揭煤安全技術措施有哪些方面？

我礦一水平頂板到9#煤層工程設計總長度45m，現已施工36m，根據我礦地質資料顯示，大約掘進還有9m遇9#煤層，我礦為低瓦斯礦井，為保證順利揭穿9#煤層，我們需要做足哪些方面的安全技術措施呢?今天小編為大家整理了一些相關的知識，下面我們一起來看看吧!

一、 編制依據

1、《煤礦安全規程》;

2、《防治煤與瓦斯突出規定》;

3、《中華人民共和國礦山安全法》;

4、《9#頂板巖層掘進作業規程》;

5、地質報告資料。

二、工程概況

9#頂板設計長度45m，在皮帶集中運輸巷往南A26測點開口，沿9#煤層頂板掘進，地面標高1240水平，井下標高983.332m，距地面垂直高差256.668m，詳細斷面設計、支護方式等見《9#頂板掘進作業規程》，巷道掘進至揭煤距離還有10m左右時，開始進行揭煤工作，從頂板揭穿石門進入9#煤層。

三、瓦斯地質條件

1、該全巖巷掘進完成後將揭露9#，煤層厚度為6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度變化小、賦存較穩定。

2、該9#煤層位於二疊系下統山西組第二段(T3xj2)，直接頂為砂質頁巖，基本頂為細——中粒長石英砂巖，底板為砂巖，基本底為粗、細砂巖。

3、該煤層含水分(WQ)為1.62～2.61%，平均2.12%;灰分(Ad)為21.14～41.630%，平均31.39%;揮發分(Vdaf)7.39～11.25%，平均9.32%;固定炭(FCd)49.50～71.57%，平均60.55%;全硫(St,d)0.39～2.07%，平均1.23%;磷(Pd)0.099～0.28%，平均0.1895%;

4、根據我礦東翼石門同標高9#煤層回採工作面的瓦斯、二氧化碳檢測數據表明以及該工作面煤層瓦斯經預抽後，效果檢驗證明瓦斯湧出量較低，瓦斯濃度一般為0.2-0.4%之間，瓦斯絕對湧出量0.32m³/min,相對瓦斯湧出量為1.86m³/t;二氧化碳濃度平均為0.04-0.1%之間。

5、該工作面揭煤時嚴格按照揭煤措施執行，各指標臨界值必須滿足安全揭煤的條件時，開始放炮揭開9#煤層。

四、通風安全技術措施

1、通風系統與局部通風

①、通風系統如圖1所示

②、通風科要加強對通風系統的維護和檢修工作，保證通風系統穩定，局扇不得吸循環風。

③、該揭煤工作面的迴風系統必須保證系統穩定、風流足夠和通暢，與該系統相連的風門、密閉牆等通風設施必須堅固可靠，防止揭煤時瓦斯湧入其它區域。

④、揭煤期間，通風科要加強該巷道的局部通風管理，確保迎頭所需的風量。

⑤、局部風機採用兩台型號為FBDNo.5的對旋式局扇(一台使用、一台備用)，實行雙風機雙電源，供電實行“三專”、“兩閉鎖”。

⑥、揭煤期間局部通風機必須設專職司機，嚴格現場交接班;局部通風機供風不正常或備用局扇不能正常工作時嚴禁進行爆破揭煤作業。

⑦、揭煤進迴風的通風系統、防突門位置見通風系統示意圖1。

2、防突風門

通風科應在該工作面進風側軌道提升上山巷設置兩道牢固的反向風門，施工質量應符合以下要求：

(1)、風門牆垛可用磚或者混凝土砌築，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小於0.2m，牆垛厚度不得小於800mm，風門厚度不得小於50mm。兩道風門之間的距離不得小於4m。

(2)、門框和門採用堅實的木質結構，門框厚度不小於100mm。

(3)、風門牆體上安裝風筒逆風裝置。

(4)、風門調節窗上設置逆風裝置。

五、監測監控

該巷道按如下要求設瓦斯監測探頭，並實現瓦斯電閉鎖。設置如下：

(1)、探頭T1安設距迎頭3—5m，距巷頂不大於300mm，距巷幫不小於200mm。

報警點：≥1.0% 斷電點：≥1.5% 覆電點：<1.0%

斷電範圍：掘進工作面內及迴風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。

(2)、探頭T2安設距離該巷道迴風10m—15m的巷道內，距巷頂不大於300mm，距巷幫不小於200mm。

報警點：≥1.0% 斷電點：≥1.0% 覆電點：<1.0%

斷電範圍：掘進工作面巷道中及其迴風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。

六、安全防護技術措施

1、壓風自救系統

壓風自救系統設置在距掘進工作面25—40m的巷道內，安裝一組可供施工隊人數最多時使用，該工作面同時作業的最多人數為7人，所以每組壓風自救系統按8人設置。在揭煤放炮處設一組壓風自救，壓縮空氣供給量符合《防治煤與瓦斯突出規定》中規定的要求。

2、隔爆水袋

在揭煤石門進迴風巷安設隔水袋，水量不少於400L/m2，進迴風巷總水量各不得少於2240L。

3、綜合防塵

(1)、防塵管路應鋪設平、直，吊掛整齊，每隔50m設一個三通閥門，軟管跟至迎頭，各轉載點設噴頭，做到落巖(煤)、出巖(煤)灑水。

(2)、巷道要經常灑水滅塵，嚴禁煤塵飛揚，風筒、電器、開關等要經常擦拭乾淨，不得有落塵。

(3)、在距離工作面100m內安設三道噴霧灑水裝置，保證正常使用。

(4)、加強個人防護，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。

4、其它

(1)、揭煤期間嚴禁採用風鎬落煤(巖)和使用扒矸機出渣。

(2)、放炮地點安設一部直通礦調度室的電話。

(3)、放炮地點安放6個乾粉滅火器。

(4)、揭煤期間進入該巷道內的所有人員必須佩戴並能熟練使用自救器。

七、機電設備、設施、供電及停電安全

1、井下所有電器設備、通訊、設施必須全部使用防爆系統，安設漏電檢測裝置,嚴禁機電設備、 設施失爆。

2、揭煤期間必須保證通訊暢通。

3、機電設備和設施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期間斷電停用。在恢復運轉前必須檢查這些設備設施附近的瓦斯，只有當瓦斯濃度不超過1%時方可送電恢復運轉。

4、電氣設備必須有專人負責檢查、維護，施工隊每班、機電科每天檢查一次防爆性能，簽名備查，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。

5、揭煤期間，每一項停電必須責任到人，執行停、送電要有記錄。

6、揭煤放炮時，除局部通風機外，全礦井下非本質安全型電氣設備全部停電，停電前後必須向礦調度室和揭煤指揮部彙報。

八、鑽孔施工安全技術措施

(1)、施工鑽孔的電氣設備的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實行風電、瓦斯電閉鎖，要保證鑽孔施工期間的正常供壓風、供電、通風及排水。

(2)、施工鑽孔前，施工隊要將迎頭餘渣及雜物清理乾淨，巷道斷面符合設計要求。

(3)、施工隊必須嚴格按設計施工鑽孔。鑽孔施工前，要將鑽機擺放平穩，打牢壓車柱，吊掛好風水管路和電纜。

(4)、鑽孔施工過程中，鑽桿前後嚴禁站人，不準用手託扶鑽桿，所有施工人員要將工作服穿戴整齊、袖口紮緊。在鑽孔施工過程中，嚴禁用鐵器敲砸鑽具。

(5)、在鑽孔施工過程中，通風科要嚴格按照《煤礦安全規程》中的有關規定對施工地點瓦斯等氣體進行檢查，嚴禁瓦斯超限作業。施工班(組)長在施工過程中必須使用便攜式瓦斯測定儀，鑽孔周圍1m處瓦斯濃度達到1%時嚴禁施工，工作面的所有人員必須撤離現場，切斷電源，待採取措施瓦斯濃度降到1%以下時，在瓦檢員的許可下方可進入施工現場。

(6)、在鑽孔施工過程中，若發現有瓦斯超限及異常現象時，安檢員、瓦檢員和施工隊負責人要迅速將所有人員撤至安全地帶，同時由施工隊負責人切斷該巷道內所有電氣設備的電源，並及時向揭煤指揮部彙報，待經過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復正常後，方可繼續施工。礦調度室、通風科要加強對鑽孔施工過程中的調度指揮及記錄工作。

(7)、在鑽孔施工過程中，操作人員要嚴格按照鑽機操作規程和鑽孔施工參數精心施工，嚴格控制鑽進速度，在人工取下鑽桿及加鑽桿過程中，鑽機的控制開關必須打到停止位置，不得違章作業，同時做好施工記錄。

(8)、鑽孔施工期間要採取噴霧措施進行孔口除塵，杜絕煤塵飛揚現象，並在鑽孔施工地點配備6只滅火器，並做好該工作面迴風流的灑水滅塵工作，杜絕煤塵堆積。

(9)、施工鑽孔的所有設備，任何單位和個人不得隨意挪動與拆卸。施工完的鑽孔參數必須及時填寫在鑽孔施工記錄牌板上，並報礦調度室備案。

九、揭煤前的準備工作

1、進一步檢測已安裝好的瓦斯自動監測系統，確保24小時對工作面瓦斯情況的有效監控。

2、對井下及井口所有機電設備、設施進行防爆檢查，凡不符合規定的全部撤換。

3、對提前在壓風管上安裝好的壓風自救系統、風水管路系統進行全面檢修，確保其正常使用。

4、檢查完善通風、防塵、防火系統，確保其正常投入使用。

5、準備並檢測、調試好瓦檢儀、放炮器等設備，以確保正常使用。

6、檢查完善瓦斯監控系統，確保揭煤工作面CH4濃度達到1.0%時報警，1.5%時斷電。探頭安裝必須垂直懸掛，距巷道頂板不得大於300㎜、距巷道邊不得小於200㎜。

7、準備好過煤地段所需的各類物資。

8、明確標示出避災路線。

9、進行有效職工培訓考試。

十、放炮安全技術措施

1、放炮前的準備工作

(1)、揭煤區域從工作面巷道頂板進入×煤層。施工炮眼前，必須進行防突效果檢驗，檢驗無突出危險時，方可進行爆破揭煤，具體爆破布置、參數等嚴格按《9#頂板掘進工作面作業規程》規定執行。

(2)、在整個揭煤過程中，通風科必須設置專職瓦檢員、放炮隊設專職放炮員，一般情況下不準隨便換人。

(3)、所有入井人員都必須攜帶自救器。

(4)、放炮員和專職瓦檢員嚴格檢查工作面及其迴風流中瓦斯濃度，嚴禁瓦斯超限作業。

(5)、在打炮眼時，若發現底鼓、響煤炮等有瓦斯突出預兆時，必須立即停止工作，切斷工作面所有電氣設備電源，撤出兩道反向風門外並關閉正反向風門，將所有人員撤至安有壓風自救器處，並立即向指揮部彙報。

(6)、爆破前由工作面班長安排專人對爆破地點20m範圍內進行灑水滅塵，爆破時三道水幕必須打開。

(7)、放炮前由施工區隊負責在距揭煤點6～8m處設置迎山擋攔，以減緩發生突出時的突出強度。

2、放炮過程

(1)、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。

(2)、揭煤爆破必須採用全斷面一次起爆。

(3)、放炮地點：放炮地點設在+926m水平避難硐室內，並應配備足夠的壓風自救系統，附爆破點及撤人區域示意圖2。

(4)、撤人、停電、警戒、清點人數、瓦斯檢測等各項準備工作完成後，經落實符合揭煤措施後，方可進行放炮。

(5)、放炮時，反向風門必須關閉，人撤到反向風門以進風巷處的全負壓風流中，反向風門由放炮員關閉，由瓦檢員和安檢員共同監督。

(6)、放炮時，必須至少有6名救護隊員配帶氧氣呼吸器在地面待命。

(7)、放炮時，各個工作點所有人員一起撤入+976m水平避難硐室。

3、放炮後

(1)、揭煤時放炮至少兩小時後，揭煤指揮部根據情況，決定救護隊員是否進入揭煤工作面檢查爆破情況、通風設施情況以及巷道等其它情況。

(2)、救護隊員進入檢查時，至少要三人同行，並佩帶好氧氣呼吸器，小心行動，注意觀察，另外在兩道正反向風門外要有三人以上救護隊員等待接應，檢查過程中嚴格按有關救護規程規定執行。

(3)、放炮後經檢查無異常情況時，再進行巷道清理和支護，打好錨杆支護。防止頂板掉渣、片幫傷人，防止煤體垮落引起煤與瓦斯事故。

(4)、未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時，繼續放炮需按照揭煤放炮有關規定執行。

(5)、經檢查如無異常情況時，可恢復正常施工，若發生煤與瓦斯突出，則要進行突出處理後再恢復生產，恢復生產前，對停風區要進行瓦斯排放。

(6)、穿煤層爆破後30分鐘後，由現場指揮安排專人進入現場驗炮。發現拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即彙報調度室，並由現場指揮負責落實專人按照《煤礦安全規程》規定進行處理。

十一、頂板管理

1、必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，施工前、施工中、交班後都要觀察頂、幫圍巖， 對有鬆動的活矸和危巖必須立即清除、處理。

2、當圍巖不穩定或遇斷層時，掘進工作面須增設超前支護。

3、工程技術人員應根據圍巖變化，及時修改爆破參數，杜絕因放炮引起的片幫及冒頂現象。

4、加強頂板管理，嚴禁空幫、空頂作業，嚴防冒頂及片幫事故發生。

5、嚴格執行光面爆破，控制好裝藥量，儘可能的減少爆破時對圍巖的破壞。

6、各班必須現場交接班，讓接班的人員瞭解工作面的安全隱患。

7、當頂板破碎、過斷層等壓力集中地段前，應及時變更或加強支護方式。

十二、避災路線

1、水災避災路線：工作面→集中皮帶運輸巷→軌道大巷→井底車場→地面。

2、火災避災路線：工作面→集中皮帶運輸巷→軌道大巷→井底車場→地面。

3、頂板災避路線：工作面→集中皮帶運輸巷→軌道大巷→井底車場→地面。

4、現場施工圖牌板必須標註避難位置及避災路線系統，所有人員必須熟悉避災路線，避災路線所經過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。

十三、組織管理

1、為了保證揭煤工作有條不紊地進行，達到預期的目的，礦成立以礦長為首的揭煤領導小組，各施工隊組必須絕對服從領導小組的指揮和調度。揭煤前要認真做好所需物資、設備的供應和醫療救護工作，揭煤領導小組應定期召開專門會議，經常研究、佈置、部署、檢查、協調、督促揭煤過程中的有關工作，以便做到統一思想、統一步驟、統一指揮、統一行動。

2、各部門職責

(1)、放炮時，必須有揭煤指揮部成員現場指揮，發現問題及時處理。

(2)、揭煤前要由指揮部成員組織有關部門人員對現場進行全面的檢查，落實各項工作準備情況。

(3)、揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局扇司機、專職電工及警戒人員，並要求人員穩定，實行現場交接班制度。

(4)、地測科必須準確掌握K7煤層的產狀、結構及頂底板巖性，並負責及時繪製成圖報有關部門，為揭煤工作提供可靠的地質數據。

(5)、抽放隊負責施工各類鑽孔，施工時必須要有詳細的鑽孔參數記錄並彙總成表報礦調度室、防突科等生產相關部門備案。

(6)、通風科負責瓦斯探頭的安裝，維護和調校工作，保證探頭靈敏可靠，並把信息及時反饋到礦調度室和礦總工程師。

(7)、防突科負責突出危險性參數指標的測定、整理、收集和管理工作，負責抽放隊鑽孔施工時的調度指揮、監督管理工作。

(8)、機電科負責監督檢查電氣設備的完好情況，杜絕失爆，並做好每次的檢查記錄。

(9)、礦調度室負責鑽孔施工過程中的調度指揮、記錄工作;負責協調井下和井上的聯絡，保障施工的順利進行。

(10)、安監科負責本次揭煤防突設計實施的監督檢查工作。

(11)、生技科負責炮眼佈置、巷道斷面等監督工作。

(12)、揭煤工作面安裝專用電話，直通礦調度室，並保證通訊暢通。

(13)、揭煤及穿煤放炮必須有揭煤指揮部的一名成員帶隊，負責安排專人檢查通風系統設施是否完好，警戒佈置是否到位，停電撤人及放炮工作。

好了今天小編的介紹就到這裏了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!