車間生產規章制度十篇

車間生產規章制度 篇1

為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規定：

一、各員工嚴格按照生產操作安全規定進行操作，正確使用並愛護機械設備。

二、嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發生。

嚴禁穿拖鞋及穿一些不利於安全生產的.服飾操作機械，女工的長髮要盤起來，否則後果自負。上班必須帶安全帽，發現一次沒有帶安全帽罰款5元，二次發現十元，三次二十元，依此加倍，所罰款項從當月工資中扣除。（6月8日起執行）

四、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作，否則後果自負。

五、工作前應先清理工作台位物品再空轉機運作，進行聽、看等系列安全檢查後，在確認無異常情況下才可正式操作。若發現問題要立即停機檢查和報請專業人員維修，嚴禁擅自拆卸機械及防護裝置。

六、下班時要關閉機械、電源等，清理工作區域，不可人離開崗位不關機械。

七、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業時必須掛牌明示。

八、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、幹私活。

九、要經常保養機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的設備要加強安全預防。

十、起重設備用於大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。

十一、在禁火區域進行焊接、切割等動用明火作業時，必須事先徵得有關人員同意後，做好防護工作並用專人監控方可操作。

十二、嚴禁非專業人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。

車間生產規章制度 篇2

1生管理制度

1.1長期停產後恢復生產時必須對所有的設備、工器具及相連管路等按要求進行全面的清洗,清洗完畢後由檢查科檢查簽字後方可正式生產,如有問題耽誤生產個人或部門將負全責。

1.2長期停產後恢復生產時對所有接觸果汁設備進行清洗,去除鏽斑、污垢。首先用2%熱鹼水循環30分鐘,浸泡,以90―100℃熱水沖洗,至ph=7後再用1.5~2%稀硝酸沖洗30分鐘,之後用熱水沖洗循環乾淨。檢驗熱沖洗水的ph達到7時,方可生產

1.3每班生產結束後用90―100℃純淨水把設備及相連管道清洗乾淨,再用2%90℃熱鹼水循環30分鐘,之後用90℃左右的純淨水沖洗乾淨,沖洗至ph達到7時,方可下班。

1.4每班生產前須用90℃純淨水清洗消毒設備及相連管路1次

1.5車間衞生每班交班前打掃,用自來水沖洗地面,並不間斷隨時清洗。

1.6交班前把設備污染處清掃乾淨。

1.7工作鞋必須在消毒池中消毒,清毒池內消毒液每日更換1次,清毒液為200ppmnaclo,加入量為池2/3處。

1.8車間空氣消毒每天用50ppmnaclo噴灑1次。

1.9洗手遵守五步程序:清水→皂液→清水→幹手→消毒液消毒

1.10污水池、廁所每週用200ppmnaclo衝涮或噴灑。

1.11接觸果汁用器具,物品必須離地存放,防止交叉污染,使用前必須消毒。交班前必須清刷乾淨。

1.12所有門窗玻璃每天清刷一次,每星期徹底清刷車間衞生。

2、車間設施衞生

2.1廠房內必須有防蚊蠅、防鼠、防煙霧、防灰塵等設施。

2.2容易造成交叉污染的工序,應設隔離牆或採取其他有效措施予以隔離,防止生產過程中相互污染。

2.3濃縮汁車間

2.3.1地面、樓面:應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒,並應有適當的排水坡度(1.0%~1.5%為宜)和良好的排水系統。排水溝必須是圓弧式的明溝。排水溝不得堵塞、發黴、發黑、發粘,要經常沖洗,以保持暢通。

2.3.2牆壁:應能防黴、防潮、防水、無毒,易沖洗、消毒,牆裙砌1.5m以上淺色瓷磚或相當的建材,頂角、牆角、地角呈弧型,便於清洗。

2.3.3天花板:應能防潮、防黴、防水、防灰,易清洗,表面塗層牢固。

2.3.4門、窗:應嚴密,採用不變形、耐腐蝕的材料製作。窗和其他洞口應安裝易於清洗、更換的紗窗。窗台須下斜45度,門口必須有防蚊、蠅、蟲設施。

2.3.5洗手設施:車間進口處和車間內須按人均(10~15人一個)安裝不用手開關的冷、熱水龍頭。洗手池下水管應安裝反水彎並引進排水管中,廢水不得外溢,洗手處應有清洗、消毒劑和幹手設施。

2.3.6消毒設施:車間進口處必須有與通道等寬、長1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。車間內應設有設備和工器具的清洗、消毒設施,選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料製作,並配有充足的冷、熱水源。

2.3.7通風設施:車間內必須安裝通風設備,以保持車間內空氣對流。有大量蒸汽加熱的工段,應集中在一處,配備足夠能力的排風設備,通風口必須安裝易於清洗、更換的耐腐蝕網罩,進氣口必須距地面2m以上,並遠離污染源和排氣口。

2.3.8其他:車間內的架空構件和滑槽等必須便於清洗,便於檢查,能防止積塵、凝土和生長黴菌。嚴防房頂的冷凝水滴下來,造成半成品的污染。

2.4供水系統

2.4.1生產用水的水質必須符合gb5749的規定。如配備貯水設施。應有防污染措施。貯水設備應定期清洗、消毒。車間內所有的水龍頭要編號,廠化驗室要每週檢驗一次,井水要全面分析,看是否符合飲用水標準。市防疫站要一年做兩次水質全面分析。

2.4.2製冷、冷卻、消防用水必須用單獨管道輸送,並有醒目的顏色區別,不得與生產用水交叉連接。

2.5廢水、廢汽排放系統必須設有廢水、廢汽排放系統,其排放標準應符合國家環境保護要求。

2.6廢棄物臨時存放設施應在遠離生產車間的適當位置設置廢棄物臨時存放設施,選用便於清洗、消毒的材料製作,結構應嚴密,能防止害蟲進入,能避免廢棄物污染道路、

2.7設備和工器具

2.7.1凡接觸果汁的設備、工器具和容器。必須採用無毒、無異味、易清洗的材料製作,表面應光滑,無凹坑、縫隙。禁止使用竹木工器具和容器。車間內嚴禁用棉、鐵製品。

2.7.2固定設備的安裝位置應便於清洗、消毒。

2.8更衣室、浴室、廁所必須有與職工人數相適應的更衣室、浴室、廁所。門窗不得直接開向車間。更衣室應與生產車間連接。廁所應有沖水裝置、不用手開關的洗手設施和供洗手用的清洗劑,並在醒目處設便後要衝水,便後要洗手的標牌;廁所要保持空氣無臭味。地面平整,採用便於清洗、消毒的建材鋪砌,牆裙砌淺色瓷磚或相當的建材,門窗必須有紗門、紗窗。更衣室空氣清新,每天按時消毒,不允許在更衣室吃零食、閒聊、打鬥。

2.9車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔淨、無積水、設備無油污、無灰塵;更衣間有殺菌設施,燈檢光源充足。

2.10每班工作人員對環境、設備、地面、牆壁、器具及個人衞生進行清理,嚴格執行獎罰制度。

2.11車間內不得堆放廢棄物,配製溶液用的桶必須加蓋

2.12工作時請勿閒談,勿面對食品原料、生產器具咳嗽、打噴嚏、大聲説話,以免污染食品。

2.13環境衞生實行班長負責制,班長班前、班後必須認真檢查,放假及節假日班長要帶領員工進行徹底清掃。平時每週一次。

2.14工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。

3、出入車間要求

3.1未經允許,非生產人員一律不得私自進入車間。

3.2進入車間人員穿戴整齊,堅決執行三不進制度,即:“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。

3.3工作期間不得穿工作服、水鞋外出,不得穿工作服上廁所,便後要進行手部清洗,消毒後方可進入生產車間。

3.4進入車間前要按照五步法洗手。

3.5未經允許,進車間後一律不得用手觸摸任何物品。

3.6進入車間前工作鞋必須通過消毒池消毒,以防帶入雜菌,造成交叉污染。

4、防蠅、防蟲、防鼠措施

4.1生產車間所有的窗必須安裝紗窗,防止蚊、蠅等進入現場。紗窗如有損壞應及時修補或更換,未經許可任何人不準打開紗窗,違者嚴懲。

4.2生產車間的門必須安裝塑料軟簾,防止飛蟲進入車間。員工出入車間時要隨手關門,違者嚴懲。

4.3在車間內、外、倉庫等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、擋鼠板等器具。

4.4在車間合理位置安裝滅蟲燈,由專人負責滅蟲燈的開關。

4.5所有地溝污口必須安置不鏽鋼防護罩,防止蟲、鼠進入車間。

4.6車間內所有開放式管道口,在不使用時必須用經消毒的膠皮塞堵住。

4.7每天對車間周圍噴灑一定量的殺蟲劑。安放一定量的滅蠅籠。

4.8在夏天蚊蠅增多的情況下,可以考慮人工滅蚊蠅。

車間生產規章制度 篇3

1.班前15分鐘到崗,勞動保護穿戴整潔,洗手後到各自的崗們,遲到者扣5分。

2.在各自的工作崗位,保質保量,認真工作,按不同崗們所要求的工藝履行自己的職責。

3.工作時間內,不準打鬧,不準談論與工作無關的事情,如有消極怠工者,鬧事者,不聽從分配者,一律扣20-100分。

4.曠工及誤工者,扣50分,超過三天,取消當月獎金。

5.每條生產線,效益工資掛鈎,獎罰分明,多勞多得。如出現質量事故,找得準,罰得明,按章辦事。

6.妥善保管好自己所用的勞動工具,如有損壞,按輕與重,加以賠付,自然磨損除外。

7.在班時,有事向班長請假,如未請假擅自脱崗者,扣20分。

8.輪流值日,值日者負責車間地面衞生,檢查水,電,氣是否關嚴。門窗是否關閉,物品擺放整齊。

9.下班前把自己負責打掃的分擔區打掃乾淨,班長檢查合格後,方可下班。

10.班長要認真履行自己的責任和義務,自身做起,要起到表率作用。(每月評比一次,先進個人,先進班長,先進生產線,以資鼓勵。)

11.每週日集體大掃除,責任到人。

車間生產規章制度 篇4

1.員工上班應着裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機3.手袋.食品等。

2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的'運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

7.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

11.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

車間生產規章制度 篇5

為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。

1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，並由人力資源代表轉發設備處，報請一級安全培訓（公司），並由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），並經考試合格後方能上崗。

2、新進員工進入班組後，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，並形成安全幫帶監護責任後，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。

3、本週新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次週週二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，並填寫《員工安全教育檔案》。

4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。

5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或採用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法後，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。

車間生產規章制度 篇6

第一章勞動紀律

1.工作時間要堅守崗位，不得擅離職守。

2.工作時間內不辦私事，不做私活。原則上不準私人會客，不打私人電話，確有急事時間不宜過長。

3.工作時間內不能吃零食，不能飲酒，食品生產車間管理十條工作崗位嚴禁吸煙。吸煙要到指定的吸煙區，不得大聲喧譁、吵鬧。

4.注意保持工作區域乾淨整潔，保持良好的辦公環境。

5.工作崗位上要按規定穿工作的服裝，方便於工作。

6.印刷工廠生產車間規章制度彙編上班時要保持良好的精神面貌，集中精力進入工作狀態。

7.每天上班到達工作崗位後檢查機器設備是否正常，如發現問題要及時向廠長反應情況。

第二章考勤制度

1.廠長負責對本部門職工出勤情況進行考核，將病、事、婚、喪等假註明並填寫考勤彙總表。

2.職工因故不能出勤的,本人要提前向廠長請假。職工之間嚴禁代對方請假，更不準電話請假。

3.職工出勤不得遲到、早退（當月遲到、早退三次按事假一天處理），應提前十分鐘到崗做好班前的準備工作。不允許代對方刷考勤卡。

4.職工不按請假制度請假或未得到批准擅離崗位，一律按百思特網曠工處理。

5.職工病假一天免獎金50元，病假超過一星期免當月獎金。持有急診證明或持有醫院開據的病休證明的可享受病假。

6.職工事假一天免獎金100元，事假超過三天免當月獎金。

7.職工婚、喪假除國家規定假期外，按事假處理。

第三章崗位責任制

一.廠長、機長、質檢員

廠長擔負本部門安全生產、日常工作任務組織計劃和管理工作，要有全局觀念、有較強的工作能力和責任心，要遵照印務中心員工守則的要求，處處以身作則。要不斷加強組織領導，關心職工，做好員工的思想和管理工作，重視溝通，強調團隊精神，保持工作的高標準嚴要求，不斷提高員工的思想素質、業務能力和技術水平，帶領車間全體人員保質保量地完成各項生產任務。

廠長和機長、質檢員對本車間各項工作能夠熟練掌握，工作責任心強，團結同志，協助車間主任處理日常工作，做好外報單位和其它車間、各科室的配合工作，要具有必定的協調組織能力。上班後應及時向生產調度部瞭解、掌握當天的生產任務並根據情況作出周密的生產支配，交接班時要向下一個班次的機長、質檢員詳細地交待（要有書面交接記錄或通過計算機存檔）。認真執行廠規廠紀，對有違反操做規定和出現質量差錯的人員要及時指正和做出相應處理，認真履行工作職責，確保各項工作的正常完成。

二.照排工作人員

1、熟悉掌握文件壓縮、拷貝文件、外報拷盤等基本技能，瞭解設備的設置情況並作好發排曲線的檢測和調整。

2、認真核對付印樣，檢查膠片質量，為上工序查錯堵漏，嚴把質量關，杜絕不合格膠片傳到下工序。

3、仔細閲讀並打印傳（出）印刷工廠生產車間規章制度彙編版説明文件，凡遇到增減印刷工廠生產車間規章制度彙編版、套紅、彩色變化等較大生產變化時及時通報車間或生產經營部，認真填寫生產流程單。

4、根據生產任務的輕重緩急，合理支配照排掃片順序，同時抓緊時間，提高出印刷工廠生產車間規章制度彙編版時效。

三.拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版工作人員

1、負責我廠承印報刊的拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版工作，在接到軟片後遵照操作規程進行檢查核對，如發現問題及時向組長或車間反映；

2、在拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版工作中，要保證顏色不拼錯，規距線套全準確，軟片擦拭乾淨，無髒點污漬，一項工作完成後認真檢查所拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版的質量情況。

3、不損壞遺失原稿，不損壞軟片。片子拼完後，所有原稿要保存好，以便交還。重要廣告的陽圖也要保管好，以便下次再用。

4、在保證質量的前提下，提高拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版速度，不因拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版而影響任務的完成。

5、愛護拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版工具，不丟失，不損壞。要注意節約膠帶等材料。

四.曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版工作人員

1、負責我廠承印報刊的曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版工作；

2、曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版前做好準備工作，曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版式機玻璃要擦乾淨，準備好印刷工廠生產車間規章制度彙編版材，配好顯影液及各項用品。

3、曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版時檢查規距線、網點是否符合曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版要求。曬完後再次進行認真檢查，不符合質量要求的印刷工廠生產車間規章制度彙編版不出門。並且和拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版人員配合好，為下道工序打好基礎。

4、曬完處理髮的PS印刷工廠生產車間規章制度彙編版，如不馬上上機印刷，必需擦拭保護液。

第四章印前車間工藝規程

一、照排工藝規程

1、傳印刷工廠生產車間規章制度彙編版接收工藝規程

（1）確認接收計算機的狀態。如果是衞星接收，檢查室內單元接收機工作是否正常。

（2）傳印刷工廠生產車間規章制度彙編版時，注意觀察接收情況，發現異常及時告知對方。

（3）傳印刷工廠生產車間規章制度彙編版結束後，印刷工廠生產車間規章制度彙編立即解壓縮，出現問題馬上通知對方重新傳印刷工廠生產車間規章制度彙編版。同時要認真核對最後傳印刷工廠生產車間規章制度彙編版小樣文件説明和要求。接收的印刷工廠生產車間規章制度彙編版面只負責對所傳PS文件的發排、拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版，不得打開印刷工廠生產車間規章制度彙編版面文件。

（4）解壓縮文件時，應根據不同的壓縮格式正確解壓，如遇文件名相同，要分目錄解壓。如遇補字，嚴格按説明要求釋放補字庫。

（5）傳印刷工廠生產車間規章制度彙編版電話及計算機等設備嚴禁外借，不得佔用、改動或用於其它。

（6）接收印刷工廠生產車間規章制度彙編版面需要打彩樣時，要用原文件打樣後再文合拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版。

2、出片工藝規程

（1）調整照排機的曝光強度，顯影機的温度，顯影速度使照排圖文清晰密度（網點）合適。要求照排片底灰密度小於0.2,實地密度3.5-4.0。

（2）照排出片時，食品生產車間管理十條根據用户説明選定參數摸印刷工廠生產車間規章制度彙編版，設定正確的圖片、補字路徑及單色或彩色的參數，點陣生成後檢查如果缺圖或缺字時應停止發排，要查明原因或與客户聯繫解決後出片。

（3）軟片出來後檢查印刷工廠生產車間規章制度彙編版心尺寸是否規範，規矩線、色標是否齊全，彩色套準是否精確。

（4）認真核對軟片，如有大樣，軟片與大樣對比檢查。檢查報頭、報尾、出印刷工廠生產車間規章制度彙編版日期、印刷工廠生產車間規章制度彙編版序、補字等。發現與大樣不符時，及時聯繫解決。

（5）認真核對清點軟片數量，填寫生產報表，並將報表、膠片、照排説明文件一併交到下工序。

（6）定期對照排系統的網點線性化進行檢測，當照排機關強變化，顯影條件變更，軟片種類更換時都要及時測定和調整線性化曲線，使圖片和網點的還原率誤差小於1%。

（7）需文合拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版的外報，根據印刷機型、套印方式進行拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版，出片後根據印刷工廠生產車間規章制度彙編版式進行核對。

二、拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版工藝規程

1、拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版前認真做好準備工作，將準備拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版的報印刷工廠生產車間規章制度彙編版根據報名找到專用大片，拆去廢片、膠帶，並用酒精將片基擦拭乾淨。對有折印、劃痕及掛釘鬆動等影響曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版質量的片基，發現後及時進行更換。不定期更換有折印、劃痕及掛釘鬆動等不適合拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版要求的片子。

2、拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版工序接到上工序及客户送來的陽圖，要認真核對大樣傳票，如無大樣，要認真核對軟片質量、數量、報頭、報尾、日期、印刷工廠生產車間規章制度彙編版別，發現問題由帶班組長及時與客户聯繫，並彙報車間值班領導。

3、在拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版工作中，要根據印刷機型、印刷工廠生產車間規章制度彙編版式、規格尺寸、數量、片基等進行認真核對。遇有特殊印刷工廠生產車間規章制度彙編版式要求，需按生產通知單的要求進行工作。

4、拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版完成後，要進行自檢、互檢，無誤後交當班組長檢查。

5、期刊台紙中線、角線、切口線要符合客户及開本對印刷要求，並加上代碼，印刷工廠生產車間規章制度彙編版別、無四封的期刊，代碼折線拼在可裁切掉部位，以不影響視覺美觀為準。

6、彩色拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版時，注意拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，印刷工廠生產車間規章制度彙編版序、印刷工廠生產車間規章制度彙編版邊線、印刷工廠生產車間規章制度彙編圖標框是否正確。

7、彩色套印跟蹤點的拼印刷工廠生產車間規章制度彙編版要求：

（1）跟蹤點放在對開印刷工廠生產車間規章制度彙編版正中(特殊要求除外)。

（2）跟蹤點貼在距釘眼(紙邊針眼)35毫米的位置,且該距離內與跟蹤點方向一致的地方必需是空白,如有圖網等出血內容時應按規定裁剪乾淨，遇特殊情況經批准可放在印刷工廠生產車間規章制度彙編版邊位置。

（3）如是雙面彩，正背都需加貼跟蹤點，則正背兩面所加貼的跟蹤點不能拼在同位置上，印刷工廠生產車間規章制度彙編要適當錯開必定的距離。

（4）跟蹤點兩邊必需各留出5毫米以上的空白位置。

（5）在符合上述條件的情況下，跟蹤點儘量拼在空白(食品生產車間管理十條沒有出血圖)位置上。

（6）遇有出血的圖、網時，應按規定裁剪出所需空白位置，四個色印刷工廠生產車間規章制度彙編版的裁剪應儘量一致整齊。空白位不能留下任何內容。

三、曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版工藝規程

1、曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版必需仔細擦拭曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版機玻璃，保證清潔無塵。期刊四封、商業機印175線印刷工廠生產車間規章制度彙編版及報印刷工廠生產車間規章制度彙編版中大面積的淺網曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版時不得使用擴散片。

2、對上工序及客户送來的軟片，要認真檢查，核對刊名、日期、印刷工廠生產車間規章制度彙編版別、印刷工廠生產車間規章制度彙編彩色報刊，認真核對Y、M、C、K色標，曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版前須除去軟片夾層髒物，查看膠帶位置對曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版質量是否有影響，無誤後方可曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版。

3、曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版時應用檢測灰梯尺，布魯那信號條操縱曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版，3%網點，95%網點要還原，不損失和擴大。

4、曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版時要注意軟片藥膜面與PS印刷工廠生產車間規章制度彙編版直接接觸和吸實、保證網點文字光潔，不變形，彩報及彩色期刊須掛釘曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版。

5、各種藥液要按使用常規配用，配製藥液要嚴格遵照已定配方配製顯影液及補充液。

6、曬商業機印刷的印印刷工廠生產車間規章制度彙編版，每張印刷工廠生產車間規章制度彙編版上都要附加測試條，並認真檢控網點還原情況。

7、曬出的PS印刷工廠生產車間規章制度彙編版，要求印刷工廠生產車間規章制度彙編版面乾淨、無髒點、無劃痕、不起包，叼口標準、還原性好、印刷工廠生產車間規章制度彙編符合印刷的要求。

8、經常檢查曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版機的抽氣情況，及時補充真空泵油，保證設備良好運轉。

四、曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版機的維護與保養曬印刷工廠生產車間規章制度彙編版機與其它印刷設備一樣，必須經常妥善維護，才能長期處於優良的工作狀態。①保持抽氣系統功能的.完好率。真空泵要每週檢查一次，真空油麪高度應始終對準油位線，工作一年必須全部更換新油。②橡皮布的邊框每週用甘油擦拭滋潤一次，機器不用時應將橡皮布墊覆在玻璃板台上，玻璃板台上用布簾子遮罩住防止灰塵和雜物襲入。③玻璃板台表面必須保持清潔乾淨。擦拭時先用軟刷清掃，然後再用脱脂紗布以及無水酒精擦乾淨。

④用於遮散射的紫外百思特網光線，避免對人體皮膚、眼睛曬射作用的燈具幕布是兩層布料組成的，是白色滌綸布，起反射光線作用。外面是一層紅色平絨布遮紫外線作用，裏面一層由於日久變黃、灰塵油污蹭髒等原因，就會影響反射紫外光線的效果，造成曝光時間增加，此時最好是更換一層白條滌綸布料。

第五章印刷機保養

1.機組人員在機長指導下，按分工的部位規範地檢查保養機器，把檢查保養的情況向機長彙報。

2.保養機器必須穿戴勞動保護用品。

3.保養機器之前和工作結束之後必須清點工具，食品生產車間管理十條不能把工具遺留在機器之內。

4.保養機器必須停止機器運轉，如進入機器內部保養必須關閉機器總電源。如要點動機器必須先打鈴，確認其他人員安全的前提下才能點動機器。

5.每天維護保養的內容：

①給不能自動加油的部位加油。

②清洗墨斗和墨輥。

6.每週維護保養內容：

①每週全面擦洗機器一次。

②重點拭擦下列部件。

A.控制飛達紙板升降的電眼。

B.雙紙檢測器。

C.前規和側規的檢測器。

D.收紙架的收紙電眼。

③給遞紙牙、墨斗、墨斗輥軸承、傳墨輥軸承打OLB—33黃油。

④檢查輸紙板吸風皮帶的鬆緊程度。

⑤給拉規兩側的油孔加68號機油。

⑥拭擦所有的氣泵，並給軸泵加高温油脂。如氣泵是油冷式要檢查油位。

⑦清洗紙尾吸風過濾器。

⑧清洗水箱的過濾器。

⑨用高壓空氣清潔吸風輥。

⑩清除吸紙部分的噴粉。

⑾拭擦空氣壓縮機，並檢查油箱油位。

7.每月維護保養內容：

①全面檢查所有的氣泵。折下空氣過濾器清洗積塵。

②清洗水箱、機組上的水斗盤和進水過濾器。

③用高壓空百思特網氣清潔水箱的冷凝器。

④清潔電氣櫃的空氣過濾器。

⑤清洗收紙部的氣墊、鏈條導軌、噴粉氣嘴。

⑥檢查收紙鏈條油罐，如油麪不足要加註專用油。

⑦要給下列部件加黃油。

A.飛達主傳動軸承、進紙皮帶軸承、印刷工廠生產車間規章制度彙編輸紙輥。

B.前規、遞紙叼牙、叼牙軸、前規軸。

C.壓印滾筒、傳紙器、輥子杆。

D.墨斗輥軸承、墨輥軸承、靠印刷工廠生產車間規章制度彙編版墨輥軸承、靠印刷工廠生產車間規章制度彙編版墨輥調整杆、靠印刷工廠生產車間規章制度彙編版水輥軸承。

C.各色組的開牙輥子和凸輪。

⑧用高壓槍清潔空氣乾燥器。

8.每季度維護保養內容：

①全面清潔飛達部分。

②給飛達的全部鏈條和萬向節、齒輪加油。

③清洗紙板移動（左右）的導軌和滾子並加油。

④檢查飛達傳動齒輪箱的油位。

⑤清洗第一色組紙張定位裝置和各色組的叼紙牙。

⑥清洗收紙部分的收紙鏈條、導軌、紙板升降鏈條並加油。

⑦全面檢查緊固空氣壓縮機的縲絲，並檢查曲軸箱的油位。

⑧把開橡皮布檢查拭擦滾筒。

⑨給下列部位加黃油。

A.輸紙板的印刷工廠生產車間規章制度彙編輸紙輥。

B.壓印滾筒。

C.傳紙器。

D.收紙滾筒叼牙軸的側軸承、中間軸承、輥子軸承。

⑩檢查主傳動軸油箱的油位。油量不足要補充。

⑾更換主傳動軸油箱的壓力過濾器。

⑿清潔全部的鼓風機。

⒀由電工全面檢查所有的電機，直流電機注意檢查碳刷。

9.每半年的維護保養內容：

①更換空氣壓縮機的機油。

②更換氣泵的機油。

③用吸塵機清潔電氣櫃。

④清潔高壓儲氣罐。

10.機器每運行12個月要更換飛達部分的齒輪箱機油。

11.壓縮機的儲氣罐每年必須進行安全年審。

12.機器所作的保養由機長複查並記錄在案。保養人必須在保養記錄上簽名。

13.機器維修要開具維修單並如實填寫維修本。

車間生產規章制度 篇7

1、總則

1.1根據國家頒佈的《消防法》,為貫徹“以防為主,防消結合”的消防方針, 保障公司的生產、財物和人身安全,制定本制度。

1.2本制度適用於公司安全。

1.3本制度由安環科歸口管理。

2、職責

2.1總經理

2.1.1負責全面領導本公司的消防安全工作,認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法律、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、佈置、檢查、總結、評比防火安全工作。

2.1.2部署和組織公司的防火宣傳教育工作,教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。

2.1.3定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的防火安全規程的貫徹執情況,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,並負責研究決定重大火險隱患等不安全問題。

2.1.4領導義務消防組織,加強管理、教育和學習訓練,不斷提高業務水平,適應消防工作的需要。

2.1.5負責籌建消防設施,審批消防器材的採購計劃,指導對消防器材的配置維修、保養和管理工作。

2.1.6主持各類重大事故的調查和處理,制定防範措施,保證以後不再發生類似事故。

2.1.7負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理;同時,負責對在防火工作中成績突出的單位和個人,進行表揚和獎勵。

2.2各部門負責人職責

2.2.1負責部門內的消防安全工作,貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定,並經常檢查防火安全工作。

2.2.2定期總結部署防火安全工作,經常向員工進行防火安全教育,切實遵守火制度和安全操作規程。

2.2.3經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全意見,及時消除火險隱患,保證安全生產。發生火情時,在迅速組織救火的同時,立即報告公司,調查火災原因,查明事故的性質和責任。

2.2.4組織本部門進行消防學習和訓練,正確使用消防器材。

2.2.5負責本部門所屬範圍內的消防設施設備器具的維護、保養,並保證正確使用。

2.3其他相關職責

2.3.1安全生產部負責人,根據國家頒佈的有關消防安全工作的法令和上級的指示決定,協助安環科在本單位內組織和推動實現,定期組織有關部門進行防火安全檢查,對發現的問題,監督且加以整改,並監督各部門執行各項防火安全制度。對重大火險隱患,及時向公司領導彙報。

2.3.2研發部參加新建和擴建工程的設計、審查、驗收。在施工中要加強監督,竣工時參加驗收,新產品投產前設備試車前的安全驗收,對不符合防火安全要求的提出整改意見,並監督其實現。

2.3.3安環科負責組織消防知識的學習和消防訓練;不斷提高全員防火意識和撲滅初起火災水平水平;監督各部門對消防器材的使用;追查處理火災事故。及時購置和供應各種防火器具。

2.3.4財務部編制年度財務計劃時,應充分考慮消防計劃所須經費,列入財務劃中,對消防安全臨時特殊措施需用的經費,經公司領導同意後,應及時編制追加預算。

3、公司防火制度總則

3.1 本公司院內內,全部列為禁煙區,任何個人不得帶煙、火柴、打火機等火種入內,外來人員應將其存放在門衞室。車間、庫區等確需動火時,需要辦理《動火安全作業證》,並採取安全措施,杜絕事故發生。

3.2配電室、操作室、會議室內禁止放置易燃易爆物品,配電室、電器設施開關。

3.3新產品投產時,技術人員應詳細向操作人員講清產品性能,學習操作過程,研發部門應提出安全措施,會同安環科作出安全評價並檢查安全措施的落實,認定符合安全規定後,方能投產。

3.4車間應通風良好,電器設備要防爆、潮、防止靜電。

3.5消防器材要專物專用,消防水龍頭、消防帶、滅火器周圍三米內不準積垃圾或放置其他物品。

3.6保持公司院內及車間主要道路整潔暢通,不得堆積存放物品。

4、電氣焊防火制度

4.1電氣焊是明火作業,操作人員必須嚴守操作規程,嚴禁違章作業,非電焊工人不得進行此項作業。

4.2動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置,保持十米以上距離。

4.3氧氣瓶嘴禁止接觸油污,防止氧化,引起氣瓶爆炸。

4.4焊、割前應徹底清除附着可燃物,焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管內的材料必須排淨,帶電設備切斷電源。

4.5氣體管線不得漏氣,如漏起立即關閉並修理。

4.6電焊時,禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。

4.7焊割完畢,及時清除散落焊割火花和鐵屑,以防餘火引起火災。

5、庫房防火制度

5.1易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離,專類存放。箱板等存放要整並有一定間隔,不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通不得妨礙門窗的開放。

5.2庫內原料桶要擺放整齊,留有一定間隔,如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞,保持庫內道路暢通。

5.3庫區要保持清潔,對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。

5.4 嚴格控制、管理和使用電源,對庫內的用電設備必須經常檢查,保持安全使用,各種原材物料不得緊靠電氣設備,管理人員離開倉庫時要切斷電源。

5.5倉庫內消防器械要保持完好,放置在醒目處,不得隨意挪用。

6、電氣防火制度

6.1電工人員必須嚴格遵守二人監督,不得違章帶電作業。

6.2電器設備的安裝應按供電要求,不得超過負荷。

6.3禁止使用破皮電線,如有破皮現象,應用膠布包好或更換新線,應經常進行檢查,隨時發現,隨時處理。

6.4電器設備的各種繼電器,避雷針等安全附件,必須齊全完好,符合規定,避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。

6.5易燃易爆場所更換燈泡等電器用具時,應先切斷電源,再行更換。

6.6變電、配電室要保持乾燥清潔,不準堆放易燃可燃等物品,應備好滅火器。

7、消防器材管理制度

7.1各部門要經常保持消防器材使用良好,任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防工作無關的方面。

7.2消防器材由安環科統一配備、安置,各部門範圍內的消防器材要放在明顯、乾燥、取用方便處,任何人不得隨便挪動位置。

7.3滅火器如使用後,應及時報給安環科,由安環科負責換新,不得空置。

8、考核

8.1違反本制度,每項次考核責任人100元。

8.2無故不執行本制度,考核責任人500元。

8.3考核優異者每月按考核百分比予以獎勵,100-500元不等。

車間生產規章制度 篇8

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

4.各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5.班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4.員工請假核准權限：（同廠規一致）

（1）一天以內由班長批准；三天以內由車間主管批准；

(3)超過三天必須由生產部經理批准；

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、車間衞生管理制度

1、車間工作人員應保持良好的個人衞生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。

2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕釦，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手錶，首飾等）帶入車間。

4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意後，必須達到加工人員的要求後方可進入。

7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位並妥善治療。

8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手:

（1）、開始工作之前

（2）、上廁所以後

（3）、處理被污染的原材料之後

（4）、從事與生產無關的其他活動之後

（5）、在從事操作期間也應勤洗手

9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作枱必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料製作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、車間內必須有用於工器具和固定設備消毒的設施，並保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

11、在工作前後及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衞生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水温應達到80℃以上。

12、加工操作枱、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並保持清潔，經消毒處理後的設備、工器具、操作枱必須再用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。

13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。

15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衞生或產品質量的副產品。

16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

17、每天工作結束後(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。

18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。

20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，並儘量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑後應徹底清洗乾淨，除去殘留藥劑。

21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

車間生產規章制度 篇9

1、生產設備、工具由各車間專人管理。(按設備指定使用人員)。

2、嚴格執行《生產設備管理制度》,嚴格遵守操作規程。

3、每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

4、當發生與生產設備有關的工作,應及時、準確、整潔填寫各種記錄。

5、生產設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。

(1)、三好即:管好、用好、保養好。

(2)、四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。發現故障立即停機、維修檢查、處理。

7、保管好各自工具、附件、不得丟失。

8、嚴格掌握控制設備預熱時間。

9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。

車間生產規章制度 篇10

1目的

規範工人對生產現場的收拾整理，實現均衡、文明生產、進步營業素質，進步經濟效益、達到優質、高效、低耗具有主要意義。

2 範圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3 內容

3.1 質量

3.1.1 各車間應嚴酷實行《程序文件》的規定，履行本人的職責、協調工作。

3.1.2 對樞紐過程按《程序文件》的規定嚴酷控制，對出現的異常情況，要查明理由，及時排除，使質量始終處於穩固的受控狀況。

3.1.3 認真實行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對本人生產的產品要做到自檢，搜檢合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行搜檢，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故理由不排除不放過，防備措施不制訂不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半製品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴酷劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識顯明、數目準確、處理及時。

3.2 工藝

3.2.1 嚴酷貫徹實行工藝規程。

3.2.2 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅引導方可上崗操作 , 生產技術部不定期搜檢工藝紀律實行情況。

3.2.3 嚴酷貫徹實行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴酷遵守、認真實行，按規定進行搜檢，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半製品、附件進入車間後首先進行自檢，吻合標準或有讓步接罷手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴酷實行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入相關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行搜檢和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應直立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.9 合理行使設備、量具、工位器具，保持精度和優異的技術狀況。

3.3 定置

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理行使工位器具。

3.3.2 勤搜檢、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物符合，流轉卡與產品數目符合。

3.3.4 增強對不合格品，有記錄，標識顯明，處理及時。

3.3.5 通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔。

3.4

3.4.1 車間設備指定專人。

3.4.2 嚴酷實行公司設備行使、維護、保養、制度，認真實行設備保養制度，嚴酷遵守操作規程。

3.4.3 做到“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，天天上班後搜檢設備的操縱控制體系、裝配、潤滑油路通順，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待搜檢無題目方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完備、帳卡符合、填寫及時、準確、整齊。

3.4.5 實施重點設備憑證上崗操作 , 做到證機符合。

3.4.6 嚴酷設備事故報告制度 , 平常事故 3 天內 , 龐大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.5 工具

3.5.1卡物符合，小我長期行使的工具做到領用卡與什物符合，丟失賠償，行使量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定行使，嚴禁違章行使或挪作他用。

3.5.3 細密、珍貴工具、量具應嚴酷按規定保管和行使。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。