施工方案（精選9篇）

施工方案 篇1

一、C30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：

1、底板基礎的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎開挖的輪廓線，並報請監理工程師複核。

2、對基礎區域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行清除。

3、清除含有樹根、草根、等有機物。

4、土方採用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過程中保證邊坡穩定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中井。基礎開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留30釐米保護土層，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除。

5、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎穩定情況，並做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質量。基坑開挖中嚴禁超挖，對於超挖部分按監理工程師指示用同類材料填築。

二：C30鋼筋混凝土底板：

施工工序：施工前準備——測量放線——基礎開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——素土回填

1、砼墊層和底板的澆築

模板支好了之後，澆築10cmC15素砼墊層和60cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆築時每間隔20m設置2cm沉降縫，採用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強度達到設計強度要求後進行砼擋牆澆築。

2、C30鋼筋加工

⑴、根據設計圖紙要求，認真審閲圖紙，及時提出有關問題並形成書面記錄。熟悉現行規範及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行C30鋼筋翻樣，並繪製出大樣圖，註明各彎起鋼筋的位置和角度。

⑵、根據施工圖和鋼筋翻樣單數量製作標籤，對提供的盤圓線材先進

行拉伸調直。鋼筋調直宜採用機械方法，嚴禁採用冷拉方法。鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、污染和鐵鏽等應清除乾淨，並儘量利用調直工序進行除鏽。鋼筋下料一般先斷長料，後斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節約鋼材，斷料時，長度必須準確，並不得有馬蹄形和起彎等現象。

⑶、成型鋼筋的彎鈎和彎折應符合下列規定：

①、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鈎，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。②、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小於鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。

③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小於鋼筋直徑d的5倍。

④、除註明內彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小於20d(d為鋼筋直徑)。

⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。

成型鋼筋應按不同規格、級別、長度、用途分類堆放整齊，繫上所抄料牌。

3、鋼筋綁紮

根據設計圖紙、相關圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。

⑵、鋼筋綁紮應符合下列規定：

①、對需接長的鋼筋優先採用焊接，並有專業隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處並相互錯開，採用焊接時位於同一連接區段(長度為35d且≥500mm)內的鋼筋接頭面積百分率≤50%;採用搭接連接時位於同一連接區段(長度為1.3倍搭接長度)內的鋼筋接頭百分率;對於樑板類構件≤25%，對於柱類構件≤50%。在縱向受力鋼筋搭接長度範圍內的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內縱向受力鋼筋面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

②、板筋規格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據施工需要將鋼筋拉通設置。除註明外短跨方向板底筋放在最下排，板麪筋放在最上排。

③、板與牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

④、牆身的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鈎疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

⑤、直徑不大於12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小於鋼筋直徑的35d。

⑥、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。

4、注意事項：

鋼筋綁紮前應清理污物，鏽斑、油污等;鋼筋綁紮完成後，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層;做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作;對規範規定不允許採用綁紮的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許採用綁紮接頭;對綁紮接頭處箍筋必須加密，滿足規範和設計圖紙要求。

5、模板的支設安裝

⑴、基礎的模板

進行中心線和位置的放線：首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便於模板的安裝和施工。

做好標高測量工作：用水準儀把建築水平標高根據實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。

進行模板基底找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外牆部位繼續安裝模板前，設置模板承墊條帶，並校正其平直。

設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準。或採用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，並按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。

按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。

⑵、牆身的模板：(根據實際情況選用)

牆身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩定性。

支設模板時，在複核牆身、板底標高並校正軸線位置無誤後，搭設和調整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。

在綁紮鋼筋後，安裝並固定兩側模板。按設計要求起拱(一般跨度大於4m時，起拱1‰-3‰)。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規範規定。

⑶、模板安裝質量要求：

組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無鬆動現象，模板拼縫嚴密。

⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了側模以能保證混凝土表面及稜角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的有關規定執行。

模板拆除：砼強度必須達到設計強度75%方可拆除，牆身砼強度必須達到設計強度100%方可拆模。

模板拆除的順序遵守後支的先拆，先支的後拆，先拆除非承重部分，後拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理、維修和刷塗好隔離劑，以備待用。

6、混凝土澆築

1、砼材料要求：

商品砼應提前預定，並派人檢查商品砼的材料質量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，到達現場為14cm，嚴禁有任意加水現象產生，並按規範要求製作砼試塊和標養工作。現場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。

2、作業條件：

⑴管線已埋設完畢，各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。

⑵施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完成。

⑶振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。

⑷勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，後備人員已準備好。

⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑塗刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。

⑹澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理乾淨，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。

3、施工工藝：

⑴、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結構交接處要多振搗。

在砼澆築過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動時，應及時採取措施進行處理。

⑵、澆築時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆築時由專人負責砼傾倒。施工時現場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可採用斜向振搗，其它部位可採用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大於200mm。

⑶、振搗時採用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養護保温。

⑸、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。

⑹、砼養護：按砼温控檢測單位的方案執行。

⑺、温度控制：宜將砼內外温差控制在25℃以內。

⑻、機械及人員配置：一台泵配置兩隻振動棒，按兩隻振棒後各一隻振動棒的標準備足後備振動棒。每台振動棒配備15人，分別負責振搗、收頭工作。

⑼、做好商品砼的澆灌記錄和並按試塊製作計劃做好砼試塊的留置工作。

⑽、砼澆築施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。

7.素土回填施工

擋土牆的牆體達到設計強度的75%以上時，方可進行牆後填料施工。回填土根據設計要求採用好土回填，並在排水孔下填築一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進行填土作業。回填土用壓路機分層壓實，每層鬆鋪厚度不大於30CM。牆後必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。牆後1.0m範圍內，不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞牆體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度達到設計壓實度後方可進行下一層填土施工。回填土質量控制標準：r≥14.5KN/m3，回填壓實度要求≥0.93。

施工方案 篇2

一、工程概況

李村河、張村河景觀環境工程(第四分冊)，共有十一個挑台，有五個挑台直接由駁岸向河中探出，為樑板結構。有六個挑台為獨立柱、樑板結構。所有挑台主體為鋼筋C30混凝土澆築，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑台的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx);

2.《城市道路工程施工與質量驗收規範》(CJJ1-20xx)

三、基礎開挖施工方案

1.圍堰

柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高於水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

2.排水

圍堰做好後首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。

3、基礎開挖

用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規範要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

四、模板施工

(一)樑模板

1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模→預檢。

2、根據主控制線放出各樑的軸線及標高控制線。

3、樑模支撐。樑模板支撐採用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立杆縱、橫向間距均為1.0m;立杆須設臵縱橫雙向掃地杆，掃地杆距樓地面200mm;立杆全高範圍內設臵縱橫雙向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆間距)不大於1500mm;.立杆頂端必須設臵縱橫雙向水平杆。在滿堂架的基礎上在主次樑的樑底再加一排立杆，沿樑方向間距1.0m。樑底小橫杆和立杆交接處立杆加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立杆設臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，縱向剪刀撐斜杆與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平杆的夾角宜為45度。

4、樑模板安裝。大龍骨採用Ø48×3.5mm雙鋼管，其跨度等於支架立杆間距;小龍骨採用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。

5、樑底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立杆標高，然後安裝樑底模板。樑跨中起拱高度為樑跨度的2‰，主次樑交接時，先主樑起拱，後次樑起拱。

6、樑側模板鋪設：根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模應設臵斜撐，當樑高大於700mm時設臵腰楞，並用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

(二)柱模板施工

柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆築時漏漿而造成柱底爛根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的後拆，後支的先拆→先拆非承重部位，後拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、樑側模板→最後拆樑底模板。

2、柱、樑、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規範要求的脱模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與樑底模板應在樑板砼強度達到設計強度的100%，並有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書後方可拆除。

3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位後承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片(段)模板全部拆除後，將模板、配板、支架等清理乾淨，並按文明施工要求運出堆放整齊。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，並做到及時清理，維修和塗刷好隔離劑，以備待用。

五、鋼筋的綁紮

(一)、柱筋

工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁樑板筋)→布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm佈設一道卡位鋼筋。在澆築板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁紮柱筋之前取下卡位筋週轉使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然後立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm採用電渣壓力焊接頭，其餘採用綁紮接頭，位臵按圖紙及規範要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁紮箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁紮。

f柱筋保護層按設計要求30mm，採用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差範圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

樑筋

工藝流程：支樑底模及1/2側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次樑彎起筋及主筋並綁好箍筋→放主筋架立筋、次樑架立筋→隔一定間距將樑底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側模。主次樑同時配合進行。

a、樑的縱向主筋Φ≥22mm採用電弧單面焊連接，其餘採用綁紮接頭，樑的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋範圍內，應在跨中區(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內(且不小於500mm)，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

b、在完成樑底模板及1/2側模通過質檢員驗收後，即施工樑鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布臵，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鈎的疊合處，在樑中應交錯綁紮。樑筋綁紮同時，木工可跟進封樑側模。

C、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同樑寬同長鋼筋(端頭應作防鏽處理)。如縱向鋼筋直徑大於25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

d、主樑的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊樑、邊樑(圈樑)時，必須支撐在墊樑或邊樑受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致;次樑的縱向受力鋼筋應支承在主樑的縱向受力鋼筋上。主樑與次樑的上部鋼筋相遇處。

e、框架樑接點處鋼筋穿插十分稠密時，樑頂面主筋的淨間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、採用塑料墊快作為保護層，當樑筋綁好後，立即放臵塑料墊塊於樑縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

7.4、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分佈筋間距線→先放主筋後分布筋→下層筋綁紮→上層筋綁紮→放臵馬凳筋及墊塊。

a、綁紮鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃乾淨，在平台底板上用墨線彈出控制線，並用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，後放分佈筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位後交質檢員複查，再清理場面後，方可綁紮上排鋼筋。

c、鋼筋採用綁紮搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做1800彎鈎。

d、板鋼筋網的綁紮施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形綁紮(右左扣綁紮)。下層1800彎鈎的鋼筋彎鈎向上;上層鋼筋900彎鈎朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預製專用，馬凳筋@1000×1000。

e、板按1m的間距放臵墊塊，樑底及兩側每1m均在各面。

(四)混凝土澆築施工方案

(一)、準備工作

1、組織機構

砼澆築工作由項目技術負責人李建波牽頭，由現場技術員張勇現場總負責，由王彬彬進行監督管理工作，並由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波

(二)作業條件

1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

2、砼配合比符合設計要求。

3、砼澆築令已會簽完畢。

4、安裝單位已完成預埋工作並同意砼澆築。

(三)機具材料準備

1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程採用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)對要澆築的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。並向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現場後要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉澱現象的，應予以處理，直至退貨。

(3)商品砼送到施工現場後，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而後才能出料，並要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆築即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

(5)施工現場按規定製作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮槓、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

(四)工序準備

1、檢查模板的標高、位臵、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆築前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除乾淨。

2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位臵、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，並作好記錄。

3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除乾淨，砼保護層墊塊應扎牢。

4、所有設備均應在澆築前進行檢查和試運轉，並指派專人檢修。

5、在砼澆築期間，應保證水電供應，並加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆築，確保工程質量。

(六)內業資料準備

1、編制好《砼專項施工方案》，並通過監理審批。

2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆築的技術交底。

3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。

4、質檢員、資料員已作好砼澆築前驗收資料準備工作。

5、砼配合比報監理備查。

(七)、施工要求

操作工藝

操作流程：清理澆築面→抄平→泵送砼澆築→振搗→找平→養護

1、清理澆築面：基底表面的淤泥、雜物均應清理乾淨

2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆築面標高。

3、泵送砼澆築：

(1)根據本工程單體面積小，單體砼澆築量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

(2)泵管布臵應遵照的原則是：管線要儘量短，彎頭個數要儘量少，儘量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

(3)泵管水平管長度應保證不小於高度的1/3

(4)澆築混凝土一般從遠端開始，並應連續澆築。

(5)混凝土澆築後，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規範規定留臵施工縫。

(6)夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道並灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發生堵管現象。

4、砼振島：

砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。

(1)插入式振動器的振動方法：

①使用時宜採取垂直振動，並做到快插慢拔。

②每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。當採用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內的深度不應小於5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆築樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由於泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2台插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大於振動器作用半徑的1/2，並應儘量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，樑板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可採用人工插釺搗固。

(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

①當採用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

②平板式振動器在每一位臵上應連續振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現漿液為準。

③振動器移動時應成排依次振搗前進，前後位臵和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。

④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。

⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。

5、砼收平、找平

(1)砼澆築時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利於安全。

(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平後，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低窪處。在砼澆築結束後要認真處理，用長刮尺刮平後，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

6、養護：對已澆築完畢的砼，應加以養護，並應符合下列規定：

(1)砼澆築完畢後的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。

(2)砼的澆水養護時間不得少於7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少於14d。

(3)澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。

(4)砼養護用水應與拌制用水相同。

(5)冬季作業時(温度在+5℃以下)採用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，並應保持塑料內有凝結水。(6)在已澆築的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

(八)特殊部位處理

1、樑、板：澆築砼樑時，下料與振搗應密切配合進行，應向樑的側模下料。在同一位臵上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當樑的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，並應隨澆灌，隨振動，隨攤平。

2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗乾淨，並澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以後每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少於20～30s，柱、牆高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

3、不同砼標號界面的處理

4、樑及板澆注砼先採用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

5、在樑、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將採取以下施工措施：

1、在混凝土中摻入符合規範要求的防凍劑，並且所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格後方可使用;

2、砼養護時，在其表面覆蓋保温材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，儘快達到初凝強度。

(十)雨季施工措施

作好天氣預報工作，選擇好砼澆築時間，儘量避免雨天澆築，以防止砼澆築中斷;若剛澆築收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須採取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

(十一)砼質量保證措施

1、建立完善的質量監督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格後再由項目部質檢員、技術負責人進行抽查合格後方上報專業監理工程師進行驗收。項目對不合格的產品一律嚴格要求返工，整改合格後方能進入下道工序。

2、對砼通病問題，項目部由技術負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，儘量減少砼通病問題。

3、清潔文明的施工現場。

(十二)、質量驗收標準(自檢)：

1、在拌制和澆築過程中應按下列規定進行檢查。

2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。

3、檢查砼在澆築點的塌落度，每一工作台班至少兩次。

4、在每一工作台班內，當砼配合比由於外界影響有變動時，應及時調整、檢查。

5、應進行抗壓強度試驗。用於檢查結構構件質量的試件，應在砼澆築地點隨機取樣製作。試件的留臵應符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少於一組(每組3塊);砼取樣嚴格執行GB50204-20xx規範。

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆築不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少於一組;

③④允許的試件最小尺寸及其強度折算係數(見附表1)

6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)

施工方案 篇3

一、鋼筋工程

本工程項目所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連接採用綁紮或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經審核確認後出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋製作成型：

⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。

⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鈎，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鈎時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求。

⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鈎，I級鋼折彎鈎彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鈎的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：

a.設置在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設置在構件受力較小處。

⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁紮施工：

⑴獨立柱基及基礎樑鋼筋綁紮：

a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。

b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。

c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

5、鋼筋連接：

鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、污物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。

⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連接要點:

a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機牀上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。

墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批量抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。

f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞性能試驗。

g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、樑、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。

2、施工準備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結

構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按樑側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。

3、獨立柱基、條基模板施工：

⑴模板安裝順序：模板配板設計→複核軸線標高→安裝基礎承台模板→設置承台模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收

⑵模板安裝及拆除要點：

a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。

c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

d.模板安裝後，按軸線拉通線複核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。

三、混凝土工程

1、砼工程概況：

本工程項目砼設計強度等級為墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入鬥。建立混凝土攪拌後台，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。

2、砼運輸

混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。

3、砼振搗：

混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。

4、砼試塊：

⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一台班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。

⑵同條件試塊的留置必須向監理彙報，確定留置的位置及組數。

⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護温度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為600℃.天。

5、砼養護：

⑴水平砼構件表面採用一層塑料薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。

⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。

6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。

施工方案 篇4

一、工程特點、難點和應對措施

1、工程特點、難點

弱電工程需與其他專業進行交叉作業，相互制約影響因素多;一旦具備施工工作面，工期緊張，時限性強。

2、應對措施

提前編制施工方案，正式開工前，完成方案審批、材料報驗、機械設備報驗等施工準備工作。優化進行弱電工程施工的各種資源配置，緊緊抓住控制工期的關鍵因素，工人作業實行“三班倒”，確保關鍵部位、關鍵線路滿足“奧運測試賽”的使用要求，為奧運工程貢獻力量。

二、主要施工機械設備計劃

1、質量管理體系

為了確保工程質量目標的實現，現場成立質量管理領導小組，其組長和成員如下：

組長：由項目經理劉海濤擔任

副組長：由生產副經理李連起和項目總工程師王果森擔任

成員：由項目技術員、質量員、施工員、材料員組成

2、施工工期及進度計劃

本工程計劃7月23日開工，9月10日完工。

2、1施工準備

2、2會議區

會議區西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天;會議區西側至景觀西路：8月6日-8月15日，共10天;會議區西側至景觀路：8月16日-8月31日，共15天。

2、3展覽區

展覽區西側弱電井：8月21日-8月31日，共6天;展覽區北側弱電井：9月1日-9月10日，共10天。

3、勞動力組織

3、1做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作：培訓應按職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎(包括高效率完成其各項任務的方法和技能)，以確保員工對現行法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識，上述工作應利用一段時間進行，此外應學習北京市各項規定以及公司的各項規章制度，教育職工學習首都文明公約做文明市民，激勵職工的積極性。

3、2加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場後進行三級安全教育，包括國家法規相關要求、企業職業健康安全管理手冊程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。

3、3落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準;對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現場示範，促使操作工人理解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”的內涵。3、4勞動力計劃表

擬在本工程投入項目管理人員16人，施工作業隊管理人員8人，勞動力投入按照施工部位進行劃分，具體見下表。

程施工技術規範及質量標準、工程內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火、用電、安全注意事項、各專業工種施工機械操作規程等。取得合格證後方可上崗。所有人員一律持證上崗。

三、主要工序施工工藝流程和施工方法

1、施工順序

場地平整→測量放線→溝槽開挖→管道C20混凝土墊層、安裝槽鋼支撐→砌築人孔→安裝管道→回填中砂→安裝人孔上覆→質量驗收→移交網通公司穿通信光纜。

2、施工方法

2、1溝槽開挖

根據設計要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：

(2)對於有地下障礙物(現況管線)的地段由人工開挖，防止破壞。

(3)機械挖槽時應在設計槽底高程上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，保證管道下方地基不受干擾。

(4)開挖順序先深後淺，以利排水。

(6)槽深小於3m時，邊坡為1∶0、33、槽深大於3m時，邊坡為1：0、5、

(8)開槽土方凡適宜回填暫存於施工現場指定的堆土場，用於溝槽及路基回填，制定合理土方調配計劃，並按其執行，減少土方外運及現場土方調運，降低造價。

(9)開槽見底後進行基礎釺探，如若地基承載能力小於設計要求，需要進行地基處理，處理措施由設計單位確定。

(10)及時約請各有關人員驗槽，槽底合格後方可進行下道工序。

2、2管道基礎

基礎採用30150組合鋼模作為側模板，模板外側用插入土中的短鋼管進行加固，確保模板拼縫嚴密，表面平整，不漏漿。

墊層採用C30混凝土，厚200㎜，澆注混凝土前，必須灑水進行濕潤。

管架採用10#槽鋼製作而成，安裝前進行防腐處理。在澆注混凝土過程中，利用模板頂部設置的標記，按1000㎜間距，將槽鋼豎直插入混凝土中，插入深度為150㎜。槽鋼位置調整完畢，混凝土初凝後，灑水進行養護。

2、3安裝管道

管道鋪裝順序：基礎頂面鋪細砂→排第一層管道→用細砂填充縫隙→排第二層管道→直至最後一層管道。

2、4人孔

人孔基礎：C15，素混凝土，地基承載力，應大於19、7N/m，基礎的底面高程低於管道基礎底面高程40㎝，並在基礎墊層中心位置，設置積水罐。

人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10燒結普通磚和M10砂漿砌築而成，並按圖集的指定位置預埋各種支架。外牆垂直面用M5水泥防水砂漿抹面，內牆面用1∶1水泥砂漿勾縫;四壁與基礎、上覆(指預製構件吊裝)結合部和內外角應用水泥砂漿抹八字角。

人孔與管道接口的處理

人孔先砌築到管道底面高程位置，在進行管道安裝，管道孔道間的縫隙用摻加膨脹劑(選用UEA型膨脹劑，摻量為水泥用量的3%)的乾硬性水泥砂漿封堵嚴密，封堵寬度與牆面同寬。

管道安裝完畢，繼續砌築人孔牆體，牆體與管道間的縫隙同樣用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴密，並用鐵抹子搗實。

人孔上覆的穩固

預製的人孔上覆塊：預製的人孔上覆塊必須用M10水泥砂漿穩固在人孔四壁上，其砂漿應飽滿，板塊的接縫(板間縫)必須用M7、5水泥砂漿堵、抹嚴密。

2、5回填土

管道經驗收合格後，管線兩側對稱分層填築中砂，管頂應鋪50㎝內填築中砂，剩餘部分回填素土。進行溝槽回填時，每層虛鋪厚度不大於15㎝，用小型振動夯夯實。

四、質量保證措施

2、施工中應保證與其它管線的水平及垂直間距，凡不能滿足要求的均應採取保護措施。

3、水煤氣及鋼管排架均需進行防腐處理：鋼管內部應除去毛刺並塗瀝青，鋼管外部及鋼排架應刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應滿足驗收規範要求。

五、安全保證措施

1、進場工人必須戴安全帽，高空作業必須掛安全帶。

2、電氣焊工必須持證上崗，進場前，進行安全教育、技能考核，合格後才能上崗。

3、溝槽開挖必需須按技術交底、並根據現場土質情況進行放坡，嚴禁直槽進行開挖。

4、進場工人必須服從總包單位的統一管理，進行交叉作業時，必需做好協調工作，防護措施不到位，禁止施工。

施工方案 篇5

一、工程概況：

竹馨居1#住宅樓工程，位於新鄉市榮校東路和新中大道交匯處。地上二十五層、地下一層，建築面積為15340.61m2，佔地面積1252.28m2，建築高度73.97m。主樓基礎形式為現澆鋼筋砼筏板基礎，基礎底標高-4.91m，本工程場區地面標高約-0.90m，基坑開挖深度約4.01m。

工程地質、水文條件(詳情見《巖土工程勘察報告》)

1、地形地貌該場地原為耕地，地勢平坦，所處地貌單元為黃河沖積平原。

2、土層結構根據勘察報告顯示：該場地除局部地表為雜填土外，主要由第四紀全新世、更新世粉土、粉質粘土和細砂組成。10m深度內的地質構成如下：

(1)、雜填土：層厚0.60～3.30m，層底埋深0.60～3.30m。

(2)、粉質粘土：層厚1.00～5.00m，層底埋深1.80～5.40m。

(3)、粉質粘土：層厚1.20～4.50m，層底埋深3.80～8.00m。

(4)、粉質粘土：層厚1.00～4.00m，層底埋深5.5～9.80m。

(5)、粉土：層厚0.60～5.30m，層底埋深8.10～12.80m。

3、地下水水位本工程在20xx年8月勘察期間水位在地面以下6.3～8.7m，屬潛水。正常年份地下水年變幅1.5～2.0m。

二、參考文獻

(1)、該工程《巖土工程勘察報告》、施工圖紙

(2)、《建築基坑降水技術規程》

(3)、《建築施工手冊》第四版(縮印本)

(4)、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》

三、方案選擇

根據施工現場實際情況和地質報告，該工程宜採用輕型井點降水，如採用深井泵抽法降水，宜對地下室防水功能，質量要求方面上有影響。目前，開發商採取的是後一種降水，場區地面標高較低，需使用基坑開挖的土方鋪墊至設計室外地面標高;其次因施工場地窄狹，道路設置距離基坑較近，施工車輛載重較大;又由於地下室工程量較大，基坑邊坡裸露時間較長，時置雨季，又因基坑東臨圍牆。綜上所述，基坑坡頂超載嚴重，隱患較大。為確保基坑邊坡安全，本着安全、經濟的原則，該工程基坑採取放坡開挖，土釘牆支護。

基坑東西兩邊坡放坡寬度2m、釘牆支護，南北兩邊坡放坡寬度1.5m、土釘牆支護。

施工方案 篇6

一、施工準備

屋面施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。技術交底應落實到人。

按設計要求備齊材料，使用材料應從評審合格的分承包方處進貨，應具備質保書、檢測報告，進場材料應按規定取樣複試，確保其質量符合技術要求。嚴禁在工程中使用不合格產品。合格的材料按規定專人看管，現場材料應堆放在對施工無影響、便於使用，又不妨礙成品保護的位置。

二、施工方法及注意事項

1.現澆混凝土屋面板澆搗

對於屋頂結構層，混凝土要按密實混凝土的要求進行施工，施工前嚴格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及資源，不得留任何施工縫。

用於屋面的混凝土選用穩定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，並摻加水泥量5%-10%的Ⅰ級優質粉煤灰和高效減水劑，以儘量降低混凝土水化熱。 嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規定石子、黃砂含泥量均不得大於1%，減少混凝土的幹縮。

澆築混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質量和抗裂性能。

加強混凝土的早期養護。保持砼表面14d濕潤，或在一週蓄水5cm以上保持7d，保温保濕養護混凝土。

2.水泥砂漿找平層及其它施工

施工前必須仔細全面檢查砼現澆板本身的防水如何，發現有滲漏現象時應及時填堵，並澆水檢查，直至確保無滲漏後方可進入珍珠巖找坡施工。找坡應順暢，不應凹凸不一，確保水流暢通。並及時做好上部的找平，保温和柔性卷材施工工作。儘可能不讓珍珠巖找坡和聚苯乙烯泡沫塑料保温層暴露時間太長。 水泥砂漿找平層砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，用2m長直尺找平。

待砂漿稍收水後，用抹子壓實抹平：終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工後表面應根據《產品保護工作程序》做好成品保護工作。

注意氣候變化，如氣温在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。 鋪設找平層12H後，需灑水或噴冷底子油養護。

找平層硬化後，應用密封材料嵌填分格縫。

3、隔熱層

採用40厚珍珠巖保温板。

(1)鋪設時找平層應乾淨、乾燥。

(2)珍珠巖保温板不應坡碎、缺稜掉角，鋪設時遇有缺稜掉角破碎不齊的，應用鋸鋸平拼接使用。破碎鋸下的可用作找坡。

(3)保温板應鋪平，墊實、墊穩，緊靠基層表面。

(4)接縫處用珍珠巖保温板的碎悄填嵌飽滿。

保温層上20厚1：2.5水泥砂漿找平層特別要注意表面平整，不能有局部凹凸，不能有積水現象，故施工時要用2米長硬括尺括平，鐵板壓光，待砂漿收水後再用木蟹打毛，第二次用鐵板壓光，確保不起灰、不起砂、不起皮。 4、851防水塗料施工

(1)塗膜防水施工時首先應清掃基層，然後塗刷底膠，底膠的配合經是聚氨脂甲組分、乙組分和二甲苯按1:1.5:2的比例配合攪拌均勻塗刷在基層表面上，乾燥4h以上才能進行下工序施工;

(2)將聚氨酯防水塗料均勻塗刷在塗過底膠和乾淨的基層表面，要求厚度均勻一致，每遍塗布量為0.6--0.8kg/m2。

(3)塗完第一遍塗膜後，一般乾燥6h以上至基本不粘手時，方可按上述塗刷第二遍塗膜，但對於平面的塗刷方向要求後一遍應與前一遍的塗刷方向相互垂直。

(4)保證防水塗料的厚度不小於1.8mm。

5.細石砼剛性防水層施工

細石砼保護層施工前，應按設計要求支設好分隔縫木模。一般每格面積不大於36m，分隔縫寬度為20mm。一個分格內的混凝土應連續澆築，不留施工縫。振搗採用鐵輥滾壓和人工拍實相結合的方法，不得采用插入式機械振搗器，防止破壞隔離層，上表面用平板振動器拖平。振實後隨即用刮尺按排水坡度刮平，並在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝後及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。

細石砼澆築完後應及時進行澆水等養護，養護時間不應少於7d。養護完後，將分格縫清理乾淨，嵌填防水油膏嵌實密封。(彩色防滑地磚保護層施工同樓地面)

3.順水條、掛瓦條固定及英紅瓦鋪蓋。

(1).將順水條、掛瓦條用瀝青塗刷進行防腐處理，待乾燥方可使用。

(2).在坡屋面上彈出順水條，放置位置線平行於斜坡方向放置，間距@500。

(3).根據彈線將順水條在屋面上固定，並用1:2.5的水泥砂漿在順水條於屋面交界處做成弧形，待幹後塗851二遍。

(4).彈出掛瓦條佈置位置，方向垂直於順水條，間距345，然後根據彈線用不鏽鋼釘將掛瓦條在順水條上固定。

(5).鏽鋼釘配用英紅瓦專用搭扣將英紅瓦固定，轉角處用切割機割去多餘部分再蓋好脊瓦。嚴禁使用破損瓦片。

(6).加強突出屋面部分防水處理。

四、防止滲漏措施

屋面施工中防止滲漏應特別注意以下問題。

1.採購的材料應具有質保書、檢驗報告，材質優良方可使用。

2.進場材料不得露天堆放，應有保護措施。

3.現澆鋼筋砼屋面應振搗密實，防止裂縫產生。

4.基層應穩固、平整、清理乾淨。

5.落水孔、天溝、上人孔、女兒牆根及陰陽角卷材收邊等部位節點部位滲漏水是屋面通病，施工應嚴格按設計及常規做法進行，並指派專人監督。

6.屋面伸縮縫、分格縫的做法嚴格按設計與規範的要求進行，施工前後次序不得顛倒。

施工方案 篇7

一、項目背景

作為新型的教育、培訓模式，學校多媒體教室的建設為其提供了豐富的教學手段，計算機教學、視音頻教學、視頻展台替代 黑板板書等現代教學方式又為教師提供了充分利用各種課件的條件。這極大豐富了教學的手段和教學的內容，帶給學生更加生動的課堂感受，是改革教學手段的必然 發展方向。隨着科學技術的發展，演示型多媒體教學方式作為現代教育手段中一個必不可少的環節，正受到學校的青睞和推崇。眾多因素要求多媒體教學系統應實現 如下多種功能：既能進行豐富的多媒體教學，又能進行傳統教學，同時可作它用，力求教室資源達到最大限度的有效利用。

保靖縣遷陵鎮中心 完小地處保靖城東，距縣城1.3公里。學校佈局合理，環境優美。學校佔地總面積13340平方米，建築面積2809平方米，教學用房1128平方米，學校 有14個教學班，在校學生總數713人，學校共有校級領導3人，中層領導4人，專任教師37人，本科學歷5人，專科學歷23人，中師學歷9人，學歷合格率 達100%，教師年齡結構合理。20xx年秋季，在香港郭氏基金會的大力資助下，學校教師電腦室已經建成並投入使用，教師充分利用15台電腦上網學習。為 了儘快提高教師的電腦水平，先後兩次從湘西州民族實驗學校請來電腦專家為教師培訓，使教師們製作課件的水平大大提高。為了更進一步把課件應用到課堂教學當 中去，學校花5000多元為每個教師配備大容量U盤，以便存放教學資料。從20xx年春季開始，我校開始集體備課，全部使用電子教案。為教師方便教學，學 校和鄭州廠家聯繫，花了21000元購進一台便攜式多媒體數字教學展示平台，充分利用於課堂教學之中。但由於有14個教學班，僅此一台遠遠不能滿足教學的 需要，為適應新形勢的發展，急需建設學校多媒體教室一個，添置6台便攜式多媒體數字教學展示平台，(一個年級一台)方便教師的課堂教學、會議及集中培訓學 習等。

二、項目目標與策略

(一)充分提高教師的信息化應用意識。

目標1-1教師能利用網絡教學資源，進行電子備課。

策略：學校行政規定每位教師必須電子備課,教導處和教研組進行督促和檢查。

目標1-2使教師養成在課堂上經常使用多媒體的習慣，提高信息化應用的效率。

策略：學校要求教師課堂開放，不定期地進行聽課。

(二)加強行政管理。

目標2：學校保證信息化應用環境的正常運行，學校逐步實現無紙化辦公。

策略2-1：經常對網絡設備進行檢查，維修要及時，保證網絡的正常運行。

策略2-2：利用校園網絡實現無紙化辦公。

(三)加強教師的信息化應用培訓。

目標3：通過一系列的培訓進一步提高教師的信息化應用能力。

策略3-1：學校信息技術教師對教師的培訓。

策略3-2：邀請州信息中心專家對教師進行培訓。

策略3-3：組織部分教師外出聽講座。

(四)改變學生的學習環境。

目標4：通過教師信息技術的應用，擴大信息量，開闊學生的眼界，幫助學生形成自主、探究的學習方式。

策略4-1：規定教師應用信息技術上課的次數，開展信息技術課堂整合的教學評比。

策略4-2：通過各種活動，提高學生應用信息技術的能力。

三、項目實施內容

1、學校計劃建設一間，能容納100人左右規模的多媒體教室，用來進行開展教研活動上課和教師開會以及集中培訓學習等。

2、添置6台便攜式多媒體數字教學展示平台，(每個年級一台)

實施時間：20xx年10月

多媒體教室所需設備：100套桌椅，投影機一個，電動屏幕一幅，實物展示台，電腦一台，交換機一個，音箱2個，功放一台，話筒兩個，電子顯示屏一個，數字中央控制器，操作枱，投影機吊架，DVD，線材，延時穩壓器等。共需資金約217300元。

3、學校參與工作：學校在20xx年9月25日前，負責安裝好多媒體室的防盜窗，防盜門，裝好窗簾。20xx年9月26至30日由基金會檢查驗收。

4、學校安排專人負責管理多媒體教室的安裝及使用。

四、項目的資金預算和來源

資金預算：(單位元)

五、資金提供方式

1、學校和供貨商聯繫，談好價格後上報香港郭氏基金會核實審批。

2、多媒體室安裝完成後，由縣教育局儀器站和香港郭氏基金會檢查驗收，同意投入使用後再由廠家開出正式發票，由學校持發票到基金會報帳。

六、項目管理方法

1、項目建成投入使用後，學校派專人負責管理，學校按學期寫出多媒體室使用工作總結上報基金會。

2、學校對損壞的配件及時開出清單上報基金會，並和供貨商系，及時修復。

3、另附管理制度如下：表略

施工方案 篇8

水電改造關係到我們日後住房的全部功能性使用，改造的是否成功，決定了我們生活的品質，所以需要花費更多的時間和精力去設計我們的水電點位。

今天我們為各位詳細講解下水電改造的知識，內容涵蓋：

前期設計(含點位圖)

水電改造流程

材料準備及説明

施工方式

水電改造注意事項及驗收

那我們直接開始：

1.前期設計

1.1電路設計

1.1.2插座設計

注意事項：

【高度確認】地熱在原始地面加高80-100mm，衞生間及廚房有地熱的情況下加高130-150mm，沒有地熱的情況下加高40-50mm

【浴室鏡】直接預留電源，開關已經基本集合在浴室鏡上。

【吸塵器】手持移動充電吸塵器

【熱水器】熱水器，不同品牌的電源線方向是不同的，有在左邊的也有在右邊的，後期不可調。

【牀頭櫃】網絡上確定尺寸。

【電動窗簾】需要使用窗簾盒，距離窗户200mm

【空調】需要提前確定立式還是掛式

【地熱】地熱插座，為未來智能地熱做預留

【弱電箱】可不比是插座，但是要預留電源線，注意弱電箱的尺寸

【冰箱】儘可能不在冰箱後側，可以讓冰箱放的更靠後

【軟水機】儘可能不要在軟水機後側，可能由於插座較高，導致軟水機放不進去

【掛畫】為以後的電子畫做準備

【投影儀】表格中沒有補充進來

【油煙機】油煙機上方沒有櫥櫃，記得插座要儘可能高一些，插座矮會被油煙機擋住

1.1.2開關及電源設計

【客廳】主燈、射燈(沙發、電視、玄關)、燈帶

【餐廳】餐廳主照明、餐桌吊燈、射燈(牆壁)

【走廊】走廊壁燈、走廊射燈

【主卧】牀頭壁燈、牀頭吊燈、主燈、氛圍燈、化粧鏡電源

【衞生間】射燈(馬桶區、浴室櫃、淋浴區)主燈、浴霸

【廚房】主燈、涼霸

【其他房間】常規開關

PS：建議開關預留零線，零線可以降低智能開關安裝成本。

1.1.3需要確定尺寸

【前提】所有電器尺寸的長寬高及位置

【客廳】電視櫃、沙發、電視、音響、投影儀

【玄關】鞋櫃

【主卧】牀、牀頭櫃、化粧桌、衣櫃、電視

【衞生間】馬桶、浴室櫃、淋浴區、花灑、洗衣機

【廚房】冰箱、櫥櫃下櫃、櫥櫃上櫃、櫥櫃佈局、油煙機、水槽

【餐廳】餐桌、餐邊櫃

【其他房間】牀、牀頭櫃、衣櫃、辦公桌、榻榻米

【其他電器的位置】掃地機器人、電風扇、空調、淨化器、飲水機、吸塵器、微波爐、烤箱、音響、電腦

1.2水路設計

1.2.1上水

總閥門(主管道)、前置過濾器(主管道)、洗碗機(冷水)、水槽(冷熱水)、全屋淨水(主管道)、全屋軟水(主管道)、熱水器(主管道)、洗衣機(冷水)、浴室櫃(冷熱水)、花灑(冷熱水)

1.2.2下水

【廚房】洗碗機、水槽(或垃圾粉碎機)、軟水機、RO淨水器(超濾則不需要下水)

【衞生間】洗衣機、淋浴區、浴室櫃(地排還是牆排)

【陽台】排水、洗衣機

2 水電改造的流程

點位設計(插座、開關、燈源、上水、下水)→成品保護(下水口)→水電彈線→切槽→剔槽→清理垃圾→固定線盒→穿線管(水管)→電路驗收→水路打壓驗收

3 水電改造的材料介紹及購買注意事項

以3室2廳2衞1廚房鎖需要的材料為例

【PPR管】20(4分管)25(6分管)一般家庭入户後主管道選擇20/25，分支管道選擇20，國內主要用水設備均為20接口，主管道用水設備如前置過濾器，全屋過濾器，軟水機等使用25接口。

【PPR管件】管的利潤空間很低，管件才是商家的利潤點，購買時要對比管件價格

【PPR購買心得】除了品牌外，是否具有廠家上門打壓並出具質保卡也是衡量管件優質的保障，廠家上門也可以驗證管件真偽。PPR建議本地購買，網購最長只有2米，線下購買最長為4米，好處是少了接頭。

【軟連接】初期打壓使用，不必太好，能用即可

【塑料水龍頭】臨時使用，越便宜越好

【生料帶】品牌生料帶即可

【穿線管】16(3分)20(4分)部分地區由於電工施工切槽費勁，則會使用16的穿線管，需要注意16穿線管搭配16杯梳，搭配能夠使用16杯梳的暗盒(暗盒標準為20，16杯梳會出現安裝不上的情況)

【杯梳】杯梳是否使用，也是評價一個水電的標準之一

【暗盒】暗盒、穿線管、杯梳、直接，選擇第一要素要具有國家CCC阻燃強制認證。另外暗盒要選擇可微調的那種。

【暗盒保護蓋】小東西，很便宜，但是卻非常實用，防止進水泥，進石膏。

【BV線】4㎡接插座，2.5㎡接燈，如沒有大功率電器2.5㎡接插座也足夠。

【蠟管】頂棚開槽無法走穿線管時使用，也是沒有辦法的辦法，蠟管也具有一定阻燃性。

【200W燈泡】好處就是亮還便宜，費點電但是真的非常亮，LED買到這個亮度要很貴

【燈頭】裝修期間換一個陶瓷的燈頭，耐用，很便宜

【線卡子】小東西但是要買好的，還有PPR的線卡子也要買好的，不好的容易釘不進去

【鋼線】鋼絲線用來給電線、網線穿線用

【PVC膠布】大品牌阻燃即可

【鋸片】切水泥牆的鋸片，電工切水泥牆用

【錫膏錫條】電線對接後，掛錫使用，是高電工的評價標準之一，掛錫就是在對接電線上掛上一層錫，原理和電路板上的焊點類似。

【發泡劑】用來固定暗盒使用，部分地區則選擇其他方式固定暗盒，最好選擇阻燃發泡劑，發泡劑槍並不是很實用，選擇發泡劑的管就可以了

【下水】花灑、洗衣機、浴室櫃使用50管，廚房主管道使用75管，衞生間下水管及主管道使用110管

【下水膠】下水膠也非常關鍵，建議品牌下水膠

4 施工方式

根據不同的環境會選擇走頂、走牆、走地三種方式

4.1走頂

水管走頂，部分裝修公司宣傳的，走頂的好處水管有漏電可以及時發現，但水管打壓後漏的概率非常低，水管要是選擇走頂，則需要進行管外保護，一是保温防止凝露，二是管暴露在空氣中並不好。水管走頂都是橫平豎直，不存在走斜線的方式。走頂的時候，頂面管線必須用專用管卡固定，每個固定點間距不能大於60CM。

電路走頂，電路走頂比較常見，與水管一致，要固定牢靠。

4.2走牆

水管走牆不管是熱水管還是冷水管都是走垂直的;電線走牆不管是開關，還是插座線，弱電線，都儘可能垂直線;牆面走線垂直，儘量不開橫槽，開橫槽長度一般是不能超過30CM、嚴禁開斜槽，避免破壞牆體結構。

4.3走地

水管走地——水管都是橫平豎直的走，但現在都開始水管走頂不走地了，因為走地涉及到鋪磚之後維修困難的問題，水管走頂更便於維修。

電線走地——電路走地儘量點對點，能兩點一線走直線絕對不橫平豎直帶拐彎，不僅節約材料省錢，還便於後期維護。

4.4電全屋重新布管還是原有插座接線

目前在南方更多的是全屋重新布管穿線，原有的插座報廢。

好處：是全屋線路重新佈局，不存在接線點

壞處：造價高(人工成本高，材料成本高)全屋佈線需要走地，北方地區由於地熱已經鋪好，無法地面開槽施工

原有插座接線，在北方比較普遍

好處：省人工，省材料

壞處：需要在水電改造後，記錄接線點位置，方便後期出現問題後進行維修維護

4.5新房水電改造費用含材料(20__年為例)

80平米新房水電斷點改造的費用：3000~6000元左右，全改12000元左右。

60平米新房水電斷點改造的費用：20__~5000元左右，全改10000元左右

100平米新房水電斷點改造的費用：5000~8000元左右，全改15000元左右

5水電改造注意事項及驗收

1.水電不可以同槽，冷熱水管不能同槽，強弱電不可同槽

2.水路驗收打壓0.8-1.2Mpa,半小時內掉壓不超過0.05Mpa，水管接口不漏不滲為合格。

3.電路阻值測試大於0.5 MΩ

4.花灑中間距150mm，水口要垂直，高度要設計合理

5.電路要檢測是否通電

6.下水管要進行沖水測試，查看是否堵塞

7.水電儘可能不要出現交叉

8.牆排下水管高度要預先確認

9.花灑高度要提前確認

10.插座的位置及尺寸要提前確認

11.所有開關高度儘可能一直

12.強弱電儘可能分開較大的距離，防止相互干擾。

13.開關不要裝在門的背後(包含衣櫃門)

14.記得考慮雙控

15.電視選擇壁掛，記得考慮在牆內預埋管

16.水電改造後記得每一面牆拍照記錄存檔，有條件測量尺寸存檔

17.並排的兩個插座和開關，可以選擇連體的暗盒，效果更好挨的更近

整整寫了一下午，將這幾年的經驗都寫了出來，希望可以對夥伴們有所幫助，也希望各位看過我這篇文章後，在水電改造上不在迷惘，也不在留有遺憾。

施工方案 篇9

1 範圍

本工藝標準適用於工業與民用建築物、構築物屋防水工程採用聚氨酯防水塗料冷作業塗膜防水工程。

2 施工準備

2.1 材料及要求

2.1.1 聚氨酯防水塗料，屬於合成高分子有機反應型防水塗料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，並應進場後抽樣送檢覆驗，其技術性能必須滿足有關標準的要求。

2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用於稀釋和清洗工具。

2.1.3 水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用於配製水泥砂漿抹保護層。

2.1.4 中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大於3%;用於配製水泥砂漿抹防護層。

2.2 主要機具：

2.2.1 電動機具：電動攪拌器。

2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

2.3 作業條件：

2.3.1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，並進行技術交底;屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。

2.3.2 塗刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低於9%，陰陽角處應抹成圓弧角。

2.3.3 塗刷防水層前應將塗刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃乾淨。

2.3.4 塗刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環境温度不應低於5℃，操作時嚴禁煙火。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

基層清理 → 塗刷底膠 → 塗膜防水層施工 → 做保護層

3.2 基層處理：

塗刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃乾淨，並用乾淨的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

3.3 刷底膠(相當於冷底子油)：

3.3.1 底膠(基層處理劑)配製：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。

3.3.2 底膠塗刷：將配製好的底膠料，用長把滾刷均勻塗刷在基層表面，塗刷量為0.3㎏/㎡左右，塗刷後約4h手感不粘時，即可做下道工序。

3.4 塗膜防水層施工：

3.4.1 防水塗膜厚度選用應符合下表規定。

3.4.2 塗料防水層的施工應符合下列規定：

1 塗料塗刷前應先在基面上塗一層與塗料相容的基層處理劑;

2 塗膜應多遍完成，塗刷應待前遍塗層乾燥成膜後進行;

3 每遍塗刷時應交替改變塗層的塗刷方向，同層塗膜的先後搭茬寬度 宜為30~50㎜;

4 塗料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大於100㎜，接塗前應將其甩茬表面處理乾淨;

5 塗刷程序應先做轉角處、穿牆管道、變形縫等部位的塗料加強層，後進行大面積塗刷;

6 塗料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大於100㎜，上下層接縫應錯開1/3幅寬。

3.4.3 塗膜防水層施工

1 材料配製：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用電動攪拌器強制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。

2 附加塗膜層：穿過牆、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫並薄弱部位，應在塗膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強塗層(附加層)。

附加塗層做法：是在塗膜附加層中鋪設玻璃纖維布，塗膜操作時用板刷刮塗料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次塗刷膜。

3 塗刷第一道塗膜：在前一道塗膜加固層的材料固化並乾燥後，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可塗刷第一層塗膜;如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷塗膜，然後進行第一層塗膜施工。

塗刮第一層聚氨酯塗膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻塗刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡.

4 塗刮第二道塗膜：第一道塗膜固化後，即可在其上均勻地塗刮第二道塗膜，塗刮方向應與第一道的塗刮方向相垂直，塗刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小於24h，亦不大於72h.

5 塗刮第三道塗膜：塗刮方法與第二道塗膜相同，但塗刮方向應與其垂直。

6 稀撒石碴：在第三道塗膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強塗膜層與其保護層的粘結作用。

3.5 塗膜保護層：

最後一道塗膜固化乾燥後，即可根據建築設計要求的適宜形式，及時做保護層。保護層應符合設計要求和下列的規定：

4 塗料防水層質量標準主控項目

4.1 塗料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

4.2 塗料防水層及其轉角處、變形縫、穿牆管道等細部做法均須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目

4.3 塗料防水層的基層應牢固，基面應潔淨、平整，不得有空鼓、鬆動、起砂和脱皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.4 塗料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、塗刷均勻，不得有流淌、皺摺、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4.5 塗料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小於設計厚度的80%.檢驗方法：針測法或割取20㎜×20㎜實樣用卡尺測量。

4.6 側牆塗料的防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。

檢驗方法：觀察檢查。

5 成品保護

5.1 穿過牆體的管根、預埋件、變形縫處，塗膜施工時不得碰損、變位。

5.2 已塗好的塗膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免塗膜防水層受損壞，造成滲漏。

6 應注意的質量問題

6.1 氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應採用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔淨，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。

6.2 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護，待基層乾燥後，先塗底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。

6.3 塗膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔淨或不幹燥，收頭操作不細緻，密封不好，底層塗料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔淨、乾燥，操作要細緻。

6.4 破損：塗膜防水層分層施工過程中或全部塗膜施工完，未等塗膜固化應上人操作活動，或放置工具材料等，將塗膜碰壞、劃傷。施工中應保護塗膜的完整。

7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 防水塗料應有產品合格證、現場取樣複試資料。

7.2 地下塗膜防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。

7.3 地下塗膜防水層隱蔽工程驗收記錄。

7.4 檢驗批質量驗收記錄。

7.5 分項工程質量驗收記錄。