，前3天每班要灑水養護一次，以後每天灑水養護一次，養護時間不少於7天。

21、人工裝卸料時嚴禁拋灑，防止材料、工具拋出傷人。機械裝卸料時防止機械擠壓傷人。

22、材料裝車不得超高、超寬且必須綁紮牢固，卸車過程中人員要協調配合，無關人員不得靠近，以防發生意外。

23、斜巷運輸堅持做到“行人不行車，行車不行人”，絞車基礎要牢固，四壓兩戧要打牢有勁，“一坡三檔”齊全可靠，上下車場的聲光信號靈敏可靠。嚴禁蹬鈎、扒車。

24、運輸發生落道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道，應採用手拉葫蘆或復軌器等專用工具上道。

25、人力推車在巷道坡度小於或等於5‰時，同向推車間距不小於10m，大於5‰時，同向推車間距不小於30m，，巷道坡度超過7‰時嚴禁人力推車。

26、推車時要觀前顧後，遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速，併發出警示，通知前方人員閃開，下坡行車不準扒車和放飛車。

27、所有作業人員必須培訓合格，持證上崗，並熟悉作業地點的通風系統和避災路線。

其它未盡事宜，按《煤礦安全規程》及《4號煤層迴風下山作業規程》有關規定執行。

好了今天小編的介紹就到這裏了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!