車間規章管理制度十篇

車間規章管理制度 篇1

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

1、負責本部門的環境衞生，每人必須負責各自所負責的區域衞生。

2、每天下班後必須打掃衞生，（車間內的門、窗户、生產線、風扇等都須清潔）。

3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。

4、工具放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。

5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，。

6、員工上班應着裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。

7、廠區及工作區域嚴禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

8、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。

9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；

10、員工在包裝過程中，如發現問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節輕重給予一定的處罰。

11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；

12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

13、車間內員工必須在規定作業區域操作，不得堆放任何雜物。

14、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

15、鼓勵員工提供好的建議，一經採用根據實用價值予以獎勵。

16、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

17、工作消極、不認真、工作態度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

18、嚴禁私自聯繫業務員並私自為其發貨，一經查實，將處以發貨費用的十倍罰款；

19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經查實，將嚴肅處理（待崗或除名）；車間管理考核辦法生產車間管理制度

車間規章管理制度 篇2

為規範車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度：

1.按時上.下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執行。

2.如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批准落實好頂班人員方准假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。

3.禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閒聊和嬉戲，違者罰款10-20元。

4.禁止上班會客，車間內嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。

5.保持所屬工作區清潔衞生，現場整理規範(如料頭.產品掉落應及時撿起，交接班的衞生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。

6.保質保量，產品按規定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。

7.拌料.碎料工應積極主動了解各機台的用料情況，及時準備材料，規範操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。

8.拌料應依據訂單量，生產速度和生產能力的要求，按需要拌料。拌料場地應規範作業，防止原料灑落地面，保持現場的清潔和規範的擺放。

9.碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規範處理，並向主管反映，杜絕生產中出現黑點，雜質等不良因素，違者每次罰款10-20元。

10.拌料應按規定操作，杜絕色差出現，違者每次罰款10-20元。

11.當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產的正常運行，違者罰款20-50元。

12.所有車間人員應嚴格遵守設備操作規範，未經授權，不得操作非本工種設備和機台，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。

13.領班模具更換，應通知員工對現場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場，違者罰款10-20元。

14.領班換模後，對該產品的要求與操作方式，要耐心細緻對員工做好引導工作，主動了解機台運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題，嚴

禁以粗暴的態度處理員工的協作要求，違者每次罰款10-50元。

15.領班在生產過程中，應充分發揮主動作用，掌握機台設備基礎知識，做到一

般故障能自行排除，設備應定時保養上油，12小時加二次，發現故障超過本人維修能力時，應及時上報主管人員。

16.領班應規範車間衞生，加料後的袋子整齊堆放，工具用後按指定地點存放，

對用後工具亂扔者，罰款每次5-10元。

17.領班在正常生產中，每隔1小時巡視一次產品質量，及時處理不良問題，對

產品出現2小時以上不合格產品，罰款10-20元。

18.領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責

範圍內的問題，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

19.車間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，操

作技能問題處理方式及周邊環境的培訓，新工上崗後，應從多方面進行輔導，

重點關注其產品的質量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）.老員工（七天）一會。

20.車間管理人員有責任確保車間生產，勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員

進出車間，對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理，保證現場整潔規範。

21.沒有徵得主管.領班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20元。

22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規現象，檢驗人員可向車間領班或.管理人員反映，除質量問題按質量管理規定執行外，另處罰10-50元

23、遵守現場工作紀律和作業要求，在生產過程中無條件服從主管.領班的管理，對現場管理有任何異議，均可在下班後向上級管理投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。

作者，每月按實際情況進行獎勵20-50元。

25、有義務做好清潔車間，每星期一次，違者罰款50元。

26、本制度20xx年08月01日

益盛示

24、尊敬領導，團結工友，接受工廠的互動工作，對遵守紀律，對工作表現優秀工

20xx年07月25日

車間規章管理制度 篇3

焊接車間安全技術規範

(1)電弧焊

1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。

4)推閘刀開關時，人體應偏斜站立，並要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節電流大小，以免燒燬電焊機。

5)電焊鉗不準放於工作台上，以免短路燒燬。

6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

(2)氣焊

1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

2)安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

3)乙炔發生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。

4)氣焊操作時，先開乙炔，然後稍開些氧氣，點火後調整，如發現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象徵，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

5)注意已焊工件，尚有較高温度，防止燙傷。

鉗工車間安全技術規範

1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放鬆虎鉗時，提防打傷手指。

2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。

3)鏨子、衝頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。

5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，並按操作規程進行。

6)鑽孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。

7)鑽牀速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車後才能調整。

8)鑽孔時工件必須夾於虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鑽孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。

9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。

10)裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加温軸承時，温度不得超過200℃，以防火災。

11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環境。

機械加工各車間共同遵守的安全技術規範

（1）未經指導師傅許可和不瞭解機牀性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。

（2）開車前，必須檢查各操作手柄應於正常位置，車頭刀架、工作台在運轉時不受到阻礙，並注意潤滑及潤滑油路暢通。

（3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，並遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

（4）要根據被加工零件來選用刀量、夾具並保證夾緊牢固。

（5）保持文明生產，要愛護機牀，在導軌和工作台上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鈎或毛刷進行。

（6）下班時必須擦淨機牀，整理場地，並在指定部位加註潤滑油，關好電門。

車工安全技術規範

1)開車前，在緊夾工件後，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

2)車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。

3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機牀過載。

4)切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，並嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉後才能變換方向。

5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

6)機牀導軌上嚴禁放工刀量具及工件。

7)下班時，將大拖板及尾架搖到車牀導軌後端。

刨工安全技術規範

（1）開車前應檢查工作台面前後有無障礙物，衝程前後切勿站人，並記住隨手取下衝程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨牀尾部的油缸，並不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

（2）刨刀須牢固夾持於刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。

（3）刨牀開動後，不可變速調節，如要調節必須停車後進行。

（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，並加以調整，但絕不準在開車時調整。

（5）零件刨削後，應去毛刺、整邊或倒鈍。

銑工安全技術規範

（1）裝銑刀時應注意刀杆、墊圈是否乾淨、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作台進給方向是否正確。

（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，並不得擅自改變切削用量。

（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。

（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件後，才能轉動分度頭手柄。

（5）銑牀自動走刀控制器要調整準確，不得任意鬆動。

（6）零件銑削後應去毛刺，保持光潔整齊。

磨工安全技術規範

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。

②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車後要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常後，才能工作。

③砂輪進退方向必須弄清，並按工件長短，調整工作台的'行程長短。

④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。

⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低於工件的2/3，待工件吸牢後，方可進行加工。

⑥磨牀備油路系統必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。

⑦幹磨零件時要戴好口罩。濕磨的機牀停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脱水。

⑧無心磨牀操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。

數控加工安全技術規範

①數控機牀屬於高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規程。

②數控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關。

④未經許可，不得擅自啟動機牀進行零件加工。

⑤嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸。

⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。

⑦加工零件時，必須嚴格按照規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。

⑧數控機牀控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。

車間規章管理制度 篇4

一、處罰條例

1、上班時按要求穿戴好服裝（不可奇裝異服），佩戴廠牌，違者罰款10元。

2、不遵守公司規章制度，上班期間遲到早退者（遲到30分鐘以上者，未請示算曠工一次），一次罰款10元，遲到兩次按曠工一次處理。

3、未請假者（包括請假沒寫假條者）和請假未得到主管同意者，擅自離開崗者按曠工處理，曠工一次扣兩天工資，曠工二次者做開除處理。

4、無故脱崗、串崗、離崗、生產現場內追趕打鬧者（特別是班組負責人無故脱崗，擅自脱離生產現場者，罰款30—50元，造成嚴重後果的，加倍罰款並追究相關責任）罰款10—30元。

5、生產中不得聊天説笑，看書看報，不準會客，打電話，吃零食，睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。

6、嚴禁帶小孩和與生產無關的人員進入車間，違者對當事人罰款30元，酒後上班鬧事和影響工作者，罰款200元並寫檢查，兩次予以解僱。

7、車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款100元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

8、在車間內不服從管理者，生產過程中與車間管理員人爭吵，或與其它職工互相打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，並作檢查。態度不好或一個季度內累計二次者予以解僱。

9、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，違者每次罰款100元。

10、車間各班組嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員精心組織生產，生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協調從其它班組臨時調配，調配人員必須服從該班組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。不服從安排調遣者每次處以50元罰款，並作記過或開除處理。

11、不按正確操作規程操作設備，導致設備損壞，以損壞程度責任輕重處罰，酌情警告道大過之處罰；情節特別嚴重致設備損壞無法使用或修復者，處以500—1000元之罰款，並開除處理；違規操作設備未造成損失者一次罰款100元；對設備、人員造成嚴重後果的，視情節嚴重情況對操作工，班組長、及相關負責人員酌情、討論作出處罰。

12、因生產過程中，未經主管協商同意擅自生產導致重大損失者，一次罰款200—1000元，工資降級，車間主管受連帶責任。

13、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準，工藝規程和標準進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時班組長並做好記錄，生產組長統計數據不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以100元罰款，如有不合格產品進入下個班組按情節每件記20—50元罰款，班組長負連帶責任，造成較大經濟損失，安全事故者將交公司處罰。車間生產報表，各種現場記錄未及時填寫者，罰責任人當事人30元。

14、車間內標識物不明確或未標示的，罰車間直接管理人50元，當事人20元。

15、車間報表在審核過程中未審核處錯誤而上報者，各罰30元。

16、對故意浪費原材料者每次罰款50———100元。

17、在生產過程中產生的附屬產品不按規格分類擺放、擺放不到規定的地點的、亂擺亂放，車間對班長及本組人員各罰20元。

18、生產過程中，對所有包裝物不按類別擺放、不愛惜包裝物料（例如紙箱，鋁箔袋和塑料內袋的超額損耗），根據績效考核辦法對本班人員各罰20元。

19、接料人員未及時接料導致管道堵塞，對接料人員罰款50元。

20、生產過程中發現產品質量不符合要求，知情不報、謊報對負責本次包裝的所有人員處25元罰款，班長罰款100元

21、包裝過程中不按要求包裝，造成外包裝裸露、粗糙，對本班組處100元罰款、

22、對產品標貼使用不當，標貼張貼不合格，對本班組處20元罰款。

23、對運輸途中撞壞物料週轉袋造成物料拋灑且未及時清理的，處50元罰款。對發現物料拋灑卻不清理的處100元罰款。

24、對各機組説屬設備未能及時發現異常情況，且出現異常情況未能及時上報的，給予操作工50元罰款。

25、對在工作中存在心態不正，無故製造同事之間矛盾，破壞和諧工作環境，致使工作無法正常開展，一經查明立即停止查看。且造成嚴重後果的給予開除處分並扣發當月工資。

26、對管理人員與車間員工溝通方式不對，造成員工心情低落影響正常工作的，給予車間管理人員一次性罰款50元，造成嚴重後果的撤職查辦。

27、發貨之後客户反映產品質量存在問題的，根據情況，如果是班組內可控的，對生產該批次的班組根據具體情況實施處罰。

28、倉庫出現貨物擺放不整齊，亂丟亂放，未造成物品損壞的，全體罰款10，責任人罰款20元，造成物品損壞的按照物價的十倍償還。

29、未聽主管吩咐擺放物品貨物影響到下一道工序的，情節嚴重的罰款100元。

30、收貨、送貨、配組裝單不清點數據的罰款10元/次。

二獎勵條例

1、在生產過程中發現異常現象採取補救措施挽回公司損失的，視情況獎勵100—500元。

2、對公司提出合理化建議被採納者視情況獎勵100—200元。

3、工作中任勞任怨、工作積極、得到同事及領導一致好評的，獎勵100元。

4、超前完成生產任務的集體獎勵200—500元（格局具體情況）。

5、在年度對生產人員評比中，獲得先進個人、先進集體、獲得勞動模範獎章的給予相應的獎勵。

6、在新品研發過正中表現突出，做出貢獻者給予相應的獎勵500—1000元。

7、工齡獎勵，工作滿一年的每年獎勵50元，直至300元封頂！工作滿五年後每年根據公司經營情況獎勵100元的公司服務獎，忠心獎！

8、公司根據員工的績效，生產情況設立月，季，年優秀員工獎，具體獎金根據當月總利潤萬分之一浮動！

9、在公司有普通需求時，介紹朋友到公司上班者獎勵300元，分三個月給與。

10、對主動對待工作，積極進取的員工，在年終時公司根據全年業績給與適當的感謝獎！並組織旅遊，放鬆心情！

12、因生產過程中，未經主管協商同意擅自生產導致重大損失者，一次罰款200—1000元，工資降級，車間主管受連帶責任。

13、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準，工藝規程和標準進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時班組長並做好記錄，生產組長統計數據不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以100元罰款，如有不合格產品進入下個班組按情節每件記20—50元罰款，班組長負連帶責任，造成較大經濟損失，安全事故者將交公司處罰。車間生產報表，各種現場記錄未及時填寫者，罰責任人當事人30元。

14、車間內標識物不明確或未標示的，罰車間直接管理人50元，當事人20元。

15、車間報表在審核過程中未審核處錯誤而上報者，各罰30元。

16、對故意浪費原材料者每次罰款50———100元。

17、在生產過程中產生的附屬產品不按規格分類擺放、擺放不到規定的地點的、亂擺亂放，車間對班長及本組人員各罰20元。

18、生產過程中，對所有包裝物不按類別擺放、不愛惜包裝物料（例如紙箱，鋁箔袋和塑料內袋的超額損耗），根據績效考核辦法對本班人員各罰20元。

19、接料人員未及時接料導致管道堵塞，對接料人員罰款50元。

20、生產過程中發現產品質量不符合要求，知情不報、謊報對負責本次包裝的所有人員處25元罰款，班長罰款100元

21、包裝過程中不按要求包裝，造成外包裝裸露、粗糙，對本班組處100元罰款、

22、對產品標貼使用不當，標貼張貼不合格，對本班組處20元罰款。

23、對運輸途中撞壞物料週轉袋造成物料拋灑且未及時清理的，處50元罰款。對發現物料拋灑卻不清理的處100元罰款。

24、對各機組説屬設備未能及時發現異常情況，且出現異常情況未能及時上報的，給予操作工50元罰款。

25、對在工作中存在心態不正，無故製造同事之間矛盾，破壞和諧工作環境，致使工作無法正常開展，一經查明立即停止查看。且造成嚴重後果的給予開除處分並扣發當月工資。

26、對管理人員與車間員工溝通方式不對，造成員工心情低落影響正常工作的，給予車間管理人員一次性罰款50元，造成嚴重後果的撤職查辦。

27、發貨之後客户反映產品質量存在問題的，根據情況，如果是班組內可控的，對生產該批次的班組根據具體情況實施處罰。

28、倉庫出現貨物擺放不整齊，亂丟亂放，未造成物品損壞的，全體罰款10，責任人罰款20元，造成物品損壞的按照物價的十倍償還。

29、未聽主管吩咐擺放物品貨物影響到下一道工序的，情節嚴重的罰款100元。

30、收貨、送貨、配組裝單不清點數據的罰款10元/次。

車間規章管理制度 篇5

1.目的

為了保護員工的身體健康和工作場所的環境衞生，特制定本條例。

2.適用範圍

適用於潔淨車間，包括更衣室、淨化區和在生產車間內工作的人員及設備。

潔淨車間規章

3.要求

3.1進入潔淨車間的人員資格。

3.1.1經訓練合格及主管審核後的人員方得進入潔淨車間。

3.1.2進入潔淨車間的人員需明確並遵守潔淨車間的安全規定。

3.1.3尚未被認可的員工、外賓及承攬商進入潔淨車間時應先報車間經理批准並在辦公室人員處登記,並應有合格人員陪同方得進入。

3.1.4嚴禁未登記和帶未經核准人員進入潔淨車間。

3.1.5凡違反上述規定或因違反上述規定給公司造成經濟損失者將根據損失情況，給予行政警告，記過或開除等處罰。

3.2進入潔淨車間前應注意的事項。

3.2.1外賓及承攬商進入及離開潔淨車間，需要相關人員到辦公室做出入潔淨車間登記。

3.2.2進入潔淨車間工作或參觀，須依規定換穿無塵衣，以保證其整體的防護性能及車間的衞生。

3.2.3非經許可不得將私人物品（手提袋，書籍）及非潔淨車間所使用之工具攜入潔淨車間，維修用之手冊及工具在用後應立即收起，與工作和生產無關的任何物品及可能產生大量粉塵的物品嚴禁帶入潔淨車間。

3.2.4進入潔淨車間前應保持手、指甲、臉部的清潔衞生。手是一大污染源，手是將污染物從一處傳到另一手的衞生，尤其是指甲、指甲根部和手上的傷處。嘴也是一個主要污染源，因此，好的口腔衞生非常重要。所以在進入潔淨室和更衣室前的三十分鐘內不能吸煙以保持肺部的清潔。

3.2.5倡議員工勤洗澡，勤洗頭，勤換衣服，加強身體鍛鍊，保持健康。

3.2.6原物料進潔淨車間時，需先在外面拆箱及拭淨，再攜入潔淨車間。

3.3進入潔淨車間的程序。

3.3.1踏上換鞋區入口之地板前，必須先將外鞋脱下。

3.3.2外鞋置於一般鞋之鞋櫃之中，進入換衣區換穿無塵衣。

3.4潔淨車間內的相關規定。

3.4.1進入潔淨車間者應保持身體潔淨，頭髮應常梳洗，在潔淨室內不得以任何形式梳理頭髮。並禁止使用香水及化粧品。禁止使用指甲油。

3.4.2人員接觸設備和產品時，應當配戴防護用品。

3.4.3在潔淨車間內，不得飲食，嬉鬧，或從事其他與生產無關的事情。

3.4.4操作動作要輕，嚴格遵守操作規範，不做大幅度動作，不做不必要的動作或走動。

3.4.5不得在淨化服、箱台櫃架、桌椅、設備等公司財產上面書寫亂畫，除工作上的特殊要求外，嚴禁坐在設備、工作台及地板上。

3.4.6保持工作場所整潔整齊，對工作後用剩的物品和殘留物及時清理。

3.4.7操作人員必須具備上崗操作資格認證後，方能操作對應的機種，不得觸摸與崗位無關的儀器和設備。

3.4.8在淨化間內不允許任何形成粉塵的機械加工行為，例如：鑽，鋸，磨等如確有需要則因事先提出淨化間內施工申請，並採取有效的潔淨措施。

3.4.9所有人員進入淨化間原則上不得照相及攝錄，如有工作需要在淨化間使用照相機，攝錄機，筆記本電腦等，必須經電池車間經理以上批准。

4更衣室衞生。

4.1更衣室內須保持整潔，不得堆積垃圾、污垢或碎屑。

4.2更衣室內之牆壁及地面，須每班清掃一次。

4.3更衣室內，嚴禁隨地吐痰。

4.4更衣室內員工個人所用之櫥櫃應每日進行整理和清掃，保持其清潔。

4.5更衣室內通道要保持清潔暢通。

4.6垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合乎衞生的要求，放置於所規定的場所或箱子內，不得任意亂倒堆積。

4.7凡可能產生有礙衞生的氣體、塵灰、粉末之工作，應遵守下列規定：

4.7.1採用適當方法減少此項有害物的產生。

4.7.2使用密閉器具以防止此項有害物的散發。

4.7.3於發生此項有害物的最近處，按其性質分別作凝結、沉澱、吸引或排除等處置。

5.淨化車間衞生。

5.1淨化車間衞生管理的範圍包括淨化間的牆壁、天花板和地面、門窗及玻璃，淨化間內的設備、設施、工具包括清潔工具等。

5.2衞生清理的標準是：

5.2.1門窗包括玻璃上無浮塵。

5.2.2地面無污物、污水、浮塵、化學品。

5.2.3四周牆壁、天花板及其附屬物無浮塵、污點。

5.2.4設備外觀整潔，無灰塵、無污漬，化學藥品無泄漏、滴漏，線上無垃圾。設備無隱患。

5.2.5物品和工具擺放整齊。

5.3衞生清理實行班組責任制，班組負責人為責任人。各班組工作區的衞生，由各班組負責日常保潔。

5.4地面衞生根據不同工序用吸塵器、無塵拖把、無塵布、等進行擦拭。設備衞生依據各設備的不同維護要求進行保潔。

5.5責任區衞生清理每班進行一次，定時打掃，全天保潔。日常保潔由生產部進行衞生檢查評比。

5.6各班組要認真對待衞生清理和衞生檢查評比工作，積極主動地搞好衞生清理。

車間規章管理制度 篇6

為了更好的規範車間工作人員的行為，也更好的防止車間的安全，特制定本規章制度，望車間工作人員遵照執行。

一、總則

1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。

2、車間主任編寫車間安全生產管理制度並督促檢查執行。

3、成立車間安全生產管理小組（成員由副主任及工段長組成）。

4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓並建立健全各類安全台帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況彙報安環處。

5、車間負責督促各工段的安全管理制度和台帳。

二、安全生產製度

1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格後方可進入生產現場。

2、員工家屬、兒童及無關人員不經批准不得進入生產區。員工進入崗位前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。

3、員工在班前和班中不準喝酒，發現帶酒味上班者，應立即停止其工作。

4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。

5、2米以上（含2米）作業，必須繫好安全帶並派專人監護。

6、特種設備的管理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批准，不準動用。

7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。

8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。

9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠後方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。

10、各種防護裝置、信號、標誌、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。1

1、嚴格執行工藝指標，按工藝規程和操作法進行操作，嚴格執行兩票三制制度。大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監護的制度。1

2、設備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。1

3、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。在非動火區內動火時必須按規定辦理動火證。1

4、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車後報告。1

5、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業。1

6、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。1

7、車間和倉庫內的門窗必須安裝牢固，並經常檢查、維護。1

8、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按動土（動工）安全規定到有關部門辦理動土許可證，待批准後方可施工。1

9、自行車必須放入規定的車棚中，嚴禁進入生產區內。

三、下列場所非操作人員不許逗留

1、掛有危險標誌的地方。

2、進行起重作業的場所。

3、在進行電焊、氣焊的場所。

4、在進行檢修、安裝或高空作業的地方。

5、正在運轉的設備附近。

6、有倒塌危險的建築物、土石方作業的溝、坑、孔、洞近旁。

7、廠內生產區動火要按規定辦理動火許可證。

8、在、易爆區域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規程。

9、除發生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。

10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。1

1、酸鹼儲罐區，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸鹼和使用酸鹼時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發放酸鹼。1

2、油泵房和油管區嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批准不準放油，嚴格遵守勞動紀律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非電工從事電氣作業。

2、禁止非木工動用電鋸、電刨。

3、禁止非焊工從事焊接作業。

4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。

5、禁止在廠內用明火照明。

6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。

7、禁止在廠內及生產場所吸煙。

8、禁止攜帶引火物及發火物進入危險場所。

9、禁止不戴安全帽進入交叉作業區。

10、禁止未系安全帶登高作業。

五、檢修作業十不修

1、檢修任務不明確不修。

2、沒有安全防範措施不修。

3、帶壓設備不修。

4、帶電設備不切斷電源不修。

5、不切斷有害物質來源不修。

6、危險物質設備不經過處理不修。

7、容器內部作業分析置換不合格不修。

8、設備結構和性能不清的不修。

9、正在運行的設備不修。

10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。

六、動火作業六大禁令

1、動火證未經批准，禁止動火。

2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

3、不清洗，置換合格，禁止動火。

4、不消除周圍物，禁止動火。

5、不按時做動火分析，禁止動火。

6、沒有消防措施，禁止動火。

七、進入設備、容器的八個必須

1、必須申請、辦證，並得到批准。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電，並使用安全燈具。

4、必須進行置換、。；

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩帶規定的防護用具。

7、必須有人在器外監護，並監守崗位。

8、必須有搶救後備措施。

八、生產區十四不準

1、加強明火管理，生產區內不準吸煙。

2、生產區內不準進入未成年人。

3、上班時間不準睡覺、幹私活、離崗或做與生產無關的事。

4、在班前、班上不準喝酒。

5、不準使用汽油等液體擦洗設備、用具和衣物。

6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

10、停機檢修後的設備，未經徹底檢查，不準啟用。1

1、未辦高空作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業。1

2、石棉瓦上不固定跳板，不準作業。1

3、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。1

4、未取得安全作業證的不準獨立作業；特殊工種人員，未經取證，不準作業。

九、處罰規定處罰的目的是懲前毖後，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。

1、在禁煙區內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切後果。

2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。

3、上班後，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。

4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。

5、在上班期間看與生產業務無關的書籍、報紙，罰款20元。

6、上班時間無故串崗、離崗或幹私活者罰款50元。

7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。

8、出勤未簽到按曠工或事後請假處理。

9、請假、公出未辦手續者，作曠工處理。

十、工作懈怠，不按規定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

1、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。1

2、違反安全規定或其行為危害他人安全，罰款50-200元。（嚴重可做行政紀律處分）。1

3、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。1

4、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。1

5、上班時酗酒者，罰款200元人。1

6、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。風險提示：

企業規章制度也可以成為企業用工管理的證據，是公司內部的法律，但是並非制定的任何規章制度都具有法律效力，只有依法制定的規章制度才具有法律效力。

勞動爭議糾紛案件中，工資支付憑證、社保記錄、招工招聘登記表、報名表、考勤記錄、開除、除名、辭退、解除勞動合同、減少勞動報酬以及計算勞動者工作年限等都由企業舉證，所以企業制定和完善相關規章制度的時候，應該注意收集和保留履行民主程序和公示程序的證據，以免在仲裁和訴訟時候出現舉證不能的後果。

車間規章管理制度 篇7

一、紀律、現場管理：

1、交接班必須提前15分鐘進入車間，做好交接班工作與原料準備。

2、上班車工必須清理機台、線架灰塵，下班車工必須打掃自己工作區域衞生。

3、工作中不許看書籍、玩手機、睡覺、竄崗、離崗、打架等擅自停機與外出。

4、任何員工有事情必須持有請假條，代請假與電話請假一律無效，請假必須提前12小時得到主管允許與安排後生效。沒有請假條與未經允許一律按曠工處理。

二、質量管理：

1、接班人員必須對每台機器襪子進行全面檢查，避免上個班留下的質量問題。

2、更換原料時要先核對顏色、原料支數，避免原料用錯造成不合格襪子。

3、下機襪不許在筐子超過5只以上未翻，避免出現過多連續次品，連續次品男/女襪3只、童襪5只，超過按成本價計算；不許以次充好，經查實與下道工序發現按10元/雙計算。

4、下班人員必須把襪子二等品、次廢品分類並寫上自己名字與數量，對沒有分類好者處5元1次罰款。

5、機修工必須對工具使用後歸類放好，必須定時與不定時對機器進行保養，對機器零部件更換記錄入表，對更換後舊部件回收，違反者處50元1次罰款。

6、主管、班長必須做好車間襪子質量、機器運行、生產運行、定單進度、現場管理、安全管理等車間一切監督、檢查與執行工作。如有監督、檢查與執行不到位處罰200元1次。

三、數據管理：

1、下班車工必須對自己產量寫上名字、貨號、數量，確保每打襪子數據準確，對多數或少數者，經發現一律免除當日工資產量。

2、統計必須對每次襪子數據入帳無誤，包括每款號與顏色、次廢品數據、定單數據，如出現差誤造成生產延誤，處理100元1次罰款。

3、主管必須對生產損耗記錄，包括用針數、機器部件更換等一切數據的監督與記帳。如造成數據與帳不吻合處理200元一次罰款。

機修工必須做好機台運行記錄與改機記錄、交接班記錄，對沒有記錄者處50元1次罰款。

四、行為素養管理：

1、機修工必須壞機隨叫隨到，不許出現機停人閒事情發生，發現處罰10元1次。

2、主管、班長對工作安排、執行等一切工作必須做到公開、公平、公正，違反處罰20元1次，嚴重情節處罰20元1次。

3、有煽風點火、造謠生事、拉幫結派、打架鬥毆、罷工、盜竊、故意損害者處理500元以上罰款，情節嚴重者移送司法部門處理。

4、不服從管理、不聽從安排、惡意頂撞上級者給予處罰200元1次，情節惡劣者給予開除。

五、獎勵管理：

1、車工當月產量最高、用針量最低者給予獎勵元1次，表現突出、工作負責者給予元獎勵，質量最好、次廢品最低者給予獎勵元1次，每項獎勵只限1名。

2、機修當月表現突出、技術改進、維修及時、控制損耗者給予獎勵元1次，只限1名。

3、主管、班長、統計當月車間穩定、質量、產量提高、原料損耗降低、車間運行、安全生產正常、數據等數據性工作到位給予獎勵元1次

車間規章管理制度 篇8

目的：規範生產管理、產品質量保證。

範圍：車間所有生產人員。

一：紀律、現場管理：

1、交接班必須提前15分鐘進入車間，做好交接班工作與原料準備。

2、上班車工必須清理機台、線架灰塵，下班車工必須打掃自己工作區域衞生。

3、工作中不許看書籍、玩手機、睡覺、竄崗、離崗、打架等擅自停機與外出。

4、任何員工有事情必須持有請假條，代請假與電話請假一律無效，請假必須提前12小時得到主管允許與安排後生效。沒有請假條與未經允許一律按曠工處理。

二、質量管理：

1、接班人員必須對每台機器襪子進行全面檢查，避免上個班留下的質量問題。

2、更換原料時要先核對顏色、原料支數，避免原料用錯造成不合格襪子。

3、下機襪不許在筐子超過5只以上未翻，避免出現過多連續次品，連續次品男/女襪3只、童襪5只，超過按成本價計算；不許以次充好，經查實與下道工序發現按10元/雙計算。

4、下班人員必須把襪子二等品、次廢品分類並寫上自己名字與數量，對沒有分類好者處5元1次罰款。

5、機修工必須對工具使用後歸類放好，必須定時與不定時對機器進行保養，對機器零部件更換記錄入表，對更換後舊部件回收，違反者處50元1次罰款。

6、主管、班長必須做好車間襪子質量、機器運行、生產運行、定單進度、現場管理、安全管理等車間一切監督、檢查與執行工作。如有監督、檢查與執行不到位處罰200元1次。

三、數據管理：

1、下班車工必須對自己產量寫上名字、貨號、數量，確保每打襪子數據準確，對多數或少數者，經發現一律免除當日工資產量。

2、統計必須對每次襪子數據入帳無誤，包括每款號與顏色、次廢品數據、定單數據，如出現差誤造成生產延誤，處理100元1次罰款。

3、主管必須對生產損耗記錄，包括用針數、機器部件更換等一切數據的監督與記帳。如造成數據與帳不吻合處理200元一次罰款。

機修工必須做好機台運行記錄與改機記錄、交接班記錄，對沒有記錄者處50元1次罰款。

四、行為素養管理：

1、機修工必須壞機隨叫隨到，不許出現機停人閒事情發生，發現處罰10元1次。

2、主管、班長對工作安排、執行等一切工作必須做到公開、公平、公正，違反處罰20元1次，嚴重情節處罰20元1次。

3、有煽風點火、造謠生事、拉幫結派、打架鬥毆、罷工、盜竊、故意損害者處理500元以上罰款，情節嚴重者移送司法部門處理。

4、不服從管理、不聽從安排、惡意頂撞上級者給予處罰200元1次，情節惡劣者給予開除。

五、獎勵管理：

1、車工當月產量最高、用針量最低者給予獎勵元1次，表現突出、工作負責者給予元獎勵，質量最好、次廢品最低者給予獎勵元1次，每項獎勵只限1名。

2、機修當月表現突出、技術改進、維修及時、控制損耗者給予獎勵元1次，只限1名。

3、主管、班長、統計當月車間穩定、質量、產量提高、原料損耗降低、車間運行、安全生產正常、數據等數據性工作到位給予獎勵元1次

車間規章管理制度 篇9

第一章 總則

第一條 制定生產管理制度目的:規範生產過程中的行為,確保生產活動順利進行。

第二條 此管理制度使用範圍:電機車間全體員工。

第三條 權責:生產員工應遵守生產管理規定保質保量完成生產任務,生產支持人員應應遵守生產管理規定支持保障車間生產的順利進行。

第二章 生產準備

第四條 員工需按公司規定着裝,佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態進入車間。

第五條 每日早上拉長需組織班組進行早會,早會在上班前10分鐘進行,並控制班組會議在10分鐘之內。早會主要講述前一天生產任務完成情況,當天生產任務安排,生產過程中出現的質量問題和安全文明生產等信息,並對上述問題給予分析和提醒。

第六條 按規定佩戴好勞保用品,確保生產安全。

第七條 將物料、工具放於規定位置,保證工作台面整齊有序。

第八條 檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。

第九條 所有準備工作就緒後,依照作業指導書,工藝控制卡進行生產。

第十條 生產拉長必須定期記錄崗位生產記錄表。

第三章 生產過程

第十一條 依據作業指導書進行產品自檢與互檢,不良品放入有標籤的紅色容器(如紅色週轉箱)。

第十二條 生產過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發現的不良現象,應及時報告拉長處理。

第十三條 生產過程中,如發現設備工裝出現故障或不良品是因設備工裝引起時,員工不可擅自調整設備工裝應立即停機通知拉長。

第十四條 生產因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業現場必須進行整理、生產物料、工裝夾具必須放在制定的位置,用電設備必須處在斷電狀態。

第十五條 生產因生產停止或換線時,工作台上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現場,不可有不明物品在現場內。

第十六條 生產中須時保持工作區域整潔,跌落地面的物品應實時檢回。

第十七條 生產中需離開工作崗位,必須經拉長同意領取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須於崗位生產記錄表上註明並由組長填寫。

第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調離工位時,必須將工作區域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作台面方可離開工位。

第十九條 生產管理人員必須定期巡視監察生產員工工作情況,遇上違規員工應立即糾正處理。

第二十條 車間生產拉長應積極安排、組織、協調生產,不得出現長時間(1小時以上)的停工現象,經相關人員(模具維修、車間工藝等)對由於生產異常導致可能長時間(1小時以上)停工的應通知生產辦公室,由生產辦公室再安排生產任務。

第二十一條 各生產拉長嚴格按照生產任務單生產,跟蹤生產數量,對生產總數要嚴格控制,不容許出現少產、超產(生產數量大於生產任務需求的1%)現象;車間拉長要對任務排產單生產數量和車間實際生產數量的準確性負責,不容許出現數據與實物不符的現象。

第二十二條 各生產拉長嚴格控制產品質量,對人為因素導致的產品質量損失由各拉長記錄備案和分析,並於每天提交車間工藝,由車間工藝和質量管理視生產情況於每週或每月給予質量報表分析,提供數據不得虛報謊報。車間產品質量按如下步驟過程給予嚴格控制:

a)每天開班生產由質檢確認首樣合格後方可進行批量生產;

b)在生產過程中操作員工要求不斷自檢,對產生的人為不良品找出原因並分析,超出工序指標的應負相應的責任;後工序對前工序要建立互檢意識,並及時對前工序給予提醒和糾正。後工序有權拒絕前工序不良品,也有義務向前工序反饋質量問題,要求前工序整改後生產,不得出現“視而不見”的行為;

c)生產過程中質檢起監督作用,出現質量問題有權要求班組進行整改,班組整改後方可生產。出現較嚴重質量問題和分歧,班組長一定要及時告知車間工藝或質量管理,由車間工藝或質量管理出面解決;

d)在整個生產過程中各班組長對生產過程質量給予監控,做到及時發現、及時教育、及時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。

第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當天生產狀況、異常情況和生產質量情況,應相互協助和解決車間生產,不容許出現班組交接不清晰的現象。

第二十四條 車間全體班組和員工應無條件服從車間生產安排,上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現象。車間內更不容許出現嬉戲、打鬧行為。

第二十條 車間員工事假需經拉長、車間領導事前書面批准同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班,有事按事假規定辦理請假手續。

第二十六條 車間生產過程中,各拉長要對現場生產過程給予全程監控,確保生產的順利進行,除特殊情況外,各生產拉長不容許出現比生產員工早下班的現象,各拉長完成車間應檢查項目後方可下班。

第二十七條 正常上班期間,若無特殊情況,各生產拉長在上班期間不容許外出(脱離崗位),保證生產過程中出現異常情況能及時到位處理,若要外出必須經過車間批准同意。

第四章 生產結束

第二十八條 每天生產完成下班時,須將生產中的零部件加工完畢後才停機,機器工裝上不可有未完成的零部本件。

第二十九條 工作台面尚未完成的物料須清理好,並作好防塵工作.

第三十條 對設備工裝,工作台面進行清掃、清潔。

第三十一條 將工作區內的物料、設備工裝、勞保用具按規定擺放到位後,關掉電源開關。

第三十二條 經拉長下達下班指令後才可停止生產作業,認真整理、清潔工位,然後排隊打卡下班。

第三十三條 下班後,拉長檢查班組責任區水電門窗是否關閉。

第五章 生產支持

第三十四條 車間生產支持人員包含品質工藝管理、設備模具管理、現場安全管理等,各職能崗位人員一切生產活動均為車間正常生產服務。

第三十五條 車間品質工藝管理需及時處理車間生產異常技術問題,及時解決技術難點,同時配合公司各部門做好溝通、協調工作,控制生產質量指標,維持生產的順利進行。

第三十六條 車間設備模具管理應及時對車間現有設備模具狀況分析,保證設備模具能用於正常生產,若設備模具出現異常問題應及時維修處理或及時申請補充等手續,不容許出現在生產時才發現設備模具不正常情況。

第三十七條 生產管理應按公司生產計劃安排車間生產,配合車間產品產能與設備及模具情況制定滾動計劃,及時將生產信息反饋車間生產支持及班組長,以便車間能及時生產,按計劃完成生產任務,物料員做好生產準備工作。

第三十八條 車間現場主管和安全管理對現場環境及安全衞生等給予監督,同時督促各班組的生產活動,保障生產按5s管理進行。

第三十九條 所有現場的異常問題,相關人員必須在車間現場解決,真正做到“到現場去,解決問題”的工作態度。

第六章 考核辦法

第四十條車間生產考核辦法目的:保證車間生產順暢,能按期按量完成車間生產任務,同時確保各生產班組長的生產管理、車間環境衞生管理以及生產勞動紀律的全面實施,對車間創建一流生產班組,提高生產效率和產品質量起到監督考核作用。

第四十一條本生產考核辦法由車間編制,各生產班組長配合修正,經車間領導批准同意後實施,本考核制度公佈後車間生產班組將按此生產管理考核制度嚴格執行,在實施過程中出現異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。

第四十二條 電機車間各班組和全體員工都要求相互監督考核,若有違反以上管理考核制度的按下述生產考核辦法給予相應的處罰,對每月表現良好的班組和員工給予相應的獎勵。

第四十三條拉長考核分數,其直接只管作業長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數。

第四十四條由於各拉長沒有按上述要求安排生產、控制生產過程、管理生產環境衞生、及時反饋或處理生產異常問題,導致生產受阻、現場混亂、不良品數量過多等現象的,直接拉長負全責,按情節嚴重程度給予考核扣罰5~10分。

第四十五條由於設備、模具問題導致生產延誤的,分人為操作因素和設備、模具因素給予相應的處理方式,出現類似情況的由各班組和車間工藝、設備管理等人員調查原因,並按以下情況給予分析:

a)人為操作因素:由人為導致設備、模具損壞,延誤生產的,由各拉長和設備管理給予設備、模具損傷評估,車間確認生產狀況,視情節嚴重給予當事人考核扣罰5~10分。

b)設備、模具因素:由於客觀因素導致設備、模具等無法正常工作,模具維修沒有及時處理而延誤生產的,生產拉長負全責,拉長負管理責任,視生產進度給予考核扣罰5~10分。

第四十六條在生產準備和生產過程中,車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況,導致生產延期;由於生產數量的不符導致再生產等現象的,班組物料員和拉長負相關責任,按生產影響程度給予考核扣罰5~10分。

第四十七條由於車間生產主管安排生產不當,沒有按公司生產計劃中心要求安排生產導致貨期延誤的,視公司生產計劃進度給予考核扣罰5~10分。

第四十八條對全體操作員工違反操作規程,沒有按生產工藝進行生產,導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分,各班組長沒有及時發現和糾正的,當班拉長給予同等處罰5~10分。

第四十九條車間生產支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能,沒有及時處理車間生產問題而導致生產異常、產品質量損失、交貨期延誤等現象,直接扣罰相關崗位責任人5~10分。

第五十條車間每月進行管理考核彙總或考核評比,對生產良好的班組或個人(考核月內均按生產管理考核制度執行)給予適當獎勵1~10分。

第五十一條車間全體員工積極提出改善措施,提高生產效率和生產環境的,經車間評估實施並收到一定成效後給予相應的獎勵1~10分。

第六章 附則

第五十二條本生產管理制度由電機車間編制,電機車間具有修改權、解釋權,本考核制度只適用於電機車間生產管理。

第五十三條本生產管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監督,電機車間各班組和全體員工在生產過程中受本制度約束。

第五十四條若此生產管理制度與公司管理制度有衝突時,以公司管理制度為準。

第五十五條本生產管理制度自公佈之日起生效。

車間規章管理制度 篇10

1、實訓管理員負責登記和管理實訓車間所有設備、儀器和工裝夾具等。

2、教學車間是教學場所，未經允許，其他人員不得進入車間；參觀人員或必須進入車間的人員，必須經管理員同意進行必要的安全教育和正確穿戴後方可在專業人員的陪同下進入。

3、進入教學車間的所有人員必須嚴格遵守教學車間的各項相關規章制度，聽從安排。

4、使用設備，必須嚴格按照安全操作規程進行作業，愛護設備設施，不得損壞；珍惜資源不浪費。若設備設施、儀器、工具、量具等因個人原因造成損壞或遺失，照價賠償。

5、教學期間所有人員不得溜崗、竄崗，不得動用與教學無關的設備、設施、儀器等，不得做與教學無關的事情；違規違紀者除按相關規定做紀律處分外，視其情節還應承擔相應的責任。

6、每次使用設備設施後，都應及時整理還原，清理好教學場所的清潔衞生，做到設備設施上、門窗、桌面上等無灰塵，然後關閉相應的閘刀、開關等方可離開。

7、學生實訓時，應首先進行安全和職業道德教育，同時學生應遵守學生實驗實訓守則，不得把與實訓無關的東西帶入教學車間。

8、嚴格保持教學車間的清潔和秩序，不得隨地吐痰和亂扔垃圾。

9、定期對所有設備設施進行維護和保養，做到每天小掃除，每週大掃除，每月徹底保養。