綜放工作面試生產安全技術措施有哪些？

綜放工作面已安裝完畢，在工作面正式投產前，必須做好以下幾個方面的工作：設備驗收、單機試運轉和工作面試生產，為確保以上工作的正常進行，使工作面順利正式投產，我們該怎麼做?今天小編為大家整理了一些相關的知識，下面我們一起來看看吧!

一、設備驗收

1、試生產前，由公司分管生產、機電的副總經理或總工程師組織有關部門領導和技術人員按照《煤礦礦井機電設備完好標準》對工作面設備進行檢查驗收，經驗收具備試運轉條件時方可進行單機試運轉。

2、檢查液壓系統、供電系統、運輸系統完好，工作面風量達到規定要求，“一通三防”設施齊全，風速和瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》要求時，方可進行試生產作業。

3、保證運輸順槽、迴風順槽上下出口暢通，超前支護完好並做到文明生產。

二、單機試運轉

1、採煤機試運轉

(1)將採煤機冷卻水及噴霧水閥打開，使採煤機各部位得到冷卻，內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa。

(2)將二組合開關送電，將採煤機隔離開關手把置於“ON”位置;採煤機司機發出開機預警。按下IS2啟動按鈕，採煤機得到∽3300V電源，泵電機運行。

(3)按一下“左截啟”(IS9)，左截割電機啟動;

(4)按一下“右截啟”(IS11)，右截割電機啟動;

(5)按一下“牽電”(IS14)，變頻器得電;

(6)按一下“左牽”或“右牽”按鈕，變頻器工作，機器按所選定的方向牽引，且按住按鈕的時間越長，則牽引速度越大，時間越短則速度越小。

(7)採煤機的減速操作：當採煤機正在左牽引時，如果需要減速時則按下“右牽”按鈕，則採煤機減速，減速的多少由按住按鈕的時間長短來決定。如果一直按住“右牽”按鈕，則採煤機速度會降至零速。反之亦然。

(8)按下“左升”，左搖臂升;

(9)按下“左降”，左搖臂降;

(10)按下“右升”，右搖臂升;

(11)按下“右降”，右搖臂降;

(12)脱開左、右牽引部的齒式離合器，變頻器可分別進入單牽引狀態;

(13)按一下“牽停”，採煤機停止牽引;

(14)按一下“左截停”，左截割停止運行;

(15)按一下“右截停”，右截割停止運行;

(16)按下總停按鈕“IS1”，則採煤機整機斷電，停止工作。

補充説明：a、當採煤機需要改變牽引方向時，先按下“牽停”，使採煤機停牽引，然後再按原方向相反方向即可。b、採煤機停機時，應先停牽引，再按總停斷整機電源。

在採煤機空機運行時，超前採煤機前滾筒2架將護幫板收回，並滯後採煤機前滾筒2架,順序將護幫板挑起。

2、轉載機試運轉

指定人員分別在轉載機頭和轉載機尾，轉載機空載運行，目測運行情況，聽有無異音。觀察刮板連鬆緊程度、聯接環是否完好、刮板和螺栓及壓板是否齊全、聯接環和刮板方向是否正確。

(1)刮板鏈鬆緊，可以通過轉載機機頭部兩側的調節油缸伸縮，來實現對刮板鏈的微調。也可以用閘盤緊鏈器和阻鏈器進行調節。

(2)若聯接環吐銷或變形，要立即更換。

(3)缺少的刮板和螺栓要及時補齊。

3、破碎機試運轉

首先檢查各結構件是否完好，周圍有無雜物，破碎機、轉載機內有沒有人員工作，確認後方可啟動破碎機，並觀察破碎機有無異響、轉向是否正確、錘頭是否鬆動。

4、前、後部運輸機試運轉

指定人員分別到溜頭和溜尾，前後部運輸機空載運行，目測運行情況，聽有無異音。觀察刮板鏈鬆緊程度、聯接環是否完好、刮板和螺栓是否齊全。

(1)刮板鏈鬆緊，可以通過運輸機機尾處的伸縮油缸進行伸縮運動達到微調，也可以通過液壓馬達來調節。

緊鏈方法：適量推出伸縮油缸(達到適合鬆緊程度)→伸出限位油缸→限位塊自動下落→完成緊鏈。

鬆鏈方法：適量推出伸縮油缸(達到適合鬆緊程度)→收回限位油缸提起限位塊→收回伸縮油缸(達到適合鬆緊程度)→降下限位油缸(限位塊自動下落)→完成鬆鏈

注意：不可在伸縮油缸帶載的情況下操作限位塊油缸。

前、後部運輸機液壓馬達的作用在於長距離的調節刮板鏈鬆緊程度及斷鏈後的連接，其工作原理為將輸入的壓力液增壓後帶動一個連接齒輪，通過連接齒輪帶動電機限距器，使鏈輪軸組正、反轉。

操作方法：接好液壓管路→安裝好卡鏈器→將伸縮機尾收回到最小位置→將連接齒輪旋轉到與限距器齧合位置→操作手把使鏈輪軸組正、反轉→完成緊鏈或接鏈→將連接齒輪旋轉到與限距器脱離位置→取掉卡鏈器。

注意：連接齒輪與限距器在齧合位置時，不可操作運輸機，否則會毀壞液壓馬達及限距器。

(2)若聯接環吐銷或變形，要立即更換

(3)缺少的刮板和螺栓要及時補齊

5、膠帶輸送機試運轉

開啟膠帶輸送機空載運行，檢查膠帶是否跑偏。

(1)若膠帶輸送機尾跑偏可以用皮帶自移機尾來調偏：首先將四個前、後調高油缸收回(這時整個自移機架落下)，根據調偏位置利用前、後兩個平推油缸使自移底座擺向需要調整的方向，升起調高油缸(這時整個自移機架達到最高位置)，然後利用兩個平推油缸使機架擺向需要調整的方向完成調偏。根據巷道的起伏情況利用調高油缸對機架高低進行調節。若儲帶倉段膠帶跑偏，則通過膠帶輸送機機頭儲帶倉的改向滾筒進行調偏。若中間部分跑偏利用三連託輥、二連託輥、直拖輥進行調偏。

三、試生產前準備工作

1、清理兩順槽雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。料場的物料要分類垛放整齊，並掛上標誌牌，同時要儲備足夠的備用材料，以保證損壞的物件能及時更換。

2、架前、架後、架間要打掃乾淨，膠帶運輸機、轉載機、前後部運輸機溜槽內的雜物清理乾淨。清理完畢後，要派專人再進行檢查，以防試生產時發生意外事故。

3、試生產前要把工作面前部煤幫上的編網等雜物清理乾淨，並運出工作面。

四、試生產過程

1、單機試運轉正常、準備工作完成後，即可組織試生產。區隊長要在現場統一指揮，班長具體負責生產組織，由專業組長和包機組長具體負責佈置設備運轉時各部位的檢查、調試、監督工作，在此基礎上組織負載試車。

2、試生產工藝流程：割煤→移架(移架步距不定，將支架拉直為準)→推移前部運輸機→拉移後部運輸機。

3、開機順序：膠帶運輸機→破碎機→轉載機→前後部刮板運輸機→採煤機。

4、採煤機司機割煤時，先慢速進行割煤，運轉正常後再按照作業規程規定的牽引速度進行割煤。採煤機割煤時，採煤機司機要嚴格控制採高，採高為2.8米至3.0米，工作面要達到“三直兩平”，確保順利向前推移。

5、在試生產過程中，在割第二刀時首先要檢查液壓支架及工作面煤壁、頂板情況，如頂板破碎或偏幫嚴重端面距超過800mm時要提前拉架支護，液壓支架初撐力並達到24MPa。

6、在機組運行過程中，操作人員應隨時注意滾筒的前方和上方，嚴禁機組割支架，不得用機組破碎矸石。同時對於電纜槽中的雜物要隨時清理。

7、在機組運行過程中，操作人員一定要精力集中，當機組發出異常的聲音或震動時，應立即停機檢查，直到查明原因排除故障後，方準開機。在採煤機割煤時錨杆將被採煤機滾筒拉出煤幫，採煤機司機發現有錨杆拉出後，必須及時停下采煤機電並閉鎖刮板運輸機，將錨杆撿出。

8、移動支架時，要慢慢供液移架，如果出現拉移困難時，要立即停止移架，待查明原因處理好後方可移架。

9、移架前要觀察周圍的頂板和煤幫，如果出現採高不足或頂幫破碎時要首先處理好頂幫，然後方可移架。

10、支架移完後，要用側護板調整好架間距，待升起支架後及時打緊護幫板，挑起尾樑，伸出插板，並將操作手把回到零位。

11、將支架拉直，其偏差不能超過±50mm。

12、推移前部刮板運輸機時要滯後採煤機15m，其彎曲長度不得小於15m，彎曲段要均勻過渡。

13、拉移後部運輸機，也要保證彎曲段長度不小於15m。拉移後部運輸機機頭、機尾時，要有專人指揮，專人操作。

14、工作面的工程質量和設備質量試生產三天後，如無問題請求公司批准轉入正式生產。

五、安全措施

1、試生產前各維修小組必須對各自分管的設備進行嚴格檢查，各設備減速箱的油脂、油位要符合有關規定，注油部位要清理乾淨並注好油脂，防止設備無油運轉時對設備造成損壞。

2、當單機試運轉時，所有人員必須聽從統一指揮，所有人員必須遠離運轉設備1m以上，嚴禁任何人進入或靠近運轉的設備，控制枱工作人員必須聽清信號，信號不清嚴禁啟動設備。

3、試生產期間嚴格執行交接班制度，各工種必須把當班試生產情況向下一班工作人員交待清楚。

4、嚴格支架管理，在試生產期間，嚴禁出現跑、冒、滴、漏串液和支架自降現象，保證支架齊直，護幫板有效支護煤幫，發現問題及時處理，防止事故發生。

5、試生產期間，要加強電站設備及液壓系統的維修保養，乳化液濃度必須達到3%—5%，泵站壓力不低於30MPa。

6、加強工作面支架、端頭支護、工作面超前支護的支護質量監測，保證液壓支架初撐力不低於24MPa，單體液壓支柱的初撐力不小於6.5MPa。

7、採煤機試運轉時，必須由採煤機司機發出開機信號後，待採煤機滾筒5m範圍內無人時，方可給採煤機送電。非採煤機司機和非專業採煤機維修工都不得隨意給採煤機送電或啟動採煤機。

8、進入工作面煤壁前檢修或處理事故時，要維護好頂板並用木板配合單體支柱控制好煤壁。單體支柱必須支設牢固並用麻繩連為一體，並由專人在一旁掌握安全。

9、處理前部運輸機事故或檢修採煤機時，前部運輸機必須停電閉鎖，打開採煤機隔離開關和離合器。並通知控制枱操作人員，在未得到事故處理人員的口頭通知前，嚴禁送電開機。

10、處理後部運輸機事故時，必須將後部運輸機停電閉鎖，並通知控制枱操作人員，在未得到事故處理人員的口頭通知前，嚴禁送電開機。同時要將向工作面供液的乳化泵停電閉鎖，並由專人在架間掌握安全。

11、處理轉載機和破碎機事故時，轉載機和破碎機必須停電閉鎖，除必須通知控制枱操作人員外，還要由專人在一側掌握安全，控制枱操作人員在未得到事故處理人員口頭通知前，嚴禁送電開機。

12、處理皮帶運輸機故障時，必須將其停電閉鎖，並由專人站崗，在未得到處理故障人員的當面通知時，嚴禁任何人給皮帶運輸機送電。

13、行人嚴禁橫跨運行中的皮帶運輸機和轉載機，行人必須走行人過橋。

14、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電器設備，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修和搬遷前，必須切斷電源。檢查瓦斯，確保巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%後，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查，檢驗無電後，方可進行導體對地放電(控制設備內部安有放電裝置的不受此限)。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有專門執行這項工作的人員才有權摘下此牌送電。

15、電氣部分使用時必須按照操作規程作業，嚴格停送電制度，要堅持停電掛牌和專人站崗，誰停電誰送電。所有電氣保護靈敏可靠，不準甩掉不用。當任何一種保護不靈敏時，應停電處理，處理不好不準強行送電。

16、當工作面出現片幫、冒頂時，應及時處理，防止空頂現象發生，以防事故擴大。

17、嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂和冒險作業。

18、工作面迴風巷中瓦斯濃度達到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。

19、當工作面及其他作業地點風流中、電動機或其他開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，待一切正常後方可進行工作。

20、採煤工作面及其他巷道內，體積大於0.5㎡的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，待一切正常後方可再進入工作。

21、跟班隊長、班長和工作面迴風隅餞作的人員必須佩戴瓦斯便攜儀(在工作面迴風隅餞作的人員有1人佩戴即可)，在工作面迴風隅角懸掛一台便攜式瓦斯報警儀。

22、在試生產期間所有特殊工種都必須持證上崗。

23、試生產期間抬、扛、拖、拉、撬設備或物料時工作人員必須相互叫應好並有一人指揮監督，保證參與人員的安全。

24、其它事項嚴格執行《111綜放工作面作業規程》，且在施工前傳達學習《111綜放工作面作業規程》，簽字並考試。

25、所有施工人員必須參與本措施的傳達學習並簽字，施工情況發生變化時及時編寫補充措施，否則不得施工。

好了今天小編的介紹就到這裏了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!