建築維修施工方案（精選3篇）

建築維修施工方案 篇1

一、工程概況

該辦公樓總建築面積7446㎡，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土牆，基礎混凝土為C25，地下柱C35，一~三結構層樑板混凝土為C30、柱為C35，結構四層以上樑板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須採取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。温度為-25~10℃，早晚温差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

二、冬季混凝土特點及採取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，温度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定採取的措施如下：

2、負温混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保温防護，養護過程採用蓄墊保温措施儘量延長砼在正温狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負温砼施工要點：

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱，

（1）、氣温低於-5℃，不低於-8℃時，用加熱水拌和砼，水温高於65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣温低於-10℃時，骨料可搭建暖棚或採取加熱措施，水温不高於60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時間50%。

拌合物出攪拌機温度大於10℃，入模温度大於5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

（2）、在負温情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保温材料，養護初期，温度不得低於防凍劑的規定温度。

（4）、當氣温低於-15℃時，受凍臨界強度不得小於4N/m㎡，及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板牆柱架結構樑、柱、板混合結構。

（1）、原材料加熱。

（2）、低温早強劑、防凍劑。

（3）、一般保温材料或高材料，費用底。

三、施工生產任務安排及施工佈置

1、冬施準備

（1）、材料的加熱設備、設施進場：

①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱，2m左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌台上用鋼板搭設加熱台，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周温度。

（2）、聯繫鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用説明書、合格證必須齊全。

（3）、攪拌機保温

攪拌機前後台的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢後清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。

（4）、保温材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草簾，購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500㎡……

②施工用水管道採用鋼管外進行巖棉保温。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內氣温使用乾濕温度計，備25支温度計掛貼在操作實際施工區內，並每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

⑤、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保温。

⑥、當温度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度佈置

當連續5天日平均氣温穩定低於5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，温度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆築現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模温度不低於5度。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用説明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温養護

砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮乾燥。

（5）、在砼施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

（6）、當室外最低平均氣温低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的温度，並且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量，

具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m，五層結構平面為260m，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃後附

六、施工技術措施

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣温穩定低於攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環境温度低於-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格後，方可進入實際現場具體施工點施焊，並應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20，故均採用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格後方可繼續施焊。

並在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊後，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。

②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負温環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格後方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，並應極配良好、堅硬，拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗，合格後方可投入使用。

③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，樑板由C25變為C30。

⑵、砼的澆築要點：

混凝土攪拌控制時間比常温延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時間。

①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm，拆模後砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺稜掉角現象，為防止凍結，在澆築前應對現場已綁紮支模的柱、樑、板進行防風砂、防凍結雪保護，並對由於氣温下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

②、施工縫的位置：獨立柱留在樑底20―30mm水平縫處，樑、板、牆應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向，且便於二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

③、在施工縫和後澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，在接縫處的砼温度高於原砼2℃以下，然後先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高於1.2MPa，再進行澆灌，樑、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG―HEA型膨脹劑，採用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

（3）、砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5―7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬杆）等做一遍檢查。

②、在後澆帶中的樑、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，並能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由於是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。

③、柱施工要點

在澆築中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆築，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成稜角處混凝土產生離析，拆模後影響柱砼的外觀質量。

④、樑、板施工要點

由於本辦公樓設有後澆帶，因此在施工中可以採用向一方向推進的辦法，施工中由於樑的高於均小於750，故可以同時進行樑、板澆灌，為了修補，冬季施工期，採用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆築到後澆帶部為⑩~④，後澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，樑和側面要實，避免孔洞，在柱樑交錯處，由於鋼筋應過大，採用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10―30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養：

①、振搗後用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層於面層的粘結性，並應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保温，負温情況下不進行灑水養護。

②、樑及五層柱整體模板不拆除

③、冬季停工後將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生鏽，造成二次除鏽，增大費用。

④、五層獨立柱除採取自身保温措施外，當平均氣温下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，並且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體温度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物並對鋼筋進行整形、支模完畢後，經驗收符合要求並保温措施得到要求後再進行澆灌。

採用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水必須加温到50℃以上並加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型後，採取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室温保證措施後附。

②、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁紮和模板支設完畢，驗收後用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣温回升穩定後一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結構平面均勻温度，其餘施工方法同後澆帶施工方法。

③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格後，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。

⑹、拆模要求：

①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣温回升，後一次拆除，如拆模後，砼表面温度與環境的温差大於15℃，還要進行保温措施。

②、養護時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對少量需拆除後再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應採取巖棉毯柱表面保温，待強度達到要求後再拆除其巖棉毯保護。

③、結構層樑板澆灌完畢後，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼温度測定：

①、採用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣温測量。

②、對拌和材料和防凍劑等温度每工作班不小於3次。

③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。

④、對澆灌現場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝後每24小時2次。

⑥、為了確保砼內部温度的穩定，在砼樑的温度較低的上部和獨立柱的中部設測温度孔，即在澆築時預埋一些一端封閉的温管，並加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，温度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，並記下温度。

⑦、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，

⑻、試件的留置標準及試驗：

除按混凝土規範4.6.4條規定，留置試塊外。

①、在樑、柱澆灌時，每50m砼應留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆築點製作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物製作並與結構同一條件下養護，並放置在最易受凍的地方。並進行強度試驗。

②、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

③、當得到試驗時間時，應放在15~20℃時，室內解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦乾後試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓

冬期施工應遵守安全法規和規程

①、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。

②、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證後方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

八、現場安全管理措施

1、施工現場管理

①、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，並加強管理。

②、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，並應保證消防道路暢通。

③、將現場的積水或積雪應及時清理乾淨，不應使場地造成積水現象而導致因温度過低時而結冰，造成安全隱患。

④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理樑、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，並不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設乾草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理

①、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。

②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③、用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工後的安全管理

隨着氣温的回升，連續七晝夜不出現負温度方可解除冬施。但注意以下幾點：

①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

建築維修施工方案 篇2

一、施工進度管理

1、我項目部排出進度計劃，按照進度計劃，配製勞動力，上報材料計劃；

2、大板的施工，很大程度依賴塔吊及塔吊司機技術，項目部必須保證塔吊24小時正常運作及塔吊司機的技術水平；為保證進度，我項目部建議東單元中單元採用大板的施工方案，西單元採用小模板散拼；這樣可以一定程度上減少了塔吊壓力，加快施工進度；

3、工人及管理人員必須統一住在工地，集中管理；

二、施工質量管理

1、我項目部對每棟樓配兩木工工長及一砼工長，加強現場施工過程質量控制，將問題杜絕在萌芽中。

2、每層砼澆築完畢後，我項目部將組織木工工長對每堵牆進行檢查驗收，若有存在脹模，麻面，等質量問題，項目部木工工長現場進行標識，限班組四小時內處理完畢；否則，我項目部將組織打鏨工，打磨工，修補工（每棟樓配一打鏨打，一打磨工，一修補工）進行處理並相應扣除實際費用；將存在質量隱患最短時間處理完畢；

3、制定詳細的質量獎罰辦法，嚴格按照質量獎罰辦法進行質量管理。

三、現場管理人員及初步勞動力配製

現場總負責一人；技術總工一人；生產負責一人；

20#樓木工工長：二人

鋼筋工長：一人；

砼工長（小工管理）：一人；

安全員及後勤管理：一人；

25#樓木工工長：二人（同上）

29#樓（勞動力同上）

20#樓勞動力：

木工：50人鋼筋工（包括製作）：22人砼工（三棟總人數）：24人

架子工（三棟總勞動力）：20人

25#樓勞動力：

四、管理特色

1、我項目部的施工班組使用直屬班組，管理一步到位；

2、對分包的施工班組帶班組長進行嚴格考核，合同中規定分包的管理人員必須達到我項目部要求的素質，否則我項目部有權更換分包帶班；

質量管理:建立質量保證體系，落實系統的質量負責人，制定質量實施計劃，注重過程控制，現場隨時檢查，實行質量否決制度，保證工程質量;

3、現場施工守則

1、項目組全體成員必須服從項目負責人領導，聽從指揮，發揚拼搏奉獻精神，努力工作，確保工期、質量，在用户中建樹良好信譽作出貢獻；

2、強化安全意識，進入施工現場必須辦好出入證，佩帶胸卡，身着工作服。施工時，在沒有弄清楚是否安全可靠時，嚴禁盲動，對違章作業者，相關人員有權制止；

3、項目組成員有事請假，需經項目負責人同意，把手頭工作向項目負責人交代清楚，並經項目負責人批准後方能離開，事畢按時返回；

4、嚴格按圖樣、技術規範施工，並做好原始數據記錄。對已安裝完畢的工程，需經（質量員）檢查，施工監理認可，方算完成任務；

5、每天工作完畢，及時清理施工現場，收拾整理施工用設備、儀器、工具、材料，對已安裝完的成品採取相應的保護措施；

6、根據任務要求，需加班趕進度時，全體員工必須認真執行領導安排；

7、愛護機具、儀器、設備，杜絕野蠻施工，最大限度節約原材料，降低施工成本；

8、要與甲方和協作施工單位搞好關係，特別在交叉作業時要互諒互讓，為各方安全負責，為施工提供方便，施工中出現矛盾時應協商解決；

9、遵守甲方和項目組各項規章制度、施工紀律，搞好團結，互助合作.不準打架鬥毆，不得尋釁鬧事;如有發生，視情節嚴重程度予以懲罰。

10、未經允許不得改動它方施工設備，不得隨便動用它方工具、儀器、材料等；

11、堅持每天開班前會制度，發現問題及時彙報處理，對確因客觀條件不能按時完成的工作任務，要及時彙報以便採取補救措施；

12、強化科學管理，周密計劃，充分準備，不斷總結，預防漏洞，力爭作到按計劃施工；

13、按時填寫工程日誌。

14、施工期間，要求施工人員上下班同進同出，禁止工人在非施工樓層出入。

施工工期保證措施

1.制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，建立工期實施的目標體系，對提前完工的單位工程，進行分析、總結，推廣其好的方法、好的經驗；對延期完工的單位工程，要追查其延期的原因，並採取措施，重新調整安排進度，將損失的工期搶回來。

2.投入滿足需要的資源，包括人力、物力、財力。

a人力：管理、技術力量足；操作工人人數有保證，技術熟練。

b物力：工地所需材料要及時供應；工具設備要滿足施工需要，設備能正常運轉。

c財力：保證落實工程資金。

3.要合理安排交叉作業，協調各班組、各施工作業面的關係。要緊緊圍繞關鍵工期，要按正確的施工工序進行施工，按時完成並移交相應部份工程。

4.建立獎罰制度：對將工期提前的班組，給予一定的的經濟獎勵；對將工期拖延的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經濟效益掛勾。

5.協調與甲方、監理、設計單位的關係，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設計變更要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。在取得甲方、監理、設計單位的支持下，積極推廣新技術、新工藝，加快施工進度。

6.加強質量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過，儘量不要返工和返修，不因質量方面的原因而影響工期。

7.合理安排操作工人施工作業表，做到連續作業，採取措施降低施工噪聲，以便適當安排夜間作業。

8.做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等用品，將雨天對施工的影響降到最低。

建築維修施工方案 篇3

（一）、電氣安裝工程設計説明

一、設計依據

1、《民用建築電氣設計規範》JGJ/T16-92

2、《低壓配電設計規範》GB50xx4-95

3、人民防空地下室設計規範GB50038-20xx

建築物防雷設計規範GB50xx7-9420xx年版

二、工程概況

本工程地下一層為汽車庫，地上1-3層為菜市場及商鋪。地下一層平時設計用途為地下汽車庫，共劃分為一個防火分區。戰時為六級人防物資庫，為一個防護單元。

三、設計範圍

照明及配電系統、防雷接地系統、火災自動報警及消防聯動系統、變配電系統、人防工程和區域管線系統。

四、變配電系統

1、負荷分類

本工程屬於二類高層民用建築，根據規範規定大樓的火災自動報警及聯動控制裝置、消防水泵、消防電梯及其排水泵、防排煙系統、火災應急照明等消防電源、客梯、排污泵、生活水泵等屬於二級負荷，一般照明及其他動力負荷為三級負荷。

2、供電電源

一路10KV電源及一路380/220V電源西側生產樓內配電室經大

樓西北角手孔井引入，低壓電源作為備用電源，平時由本工程配電房變壓器供電，兩路市電均中斷時可切換至油機供電。

3、供電方式

採用放射式或樹幹式，消防電源，大容量設備採用放射式供電，其他採用樹幹式供電。消防設備等二級負荷採用雙電源供電，末端自動投切。三級負荷採用單電源供電。

五、設備安裝

1、各層照明配電箱，除在豎井內。人防防護牆上明裝外，其他均為暗裝，安裝高度為底距地1.5米。應急照明箱體應有明顯標誌，並做防火處理。

2、各類開關、按鈕底部距所在地面1.4m；單相插座，插座箱0.3m（地下層插座箱，衞生間內插座為1.5m）。

3、電梯井道設置永久性照明：距井道最高點及最低點0.5m開始裝燈，燈具間隔不大於7米，井道底坑設置檢修插座，燈具採用瓷質牆燈座。

六、導線、電纜的敷設

1、低壓配出線路，除照明垂直幹線採用密集型母線槽外，其餘電源線路均採用電纜沿橋架在水平或垂直方向（豎井內）敷設，其中供消防負荷電纜選用低煙無滷交聯聚乙烯護套耐火電纜。

2、支線迴路選用2.5m㎡絕緣導線穿KBG保護鋼管埋牆，埋地坪或頂板暗敷，在強電豎井內及吊頂內可穿管暗敷。

3、封閉母線、電纜橋架，穿線鋼管，電纜等在穿過豎井樓板或牆壁時，應採用無機防火堵料作防火封堵。

4、不同電壓等級，用途的配電線路共線槽或橋架敷設時，中間必須集中報警控制。

5、線路敷設：弱電井內垂直方向的+24V電源採用4m㎡導線穿KBG保護鋼管敷設，其他水平和垂直方向採用2.5m㎡導線同其餘信號線，電話線等均穿KBG管暗敷，在有吊頂的房間由接線盒引至探頭的穿線保護管應明敷，層間垂直線路沿線槽在弱電豎井內明敷並通過接線端子箱過渡。明敷時KBG管表面應塗防火塗料，暗敷設於燃燒體結構內的穿線保護管其保護層厚度不小於3cm，弱電井內的管線敷設好後，應採用無機防火堵料將地坪孔封堵。

七、接地與安全

1、採用聯合接地系統，低壓為TN-S接地系統，接地電阻小於1歐。凡固定式設備的外露可導電部分，裝置可導電部分均與PE線可靠連接。

2、利用承台，地樑內主筋及基礎筏板的上下層主筋作為MEB端子板，所有引入建築物的金屬管道，金屬構件，電纜保護管等均應就近與之連通。

3、從配電箱至插座接地孔，應單獨敷設一根PE線。低於2.4米的燈具及I類燈具另加根PE線。

4、金屬橋架、線槽及其支架和引入的電纜、電線金屬導管均需接地。金屬橋架、線槽及其架長應有可靠的電氣連接，且不小於兩處與接地幹線相連接。沿金屬橋架、線槽通長敷設φ10鍍鋅圓鋼將支架、橋架、線槽可靠連接。

施工方法

1、暗配鋼管敷設

1）施工條件

暗管敷設時各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁紮完後，上層鋼筋未綁紮前，根據施工圖中尺寸位置配合土建施工。立管隨牆配合施工。

2）管路連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用開口套筒連接。管口銼光平整，接頭應牢固緊密。盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔鐵製盒、箱嚴禁用電焊開孔，氣焊開孔,並應刷防鏽漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。

3）暗管敷設方法

現澆混凝土樓板配管：先找燈位，彈出十字線，將盒固定後敷管，鋼筋混凝土牆及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁紮在鋼筋上。隨牆（砌體）配管：加氣混凝土塊牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高20mm左右，然後將盒子穩好，再短接管，短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱裏口平。往上引管有頂棚時，管上端應煨成900彎直進頂棚內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等到砌好隔牆，先穩盒後接短管。

2、管內穿線

其工藝流程為：

選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁紮→管口帶護口→導線連接→線路絕緣遙測。

3、動力照明配電箱安裝

（1）配電箱的施工工藝如下

測量定位→箱體、鋼管預埋→管路與配電箱連接→開關盒、燈頭盒安裝→管內穿線、穿電纜→接線端子製作→箱內接線→開關、燈具安裝→絕緣搖測→調試→交工驗收

1）材料要求

配電箱應為兩部定點廠產品，並有產品合格證。型號規格必須符合設計要求。

2）作業條件

土建施工時，隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。預埋鐵架或螺栓時，牆體結構應彈出施工水平線。安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。

3）配電箱安裝要求

配電箱應安裝在安全、乾燥、易操作的場所。配電箱的安裝方式和安裝標高符合設計圖紙。在同一建築物內，同類配電箱的高度應一致，允許偏差為10mm。

配電箱均做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。

配電箱配線排列整齊，並綁紮成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當餘度，以便於檢修。

配電箱（板）內，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，並應有編號。

配電箱應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大於3mm；安裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼牆面，箱體與建築

物，構築物接觸部分應塗防腐漆。

4）配電箱的固定

在混凝土牆或磚牆上固定明裝配電箱時，採用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理乾淨，然後將導線理順，分清支路和相序，按支路綁紮成束。待箱找準位置後，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，並將箱調整平直後進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢後，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤後試送電，並將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。

暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，並將箱體固定好，然後用水泥砂漿填實周邊並抹平齊，待水泥砂漿凝固後再安裝盤面和貼臉。如箱底與外牆平齊時，應在外牆固定金屬網後再做牆面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，螺絲垂直受力且均勻。

絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢後，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線（N）之間，相線與接地保護地線（PE）之間，零線（N）線與接地保護地線（PE）之間。絕緣電阻均應大於0.5MΩ，同時做好記錄，作為技術資料存檔。

5）成品保護

配電箱安裝後，應採取成品保護措施，避免碰壞、弄髒電具、儀表。安裝箱面板時（或貼臉），應注意保持牆面整潔。土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱。

4、燈具、開關、插座安裝

1）燈具、開關、插座等電氣設備的安裝，在樓梯及公共部位、室內上下層同一軸線位置座標的誤差不得大於50mm。開關距門框的距離150-200mm。距地面的標高宜為1.3m。

2）為保證燈具安裝位置正確、美觀，燈具安裝前應與裝飾進行協調。燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定。暗設的燈具、開關、風扇調速開關等均應有接線盒。吸頂燈底座直徑250mm以上的可不加裝木台，但不得漏光。日光燈吊鏈應使用鉛絲鏈。燈具標高低於2.4m的，其金屬外殼必須可靠接地。

3）電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好，需接地的燈具、開關、風扇調速開關的金屬外殼應接“PE”接地線，“PE”和“N”線不得混淆。

4）安裝在同一建築物內的開關、風扇調速開關宜採用同一系列的產品。並列安裝的相同型號開關、風扇調速開關距地面高度應一致，高度差不應大於1mm，同一室內裝的開關、風扇調速開關高度應滿足施工圖要求，且誤差不應大於5mm。

5）開關應控制相線；開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。

6）成品保護：燈具進入現場後應碼放整齊、穩固，並要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具不要碰壞建築物的門窗及牆面。燈具安裝完畢後不得再次噴漿，以防止器具污染。安裝開關、風扇調速開關，不得碰壞牆面，不得再次噴漿，以保持面板的清潔。

5、施工安排

電氣安裝應隨土建施工進度配合進行，預埋前，對線管採取綜合佈局。土建主體結構及圍護結構施工階段配合管線箱、盒的埋設，結構封頂後進行電氣主體工程的安裝，裝飾階段安裝開關、燈具。